PET真空镀膜后清洗
真空镀膜机保养计划
中山市东升镇冠新五金电器厂
保养计划
1、真空镀膜设备每完成200个镀膜程序以上，应清洁工作室一次。
方法是：用烧碱（NaOH）饱和溶液反复
擦洗真空室内壁，（注意人体皮肤不可以直接接触烧碱溶液，以免灼伤）目的是使镀上去的膜料铝（AL）与NaOH发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气。
再用清水清洗真空室和用布沾汽油清洗精抽阀内的污垢。
2、当粗抽泵（滑阀泵，旋片泵）连续工作一个月（雨季减半），需更换新油。
方法是：拧开放油螺栓，放掉旧油，再将泵启动数秒，使泵内的旧油完全排放出来。
拧回放油螺栓，加入新油至额定量（油视镜观察）。
连续使用半年以上，换油时应将油盖打开，用布擦干净箱内污垢。
3、扩散泵连续使用6个月以上，抽速明显变慢，或操作失当，充入大气，拆去联结水管，卸下电炉盘，将一级喷嘴拧出，先用汽油将泵腔及泵胆清洗一遍，再用洗衣粉兑水清洗一遍，然后用清水彻底清洗干净，待水份挥发干以后，装好泵胆，加入新扩散泵油，并装回机体，接好水管，装好电炉盘，便可以重新开机。
在重新开机前，要注意检漏工作。
方法是：启动维持泵，关好大门，数分钟后，观察扩散泵部分真空度是否达到6X10帕，否则要进行检漏。
检查联接处是否装密封胶圈，或压坏密封圈。
排除漏气隐患后方可加热，否则扩散泵油会烧环，无法进入工作状态。
清洗镀膜方案范文
清洗镀膜方案范文一、清洗方案在进行镀膜之前，首先需要对待镀膜物体进行清洗，以确保表面的干净度，避免镀层出现质量问题。
清洗方案可以根据实际情况进行调整，下面是一种常用的清洗方案：1.原材料准备：准备清洗液，可以选择适合不同材料的清洗剂，如去离子水、乙醇、酸洗液等。
2.清洗步骤：a.在准备好的清洗槽中放入清洗液，将待清洗的物体放入其中，确保物体完全浸没在液体中。
b.根据需要，可以进行多次清洗，比如先使用去离子水清洗一次，再使用乙醇清洗一次。
c.每次清洗的时间可以根据实际情况进行调整，一般建议清洗时间为10-30分钟。
d.清洗完毕后，将物体取出，并用去离子水冲洗一下，以确保清洗液完全去除。
e.最后用干燥器或者风扇将物体表面的水分完全蒸发，得到干净的表面。
二、镀膜方案清洗完毕后，可以进行镀膜处理，以增加物体表面的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
下面是一种常见的镀膜方案：1.材料准备：准备好所需的镀膜物质，可以根据需要选择合适的镀膜材料，如金属、聚合物、碳纳米管等。
2.镀膜步骤：a.在镀膜槽中放入合适的镀膜材料，确保待镀膜的物体表面与镀膜材料接触。
b.控制镀膜时间和温度，一般建议镀膜时间为10-60分钟，温度为25-100摄氏度。
具体的时间和温度可以根据实际情况进行调整。
c.镀膜完毕后，将物体取出，用去离子水冲洗一下，以去除多余的镀膜材料。
d.如果需要多层镀膜，可以重复以上步骤，进行多次镀膜。
e.最后将物体表面的水分蒸发干燥，得到均匀的镀膜层。
三、注意事项1.在进行清洗和镀膜工艺时，要注意安全，避免接触有害物质或操作不当导致伤害。
2.清洗和镀膜过程中，要避免灰尘和其他杂质进入，以免影响清洗和镀膜效果。
3.清洗和镀膜步骤中的时间、温度和浓度可以根据实际情况进行调整，要确保获得最佳的清洗和镀膜效果。
4.对于一些特殊材料或特殊形状的物体，可能需要采取特殊的清洗和镀膜方案，需要根据具体情况进行调整。
综上所述，清洗和镀膜方案对于获得高质量的镀层非常重要。
真空镀膜的工艺详解
真空镀膜真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。
在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。
其工艺流程一般如下：1、表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。
对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
采用喷涂方法，可采用SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。
参见产品展示中各产品的适应范围。
3、底涂烘干：我公司生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。
通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。
烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。
同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。
深展公司生产的SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色，视客户要求，可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。
6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。
如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。
7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。
染色时要注意控制水的温度，通常在60~80℃左右，同时应控制好水染的时间。
水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。
各种水染色粉我公司有配套销售。
镀膜塑料清洗方法有哪些
镀膜塑料清洗方法有哪些1.引言1.1 概述概述：镀膜塑料清洗方法是指针对镀膜塑料制品进行清洗和保养的方法。
镀膜塑料制品广泛应用于日常生活和工业领域，如家具、电子产品外壳等。
因其表面镀膜处理，一般清洗方法无法有效去除污垢。
因此，针对镀膜塑料制品的特点和清洗需求，研究和探讨不同的清洗方法显得尤为重要。
本文将介绍镀膜塑料清洗方法的相关内容，旨在为广大读者提供清洁镀膜塑料制品的有效方法和技巧。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的组织结构和各部分内容的简要介绍。
以下是一个可能的内容示例：文章结构部分：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分对镀膜塑料清洗方法进行了概述，说明了文章要探讨的内容和目的。
正文部分将介绍三种主要的镀膜塑料清洗方法，并对它们的原理、步骤和适用范围进行详细阐述。
结论部分将对本文进行总结，概括讨论的内容，并探讨这些清洗方法的实际应用和未来发展方向。
1.3 目的本文旨在探讨镀膜塑料清洗的方法，旨在为读者提供一些实用的清洗技巧和建议。
通过分析不同的清洗方法，我们希望读者能够了解如何选择适合自己需求的清洗方式，以及如何正确地进行清洗，保护塑料表面的镀膜和延长其使用寿命。
同时，我们也将讨论一些清洗中可能遇到的问题，以及如何避免和解决这些问题。
我们的目的是使读者能够在清洗镀膜塑料时更加得心应手，保持塑料产品的美观与功能。
2.正文2.1 镀膜塑料清洗方法一镀膜塑料清洗方法一：温和清洗镀膜塑料表面比较脆弱，因此在清洗时需要选择温和的方法，避免造成表面划痕或褪色。
以下是一些温和清洗镀膜塑料的方法：1. 用温水和温和清洁剂：将温水和少量温和清洁剂混合，用柔软的海绵或布轻轻擦拭镀膜塑料表面，可以去除表面的污垢和油渍，同时保护塑料表面不受损。
2. 使用专业塑料清洁剂：市场上有许多专门针对镀膜塑料的清洁剂，选择适合的清洁剂，按照说明书上的方法正确清洗，可以更好地保护镀膜塑料表面。
3. 避免使用粗糙的清洁工具：清洗镀膜塑料时，避免使用硬毛刷或研磨性的清洁工具，以免划伤镀膜表面。
真空镀膜机的相关维护介绍
真空镀膜机的相关维护介绍真空镀膜机是一种用于制造光电产品、军工器材等领域的关键设备。
保持真空镀膜机的正常运转对于生产和质量控制至关重要。
在此文档中，我们将介绍如何进行真空镀膜机的相关维护，包括清洁、维护、检测等内容。
清洁定期清洁是保持真空镀膜机正常运转的关键。
在镀膜机清洁之前，务必先关闭所有的电源及气源供应，并确保排放真空室中的气体。
进入真空室时，请佩戴干净的手套，避免用手直接触摸任何零部件。
以下为真空镀膜机清洁的步骤：1.清洁真空室外表面：用洁净的棉纱或者海绵清洗外表面，避免使用带有颗粒的清洁剂。
2.清洁真空室内表面：使用除垢剂或者去污剂加水混合后，用刷子或者棉纱清洗劣质。
3.使用空气枪或氮气枪清洗真空室内表面，将积聚在角落和裂缝中的灰尘吹走。
4.清洗镀膜机部件：清洗不锈钢罩板、填料等部件时使用不同的溶剂和清洁剂，避免混合使用。
维护除了清洁之外，定期维护是确保镀膜机正常运行的必要措施。
以下是维护步骤：1.更换真空泵油：真空泵油需要定期更换，时限为三个月。
更换前，先清洗真空泵，将旧油排出，然后加入新油。
2.添加润滑油：真空镀膜机里面的某些部件需要润滑油的保护。
在维护过程中，需要定期添加润滑油。
3.维护真空阀门：真空阀门需要定期润滑阀门杆和阀门座的表面，以确保阀门的正常开关。
检测镀膜机的运行需要通过一系列检测来保证设备的正常运行。
检测项目如下：1.测量镀膜机真空度：使用真空度测试仪检测真空度。
如果测试结果与指导书上的正常范围不相符，需要进一步检查真空泵是否正常工作。
2.测试流量计：检查流量计电源是否正常，管路是否漏气，以确保流量计正常工作。
3.测试热探针，监测热探针的温度变化。
如果检测到异常现象，可以更换热探针。
结论镀膜机是非常精密的设备，必须经常维护和检查，以确保设备的正常运行。
本文介绍了清洁、维护和检查的步骤。
希望对读者有所帮助。
真空镀膜设备真空系统的清洗处理
真空镀膜设备真空系统的清洗处理（1）油扩散泵真空系统的污染与防治油扩散泵真空系统是使用最广泛的真空系统，其获得真空度范围为1.3x10-~13x10-Pa。
油扩散泵真空系统构成的各类真空镀膜设备，常见的故障是真空度抽不上去或真空度抽不到原来的极限压力水平。
真空度抽不上去的原因需要仔细分析，可能是活动密封处松动、焊缝漏气、真空泵或真空阀门等元件损坏等原因所导致。
此外，真空室内壁的油蒸气污染，真空工艺过程各种污染物的污染也可能是主要原因。
防止的方法是：（定期清洗真空室、定期对油封机械真空泵和油金属扩散泵进行清洗。
①油封机械泵的清洗对油封机械泵，将泵拆开后可按下面方法进行清洗。
a.先用废汽油清洗，再用汽油清洗，最后用航空汽油清洗。
b.用棉布或绸布蘸少量甲醇或丙酮逐一擦洗零件表面。
不要用棉纱，以免棉丝留在零件表面上。
c如果有锈或毛刺，用细油石或金相砂纸轻轻地擦，注意不要损伤零件表面。
d.应油路通孔油槽气体通道内部的污垢底清除干净，并用压缩空气将油路吹通吹干。
油路中不要留下清洗用的汽油、甲醇、丙酮等残余物。
e清洗后的零件用绸布擦净，并用热风吹干后放在储柜中，以免落上灰尘。
清洗无明显故障的油封机械泵，一般不需要将泵拆开，只需从放油孔放出旧油及脏物。
然后再从进气口注人新油，用手慢慢地将泵转动几圈后，再把油放出。
这样，重复一二次，最后注人新油。
②金属油扩散泵的清洗对金属油扩散泵的清洗，可按下列步骤进行:a.将泵芯取出并拆开。
用干净棉纱擦去各部位的泵油。
b用棉纱或绸布擦去泵内壁上的泵油。
用酒精、丙酮，或用加热到60~70℃的氢氧化钠水溶液直接清洗泵体内壁表面和泵芯。
d.用吹风机的热风吹干。
③真空室的清洗对真空室进行清洗时须注意的是，在打开真空室之间要关闭好位于油扩散泵与真空室之间的真空阀门，以免污染物落到扩散泵内。
真空室内壁的颗粒状污染物可用纱布或绸布擦掉。
表面锈痕、氧化层可用细砂纸轻轻磨掉。
表面的油污先用干净汽油、酒精、丙酮或甲醇进行擦洗;最后用绸布擦表面，直至不见灰痕为止。
真空镀膜的工艺流程
真空镀膜的工艺流程真空镀膜是一种常用的表面处理技术，通过在真空环境中将薄膜材料蒸发或溅射到基材表面，形成一层薄膜来改变基材的性能和外观。
真空镀膜广泛应用于光学、电子、建筑、汽车等领域，是一种重要的表面处理工艺。
下面将介绍真空镀膜的工艺流程。
1. 基材清洗首先，需要对基材进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洗方法通常包括超声波清洗、酸碱清洗和溶剂清洗等，确保基材表面干净无杂质。
2. 负载基材清洗后的基材需要被负载到真空镀膜设备的镀膜室内。
在负载过程中，要确保基材表面不再受到任何污染或损坏。
3. 真空抽气当基材负载到镀膜室内后，需要对镀膜室进行真空抽气。
通过真空泵将镀膜室内的空气抽出，直到达到所需的真空度。
通常真空度要求在10^-3Pa以下。
4. 底层镀膜在达到所需真空度后，首先进行底层镀膜。
底层薄膜通常是一种与基材有良好结合性的金属薄膜，用于增强基材与上层薄膜的结合力。
5. 主层镀膜完成底层镀膜后，进行主层镀膜。
主层薄膜的材料和厚度根据具体的应用需求而定，可以是金属、氧化物、氮化物等材料。
6. 辅助处理在主层镀膜完成后，有时需要对薄膜进行一些辅助处理，如退火、离子轰击等，以提高薄膜的致密性和光学性能。
7. 脱真空当所有的镀膜工艺完成后，需要将镀膜室内的真空释放，将基材取出。
通常在一定的气氛下，如氮气或氧气气氛中进行。
8. 检测与包装最后，对镀膜后的基材进行检测，包括膜厚、透过率、反射率等性能指标的检测。
合格后进行包装，以防止薄膜受到二次污染或损坏。
以上就是真空镀膜的工艺流程。
通过这些步骤，可以在基材表面形成一层薄膜，改变其性能和外观，满足不同领域的需求。
真空镀膜技术在现代工业中具有重要的应用价值，随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信真空镀膜技术会有更广阔的发展前景。
真空镀膜流程
真空镀膜流程真空镀膜是一种常见的表面处理技术，通过在物体表面形成一层均匀而致密的薄膜来提高其性能。
这项技术被广泛应用于光学器件、电子元件、装饰材料等领域。
真空镀膜的流程通常包括以下几个步骤。
首先是准备工作，包括清洗和处理待镀物表面。
清洗可以去除表面的污垢和氧化层，使待镀物表面更加干净。
处理待镀物表面可以增加其粘附性和耐久性，通常采用化学处理或物理处理的方法。
接下来是真空腔室的抽真空。
将待镀物放置在真空腔室中，并通过抽真空设备将腔室内的气体抽出，创建一个高真空环境。
这是真空镀膜的基础，因为在真空中，薄膜的形成更加均匀，同时也能避免氧气等对薄膜形成的干扰。
在达到所需真空度后，开始进行镀膜过程。
通常使用蒸发或溅射等方法将镀材在真空环境中加热或激发，使其蒸发或溅射成薄膜，然后沉积在待镀物表面上。
这些镀材可以是金属、合金或者化合物，根据不同的应用需求选择。
镀膜过程中的控制非常重要。
通过控制镀材的温度、蒸发速率、沉积速率等参数，可以调控薄膜的厚度、成分和结构。
这些参数的控制需要精确的仪器设备和严密的操作，以确保薄膜的质量和性能。
最后是薄膜的后处理。
通常是将镀膜过程中产生的气体排出，并对薄膜进行表面处理，以提高其光学性能、机械性能或者化学稳定性。
后处理可以包括退火、氧化等步骤，以进一步改善薄膜的性能。
总的来说，真空镀膜是一项复杂而精细的工艺。
它不仅需要高度的技术和设备支持，还需要操作人员的经验和技巧。
通过精心的准备、严密的控制和有效的后处理，真空镀膜可以制备出高质量的薄膜，提高物体的性能和附加值。
真空镀膜技术的发展为人类带来了许多便利和进步。
它不仅可以改善光学器件的透射性能，提高电子元件的导电性能，还可以为装饰材料赋予更多的色彩和光泽。
同时，真空镀膜也为科学研究提供了重要的实验手段，例如制备新材料、研究材料表面性质等。
在未来，随着科技的不断进步，真空镀膜技术将会得到更广泛的应用和发展。
人们对于薄膜性能的要求将会更高，对于镀材和镀层结构的研究也将更深入。
清洗镀膜方案范文
清洗镀膜方案范文一、背景介绍随着科技的不断发展，人们对于产品质量和使用寿命的要求越来越高。
清洗和镀膜是一种常见的表面处理方法，通过这两种方法可以提高材料的抗腐蚀性能、耐磨性能以及外观质量。
因此，清洗和镀膜在各个行业中都有广泛的应用。
二、清洗方案1.清洗设备在清洗过程中，可以使用机械清洗设备、超声波清洗设备和化学溶液等进行清洗。
机械清洗设备可以通过搅拌、喷洒、冲刷等方式清洗材料表面；超声波清洗设备则可以通过高频振动的超声波来清除材料表面的污垢和氧化膜；化学溶液则可以通过溶解和腐蚀的方式清除材料表面的污垢和氧化膜。
2.清洗工艺（1）表面检查：在开始清洗之前，需要对材料表面进行检查，发现有污垢和氧化膜的区域，以便进行目标清洗。
（2）预处理：对材料进行预处理，如浸泡在溶解剂中、喷洒清洗剂等，以软化和溶解污垢和氧化膜。
（3）机械清洗：使用机械清洗设备进行清洗，根据材料的特性选择合适的清洗方式，如搅拌、喷洒、冲刷等。
（4）超声波清洗：使用超声波清洗设备进行清洗，根据材料的特性和清洗要求选择合适的超声波频率和清洗时间。
（5）浸泡清洗：将材料浸泡在化学溶液中进行清洗，根据材料的特性选择合适的溶液浓度和清洗时间。
3.清洗剂选择清洗剂的选择应根据材料的特性和清洗要求来确定，常见的清洗剂有溶剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂和无机盐清洗剂等。
溶剂常用于溶解有机物质，酸性清洗剂常用于去除金属表面的氧化膜，碱性清洗剂常用于去除有机物的残留物，无机盐清洗剂常用于去除硫化物等。
三、镀膜方案1.镀膜设备镀膜可以通过化学镀膜、电镀膜和物理镀膜等方式进行。
化学镀膜常用的设备有镀膜槽、电解槽和气体反应器等；电镀膜常用的设备有电镀槽、阳极和阴极等；物理镀膜常用的设备有真空蒸发机、溅射机和离子镀膜机等。
2.镀膜工艺（1）前处理：在进行镀膜之前，需要对材料进行前处理，如清洗、除油、除锈等，以保证镀膜的附着力和均匀性。
（2）镀膜条件：根据材料的特性和要求选择合适的镀膜条件，包括镀液的配方、温度、浓度、电流密度等参数。
真空镀膜产品如何维护保养
真空镀膜产品如何维护保养？
1、真空镀膜产品长期暴露在空气中，面对酸碱等强腐蚀性物质的接触，还是难以抵挡。
因此，平时保养维护时，尽量不选用含强酸强碱或去污能力强的清洗剂，如洁厕精，脱漆剂，金属清洗剂等，可以选用工业酒精用绒布轻柔擦拭；如果表面有污垢，也要选用弱酸弱碱溶剂来处理。
此外，如果长时间暴露在恶劣环境中，或与腐蚀性液体长时间接触，PVD膜层也容易出现脱落等问题，如游泳池（含氟），海水（含盐分多），高温高湿（蒸汽）等环境中。
2、清洗时注意不要用粗糙或尖锐的物料去擦洗产品表面，特别是镜光的，要用柔软一点的、不易脱毛的绒布去擦洗，砂钢和拉丝表面，要顺着纹路去擦，不然很容易搞花表面。
3、表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用绒布、清水来清洗；对于粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂（、苯）擦洗。
4、表面的油脂、油、润滑油污染，用绒布擦干净以后用中性洗涤剂、氨溶液或用专用洗涤剂清洗。
5、表面若被漂白剂或者酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。
6、表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
7、禁止使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等来清洗，为避免残余洗涤液，腐蚀表面，洗涤结束时要用洁净水冲洗表面。
8、禁止产品接触强酸强碱的化学物品。
真空镀膜退镀工艺
真空镀膜退镀工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊真空镀膜退镀工艺，这就像是给那些镀了膜的物件来一场超级有趣的“卸妆”秀呢！你看啊，镀膜就像是给物体穿上了一层华丽的“外衣”，有时候这衣服穿久了不合适或者不想要了，就得脱下来。
那真空镀膜退镀工艺就是那个厉害的“脱衣小能手”。
这个工艺就像一场微观层面的魔法大战，要把紧紧附着在物体表面的那层膜给弄掉，就如同要从黏人的口香糖上把东西分离出来一样困难，但咱们的退镀工艺可不会轻易认输。
想象一下，那些镀膜的分子就像一群顽固的小怪兽，紧紧地抱住物体的表面。
而退镀工艺就是超级英雄，拿着各种神奇的“武器”。
这些“武器”可能是化学试剂，它们就像一群勤劳的小蚂蚁，一点点啃食着那层膜。
不过呢，这化学试剂可不能是那种莽撞的“大汉”，要是太莽撞了，就像一头闯进瓷器店的公牛，把下面的物体也给弄坏了，那可就糟了。
退镀工艺的温度控制也是个很有趣的事儿。
就好像在烤蛋糕一样，温度低了，膜就像一个赖床的孩子，怎么叫都不肯走；温度高了呢，又像火箭发射一样，整个物体可能就会被折腾得不成样子。
所以这个温度啊，得拿捏得恰到好处，就像走钢丝一样惊险又刺激。
还有哦，退镀的过程就像是一场精心编排的舞蹈。
每一个步骤都得按顺序来，一步错了，就像跳舞的时候踩错了节拍，整个退镀的效果就会大打折扣。
比如说清洗这一步，如果没做好，就像带着泥垢洗脸，怎么洗都洗不干净，残留的东西就会影响下一个环节的“表演”。
在这个微观的世界里，退镀工艺还得考虑各种“人际关系”呢。
不同的膜和物体的组合就像不同性格的人相处一样。
有的组合就像好哥们，很容易就分开了；而有的就像冤家对头，死活都分不开，这时候退镀工艺就得想各种奇招来解决问题。
而且呀，这个退镀工艺还得像一个超级细心的工匠。
任何一个小角落都不能放过，就像打扫房间的时候不能遗漏任何一个灰尘死角一样。
要是有一点膜没有退掉，就像衣服上沾了一块洗不掉的污渍，看起来总是那么别扭。
总之呢，真空镀膜退镀工艺虽然看起来很复杂，但就像一场充满挑战又趣味十足的冒险。
真空镀膜的常见问题和解决办法
真空镀膜的常见问题和解决办法第一篇：真空镀膜的常见问题和解决办法真空镀膜机的一些常见问题与解决办法随着镀膜技术的快速增长，各种类型的真空镀膜机也开始逐渐出现。
但是论起薄膜的均匀性，恐怕所有的真空设备镀制的薄膜的均匀性都会受到某种因素影响，现在我们就溅控溅射镀膜机来看看造成不均匀的因素有哪些。
对此，真空镀膜机厂家指出，它的运作原理其实很简单。
就是通过真空状态下正交磁场使电子轰击氩气形成的氩离子再轰击靶材，靶材离子沉积于工件表面成膜。
如此车灯镀膜机厂家就该考虑与膜层厚度的均匀性有关的有真空状态、磁场、氩气这三个方面。
真空状态就需要抽气系统来控制的，每个抽气口都要同时开动并力度一致，这样就可以控制好抽气的均匀性，如果抽气不均匀，在真空室内的压强就不能均匀了，压强对离子的运动是存在一定的影响的。
另外抽气的时间也要控制，太短会造成真空度不够，但太长又浪费资源，不过有真空机的存在，要控制好还是不成问题的（1）真空镀膜对环境的要求。
加工真空镀膜工艺衬底(基片)表面的清洁处理很重要。
基片进入镀膜室前均应进行认真的镀前清洁处理，达到工件去油、去污和脱水的目的。
基片表面污染来自零件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物;零件表面在潮湿空气中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的气体。
真空镀膜厂家这些污物基本上均可采用去油或化学清冼方法将其去掉。
对经过清洗处理的清洁表面，不能在大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜贮存，以减小灰尘的沾污。
用刚氧化的铝容器贮存玻璃衬底，可使碳氢化合物蒸气的吸附减至最小。
因为这些容器优先吸附碳氢化合物。
对于高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应贮存在真空干燥箱中。
清除镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工作间，保持室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。
空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部件认真清洗外，还要进行烘烤除气。
要防止油带入真空室内，注意油扩散泵返油，对加热功率高的扩散泵必须采取挡油措施。
真空电镀素材清洗工艺流程
真空电镀素材清洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空镀膜流程
真空镀膜流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空镀膜是一种常用的表面处理技术，通过在真空环境下将不同种类的材料蒸发或溅射到基材表面上，形成一层薄膜来改变基材的性能和外观。
真空镀膜流程通常包括预处理、真空蒸发或溅射、膜层沉积和后处理等几个步骤。
首先是预处理阶段。
在进行真空镀膜之前，需要对待处理的基材进行严格的清洁和表面处理，以确保薄膜的附着力和性能。
通常使用化学清洗、机械打磨或喷砂等方法，去除表面的污垢、氧化物和其他杂质，使基材表面变得光滑、干净，有利于后续的膜层沉积。
接下来是进入真空蒸发或溅射的阶段。
在真空室中，通过加热或电子束等方式，将目标材料加热至一定温度，使其蒸发或溅射到基材表面上。
蒸发是将材料加热至其蒸发温度，使其由固态直接转变为气体态，然后沉积在基材表面上；而溅射是利用离子轰击等方式将材料溅射到基材表面上。
通过调节蒸发或溅射过程中的参数，如温度、压力、沉积速率等，可以控制薄膜的厚度、成分和结构。
随后是膜层沉积阶段。
在蒸发或溅射过程中，目标材料被沉积在基材表面上，形成一层均匀的薄膜。
薄膜的性能取决于沉积过程中各种参数的控制，如沉积速率、均匀性、结晶度等。
通常在沉积过程中需要监控和调节这些参数，以确保薄膜的质量和性能符合要求。
最后是后处理阶段。
在薄膜沉积完成后，通常需要进行一些后处理工艺，以提高薄膜的结晶度、光学性能和耐腐蚀性能。
常见的后处理方法包括热处理、氧化处理、沉积二次蒸发等。
通过这些后处理工艺，可以进一步改善薄膜的性能和外观，使其更加适合各种应用场合。
真空镀膜流程是一个复杂的过程，需要对各个环节进行严格控制和优化，以确保薄膜的质量和性能达到要求。
随着科技的发展和应用领域的不断拓展，真空镀膜技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
第二篇示例：真空镀膜技术是一种在真空环境下进行的表面处理技术，通过将目标材料（如金属、陶瓷、塑料等）加热蒸发并沉积在基材表面来形成一层薄膜的过程。
真空镀膜广泛应用于光学、电子、航空航天等领域，具有耐磨、隔热、导电、防护等优良性能。
深圳塑胶真空镀膜的工艺
深圳塑胶真空镀膜的工艺
深圳塑胶真空镀膜的工艺如下：
1.材料准备：准备需要镀膜的塑料制品，如PC、PP、PE等。
2.清洗处理：将塑料制品进行清洗，去除表面的污垢和油脂，保证表面干净。
3.干燥处理：清洗后的塑料制品进行干燥处理，以去除水分，保证表面干燥。
4.封边处理：在塑料制品上涂上一层胶带，保护塑料制品边缘和表面，同时提高粘附力。
5.放置位置：将塑料制品放置在真空镀膜设备中的夹具上，确保塑料制品表面整洁。
6.制备镀膜材料：在真空镀膜设备中，将需要制备的镀膜材料放入加热器中进行加热，以制备镀膜材料。
7.真空环境：将镀膜设备密封，并将其置于真空状态下，以去除所有空气。
8.镀膜处理：将制备好的镀膜材料通过电子束熔化，形成蒸汽，沉积在塑料制品表面形成镀膜。
9.完成处理：镀膜结束后，将塑料制品从夹具上取下，去除胶带，检查表面质量，确保镀膜质量。
最终，完成了深圳塑胶真空镀膜的工艺。
PET回收挤压成型过程中的真空去污
!"#$PET回收:挤压成型过程中的真空去污U.ThieleDr.Thiele聚酯科技公司（德国）聚酯（PET）塑料瓶废料的循环回收呈日益增长的趋势，这显著增加了通过机械方式回收PET的需求。
为了确保回收物能用于食品包装并尽可能减少其使用限制，去污一直是回收过程的焦点。
此外，保持PET 的循环再利用能力也越来越受到重视。
PET的循环再利用能力取决于所选择的回收工艺方法，稳定剂和添加剂的加入会显著降低PET的循环再利用能力$回收过程中，为了尽量减轻PET熔体的快速水解，采用在真空条件下挤压PET瓶片料$ PET的程度与所使用的挤岀设备有关。
PET熔体与直接接触的决定了的排气效率，按照单螺杆挤岀机%挤岀机和挤机的，能力增$于与德国Gneuss塑料技术有限公司的，挤过程工艺压力去污的$PET瓶的和使用过程会的机合成物质，这机物来源于瓶过程中加入的添加剂，聚物塑料使用过程的污物$为了回收工艺是，通需的$选择一定的能与机的合成物添加至PET切片中，在回收工艺完成定这PET来的机的$需要在技术、分析和力，用以PET瓶使用过程受到的污$随着回收率的增加，尤其是在多次循环利用的PET瓶材料中，除了使用过程中吸附的污染物以外，了使用的添加剂$这些添加剂用以降低PET废料和其他稳定剂料的含量$于非再生的PET原料而言，其颗粒的乙醛平均浓度为0.5mg/kg,PET瓶壁中的乙醛平均浓度小于3.0mg/kg，而再生料及由再生料生产的PET瓶则的，其主要取决于所采取的回收工艺$为了确保使用质量分数为30%〜50%再生料PET瓶时，尤其是饮用水瓶时乙醛含量不超标，必须再次加入添加剂（乙醛清除剂）以降低乙$因此，挤岀工艺过程中压强去污效率的，主注循环过程中重复添加的添加剂，以及由此引起的加工和质量问题。
该研究的目的是寻找一种简易、低的方法来：真空挤岀过程中去污和工艺压强的关系$主要研究点是PET回收切片中是累了一些通过添加剂反复进入PET塑料的典型原子，且这•子原子是否可以通过上述简易方法化$选用含氮化学物作为目标成份$因为所添加的AA清除剂、染料和稳定剂会以结合形式携带氮原子$另外，作为阻隔层的聚酰胺MXD6或分散在PET瓶中以提高其阻隔性能的聚酰胺类物质也属于含氮污染物。
真空镀膜五金清洗方法
真空镀膜五金清洗方法引言真空镀膜技术广泛应用于五金制品，能够提供产品表面的保护和装饰效果。
为了确保镀膜的质量和效果，五金制品在进行镀膜前需要进行清洗处理。
本文将介绍一种有效的真空镀膜五金清洗方法，以确保清洁表面和良好的粘附性。
清洗设备* 超声波清洗机：用于去除五金表面的污垢和油脂。
* 蒸汽清洗机：用于去除五金表面的灰尘和细微污染物。
* 水枪：用于清洁五金表面的较大污垢。
清洗步骤1. 准备工作首先，准备好所需的清洗设备和配件。
同时，确保清洗室内的环境干净、无尘。
2. 污垢去除使用超声波清洗机，将五金制品浸入清洁剂中，打开超声波发生器。
超声波的震动作用能有效地去除五金表面的污垢和油脂。
为了确保清洗效果，可适当调整清洗时间和超声波功率。
清洗结束后，取出五金制品并冲洗干净。
3. 灰尘清除使用蒸汽清洗机，将五金制品放置在清洗舱内，打开蒸汽机。
高温高压的蒸汽能够清除五金表面的灰尘和微小的污染物。
清洗时保持适当的蒸汽压力和温度，并对五金制品进行均匀的清洗。
清洗完毕后，将五金制品取出并晾干。
4. 油脂清洗对于含有较多油脂的五金制品，可使用水枪进行清洗。
将水枪调整至适当的水压，对五金表面进行喷射，以去除油脂和大颗粒的污垢。
喷洗结束后，用清水冲洗五金制品并晾干。
清洗注意事项1. 保持清洗设备的清洁，定期进行维护和清洗，以保证清洗效果。
2. 对于不同类型的五金制品，选择合适的清洁剂和清洗方法。
3. 清洗时要注意安全，避免接触强腐蚀性清洗剂和高温蒸汽。
4. 清洗后的五金制品要放置在干燥通风的地方，避免污染。
结论通过采用超声波清洗机、蒸汽清洗机和水枪等设备，可以有效地清洗五金表面的污垢和油脂。
这种真空镀膜五金清洗方法能够保证清洁表面和良好的粘附性，确保后续镀膜工艺的质量和效果。
在进行真空镀膜五金清洗时，需要遵循正确的步骤和注意事项，以保证清洗的效果和操作的安全性。
汽车镀膜的正确清洗方法
汽车镀膜的正确清洗方法汽车镀膜是保护汽车车身免受外界污染和划痕的重要方式之一。
为了确保汽车漆面的美观、寿命和保护效果，正确的清洗方法十分重要。
本文将介绍汽车镀膜的正确清洗方法，以帮助车主们更好地保护他们的爱车。
选择适当的清洗工具和用品在开始汽车清洗之前，车主应确保准备好适当的清洗工具和用品，以保护镀膜不受损坏。
以下是必备的清洗用品：1. 高质量的汽车洗车液：选择不含硬质颗粒和酸碱成分的清洁剂，以免对镀膜造成损害。
2. 柔软的海绵或洗车手套：避免使用刺激性或粗糙的材料，以减少对漆面的划伤。
3. 清洗海绵或刷子：用于清洁轮胎、车轮和其他难以到达的区域。
4. 清洗水桶：用以将清洗液和水混合，并用于清洗车辆。
5. 高质量的软布或毛巾：用于擦拭和抛光车身。
步骤一：预处理在直接进行清洗之前，车主需要进行一些预处理措施，以确保表面的污垢被彻底清除。
1. 使用水枪或软管彻底冲洗汽车，以去除铺在漆面上的灰尘和杂质。
2. 用软毛刷清洁轮胎、车轮和车身下方，这些区域往往沾有大量的污垢和泥沙。
步骤二：清洗车身遵循以下步骤，确保彻底清洗汽车车身和保护镀膜。
1. 将适量的洗车液倒入清洗水桶中，并按照指示将其充分溶解。
2. 用清洗海绵或洗车手套将洗车液均匀地涂抹在汽车表面上。
以小区域为单位进行清洗，以免洗车液在表面干燥而留下斑点。
3. 用清水冲洗每个清洗区域，确保洗净所有的洗车液和杂质。
4. 重复上述步骤，直到整个汽车表面都被清洗干净。
步骤三：干燥和抛光在清洗完成后，车主应使用适当的方法干燥和抛光汽车。
1. 使用清洁而柔软的毛巾或布将汽车表面轻轻擦拭干燥。
避免使用毛巾在车身表面上来回摩擦，以减少可能的划痕。
2. 用专业的汽车抛光剂和抛光机对汽车表面进行抛光。
这将进一步提升漆面的光滑度和亮度。
在进行抛光之前，确保车身表面干净无尘。
注意事项1. 避免在阳光直射下清洗车辆，因为水分汽化会在漆面上留下斑点。
2. 避免使用粗糙的清洗工具，例如钢丝刷和硬海绵，以免划伤镀膜。
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PET真空镀膜后清洗技术方案深圳市恒波超声设备有限公司清洗机技术规定一、设备名称：PET真空镀膜后清洗机二、型号：TEA-3080TF（详见附件1.设备结构示意图）名称简介：（ TEA ）指水性设备（ 30 ）指3个清洗槽体（ 80 ）指8个工位三、设备用途：用清洗PET塑胶真空镀膜后的清洗主要清除PET镀膜后表面残留污染物，如铝铂、灰尘等。
四. 设备能力:一班/日,按20小时/班，每日可清洗工件11000m--12000m。
（按10m/min）四、洁净度要求:（目测）（1）清洗后的工件表面不能有划伤。
（2）清洗后的工件表面不能有铝铂、灰尘、棉绒及其它污染物。
六.清洗工艺:七.设备主要技术要求:7.1 结构组成该清洗机主要由浸湿槽、喷淋清洗槽、风切、纯水漂洗槽、风切、循环过滤系统、热风烘干装置、自动温控加热系统、机架、控制系统等组成。
7.2 设备描述：7.2.1设备描述该清洗机是清洗过程由液晶显示微机控制，三个由不锈钢材质制作的湿润槽、喷淋清洗机、纯水漂洗槽及热风烘干装置组成的一条连续工作的装置。
操作者将PET薄膜穿过各工序段，然后固定在出口处的卷入机上，设备对工件进行一系列清洗、烘干及除静电后，由卷入机将清洗好的PET 薄膜卷起，完毕，将清洗好的工件落到出料小车上。
设备进行下一卷工件的清洗。
操作者将装有工件的小车推至工件下料处。
具体结构见以下的说明。
7.3设备主要技术要求：7.3.1 第一槽：湿润槽内槽尺寸：3000×880×350 （L×W×H mm）附设储液箱一个（880×680×600 L×W×Hmm）。
（1）工艺说明：本槽为二面溢流（侧面）溢流出的水及污染物经管路流向储液槽，在管路与槽体接口处设有一个高密度不锈钢网，（不锈钢网设方便更换处）用来过滤清洗槽溢流出的污染物（防止过滤棉蕊上沾有太多的薄膜而影响过滤器的过滤精度）流入储液箱的水经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀打入清洗槽形成循环，过滤清洗液中杂质。
（2）槽内设计：槽体内设有八个棉轮，分上、中、下三层，用来支托及引导薄膜在水中的方向保证薄膜在水中能完全平展。
（薄膜在湿润槽内分上、中、下三层，棉轮用电机驱动，可调速。
棉轮要求不能脱绒及对工件有其不良影响）（3）水流设计：本槽由第二槽溢流补液，多的水通过储液箱上部的溢水口流入排水总管，由排水总管将污水排出设备。
储液箱内的水经循环泵过滤后的水从槽体的一侧涌出，涌出的水可把各层工件上脱离的污染物冲出其层至溢流处，然后通过溢流处把表面悬浮的污染物流出此槽。
过滤循环系统：循环泵选用欧洲名牌格兰富：CHL2--20不锈钢泵不锈钢泵，（一个）。
其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的污染物，过滤精度3μ，过滤器采用不锈钢过滤器。
过滤器前后设有不锈钢球阀方便过滤棉蕊更换。
过滤器设有压力表，以方便观察水流压力，以更换过滤棉蕊。
设有单独的排水球阀，排水球阀通排水总管。
排水球阀开关设人员方便操作处。
清洗液:纯水或市水7.3.2 第二槽：喷淋清洗内槽尺寸：800×880×350（L×W×H mm）（1）工艺说明：喷淋清洗用来清洗工件在上一槽清洗时表面存留的或工件拖出水面时表面沾附的污染物。
（2）槽内设计：槽体设有一定的坡度，坡度的大小可进行机械微调节，用来薄膜上的水快速流出工件表面，不给工件压力，造成工件变型或其它。
槽内设有四排喷淋装置，每排装置上设有五枚万向喷淋头，喷淋头可调节喷淋方向，槽体底部设有导水槽通储液箱，喷淋后的水通过导水槽流入储液箱，导水槽跟储液箱接口处设有高密度不锈钢网，用来过滤喷淋清洗下来的污染，（不锈钢网设方便更换处）（3）水流设计：喷淋泵及过滤泵共用一台，选用欧洲名牌格兰富：CHL2--20不锈钢泵不锈钢泵，水流通喷淋及储液槽，喷淋压力可进行机械调节。
过滤精度3μ附设储液箱一个（600×580×600 L×W×Hmm）。
本槽由第四槽补水，第四槽多的水通过储液箱溢流至第二槽储液箱内，二次进行利用。
第二槽储液箱设有溢水口，多的水通过溢水口流向第一槽。
本槽过滤器过滤精度1μ，过滤器采用不锈钢过滤器。
过滤器前后设有不锈钢球阀方便过滤棉蕊更换时溶液不外泄。
过滤器设有压力表，以方便观察水流压力，以更换过滤棉蕊。
设有单独的排水球阀，排水球阀通排水总管。
排水球阀开关设人员方便操作处。
清洗液:纯水或市水7.3.3 第三槽：风切槽：内槽尺寸：400×880×350 （L×W×H mm）（1）工艺说明：风切槽用来吹落工件在喷淋清洗工位出来时表面沾附的水珠及避免过多的污染物如：上一槽的水或上一槽没有完全清洗干净的污染进入纯水喷淋工位，影响纯水洁净度及工件要求。
（2）槽内设计：槽内设有二排风切管，每排风切管上设有四个风刀，风刀设外角，可迅速将水珠吹出工件表面。
二排风刀设角度相反方向，可避免风刀死角。
气源设置压缩空气过滤器三联件（SMC品牌），风速可进行调节。
（气源由需方提供）7.3.4 第四槽：喷淋清洗内槽尺寸：800×880×350（L×W×H mm）（1）艺说明：喷淋清洗用来清洗工件在上一槽清洗时表面存留的或工件拖出水面时表面沾附的污染物。
（2）槽内设计：槽体设有一定的坡度，坡度的大小可进行机械微调节，用来薄膜上的水快速流出工件表面，不给工件压力，造成工件变型或其它。
槽内设有四排喷淋装置，每排装置上设有五枚万向喷淋头，喷淋头可调节喷淋方向，槽体底部设有导水槽通储液箱，喷淋后的水通过导水槽流入储液箱，导水槽跟储液箱接口处设有高密度不锈钢网，用来过滤喷淋清洗下来的污染，（不锈钢网设方便更换处）（3）水流设计：喷淋泵及过滤泵共用一台，选用欧洲名牌格兰富：CHL2--20不锈钢泵不锈钢泵，水流通喷淋及储液槽，喷淋压力可进行机械调节。
过滤精度3μ附设储液箱一个（600×580×600 L×W×Hmm）。
储液箱后部设有溢流口，多的水通过溢水口流向喷淋清洗槽。
过滤器过滤精度1μ，过滤器采用不锈钢过滤器。
过滤器前后设有不锈钢球阀方便过滤棉蕊更换时溶液不外泄。
过滤器设有压力表，以方便观察水流压力，以更换过滤棉蕊。
设有单独的排水球阀，排水球阀通排水总管。
排水球阀开关设人员方便操作处。
清洗液:纯水或市水7.3.3 第五槽：风切槽：内槽尺寸：400×880×350 （L×W×H mm）（1）工艺说明：风切槽用来吹落工件在喷淋清洗工位出来时表面沾附的水珠。
（2）槽内设计：槽内设有三排风切管，每排风切管上设有四个风刀，风刀设外角，可迅速将水珠吹出工件表面。
上部二排风刀设角度相反方向，可避免风刀死角。
薄膜下部设有一排风切管，设有五个风刀，用来切落薄膜下部大部分的水珠，以减轻烘干时的烘干时间。
气源设置压缩空气过滤器三联件（SMC品牌），风速可进行调节。
（气源由需方提供）7.3.4 第六—七槽：热风隧道烘干（二工位一体式）槽体内胆尺寸：3000×1280×800 mm（1）工艺说明：上、中、下设三层，有效的将清洗干净的工件烘干（2）槽内设计：槽内设上、中、下三层，以保证工件有足够的时间在烘干槽内，以达到烘干目的。
槽体侧部设置进气口,对面侧部设置回风口，当自然风经过中效过滤器后用风机送入加热器再到热风烘干槽内,干燥工件。
热风进气口不能对准工件避免工件损伤。
进出料部分设有机构，避免热风由挥发至车间。
隧道上部设有抽风机，可把多余的热量排出槽外。
（供方负责设备风机部分，外接由需方负责）工件温度：60～80℃。
采用内循环方式，回风口接入风机，经加热器加热再送入进气口加热器功率：1KW×6。
运风风机功率：4HP×27.3.5 自动温控加热系统热风干燥采用专业厂家空气加热装置。
采用数显温控器控温,温度可调整、设定。
温控范围：RT-250℃可调，温控精度：设定值的±3℃。
7.3.6循环过滤系统清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。
循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。
循环泵有自动/手动选择开关，自动条件下，清洗开始时循环泵开启，清洗结束后自动关闭，循环系统出口配置压力显示表。
7.4 排风系统设备烘干上部设有排风口，上部的排风口设在靠近进出、出料小车一侧的上部，各排风口经管道连接，由一个总排风口排出。
便于用户与排风机或车间排风管相连，将设备挥发的温度及清洗剂挥发的异味的抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内。
（供方负责设备主机的抽风设备，设备外接排风由需方解决）7.5控制系统7.7.1采用可编程终端(PT)液晶显示屏进行操作,显示设备运行状况,故障等功能。
显示设定功能需包括：A. 故障报警信息 B. 生产量设定及监控 C.水位、温度显示 D. 以动画方式监视设备运行状态。
7.7.2采用日本MITSUBISHI三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，既可全自动操作,也可手动操作。
7.7.3备触摸屏采用10.5英寸彩色屏。
（也可选用黑白色）7.7.4槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。
7.7.5备二端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
7.7.6制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
7.7.7配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。
7.8 整机各段通用要求:7.8.1所有箱件,管道, 过滤器外壳，泵体，阀门及必要的工装均为不锈钢结构。
7.8.2管道尽可能使用活接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分,才使用法兰连接。
7.8.3清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).7.8.4每个槽均设独立排液口,以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止零件脱落或玻璃进入管道中阻塞管道。
7.8.6 设备装有压力表和流量计，保证各段RO/DI水、干燥空气、高压空气与流量满足工艺要求，各槽的水按工艺循环过滤使用，废水排到废水处理系统。
八. 设备主要技术参数:8.1 主机外型尺寸: 长X 宽 X 高 10750米×2400米× 3300米（约）8.2过滤泵功率: 3X370W8.3 电机总功率：4208.4过滤器数量：三套、过滤精度3、1、8.5加热功率：6KW8.6整机额定电功率:850W.8.7电源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.自来水：0.5m3/h纯水：1.0m3/h （纯水机由供方代购配机，价格另计）九.设备使用成本：9.1平均水消耗量为0.6m3/小时9.2 每小时平均耗电：850W（约） (电价按当地价格)9.3 过滤芯消耗量：每30天更换5次过滤芯更换过滤芯数量20只每天消耗过滤芯数量：0.7只(过滤芯单价约25元)过滤芯可后级更换前级，更换周期也可根据具体情况延长。