电梯井模板支撑施工方案
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案一、施工背景电梯井模板工程是指在建筑物内安装电梯时所涉及到的模板施工工程。
电梯是现代建筑中不可或缺的设施之一，而电梯井模板施工的质量和效率，不仅直接影响到建筑质量和安全性，还关系到电梯的使用寿命和用户体验。
因此，对电梯井模板工程施工方案的制定和执行，具有重要的意义。
二、施工前准备1. 组织人员施工前，要确定施工队伍的人员，包括工程师、技术员、施工人员等，并进行相应的培训，确保他们具备必要的专业知识和技能。
2. 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的模板材料、螺栓、连接件等，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 设备准备准备好所需的施工机械设备，包括起重机、搅拌机、泵车等，确保施工设备的正常运转。
4. 安全防护提前安排好施工现场的安全防护工作，包括设立安全警示标识、设置安全防护设施、进行安全教育等，确保施工过程中的安全。
5. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、质量要求等，确保施工过程有条不紊、按部就班。
三、施工过程1. 模板设计根据电梯井的尺寸和要求，设计合适的模板结构和规格，确保模板的稳定性和适用性。
2. 模板制作根据设计要求，制作好所需的模板板材、支撑、连接件等，并进行质量检验，确保模板的质量符合要求。
3. 模板安装按照设计要求和施工计划，进行模板的安装工作，确保模板的稳固性和准确度。
4. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行电梯井内的混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 拆模在混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理电梯井内的杂物，确保电梯井内的清洁和平整。
6. 质量检验对电梯井模板施工的每个环节和关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工质量施工过程中要确保模板的稳固性和精度，电梯井内混凝土的均匀性和强度，以及施工的工艺符合设计要求。
2. 施工安全施工过程中要严格遵守施工安全规章制度，做好工地安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。
（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。
(10)模板支撑系统施工方案
模板工程专项施工方案永恒时代广场杭州建工编制单位：杭州建工集团有限责任公司编制人：刘斌强编制日期：2012年11月15日杭州建工目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板分项工程概况及特点： (3)四、项目经理部组织机构的建立 (3)五、模板施工方案： (5)1、筏板及电梯基坑模板 (5)2、柱模 (5)3、剪力墙模板 (6)4、梁模板 (6)5、板模板： (7)六、模板工程主要材料需要量计划 (10)七、模板工程主要机具需要量计划 (10)八、模板工程保证质量的技术措施 (11)(一)模板材料配备及进场计划： (11)(二)安装施工质量技术措施： (11)(三)模板拆除 (13)九、模板工程安全文明生产技术措施及要求 (14)十、模板工程施工的质量标准 (16)十一、成品保护 (17)十二、模板计算书 (17)（一）地下室墙模板计算 (17)（二）梁底支撑的计算 (26)（三）楼板模板计算 (41)（四）柱模板计算： (49)（五）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求: (58)杭州建工模板工程施工方案一、编制依据1、根据施工图纸和现场实际情况编制该施工方案。
2、用于本分项工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《工程测量规范》（GB50206-93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）《高层建筑施工手册》（第三版）（同济大学出版社）《建筑安装分项工程施工工艺标准》(中国建筑出版社)二、工程概况建设单位：郑州永恒万通置业有限公司。
模板支撑方案
模板支撑施工方案1.模板支撑施工方案1.1.工程概况图2 模板支架立管平面布置图1.1.1.周转材料配置计划表序号名称规格数量单位使用时间备注1 普通木夹层模板厚15mm 26000 m2购买梁板模板，满配三层2 普通木夹层厚18mm 11000 m2购买一层柱剪力墙模板，配置1.3.模板设计1.3.1.梁板模板设计截面高度大于900mm的梁模板采用18mm厚木模板，此梁模板的加固设计为：梁侧次背楞为50mm×100mm木枋，间距250mm，梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢管，间距为600mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。
梁底次背为50mm×100mm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。
梁支模示意图1.3.2.搭设构造要求：排架搭设顺序为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑（加强层）→工作面→栏杆。
（一）排架立柱：按照计算结果,本工程的排架立杆采用1200*1200纵横间距,排架的步距采用1.4M.在350*900的主梁底模下，每600MM增设两根立杆。
以满足排架受力要求。
（见后附图）.在其余的250*600的次梁下面，增设一根受力立杆。
本工程排架立柱高度为2.8米，；（详见平面图）按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。
梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。
2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁用对接夹连接。
排架步距为1.40米。
3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
电梯井模板施工方案
电梯井模板施工方案一、背景介绍电梯井模板施工方案是在电梯井内安装临时模板，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板工作。
本文档将详细介绍电梯井模板施工方案的设计原理、施工步骤和安全注意事项。
二、设计原理电梯井模板施工方案的设计原理主要包括以下几个方面： 1. 模板设计：选择适当的模板材料和结构，能够承受混凝土浇筑时的压力，确保施工过程中模板的稳定性和安全性。
2. 支撑结构设计：设计合理的支撑结构，能够提供足够的支撑力，将模板固定在井壁上。
3. 安全防护措施：安排专业施工人员进行模板的安装和拆除工作，并提供必要的安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
三、施工步骤电梯井模板施工的具体步骤如下： 1. 准备工作：检查施工现场，并清理电梯井内的杂物和尘土。
同时，需要检查模板和支撑结构的完整性和稳定性。
2. 安装支撑结构：根据设计要求和井壁情况，选择合适的支撑结构，并按照规定方式进行安装。
支撑结构需要保证稳固，并能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装模板：根据电梯井的尺寸和形状，选择适当的模板，并将其固定在支撑结构上。
模板的安装要求水平、垂直，并要求与井壁接触紧密。
4. 调整模板：在模板安装完毕后，进行必要的调整和校正，确保模板的平整度和水平度。
如果发现模板有变形或破损的情况，应及时进行维修或更换。
5. 检查工作：在模板安装完毕后，进行全面的检查，确保模板的安装符合设计要求，并能够满足浇筑混凝土的需要。
6. 混凝土浇筑：经过模板安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需进行必要的检查和清理工作，确保浇筑过程顺利进行。
7. 模板拆除：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需注意安全，避免对混凝土结构造成损害。
四、安全注意事项电梯井模板施工过程中需要注意以下安全事项： - 施工人员需要具备相关操作技能和安全知识，必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行操作。
- 模板材料和支撑结构的选择应符合相关标准和规范，材料要求具备足够的强度和稳定性。
电梯井施工方案
电梯井施工方案.龙江小区商业综合楼C楼钢筋电梯井项目施工方案编制单位：XXX日期：2008年4月7日第一章编制说明一、编制依据：1.本工程的施工图纸及业主要求。
2.国家、江苏省和南京市有关建筑安装工程施工验收规范标准、规定。
二、编制原则：本公司坚持“质量第一，安全生产；承诺守信，用户至上”的质量方针。
我们将合理安排施工进度，精心施工，将我们的设想和质量、安全目标及质量方针贯彻于项目施工的全过程，实现我们的承诺。
三、关于工程施工工期：根据业主要求的工期，本公司将立即组织有关人员认真研究、精心部署、积极协助建设单位做好开工前的准备工作，并仔细协调好社会各方面关系，确保工程施工工期。
四、关于工程质量：本工程的质量等级符合国家验收合格标准。
五、关于安全生产、文明施工管理：为确保该工程文明施工，按省、市有关部门的要求进行施工现场管理，本公司将该工程现场管理目标确定为：文明现场，安全事故为零。
第二章工程概况一、建筑特征：本工程为室内增加电梯井项目，地下一层，地上四层。
钢筋混凝土结构，合理使用年限50年；耐火等级为二级屋；抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为二类。
二、本工程其它建筑特征如下：1.钢筋混凝土柱、梁，标号为C30；2.KM1空心砖M5混合砂浆砌填充墙；3.内粉12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆面层。
第三章施工部署为确保按本公司制订的工期、质量、安全文明、现场的管理目标完成本工程建设任务，本公司将从施工组织、施工管理、技术管理、安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力投入方面向本工程倾斜，经分析研究，特作如下部署。
一、施工准备工作：1.如中标，本公司将立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊地进行。
2.遵守基建程序，合理安排。
二、施工阶段的划分：根据工程特点及施工程序大致原则为“先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装”，对制约工期的分部分项工程进行突击施工，合理安排工序穿插施工。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
（1）施工流程
（2）模板选型
（3）施工方法
为了保证底板混凝土连续浇筑，基坑采用封闭支模。
基坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。
主要措施如下：
a.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。
b.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。
c.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。
模板支设如下图所示：
小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图。
电梯井模板支撑施工方案
模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案,以遵照执行。
2、主要施工方法木模板采取现场制作,现场安装。
搭设排架用钢管为Ф48,外排架为碗扣式多排立横杆支撑,扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。
(1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架）按图纸设计机房在K2—K3跨有0.9米悬挑,K14/1—K13/2轴有2。
14米悬挑。
机房K2—K3跨悬挑跨度6。
12米。
K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。
外排架7.95米层以下为落地式排架，7。
95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档,大横杆上下步距为1米.起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定.在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护.在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。
（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米，宽3。
24米.(同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑,9。
6米以上同外排架悬挑.支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm。
为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接.同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
2。
2 井壁门洞利用外围脚手架,木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工.步骤为:搭外伸平台—立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉—平台边缘立栏杆围护—平台上方外挑挂网围护2。
3机房内排架2。
3。
1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：XXX软件城01幢工程。
1.2建设单位：XXX软件股份有限公司。
1.3设计单位：XX设计工程有限公司。
1.4建设地点：XXX鼓楼科技园内。
1.5建筑面积：41839.3m2（含地下9159.3m2）。
1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下1层，地上13-16层。
XX特软件城01幢工程位XXX鼓楼科技园内，基地北临汉中门门大街。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积41839.3平方米，建筑高度59.40米，其中地上建筑面积32680平方米，地下建筑面积为9159.3平方米。
该项目为南大苏富特软件城三幢研发楼的一期工程，位于基地东侧。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。
墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
电梯井模板支撑平台施工方案
电梯井模板支撑平台施工方案一、施工前准备1. 安全措施在开展电梯井模板支撑平台施工前，必须确保施工现场的安全措施得到到位。
所有参与施工的工作人员需要佩戴符合要求的安全防护装备，并严格遵守相关安全规定。
2. 施工前勘测在确定施工方案之前，需要进行电梯井的勘测工作，包括井壁的结构材料、尺寸、承重能力等因素。
根据勘测结果制定施工方案，并确保符合安全标准。
二、平台搭设1. 材料准备根据施工方案所需的支撑材料和工具，提前准备好，确保施工过程的顺利进行。
支撑材料应符合相关标准，保证施工质量。
2. 搭设步骤根据电梯井的实际情况，按照施工方案进行支撑平台的搭设工作。
首先应确保支撑平台的稳定性，然后按照规定的高度和尺寸进行搭设，保证施工质量。
三、施工作业1. 操作规范在进行施工作业时，操作人员应按照相关规范进行操作，严格遵守操作流程和安全规定。
操作人员需具备相关施工经验和技能，确保施工质量和安全。
2. 施工质量检查在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时处理。
确保支撑平台的稳固性和安全性，同时保证施工质量符合标准要求。
四、施工结束及验收1. 施工结束当支撑平台搭设完成并经过验收合格后，施工结束。
拆除施工设备和材料，清理施工现场，做好收尾工作。
2. 验收标准支撑平台完成后，进行验收。
验收应包括平台的稳定性、尺寸是否符合要求、施工质量等方面。
只有符合验收标准的支撑平台才能正常使用。
五、安全注意事项1. 施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
避免施工现场的杂物堆积和混乱，保持施工区域的整洁。
2. 作业人员安全所有参与施工作业的人员应定期接受安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
在施工过程中，要注意互相配合，严格按照操作规定进行作业，确保人身安全。
以上是关于电梯井模板支撑平台施工方案的详细介绍，希望对施工人员在实际工作中提供一定的参考价值。
电梯井脚手施工方案
电梯井脚手施工方案一、施工准备1.1 人员准备在进行电梯井脚手的施工之前，必须确保施工人员具备相关施工经验，并熟悉作业流程。
施工现场必须设置专人负责安全监督，确保施工过程安全顺利进行。
1.2 材料准备在施工前需准备好脚手架、钢管、扣件、安全带等相关施工材料。
1.3 设备准备检查脚手架及相关工具设备是否完好，确保施工过程中设备的正常工作。
二、施工流程2.1 搭建脚手架首先根据电梯井的尺寸和高度要求，搭建脚手架。
脚手架的搭建要符合安全规范，确保稳固可靠。
2.2 固定脚手架在搭建完成后，对脚手架进行必要的固定，确保不会出现晃动或倾斜的情况。
2.3 安装钢管将钢管按照设计要求，固定在脚手架上，作为脚手的支撑结构。
2.4 安全带固定在作业过程中，施工人员必须佩戴安全带，并将安全带固定在脚手架上，确保施工过程中人员的安全。
2.5 施工完成在按照设计要求安装完成后，对施工过程进行检查并整理施工现场，确保施工质量和安全。
三、施工注意事项3.1 安全第一在进行电梯井脚手的施工过程中，安全永远是第一位的，施工人员必须严格按照规定佩戴安全带，注意脚手架的稳固性，确保施工安全。
3.2 质量保证施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保脚手的稳固性和承载力，以防意外发生。
四、施工总结电梯井脚手的施工是一项细致的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技术，保证施工质量和安全。
在施工过程中，必须严格按照规范要求进行操作，做到安全第一，质量保证。
希望通过本文所述的电梯井脚手施工方案，能够为相关行业提供参考，确保施工工作的顺利进行。
电梯井支护方案
电梯井支护方案引言电梯井作为建筑物内部重要的垂直交通通道，需要经过支护技术加固，以确保其结构安全和使用寿命。
本文将介绍电梯井支护方案，包括采用的材料、施工方法和常见的支护技术。
一、材料选择1. 钢材钢材作为电梯井支护的主要材料之一，具有高强度、耐腐蚀和可塑性等优点。
常见的钢材有Q235、Q345和Q420等。
根据电梯井的尺寸和负荷要求，选用合适规格的钢材，并进行热处理，以提高钢材的力学性能。
2. 混凝土混凝土作为电梯井支护的另一种重要材料，具有耐压、耐化学侵蚀和隔热等特性。
在选择混凝土时，应考虑混凝土的强度等级和水灰比，以确保其达到设计要求。
3. 玻璃纤维增强塑料（FRP）FRP是一种新型的支护材料，具有重量轻、耐腐蚀和绝缘性能好等特点。
在某些情况下，可以采用FRP材料替代钢材或混凝土，以降低施工成本并提高施工效率。
二、支护技术1. 钢支撑钢支撑是电梯井支护中常用的一种技术，它能够有效地支撑电梯井围护结构，增加其稳定性和强度。
钢支撑可根据实际情况选择单排或双排形式，通过连接件将支撑与电梯井围护结构连接起来，形成一个整体。
2. 混凝土衬砌混凝土衬砌是一种常见的电梯井支护技术，它通过在电梯井围护结构内部施工混凝土衬砌，增加整体结构的强度和稳定性。
混凝土衬砌可以采用预制板或现浇混凝土的形式进行施工。
3. FRP加固FRP加固技术是一种新兴的电梯井支护技术，它通过将玻璃纤维增强塑料与电梯井围护结构连接起来，实现对电梯井进行加固。
FRP加固具有施工便捷、重量轻和耐腐蚀等优点，适用于某些特殊情况下的支护需求。
三、施工方法1. 钢支撑施工钢支撑的施工通常分为预制和现场焊接两种方式。
预制钢支撑通过工厂加工，然后运到现场安装。
现场焊接钢支撑则需要在施工现场进行焊接、组装和安装等工序。
2. 混凝土衬砌施工混凝土衬砌的施工需要进行模板搭建、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等环节。
施工过程中要注意模板的精确度、混凝土的配合比和浇筑技术，以确保混凝土衬砌的质量。
电梯井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区电梯井施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程共需施工电梯井20个，每个电梯井深度为5米，宽度为2.5米，高度为3米。
4. 工程内容：电梯井的开挖、支护、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程等。
5. 工程期限：60天二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：共计30人，包括土方工、钢筋工、混凝土工、模板工、电工等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解电梯井的设计要求，掌握施工工艺流程。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
（3）组织施工人员学习图纸和技术要求，提高施工质量。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求。
（2）模板、支撑材料、防水材料等满足施工需要。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土泵等设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑设备、测量仪器等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）临时用电、用水设施齐全。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 电梯井开挖（1）根据设计图纸，确定电梯井的位置和尺寸。
（2）使用挖掘机进行土方开挖，注意保护周边环境。
（3）开挖过程中，及时清理土方，确保施工场地整洁。
2. 电梯井支护（1）采用钢支撑结构进行支护，确保施工安全。
（2）按照设计要求，设置支撑点，确保支撑结构稳定。
（3）施工过程中，定期检查支撑结构，发现问题及时处理。
3. 模板工程（1）根据电梯井尺寸，制作模板，确保模板尺寸准确。
（2）安装模板，注意模板的牢固性和垂直度。
（3）检查模板连接，确保模板连接紧密。
4. 钢筋工程（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸准确。
（2）按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合规范。
（3）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋保护层厚度符合要求。
电梯井施工
三、电梯井施工
１、钢筋绑扎
电梯井剪力墙结构，竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求。
竖向钢筋位置在水平筋内侧，Ｓ形拉筋固定两钢筋网片，拉筋梅花形布置，间距５００。
２、电渣压力焊焊接工艺：
焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶直对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
３、模板安装
（１）电梯井模板根据其特殊性采用伸缩式内筒模，随主体工程施工向上爬升，并加设顶盖及其支撑，既是电梯井支撑架又是砼施工的操作架（见下图）。
伸缩模板由提升模架平台和墙体模板两部分组成。
在使用模板施工前先留出放置底座的预留孔以要放底座部分，然后把组装成型的竖井模板安放在底座上，挂上底座拉杆螺栓，顶撑螺栓与支撑使模板到位，符合设计要求后，浇筑砼。
拆模时，使底座拉杆螺栓与立柱滑套脱开，用千斤顶使模板整体离开砼墙３ｃｍ，随后塔吊吊起竖井模板脱离砼墙面，堆放在平整场地清理，拆模后提起底座平台放到上层孔洞中重复支设。
（２）支撑架尽可能与楼层满堂脚手架连成整体，并按规范要求加设水平及竖向剪刀撑，以确保支模架的整体稳定。
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案
一、前言
电梯井模板工程是指在建筑物内设置电梯井时，必须进行模板支撑工程，以确保电梯井结构的稳固和安全。
本文将详细介绍电梯井模板工程的施工方案及注意事项。
二、施工准备工作
1.施工前检查
–确认施工图纸和设计方案；
–查看模板材料的质量和数量是否符合要求；
–检查施工人员的工具和设备是否完备。
2.安全措施
–搭设防护网；
–制定安全管理制度；
–安排专人负责监督安全。
三、施工流程
1.预处理
–清理施工现场，确保电梯井周围无障碍物；
–测量电梯井尺寸，确定模板的搭建位置。
2.搭设模板工程
–按设计方案要求搭设模板支撑结构；
–固定模板支撑结构，确保稳固可靠。
3.混凝土浇筑
–在模板内浇筑混凝土；
–注意控制混凝土的浇筑速度和质量。
四、施工质量控制
1.材料质量检查
–对模板支撑材料进行质量检查；
–确保模板支撑结构稳固耐用。
2.施工工艺检核
–对模板搭设过程进行检核；
–确保模板搭设符合设计要求。
五、安全注意事项
1.作业高度
–作业人员必须佩戴安全带；
–严禁高处抛物和乱扔物品。
2.作业疲劳
–定时休息，避免长时间连续作业；
–注意作业人员体力消耗情况。
结语
电梯井模板工程的施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行，以确保电梯井结构的稳固和安全。
施工单位和施工人员必须高度重视安全管理，切实加强施工现场的安全监督，确保施工的顺利进行。
以上是关于电梯井模板工程施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
电梯井支模架专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 电梯井施工图纸及相关技术文件5. 国家及地方相关法律法规二、工程概况1. 工程名称：XX项目电梯井支模架施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中电梯井共XX个4. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：准备符合要求的模板、支撑、连接件等材料，并进行检查验收。
3. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如卷扬机、吊车、切割机等，并进行调试和检查。
4. 安全防护准备：准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程：测量放线→搭建支撑体系→安装模板→加固模板→拆除模板→清理现场。
2. 支撑体系搭建：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，合理设计支撑体系，确保其稳定性。
（2）使用符合要求的材料搭建支撑体系，并进行检查验收。
（3）支撑体系应具备足够的承载能力，满足施工要求。
3. 模板安装：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，选择合适的模板材料。
（2）模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保无损坏。
（3）模板安装时，应保证模板平整、垂直，避免出现翘曲、扭曲等现象。
4. 加固模板：（1）采用合适的连接件将模板与支撑体系连接牢固。
（2）加固点应均匀分布，确保模板整体稳定性。
（3）检查加固点是否牢固，如有松动，应及时加固。
5. 拆除模板：（1）拆除模板时，应遵循先上后下、先外后内的原则。
（2）拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落。
（3）拆除后的模板应及时清理、检查，并进行维护保养。
五、安全文明施工措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
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模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。
2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。
搭设排架用钢管为Ф48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。
（1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。
机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。
K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。
外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。
在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。
（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米, 宽3.24米。
（同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。
支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
2.2 井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。
步骤为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架2.3.1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。
除在井壁上方的梁外，井壁内外粱板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。
B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。
C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm~600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。
外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。
2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）A楼面模板的支撑，采用Ф48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。
B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。
控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度〈1/1000，绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm×90mm楞木上。
D 梁模底用Ф48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为600, K14/1-K13/2间距为600铺设在50×90楞木上。
.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。
3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m3，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。
活载：施工人员荷载按2.5k N/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0 kN/m2计算。
木材设计抗弯强度f = 10N/mm2, 木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm23号钢φ48×3mm钢管设计抗剪强度f=125 N/mm 2,设计抗弯强度vf =205N/mm24、强度及刚度验算：4.1、机房（1）现浇板：支撑间距600×600mm，以0.6米线荷载计算a.平模板荷载：80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m =0.088kN/m2设备操作人员: 2.5kN/m2竖向振捣荷载: 4.0kN/m2合计: 8.588kN/m2q =8.588kN/m2×0.6m =5.1528kN/mMmax= 0.1ql2=0.1×5.1528kN/m×(0.6m) 2 =185.5N·mWn=（bh2）/6=600×152/6=15000mm3σ= Mmax / Wn=185.5·m/ 22500mm3 =8.244N/mm2σ< f = 10N/mm2 平模板抗弯强度符合要求Vmax= 0.6×ql = 0.6×5.152kN/m×0.6m =1854.7Nτ = 3V/(2bhn)≤fv其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 1854.7N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：由此得τ =3×1854.7/(2×600×15.0)=0.309N/mm2＜[fv]平模板抗剪强度符合要求b.钢管支撑:荷载： 80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m = 0.088kN/m2设备施工人员: 2.5 kN/m2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m3×0.015m = 0.12kN/m2合计: 8.708kN/m2N总= 8.708kN/m2×(0.6m)2 =3.134kNA = (19mm×19mm) 3.14 = 1133.54mm2σ= N/A=3134N/1133.54mm2 = 2.764N/mm2 ﹛钢管受力按最大利荷载计算﹜σ< f =205N/mm2 平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。
（2）现浇梁：(搁栅间距200 底杠间距600)a.底模板：考虑到梁宽的最大宽度为400cm。
木搁栅间距200mm(二道)荷载：500mm高砼：25kN/m3×0.5m = 12.5kN/㎡（按最不利高度计算）500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m = 0.75kN/m2设备操作人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2合计: 19.75kN/m 2q =19.75kN/m 2×0.6m =11.85kN/mM max =0.1×ql 2 = 0.1×11.85kN/m ×(0.2m) 2 =47.4N ·mW n =（bh 2）/6 = 600×15 2/6 = 22500mm 3σ= M max / W n =47.4N ·m/22500mm 3 = 0.002N/mm 2σ< f = 10N/mm 2 底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b.侧模板：免予计算c. 梁底模木搁栅荷载500mm 高砼：25kN/m 3×0.5m = 12.5kN/m 2500mm 高砼钢筋：1.5kN/m 3×0.5m =0.75kN/m 2设备施工人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2梁底模板重量: 8 kN/m 3×0.015m = 0.12kN/m 2合计: 19.87kN/m 2q =19.87kN/m 2×0.05m =1kN/mM max = 0.1×ql 2 = 0.1×1kN/m ×(0.6m) 2 =36N ·mW n =（bh 2）/6=(50×902 )/6 =67500mm 3σ= M max / W n =36N ·m/67500mm 3 = 0.001 N/mm 2σ< f =10N/mm 2 底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d.侧模木搁栅：免予计算e. 梁底模牵杠下横杠(浇筑时): 横杠间距60CM荷载：500mm 高砼： 25kN/m 3×0.5m = 12.5kN/m 2500mm 高砼钢筋： 1.5kN/m 3×0.5m = 0.75kN/m 2设备施工人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2梁底模板重量: 8 kN/m 3×0.015m = 0.12kN/m 2合计: 19.87kN/m 2梁侧模板重量: 2(8 kN/m3×0.015m×0.5) = 0.12kN/m木搁栅重量: 8(8 kN/m3×0.05m×0.09m) = 0.288kN/mq=19.87kN/m2×0.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/m Mmax= 0.1×ql2=0.1×8.356kN/m×(0.6m) 2 =300.8N·mWn= 2(5.08 ×103 )mm3 (钢管)σ= Mmax / Wn=300.8N·m / 10160mm3 =0.029N/mm2σ< f =205N/mm2 钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax= 1/2×ql = 1/2×8.356kN/m×0.6m =2506.8NAn= 2(1133.54)mm 2τ= Vmax / An=2422.125N/2267.08mm 2 =1.068N/mm 2τ< fv=125 N/mm 2钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑:免予计算（3）现浇柱按木方50×90@20CM、柱箍间距350mm~600mm布置。
1、荷载：模板0.3kN/m³砼24 kN/m³钢筋1.1 kN/m³∑qL=25.4 KN/M³×1.2=30.48 kN/m³施工荷载：2.5 kN/m²计算木楞时为1.5 kN/m²砼振捣荷载2.0 kN/m²∑qL=3.5×1.4=4.9 kN/m²2、多层板F1=0.22Vctoβ1×β2 × VF2=rc×H两者取小值F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.2=19.23 kN/m²F2=24×3=72kN/m²故取19.23 kN/m²以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q =19.23 kN/m²×0.2m=3.846kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×3.846×0.62=138.4 N·mWn=（bh2）/6=(200×152）/6=7500 mm3σ= Mmax / Wn=138.4N·m /7500 mm3 =0.02N/ mm3σ< f = 10N/ mm 2 ,多层板抗弯满足要求.3、竖楞免予计算4.2 井壁（1）因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。