机加工实习如何降低成本
铣工实习内容
铣工实习内容
1. 设计图纸的学习和理解
在实习初期，我主要学习了机械工程中的设计图纸和三维模型。
我了解了设计图纸中
的各种符号和尺寸标注，以及如何理解和识别各种构造和形状。
同时，我也通过练习掌握
了如何使用AutoCAD等工具进行图纸的绘制和修改。
2. 机床的操作和调试
学习理解设计图纸之后，我开始接触各种铣床，包括数控铣床和普通铣床。
我了解了
各种机床的基本功能和工作原理，并掌握了如何进行机床的操作和调试，如如何装卸刀具、如何调整切削参数，以及如何进行铣削等操作。
3. 加工工艺的学习和实践
除了操作机床，我还学习了各种加工工艺和技巧。
例如，我了解了铣削加工中的各种
切削参数和刀具选择规则，以及如何控制切削速度和进给速度以获得最佳的铣削效果。
我
还学习了各种工件夹具的使用方法和选择原则，以保证工件加工的精度和安全。
4. 质量控制和工艺改进的实践
在实习的过程中，我通过实际操作了解了如何进行质量控制和工艺改进。
例如，我学
习了如何使用各种检测仪器来检查工件的几何精度和表面质量。
我还学习了如何对加工过
程进行分析和改进，如如何根据加工工艺参数的变化来调整切削参数，以达到更好的加工
效果和降低加工成本。
总的来说，我的铣工实习内容主要包括了图纸学习、机床操作和调试、加工工艺的学
习和实践、以及质量控制和工艺改进的实践。
通过这些实践，我不仅掌握了各种操作技能，也深入了解了机械制造中的工艺流程和质量标准。
这些经验将在我未来的机械制造工作中
给予我很大的帮助。
生产企业降本实施方案
生产企业降本实施方案首先，生产企业可以通过优化生产流程来降低成本。
对生产流程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和低效环节，采取相应的措施进行改进。
例如，采用先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少能源消耗和物料损耗，从而降低生产成本。
此外，合理安排生产计划，避免因为生产过剩或者缺货而造成的浪费，也是降本的重要手段之一。
其次，生产企业可以通过精简管理层次和减少人力成本来降低成本。
过多的管理层次和人力成本是造成企业成本偏高的重要原因之一。
因此，企业可以通过优化组织结构，精简管理层次，减少不必要的中间环节，降低管理成本。
同时，通过提高员工的工作效率和生产效率，减少人力资源的浪费，也可以有效降低成本。
另外，生产企业还可以通过采购成本的优化来降低成本。
合理采购原材料和辅助材料，寻求更具竞争力的供应商和合作伙伴，谈判获取更优惠的价格和条件，都可以有效降低采购成本。
同时，建立健全的供应链体系，减少因为供应链断裂或者延误而带来的额外成本，也是降本的重要手段之一。
此外，生产企业还可以通过技术创新和产品升级来降低成本。
通过引进先进的生产技术和工艺，提高产品质量和降低生产成本；通过不断进行产品研发和升级，提高产品附加值和市场竞争力，也可以有效降低成本。
同时，加强对产品生命周期的管理，及时淘汰和更新落后的产品，也是降本的重要手段之一。
总之，生产企业降本实施方案需要从多个方面入手，全面推进成本降低工作。
通过优化生产流程、精简管理层次、优化采购成本、技术创新和产品升级等多种手段的综合运用，可以有效降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，制定出更加具体和有效的降本实施方案，实现可持续发展和长期稳定的盈利能力。
山东交通学院学生实习实践手册
学号
学院
航空学院
专业
年级
实践
单位
单位
地址
单位联系电话
实践单位指导老师
联系
电话
校内指导老师
联系
电话
实践
时间
2022-03-01至2023-03-31
实践岗位
业务助理
岗位
简述
业务助理，线上办公
在岗时间
实践岗位
岗位
简述
在岗时间
实践岗位
岗位
简述
在岗时间
备注
实践周记
2022年02月28日至2022年03月06日
指导老师评语：良好
一个人的成长不可能单靠自身的力量，他人的帮助和经验之谈才更是助其成长的利器；
实践周记
2022年03月14日至2022年03月20日
对车间的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关工具。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常。出现上述情困时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
山东交通学院
学生实习实践手册
学院：_________________________________
年级：
专业：
车床加工心得体会7篇
车床加工心得体会7篇车床加工心得体会篇1我是____专业的同学，在上周的实习过程中，我学到了很多课堂上没有的知识，比如:如何切削工件，如何给车床校油，如何使用切削刀，如何应对突发事故等。
通过这一周的学习与实践，我深深的为车床工所折服在整个实习期间，我们两个人一组，共同完成老师留给我们的实习任务，在第一天的时候，我们按照老师的指导为车床上了油，并稍微了解到了车床各操作手柄的用法，以及如何使用切削刀。
第二天，刚去到车间，我们就为车床上了油，本来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜，但是实习老师看过我我们的车床后，很认真的告诉我拿油壶的方向不对地面上留下了许多油渍，这样不仅不好打扫，更容易弄脏衣服，我不禁莞尔，原来做车床工作，不仅要有热情更要细心，这虽然是一件小事，却也反映出了我们在工作时要注意细节，接下来的两天里，按照老师的要求，我们磨了两个工件，当然啦，挺坎坷的，出现了各种问题，不过，庆幸的是我和同伴最终完成了作业。
在这个过程中，我领悟到了合作的重要性。
并且看似简单的技巧，却也不是一朝一夕就可以完成的，每一个工件都是工人师傅很多次练习后完美的作品。
实习的最后我们参观了学校的工件加工厂，里面的工件很复杂，需要十多个师傅依次完成，他们工作很认真，工件很标准。
通过这次实习，我懂得了在以后的工作中，我们不仅要有耐心更要细心。
不仅要有能独立工作的能力，更要能学会合作，取长补短。
不仅要认真工作，更要持之以恒。
这次实习虽然结束了，但给我是电力系统自动化专业的同学，在上周的实习过程中，我学到了很多课堂上没有的知识，比如:如何切削工件，如何给车床校油，如何使用切削刀，如何应对突发事故等。
通过这一周的学习与实践，我深深的为车床工所折服在整个实习期间，我们两个人一组，共同完成老师留给我们的实习任务，在第一天的时候，我们按照老师的指导为车床上了油，并稍微了解到了车床各操作手柄的用法，以及如何使用切削刀。
第二天，刚去到车间，我们就为车床上了油，本来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜，但是实习老师看过我我们的车床后，很认真的告诉我拿油壶的方向不对地面上留下了许多油渍，这样不仅不好打扫，更容易弄脏衣服，我不禁莞尔，原来做车床工作，不仅要有热情更要细心，这虽然是一件小事，却也反映出了我们在工作时要注意细节，接下来的两天里，按照老师的要求，我们磨了两个工件，当然啦，挺坎坷的，出现了各种问题，不过，庆幸的是我和同伴最终完成了作业。
金工实习小结创新创意报告
金工实习是工科学生的重要实践环节，通过实习，我们可以将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和创新能力。
在本次金工实习中，我深刻体会到了创新的重要性，并在实践中不断探索、尝试，取得了一定的成果。
以下是我在金工实习期间的创新创意小结。
一、创新工具的应用在金工实习中，我们使用了多种创新工具，如3D打印机、数控机床等。
这些工具的应用大大提高了加工效率和精度。
以3D打印机为例，它可以根据我们的设计图纸，自动制造出复杂的零件，不仅节省了加工时间，还降低了制造成本。
在实际操作中，我充分利用3D打印机的优势，设计并制造出了一种新型连接件，提高了零件的连接性能。
二、创新加工方法在金工实习过程中，我们不仅掌握了传统的加工方法，还探索了一些创新的加工方法。
如在车削加工中，我通过改变切削参数和刀具路径，成功加工出了一种异形零件。
这种创新加工方法不仅提高了零件的加工质量，还缩短了加工周期。
三、创新设计理念在金工实习中，我们注重将创新设计理念融入产品设计中。
例如，在设计一种机械结构时，我充分考虑了结构的紧凑性、可靠性和维修性，使其在满足功能需求的同时，具有更高的性能和更低的成本。
此外，我还利用计算机辅助设计（CAD）软件，进行三维建模和仿真分析，确保设计方案的可行性。
四、创新管理模式在金工实习过程中，我们采用了创新的管理模式，如小组合作、任务分工等。
通过合理分工和团队合作，我们充分发挥了每个人的特长，提高了工作效率。
同时，我们还采用项目管理软件进行进度跟踪和任务调度，确保实习任务的顺利完成。
五、创新思维的培养金工实习不仅提高了我们的动手能力，还培养了我们的创新思维。
在实习过程中，我们不断面对各种挑战，如加工难题、设计瓶颈等。
在这种情况下，我们学会了运用创新思维去解决问题，提出新的解决方案。
这种创新思维的培养，对我们未来的职业发展具有重要意义。
总之，在金工实习过程中，我充分体会到了创新的重要性。
通过运用创新工具、加工方法、设计理念和管理模式，我们提高了加工效率和质量，培养了自己的创新能力。
降低作业成本的措施(一)
降低作业成本的措施1. 自动化生产线- 详细介绍：引入自动化机器人或生产线，可以大大减少人力成本，提高生产效率和产品质量。
通过自动化技术，可以实现24小时连续生产，减少人为因素对产品质量的影响，降低生产成本。
- 实际案例：某汽车制造企业引入自动化焊接机器人，将原本需要10名工人进行焊接的工序转变为只需2名技术人员进行监控和维护，节省了大量的人力成本。
2. 优化供应链管理- 详细介绍：通过合理的供应链管理，可以有效降低原材料采购成本，减少库存积压和物流费用。
与合格的供应商建立长期合作关系，进行定期的供应链评估和优化，可以帮助企业降低采购成本和物流成本。
- 实际案例：一家电子制造企业与供应商进行供应链合作，共同优化供应链流程，将原本需要的库存减少了50%，节省了大量的库存成本和物流成本。
3. 提高员工效率- 详细介绍：通过培训和技术更新，提升员工的专业技能和工作效率，可以减少员工的出错率和加快工作速度，从而降低作业成本。
同时，激励员工提高工作积极性，也是提高员工效率的重要措施。
- 实际案例：一家制造企业定期组织员工参加相关技能培训，并实行绩效考核和奖惩制度，员工的工作效率明显提高，产品质量得到了提升，成本也得到了控制。
4. 精益生产- 详细介绍：精益生产是一种通过消除生产中的浪费，提高生产效率和产品质量的管理方法。
通过精益生产，企业可以降低作业成本，提高生产效率和产品质量。
- 实际案例：一家家具制造企业实行精益生产，通过价值流分析和流程优化，成功减少了生产过程中的浪费，降低了生产成本，提高了产品质量。
5. 采用新材料和新技术- 详细介绍：引入新材料和新技术，可以帮助企业降低生产成本，提高产品的性能和品质。
新材料和新技术的应用可以减少原材料浪费和提高生产效率。
- 实际案例：一家塑料制品企业引入了新型环保塑料材料，通过技术革新和工艺改进，成功降低了生产成本，同时提高了产品的环保性能和品质。
6. 完善管理体系- 详细介绍：建立科学的管理体系，包括生产计划管理、质量管理、成本控制等方面的管理，可以有效降低作业成本。
车间降成本活动方案
车间降成本活动方案
背景介绍
车间成本在生产经营中占据重要地位，降低成本是企业持续发展的关键之一。
本文针对车间降低成本的需求，提出了一套具体的活动方案。
活动目标
1.降低生产成本，提高企业竞争力
2.提升生产效率，提高车间运营效率
3.提高员工意识，培养节约意识
活动方案
1. 设备优化
•定期检查设备，保持设备完好，减少维修成本
•替换老旧设备，提高生产效率
•优化设备布局，节省生产空间，提高利用率
2. 原材料成本控制
•寻找替代原材料，降低成本
•与供应商协商价格，争取更优惠的采购价格
•控制原材料库存，减少库存费用
3. 生产流程优化
•优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率
•实行精益生产原则，减少浪费，提高生产效率
•培训员工，提高操作技能，减少人为误差
4. 节能降耗
•优化能源使用，减少能源消耗
•设立节能奖励机制，鼓励员工参与节能活动
•定期检查设备，发现能源浪费现象及时处理
活动实施步骤
1.确定降成本活动的负责人和项目组成员
2.制定详细计划和时间表
3.在全体员工中宣传活动目标和具体内容
4.负责人和项目组成员逐一落实活动方案
5.各部门定期汇报进展情况，及时调整实施计划
预期效果
1.生产成本降低，企业盈利能力提升
2.生产效率提高，订单交付周期缩短
3.员工积极性提高，团队合作意识增强
结语
车间降成本活动是一个系统性的工程，需要各部门的合作和努力。
通过有效的实施，企业能够在竞争激烈的市场中立于不败之地，实现长期稳定发展。
企业降本实施方案
企业降本实施方案随着市场竞争的日益激烈，企业在降低成本、提高效率方面面临着巨大的挑战。
因此，制定并实施一套科学合理的降本实施方案显得尤为重要。
本文将针对企业降本实施方案进行详细介绍，旨在帮助企业有效降低成本，提高竞争力。
首先，企业在降本实施方案中需要从管理层面入手。
管理层应该建立健全的成本管理体系，对企业各项成本进行全面、系统的分析，找出成本的主要构成和影响因素，为降本提供决策支持。
同时，管理层还应该加强对成本的预测和控制，确保企业在成本控制上能够做到及时、准确地反应。
其次，企业在降本实施方案中需要注重技术创新。
通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
同时，企业还可以通过信息化手段，优化生产流程，提高生产效率，减少人力成本。
此外，企业还可以通过节能减排等措施，降低能源消耗和环保成本。
再次，企业在降本实施方案中需要加强对供应链的管理。
通过优化供应链结构，降低采购成本，提高供应链的灵活性和响应速度。
同时，企业还可以通过与供应商的合作，降低采购价格，提高采购效率，降低库存成本。
最后，企业在降本实施方案中需要注重人力资源管理。
通过提高员工的绩效和工作效率，降低人力成本。
同时，企业还可以通过灵活的用工制度，合理安排员工的工作时间，提高员工的工作积极性和满意度。
综上所述，企业在降本实施方案中需要从管理、技术、供应链和人力资源等方面入手，通过科学合理的手段，降低各项成本，提高企业的竞争力。
希望本文所述内容能够对企业降本实施方案有所帮助。
如何降低车间成本
如何降低车间成本标题：如何降低车间成本引言概述：车间成本是企业生产经营中的重要指标之一，降低车间成本可以提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将从五个大点出发，详细阐述如何降低车间成本，帮助企业实现成本控制和效益提升。
正文内容：一、优化生产流程1.1 精细化生产计划：合理制定生产计划，避免过度生产和库存积压，减少生产成本。
1.2 提高生产效率：通过工艺改进、设备升级等措施，提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
1.3 优化物料管理：建立科学的物料管理制度，减少物料损耗和库存过多，降低物料采购成本。
二、节约能源消耗2.1 引入节能设备：使用高效节能设备，减少能源消耗，降低生产成本。
2.2 建立能源管理制度：制定能源消耗控制指标，加强能源使用监测和管理，减少能源浪费。
2.3 培养员工节能意识：组织培训和宣传活动，提高员工对节能意识的认识，促使他们在生产过程中节约能源。
三、降低人力成本3.1 优化人员组织结构：合理配置人员，避免人员冗余和重复劳动，降低人力成本。
3.2 提高员工技能：加强员工培训，提高员工技能水平，提高工作效率，减少错误和重工，降低成本。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，减少人工操作，降低人力成本。
四、降低设备维护成本4.1 建立设备维护计划：制定设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备寿命，减少维修成本。
4.2 引入预防性维护：通过预防性维护，提前发现和解决设备问题，减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
4.3 建立设备维护档案：建立设备维护档案，记录设备维修情况和维修费用，为设备维护成本的控制提供依据。
五、优化供应链管理5.1 优化供应商选择：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，获得更好的采购价格和服务，降低采购成本。
5.2 建立供应链信息共享平台：与供应商共享信息，提高供应链的透明度和效率，减少物流成本和库存成本。
5.3 优化物流配送：优化物流配送方案，减少运输距离和时间，降低物流成本。
数控操机员实习报告
数控操机员实习报告一、实习单位及岗位介绍我所在的实习单位是一家专业的机械制造公司，主要生产各种数控机床及配件。
我在公司的数控机床操作岗位实习，该岗位的主要任务是操作数控机床，进行零件的加工。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要学习了数控机床的基本操作、加工工艺和编程知识。
首先，我通过查阅相关资料和观看操作视频，了解了数控机床的基本结构和操作方法。
然后，我在师傅的指导下，进行了实际操作，逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
在加工零件的过程中，我学习了如何根据图纸要求制定加工工艺，并使用编程软件编写加工程序。
刚开始的时候，我遇到了一些困难，比如编程出错、加工精度不符合要求等。
但是，通过不断地摸索和向师傅请教，我逐渐掌握了这些技能。
三、实习收获及总结通过这次实习，我深刻认识到了数控技术在机械制造行业的重要性。
我也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
在实习过程中，我学到了很多实用的知识和技能，比如数控编程、加工工艺制定等。
这些知识和技能不仅对我在今后的工作中有所帮助，也将对我的生活产生积极影响。
总之，这次实习是我人生中一次非常宝贵的经历。
通过这次实习，我不仅学到了很多实用的知识和技能，还结交了一些好朋友。
在今后的工作中，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的综合素质和能力水平。
随着科技的不断发展，船舶轮机员的技术要求也在不断提高。
为了适应这一趋势，实操训练成为了船舶轮机员训练的重要环节。
本文将探讨自动化机舱电气与自动控制船舶轮机员的实操训练。
自动化机舱是现代船舶的重要部分，负责机舱设备的自动化控制。
自动化机舱电气实操训练主要包括以下几个方面：了解自动化机舱的基本原理和操作流程：实操训练的初期，学员需要了解自动化机舱的基本原理和操作流程，包括各种设备的名称、功能、操作方法等。
掌握电气操作技能：学员需要掌握基本的电气操作技能，如电气图纸的阅读、电气元件的识别与选择、电路图的绘制等。
学会使用自动化设备：学员需要了解并掌握自动化设备的操作方法，如PLC、变频器、马达保护器等。
普车床实训心得体会5篇
普车床实训心得体会5篇我们有一些启发后，就很有必要写一篇心得体会，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。
那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编为大家整理的普车床实训心得体会，希望能够帮助到大家!普车床实训心得体会1近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
许多因不按要求操作机器而发生了事故。
师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
任务比较有趣，是一个铁皮盒子。
划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了。
第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
降成本实施方案
降成本实施方案
首先，我们可以从供应链管理入手，通过优化供应链，降低采购成本。
可以与供应商进行谈判，争取更有利的采购价格，同时加强对供应商的管理，确保产品质量的同时降低采购成本。
其次，可以通过提高生产效率来降低生产成本。
可以对生产流程进行优化，采用先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少生产成本。
同时，可以加强对生产过程的管理，减少浪费，提高资源利用率。
此外，可以通过节约能源、减少废料等方式来降低生产成本。
可以对生产过程中的能源消耗进行监控和管理，采取节能措施，降低能源成本。
同时，可以对废料进行合理利用，减少废料处理成本，降低生产成本。
另外，可以通过优化人力资源管理来降低人力成本。
可以对员工进行培训，提高员工的综合素质和技能水平，提高员工的工作效率，减少人力成本。
同时，可以合理安排员工的工作时间，提高员工的工作积极性，减少人力资源的浪费。
最后，可以通过优化销售渠道和降低营销成本来降低销售成本。
可
以通过互联网等新兴渠道开拓新的销售渠道，降低销售成本。
同时，可以提高销售人员的专业素养，提高销售效率，减少销售成本。
综上所述，降低成本是企业发展的重要举措，制定一套降成本实施
方案对企业来说非常必要。
通过优化供应链管理、提高生产效率、
节约能源、优化人力资源管理和优化销售渠道等方式，可以有效降
低企业的成本，提高企业的竞争力，增加企业的利润。
希望以上方
案能够对企业降低成本提供一些参考和帮助。
降低成本方法
降低成本方法在当今竞争激烈的市场环境下，降低成本是企业生存和发展的关键。
因此，探索降低成本的方法对于企业来说至关重要。
本文将从多个方面介绍降低成本的方法，希望能够对您的企业有所帮助。
首先，降低人力成本是企业降低成本的重要途径之一。
人力成本在企业的总成本中通常占据很大比重，因此降低人力成本对于企业来说是非常重要的。
企业可以通过优化组织结构、提高员工的工作效率、合理安排员工的工作岗位等方式来降低人力成本。
此外，还可以通过引进智能化设备和技术来替代部分劳动力，从而降低人力成本。
其次，降低原材料成本也是企业降低成本的重要途径之一。
原材料成本在制造业企业中通常占据很大比重，因此降低原材料成本对于企业来说是非常重要的。
企业可以通过与供应商进行谈判，争取更优惠的采购价格；加强原材料的管理，减少浪费；优化供应链，降低物流成本等方式来降低原材料成本。
此外，降低生产成本也是企业降低成本的重要途径之一。
生产成本在制造业企业中通常占据很大比重，因此降低生产成本对于企业来说是非常重要的。
企业可以通过优化生产工艺，提高生产效率；引进先进的生产设备和技术，降低能耗；改善生产流程，减少生产环节等方式来降低生产成本。
最后，降低管理成本也是企业降低成本的重要途径之一。
管理成本在企业的总成本中通常占据很大比重，因此降低管理成本对于企业来说是非常重要的。
企业可以通过简化管理流程，减少不必要的管理环节；提高管理效率，减少管理人员的数量；引进先进的管理信息系统，提高管理的科学化水平等方式来降低管理成本。
综上所述，降低成本是企业生存和发展的关键。
企业可以通过降低人力成本、原材料成本、生产成本和管理成本等多种途径来降低成本。
希望本文介绍的方法能够对您的企业有所帮助，祝您的企业蒸蒸日上，财源滚滚！。
机械工程师助理实习报告
机械工程师助理实习报告一、实习单位及岗位介绍实习单位：XX机械制造有限公司岗位：机械工程师助理XX机械制造有限公司是一家专注于机械设计与制造的公司，主要涉及工业设备、自动化设备等领域。
在机械行业享有良好的声誉，致力于为客户提供高质量的机械解决方案。
作为机械工程师助理，我的主要职责是协助机械工程师完成机械产品设计、图纸绘制、工艺制定等工作，同时参与生产现场的技术支持和问题解决。
二、实习内容及过程1. 学习机械设计与制造基础知识在实习初期，我首先学习了机械设计的基本原理、制造工艺以及常用的设计软件。
通过查阅相关书籍和网上资料，我对机械行业有了更为深入的了解。
2. 参与机械产品设计在导师的指导下，我参与了多个机械产品的设计工作。
从需求分析、方案设计到详细设计，我逐渐掌握了机械设计的基本流程和方法。
同时，我也学会了如何与客户沟通，了解他们的需求并转化为具体的设计要求。
3. 图纸绘制与工艺制定在设计过程中，我负责绘制机械产品的二维和三维图纸，并制定相应的工艺文件。
通过不断练习和实践，我的绘图能力和工艺制定能力得到了显著提升。
4. 生产现场技术支持与问题解决在实习期间，我还多次参与生产现场的技术支持和问题解决工作。
通过观察生产过程、分析故障原因并提出改进措施，我逐渐熟悉了生产流程和机械设备的运行原理。
三、实习收获与体会通过这次实习，我深刻体会到了机械设计与制造的魅力和挑战。
在实习过程中，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我也认识到了团队合作的重要性，学会了如何与同事沟通协作，共同完成任务。
此外，我还认识到了自己的不足之处，比如对某些专业知识的了解还不够深入、绘图技能还有待提高等。
因此，我需要在今后的学习和工作中不断努力，不断提升自己的专业素养和实践能力。
四、对未来职业发展的规划通过这次实习，我对机械工程师这个职业有了更为清晰的认识。
我认为，作为一名优秀的机械工程师，不仅需要具备扎实的专业知识和实践能力，还需要具备创新精神和团队协作能力。
多轴加工技术实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，多轴加工技术作为一项先进的加工技术，已经在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解多轴加工技术的原理、操作及实际应用，我于近期参加了为期两周的多轴加工技术实习。
二、实习目的1. 熟悉多轴加工技术的原理和特点；2. 掌握多轴加工机床的操作技能；3. 了解多轴加工在实际生产中的应用；4. 提高自己的动手能力和实际操作能力。
三、实习内容1. 多轴加工技术原理及特点实习期间，我首先了解了多轴加工技术的原理。
多轴加工机床是一种具有多个轴的运动控制系统的数控机床，能够实现工件在空间中的多轴联动加工。
多轴加工技术具有以下特点：（1）加工精度高：多轴加工机床的加工精度可以达到微米级，满足高精度加工需求。
（2）加工范围广：多轴加工机床可以加工各种复杂形状的工件，包括曲面、曲面孔等。
（3）加工效率高：多轴加工机床可以实现自动化加工，提高生产效率。
（4）加工成本低：多轴加工机床加工过程中，刀具磨损小，使用寿命长，降低了加工成本。
2. 多轴加工机床操作技能在实习过程中，我学习了多轴加工机床的操作技能。
首先，我了解了机床的基本构造和各部分的功能；其次，掌握了机床的启动、停止、急停等基本操作；最后，学习了机床的编程、加工参数设置、刀具更换等操作。
3. 多轴加工实际应用实习期间，我参观了多轴加工生产线，了解了多轴加工技术在实际生产中的应用。
多轴加工技术在航空航天、汽车制造、模具加工等领域具有广泛的应用，如：（1）航空航天领域：多轴加工技术可以加工飞机、火箭等精密零件，提高产品质量。
（2）汽车制造领域：多轴加工技术可以加工发动机、变速箱等关键部件，提高汽车性能。
（3）模具加工领域：多轴加工技术可以加工各种复杂形状的模具，满足不同行业的需求。
四、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 熟悉了多轴加工技术的原理和特点，为今后的工作奠定了基础。
2. 掌握了多轴加工机床的操作技能，提高了自己的动手能力。
2024年机械专业实习总结模版(2篇)
2024年机械专业实习总结模版尊敬的领导：您好！在这充满挑战的____年，我有幸有机会参加了一次实习，对于我而言，这是一段宝贵的经历。
通过实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。
在此，我给出了我在这次实习中的总结报告，希望能对今后的工作有所帮助。
一、实习背景我所参加的实习是在一家机械制造企业进行的。
该企业是一家规模较大，并且在同行业有较高的知名度的企业。
在实习期间，我被分配到了制造部门，主要负责机械加工工艺的研究和开发。
二、工作内容在实习期间，我主要参与了以下工作。
1.机械加工工艺的研究和开发在实习初期，我通过学习和研究公司的机械加工工艺，了解了公司的生产流程和工艺链。
随后，我主要负责研究和开发一种新的机械加工工艺，以提高产品的精度和质量。
通过对工艺参数的调整和实验验证，我最终成功开发出了一种新的加工工艺，取得了良好的效果。
2.设备的维护和保养除了研究工艺，我还负责对机械加工设备进行维护和保养。
我定期检查设备的运行情况，并及时发现和解决问题。
通过这一工作，我深入了解了机械设备的结构和原理，提高了自己的维修技能。
3.生产现场的管理和组织在实习的最后阶段，我还参与了生产现场的管理和组织工作。
我负责协调生产车间的各项工作，并与其他部门进行沟通和协调，确保生产进度的顺利进行。
通过这一工作，我提高了自己的管理和组织能力，并学会了如何与不同部门的人员进行有效的沟通和协作。
三、实习收获通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和收获。
1.专业知识和技能的提升在实习期间，我学到了许多与机械加工工艺相关的专业知识和技能。
通过研究工艺和实验验证，我对机械加工工艺有了更深入的了解，并掌握了一些关键的技术和方法。
我相信，这些知识和技能将对我的未来发展起到重要的推动作用。
2.实践能力的提升在实习期间，我有机会亲自参与实际的工作，并解决实际的问题。
这让我能够将所学的理论知识转化为实践能力，并逐渐养成了严谨、细致的工作习惯。
机械加工车间实习工作总结
机械加工车间实习工作总结机械工业行业对于人才的要求越来越高，因此学生在机械加工车间实习是有着重要的意义的。
今天店铺给大家为您整理了机械加工车间实习工作总结，希望对大家有所帮助。
机械加工车间实习工作总结范文篇一实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介__市__机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于__市____工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行lean 的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
加工中心实训心得体会
加工中心实训心得体会加工中心实训心得体会当我们有一些感想时，有这样的时机，要好好记录下来，这样就可以总结出具体的经验和想法。
你想好怎么写心得体会了吗？下面是小编精心整理的加工中心实训心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
加工中心实训心得体会1在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。
回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：一、无安全事故发生车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。
这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。
而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。
老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实训成本车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。
从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。
机械专业实习报告周报
实习单位：XX机械制造有限公司实习时间：2023年X月X日 - 2023年X月X日实习岗位：机械设计工程师助理一、实习概述本周，我作为机械设计工程师助理在XX机械制造有限公司进行了为期一周的实习。
在这段时间里，我深入了解了机械制造行业的工作流程，参与了产品的设计与改进，并对机械加工过程中的问题进行了初步的解决。
以下是本周实习的具体情况。
二、实习内容1. 产品设计本周，我主要参与了公司一款新型机械产品的设计工作。
在导师的指导下，我学习了SolidWorks软件的使用，完成了产品的三维建模。
在设计过程中，我注重了以下要点：（1）确保产品结构合理，便于加工和装配；（2）充分考虑产品功能需求，提高产品性能；（3）优化设计，降低制造成本。
2. 图纸绘制在产品设计完成后，我根据SolidWorks软件生成的三维模型，绘制了产品的二维工程图纸。
在绘制过程中，我遵循了以下原则：（1）图纸清晰、规范，便于他人阅读；（2）标注尺寸准确，方便加工和装配；（3）确保图纸符合国家标准和行业标准。
3. 实际操作在实习过程中，我有机会参观了公司的生产线，了解了机械加工的基本流程。
在导师的带领下，我参与了以下实际操作：（1）数控机床操作：学习了数控机床的基本操作，掌握了G代码编程方法；（2）加工中心操作：了解了加工中心的加工原理和操作方法；（3）装配过程：参与了产品的装配过程，了解了装配顺序和注意事项。
4. 问题解决在实习过程中，我遇到了一些问题，如零件加工精度不足、装配过程中出现故障等。
在导师的指导下，我通过以下方法解决了这些问题：（1）分析问题原因，查找相关资料；（2）与同事讨论，寻求解决方案；（3）调整设计或操作方法，解决问题。
三、实习收获1. 知识收获通过本周的实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，掌握了SolidWorks软件的使用方法，学会了机械加工的基本流程，提高了自己的机械设计能力。
2. 能力提升在实习过程中，我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
小型压力机实习报告
一、实习背景随着工业技术的不断进步，压力机作为工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、电子制造等行业。
为了深入了解压力机的操作原理、结构特点以及在实际生产中的应用，我参加了为期两周的小型压力机实习。
二、实习内容1. 压力机基础知识学习实习期间，我首先学习了压力机的基本知识，包括压力机的定义、分类、结构、工作原理等。
通过学习，我了解到压力机是一种利用压力将工件压制成型的机械设备，主要分为液压压力机和气动压力机两种。
2. 小型压力机操作实践在实习过程中，我主要参与了小型液压压力机的操作实践。
首先，我了解了小型液压压力机的结构，包括机身、油箱、液压泵、油缸、控制系统等。
然后，在师傅的指导下，我学会了如何进行设备的启动、调试、操作以及故障排除。
3. 压力机应用案例分析为了更好地理解压力机在实际生产中的应用，我参观了工厂的生产车间，并了解了压力机在金属加工、塑料成型、电子制造等领域的应用案例。
通过案例分析，我认识到压力机在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面的重要作用。
4. 压力机维护与保养实习期间，我还学习了压力机的维护与保养知识。
了解压力机在使用过程中可能出现的故障及原因，以及相应的解决方法。
同时，我还学习了如何对压力机进行日常保养，以确保设备的正常运行。
三、实习收获1. 提高了操作技能通过实习，我掌握了小型液压压力机的操作方法，熟悉了设备的使用流程，提高了自己的实际操作能力。
2. 深入了解了压力机原理实习过程中，我对压力机的结构、工作原理有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 增强了团队合作意识在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实习任务。
这使我更加注重团队合作，提高了自己的团队协作能力。
4. 培养了敬业精神实习期间，我严格遵守工厂纪律，认真完成各项工作，培养了自己的敬业精神。
四、实习总结通过这次小型压力机实习，我不仅掌握了压力机的操作技能，还深入了解了压力机在实际生产中的应用。
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机加工实习如何降低成本
松江区新桥职业技术学校杜振东
摘要：在“绿色环保、节能降耗”的社会大背景下，作为实习车间负责人和实习一线教师，我对所在学校——新桥职业技术学校的机加工实习进行了认真分析、反思和总结，并提出了一些降低实习成本的建议。
在保证教学质量的前提下，机加工实习成本的高低是教学管理水平和实习教师能力的集中体现。
关键词：实习成本、节能降耗、机加工实习
正文：
新桥职业技术学校机加工实习主要包括车工、钳工和数控实习，无论那种实习均离不开材料、刀具、量具、工具、夹具、机床设备和机床维护与保养用的辅助用品，其中材料和刀具等易耗品是实习成本的主要组成部分。
一、降低实习材料成本
降低用料成本的方法有两个：一是降低材料消耗；二是提高材料的回收率。
（一）用以下四种方法可以降低材料消耗。
1、课题整合在实习中有很多内容比较简单的课题,若将这些课题分开实习
势必造成较大的材料消耗,因此可将这些课题整合成数量较少、难度不大的课题进行实习，这样既提高了实习效率，缩短了实习时间，又降低了实习成本。
如：在车工实习中，将车端面与钻中心孔作为一个实习课题，在强化车端面、钻中心孔操作要领的同时，又让学生牢记了钻中心孔前必须先车端面，还可以减少材料消耗。
2、材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续,作为后续课题的实
习坯料。
如：在练习外螺纹车削过程中，可以在Φ40毛坯料的一端依次练习M36*2、M30*2、M24*2、M16*2的外螺纹，注重了实习材料的延续性，避免每次从Φ40
毛坯料车至Φ23.8再加工M24*2的外螺纹，从而降低材料消耗。
3、减小尺寸在不影响学生实习效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。
减小尺寸包括以下两个方面：一、实习图纸设计时尽量减小工件体积，以减少工件质量，降低材料的消耗。
如：设计台阶轴作业时，减少各处外圆的直径和长度。
二、实习图纸设计时尽量减小去除材料的体积，增加材料的延续性。
如：设计台阶轴作业时，减少相邻的两个外圆的直径尺寸差值。
4、寻求实习成品的实用价值将产品生产插入到教学实习中去，在教学过程中创造利润，某一工种实习时所加工的成品能被其他工种、或学校其他部门使用。
如：钳工的锯割训练时可以为车工锯下定长的圆钢毛坯，车工的车外圆训练时可以为钳工加工圆柱销，数控车工的螺纹加工训练可以为普通车工加工检验用的螺纹规（8级精度）。
当进入操作强化训练阶段，目的是提高学生操作的熟练程度时，可以指导学生尝试一些机械产品（其原材料由与我校合作的企业提供）的粗加工，既提高了学生的质量意识，又降低了实习用料的消耗。
（二）提高材料回收率的方法有两种
1、低价时买进原料，高价时卖出废料，减少差价。
如：45热轧圆钢，08年2月份的价格为5800元/吨，08年10月份的价格为3600元/吨，若在10月份买进，则实习每消耗一吨材料相当与节省了2200元，1年可以节省2万余元。
2、将废料分类、集中放置，减少废料的流失，同时也避免了不同材质的铁屑搀杂在一起，为高价卖出废料作好准备。
二、降低刀具成本
1、车工和数控实习时刀具的损耗部位最主要是刀头,而刀柄的损耗极小。
因此,针对这种情况,对刀柄进行再利用是节省刀具成本的一条重要途径。
如：将焊接式车刀柄代替高速钢刀条用于刀具刃磨训练，或将焊接式刀具换成标准刀具；将报废的钻头和铣刀柄稍加刃磨后充当圆柱销或测量芯棒。
2、优化实习安排，强调安全操作规程，注重刀具的正确和合理使用，减少刀具的意外损伤和报废。
3、废弃刀具再利用。
如：将钳工实习钝化的锉刀等投入钳工社团的兴趣班进行在利用，提高其利用率。
将钳工的废弃锉刀经过简单热处理后打磨刮刀继续使用，提高其使用寿命。
三、降低量具成本
1、自制量具利用现有实习设备制造结构简单的量具，如在现有的车床上自制塞规，在车孔实习的中前阶段使用，在车孔实习的中后阶段和考工时再使用标准塞规，以降低塞规的磨损，从而降低成本。
参加钳工的学生可以尝试自制或采用数控线切割加工角度样板，以替代万能角度尺的使用，以减少实习量具的费用投入。
2、强化量具使用规范，减少量具意外损耗，及时维护、维修和保养量具。
量具的损耗主要由意外损伤和保养不利造成，因此，切实教会学生正确使用量具就现得至关重要。
为此，我建议独立设立测量课程，让测量经验丰富的老教师负责讲解各类量具的使用、保养与维修，并安排专项测量试验。
四、降低工具、夹具、机床设备的损耗
工具、夹具、机床设备的正常损耗是无法避免的，实际上，实习事故、不规范使用和保养不及时会增加后期的维修费用，进而导致实习成本升高。
实习车间的设备多因满负荷运转，无法进行定期修护，以至于小修变成了大修，增加了维修费用。
如：上学期，我机械组共投入维修费用总计六千余元，约为实习用料费用的40%。
五、降低机床维护与保养用的辅助用品
机床维护与保养用的辅助用品主要由回丝、润滑油、毛刷、防护眼镜等。
使用过程中存在的问题主要有：
1、回丝、抹布等使用情况教学监管不够严，学生使用一次后往往将其做为垃圾清理掉，而这些物品多可以多次或反复使用。
2、机床不同部位润滑方式未作区分，造成润滑不当，润滑油浪费。
如：是否可以将车床导轨浇油润滑改为用毛刷刷油润滑。
3、学生不愿佩戴防护眼镜，将防护眼镜放在工具盒中，造成防护眼镜因与工具撞击而折断或碎裂。