通辽发电总厂1号锅炉双引风机双送风机跳闸逻辑优化
关于引风机跳闸逻辑分析
关于6月1日引风机跳闸分析6月1日17：40 #1锅炉点火后，A引风机、A送风机运行，锅炉总风量360kg/s，启动B引风机时，B、A引风机同时跳闸，炉MBT动作，锅炉灭火跳闸。
从CRT中的引风机跳闸曲线看，当B引风机合闸脉冲发出1S后，A、B引风机同时跳闸，导致锅炉MBT保护动作。
查引风机跳闸逻辑相关内容如下：当满足“两台引风机运行，一台送风机运行，且锅炉总风量>345 kg/s”条件，则下列任一情况跳闸一台引风机：1、当两台引风机运行且都在自动，跳闸电流小的引风机；2、当两台引风机运行且都在手动，跳闸电流小的引风机；3、当两台引风机运行，一台在自动、一台在手动，则跳闸处于手动状态的引风机。
结合该逻辑与当时运行情况分析，当机组启动第二台引风机合闸后风量360kg/s>345 kg/s,满足此跳闸条件。
但应该只跳掉一台引风机，为什么另一台引风机也跳闸呢？从曲线看，B引风机启动后到达最大启动电流需要约1S时间，因此最初其电流小于A引风机电流，则跳闸负荷小者，所以应该B引风机首先跳闸。
但其跳闸脉冲信号发出需要一短时间，在该时间内A引风机在手动位置，同样满足条件，因此A引风机随即跳闸。
但从曲线上观察A、B风机同时跳闸，主要由于曲线扫描时间为1S，而内部采集周期为250ms，故曲线上显示两台引风机同时跳闸，不能判断先后顺序。
另外送风机跳闸逻辑与引风机完全相同：当满足“两台送风机运行，一台引风机运行，且锅炉总风量>345 kg/s”条件，则下列任一情况跳闸一台送风机：1、当两台送风机运行且都在自动，跳闸电流小的送风机；2、当两台送风机运行且都在手动，跳闸电流小的送风机；3、当两台送风机运行，一台在自动、一台在手动，则跳闸处于手动状态的送风机。
以上逻辑的设计思想应该是在机组正常运行中，一台送风机跳闸，为防止炉膛压力超限，则强制跳掉一台引风机或送风机（其他厂机组有同侧送、引风机联跳逻辑，但我厂无，即通过该逻辑实现送\引风机联跳功能）。
发电厂锅炉一次风机节能优化与运用
发电厂锅炉一次风机节能优化与运用摘要：风烟系统是发电厂锅炉系统中最重要的系统，而风机设备是整个风烟系统中最重要的一部分，根据安装位置和作用的不同，它可以被划分成两种类型，一种是一二次风系统，另一种是引风机系统，这两种风机的基本作用就是为锅炉装置供给足够的空气，并把由锅炉装置燃烧而生成的废气排放出去，所以，风机的运行状况会对锅炉设备的燃烧效率有很大的影响，在对风机进行优化调整时，要综合考虑风道设计、风阻等各个方面的因素，选择最适合的运行方案，这样才能减少风机的能耗，提高其工作效率，给电厂的生产经营带来更大的收益。
基于此，本文以发电厂锅炉为例，阐述其一次风机节能优化与运用的具体途径，仅供参考。
关键词：发电厂锅炉；一次风机；节能途径引言：由于社会的持续发展，对电力的需求与日俱增，进而导致发电厂面临着越来越多的能源问题。
在我国现存的火力发电厂中，大部分是以煤炭为能源进行发电的，使得我国成为煤炭消耗大国的同时，也造成了国家煤炭储备量减少的情况，据此，国家对节能减排的要求越来越高，燃煤锅炉的节能降耗成为了发电厂面临的一个重大问题。
这就给火力发电厂的节能工作带来了新的挑战。
现就不同工作状态的锅炉节能措施作一简要介绍。
一、锅炉一次风机的运行现状在锅炉一次风机的运行中，可靠性和经济性是比较重要的两个指标。
有关数据显示，目前我国火力发电厂普遍存在着一次风机能耗偏高的问题，约占火力发电厂总能耗的2~3%。
所以，对一次风机的安全性、可靠性和经济性的分析，将直接关系到一次风机的长期稳定运行和火力发电厂的正常运行。
新阶段,我国电厂锅炉一次风机机组的使用中,引入一些较为完善的应用技术,如仪器设备,测试装置等。
这对于企业的运行状况、绩效管理等均有直接的影响作用。
另一方面,随着动态叶片控制、静态叶片控制,轴流风机的运用也越来越多，根据一些文献资料显示，在目前大容量机组中，轴流风机的应用最为广泛，其效率甚至比一般离心风机还高。
因为电厂对锅炉一次风机运行的关注逐渐增加，所以在实际工作中，对风机的技术改造力度也发生了很大的改变，在这一过程中，越来越多的采用了液力耦合器、变频调节控制等技术。
锅炉风机跳闸反事故预案
一、预案背景锅炉风机作为锅炉运行中的关键设备，其正常运行对锅炉的安全、稳定运行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉风机可能会出现跳闸故障，导致锅炉运行异常，甚至引发严重事故。
为保障锅炉运行安全，制定本预案。
二、预案目的1. 保障锅炉运行安全，防止因风机跳闸导致锅炉事故发生。
2. 提高员工应对风机跳闸故障的应急处置能力。
3. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失。
三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉风机跳闸事故的应急处置。
四、事故现象及处理措施1. 事故现象（1）运行风机跳闸，故障信号灯闪烁。
（2）备用风机联动启运，但无法正常工作。
（3）床温急速上升，炉膛差压急速下降。
（4）返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力急速下降。
2. 处理措施（1）立即启动备用风机，确保备用风机正常工作。
（2）开大备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
（3）快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
（4）开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
（5）床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
（6）保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
（7）若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行；若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
五、事故预防1. 定期对风机进行维护保养，确保风机运行正常。
2. 加强员工培训，提高员工对风机故障的应急处置能力。
锅炉引风机跳闸事故预案
一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。
三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。
2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。
3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。
4. 可能导致机组非计划停机。
四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。
2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。
3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。
4. 人员操作失误。
五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。
2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。
3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。
（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。
（3）检查传感器，确认传感器是否失效。
（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。
4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。
（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。
（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。
5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。
3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。
4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。
七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。
锅炉风机机跳闸事故预案
一、事故概述锅炉风机跳闸是指锅炉运行过程中，风机突然停止工作，导致炉内燃烧不稳定，严重时可能引发锅炉熄火、炉膛爆炸等事故。
为保障锅炉安全稳定运行，特制定本预案。
二、事故原因1. 风机故障：风机轴承磨损、电机故障、电气故障等。
2. 电气保护装置误动作：电气保护装置设定不合理、传感器故障等。
3. 操作失误：操作人员误操作、误判断等。
4. 设备老化：设备运行时间长，磨损严重。
三、事故现象1. 风机突然停止工作，声光报警器发出警报。
2. 炉内燃烧不稳定，炉膛负压波动较大。
3. 锅炉负荷下降，炉温下降。
4. 烟气排放异常，可能产生有害气体。
四、应急处置措施1. 发现风机跳闸，立即通知班长和当班人员。
2. 确认风机跳闸原因，分析事故情况。
3. 按以下步骤进行处理：（1）检查风机电气设备，确认电气设备故障。
（2）检查风机机械部分，确认机械故障。
（3）检查保护装置，确认保护装置误动作。
（4）检查操作人员操作，确认操作失误。
4. 针对故障原因，采取以下措施：（1）若为电气设备故障，立即通知电气维修人员进行抢修。
（2）若为机械故障，立即通知机械维修人员进行抢修。
（3）若为保护装置误动作，调整保护装置参数，恢复正常运行。
（4）若为操作失误，对操作人员进行培训，提高操作技能。
5. 处理过程中，密切监控炉内燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。
6. 事故处理过程中，如发现炉内燃烧不稳定，立即采取以下措施：（1）调整燃烧器，使炉内燃烧稳定。
（2）增加送风量，保持炉内负压稳定。
（3）降低锅炉负荷，避免炉内燃烧过热。
7. 事故处理结束后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，定期检查风机运行情况，确保设备完好。
2. 合理设定电气保护装置参数，避免误动作。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能，防止操作失误。
4. 定期检查设备老化情况，及时更换老化设备。
5. 加强安全管理，严格执行操作规程，确保锅炉安全稳定运行。
通辽电厂主辅机新增变频器运行中问题与解析
够 有效 地 降低设 备 损耗 ，减 少 设备 用 能 ，是 一 件利 国利 民的大 事 。但是 对 我们 运行 人员 的 日常 操作 提 出 了较 高的 要求 ，由于 是新 设备 的投运 ，不可 避 免 的在 运行 中存 在 一些 问题 ，现 就这 些 问题 提 出 自己的 观点并 加 以解 决 ，避免 出现操 作上 的 问题 ，影 响安 全 形势 。 关键 词 ：变频 器 ；节 能 ；操作 端
１ 、停 止变 频 器时变 频器 输 出未到 零时 拉开 高压 开关
２ ）当工倒变的过程 中，必须检查 电机转数 已经降低到变频器设定 转数以下，才能启动变频器。
３ 、我 厂通 过上 述 问题对 制定 了变 频 电机运 行 规定 （ 以引风 机为 例 ）
在机组大修试运期间 ，以及３ 号机组新装变频器调试阶段多次发生 上述问题。当停 止变频后 ，变频器的运行信号依然显示红色 ，是因为 变频器输出未到零 ，当变频器输出频率 为零后运行信号显示绿色这一 过程大约持续３ ０ 秒左右 。运行人员停止变频后发现变频器的运行信号 依然显示 红色，认为变频未停止 ，或者根本没有发现这一问题 ，只是 机械的按 照操作规定拉开高压电源开关 。这时变频器会来故 障报警 、 重故 障报警 ， 变频器本体操作画面上故 障灯亮 ，显示高压失 电故障 。 正 常情况下我们我们到就地检查后会通知检修 ，检修 复归信号后恢复 正 常。但是 由于多种工况的不同，例如变频器输出频率很高 ，很可能 造成变频器功率Ｃ １ 、ｃ 蝉 元烧损 的事故发生。究其事故原因，是 由于 运行人员操作不当引起的。
既１ 号运行。
在 大修 时运过程 中发生过上述问题 ， 在处理送引风机电机振动大 的过程中也发生过。送 引风 电机试运后工频启动 电机 ，以检测电机的 振动 、转向 、温度等 ， 试转合格后直接按 “ 工倒变”按钮 ，此时Ｋ Ｍ３ 跳开 ，Ｋ Ｍ１ 、Ｋ Ｍ ２ 开关 合上 ， 启动变频 ，此时因为电机转数高于变频 器设定的初始转数 ，变频器的参数将显示异常 ，电机重故障来牌 ，电 机转数 不下 降等，需要停止变频 器 ， 复归相应 的报警后 ，从新投入运 行。但是 由于多种工况的不同 ， 例如 电机 的转数很高 ， 很 可能造成变 频器功率ｃ １ 、ｃ ２ 单元烧损的事故发生。
锅炉主要辅机跳闸处理预案
锅炉主要辅机跳闸处理预案锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机，发生任一辅机单台跳闸且无备用时，将被迫降负荷，并可能威胁机组安全运行；两台及以上同类辅机发生跳闸时，机组MFT，可能影响机组设备安全。
目前RB功能（快速自动减负荷）未有投用，发生主要辅机跳闸时，运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理，防止机组跳闸和设备损坏。
1.引风机、送风机跳闸主要处理程序1.1引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。
以较快速度提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。
1.2及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。
1.3投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。
1.4如机组在高负荷下，①一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。
C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。
在打闸D排及降负荷过程中。
注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。
联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
②二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。
主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系护
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系1.引风机1)引风机的启动条件1引风机处于远程状态。
2进、出口挡板门全开。
3变频器频率＜5Hz。
4风机轴承温度报警值消除（65℃）。
5风机振动报警值消除（100μm）。
6风机超电流报警值消除（80.4A）。
2)引风机的保护1达下列条件发报警：风机轴承温度≥65℃。
电机轴承温度≥70℃。
电机线圈温度≥110℃。
风机轴承振动≥100μm。
2达下列条件引风机跳闸：风机轴承温度＞80℃。
电机轴承温度≥95℃。
电机线圈温度≥125℃。
超过额定电流80.4A。
炉膛出口压力＜-2000Pa延迟50s。
2.返料风机1)返料风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1返料风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机出口电动门已打开。
2)返料风机的跳闸及连锁1返料风机跳闸：大连锁投入状态下引风机跳闸。
返料风机出口电动阀关闭。
返料风机正常运行60s后，出口电动阀全关且未打开。
变频器冷却风扇故障致使超温。
超过额定电流58A。
2两台返料风机互为连锁：运行中的返料风机跳闸后，连锁启动备用返料风机。
返料风机连锁开启出口电动阀。
返料风压低于5kPa时，连锁启动备用返料风机。
3.一次风机1)一次风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1一次风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机已启动。
4入口挡板门全开，出口挡板门开度小于5%。
5变频器频率＜5Hz。
6风机轴承温度报警值消除（65℃）。
7一次风机电机轴承温度报警值消除（70℃）。
8风机振动报警值消除（85μm）。
9风机超电流报警值消除（41.8A）。
2)一次风机的保护1达下列条件发出报警：一次风机轴承温度≥65℃。
一次风机电机轴承温度≥70℃。
一次风机前、后轴承轴振＞85μm。
一次风机电机线圈温度＞110℃。
2达下列条件一次风机跳闸：引风机停止运行延迟50s。
一次风机轴承温度＞80℃。
一次风机电机轴承温度≥95℃。
一次风机电机线圈温度≥125℃。
某发电公司1000MW机组锅炉送风机故障跳闸的原因分析及处理对策
逻 辑修改后：
送 风 机 两 台
动 力 与 电 气工 程
逻辑修改前：
保 护停 运
— — ～
’
送
送
图３ 送风 机 保护 停 运逻 辑修 改前 后 对 比 图
压 高 一值 、 脱 硫风 烟 系统 异 常 ” ， Ｂ侧 送 、 引
风机跳 闸信号返 回， 此 过 程 中 热 控 保 护 动 作正 常。
为 了 避 免 同 类 问题 再 次 发 生 ， 经该 公 司内专业技术 人员充分分析研讨 后 ， 对 设 备 选 型 和 逻 辑 优化 做 出 了改 进 ， 从 而 提 高
了设 备 运 行 可 靠 性 ， 还 避 免 了 不 必 要 的 经
因。
在 工程 师站 查 看 设备 运 行 历 史 趋 势 发
化。 ０ ０ 时４ ０ 分１ ５ 秒， Ｂ送 风机 电机 ＃ １ 润滑 油
泵 运 行 信 号 消 失 时 间超 过 ３ 秒后 ， 触 发送 风 机 保 护 跳 闸 条件 “ ＃１ ／＃２ 润 滑 油 泵 均不 在 运 行位 延 时３ 秒跳 闸送 风 机”； Ｏ ０ 时４ ０ 分１ ９ 秒 Ｂ 送 风 机 跳 闸信 号 返 回 ， Ｂ送风 机 跳 闸 ， 触发 联 锁跳 闸Ｂ引风 机信 号 ； ０ ０ 时４ Ｏ 分２ １ 秒， Ｂ引
员技 能 提 升 知 道 丛 书 》 编写组 ． 锅 炉 分 册［ Ｍ】 ． 北京： 中 国 电 力出版 社 ， ２ ０ ０ ８ ．
员的 高 度 重视 ， 深 入 彻 底 的进 行 隐 患 排查 ， ［ ２ 】张 海 德 ， 吴桂祥 ． 影 响 发 电 厂 锅 炉 燃 烧 对 重 要 辅 机 油 及风 烟 系 统异 常 因素 分 析［ Ｊ ］ ． 中 国新 技 电 气 检 修 人 员检 查 后 发 现 ， Ｂ送 风 机 选 择 可 靠 性 更 高的 接 触 器 ， ＃１ 润滑 油 泵 电机 接 触 器 Ｃ送 至ＤＣＳ的合 闸 泵 的接 触 器 及 时 进 行 更 换 。由于 风 机 运 行 术新 产 品 ， ２ ０ １ １ （ １ ７ ） ： １ １ ６ ． 位置信号接点（ Ｒ Ｐ ＋、 ＲＰ －） 接触不良， 而 跳 现 场 粉 尘 较 多 ， 降低 了设备 的 可靠 性 ， 应 加 闸位 置 信 号（ ＴＰ＋、 ＴＰ一） 接 点未 发生 改 变 ， 强维 护 保 养 。 （ ２ ） 优化送风机保护逻辑 中“ 两 台润 滑 如图２ 润 滑 油泵 电机 接 触 器ｃ控制 回路 图 所 示， 导 致 Ｄｃ Ｓ 画面 显 示 ＃ １ 润滑油泵红色闪 油泵均未运行延时 ３ 秒” 的信 号 ， 增 加 送 风 烁、 运行信号时有时 无 ， 最终导致延时３ 秒 机 润 滑 油 泵 全 停 及 出 口油 压 低 的 并 列 条
锅炉风机出力调节及异常情况下启停措施
锅炉风机出力调节及异常情况下启停措施我公司风机均为离心通风机，两台引风机、两台一次风机、两台二次风机均为并列运行，在运行调节时应保持两台风机出力均衡，偏差不能超过3%(风机电流、液偶转速、频率进行判定)，如调节偏差过大，将发生风机抢风、风机出力下降，从而造成风机做功效率下降，风机电耗上升情况发生。
一、运行中风机出力下降1、原因1)风机出入口挡板故障(销子、连杆脱落、导叶挡板卡涩)2)给定值输入错误，导致风机转速下降3)风机叶轮等机械故障2、现象1)风机电流下降2)风机出口风压、风量下降3)锅炉氧量值变小(一二次风机)4)炉膛负压变正(引风机)3、处理1)风机出力下降小，两台风机并列运行不发生抢风现象，机组根据燃烧工况降低负荷，主值复核风机参数输入正确(液偶转速、风机给定频率)，巡检就地检查风机出力下降原因，根据原因进行处理。
2)风机出力下降大，两台风机并列运行发生抢风现象，出力下降风机发生倒转，立即关闭风机进出口挡板，后逐步减小风机转速到最小，DCS盘和就地检查风机各运行工况，根据具体原因予以消除。
二、异常情况风机启停当单台风机故障，需要停止运行检修(不包含风机重大故障紧急停运)，具体操作如下:1、机组降负荷至120MW2、调节锅炉燃烧稳定3、缓慢关闭需停运风机进口挡板4、根据燃烧调节运行风机转速5、入口挡板关闭完毕后，缓慢降低需停运风机转速至零，停止风机运行，关闭出口挡板。
机组正常单风机运行，备用及检修后风机启动1、风机检查具备启动条件2、启动风机，观察风机电流已平稳，出口挡板已联开3、增加风机转速与运行风机相等(偏差小于3%)4、缓慢开启风机进口挡板，根据燃烧同步调节两台风机转速，直至入口挡板全开发电部2015.09.25。
风机跳闸联锁逻辑
一次风机RB逻辑一、触发一次风机RB动作的3个条件（相与）1）主蒸汽流量>90t/h2）两台一次风机运行3）一次风机RB投入二、复位一次风机RB的3个条件（相或）1）主蒸汽流量大于110t/h4）一次风机RB信号消失（双击“一次风机RB投入”按钮）2）负荷变化已平稳：一次风机RB已触发800秒，且主蒸汽流量每分钟变化率小于2t/h,再延时20秒。
三、动作逻辑1）一次风机RB，则发3秒脉冲跳C磨，小于3台磨，则不跳。
2）油枪具备投油允许，顺控投#1油枪，间隔15s投#3油枪，间隔30s投#2油枪，间隔30s投#4油枪。
油枪投入失败，则终止投油。
为防止供油压力低OFT发生，RB触发时燃油回油阀超驰关闭，之后运行人员可以进行干预。
3）另一台一次风机入口调节门切手动并强制开到24.4A维持3s，3s后保持24.4A开度，但可由运行人员手动控制；4）一次风机RB时，两台引风机的频率均前馈关小6%，一次风机RB结束6%前馈消失。
5）一次风机RB发生后，延时15s自动关过热器左右侧减温水调门15s，15s后恢复自动调节。
引送风机联跳逻辑根据实际运行，引送风机调节裕度大，引送风机跳闸时建议不增加跳磨投油联锁。
总风量大于100t/h，两台引风机运行，一台跳闸：跳对侧送风机,如运行引送风机自动调节跳开则手动调节，根据氧量增加送风量，送风机电流不大于24.4A，引风机电流不大于76.1A。
总风量大于100t/h，两台送风机运行，一台跳闸：不跳引风机,两台引风机自动调节负压，如运行引送风机自动调节跳开则手动调节，根据氧量增加送风量，送风机电流不大于24.4A。
以上逻辑可根据实际试验进行调整。
浅谈600MW火电机组逻辑优化方法
参 数 。 本 次 优 化 可 改 进 机 组 的 ＡＧｃ 负 荷 适 应 能 力 和 一 次 调 频 能 力 ， 提 高 机 组 主 要 运 行 参 数 的 调 节 品 质 ， 使其 具备 安全 、 稳 定 、 经济 、 长期运 行 的条件 。 关 键 词 ：ＡＧＣ； 一 次调频 ； 调 节 系统 ； 优 化 逻 辑 中图分 类号 ： ＴＫ３ ２ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ７ — ６ ９ ２ １ （ ２ ０ １ ６ ） ２ Ｏ — Ｏ １ １ Ｏ ～ Ｏ ４ 通 辽 霍 林 河 坑 口发 电 有 限 责 任 公 司 ２ ×６ ０ ０ ＭＷ 汽 轮 发 电机 组 ， 锅 炉 为 哈 尔 滨 锅 炉 有 限 责 任 公 司 根 据 引 进 的 美 国 ＡＢ Ｂ～ Ｃ Ｅ 燃 烧 工 程 公 司 技 术 设 计 制 造 的亚临界压力 ， 一 次 中 间再 热 ， 单炉膛 ， 强 制 循 环 汽包 锅炉 ； 型 号 为 ＨＧ～ ２ ０ ８ ０ ／ １ ７ ． ５ 一 ＨＭ １ ２ 。锅 炉 整 体 １ Ｉ 型布置 ， 全 钢 构 架 悬 吊 紧 身 全 封 闭 结 构 。 机 组 的 控 制 （ ＤＣＳ ） 选 用 ＡＢ Ｂ Ｓ ＹＭ Ｐ ＨｏＮＹ 分 散 控 制 系 统 ， 设计 包含 ｃ ｃ ｓ （ 协调控制 ） 、 ＤＡＳ （ 数 据采 集 系统 ） 、 Ｓ ＣＳ （ 顺 序控 制 系 统 ） 、 Ｍｃ ｓ（ 模拟 量 控制） 等 系统 ， 并 具 有
２ ０ １ ６年 １ ０月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
Ｏｃ ｔ ｏｂ ｅ ｒ ２ ０１ ６
引风机保护跳闸条件
引风机保护跳闸条件1. 引风机啊，它要是电机过载了就会保护跳闸，就像一个人扛了太多东西，累垮了一样。
比如说，电机长时间超功率运行，就像你让一个小马拉大车，它肯定受不了啊，这时候就触发保护跳闸了。
2. 轴承温度过高也是引风机保护跳闸的一个条件呢。
这轴承就好比引风机的关节，关节要是过热，人都走不动路了，风机也没法好好工作啦。
就像上次那台引风机，轴承润滑油不足，轴承在那干磨，温度蹭蹭往上升，最后就跳闸了，可把我们急坏了。
3. 振动太大也不行呀，引风机就像一个跳舞的人，如果跳得太癫狂，失去控制，那肯定得出问题。
我记得有一回，引风机的某个部件松动了，那振动就像地震似的，结果很快就保护跳闸了。
4. 要是引风机的叶片损坏了，那也得跳闸保护。
叶片就像是引风机的翅膀，翅膀要是断了，还怎么飞呢？就像有次一块异物飞进引风机，把叶片打坏了一部分，引风机立马就不干了，直接跳闸。
5. 引风机的电流不平衡的时候，也会触发保护跳闸哦。
这就像人的两条腿，如果一条腿有劲，一条腿没劲，走起路来肯定不稳当。
比如说三相电中某一相出了故障，电流不平衡了，引风机就像一个走路踉跄的人，然后就跳闸了。
6. 当引风机的油温过高的时候，它也会自我保护而跳闸。
这油就像引风机的血液，血液太热了，身体肯定受不了啊。
就像那回冷却系统出故障了，油的温度不断升高，引风机就像一个发烧的病人，最后只能跳闸了。
7. 引风机的转速失控也会导致保护跳闸呢。
转速就像引风机的心跳，心跳乱了，能不出事吗？有一次调速装置出问题了，引风机的转速像疯了一样，毫无规律，然后就保护跳闸了。
8. 要是引风机的进出口压力差不正常，这也是跳闸的一个条件。
这进出口压力差就像引风机呼吸的节奏，节奏乱了，它能正常工作吗？比如说风道堵塞了，进出口压力差变得很奇怪，引风机就像被捂住口鼻的人，马上就跳闸了。
9. 引风机的电气控制系统故障的时候，也会跳闸保护。
这电气控制系统就像引风机的大脑，大脑要是出问题了，身体还能听使唤吗？就像有次控制线路短路了，引风机就像突然失忆了一样，立马跳闸。
2炉引风机控制逻辑修改与完善
2炉引风机控制逻辑修改与完善引风机是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是为锅炉燃烧提供所需的空气。
在引风机的控制逻辑中，需要实现对引风机的启停、转速控制以及故障诊断等功能。
本文将对引风机的控制逻辑进行修改与完善，以提高其稳定性和可靠性。
首先，对于引风机的启停控制，原先的逻辑是根据锅炉的燃烧需要进行自动控制。
但是，在一些特殊情况下，可能需要手动控制引风机的启停，例如在锅炉维修或检修时。
因此，需要在原有的逻辑基础上添加手动控制的功能，用户可以通过操作面板上的按钮来手动启停引风机。
其次，引风机的转速控制也是十分重要的。
原有的逻辑是根据锅炉的负荷需求来自动控制引风机的转速。
但是，由于负荷波动较大，引风机在响应负荷变化时可能出现一定的滞后现象，从而影响锅炉的稳定性。
因此，引风机的转速控制需要添加更加精细的调节方法。
为此，可以采用PID控制算法来实现引风机的转速控制。
PID控制算法可以根据实际转速与设定转速之间的误差，来调节引风机的转速。
具体而言，可以通过测量引风机的实际转速，并与设定转速进行比较，得到误差值。
然后，根据误差值计算出PID控制器的输出，通过控制器输出的信号来调节引风机的转速。
PID控制算法的参数可以通过实际运行中的调整来确定，以达到更好的控制效果。
同时，在引风机的控制逻辑中还需要添加故障诊断功能。
引风机在运行过程中可能出现故障，例如电机过载、轴承损坏等。
为了提高引风机的可靠性，需要进行故障诊断，并及时采取措施修复故障。
因此，在引风机的控制逻辑中可以添加故障诊断模块，通过监测引风机的运行状态，以及对关键部件进行检测，来判断引风机是否存在故障。
一旦检测到故障，系统应当及时发送报警信号，并记录故障信息，以便进行维修。
另外，为了确保引风机的运行稳定和安全，还可以增加一些保护措施。
例如，可以设置过载保护装置，当引风机电机过载时，可以自动停机以避免进一步损坏。
此外，还可以设置温度保护装置，当引风机温度过高时，可以自动停机以防止引风机起火。
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法陆正
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法陆正发布时间：2021-09-10T08:50:17.921Z 来源：《福光技术》2021年12期作者：陆正[导读] 某百万火力发电机组锅炉 MFT 保护，其中一项保护为：机组负荷大于 100MW 时，汽轮机跳闸则触发锅炉 MFT。
其中，机组负荷信号采用网络变量传送。
现场 DCS 逻辑组态如图 1 所示。
内蒙古通辽市通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽 028000摘要：为了提高火电厂热工保护回路可靠性，排除热工保护逻辑中潜在错误及隐患，进一步改进保护联锁控制功能，减少热工保护联锁控制回路误动和拒动情况，避免火力发电厂经济损失及不安全事件的发生。
关键词：可靠性；联锁保护回路；辅助条件；逻辑组态；保护误动1混淆辅助条件与并列条件1.1案例及风险分析某百万火力发电机组锅炉 MFT 保护，其中一项保护为：机组负荷大于 100MW 时，汽轮机跳闸则触发锅炉 MFT。
其中，机组负荷信号采用网络变量传送。
现场 DCS 逻辑组态如图 1 所示。
图 1 所示的保护逻辑比较常见，从逻辑组态图上看，能够实现保护原始设计的目的。
但经过认真分析后，可以发现，此种逻辑组态存在隐患。
当机组负荷升高并大于等于 100MW 后，若此时负荷信号质量出现问题变坏点，则保护逻辑中此项条件自动被屏蔽掉，若此时发生汽轮机跳闸，锅炉也不会触发 MFT，发生保护拒动事故。
说明此种机跳炉保护信号的选取不完善，其中负荷信号作为保护投退的辅助信号，其值达到目标值 100MW 后，负荷信号质量判断结果不应作为主保护动作条件而触发主保护动作，即负荷信号不应与保护主信号（汽轮机跳闸）为并列关系；另外，机组负荷信号取阈值 100MW，未设置死区也会导致保护频繁处于投退状态。
1.2改进方法根据此项保护最终的设计目的，分析现场保护逻辑存在的隐患原因后，可采用保护投退软开关控制方式改进现场保护逻辑；同时，增加适当的负荷信号死区以防止保护频繁投退，保护逻辑设计如图 2 所示。
锅炉风机跳闸事故措施讲解
锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
二次风机跳闸事故预案
二次风机跳闸事故预案现象：1、炉膛负压变大，引风机电流变小。
（反向变化，多为汽水受热面损坏、送风异常或漏风引起）2、二次风机电流、转速均降至0。
（前提，显示要准）3、二次风机状态灯由红变绿。
（1#炉现为工频运行，灯色不变）4、料层差压下降。
（如是拉渣引起的料层下降，炉膛负压应往正向变）5、二次风量、二次风机出口风压及空预器出口风压降至0。
6、二次风机空预器出口风温升高。
7、风机内有撞击或磨擦等不正常的响声。
8、轴承温度过高。
原因：1、叶片磨损，积灰或烟气带水使叶片腐蚀，造成不平衡。
2、叶轮或轴松动（销子脱出）。
3、轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损.4、地脚螺丝松动。
5、风机安装和检修质量不良，转子中心没有校正。
6、风机本体与支柱发生共振。
7、变频器或其冷却风扇损坏。
8、冷却水中断或油中带水造成油温过高。
处理：1、如风机产生振动，撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机情况，查明故障原因，尽快消除，如经上述处理，风机故障仍未消除，且继续加剧时，应停止风机运行。
2、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油环工作情况，必要时，可采取措施，增加冷却水量和加油、换油，如经上述处理，轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机运行。
3、二次风机自动跳闸后，应立即减煤，如跳前负荷较大床温较高，可短时停止所有给煤，以防炉膛超温结焦，待氧量上升、床温止升时逐渐恢复给煤。
4、二次风机自动机跳闸后，应立即将操作开关复位，变频及挡板置0。
①如跳闸前无异常现象，可强合一次，若成功则恢复正常运行，但应查明跳闸原因；合闸不成功，或合闸后不转或转速很慢，电动机发出异声，应立即停止，通知检修处理。
②若跳闸前有过电流等异常现象，则不允许强合，立即自检及汇报值长安排电气协查，并通知检修处理。
5、变频器故障但能维持短时运行时，减负荷运行。
在确保热电负荷的前提下，尽可能降低并稳定变频运行。
辽电联锁保护系统调试报告
辽宁发电厂1号350MW机组联锁保护系统调试报告引言联锁保护是DCS系统的重要组成部分，它既可以在事故情况下，自动、快速、正确地将机组及相关设备停止运行，也可以完成辅机设备的启﹑停、联锁控制和备用自投，使机组设备之间可靠投入正常运行，避免误操作，保证机组在各种工况下安全稳定运行。
辽电1号350MW机组的联锁保护试验主要包括如下内容：a) 顺序控制系统(SCS)中包含的主辅机联锁保护试验。
如：电动给水泵的联锁保护；汽动给水泵的联锁保护；送风机、引风机和一次风机的联锁保护等等。
b) 锅炉安全监视和燃烧管理系统的联锁保护试验。
如：锅炉主保护、磨煤机和油燃烧器系统保护。
c) 汽轮机紧急跳闸系统(ETS)中包含的所有联锁保护试验。
d) 机炉电大联锁试验。
说明：本报告不包括锅炉主保护、磨煤机联锁保护及锅炉油燃烧器联锁保护内容（参见锅炉炉膛安全监视系统调试报告）；汽轮机紧急跳闸系统（参见汽机主保护系统调试报告）。
1 试验依据的标准联锁保护系统试验依据的有关标准如下：1.1 电力部电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.3 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》1.4 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.5 主辅机运行规程2 试验目的及方法通过试验检验联锁保护逻辑的正确性，检验联锁、保护信号整定值，检验控制逻辑，操作画面、报警系统等环节工作的正确性，发现系统存在的缺陷与不足，及时修改不合理的联锁逻辑，完善联锁保护系统的逻辑条件，减轻运行人员的操作量，避免运行人员的错误操作，使该系统能够最大限度保证机组运行的安全。
3 调试过程在Symphony控制系统送电后，SCS和BMS的调试工作开始全面展开，ETS系统的调试是从锅炉吹管工作结束后开始的。
双风机双电源开关工作原理
QBZ1-(80+200)BSF 双风机双电源开关工作原理：1、将开关内纽子开关全部打在双机位置，主风机、备用风机两侧开关隔离刀闸全部合上使两侧开关全部处于带电状态。
2、主风机启动工作原理：36V(0)—JDB 3、4接点（正常时处于闭合状态）---启动按钮QA（按下变常闭）---停止按钮TA---主风机开关1KA线圈---9线---36V主风机开关1KA线圈得电，主风机开关1KA常开接点变常闭、常闭接点变常开。
36V(0)—JDB 3、4接点（正常时处于闭合状态）---主风机开关1KA1常开接点（1KA线圈得电后变常闭）---主风机开关2KA2(2KA3) 常闭接点---主风机开关1KA2常开接点（1KA线圈得电后变常闭）---主风机开关KM线圈---9线---36V主风机开关KM线圈（真空交流接触器线圈）得电后主风机开关KM常开接点变常闭、常闭接点变常开。
主风机开关KM线圈得电真空管吸合导通、主风机启动。
3、备用风机待机准备切换工作原理：36V(0)—JDB 3、4接点（正常时处于闭合状态）---双机转换纽子开关接点（11、12常闭）---主风机开关KM常开接点（主风机KM线圈得电后变常闭）---双机转换纽子开关接点（10、20常闭）---备用风机开关2KA线圈---9线---36V备用风机开关2KA线圈得电，备用风机开关2KA常开接点变常闭、常闭接点变常开6V(0)—JDB 3、4接点（正常时处于闭合状态）---备用风机开关2KA1常开接点（2KA线圈得电后变常闭）---停止按钮TA---备用风机开关1KA 线圈---9线---36V。
备用风机开关1KA线圈得电，备用风机开关1KA常开接点变常闭、常闭接点变常开。
此时由于备用风机开关2KA2(2KA3)常闭接点变常开，备用风机开关KM线圈（真空交流接触器线圈）无法形成回路得电，处于待机准备切换状态。
4、停止时工作原理：按下主风机开关停止按钮TA---主风机开关1KA线圈失电----主风机开关1KA常开接点恢复常开、常闭接点恢复常闭---主风机开关KM线圈（真空交流接触器线圈）失电---真空管断开，主风机停止运行----主风机开关KM常开接点恢复常开、常闭接点恢复常闭----备用风机开关2KA线圈失电, 备用风机开关2KA常开接点恢复常开、常闭接点恢复常闭5、主风机、备用风机切换工作原理：备用风机开关36V(0)—JDB 3、4接点（正常时处于闭合状态）---备用风机开关1KA1常开接点（备用风机开关1KA线圈得电后变常闭）---备用风机开关2KA2(2KA3) 常闭接点（备用风机开关2KA线圈失电后恢复常闭）---备用风机开关1KA2常开接点（备用风机开关1KA线圈得电后变常闭）---KM线圈---9线---36V备用风机开关KM线圈（真空交流接触器线圈）得电后备用风机开关KM常开接点变常闭、常闭接点变常开。
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通辽发电总厂1号锅炉双引风机双送风机跳闸逻辑优化
发表时间：2017-07-14T16:43:34.213Z 来源：《基层建设》2017年第8期作者：王天慧[导读] 摘要：引风机和送风机是火电厂锅炉的重要辅助设备。
引风机的主要作用是排出炉膛内部燃料燃烧后产生的烟气，并使锅炉维持一定的负压，让煤粉有充足的氧气得到良好的燃烧，克服烟道尾部的压力损失。
内蒙古通辽市科尔沁区通辽发电总厂内蒙古通辽市 028000 摘要：引风机和送风机是火电厂锅炉的重要辅助设备。
引风机的主要作用是排出炉膛内部燃料燃烧后产生的烟气，并使锅炉维持一定的负压，让煤粉有充足的氧气得到良好的燃烧，克服烟道尾部的压力损失。
送风机的主要作用是来克服风道系统(包括燃烧设备)的通风阻力,向锅炉提供燃料燃烧所需要的空气。
关键词：风机高压开关合闸；分闸；风机电机电流；变频器电流
一、前言
在我厂的锅炉烟风系统中,外界冷空气经送风机升压后送至空气预热器,在空气预热器中被烟气加热成热空气。
一部分热空气送至磨煤机,用于干燥和输送煤粉,这部分热空气称为一次风。
另一部分热空气直接经燃烧器送至炉膛,这部分热空气称为二次风。
二次风在炉膛内与已燃烧的煤粉气流混合,参与燃烧反应。
在锅炉正常运行时，引风机与送风机共同维持炉膛微负压，在提高燃烧效率的同时，保证了机组运行的安全性。
因此在双引风机或双送风机因事故跳闸时都会引起锅炉MFT动作。
所以判断送风机、引风机跳闸的条件尤为重要。
目前我厂1-4号机组送风机、引风机跳闸均采用“运行状态消失”的判断条件，如果在机组正常运行时信号误发，无论是风机6KV开关辅助接点抖动，或是运行状态信号回路中接线松动，均会使“运行状态”消失，从而误发出“运行状态消失”信号，该信号即对FSSS产生作用，若两台风机信号误发，将导致锅炉MFT动作，使机组非停。
本论文对我厂#1机组引风机、送风机跳闸逻辑优化进行了介绍，通过本次优化解决了因风机误发“运行状态消失”信号导致的MFT误动作。
在我厂所有重要的主、辅机保护中均采用了“三取二”的逻辑判断方式，因此在送、引风机运行状态的判据中增加电动机的电流模拟量信号，即在DCS逻辑中对其电流信号进行阈值的判断，再由“风机运行状态”、“风机停运状态取反”和“风机电流（工频状态下）或变频器电流（变频状态下）大于某一设定值”的三个信号组成“三取二”冗余逻辑，形成风机运行状态的判据，以此判据作用FSSS保护逻辑中。
二、原1号机组引风机全停保护逻辑
当高压开关合闸，引风机QF3、QF4合闸、引风机变频器运行时，判断引风机为变频模式运行；当高压开关合闸，引风机QF2合闸时，判断引风机为工频模式运行；当引风机既不在变频模式，也不在工频模式运行，判断为引风机跳闸，见下图，
二、逻辑优化后的1号机组引风机全停保护逻辑
在引风机变频运行下，新增引风机高压开关合闸判据：当高压开关合闸信号为“1”，当高压开关分闸信号为“0”，引风机变频器电流正常值（引风机变频器电流>10A），三个信号三取二判断输出高压开关合闸信号，此信号与引风机QF3、QF4合闸和引风机变频器运行相与，判断引风机为变频模式运行。
引风机在工频下运行，新增引风机高压开关合闸判据：当高压开关合闸信号为“1”，当高压开关分闸信号为“0”，引风机电流正常值（引风机电机电流>10A），三个信号三取二判断输出高压开关合闸信号或者在引风机QF2合闸时，判断引风机为工频模式运行。
当引风机既不在变频模式，也不在工频模式运行，判断为引风机跳闸，见图1。
三、原1号机组送风机全停保护逻辑
当高速开关合闸，送风机变频器投入、送风机变频器运行时，判断送风机为变频模式运行；当高速开关合闸，送风机变频器旁路投入，或送风机低速开关合闸时，判断送风机为工频模式运行；当送风机既不在变频模式，也不在工频模式运行，判断为送风机跳闸，见图2。
四、逻辑优化后的1号机组送风机全停保护逻辑
在送风机变频运行下，新增送风机高速开关合闸判据：当高速开关合闸信号为“1”，当高速开关分闸信号为“0”，送风机变频器电流正常值（送风机变频器电流>10A），三个信号三取二判断输出送风机高速开关合闸信号，此信号与送风机变频器投入信号和送风机变频器运行信号相与，判断送风机为变频模式运行。
在送风机工频运行下，新增送风机高速开关合闸和送风机低速开关合闸判据：当高速开关合闸信号为“1”，当高速开关分闸信号为“0”，送风机电流正常值（送风机电机电流>10A），三个信号三取二判断输出送风机高速开关合闸信号，此信号与送风机变频器旁路投入信号相与；或当低速开关合闸信号为“1”，当低速开关分闸信号为“0”，送风机电流正常值，三个信号三取二判断输出送风机低速开关合闸信号，判断送风机为工频模式运行。
当送风机既不在变频模式，也不在工频模式下运行，判断为送风机跳闸，见图3。
五、结论
综上所述，通过本次对送风机、引风机跳闸逻辑的优化，减少了其误跳闸发生的概率，保证机组安全稳定的运行。
参考文献：
[1]柳建民. 燃煤锅炉送引风机联锁控制策略对比与分析[J]. 工程建设与设计,2016,(14):46-47.
[2]冉永为. 自动旁路在一次风机变频中的应用[J]. 科技创新与应用,2016,(21):153.。