管道带压封堵技术简介
管道带压封堵技术简介
管道带压封堵技术简介在管道工程施工和运行过程中，有时需要对管道进行开工、维修、检修、更换等工作，但由于管道中的介质需要保持一定的压力，这就需要采用带压封堵技术来保证工作的顺利进行，本文将对管道带压封堵技术进行简介。
什么是管道带压封堵技术？管道带压封堵技术是指在管道介质压力尚未完全放空或降至基本压力之前进行的封堵活动。
又称“带气封堵技术”、“带水封堵技术”、“在运行压力下封堵技术”等。
管道带压封堵技术的实现方法氧化铝粉密封法氧化铝粉封堵法是一种常用的带压封堵方法，其原理是利用氧化铝吸附管道中的介质气体，从而使其停止运动并达到带压封堵的目的。
该方法适用于0.1~10MPa或更高压力下的液体或气体管道封堵。
特种胶水密封法特种胶水封堵法是指在管道洞口处涂上一种特殊胶水，胶水在管道中形成一个类似“皮膜”层，从而起到堵漏的作用。
该方法适用于管道内各种介质、介质压力及温度下的封堵，具有操作简单、效果好、可重复使用等优点。
手掌密封法手掌密封法是一种简单粗暴的带压封堵方法，其原理是利用人手将管道口封住，确保管道封堵效果。
但是，该方法操作风险较高，需要具备丰富的经验和技能。
管道带压封堵技术的应用场景•钢质管道、铸铁管道、塑料管道、玻璃钢管道、钢筋混凝土管道等管道工程施工中的洞孔封堵、材料检验、管线开工、改建和维修。
•照明、空气调节、供水、消防、燃气、生产用气、石油、化学等行业的管道维修、封堵和封堵前的试验。
•塔罐、地下储油罐、集装箱、压力容器等容器的维修、封堵和封堵前后的测试。
管道带压封堵技术的注意事项•确定封堵方式：需要根据管道封堵的性质、条件与环境，选择合适的封堵方式，以确保施工安全。
•应用合适的封堵器材：封堵器材的选用必须严格符合技术要求，必须根据管道的具体材质、口径和压力选用合适的封堵器材。
•进行安全评估：确定封堵点位后，需要进行安全评估，评估管道现场的安全情况，分析管道封堵可能出现的风险，应对可能出现的安全风险。
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。
该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。
原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。
这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。
操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。
2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。
3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。
4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。
应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。
常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。
优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。
但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。
总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。
虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。
带压开孔封堵技术教程++
带压开孔封堵技术教程**股份有限公司2018年11月教程目录一、带压开孔封堵技术的发展与应用二、相关标准规范三、带压开孔封堵工艺分类四、带压开孔与封堵的设备构成五、带压开孔封堵施工工艺六、带压开孔封堵案例七、带压开孔封堵的发展前景及几点思考管道带压开孔技术是1884年诞生的，到现在已有一百多年的历史。
至今，技术发展已相当成熟，并在国际管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
目前，国外多家公司（TDW、FLOWSERVE、FURMANITE、 Stats Group 公司等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手段。
美国TDW公司是一家专门从事管道（罐体）带压开孔及封堵设备、投球清管设备和技术服务的公司。
它既是世界上最大的技术和设备提供者，也是开孔服务的最大服务商。
国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。
我国从2 0 世纪8 0 年代开始研究这项技术，至今已经取得了很大进展。
一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。
一、带压开孔封堵技术的发展与应用从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技术。
这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可的。
管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。
宗旨是：1）在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。
2）在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。
3）在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。
一、带压开孔封堵技术的发展与应用•现有的管道维抢修封堵技术主要有：不停输带压开孔封堵技术、管内高智能封堵技术以及冷冻封堵技术。
国内外现阶段较为成熟的封堵技术是不停输带压开孔技术。
•带压开孔封堵技术即：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，进行维护、修理、更换等改造作业。
带压封堵培训课件ppt
压力监测
实时监测压力变化，及时 调整压力，防止压力过高 或过低。
压力平衡
保持压力平衡，避免因压 力波动对封堵作业造成影 响。
材料选择
材料类型
根据封堵作业需求，选择 合适的材料，如橡胶、塑 料、金属等。
材料质量
确保材料质量可靠，符合 相关标准和规范要求。
材料适应性
考虑材料对温度、湿度等 环境因素的适应性。
安全防护
防护装备
使用合适的防护装备，如手套、口罩 、护目镜等，以保障作业人员的安全 。
安全操作规程
安全意识培训
加强作业人员的安全意识培训，提高 安全防范意识。
制定并遵守安全操作规程，避免因操 作不当引发安全事故。
质量检测
检测标准
制定明确的质量检测标准，确保 封堵作业达到预期效果。
检测方法
采用合适的检测方法，如外观检查 、压力测试等。
带压封堵培训课件
• 带压封堵技术概述 • 带压封堵操作流程 • 带压封堵技术要点 • 带压封堵案例分析 • 带压封堵常见问题及解决方案 • 带压封堵未来发展趋势与展望
01
带压封堵技术概述
带压封堵的定义与特点
总结词
带压封堵是一种在保持管道或容器压力的情况下进行封堵的技术，具有安全、 高效、环保等特点。
问题三：安全防护不到位
要点一
总结词
安全防护不到位可能引发安全事故，对操作人员和设备造 成伤害或损失。
要点二
详细描述
在进行带压封堵作业时，操作人员需要穿戴防护服、手套 、安全鞋等个人防护装备，并确保工作场所的安全设施完 备。如果安全防护不到位，可能会导致操作人员受伤、设 备损坏或环境污染等事故。因此，需要加强安全管理和培 训，提高操作人员的安全意识和技能。
管道带压堵漏技术介绍
带压堵漏技术介绍带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作，因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。
但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵，但是人们喜欢简化成带压堵漏，但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。
因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏，很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。
带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到5MPa内施工完成后再加压），温度900度内（施工时要穿戴七百度非燃蒸服）适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。
常见带压堵漏方法：调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
输油气管道带压开孔封堵技术教程
管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、 土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、 输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管 情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输 时间等。并填写管道调查表。
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下：式中：
p 2 s (t c) F
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔设备构成
1. 开孔机 2. 开孔结合器 3. 夹板阀 4. 中心钻、刀具结合器 5. 筒刀 6. 对开三通
带压封堵设备构成
1. 封堵缸 2. 封堵结合器 3. 夹板阀 4. 对开三通 5. 封堵头
开孔机
用来进行开孔作业的机械设备
2. 管道封堵技术是利用封堵设备，从开孔处将封堵头 送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的 一种作业。它是在完全密闭的状态下，在需改造管 段两侧，利用机械手段，将改造段从管线中隔离出 来，进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种 技术。
3. 管道封堵技术是1884年诞生的，到现在已有一百多 年的历史。至今，技术发展已相当成熟，并在国际 管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
3. 开孔孔径大于DN500，
宜加防胀圈。
t2 tt21＞t11.4＞1t.24 t2
tt22 t1t1≤1≤.14.t42t2
t1
t1
对对开开三三通通（（对对开开四四通通））护护板 板
管管 壁壁
4455° ° 11..44tt22
对开三通（对开四通）护板
对开三通（对开四通）护板
管
壁
管壁
1.4 1t.24 t2
容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。
压力管道及容器带压堵漏技术
压力管道及容器带压堵漏技术压力管道及容器带压堵漏技术是一项重要的工业技术，在现代化生产中占据着重要的地位。
它是一种通过提高管道或容器内部的压力技术，使得液体或气体在管道或容器的漏洞处形成一个密封块，从而解决漏洞问题的技术手段。
压力管道及容器带压堵漏技术应用范围广泛，不仅包括石油、化工、医药、食品等行业，还包括钢铁冶炼、水泥生产、火力发电等工业领域。
因此，掌握这种技术对于提高工业生产效率和保障人民生命财产安全都有着重要意义。
压力管道及容器带压堵漏技术的主要基础是流体力学和气体力学原理。
在管道或容器内部形成一定的压力后，流体或气体会向漏洞处聚集，并在漏洞处形成一个密封块，从而达到堵漏的效果。
在实际应用过程中，需要提高管道或容器内部的压力，以保证漏洞处的压力足以形成密封块。
目前，压力管道及容器带压堵漏技术已经成为解决漏洞问题的主要方式之一。
它具有解决漏洞问题快速、费用低、维修方便等优点，能够满足工业生产中对于漏洞问题的应急处理需求。
同时，压力管道及容器带压堵漏技术还能够帮助企业提高安全环保意识，强化安全管理，提高企业安全生产水平。
在实际使用过程中，需要注意以下几点：1.前期准备充分，确认管道或容器所处环境情况，制定堵漏方案，并按照方案准备必要的设备和材料。
2.堵漏过程需要紧密配合，确保堵漏操作顺利进行。
操作时应注意安全，避免发生意外事故。
3.堵漏后需要进行检查和验证，以确认漏洞是否已经完全堵住。
检查后应及时拆除设备，清理现场，保持环境清洁。
4.在使用过程中需要注意安全防范，避免过度依赖该技术，应该尽可能预防出现漏洞问题，并加强管道与容器的日常维护与保养。
总之，压力管道及容器带压堵漏技术是一项重要技术，可以帮助企业快速解决漏洞问题，提高生产效率和安全水平。
但是在使用过程中需要注意安全，制定科学合理的堵漏方案，并进行严密操作，达到最佳的堵漏效果，从而更好地保障人民生命财产安全。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工和日常生活中，我们常常会遇到管道漏水的情况，而且有时候这些管道还处于高压状态。
针对这种情况，我们需要采取一些带压堵漏的方法来解决问题，以避免造成更大的损失和危险。
下面将介绍一些常用的带压堵漏方法，希望对大家有所帮助。
首先，我们可以使用临时堵漏剂来解决问题。
临时堵漏剂是一种特殊的材料，可以在管道高压状态下迅速凝固并形成堵漏，从而有效阻止漏水。
在使用临时堵漏剂时，需要先将其均匀地涂抹在漏点周围，然后等待一定时间让其充分凝固。
这种方法操作简单，速度快，适用于临时性的堵漏。
其次，我们可以选择使用克制性堵漏器进行堵漏。
克制性堵漏器是一种专门用于带压堵漏的工具，它可以在管道高压状态下迅速封堵漏点，而且可以承受较高的压力。
在使用克制性堵漏器时，需要将其放置在漏点处，并根据操作说明进行相应的操作。
这种方法需要专业的工具和技术支持，适用于较为严重的漏水情况。
另外，我们还可以考虑使用管道克服堵漏技术。
管道克服堵漏技术是一种通过管道内部施加一定的压力来抵消外部压力，从而实现堵漏的方法。
在使用管道克服堵漏技术时，需要通过专业设备对管道进行相应的操作，以达到堵漏的效果。
这种方法需要较高的技术水平和设备支持，适用于对堵漏要求较高的情况。
最后，我们还可以尝试使用其他一些特殊的堵漏方法，如橡胶塞堵漏、焊接堵漏等。
这些方法都是针对不同情况和要求而设计的，可以根据具体情况选择合适的方法进行堵漏。
需要注意的是，无论采用哪种堵漏方法，都需要在操作前做好充分的准备工作，确保操作安全和有效。
总之，带压堵漏是一项技术活，需要根据具体情况选择合适的方法进行操作。
在实际工作中，我们应该根据漏水情况的严重程度、管道的材质和压力等因素来选择合适的堵漏方法，并且在操作过程中严格按照操作规程进行，确保堵漏效果和操作安全。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
带压堵漏的八种技术
带压堵漏的八种技术一、带压堵漏介绍压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
立体的带压堵漏技术。
我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。
其中专利产品十三项。
目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。
带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井口须停产维修。
立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。
且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。
其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。
我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。
技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。
管道不停输带压开孔封堵介绍
开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。
二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。
三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。
过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。
这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。
该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。
管道带压堵漏常用的几种方法
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。
工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合，更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。
防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性，恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
带压封堵技术
否
按照焊接工艺焊接碰头管 道及封头
试压合 格后
准备工作
不停输开孔作业
不停输封堵作业
机 具 设 备 试 验
道路平 整、作 业坑开 挖
各种材 料、配 件准备 及进场
焊 接 三 通 短 节
开 孔 机 安 装 及 试 压
开平 衡孔 并联 接平 衡管
开 封 堵 孔
封 堵 器 安 装
试 压 、 封 堵
后续工程
夜间开孔作业
案例二
项目名称：西马管线6#桩隐患治理管道碰 头带油开孔项目 项目地点：甘肃省庆阳市华池县 施工日期：2016年7月
工作范围：在DN200 mm原油管线不停输带压开孔 封堵四次，连头点六处，施工区域约8公里，采用 氮气置换方式吹扫管线。顺利连接原有索跨和阀 室各一座，消除安全隐患。
解除封堵 安装塞堵
切管碰 头安装
资 料 整 理
场 地 恢 复
防 腐 回 填
安装 塞堵 加盖 盲板
拆 除 设 备
试 压 、 检 测
联 接 新 管 线
切 管
封堵施工总体流程图
封堵案例
案例一
项目名称：西马管线6#桩隐患治理管道碰 头带油开孔项目 项目地点：甘肃省庆阳市西峰区 施工日期：2014年6月
工作范围：在DN200 mm原油管线不停输带压开孔 封堵两次，管道跨越一处深沟，坡度长820米，重 型机械无法到位，从而实现双封双堵改线。
发展历程
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基 础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创 新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断 提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25毫米到 1020毫米多种管径，封堵压力最高达10兆帕。 不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影 响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完 成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的 介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航 油等无强腐蚀性的介质。
带压堵漏技术
带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。
因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
(1)基本原理。
带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
(2)基本步骤。
带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。
设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7 MPa。
卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等TSM-9各种低温化学气体等>200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。
天然气管道带压堵漏技术
案例二：某工业区天然气管道泄露
事故描述
某工业区天然气管道因受到机械损伤发生泄漏， 对周边环境造成威胁。
带压堵漏实施
采用快速堵漏夹具对泄漏部位进行封堵，并注入 密封剂，迅速控制住泄漏。
堵漏效果
及时控制了天然气泄漏，避免了事故的扩大，保 障了工业区的安全生产。
未来研究方向
1 2
新型密封剂和堵漏材料的研发
研究具有优异性能的新型密封剂和堵漏材料，提 高带压堵漏的可靠性和耐久性。
智能化带压堵漏技术的深入应用
结合人工智能、机器学习等技术，实现带压堵漏 过程的智能监测和自动控制。
3
环保型带压堵漏技术的研发
研究环保、低污染的密封剂和堵漏材料，降低对 环境的影响。
06
高压、大流量天然气管道的带压堵漏
01
需要研发更高效、可靠的密封剂和堵漏装置，提高堵漏的可靠
性和安全性。
老旧管道的带压堵漏
02
老旧管道可能存在腐蚀、裂纹等问题，需要采用合适的检测和
堵漏技术，确保管道安全运行。
应对突发事件的快速响应
03
建立应急预案和快速响应机制，确保在突发事件发生时能够迅
速采取有效的带压堵漏措施。
案例三：某山区天然气管道因地质灾害破裂
01
02
03
事故描述
某山区天然气管道因地质 灾害（如滑坡、崩塌等） 发生破裂，导致天然气泄 漏。
带压堵漏实施
采用柔性密封材料对泄漏 部位进行封堵，同时利用 注剂泵注入密封剂，增强 封堵效果。
堵漏效果
有效阻止了天然气的泄漏， 降低了地质灾害对天然气 管道的影响，保障了山区 居民的正常用气。
管道带压堵漏密封技术
广新海事重工股份有限公司GUANGXIN SHIPBUILDING & HEAVY INDUSTRY CO.,LTD.管道带压堵漏密封技术1 注剂式带压密封技术1.1 修理管道泄漏的传统方法是补焊和换件，但均需短时停车，对流程生产很难做到。
对易燃易爆介质通常是不允许的。
一些临时性的补救措施，如打卡子、加箍等只能用于管道内部介质为非易燃、易爆、介质无毒和工作压力较低的场合。
那些规格较大的管道及管件，更难在有压力的情况下堵漏。
1.2注剂式带压密封技术也称带压堵漏，是20世纪70年代中期发展起来的先进的设备维修技术，主要用于流程工业各类装置和系统、公用和长输管道上，可以在保证生产、运行连续的情况下把泄漏部位密封止漏，避免停车损失。
2 夹具（卡箍）堵漏法该方法就是在管道泄漏的地方，用如图（1）所示的管卡，垫上橡胶板、石棉绳等软质垫料，按图（2）所示方法箍紧即可，此法可用于低压的液体和气体管道。
3 注剂式带压堵漏法注剂式带压密封技术的基本原理是：密封注剂在人为外力的作用下，被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷，在注剂压力远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的、富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。
注剂式带压堵漏过程如图3所示。
3.1 带压堵漏作业的一般要求：3.1.1 毒性极大介质的泄漏，不能进行这种作业，必须考虑操作人员的安全问题。
3.1.2 不允许对管道、设备等受压元件器壁因裂纹而产生的泄漏点进行带压堵漏，因为消除泄漏并不能保证裂纹的扩展。
3.1.3 管道腐蚀、冲刷减薄状况不清的泄漏点，如果仅按表面泄漏状况来处理，则可能出现此堵彼漏的状况，并且容易吧泄漏部位管壁压瘪，造成加剧泄漏的事故。
如管壁厚度见到计算值以下时，堵漏可作为短期运行的临时应急措施处理，但必须采取保证安全的其他措施。
管道带压封堵技术
管道带压封堵技术管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。
它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。
管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25mm到1020mm多种管径，封堵压力最高达10MPa。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。
带压封堵工序：（1）开挖封堵作业坑开挖封堵作业坑时，应由施工队长统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案；为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。
如出现滑坡，应立即组织清理。
（2）带压焊接封堵三通焊接时，必须降低管道输油压力在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。
如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。
（3）密闭开孔开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用应急方案。
如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。
（4）封堵封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。
下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
管道带压封堵流程
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管道带压封堵流程（大纲）一、管道带压封堵概述1.1带压封堵的定义1.2带压封堵的目的1.3带压封堵的应用范围二、带压封堵技术原理2.1压力平衡原理2.2封堵材料的选择2.3封堵工艺的分类三、带压封堵设备与工具3.1带压封堵设备3.1.1封堵泵3.1.2封堵枪3.1.3液压站3.1.4控制系统3.2带压封堵工具3.2.1塞子3.2.2填充物3.2.3套管3.2.4管卡四、带压封堵操作流程4.1前期准备4.1.1现场勘查4.1.2设备检查4.1.3安全防护措施4.2封堵操作4.2.1管道泄压4.2.2管道切割4.2.3塞子安装4.2.4填充物填充4.2.5套管安装4.2.6管卡固定4.3封堵后检查4.3.1检查封堵效果4.3.2恢复管道压力4.3.3清理现场五、带压封堵安全注意事项5.1安全防护措施5.1.1人员安全5.1.2设备安全5.1.3环境安全5.2应急处理5.2.1紧急情况处理5.2.2事故报告与处理六、带压封堵技术的应用案例6.1油气管道带压封堵6.2城市燃气管道带压封堵6.3工业管道带压封堵一、管道带压封堵概述管道带压封堵是一种在不停止管道正常运行的情况下，对管道进行封堵的方法。
这种方法可以有效地解决管道泄漏、漏泄等问题，保证管道的正常运行。
管道封堵技术
管道封堵技术管道封堵技术是指通过封堵管道来控制流体或气体的流动的一种技术手段。
在工业生产和日常生活中，我们经常会遇到需要封堵管道的情况，比如防止泄漏、修复管道、改造管道等。
管道封堵技术的应用范围广泛，涉及到多个行业领域，具有重要的意义和价值。
管道封堵技术在石油化工行业中起到了关键作用。
石油化工行业是一个涉及到大量液体和气体传输的行业，管道的安全和稳定运行对整个行业的发展至关重要。
在石油化工生产过程中，常常需要对管道进行封堵来防止泄漏和事故发生。
通过使用管道封堵技术，可以有效地控制流体的流动，保证管道的安全运行。
管道封堵技术在建筑工程领域也有着广泛的应用。
在建筑工程中，常常需要对水管、燃气管道等进行封堵，以便进行维修、改造或者进行其他工作。
通过使用管道封堵技术，可以暂时停止管道中的流体或气体的流动，为后续的施工工作提供便利。
管道封堵技术在城市排水系统维护中也发挥着重要作用。
城市排水系统是保障城市正常运行的重要基础设施，而其中的管道是排水系统的关键组成部分。
当排水管道出现问题时，为了维修和保养，需要对管道进行封堵。
通过使用管道封堵技术，可以有效地停止排水管道中的水流，方便工作人员进行维修和清理。
管道封堵技术还在环境保护和安全生产方面发挥着重要作用。
在环境保护方面，管道封堵技术可以用于应对突发事件，如化学品泄漏、油污泄漏等，通过及时封堵管道，可以避免污染物进一步扩散，减少环境损害。
在安全生产方面，管道封堵技术可以用于事故应急响应，当发生火灾、爆炸等事故时，可以通过封堵管道来切断事故源，减少事故对周围环境和人员的影响。
总结起来，管道封堵技术在多个领域中都发挥着重要作用。
通过使用管道封堵技术，可以有效地控制流体和气体的流动，保证管道的安全和稳定运行。
在工业生产、建筑工程、城市排水系统维护、环境保护和安全生产等方面，都需要应用管道封堵技术来解决实际问题。
随着科技的不断进步和发展，管道封堵技术将会得到进一步的完善和应用，为各行各业的发展提供更好的保障。
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各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手
段。国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压
封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。管道局维抢修分公
司作为管道系统内带压封堵保驾单位，已成功将此项技术
应用于西气东输、兰成渝、陕京线等多条在役管道的维抢
修作业中，取得了良好的业绩。我公司在丹阳大桥改线、
折叠式封堵是指在管道上焊接折叠封堵三通，然 后开比管道内径小的孔，再利用封堵器主轴将折叠式 封堵头送入管道的封堵方法，此方法的优点是可以开 小孔实现大口径管道的封堵，节约成本，缩短作业时 间。此方法适用于压力较低，口径较大的管线的封 堵。目前国内最大封堵口径可达到1020mm。
B、筒式封堵
筒式封堵是指在管道上焊接封堵四通，然后将管道开 断，利用筒式封堵头将管道封堵的方法，此方法的优点 是对管线内壁光洁度要求不高，适用于易燃易爆的气体 及高温介质的封堵。此种方法在化工行业中应用较多。
2、不停输封堵工艺
不停输悬挂式封堵施工工艺
3、不停输封堵竣工图
4、封堵类型
（1）按管线工作压力分为高压封堵、中压封堵、低压封 堵。
低压封堵：管线压力为0－0.5MPa 中压封堵：管线压力为0.5－2.5MPa 高压封堵：管线压力大于2.5－5.0MPa 超高压封堵：管线压力为5.0－10.0 MPa （2）按工作原理分为:塞式封堵、筒式封堵、囊式封堵、 冷冻封堵、管内智能封堵等形式。 （3）按管线形式分为：立管封堵、水平管封堵等。
管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清管或 放空置换后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行 带来了极大的隐患，影响正常输油气任务的完成。
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过 科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善， 封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口 径从25毫米到1020毫米多种管径，封堵压力最高达10兆帕。
引压管改造、长铝支线改线、111＃阀室泄漏治理、定远
压气站连头、长宁管道改线、中沧线连头等维抢修作业中
都曾应用带压封堵技术，总体安全成功率较高，经济性较
好。
二、不停输带压封堵技术
1、不停输封堵原理
在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、 机械手段，将改造管段从管线中隔断，进行维护、修理、 更换等改造作业。物理机械手段包括桶式、悬挂式、折叠 式等多种形式；对运行中的管线改线，有停输改线和不停 输改线两种方式；不停输改线通常采用管线不停输封堵技 术与设备，先将改线段两端分别用旁通管接通，以旁通线 输送介质，然后封堵主管线，主管线可进行任意改造施工 作业，待新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管 段正常输送，最后将旁通拆除。停输改线一般是将管线停 输，利用封堵方法将改线段与主管线堵断，清空改线段介 质，切断旧管段，以新管段代之。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正 常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。 不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤 气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。
二、不停输带压封堵技术
•
目前，国内外多家公司（TDW、FLOWSERVE、
FURMANITE等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界
输油气管道不停输带压封堵 维抢修技术简介
• 前言 • 一、管道维抢修技术简介 • 二、不停输带压封堵技术 • 三、带压封堵作业风险点及控制措施 • 四、西气东输带压封堵应用案例介绍 • 五、关于带压封堵的几点思考
前言
随着国民经济的高速发展，石油天然气等能源已 成为推动经济引擎的强大动力，需求不断增大，近年来， 我国输油气管网呈现出高速增长的趋势，目前全球输油 气管道已达 200多万公里，我国已建管道已达4万多公 里，在未来几年里新建和拟建管道将达10万多公里。为 了加强输油气管网的维护管理，及时发现事故隐患，保 障输油气管网的安全平稳运行的重要性越来越高，对输 油气管网的维护与抢修需求也越来越大 。近年来，伴随 着国家建立和谐社会思想和对高危行业安全问题要求的 提高，给管线的安全运行提出了更高的要求。管道维抢 修技术的诞生正是顺应了这一发展趋势。在国外，经过 几十年的发展，维抢修技术现已日臻成熟，在国内维抢 修技术的成功运用也有20多年的历史了。
C、囊式封堵
囊式封堵是指在管道上焊接法兰短节，然后在管道上开 送挡板孔和送囊孔，利用送挡板装置和送囊封堵器分别将挡 板和封堵囊送入管道，并向封堵囊内充入氮气，实现封堵的 目的。其优点是成本较低，其缺点是只能用于管线压力小的 封堵，不能用于不停输封堵作业。一般用于油管道的封堵， 停输后实施，静压力一般不超过1MPa。
A、塞式封堵（又分悬挂式和折叠封堵）
悬挂式封堵是指在管道上焊接等径封堵三通，然后开与管 道内径相同或相近的孔，再利用封堵器主轴将悬挂式封堵头送 入管道的封堵方法，此方法的优点是可以封堵高压介质，目前 国内最高封堵压力为10MPa。
执行标准《钢制管道封堵技术规程 第一部分：塞式、筒 式封堵》（SY/T 6150.1-2003）
一、管道维抢修技术简介
从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两 个部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修 技术。这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不 可的。
管道抢修技术的宗旨是在最短的时间内，把运行管 线的意外情况或是发生的损坏及时控制住，并且尽快恢复 输油气生产，把事故带来的损失降到最低。管道抢修技术 主要为：管线的堵漏技术、管线的非焊接连接技术、管线 的无火焰切管技术等。例如，利用高压夹具在线堵漏、采 用专用套筒进行管线连头、使用爬管机进行管道的冷切割 等，可暂时或永久地解决管道安全事故。
管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。 宗旨是：1、在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成 修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。2、在一般抢修 完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。3、 在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。
二、不停输带压封堵技术
管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道 维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管 道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄 漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。