大倾角薄煤层工作面设备的防滑防护技术
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析作者：庞冲来源：《科技创新导报》 2011年第22期庞冲(唐山开滦赵各庄矿业有限公司河北唐山 063101)摘要:作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。
本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。
关键词:大倾角综采工作面支架稳定设备防滑中图分类号:TD35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0074-01国民经济的快速发展使各行业对能源供给的需求不断增长,在多年的高效开采之后,我国许多矿区都开始了向深部煤层延伸的趋势,针对大倾角煤层的综采技术也越来越得到重视,实践证明,综合机械化设备技术在大倾角工作面中的运用大大提升了开采效率与稳定性,但同时也存在着片帮漏顶、支架失稳、输送机等设备下滑等,影响作业效率和安全的关键性问题,必须引起相关人员的充分重视。
1 提高大倾角综采工作面开采中液压支架的稳定性1.1 工作面概况笔者所在唐山开滦赵各庄矿7煤层,煤层平均倾角39°,局部42°～54°。
由于倾角较大,回采时采用单向割煤,其工艺流程为:挂网→上端头斜切进刀→向上返刀割三角煤→下行割煤→空刀上返→从下向上移架、推溜,并循环进行。
3372综采工作面选用2组ZFG4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25支架支护顶板,并采用MG200/500-AWD电牵引采煤机进行作业。
1.2 保持液压支架稳定性在作业中的重要性及其失稳原因分析工作面中的支架失稳是大倾角综采工作的一个基本问题,主要包括倾斜、下滑、扭曲等几种形式,作业中支架失稳可能导致其倾倒并出现互相挤压的现象,不利于工作面的顶板管理,且会使浮煤增多,工作条件恶化,同时也是设备下滑、倾倒的诱因之一,因此必须采取适当的手段提高其稳定性,保证生产的顺利进行。
大倾角综采放顶煤工作面设备防滑、防倒技术
关 键 词 ： 井 ； 倾 角 煤 层 ； 采 放 顶 煤 ； 架 ； 备 ； 倒 ； 滑 矿 大 综 支 设 防 防
中图分 类 号 ：Ｄ ２ ９ Ｔ ８ —
文 献标 识码 ： Ｂ
大倾角煤层主要是指倾角在 ２ ５～５ ｏ ５ 的煤 层 ， 由于其 赋存 的特殊 性 ． 难采 煤层 内大倾 角 煤层 属 国 在２ ０世 纪 ８ ０年 代前 主要 以炮采 为 主 ． 此后 ． 国研 我 制 了大倾 角煤 层综 采设 备 ．并在 全 国多 个矿 区进行
力 ０ ３Ｍｔａ ２ ０ ． ／ ．０ ４年 经 过改 扩建 ． 已基本 具 备 １２ 现 ． Ｍｔ ／ 生产 能 力 ． 用 斜 井 开 拓 方式 矿 井 主要 开 ａ的 采 采 下侏 罗 系华 亭群 组煤 ６及 其 分岔 后 的 主要 分层
２ 型过渡 支架 ． ８ 全部 垮落法 管理 顶板
的马尾 状态 ．该煤 层在 南 、 水 河 以南 补 ６号 孔 以北 ７ 内
在 大倾 角 综放 工 作面 ， 压 支架 在顶 板压 力 、 液 支 架 自重 、 邻 支架 的挤 靠 力 、 板 支 承 力 、 擦 阻 力 相 底 摩 作 用 下处 于 平 衡 状态 “ 架一 支 围岩 ” 间 的相 互 作 之
大 倾 角综 采 放 顶 煤 工 作 面 设 备 防滑 、 防倒 技 术
侯新付１ ． 军２ 李
（．江 苏 省 第 一 工 业 设 计 院 ， 江 苏 徐 州 １ ２ １０ ；２ ２ ０ ６ ．徐 州 矿 务 集 团 有 限 公 司 国 际 经 济 贸 易 公 司，江 苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ０ ６
成 功 实现 了综 合机 械 化开 采 多年 的实 践证 明 ．工 作 面设 备 尤其 是液 压 支架 的稳 定性 是 大倾 角综 放工 作 面成 功 开采 的关 键 东
5-108大倾角综放工作面设备防倒、防滑技术方案
5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案庞庞塔煤矿2015年1月26日5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案一、工作面基本情况5-108工作面位于5#煤一采区，北部为太佳高速保安煤柱，南部为西区四条暗斜井，西部为实体煤，东部为未开采的5-106工作面。
工作面斜长235.6m，安装有ZF6400/18/35型低位放顶煤液压支架159架，采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采煤方法。
工作面平均倾角为30°，局部最大处可达34°，属于倾斜煤层，现61#架处揭露一条落差1.5m的正断层、103#架处揭露一条2.6m正断层，受断层构造影响，工作面61-82#架处煤层层理紊乱，局部出现顶空、漏矸现象。
二、大倾角支架倾斜、下滑的原因分析1、煤层倾角:工作面煤层倾角较大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，若支架架间出现间隙，便会向下倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外因煤层倾角较大，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，对支架形成一个向下的分力，也会使支架倾倒。
2、支架结构放顶煤工作面液压支架结构不同于综采掩护式液压支架，支架重心偏向尾梁一侧，5-108工作面在推进过程中，支架尾梁出现下摆情况，造成支架前梁上摆、前溜上窜，顶板破碎处支架失稳、倾斜，严重时出现倒架、咬架情况，因此在我矿大倾角工作面很少会出现支架前溜下摆、支架下滑问题。
ZF6400/18/35型液压支架所适应最大坡度为20°，而工作面平均坡度为30°，支架结构与工作面条件不匹配是回采期间出现支架倾斜、尾梁下滑、前溜上窜的重要原因。
3、地质构造综放工作面出现断层、褶皱等地质构造因素时，一般会出现顶碎、漏矸等问题，若管理不当后采取措施不及时割煤期间极易诱发架前漏顶事故，造成支架上部漏空，引起连续多架支架失稳、歪斜，严重时发生倒架、咬架事故。
工作面现揭露的两条断层对支架稳定产生很大影响。
4、采高、层位工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，会因支架接顶不实而歪斜；工作面层位调整期间，调整幅度过急、过大，会造成顶板起伏，支架顶梁不能平整地接触顶板，使支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒；另外工作面层位调整幅度过快，会使支架前梁无法接顶，诱发架前漏冒造成支架歪斜、下滑。
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术大倾角煤层其主要泛指角度在25度以上的煤层，这类煤层在采煤过程中，随着倾角的增加，其对液压支撑的高度要求越大，相对的，其在工作中下滑的概率也会较为增加，并使工作面上的输送机极易产生上滑或者下滑情况。
故此，本文以大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术为主要探讨课题，从分析大倾角采煤工作面的基本特点出发，探索其工作面设备防倒防滑加固技术，借此来确保大倾角采煤工作可有序且安全的进行。
标签：大倾角采煤工作面；设备防倒；设备防滑；应用技术0 引言地球资源并非取之不尽，用之不竭的，在人们的不断探索与发展的过程中，较为容易开采，并可以安全作业的地质资源环境越来越少。
其中煤层的减少及蕴藏区域的凶险成为了当前人们面临的重点难题。
特别是我国地容地貌较为复杂，因此采矿活动面对的恶劣条件也越来越频繁。
对此，面对地质特殊煤层，角度偏大的大倾角煤层，当前的开采技术所需设备在作业过程中，将面临着前所未有的压力与风险。
当前，我国在进行大倾角的煤层开采中，主要以液压支撑为主要支撑着力点，并通过采煤机与运输机作业来达到采煤效果。
然而，大倾角煤层角度的增加，为液压支撑带来了更大的压力，极容易导致设备的下滑或上窜结果，不但影响了采煤的正常作业，同时极容易造成较大的安全隐患。
故此，本文将就大倾角采煤工作面特点为基础，具体探讨大倾角采煤工作中液压支架的加固与传输系统的加固技术。
1 大倾角采煤工作面的特点大倾角煤层正如其名所言，是角度在25度以上的倾角煤层，该类煤层工作面的主要特点之一，便是对液压支撑的要求相对较高，因为其倾角较大，因此造成设备滑坡的可能性也相对较大，而造成该种现象产生的重要因素，主要是倾角增大造成液压支架中心偏移的结果。
其危害范围不仅包括影响液压支撑的稳定，同时也容易造成液压支撑的整体变形和维护困难。
以此同时，其对采煤运输设备也有着非常重要的影响，倾斜角度过大造成的其立足点存在滑坡可能，因此造成了采煤机、运输机等一系列设备的作业不稳定，并容易造成下滑掉落，伤人致死事件的产生。
大倾角综采工作面设备防滑措施浅析
大倾角综采工作面设备防滑措施浅析作者：王克权来源：《中国科技博览》2016年第09期[摘要]随着金凤煤矿011202工作面及011804工作面的开采，金凤煤矿拉开了开采大倾角工作面的序幕，从金凤井田范围内煤层等高线图得知：金凤煤矿在今后一个时期内所开采的工作面大部分为大倾角工作面。
因此，大倾角工作面开采已成为我们金凤人必须正视的课题，工作面设备防滑问题便成制约安全生产的重要因素。
研究大倾角工作面设备防滑控制技术对金凤煤矿后期工作面的开采具有重要意义，本文根据011202工作面及011804工作面的回采情况总结分析。
[关键词]综采工作面大倾角设备防倒防滑中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0018-01一、概述煤矿开采过程中，对于倾角大于20°的工作面，采用综合机械化采煤时，首先要解决的问题就是设备防滑防倒问题。
综采工作面采用综合机械化采煤工艺，其配套的主要设备有采煤机、液压支架和刮板输送机。
由于煤层赋存倾角的影响，这些设备在生产过程中失稳，是影响工作面能否正常回采的关键，因此做好综采设备的防倒防滑尤为重要，必须根据设备的倒滑机理，采取相应的工艺措施来控制。
只有这样，才能保障综采设备的稳定与安全，才能确保工作面高产高效。
二、综采设备防滑1、采煤机防滑根据《煤矿安全规程》第六十九条第三项规定，工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
011202工作面为了确保采煤机正常运行不发生下滑，检修班每班必须认真检查采煤机滑靴的完好性，同时，工作面倾角在17°以上时采用下行单向割煤；停机时，将采煤机停在机窝内或在采煤机下方齿轨上安装卡块，确保采煤机不发生下滑。
2、液压支架防倒防滑对于煤层倾角较大的工作面，液压支架的防倒防滑问题，是大倾角工作面所面临的主要技术关键，需要针对液压支架失稳产生的原因进行分析，以便更好地控制液压支架失稳，保障支护的安全性、可靠性，为采煤机的安全运行提供良好的环境与安全保障。
大倾角采煤工作面的防倒防滑管理
大倾角采煤工作面的防倒防滑管理【摘要】本文重点探讨在大倾角采煤工作面运行期间，工作面的防滑以及防倒管理措施，希望能够使整个工作面的采煤作业更加的安全与有效。
【关键词】大倾角；采煤工作面；防滑防倒；管理对于大倾角煤层而言，在采煤工作的实施过程当中，煤层倾斜角角度的提升会导致液压支架高度呈现出对应的提升趋势。
同时，采煤工作面关键设备在正常运行下出现上窜下滑的可能性也有所提高。
故而，对于大倾角采煤工作面而言，防滑防倒管理措施的落实有重要的意义。
具体分析如下：1、当前工作面防倒防滑管理存在问题分析在传统技术条件支持下，采煤工作面的防倒防滑方案主要是：通过在采煤工作面液压支架顶梁位置设置耳座，以及在液压支架架间设置千斤顶的方式实现工作面的防倒；通过在液压支架底座上设置耳座，同时在液压支架架间设置千斤顶连接的方式实现工作面的防滑。
在这种防倒防滑措施下，由于采煤工作面的液压支架间隔距离较低，因而导致防滑防倒管理过程当中的千斤顶有效操作行程较小，并对工作面采煤机拉移步距产生影响。
更加关键的一点在于：对于大倾角采煤工作面而言，由于底板相对不平整，故而液压支架在拉移期间会产生相当大的位移量，对工作面相关设备以及整个采煤作业的正常开展产生不良影响。
因此，有必要结合大倾角采煤工作面的实际情况，展开对防倒防滑管理措施的优化。
2、大倾角采煤工作面防倒管理措施分析根据防倒系统动作响应的不同，可将工作面防倒管理措施分为主动性以及被动性两个方面。
首先，对于主动防倒管理措施而言，其主要是指工作面液压支架所对应的侧护板工作机构；其次，对于被动防倒管理措施而言，其主要是指工作面液压支架所对应的，由千斤顶、转轴、以及外连附件共同构成的响应系统。
根据管理措施的不同，具体可以做如下分析：1）液压支架主动防倒：在采煤工作面液压支架的正常运行过程当中，侧护板可以依赖于弹簧弹力效应的方式，弹出能够与邻架保持紧贴关系的顶梁，避免在工作面采煤作业的实施期间出现漏矸问题。
大倾角综采工作面机电设备防倒防滑经验介绍剖析
大倾角综采工作面机电设备防倒防滑经验介绍剖析大倾角综采工作面机电设备防倒、防滑经验介绍摘要上个世纪90年代前后,我国煤炭行业出现了大倾角煤层”的说法。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指3055倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面。
大倾角工作面回采过程中要特别注意设备的防滑及液压支架的防倒，这是管理和技术的难点。
结合现场实际介绍一下大倾角工作面液压支架的防倒、防滑措施。
关键词大倾角；综采工作面；防倒;防滑一、工作面设计时的防滑措施在倾斜煤层中使用综采，因煤层倾角较大，工作面设备沿倾斜方向分力较大。
使设备本身沿工作面倾向自行下滑，工作面运输机和液压支架的下滑对回采的影响尤为突出。
为解决工作面运输机和液压支架的下滑问题，设计时把工作面布置成伪倾斜使工作面输送机前推方向与工作面倾向产生一夹角e。
在每次推移输送机时，输送机将向上窜动一定距离，以抵消其下滑量；而液压支架垂直于工作面输送机并与之较接。
在拉支架时，支架只能向垂直输送机方向产生位移，这样也要向上窜动一定距离。
若使工作面每平均推进1m设备自身的下滑量与伪倾斜布置产生的上窜量相等。
则回采时工作面输送机和液压支架就不会上窜，也不会下滑。
设计时工作面设计成伪倾斜，就是要设定好两巷超前距离，机巷超前风巷，在回采过程中逐步增大或减少超前距，来控制工作面车和支架，使其稳定，既不下滑也不上窜。
二、设备选型时的措施大倾角工作面应当选用适应倾角较大的设备，同时设备要采用相应的防倒防滑措施1、采煤机选用了具有较强爬坡能力、液压制动性能好的齿轨式无链电牵引采煤机。
采煤机为双行走部。
牵引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强；采煤机在行走减速箱内装有液压摩擦制动器，当采煤机关机时可自动制动。
2、工作面输送机选用整体铸造的工作面输送机，且在溜槽底部加焊了防滑条，强度高,不易产生下滑，对大倾角条件适应性强。
大倾角工作面防滑措施
大倾角工作面防滑措施一、下滑原因分析1、重力及倾角影响。
输送机重量、输送机装煤重量、采煤机重量、链重量、上行割煤时牵扯引张力、煤层倾角及摩擦阻力。
2、端进不均。
工作面机头落后机尾。
3、伪斜变化。
煤层倾角发生变化时，工作面伪斜角度没有及时进行调整，无法抵消输送机下滑量。
4、推向偏斜。
一般情况下工作面支架垂直于输送机。
否则，当工作面推溜时受支架推力方向的影响，使输送机随推移千斤顶偏斜的方向运动而出现上下上下位移，即推移千斤顶煤壁端向上歪斜时，输送机向上窜；否则，输送机向下滑。
二、工作面设备防滑的主要技术措施1、采煤机防滑1）机尾配置与采煤机同步的防滑辅助牵引安全绞车。
2）无链牵引采煤机本身具有良好的防滑性能。
但当煤层倾角较大时，采煤机上行割煤速度控制在3m/min内，且停机时瘵上下滚筒均放置在底板上，以增加其防滑阻力；下行割煤时滚洞切入煤壁后方可停。
2、输送机防滑1）、工作面调整为俯伪斜状态。
① 1）α=arctg1/Dα---工作面倾斜方向与工作面走向在煤层层面上的夹角D---工作面每推进1米输送机下滑量，m；②L=L1sinαL—工作面长度，m.L1-----工作面真倾角长度，m。
③ S=LcosαS----下机头超前上机尾距离，m；L----工作面长度，m。
2）锚固输送机机头机尾。
利用单体液压支柱等锚固手段对输送机机头机尾进行锚固。
3）设置防滑千斤顶。
工作面每隔10～15m设置一个防滑千斤顶，其一端与输送机中部槽联结，另一端与液压支架底座相连，推移输送机时将防滑千斤顶拉紧。
4）液压支架合理调向。
将液压支架前端朝工作面上方调向为一定角度（一般100～150）使其推移千斤顶向斜上方推移工作面输送机，靠此向上推力以调整输送机上窜或克服下滑。
5）利用推溜顺序调整。
双向割煤单向移溜，当输送机上窜时，工作面从上向往下依次推移输送机；当输送机下滑时，工作面由下向往上依次推移输送机。
3、液压支架防滑1）及时调整歪扭支架。
采煤机大倾角工作面防滑系统设计
采煤机大倾角工作面防滑系统设计摘要:采煤机在大倾角工作面上使用时,需配备可靠的防滑系统,来防止机组在行走和停止时下滑。
冀中能源股份有限公司邢台矿7905大倾角工作面使用的是MG300/700型采煤机,该型采煤机防滑系统除了自带防滑装置外,还配备了另设计的防滑装置。
该防滑系统能在任何一种装置失效的情况下,其余的防滑装置能对机组有效的制动。
该防滑系统结构简单,使用方便,安全可靠性能好。
关键词:采煤机大倾角工作面防滑系统卡轨式防滑装置采煤机在大倾角工作面上使用时,会出现下滑的现象,所以一般在大倾角工作面上使用的采煤机都会安装防滑保护装置。
邢台矿7905工作面切眼平均倾角达到28°,为有效防止该工作面采煤机的下滑,对该采煤机的防滑装置进行系统设计。
在防滑装置中,采煤机本身安装有液压抱闸及变频四象限控制防滑,之外还另设计制作了一种卡轨式机械防滑装置,用在当以上两种保护装置失灵的同时,起到阻止采煤机下滑的作用。
1 设计方案邢台矿在7905工作面使用的是MG300/700采煤机。
该机组在坡度倾角超过15°时牵引部内的各个齿轮等部位出现润滑不足的现象,机组上行困难。
在加上采煤机本身的重量,和煤壁给滚筒的反作用力,如果没有防滑装置,那么采煤机在工作的过程中,一旦下滑,就会给设备本身及周边人员的安全带来威胁。
倾斜煤层工作面上的采煤机可简化为一个斜面上的滑块,采煤机的受力如图1所示。
图中:G为采煤机受到的重力(采煤机重56t);N为采煤机所受支撑力;P为采煤机的牵引力;F为采煤机所收的摩擦力及阻力。
G的切向分力为:Gsin28°(t)=56×sin28°=26.3tF=摩擦力+阻力=0.3×56×cos28°+6=20.8t由图1可知,采煤机在上行时受到的反向力=26.3+20.8=47.1t,所以为保障设备的正常运行及采煤机周边人员的人身安全,必须对它进行防滑处理。
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比较关键性的开采技术。
目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。
基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。
关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术引言:随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。
大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。
在使用大倾角综采工作面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而为机械化开采提供了安全的生产条件。
同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。
然而，在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。
加强对综采工作面设备防滑技术的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。
一、输送机防倒防滑技术一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度，这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。
为了避免此类问题造成的一定影响，相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。
首先，相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题，强化管理意识，明确管理责任，提高管理效率。
大倾角采煤工作面的防倒防滑管理
座实 现对 自身 支架 的扶正 ， 带有底 调梁 的结 构 ， 由于使用 两个 底调 千斤 顶并 且 底调 梁与邻 架的接 触面积 更大 ， 这样 调架 力更 大 ， 调 架效果 更好 ， 能够 适应更 大
的倾 角 。
（ ２ ） 液压 支 架 的被动 防 滑系 统 液压 支架 的被 动 防滑 系统是 指 由防 滑千 斤顶 及其 连接 件所 组成 的 系统 。 所 谓被 动 防滑是 指 由上架来 控制 下架 的 ， 当发 现支架 有一 定 的下滑 量时 ， 以相邻 上架 为支点 通过 防滑千斤 顶 的拉力 强制下架 向上架 靠拢 ， 从而 实现 支架
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随着 我 国资源 的 日益枯竭 ， 赋 存条件 较好 、 较为好 采 的煤层 越来 越少 ， 目 前， 我 国对 特殊 煤层 的开 采越 来越多 ， 特殊 煤层 包括 薄煤层 、 大倾角 煤层 等。 对 于大 倾角 采煤工 作面 来说 ， 随着煤 层倾 角的增 大 ， 液压支 架高度 的增 高 ， 液 压支 架的 倾倒倾 向加大 ， 沿工作面 倾角 方 向下滑的倾 向加 大 ， 同时 ， 工作 面输送 机上 窜、 下 滑 的趋 势 也 同样加 大 。因此 ， 对 于大 倾角 采煤 工 作面 来说 ， 考 虑液 压 支
工 业 技 术
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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大 倾 角 采 煤 工 作 面 的 防倒 防滑 管理
樊 秀东
（ 开滦 （ 集团） 蔚 州矿 业 有 限责 任 公司 西 细庄 矿 生产 技 术 科 ０ ７ ５ ７ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 随着 大倾 角 采煤 工 作面 煤层 倾 角 的增 大 ， 液 压支 架 高度 的 增高 ， 液压 支 架的 倾倒 倾 向加 大 ， 沿 工作 面 倾 角方 向下 滑 的倾 向加 大 ， 同时 ， 工 作 面输 送 机上 窜 、 下滑 的趋 势也 同样 加大 。 因此 ， 对于 大 倾角 采煤 工作面 来 说 ， 考虑 液压 支架 的 防倒 防滑 以及输 送机 的 防滑 问题就 显得 尤为 重要 。 从 综 采工作 面 的三机设 备 液压 支 架 、 采煤机 、 输送 机来看 ， 其 三者 之 间的相 互关 系都 是 以液 压支 架为 基础 的 ， 只有液 压支架 站 稳 了才能拉 住输 送机 不至于 下滑 ， 输送机 相对 稳定 了 ， 才能 为 采煤 机提 供一 个稳 定 可靠 的运 行通 道 。 鉴 于 以上相 互 关系 ， 着 重从 液压 支架 的 设计 出发 来综 合考 虑大 倾 角采煤 工 作面 设备 的 防倒 防滑 措施 。 ［ 关键词］ 大倾 角 采煤 工作 面 ， 设备 ； 防倒 防滑 ； 措施 中图 分类 号 ： Ｕ２ ６ ０ ． ３ ７ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ４ ６ — ０ ０ ２ ７ － ０ １
大倾角综放工作面支架防倒防滑技术分析
大倾角综放工作面支架防倒防滑技术分析摘要: 大倾角综放工作面支架防倒防滑技术不仅是地质情况复杂的下地形综放十分关键的一环，而且它的作用也是非常重要的。
本文旨在通过对综放工作面支架防倒防滑技术以及其在大倾角综放工作面上应用的研究分析，找出有效的防止倒塌和滑动的最佳方案。
关键词：大倾角综放工作面, 支架防倒防滑技术, 安全措施正文：1. 综述：大倾角综放工作面处于特殊的地质环境中，其存在较高的安全隐患，如倒塌、滑坡等，因此，综放工作面支架防倒防滑技术的应用显得极为必要。
2. 针对支架瞄准明晰度要求：大倾角综放工作面，支架瞄准明晰度要求非常严格，因此，在施工时应根据实际情况采取合理的测量和安装技术，以确保瞄准精度。
3. 针对支架安装固定技术：在支架安装固定技术方面，应采用更为精确、可靠、便捷、安全的方法，包括支架锚固等。
4. 对滑动防护技术：在安装完后，要进行整体静、动力特性测试，以确定其抗滑动能力，并采取必要的滑动防护技术，如支架封堵处理、立杆式抗滑技术、排石路抗滑技术等。
5. 结论：综放工作面支架防倒防滑技术是保障大倾角综放工作面安全运行的重要技术，它的正确应用可以有效防止支架倒塌和滑动,从而起到安全保障作用。
6. 优化措施：在施工中，应根据实际情况及围岩结构特点，采用合理的施工工艺，以确保支架的安全支撑。
同时，在施工过程中应认真进行安全监测，及时发现支架支撑状态异常，采取措施防止倒塌和滑动。
7. 大倾角综放工作面支架防倒防滑技术在实际应用中还有待进一步研究升级，而且也需要相应的技术装备，如支架安装精密测量仪器、滑动防护设备等，其最终目的是为了保障大倾角综放工作面安全运行。
8. 综上所述，大倾角综放工作面支架防倒防滑技术十分关键，它的正确运用可以有效地防止倒塌和滑动从而起到安全保障的作用，但它也需要充分的技术装备来支撑。
9. 为了更好的发挥技术的作用，我们需要采用更先进的测量和安装技术，以确保瞄准精度，这就要求安装人员应具有足够的专业知识和技能，并将施工工艺和施工过程严格管控。
采煤机在大倾角工作面强制防滑设计
采煤机在大倾角工作面的强制防滑设计摘要：重型采煤机在大倾角工作面时，采煤机自重产生的下滑力使采煤机沿工作面倾角方向向下滑动，这严重威胁着井下工作面的安全生产。
在采煤机适当部位上安装强制防滑机构，可强行制止采煤机的下滑。
关键词：采煤机防滑大倾角工作面在我们追求高产、高效矿井的今天，采煤机作为综采工作面的主要机械设备之一，发挥着不可替代的作用，而安全问题更成为高产、高效的前提保证。
在大采高，大倾角的工作面中，由于采煤机自重比较大，因重力作用产生的下滑力会使采煤机沿工作面倾角方向向下滑动，如若这种滑动不能被制止，将发生非常严重的跑车安全事故，轻则设备损坏，工作面停产，更有可能发生人员伤亡，造成无法弥补的损失。
一.概述现有电牵引采煤机的制动大多是通过在牵引机构高速轴上安装液压制动器对采煤机的下滑进行制动，而当制动器在频繁使用磨损后，制动力矩小于采煤机下滑力时，或者采煤机行走机构扭矩轴发生断裂后，这种制动就不能有效的对采煤机制动了。
通过在采煤机适当部位上安装强制防滑机构，在采煤机检修和发生异常跑车下滑时，强行制止采煤机下滑，从而保证工作面的安全生产。
二.设计原理采煤机强制防滑机构安装在采煤机牵引部（根据工作面倾角方向设计）耳子上，能够以牵引部耳子为中心在一定角度范围内旋转，同时在采煤机行走箱上安装一个油缸座，用液压油控制防滑机构动作。
采煤机正常割煤时，通过油缸支撑使防滑机构撑起，防滑齿头离运输机销排有一定距离，采煤机能正常行走；当采煤机检修或者发生向下滑动时，通过油缸控制，使防滑机构下降插入运输机销排中，从而强行阻止采煤机下滑（如图1所示）。
这种防滑机构大大提高了采煤机在大倾角工作面制动的可靠性。
三. 理论依据采煤机在防滑机构制动时，受力分析如图2所示。
在实际的采煤工作面中，经常会发生运输机水平弯曲的现象，而当运输机发生弯曲时，采煤机防滑齿头与行走轮在一条直线上，这时就有可能发生防滑齿头不能顺利插入销排进行制动的情况。
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析摘要：在我国采掘煤矿中的一项关键性技术是综采技术，综采技术已经成为我国煤矿开采实现高产高效的重要途径之一，把综采技术运用到大倾角煤层的开采中实现其安全高效成为不可忽视的课题。
目前大倾角综采工作面高效、安全地应用综采技术已经引起足够关注。
本文结合大倾角综采工作面的采掘特性，对采煤机、输送机、液压支架的防倒防滑技术进行了阐述，以实现大倾角综采工作面的高效与高产，以及确保操作工人与设备的安全性。
关键词：综采工作面；大倾角；机械；防倒防滑0 引言随着科学技术的快速发展，矿井机械化程度越来越高，综采机械化采煤方式已经成为采煤工艺的重点发展方向，机械化采煤具有明显的优势，特别在高产高效、安全、低耗和劳动强度方面具有特殊的优势。
对于大倾角综采工作面来说巷道布置应该简化回采工艺，这样就能为提高矿井的生产能力，保证综采工作面的安全生产创造良好的条件。
根据煤层的倾角的大小主要分为四种类型，分别是缓倾斜、中倾斜、大倾斜和急倾斜。
煤层倾角低于12°是机采的最有利条件，工作面的设备不会因为自重而产生下滑的趋势。
对于在生产过程中出现的倒架、歪架以及输送机的上下窜动等问题，都可以通过采煤工艺措施给予解决。
对于综采工作面来说，普遍存在着采煤机、输送机和液压支架下滑的问题，即使工作面倾角很小（3°—5°），输送机有锚固装置，采煤机、输送机和液压支架也经常向下滑移。
当工作面倾角越大，综采工作面设备下滑更加明显。
因此对于煤层倾角在35—55°的大倾角煤层来说，综采工作面就需要加防倒防滑装置，并且要采取相应的工艺措施。
本文就是结合针大倾角综采工作面的设备情况和开采特点，重点论述主采煤机、刮板输送机和液压支架防倒防滑技术措施，保证了设备和操作人员的安全，为大倾角综采工作面的高产、高效提供了一些方案。
1 采煤机防倒防滑技术强化管理设备，每班认真地检查采煤机制动设施和行走机构，实时地处理存在的问题，避免损坏滑靴或者是折断齿轮齿轨，导致采煤机掉道；借助机组牵引马达装设的液压抱闸，当采煤机停机的过程中，制动采煤机，并且在采煤机停机之前，务必下落前后滚筒，且向煤壁切入，避免它的下滑，为了确保采煤机的顺利工作，使得工作的负荷减小，实施单向刮煤，也就是下行割煤和上行返空刀；采煤机进刀之后务必将三角煤割上，在进行下行的割煤，截割上三角煤之后，实时地拉移上段间到位，避免上沿帮跑底窜矸或者是架前帽顶情况的出现；采煤机下行割煤的过程中，在煤壁全部切入滚筒，且控制它的行走速度小于3m/min，在采煤机对下出口截割的过程中，在最下面齿轨上借助销子设卡，且降低它的速度为lm/min以下，避免采煤机的出轨，采煤机上行的过程中尽量地使停机的次数减少，并且对刮板输送机进行实时地推移，使得瞬间下滑的采煤机可以向煤壁切入。
大倾角复杂条件综采工作面设备防滑技术实践
大倾角复杂条件综采工作面设备防滑技术实践大倾角工作面综采设备防滑是煤矿现场生产技术管理的一项重点。
安徽淮南国投新集二矿131108工作面为大倾角极复杂条件大倾角综采工作面，通过创新生产技术管理，使工作面有效防控了设备滑移，保持了工作面设备状态的稳定性，实现顺利回采。
标签：综采工作面大倾角防滑1 工作面概况国投新集二矿131108工作面位于该矿-550水平东翼采区，开采11-2煤层，设计可采走向长度877m。
由于受走向地质条件所限，为最大限度回收煤炭资源，该工作面设计为转采面，以拐点为分界线，拐点以里可采走向长433m，拐点以外可采走向长444m，拐点以里平均面长110m，拐点以外平均面长130m。
该工作面地质结构复杂，主要表现在：①大倾角：最大煤层倾角42°，局部回采达48°。
②大俯采：最大俯采度数32°，最大回采达36°。
③大仰采：最大仰采度数25°。
④不等长开采：前期工作面长度98m，随着开采的不断推进，最大工作面长132m。
在对工作面进行回采的过程中，增加22台支架。
⑤不等长转采：转采角度22°，工作面转采期间，面长由117m增加到124m。
进而在一定程度上增加了回采难度，对技术也提出了更高的要求。
2 工作面回采综采设备防滑技术在对工作面进行回采的过程中，通过总结与探索，回采技术和设备使用工艺都有所创新，突破了大倾角及复杂条件下工作面的回采。
2.1支撑掩护式液压支架防倒滑技术将端头防滑装置安装在工作面下端头的支架上：在1#液压支架架底座的下方装置油缸，用锚链把1#架底座后托与3#架底座进行连接，为了有效防止1#架后尾下滑，在移架前将油缸活塞杆伸出松开链条，移架后收紧活塞杆拉紧链条；在施工作业的过程中，按照跟顶跟底的作业方式对工作面的煤层进行回采，如果煤层的厚度比较大，那么通过采用跟顶的方式进行回采，同时将采高控制在3.6m，初次来压期间，在过断层褶曲地点和片帮漏顶地点等，将采高控制在3.2m。
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施摘要：本文浅析大倾角工作面应用综采机械生产的制约因素和防倒防滑的重要性。
一般当煤层倾角过大(大于12°)时，综采工作面设备的防倒防滑问题便成为影响工作面正常生产的重要因素。
因此，积极研究综采工作面设备的防倒防滑等问题很有必要，以便以其正确的理论指导煤矿安全生产。
在此分析介绍大倾角综采工作面设备防倒防滑的原因，并针对其原因在生产过程中采取的必要控制措。
关键词：综采工作面；大倾角；生产机械；防倒防滑Abstract: this article analyses fully mechanized working face of big dip application mechanical production the restricting factors and the fall of the importance of the slippery. Generally when coal seam too large dip Angle (more than 12 °), fully mechanized working face of armor equipment problems will be poured prevent slippery effect face the important factor of normal production. Therefore, the positive study of fully mechanized working face of equipment problems such as the slippery fall is necessary, so that with its correct theory guidance of safety production in coal mine. Introduced in this analysis Angle of fully mechanized working face down the cause of the equipment slippery, and for its reason in the process of production of the necessary measures to control.Keywords: fully mechanized working face; Angle; Production machinery; Prevent slippery fall一、引言在煤矿开采过程中，对于倾角＞20°的工作面，当应用综采机械进行采煤时，首先要解决的就是防滑问题。
大倾角综采工作面防滑技术探析
大倾角综采工作面防滑技术探析摘要：本文通过对大倾角综采工作面设备下滑现象，提出相应措施，有效控制、解决大倾角综采工作面生产过程中存在的下滑现象。
关键词：大倾角专用防滑专用复位装置综采工作面设备的下滑现象不仅受地质构造、煤层倾角等因素所限，同时还受所用设备（支架、运输机，采煤机等）及其连接方式的影响。
当工作面倾角大于45°时，工作面设备滑移现象更加明显，因而大倾角综采工作面设备下滑更是一个较复杂、技术性较强的问题[1]，需要不断地进行研究。
1 综采工作面设备滑移现象1.1 工作面运输机滑移的危害工作面运输机的上下滑移，将导致工作面运输机机头与运输巷转载机正常搭接的关系发生变化，致使采煤机无法正常切割工作面到位。
同时致使工作面运输机拉回头煤严重，造成刮板运输机：断链、断刮板、烧毁电机。
在处理刮板运输机断链时，有可能因运输机中部槽底槽瓦斯积聚，造成停产等事故。
1.2 挤架、垛架甚至倒架工作面运输机的位移、滑动必将带动支架底座发生滑移现象；在调整采面斜长时，如对支架探梁方向不及时进行调整，工作面支架有可能出现：线接触、错差、挤架，当有断层段时还会出现支架垛架、咬架、倒架现象，严重制约生产的正常有序进行。
2 工作面下滑原因分析地质构造（煤层倾角、煤层厚度）、回采工艺流程、工作面设备等是致使工作面下滑的主要因素。
2.1 受地质因素影响大倾角综采工作面倾角大于45°，故设备沿斜面方向会产生向下的分力，并因自身重量较大，下滑分力显现明显。
所以大倾角综采工作面采煤机、支架、运输机等处于静止状态时，均存在一种潜在的下滑趋势。
2.2 受回采工艺影响倾斜综采工作面正常生产工序为：采煤机自机尾斜切进刀――割煤――移架――返刀——推移机头——推运输机。
随采煤机不断割煤，运输机被依次逐架推向煤壁。
在这种往复循环过程中，支架推移杆会发生一定量的上向或下向偏置，因而推移中产生向上或下作用分力，为此运输机在推移中发生位移差现象。
薄煤层综采工作面大倾角防滚矸、防倒、防滑技术研究与应用
薄煤层综采工作面大倾角防滚矸、防倒、防滑技术研究与应用[摘要]大倾角防滚矸措施是安全生产的前提。
现根据2611工作面状况，研究大倾角防滚矸安全技术。
2611工作面平均倾角为480，为防止人员行走时滑倒，割煤、移架及工作面运输机运行时设备倒滑、片帮滚矸伤人，研究采取合理的技术措施。
人员进入工作面机道施工时，必须由进入机道人员进行采煤机、运输机停电闭锁，其他人员不得送电打开闭锁，严格执行谁闭锁谁解锁制度。
[关键词]大倾角；预控；防滑；防滚矸中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）07-0228-01大倾角煤层是指煤层埋藏倾角大于35°或35-55°的煤层，由于冒落的自然安息角一般为35°，走向长臂工作面破坏顶底板垮落的矸石会向下冲窜，从而导致事故。
因此，落实大倾角防滚矸措施是安全生产的前提。
现根据2611工作面状况，研究大倾角防滚矸安全技术。
一、工作面概况2611工作面位于井田西翼-1010m水平前组二采区第三亚阶段，东为已开采完毕的1611工作面，西为未采区；上为已开采的2610工作面，下为未开拓区。
工作面煤层厚度在1.05m～1.2m之间，平均1.15m，煤层平均倾角33°，现工作面66#-88#架倾角达到52°。
现工作面倾斜长度132m，剩余走向长度平均80m。
煤层直接顶为粉砂岩，厚度为1.9m，灰黑色，层理发育，夹白色细条文，1b类，水平层理发育，斜向节理，工作面周期来压较为明显。
二、设备选型2611工作面采煤机型号为mg150/345-wdk型电牵引采煤机，截深0.63m；支架型号为zy2800/8.5/16，现88架，工作面运输机型号为sgz630/2×132。
由于工作面煤层倾角大，支架防倒和防滑、采煤机和运输机防滑是回采过程中设备管理的关键。
三、工作面大倾角预控的措施现2611工作面平均倾角为480，为防止人员行走时滑倒，割煤、移架及工作面运输机运行时设备倒滑、片帮滚矸伤人，研究采取合理的技术措施。
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
第１１卷第３期（总第７０期）２００６年６月煤矿开采ＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶ０１．１１Ｎｏ．３（ＳｅｒｉｅｓＮｏ．７０）Ｊｕｎｅ２００６大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术吴士良，程元祥，安伯超（山东科技大学资环学院资源工程系，山东青岛２６６５１０）［摘要】协庄煤矿３４１６Ｗ工作面是该矿综采首采面。
该面煤层赋存复杂，倾角较大，平均为２３。
，最大达到２８。
，造成了工作面设备下滑及支架歪斜、挤架和咬架，严重影响工作面的正常生产。
针对以上实际情况，结合理论分析和现场经验，找出设备下滑、歪斜的原因，从调整回采工艺和增设防滑设备两方面入手，对工作面设备进行防滑和防倒技术研究。
通过现场实践，取得了预期效果，保证了工作面生产的正常进行。
［关键词］大倾角；设备防滑防倒；割煤工艺；事故处理［中图分类号］ＴＤ３５５．４５［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００６－６２２５（２００６）０３－００３４－０２Ａｎｔｉ－・ｓｌｉｄｅａｎｄＡｎｔｉ・－ｆａｌｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｎＤｅｅｐｌｙＩｎｃｌｉｎｅｄＦｕｉｌ．ｍｅｃｈａｕｉｚｅｄＭｉｎｉｎｇＦａｃｅ３４１６Ｗ工作面平均倾角为２３０，工作面实际生产中最大倾角达到２８０。
由输送机自重产生的下滑力和采煤机上行割煤时产生的下滑力，极易造成工作面输送机的下滑，并带动支架向下歪斜；割煤移架后支架底座歪斜，支架前移时易产生挤架和咬架，因此，大倾角综采工作面调架工作量大，挤咬支架严重时会损坏支架，影响工作面正常生产。
１工作面设备下滑原因分析１．１输送机下滑工作面回采过程中，输送机主要受自重（Ｇ）和底板对输送机摩擦力（，）作用。
当下滑力大于摩擦力时，设备下滑。
其受力如图１所示。
即：ｆ＜／ｚＧｃｏｓｃ￡图１输送机下滑受力分析式中，肛为摩擦系数，一般取０．２７～０．３；ｆ为摩擦力；Ｇ为输送机自重，５０×１０４Ｎ；ｏｔ为煤层倾角。
当．厂≥Ｇｓｉｎａ时，设备不下滑。
大倾角煤层底板(层状介质)滑移机理及防治技术
大倾角煤层底板（层状介质）滑移机理及防治技术主要内容本课题首次系统地研究了这类煤层开采中至关安全的这一课题，对长壁开采后大倾角煤层底板破坏的力学过程，破坏后底板滑移的力学过程，以及其影响因素进行了分析。
通过课题研究建立了关于大倾角煤层破坏滑移危险性评价体系，通过对一定赋存条件下破坏滑移的危险性判断，建立其识别方法，以进行危险性监测。
经鉴定达到国内领先水平。
技术要点1.课题研究了大倾角煤层层状底板的破坏和滑移机理及防治。
研究表明，底板的破坏和破坏后底板的滑移是两个互相联系而又互相区别的力学过程，长壁开采底板向上的卸载运动是造成底板离层破坏的力源之一，但破坏后的底板是否滑移与破坏顶板的冒落不同，它置于未破坏底板之上，只有不同破坏后介质(板裂，块裂，碎裂)失稳才能发生滑移，课题研究提出了影响底板破坏和影响底板滑移的重要因素。
2.层状底板岩体工程特性是影响破坏滑移的主要因素．对滑移有关键影响的是紧贴煤层0.4-0.5m范围内，1~3层薄层状底板．课题采用数学模拟，力学分析和相似材料模拟实验方法，对结构面，赋存特征，及破坏后形成结构的特征进行了全面系统的研究。
3.课题采用有限元数值分析方法对不同采煤方法的应力环境，开采后应力重新分布，开挖过程应力环境发展过程对底板破坏的影响进行了分析。
从“顶板—支架—底板”相互作用的角度指出底板滑移是造成支架失稳顶板冒落的主因，但支柱的插底又是造成底板破坏的原因之一。
而老顶的运动又是使支柱从不同角度插入底板，形成滑移体的原因之二。
4.课题以代池坝煤矿5944工作面底板破坏滑移研究与防治作为典型，论证了采煤方法的合理性，改革采煤工序职得了明显的社会和经济效益．并在研究的基础上，建立了底板破坏滑移评价体系，包括层状底板破坏滑移危险性的判断及识别，以及有效性的监测。
应用情况及前景1.底板破坏滑移是制约大倾角煤层采煤方法的主要因素．严重影响着目前我国以单体支柱为主的大倾角煤层开采安全的效益，因而本课题有广泛的应用前景；目前课题组正致力于应用对底板破坏滑移的认识，通过横向科研与有关矿井合作对采煤方法进行改革，其中包括：华蓥山矿务局绿水洞煤矿；艾维尔沟煤矿。
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５ ５ 。 ～ ７ ５ 。 ， 』 二 端打存输送机 机头上 ， 下端打在切巷 口底板 上
（ ２ ） 中部 槽 防 滑 。 中问 槽 每 １ ０节 打 一 根 防 滑 单 体 液 支柱 （ 在 需 要 固定 防滑 链 的 槽 节 上 部 打 设 ） ， 用大链连接 ， 一 端 挂 在 中间 槽 帮 侧 面 固 定 耳 上 ， 另 一 端 绕 过 单 体 液 压 支 柱 形
设备沿工作面倾斜方 向滑动 ， 为安全 开采该保 护层 ， 通 过对
工作面机采设备及巷道情况的调研 ， 制定 出一套 比较 完备 的
技 术 方 案 。该 方 案 通 过 在 上 巷 安 装 一 部 回柱 绞 车 ， 利 用 回 柱 绞 车 钢 丝 绳 牵 引 住 采 煤 机 机 尾 实 现 二 级 防 滑 。每 １ ０节 中 问 槽 用 刮 板 链 条 与 单 体 液 压 支 柱 连 接 一 次 实 现 刮 板 输 送 机 的
大倾 角 薄煤 层 工作 面设备 的
防 滑 防 护 技 术
王洪恩 ， 李 红 旗
（ 焦煤公司 机电处 ， 河南 焦作 ４ ５ ４ ０ ０ ０ ）
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ８ ２ ３ ． ２ ｌ ３ 文献标识码 ： Ｂ
慢推移采煤机下部 （ 面对煤墙 采煤机右侧 ） 使滚 筒部 分先进
戗柱 ， 压柱采用单体液 压支 柱支设 在巷道顶 板上 ， 压 柱上 郜
用防倒链绑 扎牢 同 ， ４根 压 柱 相 互 连 锁 。 戗 柱 与 底 板 倾 角
１ １ ６ ｍ。工作 面平 均煤厚 ０ ． ７ ｍ， 工作面煤层 倾角 ２ １ 。～ ２ ９ 。 ， 平均倾角 ２ ６ 。 。工作 面采 用长壁 后退 式一 次采 全 高的 采煤 方法 ， 采用 Ｍ Ｇ１ ０ ０ ． Ｔ Ｐ型单滚筒 爬底 板采煤 机配合 Ｓ Ｇ Ｂ ４ ２ ０ ／ ４ ０ Ｔ型刮板 输送机机采煤 、 Ｄ Ｚ ０ ． ８ － ３ ０ ／ １ ０ ０型单 体液压 支柱配 合半圆板木支护 ， 缓慢下沉法处 理顶板 。由于采煤 机和刮板 输送机 自重较大 ， 因重力作用产生 的下滑力往往会使 工作面
下 斜 巷上 山施 工 中进 行 推 广 应 用 ， 特 别是长 度超过 １ ０ ０ ０ ｍ 的斜 巷 ， 实用效果明显 。
（ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４— ０１ — ０ ２ ）
① 清理 跑道 内的 障碍物 ； ② 在 采煤 机上 下牵 引链 上打 链
柱； ③每次替柱时都必须停机 。 为确保采煤机在任何 情况 下不 会出现失控 Ｆ 滑， 在＿ 』 巷
成闭环 ， 每处 防滑链长 度一 致 ， 并且松 紧要适 当。 如果更换刮板输送机大链或者槽节需要 中间断开时 ， 其
断开处前后都必须加强防滑措施 ， 一 是 断 开 点 以 上 第 一 节 和 第 二 节 中部 槽 节 两 侧 必 须 分 别 打设 四 根 防 滑 柱 ， 其 余 部 分 （ 断 开处 上 、 下） 增 加 一 倍 数 量 防滑 柱 。 （ ３ ）机 尾 防 滑 。机 尾 用 两 根 直 径 ＋ ２ ２×ｌ ５ ０ ０ ｍ ｍ 的 地
・
１ ３ ６・
煤
矿
机 电
２ ０ １ ４年第 ３期
２ ）简化 了斜巷运输系统 ， 降低 了斜 巷轨道运输 时间 ， 使
得 斜 巷 行 人 安 全 性 得 到 了大 幅度 的提 升 。 ３ ）优 化 了运 输 环 节 ， 由 于 不需 要 进 行 摘 挂 钩 ， 整 个 斜 巷
每前行 ５ ｉ ｎ左 右 时 ， 停 止采煤 机运转 。 向前 移 动 压 链 柱 的位
整机 防滑 。通过对工作面机组的受力情况进行分析和计算 ， 采煤机防滑钢丝绳和刮 板输送机 防滑链 安全 系数均达 到要
采煤机专用 固定销轴联接 ， 回柱绞车运转与采煤机运行保 持 同步 ， 每次松绳或者紧绳其钢丝绳余量不得超过 １ ｍ。 在 端头 推移 采煤机 时 ， 采取 以下步骤 ： 第 一步 ， 将 回柱 绞
车钢丝绳张紧 ， 确保采 煤机 不下滑 ， 然 后 再 取 掉 采 煤 机 下 方 压链柱 ， 使 牵 引链 处 于 松 弛 状 态 ； 第二步 ， 用单 体 液 压 支 柱 慢
入煤墙 ； 第三步 ， 推移采煤机上部 ， 此 时回柱绞 车和手拉葫芦 操作人员要做好松 紧配合 ； 第四步 ， 采煤机推移到位后 ， 重新
固定牵引链。
针对焦煤公司 １ １ ０ ３ ０保 护层 大倾 角薄煤 层机 采 工作 面 安装 使用的滚 筒采煤机和刮板输 送机防止下滑的问题 ， 研究 出一整套防滑技术措施 ， 多年 实践证 明 ， 该措 施不 仅能 提高 保护层开采效率 ， 而且 可确保设 备和人 员安全 ， 保 证矿井 的
安全生产 。 焦煤公司 １ １ ０ ３ ０保 护 层 工 作 面 走 向长 ３ １ ５ ｍ， 倾 斜 长 度
２ 刮 板 输 送 机 防滑 技 术 １ ）静 态 防 滑 （ １ ）机 头 防 滑 。采 空 区 在 机 头 侧 用 单 体 液 支 柱 打 ２ 根防滑柱 ， 用 刮板 链 条 连 接 。在 机 头 ， 依次交替循环。
大 倾 角 【作 面采 煤 机 工作 时 ， 由于 牵 引链 受 力 大 有 可 能
运输 系统仅需配置两名信号工 即可 ， 降低 了劳动力投入 。
造成 断链 ， 造成采煤机或苦牵引链下滑 ， 为此 采取 以下措施 ：
４ ）施工工艺简单 ， 设备 制作 容易 ， 取材 方便 ， 适合 在井
距切 眼 ３ ０ ｍ以外安装一 台 ２ ０ ｔ回 柱 绞 车 （ 钢 丝 绳 直 径
６ ２ ４ ． ５ ｍ ｍ） ， 钢丝绳绕过 固定在上切眼 口的 １ ０ ｔ 导 向滑轮与
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