挡土墙施工方案及工艺
挡土墙工程施工工序及主要施工方法
挡土墙工程施工工序及主要施工方法1.前期准备工作：(1)方案论证：根据具体工程情况，确定挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，制定施工方案。
(2)现场勘察：对挡土墙建设所在地进行勘察，了解土质、地质条件等，确定施工方案。
(3)材料采购：根据工程设计要求，采购所需的挡土墙材料，如土石方材料、护面材料等。
2.基础施工工序：(1)地基处理：对挡土墙所在地面进行平整、坚实处理，保证地基的稳定性。
(2)基础基准线布设：根据设计要求，在地基上方进行基准线的布设，用来指导挡土墙的施工。
3.挡土墙施工工序：(1)挡土墙台阶施工：在挡土墙的底部制作台阶，以增加整个挡土墙结构的稳定性。
(2)挡土墙桩基施工：在挡土墙的两侧或底部采用桩基固定挡土墙结构，增加墙体的抗倾倒能力。
(3)挡土墙土石方施工：根据设计要求，从基底开始逐层进行土石方填筑，使用大型土方机械进行，同时进行夯实处理以提高土石方的密实度。
(4)挡土墙护面施工：在挡土墙的外侧进行护面施工，通常采用挡土墙护面板或混凝土护面等材料，以保护土体不受侵蚀和冲刷。
(5)挡土墙加筋施工：按设计要求在挡土墙中间或上部设置加筋，通常采用钢筋混凝土加筋板或钢制加筋等方式，以提高挡土墙的整体稳定性和承载能力。
(6)挡土墙渗水排水施工：根据设计要求，在挡土墙中设置渗水排水设施，用于排除墙内和墙下的渗水，保持挡土墙的稳定性。
4.后期施工工序：(1)压实与整形：对挡土墙进行整体压实处理，包括土石方的夯实、墙体整形等。
(2)护面养护：对挡土墙护面进行养护，包括涂刷防水材料、定期检查和维修等。
以上是挡土墙工程的施工工序及主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中，应根据具体的工程情况和设计要求，合理安排施工工序，并严格执行施工方案。
同时，在施工过程中要做好施工质量的监控和管理，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
挡土墙施工方案与技术措施
挡土墙施工方案一一、设计依据：1、本工程为马仗房物流基地二期工程悬臂式挡土墙2、建筑规模、项目及要求：挡土墙高1.8m，长1700m，宽度如图。
3、设计标高：标高基点选在站台侧的轨顶面为±0.000m。
4、自然条件：建筑物抗震设防烈度：6度土壤最大冻结深度：1.05m基本风压：0.6kn/㎡基本雪压:0.4kn/㎡5、本图适用建筑场地不浸水的挡土墙。
6、本工程设计和施工遵循如下规范：《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《混凝土结构设计规范GB50010-2010》《建筑抗震设计规范GB50011-2010》《铁路路基支挡结构设计规范TB10025-2006》《铁路路基设计规范TBJ1001-2005》《铁路工程设计技术手册-路基》铁道部第一勘测设计院，1995.3《铁路工程抗震设计规范GBJ111-87》《钢筋混凝土装配式挡土墙》（悬臂式、扶臂式）04S013《新型支挡结构设计与工程实例》李海光等编著，人民交通出版社，2003.107、本工程图面尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。
二、施工要求1.为排出墙后积水，需设置泄水孔。
孔眼尺寸一般为100*150方孔，孔眼间距2～３m，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥200.2.为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石、砂砾石等），为防止积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部，夯填至少300厚的粘土隔水层。
3.结合地质情况及墙高墙身断面的变化情况，需设置沉降缝，沉降伸缩10～20m设置一道，缝宽20～30，缝中填塞沥青麻筋，沥青板或其他有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞深度不小于150.4.应置于老土上，本设计地基承载力按120kpa考虑基坑开挖后验槽，或未经处理的回填土上。
一般埋深不小于1.0m。
对冻胀类土应在不应放在软土、松土冻结线下不小于0.25m。
5.挡土墙为滑动稳定控制时，一般基低设计成逆坡。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、工程概况本工程位于XXXX地区，由于地形的特殊性，需要建设挡土墙以保持土体稳定，避免滑坡等地质灾害的发生。
挡土墙设计长度为XX米，高度为XX米，宽度为XX米，采用混凝土浇筑的方式施工。
二、施工准备1. 施工前应对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件等，确保施工方案的合理性。
2. 根据设计方案，准备好所有必要的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振动棒等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保每位工人都清楚施工流程和安全规范。
三、施工流程1. 地面处理：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保地面平整，必要时进行压实处理。
2. 测量放线：根据设计图纸，精确测量挡土墙的位置和尺寸，进行放线作业。
3. 开挖基坑：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和深度符合设计标准。
4. 铺设基础：在基坑内铺设碎石或砂砾作为排水层，然后铺设混凝土垫层。
5. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋框架，并在指定位置进行安装固定。
6. 模板安装：安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。
7. 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖湿布或塑料薄膜，保持湿润状态，进行至少7天的养护。
9. 拆除模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
10. 质量检验：对完成的挡土墙进行质量检验，确保其符合设计和安全标准。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 施工期间应随时监测周围环境和天气变化，遇到恶劣天气应及时停工。
4. 施工机械应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护1. 施工过程中应尽量减少噪音和粉尘的影响，采取有效的降噪和防尘措施。
2. 施工废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护施工现场周围的植被和水体，避免污染。
总结：。
挡土墙施工方案及施工要点
挡土墙施工方案及施工要点一、前言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定土壤并防止土壤侵蚀。
本文将介绍挡土墙的基本施工方案及施工要点。
二、挡土墙施工方案1. 设计和规划在开始挡土墙的施工之前，需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定挡土墙的高度、宽度、长度以及所需的材料类型和数量。
2. 土壤准备在施工之前，必须对土壤进行准备工作。
这包括清除表面的杂草和杂物，确保土壤干燥与固结，并且没有明显的凹凸不平的地形。
3. 基础施工挡土墙的基础是确保挡土墙稳定性的重要部分。
根据设计要求，施工人员应按照以下步骤进行基础施工：a. 标记基础的位置和尺寸。
b. 开挖基础槽，槽的深度和宽度应根据设计要求确定。
c. 进行地基处理，如夯实、加固等。
d. 浇筑混凝土基础。
4. 墙体施工挡土墙的墙体施工是整个工程的核心。
下面是常见的墙体施工方法：a. 砖石挡土墙：使用砖块或石块进行墙体砌筑，使用砂浆将砖块或石块粘结在一起。
b. 预制挡土墙：使用预制的混凝土构件进行墙体组装，通过连接件将构件连接在一起。
c. 混凝土挡土墙：直接在施工现场浇筑混凝土进行墙体构建。
d. 路堤挡土墙：在公路或铁路等设施旁边使用填充土壤构成挡土墙。
5. 排水设施挡土墙应该配置合适的排水设施，以防止土壤中的水分对墙体造成损害。
常见的排水设施包括特殊的排水管道和渗流板。
6. 防护措施在挡土墙施工过程中，应考虑周边环境及未来使用状况对挡土墙的安全影响，并采取相应的防护措施。
例如，在挡土墙顶部设置护栏，避免人员或车辆误闯。
三、施工要点1. 安全第一施工人员在进行挡土墙施工时必须高度重视安全。
戴好安全帽、警示背心，按照相关规定使用个人防护装备，并确保工作区域的安全。
2. 质量把控挡土墙的施工质量直接关系到其使用寿命和安全性。
施工人员应使用合格的材料，按照设计要求正确施工，进行质量检测和验收。
3. 环境保护施工过程中，要注意保护周围环境，防止对生态系统和水源造成污染。
挡土墙工程专项施工方案
挡土墙工程专项施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定边坡和控制土体的运动。
本文将详细介绍挡土墙工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
一、施工准备1.1工程前期准备选择挡土墙的位置和类型，确定墙体的高度、宽度和坡度等参数；进行现场勘察和地质调查，确定土体的性质、坡度和稳定性等情况；取得施工许可证和相关手续，确保施工合法进行；采购所需的材料和设备，并进行验收及储存。
1.2施工人员培训组织施工人员进行相关技术培训，包括挡土墙的施工原理、操作规程和注意事项等；培训施工人员的安全意识和技能，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺2.1施工方案设计根据工程的具体要求和土体的性质，设计合理的挡土墙结构和尺寸；根据施工条件确定挡土墙的施工方法和工艺流程。
2.2挡土墙的基础处理清理基础现场的杂物和残留物；在基础上铺设防水层，以防止水分渗入土体；按前期设计要求，进行基础的处理和加固，以提高挡土墙的稳定性。
2.3挡土墙墙体的施工进行挡土墙墙体的测量和标高，保证施工精度；根据设计要求，选择合适的砌筑材料和工艺；采用分段施工的方式，逐段搭建挡土墙墙体；根据土体的特性和墙体的高度，设置必要的排水设施和防渗措施；定期进行监测和检测，确保墙体的安全和稳定。
2.4挡土墙面层的施工根据设计要求，在挡土墙表面进行抹灰或涂料处理；选择适当的防水材料，增加挡土墙的抗水性能；进行挡土墙面层的维修和保养，延长其使用寿命。
三、质量控制3.1现场施工监督设立专职监理人员，对施工现场进行全程监督；制定严格的施工规范和操作规程，明确施工要求；对施工人员进行技术指导和培训，确保施工质量。
3.2施工质量检测对施工过程中的关键节点进行质量检测，如基础处理、墙体施工等；采用先进的检测设备和方法，确保检测结果的准确性；及时处理出现的质量问题，保证挡土墙的施工质量。
3.3施工记录和档案管理建立完善的施工记录和档案管理制度，记录施工的整个过程；及时归档施工相关文件和证明材料，便于后期审查和管理。
挡土墙施工方案及工艺方法
挡土墙施工方案及工艺方法
1.施工前准备
1.1 材料准备
施工前，需要准备所需材料，包括：挡土墙面板、衬砖、水泥、沙子、水等。
1.2 工具准备
施工前，需准备工具包括：铲子、镐子、量尺、绳子、水平仪等。
1.3 施工准备
施工前，需要进行场地规划、地面平整、挖掘基础坑等。
2.施工流程
2.1 基础处理
根据设计图纸，进行基础坑的挖掘，基础坑宽度应大于墙体宽
度40-50cm，深度应超过冻结层。
2.2 基础浇筑
基础坑挖掘完毕后，进行混凝土浇筑，混凝土强度等级应不低
于C20，确认浇筑后，要进行养护。
2.3 砌墙
在混凝土基础上，铺设衬砖，砌墙时要注意保持水平度和垂直度。
墙体高度不宜过高，每层高度不应超过1.2m。
2.4 墙面处理
墙面处理时，可以使用挡土墙面板固定在砖体上，再浇筑水泥，也可以直接使用墙板固定在砖体上。
安装时要保证每个墙面板水平度。
3.验收与保养
3.1 验收
挡土墙施工完成后，应进行验收，确认符合相关技术规范要求。
3.2 保养
挡土墙施工完成后，要进行保养，保持施工质量。
每层完成后，要进行水养护3-5天，待砂浆充分凝固后，再进行下一层的施工。
同时，也要及时清理场地，保持整洁。
以上是挡土墙施工方案及工艺方法的详细步骤，请施工人员按
照标准化操作进行施工，确保工程质量。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
挡土墙工程施工方案和技术措施
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程，主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生，保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构，填充夯土和石子，墙高约为20米，墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先，需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米，间距为1.5米，采用钢筋混凝土的材料，直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩，深度为10米。
在立柱两侧设置护板，用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来，铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格，网格间隔为15厘米，铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴，缝隙较为紧凑，并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定，可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先，在钢筋网上铺设一层压实的天然石子，与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作，将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧，直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后，再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程，至墙顶即可。
由于夯实过程中，时间较长且需要等待的时间也较多，因此，可以考虑在施工时间充裕时，采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后，需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中，必须进行严格控制，尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中，必须使用专门的机械设备进行施工，同时必须保持加固速度一致，不能快与慢相间，更不能停止。
此外，施工期间还要注意保证夯土的干湿性，防止填充夯土的湿度过大，导致夯土体积过大，形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、施工方法及施工工艺(一) 施工方法1、施工放样：根据开工复测的中桩，高程准确放出基础位置线，并按原地面高程及挡墙基底高程之差估算确定开挖线宽度，并用石灰线标记出，主要桩位用木桩护桩。
2、基坑开挖：用挖掘机开挖，挖掘机开挖基坑至标高后，人工进行整平，若基坑为石质且坡率大于1：5则需要进行爆破、若为软弱地基、应对基坑进行特殊处理。
3、基础墙身砌筑：砌筑按挤浆法内外挂线，在已检验过的基坑上先铺一层砂浆，再进行分层砌筑，砌时片石大面朝下，一丁一顺，相互咬茬、分层错缝，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm ,砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。
严禁在外侧立放片石，坐浆一定要挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
定期检校坡度线。
4、沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置：沉降伸缩缝每10-15 m设置一道，沉降伸缩缝宽2cm，沿墙顶内、外、顶三侧以15 cm深的沥青麻絮填塞。
挡土墙墙后设连续排水层，泄水孔间距2-3m，最下泄水孔应高出地面至少30cm，沿墙高上下区错列。
5、反滤层的设置及墙背回填：按设计要求的数量在墙背设置30 cm胶泥防水层。
墙背回填采用透水性良好的天然砂砾填筑，在圬工强度到达70%以上方可回填，分层填筑夯实，每层厚度不超过15cm。
（二）施工工艺施工放样→挖掘机开挖基坑、人工修整→检查、夯实基底→精确放样、挂线→分层砌筑→养护→墙背分层回填夯实→进入下一循环砌筑→勾缝、抹面二、质量保证体系1、质量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理，规范文明施工。
2、施工、质检人员工作职责制、制定总工、主任工程师、质检员、试验员及测量员，岗位责任，确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一”的原则；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一.浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按〃先砌角石、再砌面石、最后砌腹石〃的顺序进行砌筑。
角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
1.施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物,砌筑时采用分层砌筑,分层高度70〜120cm（约3~4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。
砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。
墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。
2、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。
砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。
在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。
分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm o3、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
4、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。
如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。
5、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
挡土墙基础施工方案
挡土墙基础施工方案一、背景介绍挡土墙是一种用于防止土壤滑动、保护边坡稳定的工程结构，广泛应用于土木工程领域。
在挡土墙的施工过程中，基础是至关重要的一环，它对整个挡土墙的稳定性和持久性起着决定性的作用。
本文将就挡土墙基础的施工方案进行详细阐述。
二、施工方案1. 基础设计根据实际工程的需求，挡土墙基础的设计应遵循以下原则：(1) 基础选址：选择稳定的土层或者岩层作为基础，避开坑洼、水源、软土等不利因素。
(2) 基础类型：根据挡土墙的高度和类型，选择适当的基础形式，例如悬臂式基础、底扩基础等。
(3) 基础尺寸：依据挡土墙的高度和设计荷载计算，确定合理的基础尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 基础施工步骤(1) 地面准备：根据基础设计要求，清除基础区域内的杂物、草坪等，确保基础施工的平整性和稳定性。
(2) 基础开挖：按照基础设计的尺寸和深度要求，采用机械或者手工进行基础的开挖工作。
开挖过程中要保证边坡的稳定，避免坍塌事故的发生。
(3) 基础处理：对基础底部进行处理，去除不稳定的土层、砂砾等，并进行均匀的夯实和湿润处理，确保基础的整体稳定性。
(4) 钢筋布置：根据基础设计要求，在基础底部布置钢筋，以增强基础的抗拉能力和承载能力。
(5) 浇筑混凝土：在基础开挖完毕后，及时进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要留意混凝土的均匀性和充实度，以保证基础的质量和强度。
(6) 基础养护：在基础完成后，进行适当的养护工作，包括保持基础湿润、避免外力破坏等，以确保基础的稳定性和耐久性。
3. 安全措施在挡土墙基础施工过程中，要特别注意施工安全，采取以下措施：(1) 安全防护：施工现场应设置安全围栏、安全警示标志等，确保工人的人身安全。
(2) 周边交通：如有需要，应设立交通指示牌、路障等，合理疏导周边车辆和行人，确保交通秩序和施工安全。
(3) 安全教育：对工人进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急技能。
(4) 检测监控：建立监控系统，对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
挡土墙施工方案【通用5篇】
挡土墙施工方案【通用5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、施工场地准备1.根据设计图纸，确定挡土墙的位置和尺寸，并进行场地勘测和测量。
2.清理场地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，进行挡土墙基础的开挖，基础的深度和宽度应符合设计要求。
开挖的土方应进行分类堆放或运输。
2.在基础开挖区域进行碎石垫层，以提高基础的承载力。
3.在基础开挖区域进行钢筋网格的铺设，钢筋应符合设计要求，并注意钢筋之间的间距和固定。
三、挡土墙体施工1.挡土墙体采用混凝土浇筑或砖石砌筑，具体施工方式根据设计要求确定。
2.如果采用混凝土浇筑，应先在挡土墙的两侧进行模板的搭建，模板应牢固稳定。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制混凝土的浇筑高度和厚度。
3.如果采用砖石砌筑，应根据设计要求进行砌筑，注意砖石的选用和砌筑质量，砖石之间应采用水泥砂浆进行粘贴。
4.挡土墙体的施工过程中，应进行实时检查和质量控制，确保挡土墙的稳定性和强度。
四、挡土墙面处理1.挡土墙体施工完成后，应对墙面进行处理，以保护墙体不受水蚀、风化等影响。
2.一种常用的处理方式是进行喷涂或刷涂防水材料，防水材料的选择应符合设计要求，并保证材料的质量和施工效果。
五、挡土墙顶部处理1.挡土墙的顶部应进行护面处理，以防止雨水侵蚀和外部物质的落入。
2.护面材料可以选择水泥板、石头、金属网等，具体选择应根据设计要求和客户需求确定。
六、安全措施和质量保证1.施工过程中，施工人员应佩戴好劳动防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.根据挡土墙的高度和工地情况，设置合理的安全警示标志和围挡。
3.完成挡土墙施工后，应组织相关部门进行验收，并做好相关记录和档案，以及安全技术交底。
以上是挡土墙施工方案的基本内容，具体施工方案应根据实际情况和设计要求进行调整和完善。
在施工过程中，需注意严格按照相关法规和规范进行施工，确保挡土墙的安全、稳定和质量。
同时，定期进行维护和检查，以保证挡土墙的长期使用效果。
挡土墙施工方案及技术措施
挡土墙施工方案及技术措施挡土墙是一种常见的土木工程结构，一般用于土方工程的边坡防护和土壤保护。
下面是挡土墙施工方案及技术措施的详细介绍。
一、施工方案：1.确定挡土墙的设计要求，包括高度、坡度、抗滑稳定性要求等。
2.进行现场勘探和土质检测，了解工程地质条件和土壤性质。
3.根据勘探结果和设计要求，确定挡土墙的结构类型和材料。
4.绘制挡土墙的设计图纸和施工图纸。
5.进行土方开挖和平整工作，确保基础的稳定性。
6.按照施工图纸进行挡土墙的基础施工，包括基坑开挖、垫层铺设、基础浇筑等。
7.根据设计要求，进行挡土墙结构层的施工，包括土工合成材料铺设、土方填筑、过滤层、排水层等。
8.进行挡土墙的外观处理，包括表面抹灰、防水、保护层等。
二、技术措施：1.合理选择挡土墙的结构类型和材料，根据工程地质条件和土壤性质来确定挡土墙的稳定性和耐久性。
2.进行充分的土质检测，了解土壤的力学特性和水分含量，确保施工过程中的土质控制。
3.按照设计要求，进行基础的施工，确保基础的平整度和稳定性。
4.在挡土墙结构中使用土工合成材料，可以增加挡土墙的整体稳定性和抗滑性能。
5.在挡土墙的铺设过程中，注意保持土方的均匀性和紧密性，避免土方的松散和浸水现象。
6.在挡土墙的排水层中使用排水材料，保证挡土墙内部水分的排除，避免水分堆积导致挡土墙的破坏。
7.定期对挡土墙进行巡查和维护，发现问题及时修复，确保挡土墙的长期稳定性。
总结：挡土墙的施工方案和技术措施对于挡土墙的稳定性和长期使用效果至关重要。
在施工过程中，需要根据工程地质条件和土壤性质来选择合适的挡土墙结构类型和材料，并严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
在施工过程中，要注意土质的控制、基础的稳定性、土工合成材料的合理使用、土方的均匀性和紧密性、排水层的建设等。
同时，定期进行巡查和维护，及时修复问题，确保挡土墙的长期稳定性。
挡土墙施工方案及工艺
挡土墙施工方案及工艺挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御土体的压力，防止土体滑坡和侵蚀。
其施工方案和工艺一般包括以下几个步骤：1.基础处理：首先进行现场勘察和设计，确定挡土墙的位置和高度。
然后对挡土墙的基础进行处理，清除表土和杂质，确保基础坚实平整。
如果有必要，还可以进行土壤加固和排水处理。
2.墙体施工：根据设计要求和施工方案，选择合适的材料和施工方法进行挡土墙的墙体施工。
常见的施工材料包括混凝土、砖块、石块等。
根据挡土墙的高度和土体的坡度，选择合适的墙体结构形式，如重力墙、悬臂墙、重力悬臂墙等。
3.砼浇筑：在挡土墙的墙体施工完成后，进行砼浇筑加固。
首先根据挡土墙的高度和设计要求，确定砼的配合比、强度和浇筑方式。
然后进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑，保证砼的质量和施工的精度。
4.排水系统：在挡土墙施工过程中，要考虑土体的排水问题，以防止水分积聚和土体浸渍。
可以通过设置排水管道、渗流带、水平和垂直排水系统等方式，有效排水、降低土体的含水量，提高挡土墙的稳定性。
5.表面处理：为了增强挡土墙的美观性和抗风化性，可以进行表面处理。
常见的处理方法包括喷涂防水剂、贴装防渗板、种植绿化植物等。
同时，还可以进行施工质量的检测和监测，确保挡土墙的稳定性和安全性。
总之，挡土墙的施工方案和工艺需要根据具体的工程要求和条件进行设计和选择。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同样重要的是，进行施工过程中的监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案.挡土墙施工方案一、前言挡土墙是一种用于抵御土壤侧向压力的结构，常用于土壤侵蚀防治、道路建设等工程中。
本文档旨在提供一份详细的挡土墙施工方案，包括配料、施工步骤、安全措施等内容，以指导施工人员进行正确、高效、安全地施工。
二、材料选择1. 土壤：选择粘土土壤，其具有良好的粘合性和抗压强度。
2. 石材：选择适当大小的石块作为挡土墙的填充材料，确保其具备良好的排水性能。
3. 土工合成材料：使用土工合成材料作为挡土墙的加筋材料，提高其稳定性。
三、施工步骤1. 现场准备a. 清理施工区域，确保无障碍物和杂物，清除地表松散土壤。
b. 根据工程要求，进行挡土墙平台的开挖和回填。
2. 土壤配制a. 依据设计要求，将挡土墙所使用的土壤进行筛分，排除粒径过大和过小的颗粒。
b. 添加适量的水，并进行充分搅拌，使土壤充分湿润。
3. 填筑挡土墙a. 在挡土墙底部进行第一层土壤填筑，采用适当的夯实设备进行夯实。
b. 分层填筑土壤，每层厚度控制在一定范围内，同时进行夯实，以保证挡土墙的稳定性。
c. 每层填筑完毕后，用水进行充分湿润，以提高土壤的粘合性和抗压强度。
4. 加筋处理a. 在挡土墙的适当位置和高度处，安装土工合成材料，以提高挡土墙的整体稳定性。
b. 将土工合成材料固定在挡土墙上下两面，并进行充分夯实。
5. 完工处理a. 对挡土墙进行最后一次夯实，以消除温度和干燥效应对挡土墙的影响。
b. 对挡土墙进行表面修整，使其符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
附件：1. 设计图纸：包括挡土墙的结构设计图纸。
2. 工程材料清单：列明挡土墙施工所需的材料及数量。
3. 施工工具清单：列明挡土墙施工所需的工具及数量。
法律名词及注释：1. 土工合成材料：指用于土壤增强、隔离和过滤等工程中的合成材料，如土工膜、土工格栅等。
砌块挡土墙施工方案三篇
砌块挡土墙施工方案三篇
方案一：砌块挡土墙基本施工步骤
1. 现场布置：确定挡土墙的位置和尺寸，并进行地面清理和标记。
2. 地基处理：挖掘坑槽和土方整平，然后进行填土和加固。
3. 基础施工：根据设计要求铺设基础石料和混凝土，确保基础
牢固稳定。
4. 砌块施工：按照设计图纸确定砌块布局，使用专业工具和砂
浆将砌块逐层垒砌。
5. 墙面处理：施工完成后，进行墙面防水处理，包括刷涂防水
涂料和安装防水层。
6. 后续工作：完成挡土墙的施工后，进行表面修整和清理工作，确保施工质量和美观度。
方案二：砌块挡土墙施工所需材料和工具
- 材料：砌块、砂浆、基础石料、混凝土、防水涂料等。
- 工具：铲子、平整工具、测量工具、水平仪、绳线等。
方案三：砌块挡土墙施工安全注意事项
1. 制定安全计划：施工前制定详细的安全计划，明确施工流程
和安全措施。
2. 人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其具备必要的专
业知识和技能。
3. 现场防护：设置合理的施工警示标志和隔离设施，保障现场
安全。
4. 安全用具：提供必要的安全用具，如安全帽、防护眼镜、手
套等。
5. 定期检查：定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保施
工过程中的安全。
以上为砌块挡土墙施工方案的三篇内容，详细介绍了施工步骤、所需材料和工具，以及施工过程中的安全注意事项。
通过遵循这些
方案，可保证挡土墙的施工质量和安全性。
挡土墙施工方案(施工工艺)
挡土墙施工方案（施工工艺）1、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
2．钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
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挡土墙施工组织设计方案一、编制依据⑴广元港红岩作业区（一区）进港公路工程A合同段《招标文件》；⑵广元港红岩作业区（一区）进港公路工程A合同段设计图纸⑶《公路工程技术标准》(JTGB-2003)⑷《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006)⑸《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)⑹《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)⑺《公路土工试验规程》(JTJ50-93)二、工程简介衡重式挡土墙采用M7.5号砂浆块石，浸水衡重式挡土墙采用M10砂浆砌块石，挡墙均采用M10砂浆勾缝，石料采用石质一致，不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30MPa的块石。
我标段的挡土墙全线共计M7.5浆砌片块石挡土墙30829.64 m3 ，M10浆砌片块石浸水挡土墙11689.84 m3，C15片石混凝土扩大基础8268.52 m3。
挡土墙根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
斜坡路段挡土墙下部采用台阶式扩大基础。
墙身在岩土分界线以上的部分或常水位以上的部分分层设置泄水孔，泄水孔间距2-3m,上下交错布置，孔内预埋Φ5.59cmPVC管，PVC 管应长出墙背10cm，端部用渗水土工布包裹，最下面一排泄水孔出口应保证排水顺畅，不得堵塞，在泄水孔进水口处设置粗料透水性材料（大粒径砂砾石）堆囊以利排水，衡重台处设一排泄水孔。
三、基本技术要求1、材料要求石料：浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。
施工用石料主要从金川砂石料公司购买或拆除旧挡墙可利用的片石为主。
砂：采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。
水泥：采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2、M7.5浆砌片块石挡土墙、M10砂浆片块石挡土墙、C15片石混凝土扩大基础相关要求。
（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
（2）、砂浆、混凝土施工配合比应符合试验规定（3）、片块石选用尺寸为30～60cm，经试验检测合格的石料。
施工过程中片石摆放均匀，并保证块石大面朝下。
（4）、挡土墙表面应平整、密实、施工缝整齐，石缝间砂浆应饱满，无空洞现象。
（5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
3.墙背填土技术要求（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。
（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
2、砂浆、混凝土搅拌（1）砂浆配合比，混凝土配合比a.应严格按照配合比实施搅拌工作，砂浆配合比、混凝土配合比须由试验室提供，并根据材料的进场时间、测定砂的含水率，以便及时调整配合比。
b.砂浆配合比、混凝土配合比控制：实行严格的计量制度，分盘挂牌。
c.严格控制水灰比。
d.水泥：使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥32.5R。
水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告。
现场应对水泥进行抽查。
e.砂石：粒径级配合理，含泥量及有害成份不能超过规范规定。
f.水：抽取河道的水或取自当地居民的饮用水。
4. 检查项目按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)第六章一般规定M7.5浆砌片（块）石挡土墙及实体工程检查项目四、资源配置1、施工人员配置①管理人员配置对每施工作业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。
②施工工人配置对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工50～60人、爆破工12～20人、砌筑工80～100人，混凝土工30～40人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。
2、施工作业点主要机械设备配置以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。
五、施工前的准备1、技术准备施工前组织测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。
先确定结构物的中心线及边线。
基坑精确定位无误后，请监理工程师进行现场检查复核。
2、现场准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。
砌筑所需的材料，如石料、砂等原材料按设计数量进行一定的储量准备，墙体砌筑用水泥及砂，都由项目部按照试验报告所报材料统一购买。
各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。
六、施工工艺及方法、工艺1、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
2、测量放线使用“拓普康”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。
另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。
砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。
保证基础最小埋深1m。
砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。
基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。
5、C15片石混凝土基础(1)、基坑开挖①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
②在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。
③基坑开挖后，根据现场实际地质情况，挡墙基地采用片石回填处理，处理深度以现场实际情况而定，基底经检测合格后再进行挡土墙片石砼施工。
（2）、立模与伸缩缝施工模板采用组合钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。
挡土墙伸缩缝按每10m设置一道，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧伸缩缝填塞5cm宽沥青麻筋，挡土墙正面外漏部分伸缩缝填塞10cm宽M10砂浆，并确保沉降缝竖直。
（3）、砼灌注与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。
砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。
采用插入式振动棒振捣密实，浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。
加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生，保持覆盖物湿润，养护时间不少于7天。
（4）、施工注意事项①挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，孔直径5cm,并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡挡土墙基础。
②片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。
③片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积的25%。
片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。
片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。
每层片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
④混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。
振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
6、浆砌片石墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。
在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。
墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。
各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
工作段墙身最高处达到10.5米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。