客诉8D报告格式
客诉异常处理报告(8D报告)
客户(Customer)异常类型(Type of Issue)供应厂商(Supplier)发生地点(Occurred Site)产品名称(Part Name)产品编号(Part Number)不良数(Defective Qty)提出日(Submit Date)部门(Dept)姓名(Name)NO.负责人日期12NO.负责人日期12纠正措施(permanent Corrective Actions)5、永久性纠正措施(Discipline 6: Permanent Corrective Actions)暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)4、明确和核实根本原因(Discipline 4: Define and Verify Root Causes)1、小组成员(Discipline 1: Team Members)2、问题描述(Discipline 2: Problem Description)3、即日纠正措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions)客户投诉内部投诉微信投诉3NO.验证结果日期D3-1D3-2NO.负责人日期1234备注(Remark)具体说明：保存期限：三年预防再现措施(Prevent Recurrence)※注：1.改善措施需在要求时间内回复. 2.改善措施不可有“加强，提高”等广泛用语，需具体描述. 3.改善措施需具有有效的执行性. 4.力同将在一周内对改善措施的执行情况进行现场稽核.7、预防再现措施(Discipline 7: Prevent Recurrence)表单编号：8、对小组和个人贡献的认可 (Team and Individual Recognition)6、纠正措施效果验证(Discipline 6: Verification of Effectiveness)效果验证(Verification of Effectiveness)结案发往销售部/回复客户其他。
客诉根因解决之8D报告
8D中的误区
缺乏意识，未有效固化经验。 真正能从系统的角度去考虑和预防问题的发生，总结经验教训，固化经验，
而不是流于形式。
感谢您的聆听
1.8D的基本概念 2.8D的开展步骤 3. 8D的应用误区
8D中的误区
公司任何质量异常均用8D方法予以解决。使得8D在公司上下成为一种形式 对于复杂的、影响严重的问题，才使用8D的方法解决，如：客户投诉、内部
批量质量问题、停线问题等
指定一个人完成一项8D任务 8D是以团队为导向的问题解决方法，即依靠跨部门的横向功能小组来解决问
为了避免此问题或类似问题发生，修改管理系统、实务及流程等标准 （未发生的不发生）
怎么才算合格的8D
通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：
①对零件的知识进行了充分论证 ②完全确认了根本原因并聚焦于原因 ③遗漏点已经被识别 ④确定与根本相匹配的纠正措施 ⑤纠正措施计划的验证已经被确认（包括了实施纠正措施的时间计划） ⑥有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统
8D报告
8D report
1.8D的基本概念 2.8D的开展步骤 3. 8D的应用误区
什么是8D
8D的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方 法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问 题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统 计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。现在8D已经成 为许多大公司用这个方便而有效的方法解决品质问题。目前， 8D已经成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
为什么推行8D
确定根本问题
认清根本原因
消除根本原因
客户8D报告
D4:Permanent Corrective Action/永久性的纠正措施
责任人：监督：执行日期：
D5：Action Effectiveness Verification/措施检验
Customer (客户名称) :
Open date (收件日):
CustomerRef(客户客诉编号):
Sample Qty : (样本数)
Customer Part No.(客户料号):
Lot No. : (批号)
Part No. : (品名)
Lot Size : (批量)
Date Code : (制造日期码)
深圳市硕凌电子科技有限公司
8D
CORRECTIVE ACTION REPORT
(客户抱怨改善报告)
CUSTOMER (客户):
PART NO.(品名):
REPORT NO.(編号):
REPORTDATE(日期):
承认
确认
制作
8D CORRECTIVE ACTION REPORT
Part 1 : Applicant Information (客诉资料)
Approved By:批准
Checked By:检查
Prepared By:承办
SL-QP-QA-14-02A
责任人：监督：执行日期：
D6:Action Result措施结果
确认者:确认日期：
D7：Prevent Recurrence预防重复发生
对策实施的第一批将在外箱右上角“★”标示，以示新对策实施后的产品。
回复客户投诉的8D报告
验证情况 verification
验证人 responsible/日期 Date 7．预防同样的问题会发生在其他产品上的措施 Should preventive measures be taken by other parts (Y/N）?
备注 notes
8. 文件的更新 documents updated F.M.E.A. Process Flow Diagram Control Plan Work Instructions 验证情况 verification :
预防同样的问题会发生在其他产品上的措施shouldpreventivemeasuresotherparts备注notes文件的更新documentsupdated是否需更新yessno负责人responsible完成时限nishingdate备注notes验证情况verification
回复客户投诉的8D报告 Customer complain 8D report
验证人 responsible/日期(date):
5．原因 (人、机、料、测、法、环) causes in people, machine, material, measurement ,method and environment)
A) 生产过程中导致次品产生的因素 What factor in the process made defective part ?
2.APRO调查详情 investigated fact by APRO
3．小组成员Team members 姓名 name 职务 title 联系电话 phone 姓名 name 职务 title 联系电话 phone
4．遏制措施 containment measure 4.1.客户处产品处理 measurement by customer
客户投诉报告范文客户投诉了那个8D报告写
客户投诉报告范文客户投诉了那个8D报告写当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如PAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若 ___还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题 ___找问题 ___时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
客诉少装产品8d报告
客诉少装产品8d报告1. 问题描述我们收到了客户的投诉，称他们在购买我们的产品时，发现有一些产品少装了部分组件。
这个问题严重影响了客户的使用体验和对我们公司的信任度。
2. 已采取的应急措施为了尽快解决客户的问题，我们已经采取了以下紧急措施：- 立即联系了受影响的客户，向他们致以真诚的歉意，并承诺全力解决问题。
- 迅速组织生产、质检和物流团队，对所有出货产品进行全面检查，以确保没有类似的问题发生。
- 对所有存在问题的产品，立即进行重新组装和补发。
3. 8D分析过程3.1 列出小组成员- 质量管理部经理：负责协调和监督整个8D分析过程。
- 生产经理：负责提供生产流程和相关数据。
- 物流经理：负责提供物流过程和相关数据。
- 客服经理：负责与客户沟通和联系。
3.2 对问题进行定义和界定问题定义：部分产品少装组件。
界定影响范围：影响了所有受影响的客户。
3.3 制定临时对策根据已采取的应急措施，我们已经制定了以下临时对策：- 加强内部质检流程，对每一台产品进行多重检查，确保不再出现少装现象。
- 加强与物流团队的沟通和协调，确保产品运输过程中不受损。
- 对所有已受影响的客户进行道歉，并承诺及时补发缺少的组件。
3.4 确认根本原因通过对生产流程和物流过程的仔细分析，我们确认了以下根本原因：- 在生产过程中，由于工人操作不慎或疏忽，导致部分产品少装组件。
- 物流过程中，由于包装材料不牢固或搬运过程中不小心，导致产品组件丢失。
3.5 制定长期对策为了解决这个问题并避免类似问题的再次发生，我们制定了以下长期对策：- 加强生产线上的员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。
- 提供更加明确的生产流程和作业指导书，确保每个工序都有明确的工艺要求。
- 优化物流流程，加强产品包装的可靠性，避免组件在运输过程中的丢失。
3.6 实施对策我们将立即采取以下措施来实施长期对策：- 进行培训计划，确保每个员工都接受过相关培训并理解工艺和质量要求。
如何写8D报告
一、标准的8D报告格式
• 我公司目前采用的8D报告格式如附图 所示。目前仅有对外的8D报告提交时 用是很可惜的。希望技术类工程师都 能掌握这种分析思路。
•
Hale Waihona Puke （最新版）二、8D步骤即整改步骤
• • • • • • 1、问题简述 应遵循以下4个要求 1）标准 2）差异 3）时间段 4）数量
• 3、初步分析，进行具体责任分工 • 1）过程问题
• • • • • • a）先确认发生的问题，文件上是否已规定好？ b）如文件已规定，再确认操作人员为何违规？ c）是未进行培训？还是培训了故意违规？ d）如是工艺策划责任，则分配到工艺室进行整改。 e）如是设计策划责任，则由产品工程师进行整改 f）如是检验策划责任，则由过程质量工程师进行 整改 • g）如是培训或故意违规问题，如是车间责任，由 车间进行整改，如是质量科责任，由质量科进行 整改。
• 8D报告-CN100散热器和电子扇总成水室与主片扣 合处漏水问题
• 8D报告--24532017暖风机总成风门轴脱落
• 8D报告-24518527散热管有针孔发生漏水
• 8d报告-CV6水箱漏水，密封圈偏离 • 8D报告--T11外三包水室与主片漏水问题
• 8D报告--1118ZB6、TU131ZE中冷器 焊缝漏气质量问题 • 8D报告--N300暖风机电机异响--叶轮 裂
• 6、如何写整改措施 • 1）对于一时不会做整改计划的同事， 采取的整改措施的思路，就是把《8D 报告 》的所有空格按要求确认是否需 要，并填写完成。 • 2）写完《8D报告 》后，再转换成部 门整改措施的格式。如附图所示。
• 7、涉及2个问题或2个问题 件的写法
• 1）.问题一：样件1验证情况→样件2原因是……
8D客诉报告(Molding)
Approved By 审 核：
Completed Date 完 成 日 期：2013-09-16
D4：Immediate Contaimnent Actions(暂时补救的纠正措施)
Team Leader 起 草:
Approved By 审 核：
Completed Date 完 成 日 期：2013-09-16
D5：Permanent Corrective Actions(永久性纠正措施)
Team Leader 起 草:
Approved By 审 核：
Completed Date 完 成 日 期：2013-09-16
D6：Verification of Effectiveness(纠正措施效果验证)
Team Leader 起 草:
XXXXX客诉改善报告
编号：HLX-Q-010 Rev:A
Part
1:Applicant Information(客诉资料)
Customer Ref(客诉编号) Customer Part No(客户型号) Lot No(批号) Delivery Qty（出货总数） Qtv Rei(不良数) Failure Rate(不良率)
ห้องสมุดไป่ตู้
Completed Date 完 成 日 期：2013-09-16
D8：Satisfaction degree(确认及评价)
名： 工程部 日期 生产部 销售部 2013-9-16
Memo(备注):
Customer(客户名称)
Open date(收件日期) Raised by(提出人员) Part Name(产品名称) Part No(产品型号) Date Code(制造日期)
8D报告格式
8D报告格式8D报告模板一：1.问题描述：1.1.客户投诉或内部发现的问题；1.2.问题具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1.参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1.问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2.原因分析的结果，确认问题的根本原因。
4.校正措施：4.1.提出解决问题的校正措施；4.2.校正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1.通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2.短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1.对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2.提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3.长期纠正措施的实施过程和效果。
7.预防措施：7.1.针对类似问题的预防措施，提出改善建议；7.2.预防措施的实施计划和跟踪。
8.效果评估：8.1.对校正措施和纠正措施的效果进行评估；8.2.统计数据和客户反馈等证据支持。
9.改进机会：9.1.在问题解决过程中发现的改进机会；9.2.提出改进机会的可行性分析和实施计划。
10.结论：10.1.总结报告的最终结果和影响；8D报告模板二：1.问题描述：1.1客户投诉或内部发现的问题；1.2问题的具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2确认问题的根本原因。
4.纠正措施：4.1提出纠正措施，解决当下的问题；4.2纠正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3长期纠正措施的实施过程和效果。
7.效果评估：7.1对纠正措施和长期纠正措施的效果进行评估；7.2统计数据和客户反馈等证据支持。
8D报告格式说明
表ห้องสมุดไป่ตู้编号:QR-Q-066
版本：A0
DISCIPLINE-4 根本原因分析 ( Describe The Root Cause )
责任单位/人Who:
时间When:
填写注意事项： 1. 原因描述要说明发生此问题的根本原因； 2. 原因描述时要有相关的分析过程、验证过程及相关佐证资料； 3. 不要笼统的说明原因，要数据化、客观化、具体化、图示化（多用流程图或图片来描述，这样易一目了解的让客人了解原因。）；
主要内容应包括：不良描述、不良部份、不良图片、不良数或不良率、及其它对此问题的描述。
DISCIPLINE-3 暂时对策 ( Containment Plan )
责任单位/人Who:
时间When:
临时对策主要填写内容为：1. 厂外嫌疑品数量、处理方式和处理结果等。 2. 厂内嫌疑品数量、处理方式和处理结果等。 3. 不良品重工方法或为恢复生产的重工计划和重工方法等。
DISCIPLINE-6 效果确认 ( Verification Of Effectiveness Of 责任单位/人 Items D-3 & D-5 Above ) Who:
时间When:
填写注意事项： 1. 确认上述对策的有效性，应对每个对策进行确认，将确认的结果填于此栏位中。 如：对策A确认的结果是：“模具已经改善OK，上产线全检了500PCS， 没有类似问题。” 2.要填写是谁确认的，什么时候确认的。
DISCIPLINE-1 问题解决团队 (Problem Solving Team) 团队主导者(Team Leader) 团队成员(Team Member)
内容为：参与检讨此问题的所有人员，如品工、制工、产工、生产、品管、生管等。
8D报告的八步(案例)
8D 报告/8D Report 提出原因 Submit reason：□客户投诉Customer complaints： □ 供应商审核NCR NCR of Supplieraudit： □ 内部审核 Internal audit： □ 其他，注明原因 Others，Indicate reason：提出日期 Submit date：重复性发生If happen again：（是Yes□ 否No□）备注：如果重复发生，必须分析上次纠正/预防措施的有效性 Remark：ifhappen again，must analysi validity of last correct/prevent step：要求回复日期Require reply date：3D 纠正措施 Correct step 完成日期Completedate：8D#：1D 成员 Team members生产部门 张某 质量部门 李某 设计部门 张某 售后 李某Production xx ；Quality xx；Design xx；Custmer service xx and so on；2D 问题描述 Problem description时间 Happen date：问题描述 Problem description ：例如：2019/8/21 电机主轴断裂，更换主轴后故障消除，主轴序列号xx，数量1件数量 Nmuber：供应商 Supply：天津XX公司4D 根本原因 Root cause4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问题 Using Plato method find key problems，and solve key problems according to 2 8 principle4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from 4.2 step not from 4.1包括团队相关部描述：4W （where 、when 、who 、what ），尽量量化，以数据描述问采取的临时措施，例如紧急检查等，避免不合格项造成的进一步影响，根本原因分析，使用质量工具（鱼刺图、直方图、柏拉图等）进行原技术部门出具的详细的鱼刺图5D 预防措施 Preventive Measure 5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventiveMeasure，including responsibility and effective date，measure involve in safetyexecute immediately生效日期Effectivedate：6D 效果确认 Effect Check 6.1根据5.1措施实施情况，检查措施实施的效果情况，可通过制程现场、顾客反馈等方式确认 According to 5.1 measure execute situation，checkimprovement effect from process check and customer feedbac效果 Effect %：7D 标准化 Standardization7.1根据6.1确认效果情况，如问题已得到有效改进，可对改进措施进行标准化，并应用于制程生产制造过程 According to 6.1 measure effect check，ifproblem has solved should Standardize improvement mesure，includingFMEA ,control plan，work Instruction modifies完成日期 Complete Date：8D 问题关闭 Problem close □关闭 Close□ 否，进一步验证意见 No，Further validation□ 无效，重新提出 8D（新8D编号：——————）Ineffective，resubmit 8D （new 8D#：————）□ 其他——————————Other——————————验证人 Check people：完成日期Complete Date：更多关注公众号"AIEIN 质量"了解根据根本原因分析，提出相应的根本解决措施，并明确生效日期根据纠正措施的实施，确认实际的改进效果根据改进效果，对改进措施进行标准化，修改作业指导书、控制计划、AIEIN 质量。
客诉不良纠正措施报告（8Dreport）
客诉不良纠正措施报告（8Dreport）XXXXXX纠正措施报告NO:0501005To :From :Attention:CC:DISCIPLINE 1DESCRIBE THE PROBLEM 问题描DATE :2005-01-171.客户名称:XXX （福建）电子2.收到客退不良时间:2006-01-183.不良发生地点:客户IQC4.退回不良品数量########5.客诉不良型号:FS1508PC6-21（排线系列）6.不良品内容及比率:客户端裸线断线7.处理方式:全检\换线DISCIPLINE 2INTERNALMEMBERS 内部成EXTERNALMEMBERS 外部成小组领导: CXX经理（品保）不良处理小组成员: JXX（品保）、 GXX经理 LXX （RD2工程师）、刘厂长（线 DISCIPLINE 3DESCRIBE THEROOT CAUSE 不DATE :2006-01-18不良品确认结果经确认,所退回不良品确认存在断线不解析结果如右图所示不良原因分析根据此不良解析结果,经我司工程课\（线材裁切）联合分析,认不良原因为其具体原因有以下几种:1.供应商机台不稳定2.两种导线(红黑)对裁线机的反应存在3.操作员调错机台导致调机不良品混分析者：LXX（RD2工程师）确认者： MXXDISCIPLINE 4CONTAINMENT PLAN 暂时处理对DATE : 2006-01-18针对以上不良状况我司拟进行以下暂1.对所有产品进行全检动作,拣出断线2.对拣出的不良品进行换线以上两点对策由制造部负责执行.执行者：GXX经理（制造）Dept : 2006-01-22DISCIPLINE 5PERMANENT C/A PLAN 永久改善对DATE :2006-01-19针对此不良情况,我司提出以下之永久1.由品保部负责对所有库存成品和导2.品保部制程巡检人员将裁线作业纳3.今后所有我司供应商裁剪的导线纳4.我司供应商所裁导线在首件确认和DISCIPLINE 6VERIFICATION OF预计纠正措施完成日期:2006-01-191.经查实,我司制造部现暂无此两机种2.经查实,我司仓库此已无此机种导线执行者： GXX经理（制造）Dept: 2006-01-20DISCIPLINE 7PREVENTRECURRENCE 预DATE : 2006-01-251.此次纠正措施我们将列入相应SOP执行者： MXXDept: 2006-01-22DISCIPLINE 8CONGRATULATE YOUR TEAM DATE :Ref. Plant CCRsComment:Approval:Date Closed:执行者：CXX经理（品保）、 GXX经理（制造）Dept : 2006-01-25。
客诉8d报告模板
客诉8d报告模板客诉8D改善报告Issued date報告日期 : Issued by 報告人: SCAR No. : Report Construct Item報告內容 :订单号:STEP 1 Internal Team DATE : JIS Team Leader團隊領導 : Team Members 團隊成員:STEP 2 Describe The Issue問題描述 DATE : 2.1. Defect Description不良描述 :不良物料名称和规格: STEP 3 Containment Plan 抑制對策 DATE : 3.1.對客人提出的問題點立即展開調查問題原因及對策3.2.對已量產之成品暫時全部隔離 (整机已无库存)3.3.對庫存及線上未使用之主板全部隔離(主板无结存)3.4.廠商清查庫存數並進行隔離,不可使用(廠商无库存备料)1STEP 4 Root Cause Analysis ( Use problem solving tools )根源分析(問題解DATE :決工具)4.1 魚骨圖- 机型不良Man人 Method法線上操作人員品質未按照流程操作意識淡薄品质檢驗員未嚴格遵守SOP 品質重點不明確 SOP作业指导书未标注检测要求不开机不良样品确认物料與量產物料不一致主板厂商主控CPU材料质量不稳定Material料4.2 Possible factor可能因素- Method 法: 4.2.1.未按照流程操作4.2.2.SOP作业指导书未标注检测要求4.3 Possible factor 可能因素– Man 人: 4.3.1. 品质檢驗員未嚴格遵守SOP4.3.2.線上操作人員品質意識淡薄4.3.3.品質重點不明確4.4 Possible factor 可能因素– Material料 : 4.4.1.測試物料與量產物料不一致4.4.2.主板厂商主板主控CPU材料质量不稳定 4.4.3.改變廠商未送樣給各單位確認4.4.4.改變品质人员对主板电子料的型号和规格确认4.6 Conclusions結論:2Possible factor Root cause4M 可能因素根源1) 未按照流程操作 NOMethod法2) SOP作业指导书未标注检测要求 NO1) IQC檢驗員未嚴格遵守SOP NOMan人 2) 線上操作人員品質意識淡薄 NO3) 品質重點不明確 NO1) 測試物料與量產物料不一致 NOMaterial料 2)主板厂商主控 CPU 材料质量不稳定,更换升级后测试OK YES3) 改變廠商未送樣給各單位確認 NOMachine 机 NoSTEP 5 Corrective Action Plan改善措施 DATE : 5.1.供应商回复主控 CPU 材料不良的8D报告。
客户投诉8D报告范例(中英文)
NC No.:Part No.料号:10051558159206/159671Part Name 料件名称:Brake axle19000Source 问题来源：IQC 10796Location 发生地点:公司仓库Process/cell 工序/工站：IQCOn goingTeam 团队成员:（Team Leader ）D2Problem/DefectDescribe the problem 问题描述:What is impact对产品和或客户的影响:Risk level 风险度:MediumDate planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2223/Aug/2223/Aug/2223/Aug/22Raw materials 材料Qty 数量:Disposal 处理措施Result 结果FG 成品Disposal 处理措施Result 结果WIP 半成品13500检查半成品是否有粉末无粉末WIP 半成品Warehouse 在库23000检查在库成品是否有粉末无粉末Warehouse 在库Supplier 供应商处10796请求公司品检部检查仓库内其他批次货品是否有粉末暂无粉末Customer 客户端请求公司品检部检查仓库内其他批次货品其余批次暂无粉末。
On the way BGB 在途On the ship 在途Date planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2224/Aug/2223/Aug/2224/Aug/2224/Aug/2224/Aug/22Date planned 计划日期Date achieved 实际完成日期23/Aug/2223/Aug/22Product or Location 类似的产品或发生地点、工序SOP 标准操作书Control plan 控制计划Quality criterion 质量标准P-FMEA 过程FEMA Drawing 工程图纸Gauge 量规仪器Others 其它Remarks 备注Standardization Required documents update 标准化要求更新的相关文件D8 Closure 关闭Current status 当前状态:2022/8/242022/8/24Actions 采取措施Responsibility 负责Date achieved 完成日期D7 Preventing Recurrence and Standardization 防止再发并标准化Other similar product or location 是否有其它类似的问题If yes, fill in following contents如果有，请填写以下生产部门落实清洗工序的环节管控。
客诉8D改善报告
日期
效果确认
5.选择永久对策(责任单位填写):
负责人
日期
效果确认
6.执行永久对策(责任单位填写):
更新:□PFMEA□QC工程表□图面
负责人
日期
效果确认
7.再发防止与标准化(责任单位填写):
负责人
日期
效果确认
8.成效确认(小组成员签名确认):日期：
QR-QC-023/AG
×××有限公司
客诉问题处理报告(8D)
□客户抱怨□异常通知与矫正处理□项目改善
1.间题描述(业务填写):
报告编号
开始日期
□已发起
变更日期:
□结案
核准:
2.小组成员(相关部门):
2.问题描述：
生产班别:
客户:
产品名称:
数量:
产品编号:
发现日期:
3.原因分析(相关部门):
负责人
日期
效果确认
4.暂对策(责任单位填写):