低温固化环氧胶粘剂组分配比的优化设计
低温固化环氧树脂配方
低温固化环氧树脂配方低温固化环氧树脂配方是一种常用的材料配方，具有广泛的应用领域。
本文将介绍低温固化环氧树脂配方的组成、制备方法以及其在实际应用中的优势。
一、低温固化环氧树脂配方的组成低温固化环氧树脂配方主要由环氧树脂、固化剂、填料和助剂等组成。
其中，环氧树脂是主要的基体材料，固化剂用于引发环氧树脂的固化反应，填料用于增加材料的强度和改善性能，助剂则用于调节材料的流动性和粘度等特性。
1. 首先，根据具体需求选择合适的环氧树脂和固化剂。
根据材料的特性和应用环境的要求，选择具有低温固化性能的环氧树脂和相应的固化剂。
2. 然后，按照一定的配比将环氧树脂和固化剂混合。
在混合的过程中，可以根据需要添加适量的填料和助剂，以调节材料的性能。
3. 接下来，将混合好的配方进行搅拌和均匀混合，确保各组分充分融合。
4. 最后，将混合好的配方进行低温固化处理。
根据具体的配方和要求，选择适当的低温固化条件，如温度和时间等。
三、低温固化环氧树脂配方的优势低温固化环氧树脂配方具有以下几个优势：1. 低温固化性能好：相比传统的环氧树脂材料，低温固化环氧树脂配方在较低的温度下就能实现固化，节省了能源和时间成本。
2. 良好的机械性能：低温固化环氧树脂配方具有较高的强度和硬度，能够满足各种应用领域的要求。
3. 耐热性和耐化学性好：低温固化环氧树脂配方具有良好的耐热性和耐化学性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定性。
4. 适应性广泛：低温固化环氧树脂配方可以根据具体需求进行调整，适用于不同的应用领域，如电子、航空航天、汽车等。
低温固化环氧树脂配方是一种具有广泛应用前景的材料配方。
通过合理选择组分和制备方法，可以获得具有优异性能的低温固化环氧树脂材料，满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，低温固化环氧树脂配方将在更多领域展现其独特的优势和潜力。
低温固化阻燃环氧胶粘剂的研制
基体树脂 采用 常用 的 Ｅ ４环 氧树 脂 ， ４ 固化 剂采 用 由苯
酚、 甲醛和多 元胺 缩 合而 成 的改 性 胺类 Ｘ一 Ａ环 氧 固化剂 ８ ９
（ 低毒 ，Ｄ。＝ ０ ｇ ｋ ） Ｌ ４７ ６ｍ ／ ｇ 。由于 Ｘ ８ Ａ环氧 固化剂分子 内 一９
引入 了酚羟基 ， 化 了固化反 应活 性 ， 此不 仅可 以常 温 固 强 因 化， 还可 以在低温下 固化环 氧树 脂 。考 虑到环 氧 固化 后 的脆
关键词 ： 低温 固化 ； 阻燃 ； 抑烟 ； 环氧胶 粘剂 中图分类号 ：Ｑ ３ ． ７ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ １— ９ ２ ２０ ）５— ０４— ３ Ｔ ４ ３４ ３ Ａ １０ ５ ２ （０ ６ ０ ０ ０ ０
１ 前 言 ３ 结 果 与 讨 论 ３ １ 胶 粘 剂 配 料 的 选 择 及 配 方 的确 定 ． ３ １ １ 树 脂 及 固化 剂 体 系 ．．
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低温固化腰燃环 氧胶粘剂的研 制
Ｚ ＡＮ Ｉ ２ ０ ， ７ ５） Ｈ ＪＥ ０ ６ ２ （
低 温 固化 阻燃 环 氧 胶 粘 剂 的研 制
秦岩。 刘海 华 ， 志雄 ， 启林 黄 梅
（ 武汉理工大学材料科学与工程学 院 ， 湖北 武汉 ４０ ７ ） ３ ００
国大力开发阻燃性胶粘剂势在必行 。 。 ２ 实验部分
２ １ 试 验 原 材 料 ．
性 问题 ， 加入 适量 的液态 低分 子 质 量 聚酰 胺 作 为 固化增 韧
剂； 加入 适量 的 问 甲酚 固化促进 剂 （ 毒 ， Ｄ。＝２００ ｍ ／ 低 Ｌ ５ ２ ｇ ｋ ） 加速低 温固化反应 。 ｇ， ３ １ ２ 阻燃抑烟填料 ．． 目前 ， 阻燃剂可 以分 为有机 和 无机 ２大类 ， 有机 类包 括 卤系 、 磷系等 ； 卤一 无机类包 括硅 系 、 系 、 锑 铝系 、 系 、 系 、 镁 硼 钼
低温固化环氧地坪涂料的生产工艺与配方设计
1.1 成膜物与固化剂的选择 成膜物与固化剂的选择经过多次实验，筛选，
最终选用双酚 A 型中等相对分子质量的环氧树脂 601 作为成膜物，分子链段上既有足够宽的羟基密 度以供交联反应又体现一定的弹性和很高的粘接 强度。并且其价格与消耗固化剂数量适中。配方中 选用“三木”公司的 SM601-75 环氧树脂。PU 固化 剂选择了 TDI 三聚体与 TDI-TMP 加成物复合使用， 经实验效果及成本综合分析，最终选用“三木”公 司的 TDI-TMP 加成物：775#PU 固化剂与之配套使
将甲、乙两组分按比例配漆、熟化，制备样板，
参考文献
1 马庆麟 . 涂料工业手册 . 北京：化学工业出版社，2001：770-774 2 从树枫，等 . 聚氨酯涂料 . 北京：化学工业出版社，2003：57-185
38
255.8 14.9 14.9 2.5 ∶ 1
3 涂料制备
按一般色漆工艺制备。将环氧树脂入缸，加入 混合溶剂，开动搅拌彻底搅匀备用。取出部分树脂 混合液入分散缸，加入分散剂，半量消泡剂，开动 高速分散机，中速（600 r/min）下按配方量投入颜 填料，搅拌至无块，高速分散 15 min 后上砂磨机进 行 研 磨 分 散。中 涂 细 度：50~60 μm； 面 漆 细 度： 40 μm 以下。细度合格后移入调漆缸或转入调漆工 序，补齐剩余树脂，加入色浆调色，加入剩余消泡 剂，流平剂及其它助剂。低速搅拌均匀即可过滤、 称量、包装、入库。
0.5
0.8
锐钛型钛白粉
填料
425
有机膨润土
13
云母粉
乙组分
775# 固化剂（PU 加成物） 272.3
202
二甲苯
50.86
24
环氧树脂胶泥配比
环氧树脂胶泥配比
环氧树脂胶是一种广泛应用于建筑、基础设施建设、汽车制造、工业制造等各个领域
的建筑材料，它具有高强度、耐水性、耐化学腐蚀性能好等优点，是一种很好的防水、密封、粘结、修复以及涂层材料。
环氧树脂胶泥配比作为环氧树脂材料的一部分，在使用过程中需要根据具体的应用场
景和要求，制定相应的配比方案。
具体的配比方案包括以下几点：
1.根据材料特性选取适当的环氧树脂材料种类。
常见的环氧树脂材料种类有双组份环
氧树脂、三组份环氧树脂、四组份环氧树脂等，根据使用要求和环境温度等因素，选择适
当的环氧树脂材料进行配比。
2.根据环氧树脂材料种类和使用要求，计算出所需要的配比比例。
通常情况下，环氧
树脂材料的配比比例为A:B=2:1或A:B=3:1。
根据具体场景，可以进行小幅度的调整。
3.选择合适的填料。
填料在环氧树脂胶泥中的比重比较高，可以降低材料的成本，同
时增强材料的强度、硬度等性能。
常用的填料有石英粉、滑石粉、铝粉、金属纤维等。
4.均匀地混合环氧树脂材料和填料。
首先将A组份和B组份的环氧树脂均匀混合，然
后加入适量的填料并继续搅拌直至达到理想的流动性和均匀性。
在配合填料时应注意填料
的比例不能过多影响材料的流动性。
5.根据需要适当添加颜料。
如果需要特定的颜色、效果等，可以根据实际需要适量添
加颜料。
总之，环氧树脂胶泥配比是一项技术性较高的工作，在实际应用中需要根据不同材料、场景和环境，综合考虑多个因素进行相应的配比调整，以达到最佳的使用效果。
一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法
一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法问题和分析。
第一步：问题分析和背景介绍环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于各种领域，包括建筑、航空航天、电子等。
然而，传统的环氧树脂胶粘剂在低温环境下往往会出现脆化现象，失去粘合能力，限制了其在超低温环境下的应用。
因此，研发一种能在超低温下保持优异粘接性能的环氧树脂超低温胶粘剂具有重要意义。
第二步：目标设置本文旨在提出一种新型的环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法，以解决传统胶粘剂在超低温环境下的问题。
通过改变胶粘剂的配方和制备工艺，以提高其低温粘合性能和抗脆性。
第三步：方法和实验设计在设计新型环氧树脂超低温胶粘剂的过程中，我们采用了以下方法：1. 选择合适的环氧树脂作为基体材料，根据目标要求选择合适的胶粘剂配方。
2. 添加改性剂和增塑剂，以提高胶粘剂的柔韧性和抗脆性。
通过实验确定最佳添加量。
3. 优化反应工艺，包括混合温度、混合时间等参数的调节，以确保胶粘剂的均匀分散和最终性能的优化。
4. 对所得的环氧树脂超低温胶粘剂进行性能测试，包括粘接强度、耐低温性能等。
第四步：实验结果和分析通过实验，我们发现使用改性剂和增塑剂处理的环氧树脂胶粘剂在超低温下展现出了优异的粘结性能。
增塑剂的添加能够使环氧树脂在低温下保持柔韧性，减少脆化现象的发生；改性剂的添加能够提高胶粘剂的粘接强度和耐冲击性。
通过优化反应工艺，我们进一步提高了胶粘剂的性能。
第五步：讨论和结论本研究成功地开发了一种环氧树脂超低温胶粘剂，并且通过实验验证了其在超低温环境下的优异性能。
该胶粘剂具有优异的粘接强度和耐低温性能，适用于各种超低温环境下的胶粘应用。
通过改变配方和工艺，我们可以进一步改善胶粘剂的性能，实现更广泛的应用。
在未来的研究中，可以进一步探索胶粘剂配方的优化和制备工艺的改进，以提高胶粘剂的性能和可持续性。
同时，还可以研究新的环氧树脂材料和改性剂，以开发更高性能的环氧树脂超低温胶粘剂。
通过以上步骤，我们详细回答了一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法的问题，并提供了实验和分析的结果。
一种低成本室温固化双组分环氧密封胶的研制
一种低成本室温固化双组分环氧密封胶的研制采用低分子质量双酚A型环氧树脂及改性胺类固化剂研制了一种低成本室温固化双组分环氧胶粘剂。
探讨了其固化机理，考查了温度、配比对适用期的影响，以及硅微粉、邻苯二甲酸二辛酯的用量对胶接强度的影响。
结果表明，温度变化对该产品的适用期影响较大。
温度升高，适用期变短。
硅微粉加入量在30～75份时，胶的湿润性变差，固化后的胶层缺陷增多，拉伸剪切强度随硅微粉用量的增大而下降。
邻苯二甲酸二辛酯的加入降低固化后的交联密度，使环氧胶的胶接强度下降。
标签：环氧胶；固化；配比；适用期；拉伸剪切强度2013年国内胶粘剂领域对环氧胶的需求量约为15万吨，环氧胶粘剂广泛应用于交通运输、电子工业、机械工业等行业[1]。
室温固化的环氧胶不但节能，而且可以简化加工过程，一直是主要研究方向之一。
本文采用低分子质量双酚A型液体环氧树脂及改性胺类固化剂研制了一种低成本室温固化双组分环氧胶粘剂，主要应用于石材抛光设备金属板材间的填缝密封。
研制的环氧密封胶，工艺操作性、适用期、胶接强度、固化后硬度均能满足钢板填缝密封的工程技术要求，已批量生产，客户用其取代Araldite产品，节约了成本，经济效益显著。
1 实验部分1.1 主要原材料双酚A型液体环氧树脂，YN 1828，江苏扬农化工集团有限公司；810固化剂，胺值约400 mg KOH/g，长沙市化工研究所；硅微粉，HD 3000，信阳核工业恒达实业公司；邻苯二甲酸二辛酯（DOP），工业级，广州雨廷化工科技有限公司；γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），工业级，佛山文泰化工有限公司。
1.2 制备工艺A组分：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、硅微粉、着色剂等原材料按配比加入至动混行星机中，混合为色泽均一、胶料细腻的黏稠液态胶状物，在抽真空条件下低速搅拌，尽量除去胶料中的气泡，之后压胶分装。
B组分：将810固化剂、KH-550、其他助剂按配比加入容器，采用高速分散机混合为均一黏稠液态物，之后分装。
固化剂和环氧树脂比例
固化剂和环氧树脂比例介绍固化剂和环氧树脂是在工业生产中常用的两种材料，它们通过混合反应形成高强度、高耐化学性的复合材料。
固化剂和环氧树脂的比例对于最终产品的性能具有至关重要的影响。
本文将探讨固化剂和环氧树脂比例的选择和优化。
为什么要选择合适的比例固化剂和环氧树脂的比例直接决定了复合材料的性能和特性。
正确的比例可以提供最佳的物理力学性能、耐化学性和热稳定性。
不正确的比例会导致复合材料的性能下降，甚至完全失去固化效果。
固化剂和环氧树脂的基本原理固化剂通常是一种低分子量的化合物，它可以与环氧树脂中的环氧基团反应，形成三维网络结构。
这个网络结构赋予了复合材料优异的物理力学性能和耐化学性。
固化剂和环氧树脂反应的过程称为固化。
固化剂的种类和比例会对固化速度、固化终点温度和性能等方面产生影响。
固化剂和环氧树脂比例的选择选择合适的固化剂和环氧树脂比例是制备高性能复合材料的关键。
以下是选择比例的一些建议：1. 基于性能要求选择根据最终产品的性能要求选择固化剂和环氧树脂的比例。
不同的固化剂和环氧树脂配方会产生不同的物理力学性能、热稳定性和耐化学性。
例如，对于需要高强度的应用，选择固化剂和环氧树脂比例以获得最高的强度。
2. 考虑固化速度固化速度取决于固化剂的种类和比例。
快速固化通常需要高比例的固化剂，而慢速固化则需要低比例的固化剂。
根据生产需求和工艺条件选择固化剂和环氧树脂的比例。
3. 考虑混合工艺固化剂和环氧树脂应在适当的混合比例下使用。
不同的固化剂和环氧树脂可能需要不同的混合工艺。
通常情况下，建议首先将固化剂和环氧树脂按比例混合，并在混合后的一段时间内用于制备复合材料。
固化剂和环氧树脂比例的优化通过实验和数据分析，可以优化固化剂和环氧树脂的比例，以达到最佳性能。
以下是一些优化比例的方法：1. 实验优化通过系列实验，确定不同固化剂和环氧树脂比例下的复合材料性能。
通过比较实验数据，找到最佳的比例。
这可以通过评估物理力学性能（如强度、弹性模量）和热稳定性来完成。
室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制
室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制李坚辉，张绪刚，薛刚，王磊，赵明，李奇力，张斌（黑龙江省科学院石油化学研究院, 黑龙江哈尔滨150040）摘要：研制了一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂。
E-51 与低黏度的711 环氧树脂配合使用作为主体树脂，同时使用20%wt的自制增韧剂增韧，胶黏剂的综合性能较好，且具有良好的耐高低温性能。
胶黏剂室温固化24h 即能接近完全固化，耐介质和耐湿热老化性能优异。
所制胶黏剂黏度低，可用于粘接和灌封。
关键词：环氧；胶黏剂；粘接；灌封；耐高低温中图分类号：TQ 433.437 文献标识码：A 文章编号：1001-0017（2013）06-0013-04前言环氧树脂胶黏剂因可室温固化、收缩率低、粘接强度高、工艺简单等优点而广泛用于国防和民用领域。
随着科技的快速发展，在特殊的应用环境下，人们对环氧树脂的固化工艺、耐温性和力学性能提出了更高的要求[ 1,2 ]。
影响环氧树脂胶黏剂粘接强度的主要因素有环氧树脂[ 3 ]、固化剂[ 4 ]、增韧剂[ 5 ]以及促进剂[ 6 ]等助剂的使用。
本文对各影响因素进行了研究，研制出一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂，并考察了耐介质及耐老化性能。
制得的胶黏剂黏度较低，可用于过滤器等器件的粘接和灌封。
1·实验部分1.1 主要原料E-51 环氧树脂：工业级，蓝星新材料无锡树脂厂；711 环氧树脂：工业级，天津燕海化学有限公司；含环氧基丙烯酸酯低聚物：自制；复合固化剂，自制；KH550：工业级，南京曙光硅烷化工有限公司。
1.2 测试方法剪切强度：按GB 7124-1986 执行；剥离强度：按GB 7122-1996 执行。
胶黏剂不均匀扯离强度测试方法，按GJB 94-1986 执行；拉伸性能：按GB2568-1981 执行；冲击强度：按GB 2571-1981 执行。
1.3 含环氧基丙烯酸酯低聚物的合成采用BA、AN 和GMA 合成BA-AN-GMA 三元共聚物，其反应式如下式。
环氧胶粘剂配方组成-胶粘剂技术研发及生产工艺
环氧胶粘剂配方组成，技术研发及生产工艺导读：本文详细介绍了环氧胶粘剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
环氧胶粘剂广泛应用于机械、宇航、电气、化工等领域中，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事环氧胶粘剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂等配制而成的工程胶粘剂。
因其具有良好的粘附性、使用面宽、价格比较低廉、粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小等优点，长期以来都是胶粘剂研制和开发的重点。
目前，常用的胶粘剂一般为多组份环氧树脂胶粘剂，这在生产和应用方面存在着很多缺点。
贮存困难，多组份环氧胶需要份别包装和储运。
制备多组份胶粘剂时，不仅增加了施工工序，而且配胶时的称量误差会造成配料的不准确，容易引起计量误差和混合不均，继而影响胶粘剂的性能。
为了解决多组份环氧胶黏剂带来的种种上述问题，人们开发了单组份环氧胶粘剂。
单组份胶黏剂主要由环氧树脂、潜伏性固化剂和填料等添加剂组成。
在其生产时各个组分按比例混合调配后可单组份包装。
由于单组份环氧树脂胶粘剂使用时不用现场配料，减少了配料次数带来的时间浪费、物料损失，避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能上的影响，利于自动化流水线生产。
总之，作为新型高强度结构胶的单组份环氧胶粘剂，相对于多组份环氧胶粘剂，具有使用方便、使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。
因此，环氧树脂胶粘剂的单组份化是目前研究的热点和环氧胶的研发方向。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
单组分低温环氧胶粘剂
单组分低温环氧胶粘剂单组分低温环氧胶粘剂，顾名思义，是一种只有一个组分的低温环氧胶粘剂。
与传统的环氧胶粘剂相比，它具有更低的硬化温度和更短的硬化时间，具有更广泛的应用领域和更多的优势。
单组分低温环氧胶粘剂具有低温硬化的特点，通常在0°C至10°C 的环境下可以进行固化。
这使得它在低温环境下仍然可以保持良好的粘接性能，不会因低温而失去粘合力。
这种特性使得单组分低温环氧胶粘剂在低温地区或者需要在低温条件下进行粘接的工程中得到了广泛的应用。
例如，在北方寒冷的冬季，许多工程项目需要在低温条件下进行胶粘，传统的环氧胶粘剂由于低温时粘接效果不理想而无法满足需求，而单组分低温环氧胶粘剂则可以很好地解决这个问题。
单组分低温环氧胶粘剂硬化时间短，通常在数分钟至数小时之间。
这使得它在需要迅速胶粘的场合下具有优势。
例如，在生产线上，往往需要对产品进行粘接，而传统的环氧胶粘剂需要较长的硬化时间，会导致生产效率低下。
而单组分低温环氧胶粘剂能够在短时间内完成硬化，提高生产效率，节省时间和成本。
单组分低温环氧胶粘剂还具有优异的粘接性能和耐候性。
它可以牢固地粘合各种材料，如金属、陶瓷、塑料等，具有优异的抗剪切和抗拉伸强度。
同时，它还具有良好的耐候性，能够承受日晒雨淋等恶劣环境的侵蚀，长时间保持粘接性能不衰减。
这使得单组分低温环氧胶粘剂在户外环境或者需要长时间使用的场合下得到了广泛应用，如汽车制造、航空航天、建筑等领域。
对于单组分低温环氧胶粘剂的使用，需要注意以下几点。
首先，在使用前需要将胶管中的胶料充分搅拌均匀，以确保胶料的性能稳定。
其次，在涂胶时要保证被涂表面干净无尘，以免影响胶接质量。
最后，在胶接后，要进行一定的固化时间，以确保胶接的牢固性和稳定性。
单组分低温环氧胶粘剂是一种具有低温硬化、短硬化时间、良好粘接性能和耐候性的胶粘剂。
它在低温条件下仍然可以保持良好的粘接性能，可以在短时间内完成硬化，具有广泛的应用领域和更多的优势。
一种单组份低温环氧胶黏剂及其制备方法
一种单组份低温环氧胶黏剂及其制备方法发布时间：2022-08-21T03:15:27.896Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月第7期作者：魏相榕[导读] 随着科学技术的不断发展和完善，各种先进的技术和设备材料应运而生。
那么相关研究人员在对各种材料进行研究的过程中魏相榕韦尔通（厦门）科技股份有限公司福建厦门 361000摘要：随着科学技术的不断发展和完善，各种先进的技术和设备材料应运而生。
那么相关研究人员在对各种材料进行研究的过程中，应该仔细分析材料内部的基本结构和基本特征。
仔细研究单组份低温环氧胶黏剂，研究单组份低温环氧胶黏剂的特征。
要准备合理数量的材料，严格按照相关的方案要求进行配置，全面提高材料使用的效率和质量。
关键词：单组份低温环氧胶黏剂；制备方法；研究分析进行单组份低温环氧胶粘剂研究的过程中相关人员应该仔细分析具体的性质和特征，应该根据具体的使用要求和实际的使用情况合理等对制备方案进行设计和研究。
应该准确分析单组份低温环氧胶黏剂的特征，根据具体的特征进行各种化学材料和化学原料的选择。
这一过程中应该合理的选择填料，要选择滑石粉，钛白粉，重质碳酸钙以及各种氧化物质等。
一、研究背景在对相关内容进行研究的过程中，首先应该了解研究背景，了解研究背景之后才能更好地进行各种物质的研究和发明。
环氧胶黏剂相对于其他的材料而言，在使用的过程中有一些较明显的特征，首先在粘接性和抗电性能方面比较有优势。
正是由于其自身的优势，所以在实际使用的过程中能够与电子元器件进行粘连处理。
而且在粘接密封的时候，可以达到较良好的使用效果，也正是由于这一特征，在当前的相关领域中得到了非常广泛的应用。
在对单组分环氧粘黏剂进行加热固化的过程中应该考虑到自身粘接强度较高的特点。
应该准确的把握具体的热点和重点，全面提高收缩率。
伴随当前电子信息时代的到来，社会上各种电子元器件的性能更加良好。
相关人员应该准确的把握良好的发展趋势，不断对相关的电子产品进行研究和创新。
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研 究报 告 及 专论
选 配 比 的 二 因 子 分 别 为 固 化 剂 Ａ 一５ ． ０（ ）和 Ｐ ６０ ） Ａ一 ５ （ 。考 查 的性 能指标 （ 响应 值 ） 树脂 浇 有 铸 体 的 冲 击 强 度 （ ｋ ｍ。） 弯 曲 强 度 （ ， Ｙ ， Ｊ— 、 扎 Ｍ ａ、 Ｐ ）热变形 温 度 （ ℃ ） 胶接 接头 的 拉剪 强 度 Ｙ， 和 （ ， ａ 。考 虑到 胶粘 剂 的性 能要 求 ， 因 子 的用 ＭＰ ） 二
３ 结 果与讨 论
２ 实验部 分
２ １ 原材料
３ １ 低 温 固化环 氧胶 粘 剂组 分 的选 择 考 虑到胶 粘剂 的耐 热性 、 性 和 在 较低 温 度 下 韧
实验 中用的 原材 料 主要 有 Ｅ一 ４环氧 树 脂 、 ５ 改 性苯二 甲胺 Ａ一５ 、 分 子 聚酰 胺 Ｐ ０低 Ａ一６０和 眯唑 ５
改树脂 一固化剂 配合体 系 的固化凝 胶 特 性 和 树 脂 胶 粘 剂 性 能 实 验 的 基 础 上， 选用 室 温下 液态 的双 酚 Ａ二缩 水 甘油 醚 型 环氧
树 脂 Ｅ～ ４ 组分 Ａ） 为基 本 树 脂 ， 芳 香 环 的改 ５（ 作 含 性苯 二 甲胺 Ａ一 ０ 组 分 Ｂ） ５（ 和柔性 的低 分子 质量 聚 酰胺 Ｐ ６０ 组分 ｃ） 混合 物作 为 固化 剂 ， Ａ一 ５ （ 的 并应 用 眯唑 改性物 （ 分 Ｄ） 为固 化促 进 剂 。 组 作
篇
ｃ ） 试 片粘接 ２
以硬 铝合 金 、５ 钢 或 黄铜 作 被粘 物 ， ４＃ 经砂 纸 打 磨 、 擦洗 后 ， 胶 并进 行 单搭 接 ， 丙酮 涂 室温 固化 ２ ４ｈ
后， 移人烘箱再经８ ０℃／ 后固化， ２ｈ 冷却后 即得胶
粘剂拉 剪强 度试样 。
・
ｌ ・ ２
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３ ２ 回归设计方 案 与 实验结 果 ． 为 了确定 组 分 Ａ、 Ｃ Ｄ 的 配 比 ， 用 二 元 二 Ｂ、 、 选
２ ２ 试样 制备 （ ） 树脂 浇铸 体试样 １
用玻璃作模具 ， 按配方将 各组分搅均后浇人模
具中 ， 室温真 空脱 泡 后移 人烘箱 固化 ， 经 固化工 艺为 ４ ０℃／ ６ ０ ５ｈ＋ ０℃／ ． ８ ／ ， ０ ５ｈ＋ ０ ２ｈ 冷却 脱模 得 浇铸 体板 材 ， 再经 机 械 加 工 即得 给定 尺 寸 的树脂 浇
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征盟 厨 化环 奢腔 粘 荆 组分 配 此 的 优 化 设计
ＺＨ ＪＥ ２ ０ ２ （ ＡＮ ｔ ０ ２．３ Ｔ
低 温 固化 环 氧胶 粘 剂 组分 配 比的优 化 设 计
王 汝敏 郑水 蓉 陈 立新 刘毅佳 曹永 山
（ 西北工 业大学化学 工程 系 安市 ７ ０ ７ ） 西 １０ ２
环氧树脂胶粘剂 以其优异的综合性能在航 空、
航 天 、 械 、 子 电器 等 工 业 部 门获 得 广 泛 的 应 机 电 用 在室温 或较低 温 度 下 固 化 ， 具有 较 高 耐 热 并 性 和机械 性能 的胶粘 剂 是环 氧胶研 究 和开发 的一 个
方向
为满 足某 军 工 项 目用 胶 粘 剂 的 要求 ， 本
文 立足 国产原 材料 ， 选择 耐 热性 较 高 的改性 苯 二 甲
胺固化环氧树脂 ， 并运用增韧 、 催化等手段 以增加韧 性、 降低固化温度 ， 以获得性 能较高 的低温固化耐热
胶 粘剂
试验机 。胶接 接 头 的拉剪 强 度按 Ｇ ７ ２—８ Ｂ ｌ４ ６测
试， 搭接 尺 寸 为２ ｍ ×１ ． Ｉ 。 ５ｍ ２ ５ＦＩ ／Ｉ Ｉ
摘要
为改善 日化枷的脆性 ， 甩低 分子聚酰胺 Ｐ Ａ一６０作 固化增韧 剂 ， ５ 选择 改性 苯二 甲胺Ａ一 Ｏ 固化剂 、 ５作 咪
配 比的 立体 曲 面 目 ， 化 出性 能 优 异 的低 温 优
唑 改 性 斯 作促 进 剞 ， 开展 低 温 固化 环 氧 树 脂 胶 粘 剂 的 研 览 。运 甩 计 算 机 辅 助 二 元二 砬 回 扫 正 交 设 计 的 方 法 经 ９ 组 实验 和 数 据 处 理 ． 蜀耐 脂 性 能 与蛆 分 配 比 的 回 归方 程 ， 制 性 能 得 培
固化 环 氧 埘 脂 睦粘 荆 配方 。
关键词
环 氧 材脂
胶 粘剂
低 温 固化
试 验设 计
１ 前 言
２ ３ 性 能测试 ． 树脂浇 铸 体 热变 形 温 度 （ Ｉ＂按 Ｇ １３ －７ Ｈ） ） ２ Ｂ ６４ ９ 测试 ， 曲应 力取 １８ ａ 弯 ．５ＭＰ 。标 准 试样 弯 曲强度 与 弯 曲 模 量 按 Ｇ １４－ ７ 测 试 ，试 样 尺 寸 为 Ｂ ０２ ９ ６ ｏｍｍ×１ ｍ ｘ４ｍ ５ ｍ ｍ。配 方 优化 实 验 中采 用 非 标 准 试 样 测 试 弯 曲 强 度 、 击 强 度 ， 样 尺 寸 为 冲 试 １ ｍ ×１ ｍ × ５ｍ ０ｍ ４ｍｍ， 测试设 备 为 Ｖ Ｂ静 动弯 曲 Ｅ
铸 体 试 样
次 回归 正 交 设 计 的方 法 进 行 实 验 。组 分 Ａ Ｅ一５ ４ 环氧树 脂 的用 量 固定 为 １０质量 份 ， ０ 组分 Ｄ促 进剂
的用 量 固定 为组 分 Ａ的 １ ， ％ 对应 常数 项 ％ ＝１ 筛
收稿 日期 ：０ ］一 ５—１ ２０ ０ ８ 作 者筒舟 ： 王汝敏 男 ，９ ２年生 ， １６ 西北 工业 太学 教授 ， 士生 博 导师。主要从事高分子 材料和 复台柑 料 的研究 发表 论 文 ６ 已 Ｏ余
量 范 围选 为
Ｐ 一６ ０ Ａ ５
粘 接 ２０， ０２２ ｃ ３７
２ ０≤ Ｍ ，≤ ４ Ｏ — ｌ≤ ， ＋ １ ≤
实际用 量 与 因 子变 量 的关 系 为