河北工程大学机械设计课程设计带式输送机1
机械设计课程设计带式输送机
机械设计课程设计带式输送机1.引言带式输送机是一种常见的传输设备，广泛应用于矿山、港口、物流，食品等领域。
机械设计课程设计带式输送机，是机械工程类专业的一门重要课程，旨在让学生们掌握带式输送机的原理、设计、制造和维修技术，培养其工程实践和创新能力。
本文将针对机械设计课程设计的带式输送机，进行详细的介绍和分析。
2.带式输送机的原理带式输送机是利用带式输送机带的连续运动，将物料从起点运输到终点的一种装置。
其工作原理为利用动力使输送带滚筒带动带式，带上物料从而运输到指定地点。
带式输送机在工业领域中应用非常广泛，不论是煤炭、钢铁、化工、冶金、建材等行业都有其应用。
3.带式输送机的设计（1）传动系统传动系统是带式输送机最关键的部分之一。
传动系统应该选择合适的电机，以及与之匹配的齿轮、皮带、减速器等组件。
传动系统应该具备安全性、高效性、可靠性等优点。
（2）支架和轮组支架是带式输送机的主要承载部分。
支架应该采用高强度、高塑性、耐腐蚀的材料，以确保输送机的牢固和稳定性。
轮组是带式输送机带动的核心组件，对其性能具有重要的影响。
（3）带式带式属于带式输送机的核心组件，带式的选择应该根据物料特性、输送距离等多种因素进行考虑。
废旧带式的回收是一项具有重要环保价值的工程，也成为了带式输送机行业的一个新兴领域。
4.带式输送机的制造在带式输送机的制造中，需要设计图纸、合适的工艺流程、选购材料等多个方面的考虑。
其制造应该考虑到精度、效率、质量等因素。
对于每一个组件，都需要进行防腐化处理，从而保证其性能和寿命。
5.带式输送机的维修带式输送机应该在正常运行中定期进行检查、保养和维修，以延长其寿命和性能。
在维修中，应该重点关注传动系统、支架和轮组等关键部件。
6.总结机械设计课程设计带式输送机，是让学生了解带式输送机的原理、设计、制造和维修技术，从而培养其工程实践和创新能力。
带式输送机的制造和运用对于工业生产的稳定性和效率有重要的影响，未来，带式输送机也将不断发展和改进。
带式输送机构课程设计
带式输送机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本结构、工作原理及主要用途；2. 学生能够掌握带式输送机的主要参数及其对输送性能的影响；3. 学生能够解释带式输送机在工业自动化中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决带式输送机在实际运行中可能遇到的问题；2. 学生能够设计简单的带式输送机系统，包括计算所需参数，选择合适的材料和配件；3. 学生能够通过团队合作，完成带式输送机的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们对科技创新的热情；2. 培养学生的团队协作意识，使他们认识到合作的重要性；3. 培养学生关注环境保护，了解带式输送机在节能、减排方面的优势。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械工程领域的一门实践性较强的课程。
针对八年级学生，他们在前期的学习中已具备一定的物理和数学基础，对机械设备有一定的了解。
在此基础上，通过本课程的学习，使学生在实践中巩固理论知识，提高解决问题的能力。
教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生主动参与，培养他们的创新意识和实际操作技能。
课程目标的设定旨在让学生在学习过程中，逐步形成对带式输送机的全面认识，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 带式输送机的基本结构及其功能- 皮带、驱动滚筒、改向滚筒、张紧装置、输送带支架等组件的作用；- 教材第3章第1节。
2. 带式输送机的工作原理及主要参数- 输送能力、输送带速度、输送倾角等参数对输送性能的影响；- 教材第3章第2节。
3. 带式输送机在工业自动化中的应用- 带式输送机在不同行业中的应用案例分析；- 教材第3章第3节。
4. 带式输送机的选型与设计- 根据实际需求，计算所需输送能力、选择合适的输送带类型及规格；- 教材第3章第4节。
5. 带式输送机的组装与调试- 组装过程中的注意事项，调试方法及步骤；- 教材第3章第5节。
6. 带式输送机的维护与管理- 常见故障分析及排除方法，日常维护保养措施；- 教材第3章第6节。
机械设计基础课程设计带式输送机传动装置
机械设计基础课程设计带式输送机传动装置1. 设计选型：根据输送机的工作条件和要求，选择适当的传动装置。
常见的传动装置有齿轮传动、皮带传动和链传动等。
根据不同的需求，选择最合适的传动方式。
2. 齿轮传动：确定所需的传动比，根据输送机的工作要求和输送物料的性质，选择合适的齿轮传动比。
根据传动比，选择合适的主动轮和从动轮，确定齿轮的齿数和模数。
3. 皮带传动：确定所需的传动比和输送机的工作负载。
根据传动比和工作负载，选择合适的皮带类型和尺寸。
确定传动皮带的张紧装置和调节装置，以确保传动的稳定性和可靠性。
4. 链传动：根据输送机的工作负载和工作条件，选择合适的链传动类型和尺寸。
确定链条的张紧装置和轴的安装方式，以确保传动的稳定性和可靠性。
5. 设计传动结构：根据选定的传动方式，设计传动结构。
考虑到力学特性和布局要求，确定传动装置的位置和连接方式。
6. 传动系统的计算：根据输送机的工作条件和要求，进行传动系统的计算。
计算传动比、转速、功率等参数，确保传动装置满足输送机的工作要求。
7. 传动装置的选材和制造：根据传动装置的工作负荷和工作环境，选择合适的材料。
设计传动装置的零件尺寸并进行制造。
8. 装配和测试：按照设计图纸，完成传动装置的装配。
进行传动装置的测试，确保传动系统的正常运转和稳定性。
9. 优化和改进：根据测试结果和用户反馈，对传动装置进行优化和改进。
确保传动装置的性能和可靠性达到预期要求。
以上是一种可能的设计方案，具体的设计步骤和方法会因具体的工作条件和要求而有所不同。
在实际设计过程中，还需注意安全性、可维护性和成本等因素的考虑。
同时，还需具备合理的设计思路和实际操作能力，以提高设计的准确性和有效性。
河北工程大学机械设计课程设计0解读
成绩：_______《机械产品设计》项目设计说明书设计题目：带式输送机传送装置设计专业班级：机制学生姓名：学号：指导教师：姚贵英河北工程大学机电学院目录第一部分设计任务书 (1)第二部分传动方案分析 (3)第三部分电动机的选择计算 (3)第四部分传动装置运动和动力参数的选择计算 (4)第五部分传动零件的设计及计算 (5)1、高速级啮合齿轮设计计算 (5)2、低速级啮合齿轮设计计算 (10)第六部分轴的设计计算及初步选择键与联轴器 (15)一、轴3的设计计算 (15)二、轴1的设计计算 (20)三、轴2的设计计算 (25)第七部分滚动轴承的选择与校核 (30)第八部分键联接的选择及校核计算 (33)第九部分润滑和密封方式的设计 (34)第十部分箱体的结构设计 (35)第十一部分设计总结 (36)第十二部分参考资料 (37)第一部分、设计任务书一、设计题目：胶带输送机传动系统设计1、机器的功能要求胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。
其工作装置的传动示意图参见图1-1。
图1-1 带式输送机工作装置传动示意图2、机器工作条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机械厂，小批量生产。
二、传动方案：电机→两极圆柱齿轮斜齿减速器→工作机三、设计参数：输送带的牵引力F，（KN）输送带的速度v,(m/s) 提升机鼓轮的直径D，（mm）2.9 1.6 450四、设计任务1、设计工作内容（1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）；（2）选择电动机型号及规格；（3）传动装置的运动和动力参数计算；（4）减速器设计(包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体结构及其附件的设计)（5）联轴器选型设计；（6）绘制减速器装配图和零件工作图；（7）编写设计说明书；（8）设计答辩。
《机械设计课程设计》带式输送机说明书和总装图设计_说明书
目 录设计任务书…………………………………………………2 第一部分 传动装置总体设计……………………………4 第二部分 V 带设计………………………………………6 第三部分 各齿轮的设计计算……………………………９ 第四部分 轴的设计………………………………………13 第五部分 校核……………………………………………1９ 第六部分 主要尺寸及数据………………………………2１设 计 任 务 书一、 课程设计题目:设计带式运输机传动装置（简图如下)原始数据:工作条件:连续单向运转，工作时有轻微振动,使用期限为1０年，小批量生产，单班制工作(8小时/天)。
运输速度允许误差为%5 。
二、 课程设计内容1）传动装置的总体设计。
２）传动件及支承的设计计算。
3）减速器装配图及零件工作图。
4)设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1）部件装配图一张(A1)。
2）零件工作图两张（A3）3）设计说明书一份（６000~8000字）。
本组设计数据:第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N．m) 690 。
运输机带速V／（ｍ/ｓ) 0.8 。
卷筒直径D/ｍm 320 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分传动装置总体设计一、传动方案(已给定）1）外传动为V带传动。
2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3）方案简图如下:二、该方案的优缺点:该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用Ｖ带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸结工作机所需功率：Pw ηw=0.96 (见课设P ９)min .14832.014.38.0•-=⨯==R D V n π 传动装置总效率:ηa(见课设式2-４）ηηηηηηηηη87654321•••••••=a99.01=η99.02=η99.03=η97.04=η99.05=η97.06=η99.07=η95.08=η(见课设表12-8)85.095.099.097.099.097.099.099.099.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ηa电动机的输出功率:Pd(见课设式2－1)Kw aW dPP23.485.06.3≈==η取K P w d 5.5= 选择电动机为Y132M1-6型 （见课设表１9－1) 技术数据：额定功率（Kw) ４ 满载转矩（minr) 960额定转矩（m N ⋅) 2.０ 最大转矩（m N ⋅） 2.0 Y132M1－６电动机的外型尺寸（m ｍ): （见课设表1９-3） Ａ:２1６ B ：178 Ｃ：８９ D:38 E:80 F ：１0 G ：33 H ：132 Ｋ：12 ＡB ：２80 A Ｄ:210 ＨＤ：31５ ＢB:2３8 L ：235四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配1、 总传动比：ia(见课设式2-6）2048960===nnima2、 各级传动比分配： (见课设式2-7)ii i i a321⋅⋅=5.207.362.220⨯⨯==ia初定62.21=i07.32=i5.23=i第二部分 V 带设计外传动带选为 普通Ｖ带传动1、 确定计算功率:Pca１)、由表5-9查得工作情况系数1.1=KA2)、由式５-23（机设)k K PwA caP 65.55.51.1=⨯=⋅= ２、选择V 带型号查图5－１2a （机设)选A 型V 带。
机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置
机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置带式输送机传动装置，包含带轮、电机、传动机构、减速机等元件，是将物体从一端传送到另一端的运输工具。
一、带轮带轮的材料有橡胶、皮革、金属、塑料等多种。
其中橡胶带轮特别适用于低速、低载荷的应用，具有耐腐蚀、耐温度的优点，不易漏油、防滑，寿命长；而皮革带轮具有耐高温、透气性高、耐磨损的优点，广泛应用在汽车行业及电子行业测试机中；而金属带轮能经受高负荷、大扭矩，可满足高速度高负荷及高速度低负荷的要求；塑料带轮具有耐磨损、抗刮耐磨、轻重量的特点，适用于中低速的传动，具有节能的效果。
二、电机电机是带式输送机传动装置的核心元件，主要用于带式输送机所需的动力输出。
常用的电机有直流电机、交流电机及异步电机等，其中异步电机属高效率电机，具有功率大、开路启动电流小、抗干扰性能强、定子电路接线方便、行程可任意设定等优点，是近几年受到广泛认可的新型电机。
三、传动机构带式输送机传动装置的传动机构通常有滑动型、链式型及皮带式传动机构三种。
滑动型传动机构的特点是能够实现可控制的传动精度及调速范围，广泛应用在微电脑控制的机器人系统中；链式传动机构具有结构简单、装卸方便、承载能力强等特点，是裂变、压接、锻造机械设备的特殊传动；皮带式传动机构具有多段可调，多比例传动、转速大等优点，能够实现转速的连续改变，广泛应用于汽车、电子行业。
四、减速机减速机是带式输送机传动装置的重要组成部分，主要用于将高速的输入，降低到适合输出的倍数速度，多用于将电机高速的输出降到适用于驱动带轮的速度。
常见的减速机主要有齿轮减速机、齿条减速机、蜗杆减速机、摆线针轮减速机及柔性联轴器等。
齿轮减速机效率较高，耐磨性能好，但噪音较大，价格会高些；齿条减速机主要用于箱式结构传动机构，其传动量大，承重能力强；蜗杆减速机有较大的承载能力，适用于短距离的大扭矩传动；摆线针轮减速机属螺旋传动，承载能力较差，但整机噪音低，安全可靠；柔性联轴器能够实现输入转轴与输出轴的旋转同步，减少回转摆动的影响，属于特种传动装置。
带式输送机_课程设计 精品
Y132M-4
nm =1440r/min
Y132M-4
2.2
-2-
带式输送机_课程设计
设计项目 （2） 计算传 动装置的总 传动比并分 配各级传动 比
计算及说明 1)传动装置的总传动比为
主要结果
i总= nm / nW =1440/135.77=10.61
2)分配各级传动比 为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动 比都在各自的合理范围内，且使各自传动尺寸协调合理匀称，传动 装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理。 本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因 i总= i齿轮 i带，为使减 速器部分设计合理方便，取齿轮传动比 i齿轮=3.5 则带传动的传动 比为
=399079.8N·mm
N·mm
T滚筒 =399079.
8N·mm
根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见 表 A-3 A-3 轴号 参数 转速 n (r min
1 )
电动机轴 1440 6.28 41648.61 3.03 0.96
I轴
475.25 6.03 121147.48
II 轴
135.79 5.79 407182.74
滚筒轴 135.79 5.67 399079.8 1 0.98
功率 P/KW 转矩 T (N·mm) 传动比 i 效率
-3-
N·mm
带式输送机_课程设计
设计项目
计算及说明 =121147.48 3.5 0.97 0.99 =407182.74N·mm 滚筒轴
主要结果
TII
=407182.74
T滚筒= TII i II 滚筒 II 滚筒
= TII 轴承联轴器 =407182.74 0.99 0.99
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统目录前言........................................................ - 1 - 1 设计任务................................................... - 2 -1.1 设计题目 .......................................... - 2 -1.2 传动系统参考方案................................... - 2 -1.3 原始数据 .......................................... - 3 -1.4 工作条件 .......................................... - 3 -2 传动系统的总体设计......................................... -3 -2.1 电动机的选择 ...................................... - 3 -2.1.1 选择电动机的类型.......................... - 3 -2.1.2 选择电动机的容量.......................... - 3 -2.1.3 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ...... - 5 -2.1.4 计算传动装置的运动和动力参数.............. - 5 -3 皮带轮传动的设计计算....................................... - 7 -4 齿轮传动的设计计算........................................ - 10 -4.1 选择齿轮材料及精度等级............................ - 10 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计............................ - 10 -4.3 主要尺寸计算 ..................................... - 12 -4.4 按齿根弯曲疲劳强度校核............................ - 12 -4.5 齿轮的圆周速度v.................................. - 12 -5 轴及键的设计计算.......................................... - 13 -5.1 选择轴的材料，确定许用应力........................ - 13 -5.2 按扭转强度估算轴径................................ - 13 -5.2 轴承的选择及校核.................................. - 18 -5.3 键的选择计算及校核................................ - 18 -6 联轴器的选择.............................................. - 18 -6.1 计算转矩 ......................................... - 19 -6.2 选择型号及尺寸.................................... - 19 -7 润滑、密封装置的选择...................................... - 19 -7.1 润滑油的选择 ..................................... - 19 -7.2 密封形式 ......................................... - 20 -7.3 箱体主要结构尺寸计算.............................. - 22 - 设计小结..................................................... - 23 - 参考资料..................................................... - 24 -前言机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
机械设计课程设计带式输送
机械设计课程设计带式输送一、课程目标知识目标：1. 掌握带式输送机的基本结构、工作原理及主要参数的计算方法；2. 理解带式输送机在不同工况下的设计要求，能够运用相关公式进行初步的设计计算；3. 了解带式输送机的安装、调试和维护方法，提高设备的使用寿命。
技能目标：1. 能够运用所学知识，结合实际需求，设计出符合要求的带式输送机；2. 培养学生运用CAD等软件进行机械设计的能力，完成带式输送机的图纸绘制；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高解决实际工程问题的综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计课程的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，勇于创新，树立工程意识；3. 增强学生的环保意识，关注带式输送机在节能、减排方面的应用，培养社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合机械设计课程的特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成带式输送机的设计任务，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 带式输送机概述：介绍带式输送机的发展历程、应用领域及基本结构，使学生对其有一个整体的认识。
教材章节：第一章 引言2. 带式输送机的工作原理与主要参数：讲解带式输送机的工作原理，分析其主要参数的计算方法。
教材章节：第二章 带式输送机的工作原理与参数3. 带式输送机的设计计算：学习带式输送机在不同工况下的设计要求，运用相关公式进行设计计算。
教材章节：第三章 带式输送机的设计计算4. 带式输送机的结构设计：分析带式输送机的各部分结构设计，包括传动系统、支承结构、张紧装置等。
教材章节：第四章 带式输送机的结构设计5. 带式输送机的安装与调试：介绍带式输送机的安装、调试方法及注意事项，提高设备的使用性能。
教材章节：第五章 带式输送机的安装与调试6. 带式输送机的维护与故障排除：讲解带式输送机的日常维护、故障诊断及排除方法，培养学生的实际操作能力。
带式输送机(机械设计课程设计说明书)
《机械设计》课程设计任务书一．设计目的机械设计课程设计是在学完《机械设计》课程的基础上进行的重要实践性教学环节，是学生第一次较全面的机械设计训练。
机械设计课程设计的目的是：1、通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；2、学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3、通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。
二．设计题目：带式输送机传动装置设计三．参考传动方案：（带传动 + 二级圆柱齿轮传动）四．原始参数：（见附表）1.输送带工作拉力 F =5200 N；2.输送带工作速度v = 1.2 m/s （允许输送带速度误差为±5%）；3.滚筒直径 D = 620 mm；4.滚筒效率ηj =0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失）；5.使用期限 8年五．工作条件：1.工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2.动力来源电力，三相交流，电压380V/220V；3.检修间隔期四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；4.制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
六．设计工作量要求1.减速器装配图1张（A0）2.零件工作图2张（轴、齿轮）。
3.设计说明书一份（约30页，6000～8000字），包括计算及其它说明，主要内容：(1).电机的选择(2).各轴运动参数计算(3).带传动设计计算(4).齿轮传动设计计算与校核(5).轴的设计计算及校核(6).轴承的选择与校核(7).键及联轴器等零件的选择与校核(8).箱体设计（主要结构尺寸及计算）(9).减速器的润滑及密封的选择(10).减速器附件的选择及说明(11).设计小结、设计体会，本设计优缺点分析，今后改进的意见(12).参考文献七．其他要求：1.执行国家有关机械制图、公差配合等标准。
机械设计课程设计带式输送机传动系统的设计
机械设计课程设计带式输送机传动系统的设计一、选题背景随着现代社会的进步和工业化水平的提高，机械传动系统在生产和制造领域中发挥着重要的作用。
带式输送机作为一种常用的机械传动设备，广泛应用于物流、制造、采矿等行业中。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点，能够实现物料的连续输送，提高生产效率，节约人力、物力和财力资源。
因此，在机械设计课程中，带式输送机传动系统的设计是一个重要的研究课题。
二、课程目标带式输送机传动系统的设计是机械设计课程中的一个重点课题。
此次课程设计的目标是掌握带式输送机的结构和工作原理，设计带式输送机传动系统的各个部分，包括电机、减速机、转动轴、传动带等，实现带式输送机的合理传动和稳定运行。
三、设计内容1.带式输送机的结构和工作原理带式输送机的结构主要由输送带、输送机架、输送辊、张紧装置、减速机、电机、传动轴等部分组成。
通过逐一分解和分析这些部分的功能，理解带式输送机的结构和工作原理，为传动系统的设计奠定基础。
2.电机和减速机的选择与设计电机和减速机是带式输送机传动系统中最关键的两部分。
电机的选型需要考虑输出功率、额定电压、额定电流等参数，以确保其符合带式输送机的工作要求。
减速机的选型则需要根据电机的输出轴转速、输出功率、传动比等参数来确定。
3.传动带、转动轴等部件的选择与设计传动带、转动轴等部件的选择和设计直接影响带式输送机传动系统的传动效率和稳定性。
因此，需要根据带式输送机的工作条件和要求，选择适当的传动带、转动轴等部件，并通过设计优化来提高传动效率和稳定性。
4.张紧装置的设计张紧装置是带式输送机中的一个重要部分，其主要功能是使输送带保持一定的张力，确保带式输送机的正常运行。
因此，需要对张紧装置进行设计，考虑张紧力大小、张紧机构的型式、张紧绳的材料和数量等因素。
5.整体装配与调试在设计完成后，需要将各个部分进行整体装配，通过调试和测试确保带式输送机传动系统具有合理的传动效率和稳定的运行状态。
设计带式输送机课程设计
设计 带式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本原理与结构，掌握其工作流程及关键参数计算。
2. 学生能够描述带式输送机在不同工业领域的应用，并掌握相关安全操作规程。
3. 学生掌握带式输送机的设计步骤，能够运用相关知识进行简单输送系统的设计。
技能目标：1. 学生能够运用力学原理分析带式输送机的受力情况，并进行相应的参数计算。
2. 学生通过实际操作，掌握带式输送机的安装、调试及维护方法。
3. 学生能够利用CAD软件绘制带式输送机的基本结构图，提高图纸表达能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械工程领域的兴趣，增强探索精神和创新意识。
2. 学生在团队协作中学会沟通与交流，培养合作意识，提高解决问题的能力。
3. 学生认识到带式输送机在现代工业生产中的重要作用，增强环保意识，关注可持续发展。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生具备带式输送机设计的基本知识和技能，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作能力、创新意识和责任感，使其成为具备综合素质的工程技术人才。
二、教学内容1. 带式输送机原理与结构- 基本原理介绍：摩擦驱动原理、输送带的张力分析。
- 结构组成：驱动装置、输送带、滚筒、托辊、张紧装置等。
2. 带式输送机的应用与安全操作- 应用领域：矿山、港口、工厂等不同场景的应用案例。
- 安全操作规程：启动、运行、停止、紧急情况处理等。
3. 带式输送机设计与计算- 设计步骤：需求分析、参数计算、结构设计、设备选型。
- 参数计算：输送能力、带速、带宽、功率等。
4. 带式输送机的安装与维护- 安装步骤：基础施工、设备就位、调试运行。
- 维护方法：日常检查、故障排除、润滑保养。
5. 教学实践- 实践操作：带式输送机的安装、调试及维护。
- 图纸绘制：利用CAD软件绘制带式输送机结构图。
带式输送机课程设计
带式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本结构、工作原理及在各行中的应用。
2. 学生能够掌握带式输送机的主要参数及其计算方法，如输送带速度、输送能力等。
3. 学生能够了解带式输送机的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决带式输送机在实际运行中可能出现的问题。
2. 学生能够设计简单的带式输送机系统，并进行参数计算。
3. 学生能够运用CAD软件绘制带式输送机的示意图。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到带式输送机在工业生产中的重要性，增强对机械工程领域的兴趣。
2. 学生能够养成安全意识，遵循工程伦理，关注环境保护。
3. 学生通过团队协作，培养沟通能力、解决问题的能力和创新精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 本课程为机械工程领域的一门实践性较强的课程，注重理论知识与实际应用相结合。
2. 学生为初中年级，已具备一定的物理知识和动手能力，但需加强理论知识与实践的联系。
3. 教学要求以学生为主体，注重启发式教学，激发学生兴趣，培养实践操作能力。
二、教学内容1. 带式输送机概述- 带式输送机的定义、分类及在各行中的应用- 带式输送机的发展历程及未来发展趋势2. 带式输送机的基本结构及工作原理- 输送带、驱动装置、张紧装置、输送滚筒等主要部件的结构及功能- 带式输送机的工作原理及输送过程的力学分析3. 带式输送机的主要参数及其计算方法- 输送带速度、输送能力、功率消耗等参数的计算公式及示例- 带式输送机的设计选型方法4. 带式输送机的安全操作与维护保养- 带式输送机的安全操作规程及注意事项- 带式输送机的日常维护保养方法及故障排除5. 带式输送机系统设计- 设计带式输送机系统的步骤和方法- 参数计算及设备选型- CAD软件在带式输送机设计中的应用6. 实践操作与案例分析- 实际操作带式输送机，了解其运行过程- 分析带式输送机在实际应用中可能出现的问题及解决方案教学内容安排和进度：第一周：带式输送机概述、基本结构及工作原理第二周：带式输送机的主要参数及其计算方法第三周：带式输送机的安全操作与维护保养第四周：带式输送机系统设计第五周：实践操作与案例分析三、教学方法1. 讲授法：- 对于带式输送机的基本概念、原理和计算方法等理论知识，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握课程内容。
机械设计课程设计输送机
机械设计课程设计输送机一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握输送机械的基本原理和结构设计，理解输送机在工业生产中的应用和重要性。
2. 使学生能够运用力学知识，分析并计算输送机关键部件的受力情况，为优化设计提供理论依据。
3. 引导学生了解并掌握输送机的设计流程和关键参数选择，培养其运用专业软件进行辅助设计的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制输送机零部件图纸和装配图的能力。
2. 提高学生运用工程计算方法，解决输送机设计过程中遇到的实际问题的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通表达能力，使其能够就设计方案进行有效讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计课程的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 引导学生关注工程实际问题，培养其严谨的科学态度和责任感。
3. 通过课程学习，使学生认识到机械设计与国家经济发展和工业现代化的紧密联系，增强其社会责任感和使命感。
课程性质分析：本课程为机械设计课程设计，旨在通过输送机设计实例，使学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：学生为高年级本科生，具备一定的机械原理和力学基础知识，具有一定的工程实践经验和团队合作能力。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力和实际操作技能。
2. 引导学生运用现代设计方法和手段，提高设计效率和质量。
3. 注重培养学生的团队协作和沟通能力，提高其综合素质。
二、教学内容1. 输送机械原理及分类：介绍输送机的基本原理、分类及在各行各业中的应用，以教材第二章为基础，让学生了解输送机械的演变和发展趋势。
2. 输送机关键部件设计：详细讲解输送机关键部件（如传动装置、输送带、滚筒等）的结构设计及工作原理，结合教材第三章和第四章，使学生掌握关键部件的设计方法。
3. 输送机受力分析及计算：以教材第五章为依据，教授输送机在运行过程中各部件的受力情况，指导学生进行力学计算，为优化设计提供依据。
带式输送机的课程设计
带式输送机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本结构及工作原理；2. 学生能掌握带式输送机的主要部件及其功能；3. 学生能了解带式输送机在工业生产中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析带式输送机在实际工程中的运用；2. 学生能够设计简单的带式输送机传动系统；3. 学生能够运用相关工具和设备对带式输送机进行维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生的团队合作意识，使其在项目实施过程中学会互相协作、共同进步；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其在工程实践中注重安全、环保和节能。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械工程领域的一门实践性较强的课程，旨在帮助学生掌握带式输送机的相关知识。
针对初中年级学生的特点，课程设计注重理论与实践相结合，以激发学生的兴趣和动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的创新思维和实际问题解决能力。
将目标分解为具体的学习成果：1. 学生完成本课程学习后，能够正确描述带式输送机的结构、工作原理及应用；2. 学生能够设计并制作简单的带式输送机传动系统模型；3. 学生能够在小组合作中发挥个人优势，共同完成项目任务；4. 学生能够关注工程实践中的安全、环保和节能问题，形成良好的职业素养。
二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 带式输送机基础知识- 理解带式输送机的基本结构，包括输送带、驱动装置、张紧装置、支承结构等；- 掌握带式输送机的工作原理，如摩擦传动、输送带速度与驱动力的关系；- 了解带式输送机在工业生产中的应用场景，如矿山、港口、工厂等。
教学大纲：对应教材第3章“带式输送机”，分为2课时。
2. 带式输送机主要部件及功能- 学习驱动装置的类型和特点，如电机、减速机、制动器等；- 学习张紧装置的分类和作用，如手动、自动张紧装置；- 了解输送带的种类、性能及其在带式输送机中的应用。
机械设计课程设计带式输送机
机械设计课程设计带式输送机摘要本设计依照课程设计任务，对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择，然后拟定了总体传动方案。
该传动系统通过三级减速达到要求转速，分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速，其中带传动有过载爱护的作用，减速器能够保证精确的传动比。
接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核，均能满足工作要求。
最后对润滑和密封装置进行了设计，本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。
关键词：带式输送机，设计，校核目录前言 0第1章产品简介与设计任务 (1)1.1 带式输送机传动装置简介 (1)1.2课程设计任务 (1)第2章机械系统总体设计 (3)2.1 机械系统运动方案拟定 (3)2.2 电动机选择 (3)2.2.1 选择电动机的类型 (3)2.2.2选择电动机功率 (3)2.3减速器设计方案拟定 (4)第3章传动装置总体设计 (5)3.1 总传动比及各级传动比分配 (5)3.2 传动装置的运动和动力参数 (5)第4章带轮设计运算 (7)4.1 带轮设计要求 (7)4.2 带轮设计运算 (7)4.3带轮设计参数汇总 (8)第5章齿轮设计 (10)5.1齿轮组1设计要求 (10)5.2 齿轮组1设计 (10)5.3齿轮组2设计 (14)5.4 齿轮参数汇总 (15)第六章轴设计与校核 (16)6.1轴的设计 (16)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (16)6.1.2轴的尺寸设计 (17)6.2轴的校核 (20)6.2.1输入轴校核 (20)6.2.2中间轴校核 (22)6.2.3输出轴校核 (25)第七章轴上零件设计与校核 (29)7.1轴承校核 (29)7.2键设计校核 (30)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (32)8.1齿轮轴承润滑 (32)8.2轴承的密封 (32)结论 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和运算、绘图、设计能力。
带式输送机课程设计
带式输送机课程设计
1 带式输送机
带式输送机是由交通运输装置和表达制造技术中重要部分，它是
以带状轮槽为主要工作部件，由轮槽的外表面的的皮带输送物料的装备。
它适用于长距离的物料输送，是运输矿物煤炭、化工原料和各种
原料的重要工业装置。
2 课程设计
1、介绍静止式带式输送机的构造及特性：总体构造、构造整体结构、底座结构、支承结构、主动带轮、动力滚筒、滚筒动力输出部件、调节滚筒及滚筒传动系统、限位系统、润滑系统和传动带系统、特性。
2、介绍动力带式输送机的构造及特性：总体构造、构造整体结构、底座结构、支承结构、主动带轮、动力滚筒、滚筒动力输出部件、调
节滚筒及滚筒传动系统、限位系统、润滑系统和传动带系统、特性。
3、研究以改善带式输送机效率的技术条件：改善皮带及轮槽减少
皮带抖动、传动滚筒和动力滚筒的传动技术、电气控制系统的发展趋
势的研究及改善、滤网等附件的研究等。
4、配置储存容器，用可调式支承削减总体积。
选用最具特色的结
构设计法制备原料搬运工具，将搬运距离减少到一定的距离。
5、制定单元实验习题：
（1）研究皮带输送机滤网附件符合工艺要求；
（2）研究皮带输送机抖动后更换新皮带技术；
（3）研究可调式支承，削减搬运总体积；
（4）研究选用特色的结构设计法；
（5）研究壳体结构设计，搬运量离原料距离减少；
（6）研究电气控制系统，改善带式输送机负荷特性。
3 结论
带式输送机课程设计旨在让学生了解带式输送机的构造和特性，学习如何改善它的工作效率以及如何制造出高效率的带式输送机。
本次课程设计将让学生更加熟悉带式输送机，提高学生专业技能和应用能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设计课程设计姓名：班级：学号：指导教师：姚贵英成绩：日期：目录第一章概述 (5)第二章设计方案 (5)第三章电机选择 (6)3.1电动机类型的选择 (6)3.2 选择电动机的容量 (6)3.3 确定电动机的转速 (7)第四章装置运动动力参数计算 (7)4.1 传动装置总传动比和分配各级传动比 (7)第五章带传动设计 (9)5.1 确定计算功率 (9)5.2 选择V带带型 (9)5.3 确定带轮的基准直径并验算带速 (9)5.4 确定V带的中心距和基准长度 (9)5.5 验算小带轮上的包角 (10)5.6 计算带的根数z (10)5.7 计算单根V带的初拉力最小值 (11)5.8 计算压轴力 (11)5.9 带轮设计 (11)第六章齿轮设计 (12)6.1高速级齿轮设计 (12)6.1.1选定齿轮类型，精度等级，材料及模数 (12)6.1.2按齿面接触疲劳强度设计 (12)6.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)6.1.4几何尺寸计算 (15)6.1.5大小齿轮各参数 (16)6.2 低速级齿轮设计 (16)6.2.1选定齿轮类型，精度等级，材料及模数 (17)6.2.2按齿面接触疲劳强度设计 (17)6.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (19)6.2.4几何尺寸计算 (20)6.2.5低速级大小齿轮各参数 (20)第七章箱体结构设计 (22)第八章轴类零件设计 (23)8.1 II轴的设计计算 (23)8.1.1求轴上的功率，转速和转矩 (23)8.1.2求作用在齿轮上的力 (23)8.1.3初步确定轴的最小直径 (23)8.1.4轴的结构设计 (23)8.1.5 求轴上的载荷 (25)8.1.6按弯扭合成应力校核轴的强度 (26)8.2 I轴的设计计算 (26)8.2.1求轴上的功率，转速和转矩 (26)8.2.2求作用在齿轮上的力 (26)8.2.3初步确定轴的最小直径 (26)8.2.4轴的结构设计 (26)8.2.5求轴上的载荷 (28)8.2.6按弯扭合成应力校核轴的强度 (29)8.3 III轴的设计计算 (29)8.3.1求轴上的功率，转速和转矩 (29)8.3.2求作用在齿轮上的力 (29)8.3.3初步确定轴的最小直径 (29)8.3.4轴的结构设计 (30)8.3.5 求轴上的载荷 (31)8.3.6按弯扭合成应力校核轴的强度 (33)第九章轴承的寿命计算 (33)9.1 I轴上的轴承寿命计算 (33)9.2 II轴上轴承的寿命计算 (33)9.3 Ⅲ轴上轴承的寿命计算 (34)第十章键连接的校核 (34)10.1 I轴上键的强度校核 (34)10.2 II轴上键的校核 (34)10.3 III轴上键的校核 (35)第十一章润滑及密封类型选择 (35)11.1 润滑方式 (35)11.2 密封类型的选择 (35)11.2.1 轴伸出端的密封 (35)11.2.2 箱体结合面的密封 (35)第十二章减速器附件设计 (35)12.1 观察孔及观察孔盖的选择与设计 (35)12.2 油面指示装置设计 (35)第十三章心得体会 (36)参考文献 (36)第一章概述机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。
课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力，确定尺寸和掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。
第二章设计方案据所给题目：设计一带式输送机的传动装置（两级展开式圆柱直齿轮减速器）方案图如下：1—输送带2—电动机3—V带传动4—减速器5—联轴器技术与条件说明：（1）传动装置的使用寿命预定为 8年每年按350天计算， 每天16小 时计算； （2）工作情况：单向运输，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过35度； （3）电动机的电源为三相交流电，电压为380/220伏；（4）运动要求：输送带运动速度误差不超过%5；滚筒传动效率0.96； （5）检修周期：半年小修，两年中修，四年大修； 设计要求：（1）减速器装配图1张；（2）零件图2张（低速级齿轮，低速级轴）； （3）设计计算说明书一份，按指导老师的要求书写 （4）相关参数：F=9KN ，V=0.6m/s ，D=450mm 。
第三章 电机选择3.1电动机类型的选择按工作要求和工作条件选用Y 系列鼠笼三相异步电动机。
其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V 。
3.2 选择电动机的容量工作机有效功率P w =1000FV,根据任务书所给数据F=9KN ，V=0.6s m。
则有：P w =1000FV =10006.09000⨯=5.4KW从电动机到工作机输送带之间的总效率为η∑=1η542342ηηηη⨯⨯⨯⨯ 式中1η，2η，3η，4η，5η分别为V 带传动效率, 滚动轴承效率，齿轮传动效率，联轴器效率，卷筒效率。
据《机械设计手册》知1η=0.96，2η=0.99，3η=0.97，4η=0.99，5η=0.96，则有：∑η=0.96⨯499.0⨯297.0⨯99.096.0⨯=0.825所以电动机所需的工作功率为： P d =∑ηwP =825.04.5=6.545KW3.3 确定电动机的转速按推荐的两级同轴式圆柱斜齿轮减速器传动比I 齿=8~40和带的传动比I 带=2~4。
则系统的传动比范围应为：I ∑=I 齿带i ⨯=（8~40）⨯（2~4）=16~200 工作机卷筒的转速为n w =min /48.2545014.36.0100060100060r D v =⨯⨯⨯=⨯π所以电动机转速的可选范围为n d =I ∑w n ⨯=（16~200）⨯25.48min r =（407~5096）min r符合这一范围的同步转速有750r/min,1500min r 和3000min r 三种，由于本次课程设计要求的电机同步转速是750r/min 。
查询机械设计手册（软件版）【常用电动机】-【三相异步电动机】-【三相异步电动机的选型】-【Y 系列（IP44）三相异步电动机技术条件】-【电动机的机座号与转速对应关系】确定电机的型号为Y160L-8.其满载转速为720r/min.第四章 装置运动动力参数计算4.1 传动装置总传动比和分配各级传动比 （1）传动装置总传动比 I ∑=26.2848.25720==w d n n （2）分配到各级传动比 因为I a =齿带i i ⨯已知带传动比的合理范围为2~4。
故取V 带的传动比01i 5.2=则I304.1101==i i a齿分配减速器传动比，高速级传动比98.34.1304.1112=⨯=i ，低速级传动比为84.298.3304.1123==i（1）电动机轴： 转速：n 0=720min r输入功率：P 0=P d =6.545KW 输出转矩：T 0=9.5510⨯6=9.55610⨯0n p d ⨯720545.6⨯=8.681410⨯N mm ∙ （2）1轴（高速轴）转速：n 1=min 02885.2720r i n ==带输入功率：P 1=P 28.696.0545.610010=⨯=⨯=⨯ηηP KW 输入转矩：T 1==⨯1161055.9n P 9.55610⨯mm N .1008.228828.65⨯=⨯ （3）2轴（中间轴） 转速：n 2=min 12136.7298.3288r i n == 输入功率：P 2=P 97.099.028.6321121⨯⨯=⨯⨯=⨯ηηηP =6.03KW 输入转矩：5622621096.736.7203.61055.91055.9⨯=⨯⨯=⨯=n P T N mm ∙（4）3轴（低速轴） 转速：min 232348.2584.236.72r i n n ===输入功率：P 97.099.003.63222323⨯⨯=⨯⨯=⨯=ηηηP P =5.97KW 输入转矩：T 6633631017.248.2579.51055.91055.9⨯=⨯⨯=⨯=n p N mm ∙ （5）卷筒轴：转速：n min r 348.25n ==卷输入功率：P 卷=P 342334ηηη⨯⨯=⨯P =5.79=⨯⨯99.099.0 =5.67KW 输入转矩：T 664461013.248.2567.51055.9109.55⨯=⨯⨯=⨯=n p 卷 N mm ∙表4.1 各轴运动和动力参数第五章 带传动设计5.1 确定计算功率P ca据<<机械设计>>表8-7查得工作情况系数K A =1.2。
故有： P ca =K A ⨯P KW 95.72.1=⨯= 5.2 选择V 带带型据P ca 和n 有<<机械设计>>图8-11选用B 带。
5.3 确定带轮的基准直径d 1d 并验算带速（1）初选小带轮的基准直径d 1d 有<<机械设计>>表8-6和8-8，取小带轮直径d 1d =180mm 。
（2）验算带速v ，有： v=10006072018014.310006001⨯⨯⨯=⨯⨯⨯n d d π=6.78s m因为6.78s m 在5s m ~30s m 之间，故带速合适。
（3）计算大带轮基准直径d 2dd mm 4501805.2d 1d 2=⨯=⨯=带i d 5.4 确定V 带的中心距a 和基准长度L d(1)据<<机械设计>>式8-20初定中心距a 0=500mm (2)计算带所需的基准长度 L 0d ≈2a 0+0221214)()(2a d d d d d d d d -++π=2214.3500+⨯（180+450）+400)180450(2-=2025mm由<<机械设计>>表8-2选带的基准长度L d =2000mm （3）计算实际中心距 a 220252000500200-+=-+≈d d L L a mm 487≈中心局变动范围：mm d a a 457015.0min =-= mm d a a 54703.0max =+= 5.5 验算小带轮上的包角：︒︒︒︒≥=⨯--=901503.57)(18012ad d d d α5.6 计算带的根数z（1）计算单根V 带的额定功率P r由d mm d 1801=和n 7200=min r 查《机械设计》表8-4a 得 P 0=2.586KW据n 0=1440min r ，i=2.5和B 型带，查《机械设计》8-4b 得 ∆P 0=0.23KW查《机械设计》表8-5得K α=0.92，K L =0.98，于是： P r =(P 0+∆P 0)⨯K L ⨯K α =（2.586+0.23）⨯0.92⨯0.98 =2.54KW （2）计算V 带根数zz=r ca P p =54.29=3.54 故取4根。