轧光机与轧光的介绍
织物外观整理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物外观整理
织物的外观整理
一织物的轧光整理织物在经过练漂、印染加工后，受到各种力的影响
和染化药剂、高温等因素的综合作用，使织物表面纤维状态混乱，弯曲程度加大，纱线横截面及纵向形态不一，表面粗糙，纹路不清，平整度差，漫反射加大，粗糙度极高，这样的织物是不能作为成品出售的。
1. 概念：利用纤维在一定温度、热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力辊轧压织物，将纱线压扁，纤维绒面被压倒伏在织物表面，使织物结构紧密，表面极光滑，增强纤维对光的规则反射，呈现出光泽，手感也变得滑爽，提高了织物表面的光滑平整性一种整理方法。
桑蚕丝织物天然光泽比较好，不需要经过轧光整理或只需轻度轧光，对某些人造丝织物，棉织物，粘胶织物，如果需要较好的光泽则可采用轧光机进行轧光。
2.工艺：轧光整理是通过轧光机完成的。
目前印染厂使用的轧光机有蒸
汽加热的三辊轧光机和五辊轧光机，三辊轧光机为一极光滑的钢辊与一对纸粕或棉花等经高压压实再经过车光磨平制成的软辊所组成，五辊轧光机由三个硬压辊和两个软压辊组成。
织物经过给湿，通过线速度相等的轧点，由于湿热压的作用，使织物光泽增加。
整理后的织物光滑如镜，手感滑爽，整理时必须选择合适的工艺参数才能得到较好的整理效果。
一般轧光工艺：压力，kgf 180 温度，℃135 车速，m/min 20-25 如果要使织物获得强
烈的光泽，还可以用摩擦轧光机加工。
3. 轧光原理：通过压力、温度等作用，提高织物表面的光滑平整度，达到提高光泽为目的的整理方法。
在显微镜下观察，棉纤维的表面并不如蚕丝那样光滑，而且织物中纱或线起伏很大，表面又附着有纤毛，对光
专注下一代成长，为了孩子。
常用毛衫 工艺介绍
常用毛衫整理工艺介绍一、基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
6.2.2 光泽和轧纹整理
4、多功能轧光机
(1)多功能立式三辊轧光机 该机采用油缸下加压方式加压，最 上面的纤维辊可依需要进行更换， 最下面为加热钢辊，可采用蒸汽、 燃气及电加热，热辊表面最高温度 可达250℃。 采用不同的穿布方式可获得不同的 轧光效果。如织物经纤维辊与尼龙 液压均匀辊间的轧点可获软轧光效 果，织物经热钢辊与尼龙辊轧点可 获平轧光效果。 若将最上面的纤维轧辊更换为电光 辊，便可进行电光整理。若更换为 凸纹钢辊，则可进行轧纹整理。
二、织物运行情况
平幅织物被导入进布架，经紧布器给予适当经向
张力，经扩幅装，置展平后进入轧光机下轧点， 由下而上连续轧压，至上轧点导出，由出布装置 出布。
三、操作注意事项
(1)做好开车前机械设备检查及工艺准备。 (2)先开慢车进行加压和加热轧辊，待一切正常后再加快 车速，加大压力，提高温度，直到满足工艺要求。 (3)随时测定加热辊温度，以免产生温差。 (4)检查未轧光织物有无漏缝及打结现象。 (5)防止金属屑、硬质杂物带入轧光机，损坏轧辊。 (6)纤维辊辊面切忌粘着油污，以防止渗入纤维辊而污染 织物。 (7)轧光结束后停车，应将轧辊抬起卸压，使各轧辊辊面 脱离接触。
(2)摩擦轧光机
一般为三辊轧光机。 上辊为一表面抛光的可加 热的镀铬钢辊即摩擦辊， 中间为纤维轧辊，下辊为 不加热的铸铁辊或不锈钢 辊。 纤维轧辊与摩擦辊组成摩 擦轧点，与铸铁辊形成硬 轧点
(2)摩擦轧光机
轧光整理时，织物先经过硬轧点，再经过摩擦轧 点。 摩擦辊的线速度大于通过轧点的织物的速度，使 织物表面受到摩擦而取得摩光效果。同时，由于 压轧及摩擦作用，使纱线压扁，交织孔压没减少， 织物表面光滑，产生强烈光泽。 摩擦辊与织物线速度比(1.3~2.5):1，最大可达 4:1，摩擦辊温度为100~120℃，织物含水率为 10%~1 5%。
基础篇常用毛衫工艺介绍
基础篇常用毛衫工艺介绍SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#海量免费资料尽在此（一）基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
染整工艺大全
染整工艺大全（一）1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
轧光机的定义及分类
轧光机的定义及分类来源：江阴市利伟轧辊印染机械有限公司 /轧光机的定义轧光机、电光机、轧纹机这三种设备都是用来改善织物外观的。
前两者是以增进织物的光泽为主，而轧纹机则使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。
它们都由机架、轧辊、加压装置、传动装置、加热系统和进出布装置等组成，其中轧辊分为软轧辊和硬轧辊两类。
软轧辊一般由棉、麻、毛等纤维纸、聚酰胺或织物压制而成，叫纤维轧辊。
其特点是弹性好、耐热、耐用、能承受较大的压力。
硬轧辊为金属轧辊，是主动辊，主要是用铸铁、淬铁、钢等金属制成，其中淬铁辊表面硬度高，易保持平整光滑度，常作轧光辊使用。
加热辊均为金属辊，有电加热、蒸汽加热及热油加热等形式。
加压方式多为重锤杠杆加压和油压加压。
轧光机的分类依据轧辊辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果。
用于轧光的设备可归纳为普通轧光机、摩擦轧光机和叠层轧光机。
(1)普通轧光机：普通轧光机一般由三个轧辊组成。
辊筒排列形成有“软—硬—软”或“硬—软—硬”两种。
这种设备采用蒸汽加热，加热辊的温度为80～110℃。
普通轧光机适用于织物的一般轧光整理，用于各类漂、色、花平纹织物的平轧光，在加重压力的条件下，也可作为硬浆薄织物的重轧光整理用设备。
(2)摩擦轧光机：摩擦轧光机电是由三根轧辊组成的，一般呈“硬一软一硬”排列。
下辊由铸铁制成，中辊由纸粕或棉花制成。
最上面的小辊由淬铁制成，也称为摩擦辊。
在摩擦辊前上方有一个小的蜡辊，是可以自由调节的，既能与摩擦辊接触电可以脱离。
在机械运行时，蜡辊上包一层毛毯，并且涂上一些油脂，用于润滑摩擦辊和擦去辊筒上粘附的纤维尘屑和积聚的淀粉等污物。
纤维轧辊与摩擦辊组成摩擦轧点，与铸铁辊形成硬轧点。
轧光整理时，织物先经过硬轧点，再经过摩擦轧点。
摩擦辊的线速度大于通过轧点的织物的速度，使织物表面受到摩擦而取得磨光效果。
同时，由于压轧及摩擦作用，使纱线压扁，交织孔压没减小，织物表面光滑，产生强烈光泽。
整理机—轧光机—轧光机的工作原理(染整设备)
电光机
电光机
液压活塞式可控中高轧辊 1—辊轴;2—滚筒体;3—静压活塞;4—液压油膜
电光机
辊轴固定不转，弹性辊筒体之支承在辊轴两端的滚动轴承外环上进行转 动，辊轴上每隔200～300mm设置一个蘑菇状的静压活塞油缸。当活塞内通入 压力油时，活塞上升对辊筒体施加压力，使一对啮合轧辊的自然挠曲得到补
轧辊 4—加热钢辊 5—加压油缸
轧光机
L型三辊轧光机的三根轧辊构成直角排列，顶辊为加热钢辊，中间辊为聚 酰胺均匀辊，其芯轴上的静压轴承分布在互成90°的两个平面内，如图(a)所
示。 辊3为弹性轧辊(为棉质纤维轧辊)。根据不同的穿布方式，可获得不同的整理效 果。图(b)表示织物在加热钢辊和中固辊之间通过，可获高光泽度；图(c)表示织 物在棉纤维轧辊与中固辊之间通过，达到消光整理的效果，织物手感柔软和丰 满；图(d)表示织物通过两个轧点，施加不同的压力，既可获得需要的光泽，又 能达到手感柔软和丰满。
表 面则轧出与硬辊凸纹相吻合而深度稍浅的阴纹花纹(深0.4～0.7mm凹纹)。
加热钢辊周长小于纤维软辊，两者保持一个整数比，一般为1：2或1：3， 以确保轧压织物时，凸纹与凹纹精确吻合。
轧纹机
二、拷花机 拷花又称轻式轧花，拷花机的加热钢辊表面所刻花纹的刻制深度较浅(即凸
纹高度较低)，而高弹性软辊表面则平整无花纹，故织物通过轧点时，仅织物接 触凸纹钢辊的一面产生花纹效果。为防止钢辊上的花纹在弹性软辊上产生凹
轧光机
轧光机
二、摩擦轧光机 摩擦轧光是由于摩擦辊的表面线速度大于通过轧点织物的线速度，使织物
消光,半消光,轧光
消光,半消光,轧光
消光、半消光和轧光都是与光线、光泽有关的术语，通常用于
描述物体表面的光学特性。
我将分别从不同角度来解释这三个术语。
首先，消光是指物体表面具有能够吸收光线并减弱反射的特性。
消光表面不会产生闪耀或反射光线，而是吸收光线并将其转化为热能。
这种特性常常用于摄影棚灯具的设计中，以减少反光和提供柔
和的光线效果。
其次，半消光通常指物体表面具有介于消光和有光泽之间的特性。
这意味着表面对光线的反射较弱，但并非完全吸收光线。
半消
光的表面通常会呈现出柔和的、不刺眼的光泽，适用于一些需要减
少反射但又需要一定光泽度的场合。
最后，轧光是指通过机械处理或化学处理使物体表面呈现出一
定的光泽。
轧光通常用于金属加工中，通过轧压或抛光等方法使金
属表面变得光滑并具有一定的反射能力。
这种光泽通常比半消光要强，但不如高光泽表面那样反射强烈。
总的来说，消光、半消光和轧光都是描述物体表面光学特性的
术语，它们分别代表了不同程度的光线反射和吸收特性。
这些特性在工业制造、艺术设计和摄影等领域都有重要的应用。
希望这些解释能够帮助你更好地理解这些术语。
轧光机安全操作规程
轧光机安全操作规程一、引言轧光机是一种用于将金属压制成所需亚毫米级厚度的机器设备。
它在金属材料的生产和加工中起着重要作用。
然而，由于轧光机的高速旋转和高压操作，安全问题必须得到高度重视。
本文档旨在提供轧光机的安全操作规程，以确保操作人员的安全与设备的正常运行。
二、操作人员的资质要求1.操作人员必须具备相关的机械设备操作证书，并且经过相关培训和考试合格。
2.操作人员必须熟悉轧光机的工作原理、结构和操作流程，并能娴熟地操作控制面板。
三、轧光机的安全设备1.轧光机必须配备完善的安全设备，包括但不限于紧急停机按钮、安全防护罩、过载保护装置等。
2.所有安全设备必须进行定期检查，确保其正常工作和可靠性。
3.在发现任何安全设备有损坏或失效时，应立即报告并进行修理或更换。
四、操作流程与注意事项1.操作人员在启动轧光机之前，必须进行环境检查，确保工作区域没有杂物、易燃物和爆炸物等危险物品。
2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3.操作人员在操作轧光机之前，必须仔细阅读轧光机的操作手册，并按照手册上的操作流程进行操作。
4.在启动轧光机之前，应确保无人员在工作区域内，并发出警告信号。
5.在操作轧光机期间，操作人员应保持警觉，注意观察轧光机的运行状态。
如发现异常情况，应立即停机并进行检查。
6.操作人员在清理轧光机设备时，必须先停机并断开电源，并按照操作手册的要求进行清理。
五、事故应急处理1.在操作过程中发生事故时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向上级报告，同时采取适当的事故处理措施。
2.在事故处理期间，相关人员不得擅自移动轧光机设备，并保持现场的封锁和警示，以便事故调查和处理。
六、定期检查和维护1.轧光机设备必须进行定期检查和维护，以保证其正常的工作状态。
2.定期检查包括但不限于润滑系统的检查、电气系统的检查和机械部件的检查等。
3.维护工作必须由专业维修人员进行，操作人员不得擅自进行修理或调整。
轧光机安全操作规程
轧光机安全操作规程轧光机是一种用来加工金属材料的机械设备，它可以将金属材料经过多道轧制，使其变得平整、光滑。
在使用轧光机的过程中，安全操作是非常重要的，只有正确的操作才能保证工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是轧光机的安全操作规程，以供工作人员参考：一、操作前的准备工作1.工作人员在操作轧光机之前，必须经过相关培训和考核，具备操作轧光机的相关知识和技能，同时了解轧光机的安全操作规程。
2.工作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3.工作人员必须熟悉轧光机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
4.工作人员在操作轧光机之前，要检查设备是否正常运行，各个部位是否灵活可动，是否有异常现象。
二、操作时的注意事项1.在操作轧光机之前，工作人员必须先将轧光机的电源开关关闭，并拉出电源插头，以免发生意外。
2.在操作轧光机时，必须保持清醒，不能饮酒或服用麻醉药物，以免影响判断和操作。
3.在操作轧光机时，工作人员必须保持注意力集中，不能分心或与他人进行无关的交谈。
4.在操作轧光机时，工作人员必须将双手保持干燥，以免操作时滑动或发生意外。
5.在操作轧光机时，工作人员必须确保自己的手指和手部没有戒指、手表等杂物，以免被卷入轧光机而导致伤害。
6.在操作轧光机时，工作人员必须按照规定的操作方法和顺序进行，不能随意更改或忽视操作步骤。
7.在操作轧光机时，工作人员必须保持站立并保持平衡，不能趴在轧光机上操作，以免发生摔倒或滑落的危险。
8.在操作轧光机时，工作人员必须保持双脚稳定，并将脚放置在操作台上，不能将脚踏空或悬空操作。
9.在操作轧光机时，工作人员必须保持双手握稳操作杆或手柄，不得擅自离开或松开握持。
10.在操作轧光机时，工作人员必须根据金属材料的规格和要求，按照适当的速度进行轧制，不能超速或过重负荷操作。
11.在操作轧光机时，工作人员必须经常检查轧光机的工作状态，如有异常或故障应及时停机排除故障。
轧光机安全操作规程
轧光机安全操作规程轧光机是一种用于金属压延加工的设备，它的操作过程需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
以下是轧光机的安全操作规程，共2000字：一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉轧光机的结构、工作原理、操作方法和常见故障处理方法。
3. 操作人员必须穿戴符合相应安全标准的工作服、工作鞋和个人防护装备（如头盔、护目镜、防护手套等）。
4. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作。
二、设备安全检查1. 每次开始操作轧光机前，必须对设备进行全面检查，确保设备各部分正常运转、无松动、无明显磨损等问题。
2. 检查设备的供电系统、传动系统、冷却系统、润滑系统等是否正常运行，如发现异常情况，必须及时通知维修人员进行处理。
3. 检查轧光机是否有明显的漏电现象，如有必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
4. 检查轧光机周围的工作环境，确保没有异物阻碍设备的运行。
同时要确保设备周围的安全防护设施完好。
三、操作前准备工作1. 操作人员必须清楚轧光机的工作参数要求，如材料规格、加工尺寸、轧制压力等。
2. 操作人员必须对轧光机的安全操作程序和紧急停机操作程序做到熟悉，并做好相应的防护措施。
3. 在开始操作前，操作人员必须检查工作台是否平整，轧制辊是否清洁，是否有杂物堆积等情况，如有，必须清理干净。
4. 操作人员必须保证工作区域内的其他人员和设备与其操作不会产生冲突或危险。
5. 操作人员必须将材料按规定安置好，确保不会出现材料松动或滑落等情况。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须站在轧光机的安全距离之外，切勿将手、脚或其他身体部位伸入轧光机内部。
2. 操作人员在操作过程中，必须保持专注，不得受到外界干扰，必要时可以设置隔离帘或其他隔离设施，以确保操作者的安全。
3. 操作人员必须在轧光机开始工作前检查所有的控制按钮和开关是否处于关闭状态，并在操作过程中不得将控制按钮随意打开或关闭。
轧光机安全操作规程
轧光机安全操作规程轧光机是一种用于加工金属的机器，主要用于将厚度不均、表面不平整的金属板或带材进行加工，使其达到一定的厚度、平整度和尺寸要求。
作为一种高强度的机器设备，安全是轧光机操作过程中必须要高度重视的问题。
下面将简要介绍轧光机安全操作规程，以帮助人们更好地了解如何安全操作轧光机。
一、操作人员要具备必要的技能和知识轧光机的操作需要具备一定的技能和知识，因此操作人员必须具备相应的技术水平和操作技能，熟悉轧光机的结构和工作原理，了解轧光机的相关安全知识。
此外，操作人员还要按照相关规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等必要的个人防护用品。
二、机器设备的保养轧光机的安全操作不仅需要操作人员具备一定的技能和知识，还需要进行相应的机器设备保养，保证机器设备的正常运转。
此外，定期检测轧光机的电气设备、传动部位、润滑系统、气动系统等相关部位的情况，确保电气、气动、润滑等系统具备良好的工作状态。
三、操作规程1. 在启动轧光机前，要检查轧光机各部位的运行情况。
如润滑油是否到位、刀具是否安装正确等等。
2. 操作人员在开启轧光机的时候，应该把护盖打开，观察轧辊的运转情况，等到轧辊达到正常运转速度后才能进行迎辊操作。
3. 操作人员在操作轧光机时应始终保持高度的警惕性，确保自身的安全。
操作人员在迎辊过程中，应时刻监测材料的表面平整度和刀具的工作情况，确保安全操作。
4. 在进行卷扎时，要确保卷辊处于正确的位置，防止危险事件的发生。
5. 在清洁轧光机时，操作人员要先关闭电源，并按照相关安全操作规定进行清洗工作，确保不误触轧辊和卷辊。
以上是关于轧光机安全操作规程的基本介绍，不同的轧光机在使用过程中，也会有各自的操作要点和操作规程，操作人员需要按照规范操作，确保自身的安全。
轧光机的安全操作不仅需要操作人员的技能和知识，还需要机器设备的保养和维护，以保证机器设备的正常运转。
加强对轧光机的安全操作规程的知识，将能为安全操作轧光机提供更好的保障。
棉非织造布工艺流程
棉非织造布工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行棉非织造布的生产之前，需要进行充分的准备。
轧光机安全操作规程
轧光机安全操作规程轧光机是金属加工中常见的一种设备，它主要用于对金属板材进行压延和整形。
由于轧光机操作时存在一定的危险性，为了确保操作人员的安全，必须制定相应的安全操作规程。
以下是轧光机安全操作规程的内容，共计2000字。
一、轧光机的基本安全知识1.操作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉轧光机的结构、工作原理、操作程序和安全规定。
2.操作人员必须具备良好的身体素质，无酗酒、疲劳和患病情况，保持清醒状态。
3.操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服、工作鞋，不得穿戴有松动、脱落、易挂钩的衣物和饰品。
4.操作人员在操作轧光机之前，必须检查设备的各个部位是否正常，确认设备无故障后方可进行操作。
二、轧光机的安全防护措施1.轧光机的运行区域必须设置明显的安全警示标识，并设立禁止无关人员进入的安全警戒带。
2.轧光机运行区域必须保持整洁、干净，不得有杂物堆放。
3.轧光机的关键部位必须配备防护装置，如防护罩、安全护栏等，确保操作人员的手、脚等身体部位不易接触到运动部件。
4.轧光机的电气系统必须接地可靠，防止电击事故的发生。
5.轧光机的润滑系统必须定期检查和维护，确保设备运行时润滑正常，避免因润滑不良导致设备故障和事故的发生。
6.轧光机的紧急停机装置必须设置醒目的地方，并定期检查和测试其功能。
7.轧光机的变压器、电机等工作部件必须按照规定的操作程序进行检修和维护。
8.轧光机的工作环境温度必须控制在适宜的范围内，避免因温度过高或过低对设备和操作人员造成伤害。
三、轧光机的安全操作程序1.轧光机的启动操作必须按照操作规程进行，不得违反规定，确保设备正常启动。
2.操作人员在操作轧光机时，必须保持专注和高度集中，不得做其他无关操作，以免造成操作失误和事故发生。
3.操作人员在操作轧光机时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意操作和调整设备。
4.操作人员在操作轧光机时，必须保持双手干燥和清洁，避免因手部滑动等原因导致事故发生。
5.操作人员在操作轧光机时，必须保持良好的姿势，不得斜身、侧身等不稳定的姿势操作设备。
轧光机功能说明
意大利ramisch Guarneri轧光机的功能说明
意大利ramisch Guarneri公司生产的滤布轧光机专业用于高纬密的工业用布领域（比如：涤纶长丝、丙纶长丝及锦纶单丝等）通过导热油加温及吨位的压挤，使布面光泽度好，透气量均匀，布面平整度好，耐磨性强等功能。
意大利ramisch Guarneri轧光机的工艺流程：
进布架（大卷装“A”字架）罗拉（升降调节布面张力及平整度）压力辊（根据不同的品种可调节吨位）经过升降传动罗拉出布口（大卷装）
意大利ramisch Guarneri轧光机设备特点：
一、轧光机的主轧辊使用尼普可（NIPCO）技术。
在旋转的高弹性
轧辊尼龙套内，在主轴上按长度方向配有上下两排加压活塞单元，根据织物宽度可任意调节轧点间压力，使受压轧辊正好为加工织物的幅宽。
二、尼龙套内有液压回拉装置。
通过安置在轴的左端和右端的支撑
元件，保证快速释压，及时将高温敏感的尼龙套两侧回拉，从而避免了尼龙套两端无布区与加热钢辊的直接接触。
使没有织物覆盖的尼龙套表面不被烧伤。
三、尼龙套在一层受控的液压油膜上旋转。
不使用液压静止轴承，
不存在磨损和密封问题。
四、轧辊配置：尼龙辊+钢辊。
五、钢辊配备热油加热系统。
钢辊在加热和冷却时处于慢速运转状
态。
六、机器配有缝头探测器和金属检测器以保护织物和轧辊安全运
转。
七、机器的尼普可轧辊通过高压风扇冷却。
另有一套制冷系统用于
液压系统的冷却。
轧光机研究报告
轧光机研究报告
轧光机是一种用于加工金属材料的机器设备，它主要通过挤压、铸造、锻造等方式将原始的金属材料加工成所需的形状和尺寸，同时也可以提高金属材料的表面品质和机械性能。
本研究报告主要围绕轧光机的原理、结构、使用方法和维护保养等方面展开，深入分析了轧光机在工业生产中的重要作用和优势，并提出了一些改进建议，旨在为相关行业提供有益的参考和指导。
具体内容包括轧光机的分类、工作原理、结构组成、使用方法、维护保养等，同时还介绍了轧光机与其他金属加工设备的区别和优劣比较，以及当前轧光机面临的技术瓶颈和未来发展方向等。
通过本研究报告的分析和总结，可以更好地了解轧光机的特点和优势，为用户和制造商提供有益的信息和建议，促进轧光机的进一步发展和应用。
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轧光机的工作原理
轧光机的工作原理轧光机是一种常见的金属加工设备，它利用摩擦力将金属材料进行加工，使其表面光滑、平整。
轧光机的工作原理是通过辊子的旋转和金属材料的传送来实现的。
在轧光机中，辊子起着至关重要的作用。
它们通常由优质的金属材料制成，具有高硬度和耐磨性。
辊子之间的间距可以调整，以适应不同厚度和形状的金属材料。
当金属材料从轧光机的进料口进入时，辊子开始旋转。
金属材料受到辊子的挤压和摩擦力，使其逐渐变形并被加工成所需的形状。
轧光机的工作原理可以分为两个阶段：预轧和精轧。
在预轧阶段，金属材料首先经过辊子的挤压，使其变形并去除表面的不平整。
然后，金属材料进入精轧阶段，在辊子的继续挤压下，其形状进一步改变并达到所需的尺寸和平整度。
轧光机的工作原理涉及到多种力的作用。
首先是挤压力，辊子对金属材料施加了垂直向下的力，使其受到挤压变形。
同时，辊子的旋转也产生了摩擦力，这使得金属材料表面的不平整被磨平。
此外，金属材料还受到辊子之间的剪切力和弯曲力的作用，这有助于进一步改变其形状和平整度。
轧光机的工作原理还与轧制参数密切相关。
轧制参数包括辊子的转速、辊子间距、进给速度等。
通过调整这些参数，可以控制金属材料的形状和表面质量。
较高的转速和辊子间距可以增加挤压力和摩擦力，从而加工出更高尺寸精度和更好的表面质量的金属材料。
然而，过高的转速和辊子间距也会增加能耗和设备磨损，因此需要在经济效益和加工要求之间进行平衡。
轧光机是一种利用摩擦和挤压力对金属材料进行加工的设备。
它的工作原理是通过辊子的旋转和金属材料的传送来实现的。
辊子的挤压和摩擦力使金属材料逐渐变形并被加工成所需的形状和平整度。
轧光机的工作原理涉及到多种力的作用，包括挤压力、摩擦力、剪切力和弯曲力。
通过调整轧制参数，可以控制金属材料的形状和表面质量。
轧光机的工作原理对于金属加工行业具有重要意义，它为各种金属制品的生产提供了有效的加工方法。
染整工艺大全7
染整工艺大全(一)1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：① 20世纪50 年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
② 20世纪50 年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
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轧光机与轧光的介绍
来源：轧光机
轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。
硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线，常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。
纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等。
由硬辊和软辊组成的轧点称硬轧点，轧压温度为60～70℃，织物含水以5～10％为宜。
织物经轧压后纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。
由两只软辊构成的轧点称软轧点，轧压温度一般在40～60℃，织物经轧压后纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光。
使用多轧辊的设备时，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。
如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。
轧光又称压光。
重革整理的最后一道工序。
利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。
操作过程：用摆式轧光机或底革滚压机操作。
通常操作两遍：第一遍是压实革身，在匀湿后进行，然后堆置平衡水分；第二遍为轧光，轧光后重革表面平整光洁，革身紧实，即为成革。
轧光类型
①普通轧光：通常由一只金属辊和两只软辊组成两个硬轧点，织物经过轧压后可达到一般光泽要求，也可用多只软、硬轧辊分别组合进行轧压。
②叠层轧光：在同一轧点同时有多层织物经受轧压。
各层织物间有相互搓揉作用，可使织物的织纹清晰，手感柔软，光泽柔和，常用于府绸类织物的轧光。
设备通常由5～7只轧辊组成。
其中两只是硬辊，可以加热，轧压温度为室温至50℃。
形成叠层的方法是先将织物按常规顺序通过各轧辊间的轧点，织物出最末轧点后，回头经过导布架重新通过各轧点，如此重复3～6次，轧点间即可有3～6层织物。
③摩擦轧光：设备由一只软辊和两只硬辊组成。
软辊在中间。
上面的硬辊是高度抛光的摩擦辊，与软辊构成摩擦点。
下面的硬辊与软辊构成硬轧点。
织物先经硬轧点再经摩擦点。
摩擦辊和软辊都是主动辊，但摩擦辊的表面线速大于软辊的表面线速，使织物表面受到摩擦而产生明显光泽，纱线压扁，经、纬纱间的空隙也显著减少。
摩擦辊的表面线速和织物速度之比可达4:1,常用的速比为1.3～2.5:1。
摩擦辊的温度通常为100～120℃，织物的含水为10～15％。
④电光：轧辊通电加热对织物轧光称为电光。
这种设备的金属辊
表面刻有50～200根/厘米密集的细斜线，称为电光辊。
电光辊和软辊构成轧点，在160～180℃温度下轧压，使织物表面形成极细的平行斜线，反射出悦目的光泽。
细斜线的密度和角度，与织物的结构、纱线的拈度、拈向相应配合，以取得优良效果。
⑤局部轧光：由刻有阳纹花纹的钢锟和软辊组成轧点，在热轧条件下使织物局部轧平或轧出斜线，呈现有光泽的花纹。
的类别,分别有什么作用。