废气处理系统RTO操作说明
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书一、概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）废气处理系统是一种高效的有机废气处理设备，它通过燃烧有机废气，将其转化为无害的二氧化碳和水，从而达到环保排放标准。
RTO 废气处理系统具有处理效率高、能耗低、运行稳定等优点，广泛应用于化工、涂装、印刷、电子等行业。
二、工作原理RTO 废气处理系统的工作原理基于热交换和氧化反应。
废气首先进入陶瓷蓄热体，被预热到接近燃烧温度，然后进入燃烧室进行高温氧化反应。
燃烧后的高温气体经过另一个陶瓷蓄热体，将热量传递给蓄热体，自身温度降低后排入大气。
通过这种方式，RTO 系统能够最大限度地回收热量，降低能耗。
三、设备组成1、废气进气系统包括进气管道、过滤器、风机等，用于将废气引入处理系统，并去除其中的颗粒物和杂质。
2、陶瓷蓄热体由高孔隙率的陶瓷材料制成，具有良好的蓄热性能，能够快速吸收和释放热量。
3、燃烧室配备燃烧器，提供高温环境，使有机废气在其中充分氧化。
4、切换阀用于控制废气在不同蓄热体之间的流动，实现交替吸热和放热。
5、排气系统包括排气管道、烟囱等，将处理后的达标气体排放到大气中。
四、技术特点1、高效处理能够处理高浓度、大风量的有机废气，处理效率通常在 95%以上。
2、节能显著通过蓄热体的热回收，大大降低了系统的能耗，相比传统燃烧技术可节能 30%以上。
3、运行稳定采用先进的控制系统和可靠的部件，设备运行稳定，维护成本低。
4、适用范围广适用于多种有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
五、技术参数1、处理风量：根据实际需求设计，通常在几千到几十万立方米每小时。
2、处理效率：≥95%3、燃烧温度：一般在 760℃以上4、陶瓷蓄热体体积：根据处理风量和温度要求确定5、设备压降：通常在 1500 2500 Pa 之间六、安装与调试1、安装要求（1）设备应安装在平整、坚固的基础上，确保运行稳定。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是当今工业中最常用的废气处理设备之一，它的优点在于高效、节能、环保。
本文将详细介绍RTO废气处理系统的技术说明书，以及它的工作原理、结构、操作维护等方面。
一、工作原理RTO废气处理系统是一种通过高温氧化的方式处理有机气体的设备，废气经过预处理后，进入有机氧化室，在高温的氧化条件下，有机气体中的VOCs（挥发性有机化合物）将被氧化成CO2和H2O，经过热交换器的换热后，新的废气将被排放到大气中。
同时，废气也可以通过热交换器回收废气中的热量，使得系统具有节能的优点。
二、结构RTO废气处理系统又分为三个部分：燃烧室、换热器和控制系统。
燃烧室是废气处理的主要部分，主要负责将废气加热到高温（800°C以上）并将VOCs氧化，换热器则用于回收废气中的热量，从而实现能量的回收利用，控制系统则是将这两个部分进行无缝地整合。
三、操作维护RTO废气处理系统在操作维护方面需要注意以下几点：1.实行定期巡检，检查系统中的各种设备是否正常运行。
2.燃烧室中出现任何异响时，需要及时停机检查并清理。
3.更换燃烧室壁板时，需要先停机，确认没有任何残余废气，才能进行更换。
4.换热器的换热管堵塞时，需要及时清理，以保证换热效果。
5.定期更换氧化剂和活性炭，以确保废气处理的效率。
四、总结RTO废气处理系统在各种工业领域都有广泛的应用，作为一种高效、节能、环保的废气处理设备，它的重要性不断提升。
然而，仅有良好的设备还不够，如何合理维护和操作才能更好地发挥其效益，这是我们在RTO废气处理系统的日常使用中需要注意的问题。
(完整版)RTO废气处理系统设备技术说明书模板
技术资料RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
RTO废气处理系统设备技术说明书
下载可编辑RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
RTO使用说明书
RTO：蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO使用说明？下面就由业内公司来给大家解答！把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。
废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。
第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
第三步：废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。
在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室经热回收设备排入大气。
第四步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由蓄热室3排出。
第五步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气，如此交替循环。
蓄热式热力焚化炉(RTO)安全操作规程
蓄热式热力焚化炉（RTO）安全操作规程1、目的规范蓄热式热力焚化炉（RT0）设备的安全操作，使废气处理能够达标排放。
2、应用范围蓄热式热力焚化炉（RTO)。
3、操作要求3.1操作人员为××设备操作工。
3.2设备操作工应通过本设备操作培训，并熟悉设备作用、设备运行机理、关键部件名称、易损件名称及更换周期、重要操作界面参数设定及作用。
3.3开机过程3.3.1喷涂车间工件进入固化炉前、打印车间开机前应先开启RTO设备。
3.3.2观察设备、仪表、管道、记录,及周边无积水、损伤、开口等异常，操作界面显示正常，点按触摸屏开机，记录开机时间。
3.3.3开机后观察5分钟无异响、震动、气味等，电机运行平稳、参数显示正常后可离开。
3.4 使用过程：3.4.1使用过程中每4小时喷涂车间和打印车间员工应至少巡视一次，观察RTO 设备各参数和设备运行状态。
发现异常，立即停机维修，停机后通知××、打印车间停产。
记录该事件。
3.4.2设备运行中每日读取一次一级、二级、三级滤材压差数据，如有更换滤材提示，应在下次开机前更换滤棉。
3.4.3每次更换滤材，记录更换日期、品类和更换人。
3.4.4使用过程中观察固化炉排烟口、打印车间进气口，发现固化烟气外溢、丝印空间气味异常时，应停机。
检查原因，排除故障后执行开机操作。
记录该故障。
3.4.5喷涂车间、打印车间有上班者，保持RTO一直运行。
3.5关机过程：3.5.1喷涂车间、打印车间最后下班者负责关闭RTO设备，并记录关机时间和关机人员。
3.5.2关机时如发现异常需通知设备维修人员。
3.6设备运行记录：3.6.1按格式记录内容。
3.6.2记录交到车间保存。
3.7废气燃烧操作：3.7.1到达设备吸附饱和时间，开启燃烧机进行燃烧，燃烧过程按设备说明书执行。
3.7.2燃烧处理时人员不离开设备。
3.8 设备保养每年由设备维修人员对设备进行保养润滑一次。
重点检查电机皮带、轴承、气体管路、电线电缆、阀门、电气设备等。
rto废气处理流程
rto废气处理流程
RTO废气处理流程主要包括以下几个步骤：
1. 进气阶段：废气由管道进入RTO的燃烧室，同时加入适量的燃烧介质（如天然气、丙烷、乙醇等）。
2. 预热阶段：废气首先经过预热器，将废气加热至750℃左右。
3. 燃烧阶段：燃烧介质加入燃烧室，使空气中的氧与废气中的有害气体发生反应，生成烟气和水蒸气。
4. 高温反应阶段：烟气经过加热，进入热交换器，将烟气中的热量转移到另一条管子中的RTO上面的陶瓷媒体，这些陶瓷媒体具有较高的热容量和导热系数，在烟气流过时可以吸收烟气的热量，将媒介加热至750℃以上。
5. 热回收阶段：废气中的有害气体被氧化分解，产生热能。
这些热能被热交换器中的陶瓷媒体吸收后导热到废气中，把废气加热至750℃以上，从而节省能源。
6. 出气阶段：经过处理后的气体通过烟囱排放，达到环境排放标准。
以上就是RTO废气处理流程，希望能够帮助到您。
rto处理工艺流程
RTO处理工艺流程引言RTO（即Regenerative Thermal Oxidizer）处理工艺是一种常用的废气处理技术，广泛应用于工业领域。
本文将深入探讨RTO处理工艺的原理、流程、优势以及应用范围等方面的内容。
原理RTO处理工艺利用热氧化反应将有机废气转化为无害物质。
具体原理如下： 1. 废气进入RTO系统，首先通过预热器进行预热。
2. 预热后的废气进入燃烧室，与高温下的废气混合并燃烧。
3. 燃烧产生的高温废气在热交换器中与进入系统的废气进行热交换。
4. 热交换过程中，废气被加热至可燃温度，以保持反应的可持续性。
5. 经过若干个热交换周期后，废气中的有机物质几乎完全被氧化分解。
6. 最终，处理后的废气经过冷却器冷却后排放，释放到大气中。
RTO处理工艺流程RTO处理工艺流程主要分为以下几个步骤： 1. 废气进入预热器进行预热。
预热的目的是提高废气温度，以促进后续的氧化反应。
2. 预热后的废气进入燃烧室与燃烧气混合并燃烧。
在燃烧过程中，废气中的有机物质被氧化分解。
3. 燃烧产生的高温废气经过热交换器与进入系统的废气进行热交换。
热交换过程中，废气被加热至可燃温度，以保持反应的可持续性。
4. 经过若干个热交换周期后，废气中的有机物质几乎完全被氧化分解。
5. 处理后的废气经过冷却器冷却后排放，释放到大气中。
RTO处理工艺的优势RTO处理工艺具有以下几个优势： 1. 高效性：RTO处理工艺能够高效地将有机废气转化为无害物质，有效减少对环境的污染。
2. 节能性：RTO处理工艺利用热交换器对废气进行热回收，将热能转化为可再利用的能源，降低能源消耗。
3. 适用性广：RTO处理工艺适用于多种有机废气的处理，包括挥发性有机物、有毒有害物质等。
4. 技术成熟：RTO处理工艺在许多工业领域得到了广泛的应用，技术已经相对成熟，运行稳定可靠。
RTO处理工艺的应用范围RTO处理工艺广泛应用于以下领域： 1. 化工行业：化工生产过程中产生大量有机气体废气，采用RTO处理工艺可以有效减少对环境的污染。
RTO操作规程管理制度
RTO操作规程管理制度RTO操作规程管理制度是指对RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）操作规程进行管理的制度。
RTO是一种用于治理工业废气的设备，其操作规程的合理性和严格执行对于设备的正常运行和废气的有效处理非常重要。
以下是RTO操作规程管理制度的主要内容，总计1200字。
一、制度目的和适用范围1.1 目的RTO操作规程管理制度的目的是确保RTO设备的操作规程合理合规，提高废气处理效率，保护环境，确保安全生产。
1.2 适用范围本制度适用于公司旗下所有使用RTO设备进行废气处理的部门和单位。
二、责任与权限2.1 RTO设备管理部门负责RTO设备的日常管理、维护和保养，对RTO操作规程进行制定和修订，并监督执行。
2.2 RTO操作员负责RTO设备的操作，必须熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
2.3 安全环保部门负责对RTO操作规程的监督和检查，发现问题及时提出整改意见，并对操作员进行培训和指导。
三、操作规程制定和修订3.1 制定操作规程RTO设备管理部门根据实际情况和相关法律法规制定RTO操作规程，包括设备启停顺序、温度、压力等操作参数。
3.2 修订操作规程根据设备运行情况和环保要求，对操作规程进行修订，修订前需征求相关部门的意见，并经批准后执行。
四、操作规程的培训4.1新员工培训新员工上岗前，必须通过RTO操作规程的培训，了解设备的基本原理、操作流程和注意事项。
4.2 定期培训定期对操作员进行RTO操作规程的培训，提高操作员的操作技术和安全意识。
五、执行和监督5.1 执行操作员必须严格按照RTO操作规程进行操作，不得随意更改操作参数，如需调整必须提前报告并经批准。
5.2 监督和检查安全环保部门定期对RTO操作规程的执行情况进行检查和监督，发现问题，及时提出整改意见。
六、违规处理6.1 违规行为违规行为包括但不限于：擅自更改操作规程、操作不当、未经批准调整操作参数等。
RTO废气处理安全操作规程
RTO废气处理安全操作规程适用范围：RTO废气处理编号：JL-QW-096-52 序号作业工序安全要点及注意事项一作业前的准备1.具有相应资质（接受过安全培训）能力的从业人员进行作业。
2.检查电器、电机及电源情况是否良好。
3.检查各管道阀门是否按照要求开关。
二开机作业确定1.现场无不安全状态。
2.无相关作业人员。
1 2 3 电源确认按钮动作确认周围环境确认1.电源连接是否良好、连接线有无破损；确认后：OK开机；现场有无异常状态。
2.在多按钮并列的情况下，防止按钮操作错误。
3.劳动保护设施是否正常运行。
三作业过程中1.按要求巡视检查设备电气和仪表的运行情况。
2.检查导热油管道是否有跑、冒、滴、漏等现象。
3.严禁非操作人员启闭机电设备。
4. 注意观察电器柜的仪器、仪表运行。
5.运行操作人员应按时做好记录，并应做到数据准确无误。
四设备异常处理1.运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
2.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
3.发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录。
五结束动作1.下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录。
2.对水、电、气等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态。
3.工作现场应保持清洁，工件、杂物不许乱堆乱放，必须按定置要求摆放。
4.按照要求停机、断电。
应急处理作业中严禁事项人身伤害事故：发生人身伤害事故，将伤者送医务室或工伤定点医院治疗，同时5分钟之内上报事故信息并保护好事故现场。
未经允许禁止非操作人员操作设备。
编制日期：编制：审核日期：审核：会签：批准日期：批准：生效日期：。
废气处理系统RTO操作说明
RTO废气处理系统操作说明一、开机前准备开机之前先查看RTO整体情况（内围操作系统、外围风机电机有无异常），了解停机、开机原因，确定无异常情况后，才可操作。
二、具体操作方法1、打开电源，首先登录用户帐号，初始用户名为“负责人”，登录密码为“123456”。
2、进入系统后先检查首页画面上有没有报警提示，如果有提示看看是那个位置的，然后进行现场勘察，恢复正常状态，解除报警提示。
3、开机步骤：1）点击模拟画面＞查看设备状态画面＞点击参数设置＞进行参数修改。
2）A、B、C罐吸附和脱附时间根据实际使用需要来设定。
吸附时间一般为2-3小时，脱附时间一般为1-2小时。
3）A、B、C罐脱附温度设定，根据实际使用情况来设定，一般正常设置值为70℃-80℃。
4）T1、T2、T3、T4温度的设定，T1、T4是检测温度，不做控制。
T2、T3是催化床温度，是控制点，要根据实际情况进行修改，一般为300℃-450℃上下线。
5）设定完毕后，点击模拟画面进入系统运行状态，找到（吸附脱附自控）按键，点击（吸附脱附自控）按键，会弹出（开、关）窗口，然后点（开）键开机。
开机顺序AB罐吸附，C罐脱附，此时A1、A2、B1、B2开关阀门是开启状态，同时4#、6#开关阀门是开启状态，1#、2#、3#、5#阀门是关闭状态，以此类推为AB/BC/AC吸附，C /A/B脱附。
当阀门状态全部到位5秒后启动“混流风机”，间隔5秒后启动”脱附风机”,风机启动后电加热1、2、3、4间续启动，所有启动完毕状态到位60秒后。
（以上均是自动操作，无需手动）6）手动开启（主风机）键，开启主风机，当系统运行60秒后，开启（无人值守）键，（无人值守）键是脱附风机风道风量、温度的控制连锁。
M1、M2、M3、M4、M5、M6为调节风量阀，M1、M3为风道风量、温度控制连锁不用手动设定，M2、M4、M5、需根据管道温度手动调节，M6为常开阀开度设定100，系统开机完毕。
RTo蓄热焚烧炉操作规程
RTo蓄热焚烧炉操作规程操作规程：RTO蓄热焚烧炉一、总则RTO蓄热焚烧炉作为一种常见的挥发性有机物治理设备，主要用于对废气进行高效燃烧。
为了确保安全高效地操作RTO蓄热焚烧炉，请遵守以下操作规程。
二、设备检查1. 操作人员在每天操作前，应进行设备检查。
2. 检查设备的电气系统，确保各电器设备的运行正常。
3. 检查蓄热室和燃烧室内的填料层，清除可能存在的积尘和杂物。
4. 检查温度和压力传感器的工作状态，确保其准确可靠。
三、操作步骤1. 开启主控制系统，将系统切换到手动操作模式。
2. 打开RTO蓄热焚烧炉的冷热风阀，将废气引入预热室。
3. 检查燃烧器的点火电极是否在良好工作状态，然后启动燃烧器。
4. 监测燃烧室内的温度变化，待温度稳定在设计范围内后，进入下一步。
5. 启动旋转换向阀，将煤气流向切换到蓄热室中，同时将燃烧室中的废气流向切换到热风管道中。
6. 对转换后的废气进行热回收，预热新进气的废气。
7. 按照工艺要求，调整废气进出口阀门的开度，实现温度和浓度的控制。
8. 持续监测燃烧室和蓄热室的温度和压力变化，确保操作稳定可靠。
9. 定期检查设备的磨损情况，如需更换部件则及时处理。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，要密切关注燃烧室和蓄热室的温度和压力变化，防止超温和超压的发生。
2. 操作人员需要定期检查设备的电气系统，确保其运行正常，避免意外事故的发生。
3. 在操作过程中，应注意废气的浓度和温度，避免对设备和环境造成危害。
4. 遵守相关安全操作规程，操作人员需佩戴好个人防护设备，确保人身安全。
5. 定期对设备进行维护保养，清理填料层、更换磨损部件，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切换到手动操作模式，关闭燃烧器和风扇。
2. 在需要紧急停止设备时，操作人员应按照紧急停止按钮进行操作，同时向相关部门报告。
3. 紧急情况处理结束后，应对设备进行检查和维修，确保设备安全可靠的运行。
rto操作规程
rto操作规程RTO操作规程RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种用于处理有机废气的技术，其原理是将废气通过燃烧的方式进行净化。
RTO操作规程是为了确保RTO设备能够安全、高效地进行运行，保护环境、保障人员安全而制定的一系列操作规范和程序。
以下是一份RTO操作规程的示例，共计1200字。
1.安全操作规范1.1 操作人员应接受专业培训，并持有相应的操作证书。
1.2 操作人员应遵守所有安全操作规定和程序。
1.3 在进行任何操作之前，必须戴上适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
1.4 在操作过程中，禁止吸烟、饮食和喝饮料。
1.5 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数，如温度、风速等。
2.设备检查和维护2.1 在每次使用RTO设备之前，必须进行设备检查，确保各部件完好无损。
2.2 定期检查所有阀门和管道，确保其正常运行。
2.3 定期对燃烧室进行清洁，清除积聚的灰尘和废渣。
2.4 定期检查并更换过滤装置，以保证其正常过滤废气。
2.5 所有维护工作必须由专业人员进行，并且在设备停机期间进行。
3.启动和停机操作3.1 在启动RTO设备之前，必须检查所有设备的电气连线和连接情况，确保设备安全。
3.2 确保RTO设备的耦合器和离合器处于正常工作状态。
3.3 在启动过程中，应逐步增加燃烧器的温度和风速，以避免设备过热。
3.4 在停机之前，必须将所有设备和控制器关闭，并断开电源，以确保设备安全。
4.应急处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
4.2 所有操作人员必须灭火器的使用方法和位置进行培训，并定期进行演练。
4.3 定期检查应急设备的状态，确保其可靠性和有效性。
5.记录和报告5.1 操作人员必须记录每天设备的运行情况，包括温度、风速和废气处理效率等指标。
5.2 任何设备故障或异常情况必须立即报告给主管或维修人员。
5.3 定期向上级部门提交设备运行和维护报告。
RTO使用说明书20121220
TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使用说明书编号：TQ12153SMHangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h 废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。
因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000。
采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。
杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务。
RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。
RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。
在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。
2、设计依据2.1废气资料：2.1.1有机废气设计风量： 20,000 Nm3/hr。
2.1.2有机废气的排气温度：0～30℃（常温）。
2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/ Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。
2.1.4总氯离子浓度低于50ppm。
不含氟、溴，若有，仅允许极微量。
2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。
2.2其它要求：2.1.1室外布置。
2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg。
4.运行费用计算依据：说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。
5.制造标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。
RTO废气处理安全操作规程
RTO废气处理安全操作规程适用范围：RTO废气处理编号：JL-QW-096-52 序号作业工序安全要点及注意事项一作业前的准备1.具有相应资质（接受过安全培训）能力的从业人员进行作业。
2.检查电器、电机及电源情况是否良好。
3.检查各管道阀门是否按照要求开关。
二开机作业确定1.现场无不安全状态。
2.无相关作业人员。
1 2 3 电源确认按钮动作确认周围环境确认1.电源连接是否良好、连接线有无破损；确认后：OK开机；现场有无异常状态。
2.在多按钮并列的情况下，防止按钮操作错误。
3.劳动保护设施是否正常运行。
三作业过程中1.按要求巡视检查设备电气和仪表的运行情况。
2.检查导热油管道是否有跑、冒、滴、漏等现象。
3.严禁非操作人员启闭机电设备。
4. 注意观察电器柜的仪器、仪表运行。
5.运行操作人员应按时做好记录，并应做到数据准确无误。
四设备异常处理1.运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
2.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
3.发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录。
五结束动作1.下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录。
2.对水、电、气等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态。
3.工作现场应保持清洁，工件、杂物不许乱堆乱放，必须按定置要求摆放。
4.按照要求停机、断电。
应急处理作业中严禁事项人身伤害事故：发生人身伤害事故，将伤者送医务室或工伤定点医院治疗，同时5分钟之内上报事故信息并保护好事故现场。
未经允许禁止非操作人员操作设备。
编制日期：编制：审核日期：审核：会签：批准日期：批准：生效日期：。
RTO蓄热焚烧系统操作规程
RTO蓄热焚烧操作规程一、运行前准备1.检查RTO设备并确认各部件均无异常,满足运行要求。
2.确认RTo供电正常。
3.确认压缩空气系统已启动,现场压力0.4-0.6MPa,供气正常。
4.确认天然气压力正常,供气总阀和分别进两燃烧机管路的阀门均已打开。
5.确认RTo控制柜人机界面、变频器及燃烧控制柜均已通电。
动力柜面板各设备处于程控空位置。
6.确认人机界面各部件处于正常状态（绿色指示灯表示正常）。
7.确定除尘装置已开启，并正常运行。
二、运行操作方法1.启动控制柜启动按钮或在人机界面点击启动按钮,在弹出界面中点击“启动〃。
系统处于全部自动状态（包括各阀门、泵、风机、燃烧器），RTO将进入“检测模式〃，燃烧器、阀门等部件是否正常,设备正常时,人机界面显示的内容均呈现绿色；检测过程中发现某一部位有问题,在人机界面上会显示故障报警，系统发出报警信号同时系统检测停止进行,异常处理完成后需要再启动进行检测。
系统检测完成后，系统状态会进入升温模式即起炉阶段。
2.系统自行升温程序,先自动反吹清理燃烧室内可燃气体，反吹完毕后，燃烧系统自动点火升温。
当燃烧机点火不成功，系统会报警,自动停炉。
排除所有可能影响点火的因素,按燃烧机复位按扭3秒复位后重新启动点火，重复反吹和点火流程,燃烧系统点火成功后开始RTO升温程序。
3.A.B.C三个蓄热室排气阀门和进气阀门通过设定相互切换。
当RTO 氧化室温度的实际值达到设定值的时候RTO进入运行状态,废气进气阀打开,旁通阀关闭，引入废气。
三、运行阶段1.进气条件:当燃烧室温度达到800℃时系统会自动打开气动进气总阀,支线进气阀按程序设定自动运行进入运行阶段。
2.废气进口压力:废气进口压力由废气风机频率调节。
废气风机为自动时频率已设定好保持在35-40Hz左右。
3.重要参数:小火燃烧温度设定2850°C;大火燃烧温度设定<820°C;换向计时50-30秒;反吹计时40秒;换向延时5秒。
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RTO废气处理系统操作说明
一、开机前准备
开机之前先查看RTO整体情况（内围操作系统、外围风机电机有无异常），了解停机、开机原因，确定无异常情况后，才可操作。
二、具体操作方法
1、打开电源，首先登录用户帐号，初始用户名为“负责人”，登录密码为“123456”。
2、进入系统后先检查首页画面上有没有报警提示，如果有提示看看是那个位置的，然后进行现场勘察，恢复正常状态，解除报警提示。
3、开机步骤：
1）点击模拟画面＞查看设备状态画面＞点击参数设置＞进行参数修改。
2）A、B、C罐吸附和脱附时间根据实际使用需要来设定。
吸附时间一般为2-3小时，脱附时间一般为1-2小时。
3）A、B、C罐脱附温度设定，根据实际使用情况来设定，一般正常设置值为70℃-80℃。
4）T1、T2、T3、T4温度的设定，T1、T4是检测温度，不做控制。
T2、T3是催化床温度，是控制点，要根据实际情况进行修改，一般为300℃-450℃上下线。
5）设定完毕后，点击模拟画面进入系统运行状态，找到（吸附脱附自控）按键，点击（吸附脱附自控）按键，会弹出（开、关）
窗口，然后点（开）键开机。
开机顺序AB罐吸附，C罐脱附，此时A1、A2、B1、B2开关阀门是开启状态，同时4#、6#开关阀门是开启状态，1#、2#、3#、5#阀门是关闭状态，以此类推为AB/BC/AC吸附，C /A/B脱附。
当阀门状态全部到位5秒后启动“混流风机”，间隔5秒后启动”脱附风机”,风机启动后电加热1、2、3、4间续启动，所有启动完毕状态到位60秒后。
（以上均是自动操作，无需手动）6）手动开启（主风机）键，开启主风机，当系统运行60秒后，开启（无人值守）键，（无人值守）键是脱附风机风道风量、温度的控制连锁。
M1、M2、M3、M4、M5、M6为调节风量阀，M1、M3为风道风量、温度控制连锁不用手动设定，M2、M4、M5、需根据管道温度手动调节，M6为常开阀开度设定100，系统开机完毕。
★操作系统时注意：
1）查看操作屏上每个阀门的开启、关闭状态。
2）A、B、C碳罐上AT1、BT1、CT1脱附时的温度。
3）催化床T2、T3的温度，出风口T1的温度。
4、关机：
点击（吸附脱附自控）按键，会弹出（开、关）窗口，然后点（关）键，一键关机, 再点击关闭（无人值守）键，系统关机完毕。
等待下一次启动。
二0一六年九月十六日。