通过技术改造 实现洗煤增效

通过技术改造实现洗煤增效

发表时间：2008-11-05T10:46:40.357Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：李长伟

[导读] 摘要:分析了平岗矿选煤厂运行现状及存在的问题,提出了改进优化选煤工艺和设备措施,预测了改造后给企业带来的经济效益。关键词：技术改造；选煤增效

摘要:分析了平岗矿选煤厂运行现状及存在的问题,提出了改进优化选煤工艺和设备措施,预测了改造后给企业带来的经济效益。

关键词：技术改造；选煤增效

一、概述

平岗矿洗煤厂是一座设计处理能力为1.2Mt/年的炼焦煤矿井型洗煤厂。该厂投产三年来，累计生产精煤近80万吨，为集团公司实现又好又快发展，做出了积极的贡献。但是，作为主要分选设备之一的进口詹姆森浮选机，由于国内至今未有配套使用的浮选药剂，虽经各方人士多次反复调试，各项指标均未达到设计要求，严重影响了精煤回收率。因此改进、优化工艺系统及设备，进一步提高精煤回收率，实现精煤回收率和效益最大化，成为一个急待解决的新课题。

二、改造前工艺系统运行现状及存在的问题

（一）改造前浮选工艺流程

（二）存在的问题

1、该浮选机在国内推广时间短，无成熟经验和技术。

2、各项指标存在“两高一低”。据统计，药耗平均高达2.6Kg/吨干煤泥。尾矿浓度平均在30g/l，浮选精煤抽出率平均不足40%。

3、增加了后续作业的负荷。由于尾煤量大，增加了浓缩机的压力，势必造成压耙的危险，同时也增加煤泥水处理把关设备压滤机的压力，使压滤作业停气滞后于洗煤2-3小时，成为影响洗煤厂达产的“瓶颈”。

4、压滤司机劳动强度大。

三、改造措施

针对实际生产中存在的问题，并通过多次现场参观学习、调查、论证，决定对煤泥水系统进行技术改造，即把现使用的进口浮选机更换成目前国内应用较普遍的XJM—S16型浮选机。

（一）改造后煤泥水工艺流程（二）改造后工艺主要特点

1、XJM—S16型浮选机采用先进的入料方式—“假底底吸，周边溢流”，该入料方式即克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式矿浆量通过量小的特点，且气泡在槽内分布均匀，流态合理，并可实现分室加药的工艺要求。

2、在浮选作业前，增设了XK型矿浆准备器。该设备是一种新型节能、高效的矿浆准备设备。使用该设备可将浮选药剂控制在1.6 kg/t·干煤泥以下。

3、工艺系统具有灵活性。浮选系统改造，老系统依然保留，当新建浮选系统不正常时，可重新恢复老系统，以确保洗煤生产。

4、减轻了后续作业的压力。通过计算，尾煤压滤机作业时间与洗煤生产时间可做到同步，并排除了压耙隐患，解决了尾煤压滤作业制约生产的“瓶颈”。

5、为洗煤厂今后达产打下坚实基础。

（一）基本数据

1、为便于计算和分析，入洗原煤量按100万吨/年计算。

2、精煤售价为549元/吨（龙煤目前收购价格，不含税）。

3、煤泥售价为110元/吨（目前售价）。

4、改造后，精煤回收率将增加3.0个百分点，但煤泥同时将减少3.0个百分点。

5预计需投入技改资金710万元。其中购买设备需370万元，土建工程需160万元，安装及材料费需180万元。

（二）计算过程

1、年增加销售收入1647万元

100万吨×3.0%×549元=1647万元

2、年节省浮选药剂70.72万元

技改前药耗2.0kg/t·干煤泥，技改后药耗1.2kg/t·干煤泥

100万吨×17%×（2.0-1.2）kg/t·干煤泥×5200元=70.72万元

3、年增加支出171万元

其中，新增负荷740KW，年增加电费115万元：增加员工21人，年增加工资费21万元：年增加维修费35万元。

4、煤泥减少收入330万元

100万吨×3.0%×110元=330万元.

5、年可创效1216.72万元

1647+70.72－171－330=1216.72万元

由此可见，改造后不足一年的时间即可收回全部技改投资，经济效益是显著的。

五、结束语

平岗矿洗煤厂针对浮选系统运行状态不理想，严重影响经济效益这一实际情况，有针对性的对浮选系统进行了技术改造，目前改造工程已接近尾声，预计11月初即可投产，此工程在投入较小的情况下可取得良好的经济效益，同时必将为集团公司实施的精煤战略作出一定的贡献。