变频调速节能装置在注塑机上的应用
紫日变频在注塑机改造节能的应用
紫日变频在注塑机改造节能的应用节能方案:注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。
多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。
该溢流部分不仅未伯任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的高定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保持一致，这样，液压油的溢注部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，提供相应的转达速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机的最佳节能状态。
具体节电率的大小与被加工的零件的尺寸大小、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20％~50％。
如下图：改造后设备的优点:◆节能效果明显：可达20%-50%。
◆优化电气设施：减轻变频器负荷，减少新开厂和新建工厂的增容费。
◆延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动（开电网冲击），减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使命周期，从而使得整机寿命达到延长。
◆操作方便：生产中不需要对节电器进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种保护功能，简单、安全、方便。
◆降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，作业环境得到改善。
◆转换灵活：变频转换柜方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。
我公司ZVF9-Z系列注塑机专用变频器在注塑机的节能控制系统中是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能安全稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。
变频技术和变量泵在注塑机节能方面的应用研究
就这 两种 常用 方 法 的特 点 和 应 用 情 况 进 行 阐述 。 １ 变 频 液 压 技 术在 注 塑 机节 能方 面 的使 用
１１ 变频 调 速 节 能装 置 的 结 构及 工作 原 理 ．
整个 变频 控 制 装 置 如 图 ３所 示 ， Ｃ Ｕ 采 用 带 有 三 相 主 Ｐ Ｐ ＷＭ 波 形 驱 动 输 出 的 Ｉｔ ８ Ｃ ９ ＭＨ 单 片 机 ， 过 对 上 位 ｎ １７ １６ ｅ 通 机 设 定 的参 数 、 艺 流 程 的信 号 、 前 电机 运 行 电 流 和 频 率 工 当 的信 号 来 控 制 Ｃ Ｕ输 出三 相 变 频 变 压 的 Ｓ Ｐ Ｐ—ＷＭ 波 形 ， 该 Ｓ ＷＭ 波形 最 终 达 到 了控 制 大 功 率 集 成 Ｉ Ｂ Ｐ Ｇ Ｔ模 块 ＩＭ 的 Ｐ 开关 ， 动 三相 异步 电机 ， 行 电机 调 速 的 目的 。 驱 进
收稿 １期 ：００１ —６ ３ ２ １ ．２１
ｎ ＝６ｆｐ ０／ 式 中
Ｐ ＿
（） ２
电源频率 ；
磁极对数。
冯 刚 ， ： 频技 术 和 变 量 泵 在 注 塑 机Байду номын сангаас节 能 方 面 的 应 用 研 究 等 变
１ ０３
将式 （ ） （ ） １ 、２ 结合 ， 可得到 ： Ｑ ＝６ｆ／ ０ｑｐ＝ｋ ｆ
褂 雷
的调节来达到对工作压力的调节 ， 并可大量减少各种减压 阀
的使 用 。
在 注 塑 机 液 压 系 统 中 ， 压 泵 流 量 与 电 机 转 速 的 关 系 液 为：
时Ｉ 司
０ ＝ ｎ ｑ
（） １
图 ２ 注 塑周 期 中功 率 消 耗 情 况
式 中 ： — — 液压 泵 的流 量 ； ｐ
变频器在注塑机上应用节能改造
变频器在注塑机上应用节能改造欧智电子一，注塑机概述众所周知，注塑机是对各种塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要设备，通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。
我公司曾对多家厂家多种型号的注塑机成功地进行了变频改造，节电率平均达0%~55%，深受用户好评，说明注塑机进行的应用变频器的技术改造是完全可行成功的，应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的，值得向大家推荐。
二，注塑机工序过程不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程：1，送模具过程，需低压力，时间较短。
2，合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。
3，保压过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。
4，脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。
5，退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。
对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。
它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。
三，注塑机节能的可能性分析从注塑机的P=f(t)工序过程中看出，随着不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大，所以注塑机节电率可达20%-30%，甚至更大些。
在未使用变频器的注塑机，其主泵压力调整是靠压力卸荷来调节傍路油路的开度，来实现调节压力的方式，这种主泵调压力的方式，对主泵的电动机转速不变，依傍路阀门开度来调节压力，实践证明节能是很小的，因此是不经济的运行的方式，采用变频器调速来调节主泵的转速，从而改变流量和压力是经济的运行方式（这时阀门的开度要全开100%），这就是注塑机主泵采用变频器的原因所在，从而有较大幅度节电的道理，至于模具移动的动力源也是液压的，它有二种方法：1，另配一台小功率的低压油泵。
汇川变频器在注塑机上的应用(ZWJ)
汇川变频器在注塑机上的应用（提供：深圳市汇川技术有限公司，应用领域：纺织印染）[作者：张卫江]一、注塑机情况简介：近几年我国经济持续发展，能源问题越来越来为各行业发展的挚肘。
所以节能成为许多行业发展面临的主要问题，特别是一些能耗比较大的行业如注塑机的行业等。
目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供，其液压油泵为容积式油泵，其供油量与油泵的转速成正比，当油泵马达以50HZ恒速运转时，油泵的供油量是不变的，所以称为定量泵。
一般的塑件的生产过程中有下面几个环节：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模。
注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，当工作所需流量较小时，油泵供油量大于执行元件所需的油量，多余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀回流，大量的能量通过油的温升消耗掉。
这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，而且为了降低油温，往往还需要额外的冷却水循环，造成能量的进一步浪费。
二、变频器节能的原理：用变频器来控制油泵马达转速来调节流量，在规定的时间内泵出的油量，刚好满足各个动作环节的需要，可以将溢流量控制在最小状态，从而节约了能源。
利用注塑机本身的比例流量阀的电流信号来控制变频器，使得变频器自动跟踪注塑机的工作状态、工作压力及流量。
即通过变频器准确地调节油泵的转速，使油泵的实际供油量满足塑机需要的工作流量，既满足生产需要，又达到节能目的，。
通常能达到油泵马达节电30%—60%的效果。
因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。
三、目前注塑机行业变频器使用存在的主要问题及对变频器性能的要求：自从认知了变频器在注塑机行业改造后，近几年在此行业不断地进行了技术改造。
但通过现场改造后，发现存在如下几个方面的问题：1、由于变频器存在加、减速过程，导致注塑过程经常处于加、减速的过程中，注塑产品是一个对工艺比较敏感的过程，往往加速过程会使产品产生严重缺陷。
变频器在注塑机行业的节能分析
注塑机行业变频器改造应用前言第一章：注塑机变频器改造节能原理一：注塑机工作过程二：注塑机变频器系统的节电分析三：注塑机变频改造必要性第二章：变频器在注塑机行业的改造方式一：注塑机专用变频器特点二：注塑机变频改造接线方式三：变频器的调试第三章：变频器改造后的常见问题及解决方案一：生产效率问题二：信号干扰三：温度信号受干扰的问题四：注塑机电机的振动问题五：电机发热的问题六：高次谐波问题七：工，变频控制系统第四章：成功案例及测试数据结束语前言注塑机作为现代高分子材料的成型设备，广泛应用于各种热塑性塑料（聚苯已烯、乙烯、聚丙烯、尼龙、ABC、聚碳酸酯等）、工程塑料的注射成型加工。
自五十年代螺杆式注塑机问世以来，至今已有五十年的历史。
纵观这几十年注塑机的发展，精密化、高速化、环保节能化仍是当前注塑机发展的主要内容。
精密化主要体现在注塑机控制系统的改善方面，高速化的发展主要表现在液压控制系统的改善方面。
长期追求精密化和高速化的注塑机设计，导致注塑机的能耗的日益增大，因此对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分。
近年来，一些国内外注塑机制造厂纷纷推出了各式节能型注塑机，包括变量泵注塑机﹑全电动注塑机等等，但由于制造工艺复杂﹑对使用条件要求高和设备价格昂贵等种种原因，在市场上销售数量不多。
对于绝大多数生产厂家使用的定量泵注塑机来说，采用新技术进行节能改造更具有实际意义。
经过多年的实践积累，这个重担落在了交流变频调速技术上。
第一章：注塑机变频器改造节能原理一：注塑机工作过程注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。
提压的目的是升高油泵站的压力，此时要求油泵电动机高速运转，从而使油压快速升高，达到要求的工作压力；同时加热系统起动，使塑料填料快速熔化。
合模则是为塑压工件提供射胶容腔，其合模力大小直接影响工件尺寸精度和表面光度。
射胶过程是工件塑压的中心环节，其射胶量大小由射胶压力和射胶时间决定。
变频器在注塑机控制系统中的应用
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Ｖｏ ． Ｎｏ ３， ｐ． ０ １ ９， ． Ｓｅ ２ ０７
变频 器 在 注塑 机 控 制 系统 中的职 业学 院 机 电系 ， 北 承德 河 河 ０７ ０ ） ６ ０ ０
摘 要 ：提 出 了采用 变频 器 实 现对 注 塑 机 的 流 量 控 制 ， 免 了溢 流 损 失 ， 现 节 能 。介 绍 了变 频 调 速 节 能 装 置 避 实 的节 能 原 理 ， 塑机 节能 改造 的 注 意事 项 。 注
维普资讯
ＩＳ ０ ８９ ４ Ｓ Ｎ １０ ４ ６
承 德 石 油 高 等 专 科 学 校 学 报
Ｊｕ ｎ ｌ ｆ ｏ ｒ ａ ｏ Ｃｈ ｎｇ ｅ ｅ ｄ Ｐｅｒ ｌ ｕ ｔｏｅ ｍ Ｃｏｌ ｇ ｌｅ ｅ
第 ９卷 第 ３期 ，２ ０ 年 ９ 月 ０７
１ 注 塑机 工 序过 程
不 论大 、 小型注 塑机 ， 中、 分析 它 的工序 过程是 相 同的 ， 致是 五个 工序 过程 ： 大
① 送模具 过程 ， 需低 压 力 ， 间较短 。 时
② 合模 具过程 ， 右两个 模具 相接 ， 至完全 闭 合 ， 略高 压力 ， 间不 长 。 左 直 需 时
ｓｖｎ ｅ ｉｅ ａ ｌ ａ ｈ ａ ｔ ｎ ｉ ｈ ｎ ｒｙ ｓｖｎ ｆｉｊ ｃｉｎ ｍｏｄｎ ｃ ｉｅ ａ ｉｇｄ ｖｃ ，ｓｗｅｌ ｓｔｅｃ ｕｉ ｎ ｔｅ ｅ ｅｇ ａ ｉｇ ｏ ｅ ｔ ｌｉｇ ｍａ ｈｎ ． ｏ ｎ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｉｊｃｉｎｍｏｄｎ ｃ ｉｅ ￣ ｑ ｅ ｃ ｏ ｔ ｌａ ｄｅ ｅｇ ａ ｉｇｄ ｖｃ ；ｉ ｐ ｍｐｍｏｏ ； ｙ ｗｏ ｄ ：ｎｅ ｔ ｌｉｇｍａ ｈｎ ； ｅ ｕ ｎ ｙｃ ｎｒ ｎ ｎ ｒｙ ｓｖｎ ｅ ｉｅ ｏｌ ｕ ｔｒ ｏ ｏ
变频器在注塑机控制系统中的应用
变频器在注塑机控制系统中的应用注塑机是塑料行业的主要设备，为提高设备使用性能及效益，本文针对传统注塑机控制系统存在的缺陷，提出了采用变频器来实现对注塑机的流量控制，取得了良好的效果。
标签：变频器；压力控制；流量控制塑料行业是一个与国民的生产，生活密切相关的行业，大到汽车、磨具，小到鼠标、开关，都与之紧密联系。
而所有的种种产品，都需要注塑机。
随着塑料加工行业的高速发展和竞争加剧，对注塑机进行节能改造以降低生产成本的呼声越来越高。
变频器和PLC是目前对电动机进行智能化控制的重要技术。
在注塑机生产过程中，因为涉及到液压系统的压力和流量的改变，其节能的空间较大，所以利用此两项技术对注塑机控制实现智能化控制，可以达到降低注塑机耗能指标。
1.注塑机的基本概述1.1注塑机简介通常情况下，注塑机又被称作注射成型机、注射机，工厂应用中经常将其称作啤机。
注塑机是利用一些热塑性材料、热固性材料等通过塑料成型模具将其制作成各种形状的塑料制品的成型设备。
常见的注塑机有立式、卧式以及立卧复合式，一般是按照注射装置和锁模装置进行排列的。
注塑机的主要系统包括：液压传动系统、电气控制系统、润滑系统以及安全监测系统等。
目前，很多注塑机都采用的是液压系统，在注塑机的液压系统中需要对系统中的压力和流量进行控制来保证注塑机的正常工作。
因此，对注塑机的压力和流量的控制方法进行研究分析十分重要。
1.2注塑机压力和流量控制方式常见的注塑机液压系统的压力和流量的控制方法有以下两个：1.2.1定量泵+ 阀门控制系统这是最常见的控制方法，同样也是相对传统的一种方法，因为很多注塑机的结构都是以定量泵和阀门为主的，这种结构的主要优势就是控制方式简单方便，一般是用电动机拖动定量泵完成供油需求的，还可以使用调节阀对系统流量和压力进行调节。
其中使用定量泵进行控制压力和流量的方法的投资比较低，也容易操作，有较好的使用效益。
但是这种控制方式的安装操作比较复杂、并且管路网络的波动起伏较大、调节效率较低。
变频器在注塑机中的应用
变频器在注塑机中的应用一．前言半个世纪以来，塑料已成为工农业和民用主要的材料之一。
注塑机就是一种专用的塑料成型机械。
它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后，加高压快速流入模腔经一定时间保压、冷却。
成为各种型材和塑料制品。
在注塑机上推广应用变频器可以实现节约电能、提高生产率和产品质量，降低油污染和噪声污染，延长机器使用寿命等优点。
因此将逐步推广使用。
二．注塑机变频调速系统的方案注塑机的工作循环如下：1）锁合模：模板快速，接近定模板，且确认无异物存在时，系统转为高压，将模板锁合。
2）注射台前移：喷嘴与模具紧贴。
3）注射：注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔。
4）保压、冷却：通过此动作，使模腔内的塑料制品冷却成形。
5）预塑：传统上应用液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推进行预塑。
螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射。
6）注射台后退，开模7）顶出制品以上这些动作在传统的注塑机上都是以液压系统来完成的。
由油泵和不同阀门的配合产生的压力和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。
众所周知，油泵的输出功率Pt=p*qt=p*V*n (1)而油泵的理论转矩：Tt=1/2pi*p*V (2)式中p为压力，qt为流量，V为油泵排量，n为油泵转速将（2）式代入（1）式得：Pt=2pi* Tt *n (3)如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率与电机的输出转矩与电机转速成正比。
因此可以看出，当系统要求低流量时，系统要求的功率其实是非常低的。
但是实际情况却是，由于电动机始终运行在工频50Hz状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。
因此多余的液压油通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。
根据以上事实，德国科比（KEB）公司以此为基础，在几年的实践应用中积累了许多宝贵经验，提出了多种变频器在注塑机械上的节能方案，并且取得了成功。
方案一油泵变频调速此种方案采用了KEB F4-F系列闭环矢量控制水冷变频器。
注塑机变频器
注塑机变频器随着塑料制品在工业生产中的广泛应用，注塑机作为生产塑料制品的重要工具，其自动化程度和生产效率的提高越来越受到关注。
注塑机的变频器，作为其控制系统的重要组成部分，可以有效地提高注塑机的控制精度和生产效率，为塑料制品生产提供更好的保障。
一、注塑机变频器的作用注塑机变频器是控制注塑机电机转速和加减速的设备。
其主要作用是通过控制电机的转速和电流来调节注塑机的进给速度和塑化速度，以实现精确定量的注塑过程，提高注塑机的生产效率和精度。
当注塑机负载发生变化时，变频器能够根据负载变化自动调节电机的转速和电流，保证注塑机能够在任何负载条件下稳定工作，从而提高注塑机的生产效率和运行稳定性。
二、注塑机变频器的特点1、精准控制：注塑机变频器采用高精度的矢量控制技术，可实现精确的转速控制和负载调节，保证注塑机精准的进给速度和塑化速度，从而提高注塑机的注塑精度和生产效率。
2、能耗节约：变频器能够通过调节电机转速和电流来降低注塑机的运转速度，从而实现能耗的节约，降低生产成本。
3、稳定性强：注塑机变频器采用先进的控制技术和优化设计，工作稳定可靠，能够保证注塑机在长时间工作后不出现故障和损坏，从而保证生产效率和生产周期。
4、操作简便：注塑机变频器采用友好的人机交互界面，操作简单直观，可根据实际生产需要进行调节和设置，方便快捷。
三、注塑机变频器的适用范围注塑机变频器广泛应用于各种注塑机型号、规格和品牌，能够适应不同的注塑制品生产。
特别是在高精度、高速度和大批量生产的情况下，注塑机变频器的作用更加明显，能够提高生产效率、降低成本，增强企业竞争力。
四、注塑机变频器的推广与应用随着我国注塑机行业的逐步发展和生产技术的不断升级，注塑机变频器逐渐得到广泛应用。
目前，国内注塑机变频器市场存在一定的品牌和产品类型差异，用户在选择使用时需要根据自身生产需求和实际情况进行选择和购买。
同时，注塑机变频器生产厂家也需要不断加强技术研发和产品创新，提高产品质量和服务水平，以满足用户的不同需求和要求。
高压变频调速技术装置在注塑机械中的应用探索
高压变频调速技术装置在注塑机械中的应用探索注塑机械是现代工业生产中广泛应用的设备，用于制造各种塑料制品。
随着科技的发展，高压变频调速技术逐渐成为注塑机械领域中的一项重要技术。
本文将探索高压变频调速技术装置在注塑机械中的应用，从技术原理、优势和应用案例三个方面进行分析，并对其发展前景进行展望。
首先，我们来了解一下高压变频调速技术的原理。
高压变频调速技术是通过变频器对交流电源进行调整，实现注塑机械电机的调速控制。
变频器将固定频率的交流电源转换为可调频率的交流电源，通过改变电机的运行频率，达到调整电机转速的目的。
这种调速方式可以使注塑机械在不同工况下运行，提高机器的生产效率和稳定性。
高压变频调速技术在注塑机械中有着诸多优势。
首先，调速范围广，可以实现精确的转速控制。
传统的调速方式如机械调速、变速驱动器等调速方法调速范围有限，而高压变频调速技术可以实现宽范围的调速，从而适应不同生产需求。
其次，调速响应快，可以实现快速启动和停止。
高压变频调速技术的启停速度相对较快，能够更好地适应生产线上频繁启停的需求。
此外，高压变频调速技术还具有节能降耗、减少设备维护成本等优势，对于提高设备运行效率、降低能耗具有重要意义。
在实际应用中，高压变频调速技术装置广泛应用于注塑机械的驱动系统中。
以注塑机械的液压驱动系统为例，传统的液压驱动系统通过一个固定转速的电机驱动液压泵，注塑机的运行速度由液压泵的流量来控制。
而采用高压变频调速技术装置后，可以根据生产需求实时调整电机的转速，在保证注塑机械运行平稳的同时，提高生产效率。
另外，高压变频调速技术在注塑机械的电机驱动系统中也得到了广泛的应用。
采用高压变频调速技术装置后，可以根据生产需求实时调节电机转速，从而实现注塑过程中不同阶段的速度匹配，提高产品的品质和生产效率。
除了液压和电机驱动系统，高压变频调速技术在注塑机械的其他系统中也有应用。
例如，在注射模块的开关模过程中，通过高压变频调速技术可以实现精确控制注射速率，避免模具受力过大导致损坏。
变频技术和变量泵在注塑机节能方面的应用
行控制 ，这种波 形最后满足 了管控 大功率集成绝缘 栅双极 型晶体 管智能功率模块开 关，使三 相异步 电 动机运转 ，达 到电动机速度调节 的要求。变频技术 的 能 源 节 约 方 式 为 ： 利 用 变 频 器 针 对 电 动 机 实 行 调
速 ，保 证 注 塑机 液 压 体 系 生 产 流 量 的 随 时 监 控 ，确
低温度的油提升 了液压 器件的使用年限 。 （ ４ ）液压污染度减少，故障发生率显著降低 ， 工作更加稳定 ，液 压油应 用实现和原有系统 相比提
升 高 于 ３年 。
方面 必定会成为塑料产 业的关键发展方 向。本文简要 阐述
了变 频技 术与变量泵在 洼塑机节能方面 的特征与应用 ，分 析 了注塑机节 能未来 的发展 方向。
（ ５ ）能够 满足数字控制比例后端压力控制 ，塑 化成效获得提升 。 ３ ．变量泵 的使用状况 国内生产 的注塑机 使用变量 泵技术 最初在 ２ ０ 世纪 ８ Ｏ年代末期开始 ，２ ０世纪 ９ Ｏ年代中期 ，行业 间的市场竞 争逐渐 激烈 。为符合市场规定 与节能环 保的整体要求， 提 升我 国生产 的注 塑机 的节能效果 ，
变频 技术和变量 泵在 注塑机 节能方面 的应用
■ 王 舟 挺
【 摘 要】 近些年 ，由于许多新式合成 原料 被研 发，塑料的 应用更加广泛 ，注塑机在生产活动中也被更多采用 。现今， 资源 能源 稀缺 ，各界大 力倡导节能减排 ，所 以注塑机节能
２ ． 变 频 速 度 调 节 的种 类
（ ２ ）电流变 频速度 调节 整流输 出由平波 电感器将信 号中特定波段频率 滤除 的操作 ，存在恒流源 电路特 点，提供感应 电动 机 电流的波形为矩形的 电流，该方法 电力可 以输送 回电源 中，在四象 限运转 与规 定迅速速度调节 的情
变频器在注塑机控制中的应用
变频器在注塑机控制中的应用在制造业中，注塑机是一种常见的设备，用于加工塑料制品。
注塑机的控制是生产过程中要关注的重点，而变频器在注塑机控制中的应用则是一个热门话题。
本文将探讨变频器在注塑机控制中的应用以及其优点。
一、注塑机的控制注塑机是一种将熔化的塑料注入到模具中，使其冷却并形成所需形状的设备。
注塑机的控制主要包括以下几个方面：1.压力控制：保证熔化的塑料能够顺利注入模具中。
2.速度控制：控制塑料注入模具的速度，以避免塑料烧焦或模具破裂。
3.温度控制：控制加热和冷却的温度，以确保最终产品的质量。
4.时间控制：控制注塑机在生产流程中的时间，包括注塑、冷却、模具开合等。
以上控制可以手动或自动进行，手动控制需要人工对每一步进行控制，而自动控制则由电脑程序控制。
二、变频器在注塑机控制中的应用变频器是一种能够控制电动机转速的电子设备。
在注塑机控制中，变频器可以控制注塑机电动机转速，从而实现对注塑机的控制。
具体来说，变频器在注塑机控制中的应用主要体现在以下几个方面：1.控制油泵电机：油泵是注塑机中关键的部件之一，变频器可以控制油泵电机的转速，以达到精确控制的目的。
2.控制电机的转速：变频器可以控制注塑机电机的转速和转矩，从而实现对注塑机运行速度的控制。
3.节能：变频器可以通过精确控制电机的转速和转矩，大幅降低注塑机的能耗，节约电费。
4.提高生产效率：变频器可以通过快速响应系统和直接驱动机械部件的方式，提高注塑机的生产效率。
三、变频器在注塑机控制中的优点在注塑机控制中，采用变频器控制注塑机电机有以下优点：1.精确控制：采用变频器控制注塑机电机，能够实现数码化控制，通过精准计算，实现最佳控制效果。
2.稳定性强：采用变频器控制注塑机电机，能够在大范围的负载变化下保持稳定。
3.节能效果显著：采用变频器控制注塑机电机，能够降低电机在无负载时的电流和功率，从而实现节电效果。
4.适用性强：变频器可灵活控制电机转速，适用范围广，可满足多类型注塑机的控制需要。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，其能源消耗较大，注塑机节能改造的目的是降低能源消耗并减少对环境的影响。
以下是一些注塑机节能改造方案：1.更新节能型变频器：传统注塑机使用的变频器能量转换效率较低，通过更新为节能型变频器可以提高能源转化效率，降低能源消耗。
节能型变频器能根据实际生产需求调整电机速度，减少能耗。
2.安装高效能电机：使用高效能电机可以大幅度降低能源消耗。
高效能电机具有较高的能源转换效率，相较于普通电机能节约30%以上的能源消耗。
3.使用节能型加热系统：注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，使用节能型加热系统可以降低能源消耗。
这包括使用节能型加热器和优化加热系统结构，减少热量损失。
4.优化注塑工艺参数：通过优化注塑工艺参数，可以提高注塑过程的效率，减少废品率和能源消耗。
例如，调整注塑温度、注塑时间和注塑速度等参数，以提高材料利用率和生产效率。
5.安装节能型附属设备：注塑机的附属设备（如冷却系统、压缩空气系统等）也会消耗大量能源，通过安装节能型附属设备可以减少能源消耗。
例如，使用高效能水冷却系统、高效能压缩空气系统等。
6.定期维护和保养：定期维护和保养注塑机可以确保其正常运行，并减少能源消耗。
包括清洁和润滑机器、更换损坏零件等。
7.资源回收和再利用：优化产品设计，增加注塑机中的回收装置，将废品和废渣重新利用，减少资源浪费。
8.提高员工意识：提高员工对节能环保的意识，培训员工关于注塑机节能的知识和技能，使其能主动参与到节能改造中。
综上所述，注塑机节能改造方案包括更新节能型变频器、安装高效能电机、使用节能型加热系统、优化注塑工艺参数、安装节能型附属设备、定期维护和保养、资源回收和再利用以及提高员工意识等措施。
通过综合实施这些措施，可以降低注塑机的能源消耗，减少对环境的影响。
KEB变频器在J5注塑机上的应用和故障诊断
故障原因
电源问题
电源电压不稳定、电源缺相或 三相不平衡等。
负载问题
负载过重、负载突变或负载短 路等。
变频器参数设置不当
加速时间太短、减速时间太短 、转矩提升设置过大等。
变频器硬件故障
功率模块损坏、控制板故障、 检测电路故障等。
故障诊断方法
观察法
通过观察故障现象，判断故障类型和原因。
替换法
将怀疑有问题的部件替换为正常部件，观察故障 是否消除。
宽调速范围
KEB变频器具有宽广的调 速范围，可以满足不同机 械设备对转速的需求。
高精度控制
它采用了先进的控制算法 ，可以实现高精度的转速 和位置控制。
丰富的功能
KEB变频器具有多种功能 ，如过载保护、短路保护 、过压保护等，可以确保 机械设备的稳定运行。
KEB变频器应用领域
注塑机
KEB变频器在注塑机上应用广泛 ，可以实现精确的塑料注射量和 稳定的注射速度，提高产品质量
J5注塑机应用领域
01
02
03
04
日用品生产
如餐具、牙刷、梳子、瓶盖等 。
汽车零部件制造
如仪表盘、门把手、座椅等。
电子产品外壳生产
如手机、电视、电脑等外壳。
其他领域
如医疗器械、建筑材料、玩具 等。
04
KEB变频器在J5注塑机上的应 用
应用背景
注塑机需求
J5注塑机在生产过程中需要精确控制 电机的速度和扭矩，以实现高质量的 注塑成型。
安装调试
03
按照安装规范将变频器安装在注塑机上，并进行调试，确保系
统运行稳定。
应用效果
提高生产效率
通过精确控制电机的速度和扭矩，提高了注塑机 的生产效率和成型质量。
变频器在注塑机节能改造中的应用
变频器在注塑机节能改造中的应用[关键词]注塑机专用型变频器节能摘要：本文分析了注塑机节能改造中的问题，介绍了阿尔法注塑机专用型变频器在在节能改造中的应用。
系统概述：注塑机的工作过程：合模、锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模。
各阶段所需的工作压力和流量不同，整个注塑过程是处于不断变化的负载状态。
目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速输出恒定的流量，而在生产过程中有些阶段只需极少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，在注塑行业中称该过程为高压节流．目前，在市场上对注塑机的节能改造主要通过一块外置转换板来取注塑机的电脑信号传输给变频器然后通过变频器再调节马达转速，从而达到节能效果。
虽然这个过程很容易实现，但存在以下问题：生产的产品周期延长，动作速度变慢，系统压力变小 (不够力)。
ALPHA2000注塑机专用变频器是我公司专门针对各种注塑机的特性开发的产品，它用内置的专用控制软件，可以将注塑机比例阀输出信号转换为不同的 V/F曲线输出给马达进行调速。
不仅保证了注塑机改造前的生产工艺要求，而且还节省了大量电能。
另外，在注塑机上使用普通变频器，容易发生干扰，使高精度的温度传感器输出的电流信号不稳定，造成炮桶温度漂移。
而 ALPHA2000注塑机专用变频器则针对逆变电源主回路进行专门的设计，大大降低了对电网的谐波干扰，从而保证注塑机电器系统的工作稳定，炮桶温度稳定。
在同等的注塑工艺情况下， ALPHA2000注塑机专用变频器采用速度比例阀信号加优化曲线控制注塑机马达与普通变频器采用压力与速度比例阀信号控制马达相比更节能，可高出5％～10%，见图1。
表 1，某一产品注塑成型条件4 冷却05 开模高55 100开模快60 70开模慢30 50系统配置：45KW两台马达用一台110Kw变频器控制，和使用两台变频器不同，这样可以避免由于油泵负载不均匀而引起的变频器负荷过重，有利于系统更加可靠工作。
变频器在注塑机节能改造中的应用
变频器在注塑机节能改造中的应用2008-03-18 20:18一．塑料行业在国的开展形势现在人们已公认一个国家或地区塑料的人均年消耗量及塑料工业在国民经济中所占的地位是反映工业开展与进步的重要标志之一。
中国塑料资源丰富，21世纪初主要合成树脂年产量达1.4万吨，排世界第4位。
并且中国合成树脂的产量还在以5%~10%的速度增长。
中国又是塑料消费大国，据统计，其年消耗量占世界第二，仅次于美国，而中国的人均消费仅为19kg，在世界排名第32位，是工业兴旺国家的11%~20%，可见中国的塑料工业还要大开展，塑料机械前景广阔。
根据塑料制品的市场分析，目前中国塑料机械行业产值每年约100亿元，而国市场需求约200亿元，还有很大空间，注塑机的需求也逐步由南方向北方扩散，同时也带将带动塑料工业关联产业的开展。
二．变频改造在注塑行业开展趋势近几年塑料行业开展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速开展的机遇。
但同时行业的竞争也日渐剧烈，各厂家除了重视产品质量和品牌外，也越来越重视生产本钱的控制。
从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品本钱中，电能消耗本钱占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗，受到了各注塑机厂家和用户的关注。
随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著。
本文以四方注塑机专用型变频器为例，介绍了注塑机变频改造的可行性和改造中常出现的问题及相应处理方法。
三．注塑机变频改造可行性3.1 注塑机根本概况及成型工艺过程普通注塑机通常采用液压传动，其构造包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证注塑机预定工序的要求〔压力、速度、温度、时间、位置〕和动作程序准确有效地工作。
在传统的注塑机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。
变频器在塑料机械上的应用
变频器在塑料机械上的应用在塑料产品的生产过程中，由于塑料的特性，产品的规格繁多和生产工艺的要求不同。
所以，很多的地方都需要对生产机械进行调速，如，压出机、发泡机、吹膜机、印刷、复合等机械，国内以前的调速大多数用的是直流调速，调速电机（滑差电机）的调速这两种方法，直流调速的成本高，而且需要经常对直流电机进行维护，维修的费用较高，调速电机虽然成本低，维修容易，但它的调速精度低受电源的波动影响大，低速的转矩不足。
随着电力电子技术的迅速发展，变频调速的技术已经成熟，变频调速器已广泛应用在国民经济各行业之中，它的平滑的无级调速，高可靠性，高精度，而且节约电能，可以提高自动化水平等优点，在塑胶行业中得到了很好的体现，逐步取代了直流和调速电机的调速，在一定的程度上提高了塑胶机械的自动化水平，推动了塑胶行业的发展。
在中山一装饰材料厂有一台调速电机为110kw,4级的压出机，电机输出转速为600转时，电流已达到160A，一旦转速超过600转，电机的电流波动很大，转速不稳定，而且机械抖动，无法正常生产。
该厂的老板为了提高产量和节电下决心对这台机械进行技术改造，他经过多方面的市场调查决定用变频调速来取代原来的调速电机，在99年6月份，购买了一台93kw,6极的普通三相交流异步电动机，和一台安邦信AMB-G593kw的变频器，换下原来的调速电机，改装后电机的转速为780转而变频器的输入电流仅为80A，不但生产效率提高30%，而且每天就可以节省电费1000多元，在两个月的时间内就可收回全部的投资费用。
在南海一电线厂，用了两台AMB-G555kw的变频器，安装在电线的压出机上，在龙岗的一塑料制品厂，陆续地购买了三十多台AMB-G5的产品，功率在1.5～37kw安装在塑料吹膜机上。
由于变频器不受电压波动（340～420）的影响，调速的精度高，提高了产品的质量，变频器的无级调速，宽广的调速范围和平滑的软启动特性，减少了停机的次数，减少了机械的振动从而提高了产量，另外安装了变频调速器后提高了电机的功率因数，同时又节约了大量的能量，变频器如此众多的优点倍受广大客户的信赖。
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2004年3月 农 机 化 研 究 第2期
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变频调速节能装置在注塑机上的应用
张 颖
（哈尔滨市塑料九厂，黑龙江 哈尔滨 １５０００１）
［摘 要］ 注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，而节约能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径之一。
为此，论述了变频调速节能装置的节能原理、变频器的选用以及注塑机节能改造原理。
［关键词］ 化工机械；交流调速；应用研究；变频器；变频调速节能装置；注塑机；电流／电压变送器 ［中图分类号］ ＴＱ２３０．５＋２ ［文献标识码］ Ｂ ［文章编号］ １００３─１８８Ｘ（２００４）０２─０２１９─０１
１ 变频调速节能装置的节能原理
变频调速是近代电气工程中发展最快的一种电动机调速方式，其转速方程式为P S f n /)1(60−=。
式中：f 为电源频率；p 为电机极对数；s 为电机转差率；n 为电机转速。
只要改变f ，就可实现n 的变化而达到无极调速的目的。
（１） 变频节能。
由流体力学可知：P （功率）＝Q （流量）×H （压力）。
如果油泵的效率一定，当要求调剂流量Q 下降时，转速n 可成比例下降。
（２） 动态功率因数补偿节能。
普通定量泵注塑机Öcos 只在０．６～０．８之间，而变频调节节能控制装置采用滤波电容的作用，使得≈Öcos １，从而减小了无功损耗，增大了电网的有功功率。
（３） 软启动节能。
使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。
２ 变频器的合理选用
（１） 需要控制的电机及变频器自身。
一般电机极数不多于４极，否则变频器容量就要适当加大。
在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。
为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。
一般当电机与变频器距离超过５０ｍ时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。
（２） 变频器功率的选用。
一是变频器功率值与电动机功率值相当，以利变频器在高效率值下运转；二是在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率；三是当电动机属频繁起动、
制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行；四是经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作；五是当变频器与电动机功率不相同时，必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
（３） 变频器容量的确定。
首先从电机实际功率确定出发，测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。
其次用公式法，安全系数取１．０５，则变频器的容量为：b P ＝１．０５P ｍ／h ｍ×ｃｏｓy （ｋＷ）（式中：P ｍ为电机负载；h ｍ为电机功率）。
计算出b P 后，按变频器产品目录选具体规格。
当一台变频器用于多台电机时，至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。
３ 注塑机节能改造原理
（１） 注塑机成型的工艺过程。
注塑机其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置。
后者的作用是保证注塑机按工艺过程，以预定每个工序的要求和动作程序准确有效地工作。
（２） 变频调速节能装置的控制系统。
根据注塑机的工艺要求，利用注塑机电脑的同步控制信号及电气控制，从注塑机的压力电磁比例阀和流量电磁比例阀分别取出０～１ＡＤＣ的模拟电流信号，送电流／电压变送器综合处理转变为０～１０ＶＤＣ的模拟电压信号，直接加在变频器的输入端，从而改变变频器的输出频率，将传统的定量泵转变为变量泵。
４ 结束语
实践表明：系统运行可靠平稳，保护功能强，同步控制准确，操作简单方便，充分满足了注塑成型工艺要求，稳定了产品质量和产量。
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