8208工作面作业规程(新)
秦源煤矿208工作面作业规程
宝鸡秦源煤业有限公司208 工作面作业规程目录第一部分概况 (2)第二部分支护说明书 (5)第三部分综掘说明书 (9)第四部分劳动组织与主要技术经济指标 (12)第五部分主要生产系统 (15)第六部分避灾路线 (21)第七部分工作面灾害防治 (21)第八部分主要技术安全措施 (24)第一部分概况概况煤层名称3#下煤层水平名称+520 采区名称南采区工作面名称S208 地面标高+937－858.8工作面标高+420－520地面位置井下位置及四邻的采掘情况地表为田地沟壑。
工作面井下东侧为煤层变薄区，西侧为S201、S202、S203采空区，北侧为530、513、496采空区，其余为未开拓区。
走向长(m)倾斜长(m)面积(㎡) 82485585 141煤层情况煤层厚度(m)煤层结构简单煤层倾角(度)6 11煤层黑色、块状及粉末状，内生裂隙发育，以亮煤为主，底部为劣质煤，硬度１.６。
煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（ｍ）岩性特征老顶泥砂岩 3.10灰黑色泥岩，顶部为灰黑色泥质含砾砂岩直接顶泥煤岩互层 3.14含碳泥岩，含镜煤条带及炭化植物碎片，中夹浅灰色细砾岩、下部夹薄煤层。
直接底炭质泥岩 1.02 灰色炭质泥岩，含植物根系残屑老底细砂岩 5.5浅灰色、灰紫色泥质粉砂岩、泥质细砂岩、块状致密坚硬、为不等厚状的互层出现。
地质构造情况1、208掘进工作面在运输顺槽施工到74米时，揭露SDF20正断层，该断层走向NW、倾向NE、倾角53°，落差0—8米，区内延展长度166米。
2、208掘进工作面在回风顺槽施工到147米时，揭露SDF21正断层，该断层走向NW、倾向NE、倾角44°，落差0—5米，区内延展长度55米。
3、SDF19正断层位于208掘进工作面联络巷，该断层走向NNE、倾向NEE、倾角54°，落差0—7米，区内延展长度115米水文地质情况及防治水措施根据周边情况,该工作面水文地质条件简单, 充水因素主要因素为顶板砂岩淋水或遇小构造导水，预计最大涌水量5m3/h，建议在两道低洼处备泵排水，排水能力大于10m3/h。
集中运输巷、0208回顺掘进工作面作业规程(参考Word)
第一章工程概况一、巷道名称、掘进工作面位置及相邻巷道的关系1-2煤集中主运巷、02208回顺位于前石畔井田中部第7勘探线以北，地表起伏较小，总体呈东南高，西北低趋势，有居民3户，大棚一个，大部分被风积沙所覆盖，郭家沟有基岩出露，设计切眼靠近三元沟，对应的上覆基岩厚度约为42米。
工作面开口于2-2煤中央辅运大巷，以330度方位向前掘进，掘进顺槽长4546米。
东邻1-2煤集中辅运巷，南邻2-2煤中央大巷，西邻设计的02208综采工作面，北为未开采煤体。
二、巷道用途02208回顺作为02208综采工作面的回风巷，集中主运巷作为1-2煤集中主运巷。
三、巷道工程量02208回顺工程量为4546m，1-2煤集中主运巷工程量为4546m，联巷工程量为1800m，总的工程量为10892m。
四、巷道开竣工时间巷道开工时间是2006年10月下旬，巷道竣工时间2007年5月上旬，总工期为6.5个月。
附：02208回顺及1-2煤集中主运巷巷道布置平面图第二章地面相对位置及地质概况一、地面相对位置及临近采区开采情况地面标高1221～1310.4m，煤层底板标高1149～1169m，地表起伏较小，总体呈东南高，西北低趋势，有居民3户，大棚一个，大部分被风积沙所覆盖，郭家沟有基岩出露，设计切眼靠近三元沟，对应的上覆基岩厚度约为42米。
工作面开口于2-2煤中央辅运大巷，以330度方位向前掘进，掘进顺槽长4546米。
东邻1-2煤集中辅运巷，南邻2-2煤中央大巷，西邻设计的02208综采工作面，北为未开采煤体。
二、煤层赋存特征及地质构造1、地质构造及巷道围岩特征巷道沿2-2煤层掘进，煤层直接顶为粉、细砂岩，灰色，含白云母片及炭化植物化石，斜层理，局部见变形层理；泥质胶结，含少量孔隙水，大部分顶板属于难冒落--中等冒落顶板；老顶为中粒砂岩，多为灰白色，成分以石英长石为主，分选磨圆中等，泥质胶结，层状结构。
直接底岩性为含泥粉砂岩，深灰色，层面见炭化植物根茎化石和碳屑，下部夹薄煤线；老底岩性为粉、细砂岩，灰色，含白云母片及炭化植物化石，斜层理，局部见变形层理。
8202综采工作面切眼作业规程
编号：地掘北杏庄13#层402盘区8202综采工作面切眼作业规程工作面名称： 8202工作面切眼******施工负责人：杜玉生技术主管：宫秀廷施工单位：同地鑫泰建井有限责任公司北杏庄项目部批准日期：2012年12月10日执行日期：2012年12月20日同地北杏庄煤业有限公司 8202工作面切眼作业规程掘进技术论证时间2012年12月10日地点调度室主持高河参加人：高河、常华、呼弼卿、武彪、朱广平、张玉鑫、刘春、段仁分、马登仕、杜永星、王果山、杜玉生、魏凯综采区编制I同地北杏庄煤业有限公司 8202工作面切眼作业规程论证意见：1、掘进8202综采工作面切眼，必须严格按照《三大规程》要求作业。
2、要按安全、标准化、生产次序开展各项工作，加强精细化管理。
3、掘进过程中要严格按照巷道中线施工，各项工作都从严从细、体现精细化管理。
4、严格执行一通三防和顶板管理。
5、其它：（1）考虑到该盘区进综采设备的技术要求，当煤层厚度小于巷道的设计高度时，一定要沿底挑顶掘进。
（2）在掘进过程中，必须使用前探支护。
（3）支护工打锚索时，当锚索锚固效果不好、不能有效地支护顶板时，及时汇报，并使用适宜长度的钢绞线或采取有效的支护措施。
目录第一章概况 ········································································································································１第一节概述 ································································································································１第二节编写依据 ····························································································································１第二章地面相对位置及水文地质情况···································································································２第三章巷道布置及支护说明 ·················································································································４第一节巷道布置 ····························································································································４第二节矿压观测 ····························································································································４第三节支护设计 ····························································································································７综采区编制II同地北杏庄煤业有限公司 8202工作面切眼作业规程第四节支护工艺 ····························································································································９第四章施工工艺 ······························································································································１３第一节巷道的施工工艺过程 ·····································································································１３第二节巷道施工要求及管线布置································································································１４第五章劳动组织及主要经济技术指标 ······························································································１４第一节劳动组织表····················································································································１４第六章生产系统 ······························································································································１５第一节通风系统·························································································································１５第二节瓦斯防治 ··························································································································１８第三节综合防尘 ························································································································１８第四节防灭火 ····························································································································１９第五节安全监控 ·························································································································１９第六节供水排水 ····················································································································２０第七节照明、通讯和信号···········································································································２０第八节运输系统 ·························································································································２０第九节供电系统（图附后） ·····································································································２１第七章安全技术措施 ·························································································································２１第一节一通三防 ·························································································································２１第二节顶板 ································································································································２５第三节防治水 ·····························································································································２７第四节供电·······························································································································２７第五节运输管理 ························································································································２８第六节其它 ································································································································３１第八章灾害应急措施及避灾路线·······································································································３２综采区编制III同地北杏庄煤业有限公司 8202工作面切眼作业规程综采区编制IV同地北杏庄煤业有限公司 8202工作面切眼作业规程第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、13#煤层402盘区8202综采工作面切眼。
八大作业安全操作规程
八大作业安全操作规程一、任务背景在工作和生活中，我们往往需要进行各种各样的作业，而作业过程中的安全问题是我们必须高度重视的。
为了确保作业过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，制定并遵守八大作业安全操作规程是必要的。
二、作业前准备1. 确定作业内容和目标：明确作业的具体内容和目标，以便有针对性地制定安全操作规程。
2. 评估风险：对作业过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
3. 人员培训：对参预作业的人员进行必要的培训，使其了解作业过程中的安全要求和操作规程。
三、作业现场安全操作规程1. 作业现场布置：根据作业内容和特点，合理布置作业现场，确保通道畅通，防止堆放杂物和危（wei）险品。
2. 个人防护措施：参预作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 设备检查：在作业开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备完好，并按照操作规程正确使用。
4. 安全信号：建立统一的安全信号系统，确保作业人员能够及时、准确地接收到安全信号，做出相应的反应。
5. 紧急情况处理：制定应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、作业过程安全操作规程1. 作业流程：明确作业的流程和各个环节的安全要求，确保按照规定的流程进行作业。
2. 作业交接：对于需要交接的作业，必须进行详细的交接记录，确保信息的准确传递。
3. 作业记录：作业过程中的关键环节和数据必须进行详细记录，以备后续查阅和分析。
五、作业后处理1. 清理现场：作业结束后，必须及时清理现场，清除危（wei）险物品和垃圾，确保现场整洁。
2. 设备保养：对使用的设备进行保养和维护，确保设备的正常使用和寿命。
3. 作业总结：对作业过程进行总结和评估，发现问题和不足，并提出改进措施。
六、作业安全意识培养1. 定期培训：定期组织作业安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 安全宣传：通过多种形式进行安全宣传，提高全员对作业安全的重视程度。
新版八大作业规程
化工企业厂区作业安全规程1 受限空间作业安全规范1.1范围：本标准规定了化学品生产单位受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。
本标准适用于化学品生产单位的受限空间作业。
1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 13869 用电安全导则GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范1.3术语和定义本标准采用下列术语和定义：1.3.1 受限空间confined spaces化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
1.3.2 受限空间作业operation at confined spaces进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
1.4受限空间作业安全要求1.4.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。
1.4.2安全隔绝1.4.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
1.4.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
1.4.2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
1.4.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
1.4.3清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：1.4.3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。
采掘作业面安全操作规程范本
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
工作面破碎大块工安全操作规程范本（2篇）
工作面破碎大块工安全操作规程范本第一章概述1.1 目的本规程旨在保障破碎大块工作面的安全运行，规范操作行为，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于破碎大块工作面的操作人员，包括矿山从业人员和相关管理人员。
1.3 安全原则（1）安全第一、预防为主在进行破碎大块工作面操作时，安全始终是第一要务，预防措施要先行。
（2）严格执行操作规程破碎大块工作面的操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自改变或违反规程。
（3）积极疏导沟通操作人员之间要积极疏导沟通，互相协作，共同维护工作面的安全。
第二章作业前准备2.1 负责人安排破碎大块工作面的负责人应根据作业计划，合理安排操作人员和工作设备。
2.2 安全检查作业前，负责人应组织检查设备和工作环境，确保各项安全设施完好有效。
2.3 通风排瓦斯作业前，负责人应进行通风排瓦斯工作，确保工作面内瓦斯浓度符合安全要求。
第三章操作流程3.1 开工前检查操作人员在开始操作前，应检查设备状态，保证设备无故障。
3.2 作业区域设置操作人员应按照规定的作业区域进行操作，禁止非操作人员进入。
3.3 破碎大块操作（1）操作人员要熟悉设备操作规程，掌握安全操作方法。
（2）严禁违规操作，如未经许可不得擅自停机维修、接近正在工作的设备等。
（3）操作人员应注意观察设备运行情况，如有异常及时报告负责人。
第四章应急预案4.1 事故预防操作人员应遵循规程进行操作，注意安全，预防事故的发生。
4.2 突发情况处理（1）一旦发生突发情况，操作人员要立即停止操作，保护好自己的生命安全。
（2）同时，立即向负责人报告，并按照应急预案进行处置。
第五章动态监测5.1 设备检修操作人员应定期检修设备，确保设备正常运转。
5.2 环境监测操作人员应定期对工作面进行环境检测，确保工作环境符合安全要求。
第六章个人防护措施6.1 佩戴安全帽操作人员在工作时必须佩戴安全帽，保护头部安全。
6.2 穿戴防护装备根据具体作业环境，操作人员应穿戴适应的防护装备，如护目镜、防护服等。
8208回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施
8208回风高抽措施巷施工安全技术措施一、工程概况为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯，根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷（爬坡段24m平台段5m）。
开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图；为保证在施工期间的安全，特制定安全技术措施如下：工程量：高抽措施巷29m，平台5.4m。
高抽措施巷断面：拱形，宽为3.0m，高为2.3m，断面积：6.2m2打钻平台断面：矩形，宽为5.4m，高为2.2，断面积：11.88m2支护方式：支护采用锚网索掘进方式：炮掘二、支护方式（一）临时支护1、锚杆支护时，采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁，分别用Φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护，为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。
使用方法：放炮后，敲帮问顶处理活岩，挑起金属网，伸出前探梁，确保每根前探梁有3个支点加固，前探梁用木楔或半圆木撑紧，呈悬臂式挑住空顶区。
在前探梁临时护顶下出渣，打设顶锚杆（锚索），严禁空顶作业。
2、规定：循环进度为1.0m，最小控顶距为0.2m，最大控顶距为1.2m。
（二）永久支护8208高抽措施巷支护采用锚杆+钢筋梯子梁+10#经纬网支护，锚索补强的联合支护形式。
杆体形式与规格：杆体为Ф18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф20螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：规格为120×120×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
金属网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格3500×1100mm,平台：5200×1100mm。
辅助支护材料：钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2400×8mm；平台：4800×80mm.锚杆布置方式：顶锚杆采用等间距布置，每排4根，间距700mm，排距1000mm，其中2根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置，分距帮250mm；平台：每排7根间距800mm,排距1000mm,其中5根垂直顶板布置，两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。
八大作业安全操作规程
八大作业安全操作规程第一条：作业前需穿戴安全防护设备。
作业人员在进行作业前，必须穿戴符合要求的安全防护设备，包括安全帽、口罩、护目镜、耳塞等。
根据作业环境的特点，科学选择并穿戴相应的安全防护设备。
第二条：作业现场要进行安全检查。
在作业开始前，作业人员要对作业现场进行安全检查，确保作业环境没有危险因素，如不稳定的地面、高空坠落物等，必要时执行安全整改措施。
第三条：禁止私自修改或拆解设备。
作业人员禁止私自修改或拆解作业所需的设备，特别是涉及到电气设备的作业更应谨慎。
如需维修设备，必须由维修人员来进行。
第四条：使用工具要符合规定。
作业人员在作业过程中要使用符合规定的工具，切勿使用损坏的或失效的工具。
同时，在使用工具时要注意使用姿势正确，避免不必要的伤害。
第五条：作业前需检查设备。
在进行作业前，作业人员要对作业所需设备进行检查，确保设备无损坏、按照规定工作。
如发现设备有问题，应及时报告并更换或修复设备。
第六条：做好通风和防爆安全工作。
在一些特殊场所或作业环境中，需要进行通风和防爆安全工作。
作业人员必须按照要求进行通风换气，并使用防爆设备，确保作业过程中不会发生可燃气体爆炸事故。
第七条：禁止穿插非作业人员。
在作业现场，只允许有关的作业人员进入，禁止其他非作业人员穿插进入。
同时，作业过程中应设立警示标志，提醒他人不得靠近作业区域。
第八条：作业结束后要进行清理。
作业结束后，作业人员要对作业现场进行清理，清理工作要彻底，包括工具、设备、材料等。
防止杂物未清理完全造成其他事故。
总结：八大作业安全操作规程是对作业过程中的安全操作要求进行的规范。
通过遵守这些规程，在作业过程中能够减少事故的发生，确保作业人员的安全。
同时，作业人员也必须有意识地参与到安全工作中，不仅要遵守规程，还要时刻保持警惕，提高安全意识。
只有这样，才能真正达到保障作业安全的目的。
煤矿各岗位标准作业流程
岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合，使员工在上标准岗、干标准活的同时，清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患，进而在源头上杜绝安全事故，2013年11月份，矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。
通过一年的应用，员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源，安全防范意识得到加强，生产作业更加规范，有效促进了现场安全作业。
随着井下采掘队伍的增加，辅助运输与后配套工作量增大，加之个别原有工种又新增了危险源，手册已无法满足实际需要。
鉴于此，2014年12月—2015年3月，矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。
本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成，先后有108人参与了编制工作。
新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化，增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容；增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例；同时对重要危险源用☆进行了标记。
优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分，376项岗位作业流程及危险源。
相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用！2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长：李锋副组长：郭焘（兼综合编制小组组长）闫晓刚（兼机电运输组组长）李勇（兼采掘、通风及防治水组组长）成员：米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综（放）采 (12)1.1综采设备操作 (12)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (12)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (25)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (27)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (35)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (37)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (39)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (41)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (47)1.2综采设备检修 (55)1.2.1破碎机检修 (55)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (55)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (57)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (58)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (59)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (60)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (62)1.2.2综采泵站检修 (63)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (63)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (64)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (65)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (67)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (69)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (71)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (72)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (73)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (75)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (76)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (78)1.2.3支架检修 (80)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (80)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (82)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (84)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (87)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (89)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (92)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (93)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (94)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (96)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (97)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (100)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (102)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (104)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (107)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (109)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (110)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (111)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (113)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (115)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (117)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (119)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (121)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (124)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (127)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (129)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (132)1.2.3.38更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２＼电源箱标准作业流程及危险源控制 (134)1.2.3.３９更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２架间电缆标准作业流程及危险源控制 (136)1.2.3.４０更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２控制器标准作业流程及危险源控制 (137)1.2.3.４１更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.４刮板机检修 (152)1.2.４.1更换刮板输送机“Ｌ”销标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.４.２更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (153)1.2.４.３更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (154)1.2.４.５更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (158)1.2.４.６更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.４.７更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.５采煤机电气检修 (185)1.2.５.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.５.２采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (187)1.2.５.３采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (189)1.2.５.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (191)1.2.５.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (193)1.2.５.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.５.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.５.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.５.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (201)1.2.５.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (203)1.2.５.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.５.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.５.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.6采煤机电气检修 (211)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (211)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (214)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (216)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (218)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (220)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (223)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (225)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (226)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (228)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (229)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (231)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (234)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (236)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (239)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (242)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (243)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (246)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (248)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (250)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (252)1.2.7转载机检修 (254)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (254)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (256)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (258)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (260)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (262)1.2.8电气设备检修 (264)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (264)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (266)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (269)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (271)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (273)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (275)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (278)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (280)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (281)1.2.9其他 (283)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (283)2、掘进 (286)2.1掘进设备操作 (286)2.1.1掘锚机 (286)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (286)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (293)2.1.1.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (297)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (299)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (300)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (300)2.1.3连采梭车 (302)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (302)2.1.4综掘机 (306)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (306)2.1.5其他 (314)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (314)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (315)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (321)2.2掘进设备检修 (323)2.2.1掘锚电气检修 (323)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (323)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (325)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (328)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (331)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (334)2.2.2掘锚机机械检修 (337)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (337)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (339)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (341)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (344)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (347)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (349)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (352)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (355)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (357)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (359)2.2.3连采梭车电气检修 (361)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (361)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (363)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (365)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (367)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (370)2.2.4连采梭车机械检修 (372)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (372)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (374)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (376)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (377)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (378)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (380)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (381)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (383)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (383)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期（1个月）检修电机标准作业流程及危险源 (385)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (391)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (393)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (395)2.2.6.1连续运煤车（LY2000-980/10型）机械部分日常检查标准作业流程 (395)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (397)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (399)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (400)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (402)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (404)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (406)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (408)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (410)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (412)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (414)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (416)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (418)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (420)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油（3个月定期）标准作业流程及危险源 (422)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (424)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (426)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (427)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (429)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (431)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (433)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (434)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (435)2.2.7综掘机电气检修 (437)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (437)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (439)2.2.8综掘机机械检修 (441)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (441)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (443)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (445)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (447)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (449)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (451)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (453)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (455)2.2.9液压钻车电气检修 (457)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (461)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (464)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (467)2.2.10液压钻车机械检修 (471)2.2.10.1液压钻车（CMM2-15）除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (471)2.2.10.2更换液压钻车（CMM2-15）长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (473)2.2.10.3更换液压钻车（CMM2-15）除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (476)2.2.10.4更换液压钻车（CMM2-15）操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (478)2.2.10.5更换液压钻车（CMM2-15）泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (481)2.2.10.6更换液压钻车（CMM2-15）摆线器标准作业流程及危险源 (483)2.2.10.7处理液压钻车（CMM2-15）整体液压油温高标准作业流程及危险源 (486)2.2.10.8处理液压钻车（CMM2-15）打钻无风标准作业流程及危险源 (488)2.2.10.9处理液压钻车（CMM2-15）打钻进给自卸标准作业流程及危险 (490)2.2.10.10处理液压钻车（CMM2-15）除尘系统标准作业流程及危险源 (492)2.2.10.11处理液压钻车（CMM2-15）除尘故障标准作业流程及危险源源 (494)3、机电 (496)3.1机电操作 (496)3.1.1供电操作 (496)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (496)3.1.1.2地面变电所外线操作 (497)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (498)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (500)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (501)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (503)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (505)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (507)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (508)3.1.2排水操作 (510)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (510)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (516)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (518)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (519)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (520)3.1.3压风操作 (522)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (522)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (523)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (524)3.1.4主通风机操作 (526)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (528)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (529)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (531)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (532)3.2机电检修 (533)3.2.1供电设备检修 (533)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (533)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (537)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (539)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (542)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (549)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (554)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (559)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (562)3.2.2排水设备检修 (567)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (567)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (572)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (574)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (578)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (580)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (582)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (584)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (586)3.2.3压风设备检修 (589)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (589)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (591)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (595)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (597)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (599)3.2.4主通风机检修 (601)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (601)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (603)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (605)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (607)4、运输提升 (610)4.1运输 (610)4.1.1运输操作 (610)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (610)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (611)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (612)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (613)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (614)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (616)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (617)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (619)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (620)4.1.2其他运输设备操作 (621)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (621)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (627)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (633)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (639)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (644)4.1.3无轨胶轮车操作 (650)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (650)4.1.4无轨胶轮人车 (655)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (655)4.1.5运输检修 (661)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (661)4.1.5.2胶轮车机械检修 (663)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (670)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (670)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (672)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (674)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (676)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (678)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (680)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (681)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (683)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (685)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (687)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (689)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (690)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (692)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (694)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (696)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (699)。
工作面破碎大块工安全操作规程范文（三篇）
工作面破碎大块工安全操作规程范文第一章总则第一条为确保工作面破碎大块工安全，保证职工的人身安全和生命安全，值班人员和作业人员应严格遵守本规程。
第二条工作面破碎大块工（以下简称大块工）是在矿井中处理大块岩石或煤矸的工作，对于大块工，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
第三条大块工的操作必须有安全负责人的指挥和监督，并由专门人员进行操作。
第四条大块工作业前，必须进行安全交底、指导、培训并确保作业人员具备相应的操作技能和安全意识。
第五条大块工的设备必须经过定期检查和维护保养，确保设备正常运转。
第六条作业人员必须佩戴好安全帽，并按照规定穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备。
第二章人员安全第七条作业人员必须具备熟悉操作规程和工作要求的能力，并且具备相关岗位的证书或资格。
第八条作业人员必须定期接受安全教育和培训，提高自己的安全意识和操作技能。
第九条作业人员进入现场前，必须了解作业区域的地质条件、围岩稳定性等情况，并根据情况采取相应的安全防护措施，如设立疏散通道、加固岩体等。
第十条作业人员在作业过程中必须保持警惕，密切关注周围环境和作业情况，及时发现和报告安全隐患。
第十一条作业人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自改动或违反操作规程。
第十二条作业人员在进行大块工作时，必须保持机器设备的正常运转状态，及时检查和保养设备。
第十三条作业人员必须配备有效的通讯工具，以便及时与安全负责人或其他作业人员联系。
第三章设备安全第十四条大块工设备必须符合国家标准和相关规定，使用前必须经过严格的检测和试验。
第十五条大块工设备必须按照规程进行正常操作和维护保养，不得擅自改动设备结构或使用不合格的配件。
第十六条大块工设备的电气系统必须符合电工安全标准，并定期进行检测和维护保养。
第十七条大块工设备必须配备有效的安全保护装置和报警装置，并定期进行检测和维护保养，确保其正常运行。
第四章施工安全第十八条大块工施工前必须制定详细的施工方案和安全措施，并经过安全负责人的审核和批准后方可施工。
2024年剥离工作面作业安全规程（三篇）
2024年剥离工作面作业安全规程一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。
二、控制合理的剥离工作面台阶高度；挖掘机剥离时台阶高度不能超过____米：人工剥离时：1、松软砂石泥土不能超过____米；2、破碎松软岩石不能超过____米；三、剥离作业时，必须按照从上至下的作业顺序，严禁从下至上逆和作业。
严禁要出现“凹岩”框。
四、因覆盖岩石超过____米，矿体失去开采价值时，剥离工作停止。
剥离工作停止后，工作面形成最终边坡，坡面必须符合下列规定：1、表土砂石的破面角必须小于____度。
2、松软岩石的破面角必须小于____度。
3、较稳固岩石的坡面角必须小于____度。
五、剥离工作面进行爆破作业时，尽量采用松动爆破，以减少对相邻边坡的影响。
爆破作业结束后，在矿山安全员的指导下作业人员应及时清除浮石英钟，以确保作业后的安全。
六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。
并经常进行全面检查，及时排险安全隐患。
各采点班组必须服从安全员和矿山管理人员的工作安排，及时清除安全隐患，严格遵守本作业规程，开展剥离工作。
对于违反作业规程规定，强行进行作业的班组，厂部将对其地进行严厉处罚。
情节严重并因此造成他人伤害的，移交国家司法部门进行处理。
2024年剥离工作面作业安全规程（二）第一章总则第一条为确保矿山企业剥离工作面作业安全，保障从业人员的生命财产安全，根据有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行剥离工作面作业的矿山企业。
第三条剥离工作面是指通过爆破等方式进行煤矿巷道或矿石表面的剥离作业，包括爆破、清理、坡道修整等工作。
第四条从业人员在剥离工作面作业前，必须经过相应的安全培训，并持有有效的操作证书。
第五条从业人员必须按照本规程的要求进行剥离工作面作业，严禁违章作业。
第六条矿山企业必须配备足够的安全设备和安全技术人员，确保剥离工作面作业的安全进行。
第二章作业前准备第七条剥离工作面作业前，必须制定详细的施工方案，明确作业范围、作业工艺、施工流程等内容。
采掘作业面安全操作规程（三篇）
采掘作业面安全操作规程第一章总则第一条为保障采掘作业面的安全运作，防范和遏制采掘作业面的各类安全事故，确保人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于采矿企业的采掘作业面。
第三条采掘作业面指的是矿井中开采矿石、煤炭等资源的作业区域。
第四条本规程适用于所有在采掘作业面工作的人员，包括但不限于矿工、监工、工程师、巡检员等。
第五条采掘作业面的安全操作应遵循安全生产法律法规的要求，并根据具体的矿井情况进行相应的调整和完善。
第二章采掘作业面的安全操作规程第六条在采掘作业面工作的人员应经过正规的安全培训和岗前培训，取得相应的资格证书方可上岗作业。
第七条采掘作业面的工作人员应按照规定的工作时间进行作业，不得擅自变更作业时间。
第八条采掘作业面的工作人员应按照规定的工作方式进行作业，严禁违章作业和超负荷作业。
第九条采掘作业面应按照规定的顺序和进度进行作业，不得随意改变采矿工作的节奏和步骤。
第十条采掘作业面的工作人员应配备必要的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条采掘作业面的工作人员应定期进行身体健康检查，并按照规定的标准进行评定，不合格者应停止作业。
第十二条采掘作业面的工作人员应定时进行技术交流和培训，提高自身的安全生产素质和技术水平。
第三章采掘作业面的安全防范第十三条采掘作业面应设立明显的警示标志，提示人员注意安全，禁止违章作业。
第十四条采掘作业面应设立明确的安全通道，方便人员的进出，确保作业面的安全。
第十五条采掘作业面应设置有效的防护措施，防止石头、煤炭等物体的滚落和坠落。
第十六条采掘作业面应设置有效的通风设备，保证作业面的通风良好，防止气体中毒事故的发生。
第十七条采掘作业面应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。
第十八条采掘作业面的作业环境应保持清洁整齐，定期清理作业面上的杂物和垃圾。
第十九条采掘作业面的作业人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、嗑药等影响工作安全的行为。
八大危险作业安全操作规程2024
引言概述：在工业生产中，存在着许多危险作业，如高空作业、火焰作业、危险品操作等。
为了确保工作人员的安全和生产环境的稳定，制定并遵守相应的危险作业安全操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述八大危险作业安全操作规程的相关内容，以提高工作人员的安全意识并减少事故的发生。
正文内容：一、高空作业安全操作规程1.严格遵守高空作业操作规程2.使用合适的防护设备3.提供有效的安全培训4.定期检查和维护设备5.建立高空作业事故报告与处理机制二、火焰作业安全操作规程1.检查火焰作业场所的安全状况2.使用合适的防护装备和工具3.严禁单人作业4.实施严格的火焰作业许可制度5.进行必要的火焰作业培训和演练三、危险品操作安全操作规程1.进行危险品操作前的详细安全分析2.选择合适的危险品储存和运输设备3.定期检查危险品容器和包装的完整性4.严格执行危险品标记和防护制度5.提供专业的危险品操作培训和资质认证四、机械操作安全操作规程1.检查机械设备的安全性能和完好程度2.规范机械设备的操作规程和流程3.配备专业的机械操作人员4.进行必要的机械设备维护和保养5.实施严格的机械操作监控和事故报告机制五、电气作业安全操作规程1.确保电气设备的安全接地2.使用合格的电气设备和工具3.定期检查电气线路和设备的绝缘性能4.严禁未经授权的电气设备改装和维修5.提供必要的电气安全培训和操作指导总结：八大危险作业安全操作规程是保障工作人员安全的重要措施。
通过遵守高空作业、火焰作业、危险品操作、机械操作和电气作业的安全操作规程，可以有效地减少工作事故的发生，提高工作效率和生产质量。
同时，需要建立健全的安全教育培训、设备维护和事故报告机制，以不断提升全员的安全意识和应对紧急情况的能力，从而创造一个安全稳定的工作环境。
8209高档工作面作业规程1
第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系8209工作面位臵及井上下关系，见表1。
工作面位臵及井上下关系表（表1 ）水平名称采区名称一采区地面标高+937.5m—+1010m 井下标高+807.4m—+817..9m地面相对位臵该工作面位于庄上村北部山沟内，地面最低标高为+937.5m，最高标高为+1010m，煤层底板标高为+807.4m—+817.9m，平均覆盖厚度为161.75m。
回采对地面设施的影响地表为黄土,平均厚80m左右，与下伏地层角度不整合接触。
井下位臵及四邻关系8209工作面位于8#煤层采区下山巷道的右翼，工作面的东部为柏林坑口（关闭），西部均为井田边界，南部为已开拓的三条下山巷道，北部为庄上村保安煤柱。
走向长度（m）360 倾斜长度（m）140面积（m2）50400第二节煤层工作面煤层情况,见表2。
煤层情况表（表2）煤层平均厚度 1.7 煤层结构简单煤层倾角（度）4°—8°开采煤层8#煤层煤种瘦煤稳定程度赋存稳定煤层情况描述8209工作面所采8#煤层属石炭系上统太原组，煤层大致为走向东南，倾向北东，赋存稳定，结构简单，为单斜构造，无断层、陷落柱和褶曲等变化，，对回采无影响。
煤的普氏硬度为1—1.5。
第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况,见表3。
煤层顶底板情况表(表3 )顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征基本顶砂质泥岩21m 细粒砂岩直接顶灰黑色泥岩4-6m 质地细腻，节理裂隙发育，局部地段为砂质泥岩。
伪顶碳质泥岩0.3—0.4m 性脆、节理发育，随采煤随落直接底泥岩0.3—1.0m 遇水膨胀变软。
基本底黑色细砂8.0—8.5m 含植物化石及黄铁矿结核附图1：工作面煤层柱状图第四节地质构造一、褶曲情况及其对回采的影响该工作面所采煤层为近水平煤层,煤层走向东南，倾向北东，倾角4°—8°，地质条件比较简单，为单斜构造，没有大的褶曲，赋存稳定。
煤的硬度为1—1.5。
8108工作面辅运巷作业规程
8108工作面辅运巷掘进作业规程掘进—201X—XX工作面名称：施工区队：编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字：生产科：年月日安检科；年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日经营科：年月日供应科：年月日劳资科：年月日通风队：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题二、落实意见目录目录 (4)第一章工程说明 (5)第二章地质与水文情况 (6)第三章巷道断面及支护说明 (8)巷道断面 (8)支护设计要求 (9)第四章生产系统 (10)第五章循环组织工作 (14)第六章施工工艺及要求 (16)第七章主要技术经济指标表 (18)11.7KW (21)第八章最终设备配置表 (21)第九章质量安全技术措施 (21)第十章灾害现场应急措施与避灾路线 (45)第一章工程说明一、编制依据1、黒梁矿井副斜井井筒平、剖、断面图《大地工程开发（集团）有限公司》图纸设计和《黒梁矿井初步设计》6、《黒梁矿井主副井地面井检孔资料》2、《煤矿安全规程》（2010年版）3）《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》4）《煤矿安全规程》5）《煤矿各工种操作规程》二、工程项目： 8108工作面辅运巷三、用途： 8108工作面运输及进风通道四、施工说明1、8108工作面辅运巷从4#煤太西辅运巷内A点（X=66700.998，Y=5763.764）开口，方位角按270°57′11″，沿4-2煤底板掘进，预计施工长度2493米，预计施工工期6个月。
2、当4-1与4-2煤夹矸厚度达到1.5米以上时，巷道底板可沿4-1底板掘进，每施工50米时探一次4-2煤层厚度。
每50米探一次顶煤厚度，并及时通知技术部，具体施工层位由技术部发出书面通知为准。
3、8108工作面辅运巷和联巷断面均为矩形，规格为：宽³高=5200mm³3600mm，支护方式采用“锚、网、索、钢带”。
八大高危作业操作规程
一、动火作业安全操作规程1.上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2.动火作业应办理《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。
3.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
4.动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者喷溅的区域，10米内严禁存在易燃物品。
5.动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。
6.高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境，严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。
7.在油管、油罐、喷吹罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。
8.在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
9.维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
10.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。
11.五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。
12.动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
二、抽堵盲板作业安全操作规程1.上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2.抽堵盲板操作前，首先通知煤气防护人员及安全员到场，并通知现场周边的岗位注意现场煤气浓度变化。
2024年工作面破碎大块工安全操作规程
2024年工作面破碎大块工安全操作规程第一章总则第一条为了保障工作面破碎大块工作的安全进行，防止事故的发生，提高矿山生产效益，根据《矿山安全法》及相关法规和标准的要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事工作面破碎大块工作的人员，包括矿山经营单位和从事破碎大块工作的职工。
第三条工作面破碎大块工作必须按照国家有关法律、法规和标准的规定进行，实行专、人相结合，以人为本、以防为主的安全管理原则。
第二章安全管理责任第四条矿山企业应当设立安全管理部门，配备专职安全管理人员，负责工作面破碎大块工作的安全管理和监督。
第五条矿山企业应当制定安全生产责任制，明确各级主管人员的安全生产职责，并将其列入岗位责任与绩效评价体系。
第六条工作面破碎大块作业的负责人应当具备相应的安全管理经验和专业知识，并定期接受安全培训和考核。
第七条工作面破碎大块工作的负责人应当组织制定和实施安全操作规程，明确工作面破碎大块工作的安全操作要求，并组织人员进行培训。
第三章安全设施及装备第八条工作面破碎大块作业现场应当设有明显的安全警示标识，包括进出口标识、禁止进入标识等，以提示人员遵守安全操作规程。
第九条工作面破碎大块作业现场应当设置安全设施，包括安全通道、防护栏杆等，以保障作业人员的安全。
第十条工作面破碎大块作业现场应当配备必要的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保护作业人员的个人安全。
第四章安全操作规程第十一条工作面破碎大块作业前，负责人应当组织人员进行安全会议，明确作业环境和作业条件，讲解安全操作要求，并签订安全操作责任书。
第十二条工作面破碎大块作业应当进行合理的分工和配合，明确每个人员的责任和任务。
第十三条工作面破碎大块作业应当严格按照作业计划进行，不能私自更改作业内容和方法。
第十四条工作面破碎大块作业应当采取适当的施工措施，确保作业过程中不会产生危险和风险。
第十五条工作面破碎大块作业应当严格执行操作规程，不得违反安全要求和规定。
破碎机208操作规程作业指导书
破碎机、208操作规程作业指导书
1、开机前：
1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2清除机内积存物料，保证空载启动。
1.3检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。
各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。
1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置。
，急停按钮是否复位。
2、运行中操作：
2.1接到开车警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。
2.2上班时开启除尘设施，运行过程中加强巡回检查。
2.3在运行中经常检查破碎机三角带、保险销、除尘设施的完好情况，发现问题及时汇报处理。
3、特殊情况：
在设备运转过程中，如遇到异常噪声、齿辊不转、皮带打滑、电机温升过高、除尘效果不良时、下料溜槽堵塞、严重跑偏、皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报相关负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。
4、停车：
4.1接到停车信号后，待机内物料全部进入下一道工序后，方可停车。
4.2停车后，对设备进行检查，清理破碎机轴承瓦座积。
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会审综合意见开采技术论证第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层第三节煤层顶底版表3 煤层顶底板情况表附图1：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：掘进过程中揭露断层46条，落差在0.10～5.70米之间变化，揭露门帘石1条，宽度为3～4米，高3.50米，并伴生垂直与斜节理发育，致使煤岩层遭到严重剪切破坏。
表4断层情况表二、褶曲情况以及对回采的影响：该工作面地层为走向近似东西，倾向北，倾角2°～4°，平均3°。
断层及门帘石伴生垂直与斜节理较发育，致使煤岩层遭到严重剪切破坏，给开采带来了不安全隐患。
三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩、冲刷带等）：无第五节水文地质一、工作面涌水量：正常涌水量：0.01m3/ min ；最大涌水量：0.04m3 / min二、含水层分析：1、掘进过程中，巷道顶板局部有淋水，属煤岩层裂隙水与孔隙水，随着时间的推移，淋水呈逐渐减小趋势，已安泵排放。
2、相对上覆为挖金湾井田侏罗系14号煤层305盘区采空区与古窑采空区，已于上世纪70年代采空并塌顶。
为查清采空区内有无积水，已在工作面相对地面施工了两个探放水孔即3号、4号孔，孔深分别为94.41米、124.2米，探查结果采空区没有积水。
但不排除个别低洼处有少量积水的存在。
为预防上覆少量积水下泄，应在两顺槽工作面退后20米低洼处安设两台90KW水泵（一台备用），2吋、4吋排水管路两趟接至盘区水仓。
3、工作面有地面施工的魏701、魏702、魏703勘探钻孔，其坐标分别为：魏701：X=4422938.62 Y=540448.97；魏702：X=4422608.16 Y=540508.24；魏703：X=4422238.38 Y=540868.98,终孔层位均为C2b,根据钻孔测斜资料：魏701钻孔在3～5号煤层向160°方向偏斜21.85米；魏702钻孔在3～5号煤层向203°方向偏斜23.20米；魏703钻孔在3～5号煤层向209°方向偏斜13.40米，回采通过钻孔时，要认真观察钻孔附近顶板变化，并准备好排水设备，以防钻孔封闭不良有水涌出。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况：表5 影响回采的其它地质情况三、地质部门的建议：1、开采前，对工作面排水系统、排水设施进行联合试运转，运转正常后方可进行生产。
排水设施要随采随移，要定期维修，确保随时能够正常运转。
2、在生产过程中，特别是放顶煤后，工作面工作人员及安监人员要随时掌握顶板变化情况，发现漏水预兆时，要及时开启水泵，发现积水下泄或通过钻孔有承压水涌出时，要开启水泵及时撤人，并向调度室汇报，必要时启动井下水灾应急救援预案。
3、继续加强对小煤窑的调查，尽量收集、掌握更多详细的采空范围以及积水量资料，发现有新的积水区，应及时采取治理措施。
4、顶板大多由炭质泥岩、硅化煤、煌斑岩、变质煤等岩石组成，由于煌斑岩不规则的穿插侵入，使煤层上部与巷道呈疏松易碎状态，给正常回采与支护管理造成隐患，应根据实际情况制定相应的开采措施，并认真做好日常矿压观测工作，确保安全生产。
5、从尾切向外400米开始到900米范围内有落差为3.50米～5.70米、1.90米、3.00米、2.40米的断层密集区，受断层影响顶板较为破碎，应提前加强顶板管理。
第七节储量及服务年限一、储量：=2309.95×230.5×12.52×1.45=9665979.3T工业储量: Q地可采储量：Q可=2069×230.5 ×12.52×1.45=8657724.3T设计可采出煤量Q =Q可-初采、末采损失-上、下端头损失-放煤损失-机采损失=8657724.3-241176.8-182098.9-1453539.6-121014.5=6659894.5T 其中：初采、末采损失=（20+60）×230.5×9.02×1.45=241176.8T上、下端头损失=7×（2069-80）×9.02×1.45=182098.9T放煤损失=（1153-80）×（230.5-7）×1.45×9.02×25%=1453539.6T机采损失=2069×230.5×3.5×1.45×5%=121014.5T工作面回收率=6659894.5∕8657724.3=76.9%二、工作面服务年限：工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=2069∕180=11.5（月）第二章采煤方法塔山矿一盘区使用特厚煤层放顶煤开采技术，于2004年8月通过了由钱鸣高、宋振骐院士参加的18名专家组成的委员会的技术论证。
根据论证意见，同煤集团在理论与试验技术攻关的基础上，2006年12月14日，由中国煤炭工业协会主持，以周世宁为主任，宋振骐、朱德仁、胡省三、王金华为副主任的16位我国煤炭行业的专家学者组成的专家委员会，对同煤集团塔山矿特厚煤层综采放顶煤开采技术及装备进行了技术论证。
取得了一盘区3～5＃首采8102工作面试产安全高效开采的成绩，达到了预期的效果。
根据采煤方法论证以及“塔山矿复杂地质条件超厚煤层安全高效开采技术及装备”课题研究组的实测方案和实施细则、研究结果及现掘巷道揭露的煤层情况，8202、8206工作面确定采用综采放顶煤一次采全高的采煤方法开采，该开采方法具有经济、安全、可靠的优点，并能保证回收率和工作面产量，取得了安全高效开采的成绩。
因此，二盘区3～5＃层8208工作面仍采用综采放顶煤一次采全高的采煤方法，具体根据8202、8206工作面的开采实际情况在工作面开采前进行调整。
第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况:二盘区位于1070大巷南侧，盘区采用三巷平行布置，分别为盘区辅运巷、盘区皮带巷、盘区回风巷。
同时布置一条辅助进风巷、一条辅助回风巷。
其中，辅运巷与皮带巷距离47.72m,皮带巷与回风巷距离46.38m，盘区辅助运输采用无轨胶轮车运输。
二、工作面巷道概括及用途：8208工作面为一进二回三巷布置，三条巷道与盘区三条大巷的夹角为84°40′。
其中2208皮带巷、5208回风巷沿3～5#煤层底板掘进，8208高抽巷沿3～5#煤层顶板稳定岩层掘进。
1、煤柱尺寸：8208切眼西部邻近F13180断层；2208运输顺槽南侧留设8210工作面保护煤柱，5208顺槽留设8206工作面保护煤柱（平巷间煤柱38米）。
工作面停采线至二盘区回风大巷之间留设二盘区大巷保护煤柱230m（2208巷距离二盘区回风巷230ｍ）。
2、工作面运输巷：2208皮带顺槽：方位角305°50′，矩形断面，净宽度5.3m，净高度3.2m，锚杆+锚索+塑料网支护(见插图)，巷道长度2298.9m（距离二盘区回风巷）。
2208巷主要用途是运煤、进风，巷内布置皮带运输机、转载机、移动变电站等设备，小型运输车可进入巷内，在距2208绕道口往里每300m，在2208巷工作面煤壁侧设一个调车硐室，硐室规格为5.0×5.0×3.2ｍ，支护参数与顺槽巷道一致。
巷道内靠近煤柱侧铺设2″、4″排水管各一趟，3″、4″静压水管各一趟，￠108×6注浆管、￠159注氮管各一趟。
2208巷断面图3、工作面回风巷：5208辅助运输兼回风顺槽，方位角305°50′，矩形断面，净宽度5.3m，净高度3.3m，锚杆+锚索+塑料网支护(见插图)，巷道长度2321m（距离二盘区回风巷），主要功能是回风、行人及运送设备和材料，从5208绕道口往里每300m，工作面煤壁侧掘进一个调车硐室，硐室规格为 5.0×5.0×3.3ｍ，支护参数与顺槽巷道一致；巷道采用混凝土铺底，铺底厚度200mm。
靠近煤柱侧铺设2″、4″排水管各一趟、3″静压水管一趟、￠108×6注浆管、￠159注氮管各一趟。
4、工作面高抽巷：8208顶板高抽巷方位角305°50′，与5208巷水平内错30ｍ，沿3～5＃煤层顶板稳定岩石层中掘进；断面为矩形，净宽度3.5m，净高度3.0m，锚杆+锚索+塑料网支护(见插图)，巷道长度距离二盘区皮带巷2171m。
5、工作面开切眼：8208工作面开切眼与顺槽相垂直，宽度8.8米，净高3.3米，切眼长度230.5米。
采用锚杆+锚索+组合锚索+金属网+两排单体液压支柱+井字木垛联合支护（见插图），稳装期间支架搬运车可从单体液压支柱中间通过。
5208巷断面图1：501：506、硐室及其它巷道：距离2208绕道口往里每300米在2208巷工作面煤壁侧设一个调车硐室，其规格为5.0×5.0×3.3米，小型运输车可进入巷内。
5208绕道口往里每300米在工作面煤壁侧掘进一个调车硐室,规格为5.0×5.0×3.3米。
硐室参数与顺槽巷道一致。
7、停采线位置：2208巷距离二盘区回风巷230米的位置为工作面停采线位置。
附图2 ：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图附图3：工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺：根据本工作面的煤层赋存条件和二盘区8202、8206工作面的开采经验以及开采设计方案，本工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤开采的采煤方法，用ＳＬ500型采煤机落煤装煤、PF6/1142型前部刮板运输机和PF6/1342型后部刮板运输机运煤、ZF13000/25/38型低位放顶煤支架进行支护，采高为3.5米，放煤高度9.02米，采放比为1:2.58。
初采20米、停采60米不放煤。
循环进度为0.8米，采用一刀一放的放煤方式，放煤步距为0.8米。
采用自然跨落法管理顶板。
古塘顶板塌落情况具备放煤条件时方可放顶煤，否则，严禁回收顶煤。
工艺过程：采煤机斜切进刀→割煤→移架→推前溜→放顶煤→拉后溜1.采煤机进刀方式：工作面采用端部斜切进刀、双向割煤的方法。
前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，当上一刀割通后，调换前后滚筒上下位置，退出输送机弯曲段，移弯曲段支架、推移输送机、放煤。
斜切进刀后使采煤机达到正常截深，重新调换滚筒位置，截割端头三角煤至割通端头煤壁；割完三角煤后，调换滚筒上下位置，反向返回，进入正常割煤状态。
割通后重新斜切进刀，该过程周而复始地进行。
2.割煤、装煤：正常情况下，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒转动自行装煤，剩余的煤由铲板在推溜时自行装入前部输送机。
割煤时严格控制采高，顶煤、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。