质量管理规定
生产质量管理规定
生产质量管理规定
是指企业针对产品生产过程中的质量问题制定并实施的一系列规定和措施。
它涵盖了产品质量的各个环节，包括原材料采购、生产过程控制、检验测试等，旨在保证产品质量的稳定和可靠。
以下是一些常见的生产质量管理规定：
1. 质量目标和责任：企业应该设定明确的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位上，明确每个人的质量责任和权力。
2. 过程控制：企业应该建立科学的生产流程和工艺控制标准，确保每个环节和步骤都符合规定要求，并进行严格的监控和记录。
3. 原材料采购：企业应该建立供应商评估体系，选择符合要求的供应商，并进行质量跟踪和控制，确保原材料的质量稳定。
4. 设备维护：企业应该建立设备维护计划，定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常运行和质量控制的有效实施。
5. 培训和教育：企业应该组织员工质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保其能够按照规定要求进行操作和控制。
6. 检验和测试：企业应该建立合理的检验和测试标准，对产品进行抽样检验和全面测试，确保产品质量符合要求。
7. 缺陷管理：企业应该建立缺陷管理体系，对产品的缺陷进行追踪、分析和处理，及时采取纠正和预防措施，避免类似问题的再次发生。
8. 审核和评估：企业应该定期进行内部和外部质量审核和评估，发现和解决质量问题，推动质量管理的持续改进。
以上是一些常见的生产质量管理规定，企业可以根据自身情况和要求进行相应的规定和措施的制定和实施。
集团公司质量管理的规定
集团公司质量管理的规定目标本文旨在规定集团公司的质量管理措施，确保产品和服务达到高质量标准，以满足客户需求并维护公司声誉。
1. 质量政策集团公司致力于提供优质产品和服务，确保全面满足客户需求。
我们将遵守相关法律法规和国际标准，并持续改进质量管理体系。
2. 质量目标为实现质量政策，集团公司设定以下质量目标：- 提高产品和服务的质量，以获得客户的高度满意度。
- 减少产品缺陷率和客户投诉率，以提升产品可靠性和用户体验。
- 提升员工意识和技能，以保证质量管理体系的有效实施。
3. 组织结构集团公司设立质量管理部门和质量管理委员会，负责制定和监督质量管理策略和措施。
质量管理委员会成员由各子公司和部门代表组成，定期开会讨论质量问题并提出改进建议。
4. 质量管理流程集团公司质量管理流程如下：- 定义质量标准：明确产品和服务的质量要求和标准。
- 质量控制：监控产品和服务的质量，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和验证等。
- 不合格品处理：建立不合格品处理程序，追踪和分析不合格品原因，并采取纠正措施。
- 客户投诉管理：设立客户投诉处理流程，及时响应客户投诉并采取适当措施解决问题。
- 内部审核和管理评审：定期进行内部审核和管理评审，评估质量管理体系的有效性和持续改进措施的实施情况。
5. 培训和提升集团公司将组织培训和提升活动，确保员工理解和遵守质量管理制度。
培训内容包括质量意识、操作规范、客户服务等，以提高员工的专业素质和质量意识。
6. 风险管理集团公司将建立风险管理机制，通过风险评估和控制措施，减少质量风险和可能影响产品和服务质量的因素。
7. 持续改进集团公司将持续改进质量管理体系，包括不断优化质量管理流程、提升产品和服务质量、加强内部沟通和协作等方面，以满足客户需求并提高经营绩效。
以上为集团公司质量管理的规定，所有员工应严格遵守。
如有需要，将根据实际情况进行调整和补充，以确保质量管理制度的有效实施。
企业质量管理规定(4篇)
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了提高产品和服务的质量，保障客户利益，公司制定本规章制度。
第二条公司全体员工都应当遵守本规章制度，严格执行质量管理相关要求。
第三条公司应当建立健全质量管理体系，包括质量目标、质量责任制、质量管理程序等。
第四条公司应当加强对产品和服务的质量控制，确保产品和服务符合国家标准和客户要求。
第五条公司应当加强对供应商的质量管理，建立供应商评估机制，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。
第六条公司应当建立质量监测和评估机制，定期对产品和服务进行质量监测和评估，及时发现问题并采取有效措施。
第七条公司应当建立质量管理档案，记录质量管理活动的过程
和结果，以便日后查阅和追溯。
第八条公司应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量
意识和质量管理能力。
第九条公司应当建立质量管理奖惩制度，对质量管理工作取得
显著成绩的个人和团队给予奖励，对违反质量管理规定的个人和团
队给予惩罚。
第十条公司应当建立质量管理改进机制，不断完善质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
第十一条公司应当定期对本规章制度进行评估和修订，确保其
符合公司实际情况和质量管理要求。
第十二条对于违反本规章制度的行为，公司将给予相应的处理，包括警告、记过、停职、开除等处罚。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
质量管理规定
质量管理规定一、总则质量管理是企业不可或缺的重要环节之一，它决定了产品或服务的品质和企业的声誉。
为了确保良好的质量管理体系的建立与实施，以下规定必须严格遵守。
二、质量目标1. 提高产品质量：通过加强生产过程的管理与监控，确保产品符合国家相关质量标准，并满足客户的期望和需求。
2. 优化服务质量：确保企业提供的服务能够满足客户的需求，并超越其期望，以提升客户满意度和忠诚度。
3. 持续改进：通过不断强化质量管理体系，并根据市场需求和技术进步进行相应的调整和改进，实现持续的提升和卓越的表现。
三、质量管理责任1. 领导层：质量管理工作是企业领导层的首要责任，他们负责制定质量管理方针，并确保其落地实施。
2. 部门经理：负责本部门的质量管理工作，包括制定部门的质量目标、管理指标和相应的改进措施。
3. 员工：质量管理是每个员工的共同责任，他们应当按照规定和流程履行相应的职责，积极参与质量管理工作。
四、质量管理流程1. 产品设计与开发：确保从产品设计阶段开始，就遵循质量管理的原则和要求，包括设计验证、测试评估等。
2. 供应商管理：严格选择和审查供应商，并与之建立长期的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量标准。
3. 生产过程管控：通过建立完善的生产流程监控机制，实时掌握生产情况，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
4. 抽样检验与质量评估：根据质量管理要求，制定检验方案和抽样方案，对产品进行严格的抽样检验和质量评估，确保产品符合质量标准。
5. 不良品处理：对于发现的不良品，需要进行分类和记录，并采取合适的处理措施，包括修复、重新加工、退货等。
6. 用户反馈与投诉处理：设立用户反馈渠道，并及时回复用户的反馈和投诉，积极解决问题并改善服务质量。
五、质量管理持续改进1. 内部审核：定期进行内部审核，检查质量管理体系的有效性和符合性，并提出改进建议。
2. 绩效评估与考核：设立定期的绩效评估和考核机制，对质量管理工作进行量化评估，并与员工的绩效考核挂钩。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了规范和加强质量管理工作，保障产品质量，提高企
业整体竞争力，制定本规章制度。
第二条全体员工应当严格遵守国家和企业的质量管理法律法规，严格执行质量管理制度，保证产品符合质量标准。
第三条质量管理部门负责制定和完善质量管理体系，监督和检
查全公司各个部门的质量管理工作。
第四条各部门应当建立健全质量管理制度，明确质量管理责任，加强对产品生产过程的监控和管理。
第五条严格执行产品质量检验标准，确保产品合格率达到国家
标准要求。
第六条对于产品质量问题，应当及时进行调查处理，追究责任，确保问题不再发生。
第七条加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和技
能。
第八条建立健全质量管理档案，记录和保存质量管理相关的资料和记录，以备查阅。
第九条对于质量管理工作中的优秀个人和团队，应当进行表彰和奖励。
第十条对于违反本规章制度的行为，将严格按照公司规定进行处理，情节严重者将追究法律责任。
第十一条本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应当经过全体员工的讨论和公司领导的批准后方可生效。
以上为质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，并不断完善和提高质量管理工作，共同为企业的发展贡献力量。
质量部管理制度规定
质量部管理制度规定第一章总则第一条为规范质量管理工作，保证产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门的质量管理工作，所有职工均应遵守执行。
第三条公司质量部作为主要负责质量管理的部门，负责制定质量管理制度、规范质量管理流程、监督检查各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第二章质量管理体系第四条公司建立完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程、质量管理人员和质量评价等内容。
第五条质量管理制度应明确公司的质量方针和目标，规范质量管理工作流程，确保产品质量和客户满意度。
第六条质量管理流程应包括质量监控、质量评估、质量改进等环节，确保持续提升产品质量。
第七条公司应配备专业的质量管理人员，负责公司的质量管理工作，确保质量管理制度的执行。
第八条公司应定期对产品质量进行评价，检查质量管理制度的执行情况，及时进行改进。
第三章质量管理流程第九条公司的质量管理流程应包括以下环节：1.质量监控：及时收集、分析、反馈产品质量数据，确保产品质量符合标准要求。
2.质量评估：对产品质量进行定期评估，发现问题及时解决，提高产品的质量。
3.质量改进：根据评估结果，制定改进计划，不断提升产品质量和客户满意度。
第十条公司应建立健全的质量管理记录和档案，及时记录质量管理过程和结果，以备查阅和评估。
第四章质量管理人员第十一条公司应配备专业的质量管理人员，包括质量部经理、质量工程师等，负责质量管理工作。
第十二条质量管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉质量管理流程和工具，能够有效地进行质量管理工作。
第十三条公司应定期对质量管理人员进行培训和考核，提升其质量管理水平和业务能力。
第五章质量评价第十四条公司应定期对产品质量进行评价，包括内部评价和外部评价。
第十五条内部评价主要包括对产品质量管理流程的评估和改进，确保产品质量符合公司标准要求。
第十六条外部评价主要包括对产品质量与客户满意度的评价，及时发现问题，改善产品质量。
企业质量管理规定
企业质量管理规定
是指企业为了保证产品或服务的质量，制定的一系列管理规定和措施。
以下是一些常见的企业质量管理规定：
1.质量目标规定：确定企业的质量目标，如产品的合格率、客户满意度等，以明确企业追求的目标和方向。
2.质量体系规定：建立和实施质量管理体系，如ISO9001质量管理体系，通过制定相关的质量管理手册、程序文件等，确保质量管理活动的有效展开。
3.质量控制规定：制定产品的技术标准和规范，明确产品的技术要求和检验方法。
同时，制定质量控制计划和流程，确保产品在生产过程中能够进行及时的控制和检验。
4.质量培训规定：规定员工的质量培训计划和内容，加强员工对质量管理的理解和认知，提高员工的技能和意识，为质量管理提供有力的保障。
5.质量审核规定：定期对质量管理体系进行审核，检查体系的有效性和符合性，并提出改进的建议和措施。
6.不良品处理规定：制定不良品的处理程序，明确不良品的责任和处理方式，确保不良品的及时处理和追溯。
7.客户投诉处理规定：规定客户投诉的受理和处理程序，建立完善的客户投诉管理机制，及时对客户的投诉进行处理和解决。
8.持续改进规定：推行持续改进的理念，建立改进机制和流程，通过对质量管理活动的不断改进和优化，提高产品和服务的质量水平。
以上是一些常见的企业质量管理规定，实际情况可能因企业规模、行业特性等因素而有所不同。
企业在制定质量管理规定时，可以根据实际情况进行调整和完善。
公司质量管理制度规定【通用7篇】
公司质量管理制度规定【通用7篇】公司质量管理制度规定【通用7篇】全面质量管理制度怎么写才好？看看吧。
在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢?下面是小编精心整理的公司质量管理制度规定，欢迎大家分享。
公司质量管理制度规定（精选篇1）1.本公司的质量方针和目标1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。
2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。
3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。
3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。
4.测绘过程中的质量控制4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。
4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。
5.测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。
5.1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。
退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。
因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。
6.测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。
7.确定专职质量检验人员。
质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。
对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。
质量管理制度(优秀7篇)
质量管理规章制度篇一第一章、总则第一条、为加强企业安全生产管理，防止和减少生产事故的发生，保证职工的生命和企业财产的安全，保证企业生产、经营活动的顺利进行，依照《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》等有关文件精神制定本制度。
第二条、各部门要认真遵守国家、上级、本企业的有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的'安全生产方针，履行安全生产职责，做好安全生产的预防工作。
第三条、公司总裁负责全面领导工作，生产副总裁负责分管企业的安全生产工作。
第四条、生产技术部作为安全生产工作常设机构负有管理职责。
各生产相关部门主要负责人为安全生产第一责任人，对本部门安全生产全面负责。
第五条、职工有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产义务。
第二章、安全生产责任制第六条、生产副总裁安全生产职责：一、按照“谁主管、谁负责”的原则，建立、健全公司安全生产责任制，组织制定和贯彻实施公司安全生产管理规范和安全操作规程，组织制定公司安全生产事故应急救援预案。
二、贯彻“五同时”的原则：即在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
三、负责安全生产法规和安全生产制度的宣传、教育、培训、贯彻的组织工作；尤其是特殊工作人员的安全生产和安全技术知识教育、培训工作。
组织制定、修订、审批安全技术规程、安全生产规章制度。
四、督促、检查、考核所分管部门的安全生产工作并及时消除生产、经营活动中的安全事故隐患。
五、主持各类重大事故、重大隐患的调查、分析、处理工作。
六、组织定期或不定期全公司性的安全大检查，对查出的安全隐患应及时消除或制定控制措施，确保公司生产安全。
第七条、生产技术部总经理安全生产职责一、贯彻、执行《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》及其他法律、法规、规章制度。
参与制定企业安全生产管理的规章制度、文件及应急救援预案工作。
二、负责全公司安全生产工作的实施、监督、检查、考核。
对检查中发现的问题，应立即进行处理。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了加强质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产、加工、销售的产品，包括但不限于食品、日用品、电子产品等。
第三条公司应建立健全质量管理体系，包括质量管理部门、
质量管理人员、质量管理流程等。
第四条公司应严格执行国家相关质量标准，确保产品符合国
家质量标准要求。
第五条公司应建立完善的质量检测机制，对产品进行全面、
严格的检测，确保产品质量稳定可靠。
第六条公司应建立质量追溯制度，对产品的生产、加工、销
售等环节进行全程追溯，确保产品质量可控。
第七条公司应建立质量投诉处理机制，及时处理消费者的质
量投诉，并对投诉进行调查、处理和反馈。
第八条公司应加强员工质量管理培训，提高员工的质量管理
意识和能力。
第九条公司应建立质量管理考核制度，对质量管理工作进行
定期考核，确保质量管理工作的有效实施。
第十条公司应建立质量管理档案，对质量管理工作进行记录
和归档，以备查阅。
第十一条公司应定期对本规章制度进行评估和修订，确保其
符合公司实际情况和国家相关法律法规的要求。
第十二条违反本规章制度的，将依据公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
质量管理规定全流程
质量管理规定全流程一、产品设计：1.设计标准：产品设计应符合国家相关法规和标准要求。
2.设计评审：在产品设计之前进行设计评审，确保设计方案合理可行。
3.设计验证：进行产品样机测试和开发生产流程试验，验证产品设计的可行性和稳定性。
二、原材料采购：1.供应商选择：选择有资质并有良好信誉的供应商。
2.原材料检验：对所采购的原材料进行严格检验，确保符合质量要求。
3.供应商管理：建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期评估和考核。
三、生产制造：1.生产计划：根据订单需求和生产能力编制生产计划。
2.工艺控制：制定标准作业流程和操作规范，确保每一个工序的质量可控。
3.工艺改进：根据质量问题和客户反馈，及时进行工艺改进和优化。
4.设备维护：对生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
四、产品检验：1.过程检验：在生产过程中进行质量把关，及时发现问题并采取措施纠正。
2.成品检验：对生产出的产品进行全面检验，确保产品质量合格。
3.检验记录：对每一次检验结果进行详细记录和归档，以备追溯需求。
五、物流配送：1.包装和装运：对产品进行合格包装和装运，确保产品在运输过程中不受损。
2.物流监控：对物流环节进行监控，确保产品能够按时、安全地送达客户。
3.售后服务：及时响应和处理客户的投诉和问题，提供及时有效的解决方案。
六、质量管理体系建设：1.质量政策：企业制定质量目标和质量方针，将质量放在首要位置。
2.内部培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3.不断改进：定期组织质量管理评审，整理出改进意见并制定改进计划。
4.公正公平：建立质量申诉和处理机制，对质量问题进行公正、公平的处理。
以上是一个全流程质量管理规定的简要概述，企业可以根据自身的情况进行细化和具体化。
通过全流程的质量管理规定，企业可以确保产品和服务的质量得到有效控制，提升客户满意度和市场竞争力。
质量管理制度范本(5篇)
质量管理制度范本（5篇）质量管理制度1一、质量方针以质量求生存，以信誉求发展。
生产高质量的产品，满足客户的需求，创造郭盛的品牌。
二、质量目标1、认真执行国家齿轮生产标准和安全生产标准及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3.建立并实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2.不合格品不得生产、接收或出库。
即不生产不合格品，不接收上一道工序的不合格品，不将不合格品转移到下一道工序。
对前一渠道转来的产品质量有责任检查和控制。
如未检查，因工作时间延误造成的损失由收件人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
企业质量管理规定
企业质量管理规定
是指企业按照国家法律法规以及相关标准和规范，制定和实施的质量管理制度和具体的质量管理措施。
质量管理规定一般包括以下方面内容：
1. 质量政策和目标：企业应明确质量政策和目标，确保质量的持续改进和满足客户需求。
2. 质量组织和责任：明确质量管理的组织结构和负责人，确保每个人都有明确的质量管理职责。
3. 质量管理程序：建立和实施质量管理程序，包括质量计划、质量控制、质量评估等，确保质量的可控性和持续性。
4. 质量管理文件：制定和管理质量管理文件，包括质量手册、程序文件、记录等，确保质量管理的规范性和可追溯性。
5. 风险管理：制定和实施风险管理措施，包括风险评估、风险控制等，确保产品和服务的安全性和可靠性。
6. 过程控制：建立和改进质量控制的基本方法和控制点，包括过程检验、过程监控等，确保产品和服务的一致性和稳定性。
7. 售后服务：制定和实施售后服务政策和流程，包括客户投诉处理、产品退换货等，确保客户满意度和产品质量的长期稳定性。
8. 绩效评价：建立和实施绩效评价机制，对质量管理的各项措施和结果进行评估，发现问题和改进机会。
9. 内部培训：开展内部培训和知识管理活动，提高员工的质量意识和知识水平，促进质量管理的全员参与和持续改进。
10. 外部合作：与供应商、合作伙伴等建立和维护良好的合作关系，共同关注和改进产品质量。
以上是一些常见的企业质量管理规定内容，企业可以根据自身情况进一步细化和完善。
质量管理规定的制定和执行，对于企业提高产品质量、增强竞争力和保持可持续发展至关重要。
企业质量管理规定
企业质量管理规定
是指企业为保证产品或服务的质量，提高客户满意度，通过制定一系列的管理措施和规定，确保产品或服务的质量符合国家标准和客户要求的行为准则。
一般而言，企业质量管理规定涵盖以下几个方面：
1. 质量方针和目标：明确企业对质量的要求和期望，以及具体的质量目标和指标。
2. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括组织架构、职责分工、流程管理、记录和文档管理等，以确保质量管理的有效实施。
3. 质量控制：制定适当的质量控制标准和程序，包括产品检验和测试，过程控制，不合格品处理等，以确保产品或服务的质量符合标准和要求。
4. 改进措施：建立质量持续改进的机制和措施，包括问题分析、根本原因分析、纠正措施和预防措施等，以及与供应商和客户的合作，以推动质量的不断提升。
5. 培训和意识提升：加强员工的质量意识和技能培训，使其能够有效地履行质量管理的职责和要求。
6. 客户满意度调查和反馈：对客户的满意度进行调查和评估，及时处理客户的投诉和反馈，以提高客户满意度和品牌形象。
7. 法律法规和标准要求：遵守国家相关的法律法规和标准要求，包括质量认证和监督检验等，以确保产品或服务的合法性和合规性。
企业质量管理规定对于企业的经营和发展至关重要，它不仅能够提高产品或服务的质量，增加客户的信任和忠诚度，还能够降低质量风险和成本，提高企业的竞争力和持续发展能力。
因此，企业应该积极制定和执行相应的质量管理规定，并不断改进和完善。
产品质量问题管理规定
产品质量问题管理规定一、目的本规定旨在确保公司产品质量管理的科学性和规范性，提高产品质量，保护用户权益。
二、适用范围本规定适用于公司所有产品质量问题的管理和处理。
三、质量问题分类根据产品质量问题的性质和严重程度分为以下几类：1. 分类1：严重影响产品正常使用，存在安全隐患或威胁2. 分类2：明显影响产品正常使用，但未造成安全隐患或威胁3. 分类3：轻微影响产品正常使用，可容忍但需要改进的问题四、质量问题管理流程公司产品质量问题的管理流程如下：1. 接收问题：任何用户或公司内部人员发现产品质量问题，应及时向质量管理部门报告。
2. 登记问题：质量管理部门接收问题后，应记录问题的相关信息，包括问题描述、影响范围、严重程度等。
3. 评估问题：质量管理部门应对问题进行评估，判断其分类和处理优先级。
4. 处理问题：根据问题的分类和处理优先级，制定相应的处理方案并实施。
5. 解决问题：质量管理部门应跟进问题的处理过程，确保问题得到解决，并记录解决结果。
6. 反馈问题：对于已解决的问题，质量管理部门应向相关部门和用户及时反馈处理结果，并告知相应的改进措施。
五、问题追溯和分析对于分类1和分类2的质量问题，公司应进行问题追溯和分析，以找出问题根源并采取相应的纠正和预防措施。
六、监督和评估质量管理部门应定期监督和评估产品质量问题管理的执行情况，并提出改进建议。
七、处罚措施对于严重的质量问题，公司将依据相关规定进行相应的处罚，包括但不限于责任追究、停产整改、产品召回等。
八、附则公司应建立完善的质量问题管理记录和档案，以备查阅和审计。
同时，公司还应加强员工的质量意识培训，提高整体产品质量水平。
该规定自发布之日起生效。
注意：以上规定内容仅供参考，如有变动，请以最新版本为准。
质量管理的规定
质量管理的规定1、“首营品种”指本企业向某一医疗器械生产企业首次购进的医疗器械产品。
2、首营企业的质量审核，必须提供加盖生产单位原印章的医疗器械生产许可证、营业执照、税务登记等证照复印件，销售人员须提供加盖企业原印章和企业法定代表人印章或签字的委托授权书，并标明委托授权范围及有效期，销售人员身份证复印件，还应提供企业质量认证情况的有关证明。
3、首营品种须审核该产品的质量标准、和《医疗器械产品注册证》的复印件及产品合格证、出产检验报告书、包装、说明书、样品以及价格批文等。
4、购进首营品种或从首营企业进货时，业务部门应详细填写首营品种或首营企业审批表，连同以上所列资料及样品报质管部审核。
5、质管部对业务部门填报的审批表及相关资料和样品进行审核合格后，报企业分管质量负责人审批，方可开展业务往来并购进商品。
6、质管部将审核批准的首营品种、首营企业审批表及相关资料存档备查。
7、商品质量验收由质量管理机构的专职质量验收员负责验收。
8、公司质管部验收员应依据有关标准及合同对一、二、三类及一次性使用无菌医疗器械质量进行逐批验收、并有翔实记录。
各项检查、验收记录应完整规范，并在验收合格的入库凭证、付款凭证上签章。
9、验收时应在验收养护室进行，验收抽取的样品应具有代表性，经营品种的质量验证方法，包括无菌、无热源等项目的检查。
10、验收时对产品的包装、标签、说明书以及有关要求的证明进行逐一检查。
11、验收首营品种，应有首批到货产品同批号的产品检验报告书。
12、对验收抽取的整件商品，应加贴明显的验收抽样标记，进行复原封箱。
13、保管员应该熟悉医疗器械质量性能及储存条件，凭验收员签字或盖章的入库凭证入库。
验收员对质量异常、标志模糊等不符合验收标准的商品应拒收，并填写拒收报告单，报质管部审核并签署处理意见，通知业务购进部门联系处理。
14、对销后退回的产品，凭销售部门开具的退货凭证收货，并经验收员按购进商品的验收程序进行验收。
质量管理规定
质量管理规定质量管理规定目录第一章总则第二章质量检验第一节抽（取）样管理第二节检验管理第三节检验设备（仪器）管理第四节检验事故管理第三章质量监督第一节生产质量监督管理第二节营销产品质量管理第三节质量管理档案的管理第四节质量事故管理第五节质量投诉管理第四章附则质量管理规定第一章总则第一条为贯彻执行《中华人民共和国质量法》，加强质量监督和控制，提高产品质量和产品的竞争力，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业各公司（分厂），各公司（分厂）在执行过程中可参照本规定制订具体实施细则。
第二章质量检验第三条为保证产品质量，企业规定，对进入本企业的原材料、包装材料及生产的半成品、成品都必须进行质量检验。
第一节抽（取）样管理第四条原材料抽（取）样（一）原材料到达公司后，质检员根据采购工作流程中收货程序执行检验。
（二）质量检验员到场应检查货物外包装是否清洁，有无水渍、虫蛀、霉变等现象并详细记录。
（三）质量检验员准备洁净采样器具、样品盛装容器及辅助工具，按待取样品的状态采取不同的取样方法。
（四）取样应注意代表性，同一品种，同一批次应在不同单位包装上取样。
第五条包装材料抽（取）样（一）包材到达公司后，质检员根据采购工作流程中收货程序执行检验。
（二）质量检验员到场后应检查货物外包装是否清洁，有无水渍、霉变现象并详细记录，有文字内容的包装材料应检查文字是否符合规定。
（三）根据包装材料的性质、特点选择确定抽样部位，其原则是最易出现质量问题的部位。
（四）同一品种、同一批次应在不同单位包装上取样。
第六条半成品（中间体）抽样半成品（中间体）抽样由当班质检员取样送化验室检验。
第七条产成品抽样产成品抽样由当班质检员取样送化验室检验。
第八条监督性抽查检验成品的抽样（一）监督性抽样一般是经检验合格入成品库储存后的成品，认为可能有质量问题时进行。
（二）抽样通知单由质量检验员填写质量管理部经理核定批准。
（三）抽样地点在成品仓库。
（四）抽样一般不得提前通知被抽样部门，抽样人员到达抽样地点后通知仓库保管员和库管部主管，双方共同抽样，根据产品的性质、特点抽取样品。
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质量管理规定IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】二、质量管理制度□总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责；(二)各项质量标准及检验规范；(三)仪器管理；(四)质量检验的执行；(五)质量异常反应及处理；(六)客诉处理；(七)样品确认；(八)质量检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。
□各项质量标准及检验规范的设订第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料质量标准及检验规范；(二)在制品质量标准及检验规范；(三)成品质量标准及检验规范的设订；第五条：质量标准及检验规范的设订(一)各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：质量标准及检验规范的修订(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
□仪器管理第七条：仪器校正、维护计划(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施(一)仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
□原物料质量管理第十条；原物料质量检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
(2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
□制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
(一)“制造通知单”的审核1、订制料号—PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类—客户提供的油墨颜色。
3、底板—底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
第十二条：生产前制造及质量标准复核(一)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
□制程质量管理第十三条：制程质量检验(一)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：1、钻孔—IPQC钻孔科日报表。
2、修一—针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3、修二—针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4、镀金—IPQC镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要项”。
6、其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M抽验日报表”等抽验。
(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十四条：制程自主检查(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
□成品质量管理第十五条：成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
□质量异常反应及处理第十七条：原物料质量异常反应(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
第十九条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。
制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
□成品出厂前的质量管理第二十条：成品缴库管理(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。