简要说明氯乙烯的工业生产方法和特点
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯（C2H3Cl）是一种无色的、具有特殊气味的液体。
它是一种重要的工业原料，广泛用于制造塑料、橡胶和溶剂等。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产主要通过氯乙烯法和乙烯法两种工艺进行。
一、氯乙烯法：氯乙烯法是利用1,2-二氯乙烷（EDC）经热解得到氯乙烯的过程。
这个过程通常分为三步进行。
1、氯化乙烯：首先，将乙烯气体和盐酸通过氯化塔，在反应塔内进行反应。
在反应过程中，由于乙烯的不饱和，会极易将氯气引入乙烯分子中，从而生成1-氯乙烷和2-氯乙烷。
反应温度和压力一般为60~100℃和2~4MPa。
此反应是一个放热反应，可以通过控制反应温度来控制放热反应的速率。
2、稳定剂除去：在反应塔中，乙烯会与氯乙烷反应生成1,1,2-三氯乙烯和催化剂，这对后续的脱氯反应会有负面影响。
因此，需要将反应液中的稳定剂去除。
目前，常用的方法是采用碱性条件进行除去。
3、脱氯：将稳定后的液体通过脱氯器，通过高温脱氯的方法，将1,1,2-三氯乙烷中的两个氯原子去除，生成氯乙烯和盐酸。
在脱氯过程中，需要控制反应温度和压力，一般将温度控制在200~270℃，压力控制在0.5~1.0MPa。
二、乙烯法：乙烯法是通过乙烯气体经氯化、催化氧化等步骤制得氯乙烯的方法。
1、乙烯氯化：将乙烯和氯气通过氯化塔，以催化剂的存在下，进行氯化反应。
在反应塔中，乙烯分子通过与氯气反应生成EDC，其中的副产物包括1,2-二氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷等。
2、乙烯催化氧化：将EDC通过加热分解，使其分解为氯乙烯和盐酸。
反应温度一般控制在300℃以上，压力控制在0.5~1.0MPa。
该反应是一个放热反应，因此需要控制反应温度来控制反应速率。
3、氯乙烯分离：将催化氧化产生的混合气体通过分馏塔，将氯乙烯和副产物分离。
分馏塔内根据化学物质的沸点差异进行分离，将纯净的氯乙烯收集起来。
氯乙烯的生产工艺主要是通过氯乙烯法和乙烯法来进行。
其中，氯乙烯法主要是通过1,2-二氯乙烷热解来制得氯乙烯，而乙烯法则是通过乙烯气体经氯化和催化氧化等步骤制得。
聚氯乙烯生产工艺简介
聚氯乙烯生产工艺简介PVC树脂是氯乙烯单体经聚合制得的一类热塑性高分子聚合物，分子式为:[ CH2—CHCl ]n，其中n表示聚合度，一般n=590～1500。
一、氯乙烯单体的制备工业上制备氯乙烯的方法主要有：乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法：乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法，乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制得。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造PVC树脂主要集中在我国，占我国PVC树脂总量的一半以上。
2、联合法：由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法：使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产的氯化氢在回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法：是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
进入90年代以后，国外先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。
例如开发出不产生水的直接氯化/氯化氢氧化工艺；使用最便宜的乙烷作原料，直接氧氯化生产氯乙烯单体的技术；二氯乙烷/纯碱工艺生产氯乙烯单体的新技术路线等。
二、氯乙烯的聚合在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
1、本体聚合：一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62～75℃温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60℃温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
因此，此法生产的PVC树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。
氯乙烯的制法
氯乙烯的制法氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
它的制法主要有两种：乙烯氯化法和乙烯氧氯化法。
乙烯氯化法是指通过将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。
这种方法主要分为气相氯化法和液相氯化法两种。
在气相氯化法中，乙烯和氯气在催化剂的作用下进行反应。
催化剂通常采用氯化铜、氯化铝等物质。
反应过程中，乙烯和氯气经过混合后进入反应器中，通过加热使其发生反应。
反应生成的氯乙烯蒸汽被冷却后，通过冷凝器进行液体分离，最终得到纯净的氯乙烯。
这种方法制备氯乙烯的工艺简单，但是由于氯气具有毒性，对设备和操作要求较高。
液相氯化法是将乙烯溶解在氯化亚铜溶液中，通过加热使其反应生成氯乙烯。
这种方法相对较安全，操作简单，但是生产成本较高。
乙烯氧氯化法是指通过将乙烯与氯和氧气混合反应生成氯乙烯的方法。
这种方法主要分为直接氧氯化法和间接氧氯化法两种。
直接氧氯化法是将乙烯、氯和氧气混合后，经过催化剂的作用进行反应。
催化剂通常采用氯化铜和氯化铝等。
反应过程中，乙烯、氯和氧气进入反应器中，通过加热使其发生反应。
反应生成的氯乙烯蒸汽被冷却后，通过冷凝器进行液体分离，最终得到纯净的氯乙烯。
这种方法制备氯乙烯的工艺相对较为复杂，但是反应效率较高。
间接氧氯化法是将乙烯首先与氯气反应生成氯乙烯，然后将氯乙烯与氧气进一步反应生成氯乙烯醇。
最后，氯乙烯醇经过脱水处理得到氯乙烯。
这种方法操作相对较复杂，但是反应过程中产生的氯乙烯醇可以用于其他化工产品的制备，具有较高的综合利用价值。
除了以上两种主要的制法外，还有一些其他的制备方法。
例如，通过氯化钠和乙醇的反应生成氯乙烯。
这种方法操作简单，但是产率较低。
总的来说，氯乙烯的制法多种多样，各有优缺点。
在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的制备方法。
无论采用哪种方法，都需要注意操作安全，严格控制反应条件，以确保产品质量和生产效率。
氯乙烯作为重要的有机化工原料，在各个行业中具有广泛的应用前景。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种重要的有机化学原料，广泛用于聚氯乙烯（PVC）的生产。
下面介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产通常采用乙烯与氯气的催化氯化反应。
具体工艺流程如下：首先，将经过净化的乙烯和氯气按一定摩尔比例输入反应器，同时加入适量的反应促进剂。
这些反应促进剂通常是氯代烷烃或二元酸盐等化合物，能够促进乙烯与氯气的反应，并抑制不良的副反应。
其次，反应器内设有适当的加热和冷却装置，以控制反应温度。
反应温度一般在150-250摄氏度之间。
在反应过程中，乙烯和氯气通过催化剂的作用发生氯化反应，生成氯乙烯和氯化氢。
然后，反应混合物通过冷却装置将温度降低至20摄氏度以下，使氯乙烯凝结并从液相分离出来。
分离出的液态氯乙烯可以通过蒸馏和提纯等方法进行进一步处理。
最后，反应副产物氯化氢通过吸收装置吸收和处理，以避免对环境的污染。
吸收装置通常采用碱液（如水溶性钠氢碳酸）来对氯化氢进行吸收，并生成对环境无害的氯化钠。
整个氯乙烯生产工艺中的关键环节是反应催化剂的选择和使用。
催化剂需要具有高活性和高选择性，能够促进乙烯与氯气的氯化反应，同时抑制不良的副反应。
常用的催化剂有铜盐、铁盐和氯化铝等。
此外，工艺中还需要注意安全问题。
氯乙烯是一种具有毒性和高燃烧性的物质，对工人的生命和健康构成一定的威胁。
因此，在生产过程中需要严格控制反应温度和压力，保证设备和操作的安全性。
综上所述，氯乙烯的生产工艺主要包括乙烯与氯气的催化氯化反应、冷却和凝析、分离和提纯以及氯化氢的吸收和处理等环节。
工艺的主要挑战是催化剂的选择和使用，以及安全控制。
通过科学合理的工艺设计和严格的操作管理，可以实现高效、安全、环保的氯乙烯生产。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。
一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。
2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。
催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。
3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。
4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。
典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。
5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。
常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。
6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。
二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。
清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。
2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。
3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。
同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。
4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。
在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。
同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯生产工艺论文
氯乙烯生产工艺论文氯乙烯是一种有机物，化学式为C2H3Cl，是化工行业中重要的原料之一。
氯乙烯的生产主要通过乙烯与氯气反应得到。
下面就氯乙烯的生产工艺进行论文阐述。
氯乙烯的生产工艺主要有多种方法，如直接氯化法、间接氯化法和乙烯裂解法等。
其中，直接氯化法是最常用的氯乙烯生产工艺。
直接氯化法是将乙烯和氯气进入反应器，在催化剂的作用下发生氯化反应，生成氯乙烯。
乙烯和氯气的摩尔比在1.1-1.2之间，可以获得较高的乙烯转化率和氯乙烯选择性。
反应温度一般在300-500°C之间，温度过高会导致催化剂失活，温度过低会影响反应速率。
压力一般在1-4 atm之间，可以有效控制反应速率。
直接氯化法的催化剂主要有氯化铝、氯化石墨和氯化铜等。
氯化铝是最常用的催化剂，具有较高的活性和选择性。
催化剂的选择对于反应的效果有重要影响，可以通过控制催化剂的种类、比表面积和造粒度来调节反应的转化率和选择性。
反应器的设计也是氯乙烯生产工艺中的重要环节。
反应器一般采用流化床反应器或固定床反应器。
流化床反应器可以提高催化剂的利用率和反应速率，但对于产物的分离和净化会有一定困难。
固定床反应器结构简单，操作方便，但对催化剂的热稳定性要求较高。
氯乙烯的分离和净化是氯乙烯生产工艺中的关键环节。
常用的分离方法有蒸汽重整法、吸附法和萃取法等。
蒸汽重整法是最常用的方法，通过利用氯乙烯与乙烯的沸点差异进行分离。
吸附法和萃取法相对较少使用，吸附法主要用于氯乙烯的脱色，而萃取法主要用于氯乙烯的净化。
总之，直接氯化法是目前氯乙烯生产工艺中最常用的方法。
该方法具有工艺简单、反应速率高、催化剂活性和选择性较高等优点。
但是，反应过程中也存在一些问题，如催化剂的选择性和稳定性、反应器的设计和操作等。
未来的研究可以着重解决这些问题，优化氯乙烯生产工艺，提高产量和质量。
pvc生产原理
pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
氯乙烯的制法
氯乙烯的制法氯乙烯（也称为乙烯氯化物，化学式C2H3Cl）是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、溶剂等领域。
本文将介绍氯乙烯的制法，包括直接氯化乙烯和氯化乙烷两种方法。
一、直接氯化乙烯法直接氯化乙烯法是制备氯乙烯的主要方法之一。
该方法主要通过将乙烯与氯气在催化剂存在下反应来制得氯乙烯。
催化剂通常采用氯化铜、氯化亚铜等。
具体的制备步骤如下：1. 将乙烯和氯气按一定摩尔比例混合，并通过催化剂层进行反应。
反应温度一般在50-200摄氏度之间，压力一般在1-5大气压。
2. 反应完成后，将反应混合物经过冷凝和分离，得到氯乙烯的纯品。
直接氯化乙烯法的优点是反应简单，工艺成熟，能够高效制备氯乙烯。
但是，由于氯气具有毒性，对环境和人体有一定的危害，所以在工业生产中需要严格控制氯气的使用和排放。
二、氯化乙烷法除了直接氯化乙烯法，氯化乙烷法也是制备氯乙烯的常用方法之一。
该方法是通过将乙烯与氯气在氯化铝等催化剂存在下反应，制得氯乙烯。
具体的制备步骤如下：1. 将乙烯和氯气按一定摩尔比例混合，并通过催化剂层进行反应。
反应温度一般在50-200摄氏度之间，压力一般在1-5大气压。
2. 反应完成后，将反应混合物经过冷凝和分离，得到氯乙烯的纯品。
与直接氯化乙烯法相比，氯化乙烷法的优点是反应条件温和，不需要高温高压，且氯化乙烷相对比氯气更容易储存和运输。
但是，由于氯化乙烷的制备需要乙烷作为原料，而乙烷的制备过程涉及石油加工等复杂步骤，因此氯化乙烷法的成本较高。
氯乙烯的制法主要包括直接氯化乙烯法和氯化乙烷法。
这两种方法都能有效制备氯乙烯，但在实际应用中需根据不同的情况选择适合的工艺路线。
随着科技的不断进步，氯乙烯的制备方法也在不断完善，为塑料工业的发展提供了重要的支持。
希望本文能够为读者提供有关氯乙烯制备方法的基本知识，以便更好地理解和应用这一重要化合物。
氯乙烯的生产方法生产原理
氯乙烯的生产方法生产原理氯乙烯（化学式C2H3Cl）是一种无色有刺激性气味的有机化合物，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）的制备以及橡胶、树脂、涂料等产业中。
氯乙烯的生产主要通过烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法进行。
下面将分别介绍这两种生产方法的步骤和原理。
烯烃卤化反应是一种将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将高纯度的乙烯和氯气按照一定的比例混合。
乙烯通常由乙烷或石油乙烷在催化剂的存在下加热裂解得到。
2.混合和催化剂：将乙烯和氯气混合后，加入催化剂。
常用的催化剂包括锌、氯化铁、过氧化物等。
3.氯乙烯生成反应：将混合物加热，使其达到反应温度。
反应温度通常为300-600摄氏度。
在催化剂的存在下，乙烯与氯气发生反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H4+Cl2→C2H3Cl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
氯乙烯裂解反应是一种将1,2-二氯乙烷裂解生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将1,2-二氯乙烷和一定比例的热能提供剂混合。
1,2-二氯乙烷通常由氯乙烯和氯气反应得到。
2.加热：将混合物通过加热使其升温，进入裂解反应温度。
裂解反应温度通常为400-600摄氏度。
热能提供剂在此过程中起到提供热能的作用，使1,2-二氯乙烷发生裂解。
3.氯乙烯生成反应：在高温下，1,2-二氯乙烷经过裂解反应生成氯乙烯和氯化氢。
反应方程式如下：C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
总的来说，氯乙烯的生产主要分为烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法。
这两种方法通过将乙烯或1,2-二氯乙烷与氯气反应，生成氯乙烯。
然后通过分离和提纯等步骤，将氯乙烯提纯，以供后续的应用。
氯乙烯生产工艺
氯乙烯生产工艺氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
下面将介绍一种常用的氯乙烯生产工艺。
氯乙烯生产工艺主要包括乙烯氯化、塔顶分馏和塔底裂解三个步骤。
首先是乙烯氯化。
乙烯和氯气通过催化剂的作用在高温下进行氯化反应，生成氯乙烯。
通常，催化剂采用铜系或氯化亚铜系催化剂，常见的催化剂有铜氯化锑和氯化铜。
反应温度一般在250-300℃左右，反应压力在2-3兆帕。
反应器通常为垂直装置，采用过滤式催化剂床。
氯乙烯产物含有少量乙烯和二氯乙烷，还有一些不完全氯化的副产物。
反应结束后，用水洗出氯化副产物，同时用氢氯酸中和残存的催化剂。
接下来是塔顶分馏。
将氯乙烯气相通过顶部分馏塔进行分离提纯。
分馏塔通常为精馏塔，下部设置反升管和塔床。
在塔底产生的液相收集并进一步处理。
顶部的气相经过冷凝、分离等操作，可以得到纯净的氯乙烯产品。
塔顶分离过程可以将氯乙烯的含量提高到99.9%以上，同时分离出其他杂质如乙烯、二氯乙烷等。
最后是塔底裂解。
塔底产生的液相主要是不完全氯化的副产物，需要经过裂解来转化为更高价值的产品。
裂解通常采用高温下的热解反应，反应温度在500-550℃，反应压力为0.4-0.5兆帕。
在裂解反应中，不完全氯化物在催化剂的作用下发生热解，生成氯乙烯和其他副产物如乙烯、丙烯等。
裂解反应热量大，需要冷却设备进行能量回收。
氯乙烯也需要精馏提纯，得到高纯度的产品。
总结起来，氯乙烯生产工艺包括乙烯氯化、塔顶分馏和塔底裂解三个步骤。
乙烯经过氯化反应生成氯乙烯，在塔顶分离过程中提纯，最后在塔底裂解反应中转化为高价值产品。
这种生产工艺能够高效地生产出纯度较高的氯乙烯，满足市场需求。
不过需要注意的是，整个生产过程需要严格控制反应条件和催化剂的使用，以确保产品质量和安全性。
氯乙烯生产工艺
氯乙烯生产工艺氯乙烯的生产方法有电石乙：炔法、乙烯氧氧化法、乙烯直接氯化法等。
电石法在国内氯乙烯生产工艺中占主导地位。
氯乙烯装置吸收近年来乙炔法氯乙烯的技术改进成果，选择改良传统合成转化技术，利用经分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙烯，反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷气化移热。
采用专有技术反应器，提高了生产能力，单台反应器生产强度高，节省了设备投资，节约了占地面积。
由于庚烷冷剂的气化潜热较大，容易控制反应温度，催化剂不易升华，所以消耗低。
同时避免了国内传统工艺用水移热导致设备腐蚀的潜在危险，有效地防止催化剂结块，保证生产顺利稳定地运行。
来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品。
精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、乙炔和氢气等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护，尾气达标排放。
一、氯乙烯工艺流程与特点（一）装置组成氯乙烯装置由原料处理单元，VCM合成单元，VCM净化、压缩单元，VCM冷凝、精馏单元，尾气及废水处理单元和罐区单元组成。
（二）工艺流程与特点1、工艺流程(1）原料处理单元氯化氢进入氯化氢深冷器，由35℃的冷冻盐水冷至13℃，进入盐酸分离器和氯化氢除雾器，除去冷凝盐酸后进入干燥预热器，用热水加热到20℃，依次进入一段干燥塔、二段干燥塔、三段干燥塔与98%硫酸逆流接触，经硫酸除雾器除去夹带硫酸，将氯化氢干燥至含水量lOOppm以下，送至混合器。
盐酸分离器和氯化氢除雾器分离下来的盐酸进入废酸槽，由废酸泵送人副产盐酸槽。
98%的硫酸先进入98%硫酸罐，再由98%硫酸泵送至硫酸除雾器下部，通过溢流先后进入三段干燥塔、二段干燥塔、一段干燥塔，最后溢流到废硫酸罐，由废硫酸泵送出。
三台干燥塔中的硫酸通过各自的循环泵进行循环。
废硫酸可以送至罐区外销。
乙炔气进入乙：炔冷却塔，冷却后经乙炔气除雾器除去水分后至乙块干燥塔干燥，干燥采用变温吸附工艺，将乙块干燥至含水量50ppm以下，至混合器。
工业制作氯乙烯的原理
工业制作氯乙烯的原理氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
工业上制造氯乙烯主要有两种方法，即乙烯氯化法和四氯化碳法。
乙烯氯化法是指使用乙烯和氯气作为原料，经过氯化反应生成氯乙烯。
这种方法主要有乙烯盐酸法和乙烯氯化氧化法两种。
乙烯盐酸法是乙烯氯化法中最常用的方法。
该方法将乙烯在盐酸中溶解生成乙烯盐酸溶液，并通过加热加压的方式使盐酸中的乙烯转化为氯乙烯，反应方程式如下：C2H4 + HCl -> C2H5Cl在这个反应过程中，乙烯经过吸氯生氯的反应生成氯乙烯，同时产生大量的热量。
乙烯盐酸法制备氯乙烯的优点是反应速度快，适用于工业规模的生产，同时反应过程相对简单。
但是该方法有一个缺点，就是需要使用大量的盐酸，而盐酸一方面在生产过程中可能会产生环境污染，另一方面还会对设备产生腐蚀影响。
乙烯氯化氧化法是通过将乙烯与氯气反应生成氯化乙烯，然后再与氧气反应形成氯乙烯，具体的反应方程式如下：C2H4 + Cl2 -> C2H4Cl2C2H4Cl2 + O2 -> C2H3Cl乙烯氯化氧化法制备氯乙烯的优点是不需要使用大量的酸，相对环保，而且反应过程相对简单。
但是该方法需要高温高压条件下进行反应，设备要求较高，工艺复杂。
四氯化碳法是另一种制备氯乙烯的方法。
该方法将四氯化碳和乙烯在催化剂的作用下反应生成氯乙烯，反应方程式如下：C2H4 + CCl4 -> C2H3Cl + CCl3H该方法的优点是反应过程相对简单，适合用于小规模生产。
但是四氯化碳是危险品，有毒且易燃，制备氯乙烯的过程中需要严格控制反应条件和安全措施。
以上介绍了工业制备氯乙烯的三种主要方法，乙烯氯化法可以通过乙烯盐酸法和乙烯氯化氧化法两种不同的反应方式进行制备，而四氯化碳法则是另一种独立的制备方法。
不同的方法适用于不同规模的生产，根据具体的生产需求和条件选择适合的制备方法，可以高效地获得氯乙烯这一重要的化工原料。
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料制造、橡胶工业、冶金等领域。
其生产工艺主要包括乙炔法和乙烯法两种，以下为氯乙烯生产工艺流程的具体介绍。
1. 乙炔法的生产工艺流程：
（1）原料准备：通过精炼过程，将石油原料脱除杂质，获得
纯净的液态乙烷。
（2）氯化反应：将乙烷与氯气在高温下进行氯化反应，生成
氯乙烯。
反应温度通常在400-600℃之间，反应产物经冷却、
凝固后得到氯乙烯。
（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如氯乙烷、氯乙炔等，得到高纯度的氯乙烯。
2. 乙烯法的生产工艺流程：
（1）原料准备：乙烯和氯气作为原料通过精炼过程获得纯净
的乙烯和氯气。
（2）氯化反应：将乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
常用的催化剂有氯化铜、氯化钴等。
（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如未反
应的乙烯、氯乙烷等，得到高纯度的氯乙烯。
以上是氯乙烯生产工艺流程的简要介绍，实际生产中还涉及到废气处理、回收再利用等环节。
随着技术的不断进步，氯乙烯生产工艺也在不断改进，以提高产量和降低能耗。
浅谈氯乙烯生产提高氯乙烯转化率的方法
浅谈氯乙烯生产提高氯乙烯转化率的方法氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等工业领域，因此其生产质量和转化率都是生产过程中非常重要的指标。
提高氯乙烯转化率不仅可以降低生产成本，还可以减少环境污染，提高生产效率。
本文将就氯乙烯生产提高氯乙烯转化率的方法进行讨论。
一、提高氯乙烯生产质量1. 原材料选择：氯乙烯的生产过程中，选择优质的乙烯和氯气作为原料是非常重要的。
优质的原料可以提高反应的选择性和稳定性，从而提高氯乙烯的产率。
2. 催化剂优化：催化剂在氯乙烯的生产过程中起着至关重要的作用，优化催化剂的选择和使用条件可以大大提高氯乙烯的产率。
选择适合的催化剂和优化反应条件可以减少副反应的发生，降低能耗，并提高氯乙烯的产量。
二、提高氯乙烯转化率1. 增加反应时间：在氯乙烯的生产过程中，增加反应时间可以增加氯乙烯的转化率。
通过延长反应时间，提高反应物的接触时间，从而提高氯乙烯的转化率。
2. 提高反应温度：在适当的条件下，提高反应温度可以加速反应速率，提高氯乙烯的转化率。
但是需要注意控制好反应温度，避免副反应的发生和设备的安全问题。
三、改进生产工艺1. 新技术引进：随着科学技术的发展，氯乙烯生产领域也涌现出许多新技术和新工艺。
引进新技术可以提高生产效率，降低生产成本，从而提高氯乙烯的转化率。
2. 设备升级：通过设备升级和改进，可以提高生产装置的运行效率和稳定性，进而提高氯乙烯的产率和转化率。
设备升级可以提高生产能力，降低能耗，减少废料排放，从而实现持续、高效的生产。
四、加强质量管理1. 加强检测和监控：在氯乙烯生产过程中，加强检测和监控可以及时发现生产中的问题，及时采取措施进行调整，从而提高氯乙烯的产率和转化率。
2. 质量控制：加强质量控制可以保证生产过程的稳定性和可控性，从而提高氯乙烯的产率和转化率。
通过加强质量控制，可以降低产品的不合格率，提高产品的合格率，从而提高氯乙烯的转化率。
提高氯乙烯的转化率不仅需要优化生产工艺和提高生产质量，还需要加强质量管理，通过合理控制反应条件、优化工艺流程、加强质量监控等手段，提高氯乙烯的产率和转化率。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种广泛应用于塑料工业的有机化工产品，其主要用途是生产聚氯乙烯（PVC）塑料，被广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
以下是氯乙烯的生产工艺介绍。
一、氯乙烯的制备方法氯乙烯的制备主要有两种方法：氯化乙烯法和吸收法。
氯化乙烯法是指通过气相氯化法将乙烯与氯气反应生成氯乙烯。
该方法是目前主要的生产方法，具有投资低、能耗低、生产周期短等优点。
具体步骤如下：1.将乙烯和氯气混合后送入氯化塔，加热至300~500℃。
2.在氯化塔中发生氯化乙烯反应，生成氯乙烯。
3.通过减压脱氯来分离氯乙烯和未反应的乙烯、氯气和副产物。
4.进一步通过含氧化剂的氧化反应，将残余的乙烯和氯气转化为次氯酸乙烯，再经过加热、水洗、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
吸收法是指将裂解氯乙烯废气中的氯化氢吸收并与乙烯反应生成氯乙烯。
该方法主要用于废气的处理和资源化利用，具有环保性好、能耗低等优点。
具体步骤如下：1.将氯乙烯裂解产生的废气通过喷淋塔进行吸收，使氯化氢和乙烯反应生成氯乙烯。
2.废气中残余的乙烯和氯化氢通过减压脱氯塔分离，其中乙烯回收重复使用，氯化氢则用于其他反应。
3.进一步通过加压加热、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
二、氯乙烯的后处理1.脱气：将生产的氯乙烯通过脱气塔去除其中的余氯，使其纯度进一步提高。
2.分离：将脱气后的氯乙烯进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
3.储存和运输：将纯净的氯乙烯储存于贮槽中，通过管道或槽车进行运输。
三、氯乙烯生产工艺的优化与改进1.节能减排：通过控制反应条件、改进废气处理设备等措施，减少能耗并降低废气排放量，提高生产的环保性。
2.优化产能：通过改进反应设备和工艺条件，提高产能，实现规模经济效益。
3.改进催化剂：研发更高效的催化剂，提高反应的转化率和选择性。
4.氯乙烯废气资源化利用：通过吸收法等方法将废气中的氯化氢回收利用，可能的再利用包括氯化乙烯生成的氯乙烯、氯化氢气体以及氯化氢和乙烯反应生成的氯乙烯等。
乙烯氧氯化法
乙烯氧氯化法
乙烯氧氯化法是一种工业化生产氯乙烯的方法，其主要原料为乙烯和氯气。
该方法的优点在于生产过程简单，反应速度快，产率高，且可以在常温下进行。
因此，乙烯氧氯化法是目前生产氯乙烯的主要方法之一。
乙烯氧氯化法的反应机理是乙烯和氯气在催化剂的作用下发生氧氯化反应，生成氯乙烯和HCl。
催化剂通常采用氯化铜、氯化铁等金属盐类，也可以使用氧化铁、氧化铜等氧化物作为催化剂。
反应温度一般在100-200℃之间，反应压力为1-2 atm。
乙烯氧氯化法的反应式如下：
C2H4 + Cl2 → C2H3Cl + HCl
乙烯氧氯化法的优点在于：
1. 生产过程简单，反应速度快。
2. 产率高，可以达到90%以上。
3. 可以在常温下进行，不需要高温高压条件。
4. 原料易得，成本低廉。
乙烯氧氯化法的缺点在于：
1. 反应生成的HCl会对设备和环境造成腐蚀。
2. 反应产生的HCl需要进行处理，增加了生产成本。
3. 反应过程中需要使用催化剂，催化剂的选择和回收也是一个难点。
总的来说，乙烯氧氯化法是一种简单、高效的生产氯乙烯的方法，具有广泛的应用前景。
随着环保意识的提高，对于HCl的处理和催化剂的回收也将成为该方法需要解决的问题。
未来，乙烯氧氯化法还有很大的发展空间，可以通过改进反应条件和催化剂的选择来提高产率和降低成本，同时也需要加强环保措施，减少对环境的影响。
氯乙烯工业生产方法
氯乙烯工业生产方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊氯乙烯工业生产方法。
这氯乙烯啊，可太重要了，它可是好多东西生产的基础呢！
咱先说一种方法，叫乙烯法。
这就好比建造房子，乙烯就是那关键的基石呀！你看，把乙烯和氯气放在一块儿反应，就像不同的积木搭建出特别的形状。
这不就产生氯乙烯啦，神奇吧！“诶，那这样不就很简单咯？”你可能会这么问。
哈哈，其实也没那么容易，这里面的门道可多着呢。
还有一种方法，叫乙炔法。
想象一下，乙炔就像是个活力四射的小家伙，和氯化氢一相遇，就碰撞出了氯乙烯的火花！“哇塞，这也太有意思了吧！”就像一场奇妙的化学反应舞会，它们跳着独特的舞蹈，最终生成了我们需要的氯乙烯。
在工厂里，工人们就像一群神奇的魔法师，操控着这些反应的进行。
“他们可真厉害呀，能让这些反应乖乖听话！”他们精心调控着各种条件，温度啦、压力啦，让氯乙烯乖乖地被生产出来。
这些氯乙烯呀，能变成各种我们生活中用到的东西，从塑料到涂料，到处都有它的身影。
“难道这氯乙烯是个万能宝贝呀？”你别说，还真有点像呢！
要我说呀，氯乙烯工业生产方法真是太奇妙了！不同的方法就像不同的魔法秘籍，各有各的厉害之处。
我们得感谢那些聪明的科学家和勤劳的工人们，是他们让这些生产方法不断进步和完善，让我们的生活变得更加丰富多彩！所以啊，可不要小看了这氯乙烯工业生产方法哟！。
氯乙烯的工业生产方法
氯乙烯的工业生产方法以下是 9 条关于氯乙烯的工业生产方法：1. 电石法呀，这可是很常见的一种呢！就好比搭积木，把电石和水反应生成乙炔，再和氯化氢一结合，嘿，氯乙烯就出来啦！比如在一些化工厂里，工人们就熟练地操作着这个过程，神奇吧！2. 乙烯氧氯化法也挺厉害哟！想象一下，乙烯和氯气、氧气就像好朋友一起聚会，然后发生一系列反应，最后就变出氯乙烯啦。
在那些大型化工厂中，不就是这样不断生产出氯乙烯来满足我们的需求嘛！3. 还有乙烷直接氯化法呢！就像一场奇妙的化学反应魔法，乙烷直接和氯气反应，逐步转化成氯乙烯。
你说神不神，那些工厂里可不就是靠着这个魔法般的方法给我们带来氯乙烯嘛！4. 二氯乙烷催化裂解，哇塞，这听着就很有意思！就如同拆礼物一样，把二氯乙烷拆开，就得到氯乙烯这个惊喜啦！在某些生产线上，大家不都在运用这个有趣的方法嘛！5. 乙烯平衡氧氯化法，这可是个很棒的途径呀！好比走一条特别的路，让乙烯经过氧氯化这个过程，轻松走到氯乙烯的终点。
工厂里的技术人员对这个方法肯定很熟悉吧！6. 混合烯炔法也不能小瞧呢！它就像是一个独特的组合拳，把各种烯炔混合起来，最后打出氯乙烯这个成果。
不是有很多厂都用过这个方法嘛！7. 氯乙醇法也有它的特别之处哦！就好像是在变魔术，氯乙醇经过一些变化，嘿，氯乙烯就出现啦。
以前一些地方不就用这种神奇的方法来生产吗？8. 氯乙烯联合生产法，哇，这多酷呀！就像一群小伙伴一起合作完成一件大事，多种反应凑到一起，造就了氯乙烯。
难道不是有好些地方用这种联合的力量来生产嘛！9. 醋酸乙烯法也值得一提呀！人家这可是另辟蹊径呢，像开辟新道路一样，通过醋酸乙烯来搞出氯乙烯。
是不是很厉害，很多地方都有应用这个方法吧！我的观点就是这些工业生产方法都各有特点和用处，为我们的生活带来了很多便利和可能性呀！。
氯乙烯生产方式生产原理
氯乙烯生产方式生产原理氯乙烯（C2H3Cl）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶等行业。
氯乙烯的生产方式主要有氯乙烯法和乙烯氯化法两种。
一、氯乙烯法氯乙烯法是最早采用的生产氯乙烯的方法。
主要步骤如下：1.乙炔生成将乙炔与输送的氯进行反应，生成氯乙炔。
乙炔在乙炔生成炉中由底部喷嘴向上喷射，与天然气或石油气混合并点燃，通过反应管中的催化剂催化反应生成乙炔。
2.氯乙炔生成将生成的乙炔与氯气进行反应，生成氯乙炔。
反应温度一般为180-250℃，反应采用催化剂如二氧化铜、碳化钙等。
3.氯乙炔分解将氯乙炔进行高温分解，生成氯乙烯和氢氯化物。
分解反应温度在400-500℃之间，采用一系列的水冷器进行冷却。
4.分离纯化将氯乙烯和氢氯化物通过冷凝器进行冷凝，然后采用分离塔将混合物进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
二、乙烯氯化法乙烯氯化法是一种近年来逐渐发展起来的氯乙烯生产方法。
主要步骤如下：1.乙烯氯化将乙烯与氯气在催化剂存在下进行氯化反应，生成氯乙烯。
常用的催化剂有氯化铝、硫酸六铵等，反应温度一般控制在200-300℃之间。
2.硫酸处理将氯乙烯与浓硫酸进行接触，将其中的杂质如水、氯化氢等去除。
3.纯化通过蒸馏、萃取等方式将氯乙烯进行纯化，得到高纯度的氯乙烯产品。
氯乙烯的生产原理可以简单概括为以下几点：1.氯乙烯本质上是由碳、氢和氯组成的有机化合物。
生产氯乙烯的基础是乙烯与氯气进行反应。
在乙烯分子上添加氯分子可以通过断裂乙烯的碳碳双键，并与氯原子形成新的碳氯化学键。
2.生产氯乙烯的方法主要分为氯乙烯法和乙烯氯化法两种。
氯乙烯法主要是通过乙烯与氯气在适当催化剂存在下的反应生成氯乙炔，然后将氯乙炔进行高温分解得到氯乙烯；乙烯氯化法则是通过乙烯与氯气在催化剂存在下直接进行反应得到氯乙烯。
3.生产氯乙烯时需要控制反应条件。
反应温度的选择取决于催化剂的种类和反应动力学，一般在200-500℃之间。
反应过程中需要注意控制反应速率和选择适当的反应时间，避免不完全反应和副反应的发生。
简要说明氯乙烯的工业生产方法和特点
1.简要说明氯乙烯的工业生产方法和特点。
氯乙烯的工业生产方法主要有3种:电石法、乙烯氧氯化法及二氯乙烷/氯乙烯(EDC/VCM)法。
氯乙烯化学特性：氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
氯乙烯的物理特性：氯乙烯（CH2=CHCl）无色气体，易液化。
沸点-13.4℃。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。
燃烧时火焰边缘微绿。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4～22％（体积）。
可发生加成反应。
在引发剂（如有机的过氧化物或偶氮化合物）作用下发生加聚反应，生成聚氯乙烯（PVC）塑料。
还可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品种。
如与醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等；又如与偏二氯乙烯CCl2=CH2的共聚物具有无毒、透明、防腐等特性，可用于制渔网，座垫织物、滤布、包装薄膜等，商品名莎纶、合成1，1，2-三氯乙烷等。
工业上用乙炔与氯化氢于汞盐作用下加成，或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法制得。
2.简述乙炔法生产氯乙烯的基本原理，并写出主副反应方程式。
乙炔法生产氯乙烯一．乙炔、HCl的生产二．乙炔加HCl反应机理♀3.在乙炔生产VCM过程中，对原料的纯度有何要求？1）一般要求：乙炔纯度>=98.5% 氯化氢纯度>=94%2）工业采用浸硝酸银试纸在乙炔样气中不变色，为合格标准。
3）一般原料气含水分<=0.06%,能满足生产需要。
4）必须严格控制使氯化氢中不含游离氯。
5)生产中要求含氧量<0.5%以下。
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1.简要说明氯乙烯的工业生产方法和特点。
氯乙烯的工业生产方法主要有3种:电石法、乙烯氧氯化法及二氯乙烷/氯乙烯(EDC/VCM)法。
氯乙烯化学特性：氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
氯乙烯的物理特性：氯乙烯（CH2=CHCl）无色气体，易液化。
沸点-13.4℃。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。
燃烧时火焰边缘微绿。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4～22％（体积）。
可发生加成反应。
在引发剂（如有机的过氧化物或偶氮化合物）作用下发生加聚反应，生成聚氯乙烯（PVC）塑料。
还可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品种。
如与醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等；又如与偏二氯乙烯CCl2=CH2的共聚物具有无毒、透明、防腐等特性，可用于制渔网，座垫织物、滤布、包装薄膜等，商品名莎纶、合成1，1，2-三氯乙烷等。
工业上用乙炔与氯化氢于汞盐作用下加成，或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法制得。
2.简述乙炔法生产氯乙烯的基本原理，并写出主副反应方程式。
乙炔法生产氯乙烯
一．乙炔、HCl的生产
二．乙炔加HCl反应机理♀
3.在乙炔生产VCM过程中，对原料的纯度有何要求？
1）一般要求：乙炔纯度>=98.5% 氯化氢纯度>=94%
2）工业采用浸硝酸银试纸在乙炔样气中不变色，为合格标准。
3）一般原料气含水分<=0.06%,能满足生产需要。
4）必须严格控制使氯化氢中不含游离氯。
5)生产中要求含氧量<0.5%以下。
4.工业生产中乙炔法生产氯乙烯的原料配比与理论上有何不同？为什么？原料配比：
C2H2+HCl——>C2H3Cl（放热反应）
理论配比：1 / 1
实际配比：1 / 1.05~1.1
为了防止发生：C2H2+HgCl2——>Hg2Cl2
1.修改表结构的命令ALTER TABLE.
2.需求分析阶段建立数据字典。
3.数据库系统三级模式：概念模式、外模式、内模式。
4.在黑盒测试方法中，设计测试用例的主要依据是程序外部功能。
5.软件设计中不使用数据流（DFD图）。
6.数据库表文件存储用户数据。
7.过程返回语句是RETURN.
8.与修改表结构相关的命令是ALTER.
9.属性设置为真，表达运行是自动居中AutoCenter。
10.表单运行时首先触发的事件是Init。
11.负责数据库中查询操作的数据库语言是数据操纵语言。
12.空值表示字段或变量还没有确定的值。
13.数据库管理系统所管理的关系是一个DBF文件。
14.RELEASE是表单对象的方法。
15.有一个以上根节点的数据结构不一定是线性结构。
16.层次性、网状型和关系型数据库划分原则是数据之间的联系方式。
17.Visual FoxPro是数据库管理系统。
18.在栈中，栈底指针不变，栈中元素随栈顶指针的变化而动态变化。
19.栈顶元素最先能被删除。
20.软件生命周期的活动不包括市场调研。
21.一个关系中应该有一个或多个候选字段。
22.外模式反应用户对数据的要求。
23.查询保存在查询文件中。
24.恢复系统默认菜单：SET SYSMENU TO DEFAULT.
25.数据库系统的数据完整性保证数据的正确性。
26.该页面个数pagecount.
27.软件需求规格说明书的作用不包括软件可行性研究的依据。
28.边界值分析属于黑盒测试的方法。
29.制定软件确认测试计划不属于软件设计阶段任务。
30.在屏幕上预览报表命令REPORT FROM-----PREVIEW.
31.数据流图中带有箭头的线段表示数据流。
32.Modify Command建立程序文件。
33.Chick属于命令按钮事件。