通过技术改造 实现洗煤增效
煤炭洗选与选煤厂工艺技术改进
煤炭洗选与选煤厂工艺技术改进煤炭是我国主要的能源来源之一，然而，煤炭的高含硫、高灰、高水分等特点使其燃烧后产生大量的污染物，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少煤炭燃烧的污染，提高煤炭利用效率，煤炭洗选和选煤厂工艺技术改进成为当今煤炭行业的重要课题。
煤炭洗选是通过物理、化学等方法对煤炭进行处理，以去除其中的杂质，提高煤炭的品质。
传统的煤炭洗选工艺主要采用水力选矿，即通过水的力量将煤炭与杂质分离。
然而，这种方法存在着水资源浪费、废水污染等问题。
因此，近年来，煤炭洗选技术不断改进，出现了多种新型的洗选工艺。
其中，重介选矿技术是一种较为先进的煤炭洗选技术。
它通过在洗煤过程中加入重介质，利用不同煤种和杂质的密度差异，实现煤炭和杂质的分离。
这种技术具有洗选效果好、适应性广、废水污染小等优点，被广泛应用于煤炭洗选厂。
此外，气浮选矿技术也是一种新兴的洗选技术，它利用气泡在水中的浮力，将煤炭与杂质分离。
这种技术不仅可以有效去除煤炭中的硫、磷等有害元素，还可以减少废水排放量，对环境污染较小。
除了洗选技术的改进，选煤厂工艺也在不断创新。
传统的选煤厂工艺主要是通过物理方法对煤炭进行分级，将不同粒度的煤炭分离出来。
然而，这种方法存在着煤炭破碎率高、能耗大等问题。
为了解决这些问题，煤炭行业开始引入先进的选煤设备和工艺。
例如，近年来，煤炭行业广泛采用了浮选设备。
浮选设备利用气泡与煤炭颗粒的附着作用，将煤炭与杂质分离。
这种设备具有结构简单、操作方便等特点，可以有效提高煤炭的品质。
此外，磁选设备也是一种常用的选煤设备，它利用磁性材料对煤炭进行分离。
这种设备不仅可以去除煤炭中的石块、铁等杂质，还可以提高煤炭的燃烧效率。
除了引入新的设备和工艺，选煤厂还可以通过优化工艺流程来提高煤炭的洗选效果。
例如，可以通过调整洗选设备的排布顺序，改变洗煤过程中的操作参数，进一步提高煤炭的品质。
此外，选煤厂还可以利用智能化技术，对洗选过程进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
选煤厂降本增效措施
选煤厂降本增效措施洗选厂通过不断的改造创新，确保洗煤连续高效运行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，实现洗煤利润最大化。
一是确保浅槽分选效果，确保入洗原煤质量。
（1）对原煤分级振动筛筛孔由70mm改为50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原来的基础上每月可提高3500吨，年可多提矸石4.2万吨，确保浅槽分选机满负荷运转，极大的缓解了重介入洗压力。
（2）针对浅槽分选机入料不足的问题，在满足入洗的情况下，将浅槽大刮板由原来的30块减少至现在的20块，每年可节约材料1.6万元。
（3）将浅槽刮板速度有原来的0.5米/秒降低到现在的0.4米/秒，减少了刮板磨损，年可节约材料及电费5万元以上。
（4）对浅槽入洗皮带降速30%及对浅槽入洗刮板降速10%，既保证了拣选杂物安全，又减少了皮带和刮板磨损，每年可节省材料及电费4万元以上。
二是通过提高原煤入洗量，减少事故影响，降低洗煤费用。
一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保入洗时间。
二是对入洗系统进行改造优化，确保原煤入洗量：（1）对原煤入洗皮带进行更换，将原宽800mm更换为宽1000mm，提高原煤运输量；2）在地下仓安装给煤机，将原下料口直径由400mm增加至600mm，确保供料连续均匀，有利于整个系统平衡稳定，同时给煤机由单位自行设计制年可节约材料费和电费12万元以上；（4）对矸石运输系统进行改造，去掉两条矸石皮带，设计研制一部抛矸机，年可节约材料费和电费30万元以上。
通过以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工费得到了有效控制。
三是加强节能管理。
重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是每天停车四个小时检修，确保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。
通过技术改造 实现洗煤增效
ｋ ／ 干煤 泥 以下 。 ｇｔ ・ ３ 工艺系统具有灵活性 。 、 浮选系统 改造 ， 老系统依然保留 ， 当新 建浮选系统 不正 常时 ， 可重新恢复老 系统 ， 以确保洗煤生产 。 ４ 减轻 了后续作 业的压 力。通 过计 算 ， 、 尾煤压滤机作业时间与 洗 煤 生产 时 间 可做 到 同 步 ， 排 除 了压 耙 隐 患 ， 决 了尾 煤 压 滤 作 并 解 业 制 约 生 产 的 “ 颈 ” 瓶 。 ５ 为洗煤厂今后达产打下坚实基础。 、 （ ） 本数据 ～ 基
美意味 方面的完美结合。 在包装设计 ， 中西合璧未尝不是很好的设计方 人、 产品、 环境和谐的基础 ， 以此创造 出优秀的包装设计之作。 参 考 文 献 式， 运用不 同的模式和 方法处理传 统和现代 之间的关系 ， 通过 文字、 ①李 中扬《 本 日本传统工艺与现代设计发展 的一致性） 日 湖南杂志 出版 图案和色彩这些视觉传达的三要素 ， 之巧妙而和谐 的融合 。强调 使 社 ，００ ２０ 在设计 中融入民族文化和传统元素， 传达有生命力的设计理念， 以市场用 ②唐浩（ 现代与传统＞ 湖南杂志出版社 ，０ １ ２０ 户的审 美、 价值观和 购买力作为诉 求点 ， 以简洁 、 易用的形态结构作 ③郭 光平＜ 心理学与销售包装设计） 山西省文学出版社，９ ８ １９ 为形体语言， 以品牌整合理论为营销战略， 以环保、 可持续的细节设计作为
二、 改造 前 工 艺 系 统运 行 现 状 及 存在 的 问题
（ ） 一 改造前浮选工艺流程
１ 为便于计 算和 分析 ， 、 入洗原煤量按 １ ０万吨 ／ ０ 年计算。 ２ 精煤售价 为 ５ ９元 ／ 龙煤 目前收购价格 ， 、 ４ 吨（ 不舍税 ） 。
洗煤厂技术改造可行性报告
洗煤厂技术改造可行性报告洗煤厂技术改造可行性报告一、背景洗煤厂是煤炭加工的重要环节，通过洗煤可以去除一定量的灰分和硫分，提高煤的热值和质量。
但现有的洗煤技术存在一定的问题，如工艺复杂、效率不高、能耗高等，这影响了洗煤厂的生产效率和经济效益。
因此，考虑对洗煤厂进行技术改造，提高其生产效率和经济效益，具有重要的现实意义。
二、目的本报告旨在针对现有洗煤厂存在的问题，提出改造方案，以期提高洗煤厂的生产效率和经济效益，并对改造方案的可行性进行评估。
三、现状分析1、工艺复杂、效率不高传统的洗煤工艺需要进行多次物理和化学处理，工艺复杂，维护成本高，同时由于煤炭物理性质的差异，常常出现工艺偏差，导致洗煤效率不高。
2、能耗高传统的洗煤工艺需要大量的清洗水和电力，这增加了洗煤厂的生产成本，同时大量的清洗水和电力的使用也给环境带来了污染。
3、自动化程度低传统的洗煤厂大多靠人工操作，不仅劳动强度大，而且容易出现操作失误，导致洗煤效率下降。
四、改造方案1、引入新型洗煤设备对于工艺复杂、效率低的问题，可以引入新型的洗煤设备，例如采用气流分选技术实现精确分级，减少物理处理的步骤。
同时引入化学分选技术，可将洗煤工艺的步骤减少至一半，大幅提高处理效率。
2、优化能源利用针对能耗高的问题，可以对现有能源利用进行优化。
例如采用新型的节能洗煤设备，可以减少洗煤时所需要的清洗水和电力，从而减少能源消耗，同时降低环境污染。
3、自动化升级针对自动化程度低的问题，可以对现有洗煤厂进行全面的自动化升级，引入控制系统和智能监测设备，实现对洗煤厂生产过程的全面控制和监测，确保生产效率和质量。
五、可行性评估改造洗煤厂需要大量的投资，然而从长远来看，改造可为企业带来丰厚的经济效益。
改造后的洗煤设备效率和洗煤质量都会得到极大的提高，同时优化能源使用和自动化升级也将为企业带来长远的经济收益。
因此，从可行性的角度来看，改造洗煤厂具有很高的现实意义。
六、结论针对洗煤厂存在的问题，本报告提出了技术改造方案，建议引入新型洗煤设备、优化能源利用和自动化升级以提高洗煤厂的生产效率和经济效益。
四台选煤厂提高洗选能力的技术改造
1.8
4
精煤发热量 /（kcal/kg）
5
选煤方法
Qnet,ar>5500
150~25 mm 重介浅槽（新增） 25~1.5 m 重介旋流器（原有） 1.5~0.2 m 流化床分选机（新增）
0~0.2 m 景津压滤机 ( 新增 )
6
块煤重介浅槽 Ep 值
0.03~0.05
5 结语
针对矿井煤质变化及选煤厂洗选能力不足等问 题，在确定改造方案后，对制约生产的主要设备进 行更换，对影响煤质的工艺环节进行优化。选煤厂 在提能改造完成后，生产能力由 4.5 Mt/a 提升到 6.0 Mt/a，不仅提高了企业在煤炭市场的竞争力，而且 创造了良好的经济和社会效益。
原煤的可选性变差，精煤产率降低，洗矸石量 增加。精煤脱介筛、矸石脱介筛小时处理能力严重 不足，跑水、跑介问题严重，急需改造。 2.3 粗煤泥系统的原因
技术改造前工艺系统无粗煤泥分选环节，粗煤 泥直接掺入精煤中销售。侏罗系原煤中粗煤泥产率 为 9% 左右，灰分 22% 左右，石炭系煤泥占原煤的 11%，灰分高达 35%，直接掺入末精煤中，严重影 响了精煤的质量。 2.4 细煤泥系统的原因
(Clean Coal Branch of Jinneng Holding Coal Group Washing Company, Shanxi Datong 037037)
Abstract: Due to the deterioration of raw coal quality, the increase of gangue rate and slime content, the washing process and equipment of Sitai Coal Preparation Plant can not adapt to the change of coal quality, and the insufficient washing capacity of raw coal greatly restricts the production of the plant. The washing capacity has been improved through capacity expansion, technical transformation, process optimization, updating and adding new equipment, which adapts to the changing demand of raw coal quality and achieves good economic benefits. Key words: coal preparation plant; washing capacity; technical transformation; process optimization; equipment update
洗煤厂技术改造汇报材料
洗煤厂技术改造汇报材料尊敬的领导、各位专家：非常荣幸能够在这里向大家汇报我们洗煤厂的技术改造情况。
随着工业化的推进，煤炭作为主要的能源来源，已经成为国民经济发展的重要支撑。
然而，煤炭的开采和使用往往会对环境造成严重的影响。
作为煤炭的生产环节，洗煤厂在这方面也不例外。
面对环境保护和可持续发展的要求，我们深感责任重大，积极向前，进行了技术改造。
一、改造目标和计划针对洗煤过程中产生的煤渣、水渣等问题，我们提出了改造目标和计划。
首先，提高煤炭的清洁度，减少对环境的污染；其次，降低洗煤过程中产生的废水、废渣等对环境的影响；最后，提高洗煤厂的生产效率和经济效益。
二、改造工程实施情况1、加强生产设备的质量管控我们对所有的生产设备进行了彻底的检修和维护，确保设备的性能和精度都能够满足煤炭清洗的要求。
对于老化和磨损的设备，我们及时进行更换或者升级，以确保生产线的稳定。
2、引进新技术我们引进了先进的洗煤技术和颗粒检测技术，通过对煤炭粒度和密度的在线监测，实现了对于煤炭清洗过程的实时控制。
同时，利用高效沉淀技术处理废水、废渣，有效提高了资源利用率和环保水平。
此外，我们还加强了对于能源利用和废弃物处理等方面的管理，达到了节能减排的目的。
3、改良工艺流程我们对洗煤工艺流程进行了优化改良。
通过缩短清洗周期和增加过滤器的数量，我们提高了清洗效率，减少了废水、废渣的产生量。
而且，改良后的工艺流程还能够适应不同煤炭的清洗要求，提高了产品的适用性和市场竞争力。
三、改造效果和经济效益经过技术改造后，我们的洗煤厂已经实现了目标和计划。
首先，煤炭清洁度提高了10%以上，可以满足客户更高的要求，提高了产品的附加值和品质。
其次，废渣和废水的产生量大幅减少，减少了对环境的污染，改善了生态环境。
最后，我们的生产效率和经济效益都有了很大的提高，实现了环保与经济共赢。
四、展望技术改造是一个长期而又不断创新的过程。
我们将继续践行绿色发展理念，加强对于技术研发和创新的投入，借助诸如人工智能、大数据、物联网等技术，实现更加科学和精准的生产管理与环保控制，并为客户提供更好的产品和服务，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
龙东煤矿洗煤系统技术改造
跳汰机为单段三室 ， 原设计洗煤产 品——洗混 中块煤 ， 灰份为 １ ８～ ２％， ０ 在投产初期 ， 矸石带煤较低 ， 品质量也较好控制 。但 随着市场的 产 变化 ， 用户对块煤 的质量要求越来越高 ， 目前洗块煤的灰份公司考核为 ９～１％， ３ 由于块煤灰份要求较 低 ， 为保证块煤 质量 ， 洗煤过程 中 ， 在 部 分夹矸就被带人矸石 中， 特别遇到像 ７ １ 、３ ３ ７ ３ ３ ９ ７ ２ 、 １５等夹矸含量高的 工作面 ， 矸石带煤有时高达 １％左右 ， ０ 而这些矸石全部免费送给当地老 百姓 ， 了资源的浪费 ， 造成 给矿经济效 益也带来 了较 大的损 失， 因此 ， 单 段三室跳 汰机 的性能已不能满 足洗煤生产工艺 的要求 ， 另外 ， 该跳 汰机 也早已到了报废年限 ， 漏水严重 ， 故障率较高。 ２２上 仓 配 仓 刮板 机 ． 上仓配仓刮板机 为双层刮板 ， 上层用来运输大块煤 ， 下层用来运输 洗小块和洗末煤 ，在运输过程 中，部分洗末煤就粘附在刮板链和刮板 上， 当运行至上层拉块煤时 ， 这些洗末煤就粘附到块煤上或直接进入块 煤仓 中， 另外由于刮板机在运输块煤过程中 ， 经常发生块煤被挤碎的现 象， 造成块煤限下率时有超标的现象 ， 龙东品牌” 给“ 的主导产品——洗 块煤带来了一些负面影响。 ２３ ．矸石筛 改造前 ， 矸石筛两侧侧 帮已磨损严重 ， 钢板 已变 薄， 变形严重 ， 噪声 达 １０多分贝 ， ２ 故障率明显增加 。 ３洗 煤 系 统技 术 改 造 ， 现 “ 增双 节 双 降 ” ． 实 双 目标 鉴 于上述 原因 ， 为进一步理顺洗煤 厂生产工艺 、 优化产 品结构 ， 改 善职工 的作业环境 ， 降低噪音 ， 结合龙东矿现有 的厂房现状和设备布置 情况 ， 主要进行了如下 的设备更新改造。
煤炭加工中的洗煤工艺及效益分析
降低环境污染
洗煤工艺可以减少煤炭的运输成本，降低对环境的污染。
洗煤工艺可以有效减少煤炭中的杂质和污染物，降低对环境的污染。
洗煤工艺可以提高煤炭的热值，减少煤炭的消耗，从而减少对环境的污染。
洗煤工艺可以提高煤炭的燃烧效率，减少对环境的污染。
节约能源和提高能源利用效率
环境效益：洗煤工艺可以减少煤炭开采和运输过程中的环境破坏，降低环境污染风险。
资源效益：洗煤工艺可以提高煤炭资源的利用率，减少资源浪费，提高资源效益。
洗煤工艺的应用和发展
04
洗煤工艺的应用范围和现状
Hale Waihona Puke 洗煤工艺的发展趋势和方向提高洗煤效率：通过技术创新和设备升级，提高洗煤效率，降低生产成本。
环保要求：随着环保政策的实施，洗煤工艺需要更加注重环保，减少废水、废气、废渣等污染物的排放。
洗煤工艺的挑战：技术难题、成本控制、环保要求
结论和建议
06
对洗煤工艺的综合评价和总结
洗煤工艺的重要性：提高煤炭质量，减少环境污染
01
02
洗煤工艺的优缺点：高效、环保，但成本较高
建议：加强技术研发，降低成本，提高洗煤工艺的普及率
03
04
结论：洗煤工艺在煤炭加工中具有重要意义，应进一步推广和应用。
对洗煤工艺的改进和优化建议
智能化发展：利用现代科技手段，实现洗煤工艺的智能化，提高生产效率，降低人工成本。
提高产品质量：通过优化洗煤工艺，提高煤炭产品质量，满足不同领域的需求。
洗煤工艺的未来展望和挑战
技术进步：洗煤工艺的不断改进和创新，提高效率和环保性能
市场需求：随着环保政策的实施，对洗煤工艺的需求将持续增长
洗煤厂改造施工措施方案
洗煤厂改造施工措施方案一、项目背景介绍洗煤厂是用于提取煤炭中的杂质并提高煤质的设备，其存在是为了满足工业生产和能源需求。
然而，传统的洗煤厂存在一些问题，如耗能大、污染环境、浪费资源等。
为了解决这些问题，我们提出了洗煤厂改造方案。
二、改造目标1. 提高洗煤厂的能源利用效率，减少能源浪费。
2. 减少洗煤厂对环境的污染，达到绿色环保要求。
3. 优化洗煤工艺，提高煤的品质。
三、施工措施1. 引进先进设备替换传统的洗煤设备，引进高效、节能的洗煤设备，如洗选机、脱水机、磁选机等。
这些设备具有较高的处理效率，能够大幅减少煤炭在洗选过程中的能耗，提高资源利用率。
2. 安装循环水系统在洗煤厂内部安装循环水系统，通过处理和循环利用洗煤过程中使用的水，减少对水资源的消耗，并降低环境污染。
循环水系统需要建立适当的水处理设备，以保证水质的稳定和洗煤效果的提高。
3. 加强能源管理优化洗煤厂的能源使用结构，减少非必要的能源消耗。
在改造过程中安装节能设备，如热回收装置，将洗煤过程中产生的余热利用起来，供给洗煤厂的其他工艺所需。
4. 引入智能控制技术通过引入先进的智能控制技术，对洗煤厂进行自动化、数字化改造，提高工艺控制的准确性和稳定性。
通过实时监测和分析，对洗煤过程进行优化调整，以提高煤质和降低能耗。
5. 建立环境监测系统在洗煤厂周边建立环境监测系统，对空气质量、水质等进行实时监测。
通过监测结果，及时发现和处理环境污染问题，并采取相应的措施保护周边环境。
四、预期效果1. 节能减排通过改造措施，洗煤厂能够实现能源利用效率的提高，从而降低能源消耗。
同时，减少污染物的排放，实现环境友好。
2. 提高生产效率引入先进设备和智能控制技术，能够提高洗煤效率、降低排放物的含量，从而提高生产效率和产能。
3. 提高煤质通过优化洗煤工艺，减少杂质的含量，提高煤炭的品质，增加销售价值。
4. 降低运营成本通过节约能源、减少材料浪费和提高效率，可大幅降低洗煤厂的运营成本。
洗煤厂技改可行性研究报告
洗煤厂技改可行性研究报告一、研究背景洗煤是煤炭加工的重要环节，通过洗煤可以去除煤中的外部杂质，提高煤质的品位，降低灰份含量，增加煤炭的利用价值。
但是，传统的洗煤工艺在实践中存在一些问题，如设备老化、效率低下、能耗高等，为了提高洗煤的效率和降低洗煤成本，必须对洗煤厂进行技术改造。
二、技改内容1.设备更新：替换老化设备，更新更加高效的洗煤设备，提高洗煤效率。
2.工艺改进：优化洗煤工艺，提高煤炭的洗净率和产品粒度控制。
3.节能减排：引入节能环保设备，减少洗煤过程中的能耗和排放。
三、可行性分析1.市场需求：随着煤炭需求增加，对高品质煤炭的需求也在增加，技改后的洗煤厂可以满足市场需求。
2.经济效益：技改后的洗煤厂可以提高煤炭的产品品位，增加市场竞争力，提升经济效益。
3.环保效益：引入节能环保设备，减少排放，符合国家环保政策，提升企业的社会责任感。
四、实施方案1.确定技改方案：根据洗煤厂的具体情况，确定技改的具体方案，包括设备更新、工艺改进和节能减排措施。
2.制定实施计划：制定技改的实施计划，明确时间节点和责任人，确保技改项目能够按时顺利完成。
3.监督检查：对技改过程进行监督和检查，确保技改的质量和效果。
五、风险分析1.技改成本超支：技改过程中可能出现成本超支的情况，需要合理控制技改成本，确保项目不超预算。
2.技改效果不佳：技改后的洗煤效果可能不如预期，需要进行及时调整和改进，确保技改项目的效果符合预期。
六、结论与建议通过本次洗煤厂技改可行性研究，我们得出结论：技改可以提高洗煤效率，增加产品品位，降低成本，具有良好的市场前景和经济效益。
建议企业在技改过程中，严格控制成本，加强监督检查，确保技改项目的顺利实施和良好效果。
洗煤厂创新创效工作总结
洗煤厂创新创效工作总结
近年来，随着环保意识的增强和煤炭行业的转型升级，洗煤厂在创新创效工作
方面取得了显著成就。
通过不断引进先进技术和理念，洗煤厂在提高生产效率、降低能耗、减少排放等方面取得了可喜的成绩。
首先，洗煤厂在设备更新和技术改造方面积极探索。
通过引进先进的洗煤设备
和工艺技术，提高了煤炭的洗选效率，减少了煤炭的破碎率和磨损率，降低了能耗，提高了产品质量。
同时，洗煤厂还加大了对设备的维护和保养力度，确保设备的稳定运行，最大程度地发挥设备的效益。
其次，洗煤厂在节能减排方面做出了积极努力。
通过优化生产流程，改进工艺
参数，减少了煤炭的破碎和磨损过程，降低了能耗。
同时，洗煤厂还加大了对废水和废气的处理力度，通过引进先进的废水处理设备和废气处理技术，减少了排放物的排放，降低了对环境的影响。
此外，洗煤厂还在管理创新方面取得了显著成绩。
通过建立科学的生产管理体系，加强对生产过程的监控和控制，提高了生产效率和产品质量。
同时，洗煤厂还加强了对员工的培训和管理，提高了员工的技术水平和责任意识，确保了生产安全和产品质量。
总的来看，洗煤厂在创新创效工作方面取得了显著成绩，为煤炭行业的可持续
发展做出了积极贡献。
相信在不久的将来，洗煤厂将会在技术创新、管理创新和环保方面取得更大的突破，为我国煤炭行业的转型升级注入新的动力。
洗煤厂技术改造考察报告
洗煤厂技术改造考察报告一、背景介绍洗煤厂是煤炭利用企业中常见的设备之一，其主要作用是通过物理、化学和力学等方法，从原煤中去除杂质，提高煤炭品位，改善煤炭质量，以满足不同用户的需求。
然而，由于传统洗煤工艺存在效率低、能耗高、环境影响大等问题，亟需进行技术改造，提高洗煤效率，减少对环境的影响。
二、技术改造内容1.引进先进洗煤设备：与传统的重介分选机相比，新一代洗煤设备在处理量、破碎率、杂质去除率等方面有较大的提升。
将其引进洗煤厂，可显著提高煤炭品位，降低能耗。
2.推广化学处理技术：传统洗煤工艺主要依靠物理力学方法，如水力传输、重力分选等，对部分煤炭质量差的杂质去除效果较差。
而化学处理技术可以通过溶解、沉淀、过滤等过程，有效去除硫、灰等杂质，并提高煤炭品位。
3.废水处理及资源化利用：洗煤过程中会产生大量的废水，其中含有大量的悬浮物、高浓度的固体颗粒和有机物等污染物。
传统工艺中常采用沉淀池、过滤池等方式进行处理，但这些方式存在效率低、占地面积大等问题。
改造时可考虑引进膜分离技术，将废水分离为可再利用的清水和固体废物。
4.能源回收利用：洗煤过程中会产生大量的余热和余压，传统工艺中常采用散热器、冷却塔等方式进行处理。
而在技术改造中可引进余热回收设备，将烟气中的余热转化为电能或提供给附近的工业用户使用，同时将余压通过逆渗透等方式利用。
三、改造效果分析1.洗煤效率提高：通过引进先进洗煤设备和化学处理技术，煤炭品位可以明显提高，破碎率和杂质去除率也有较大提升。
因此，改造后的洗煤厂可以获得更高质量的煤炭产品，满足市场需求。
2.能耗降低：先进洗煤设备在处理量增加的同时，能耗也得到了显著降低。
化学处理技术可以将传统物理工艺无法去除的杂质有效去除，并减少后续加工过程中的能耗。
这样一来，改造后的洗煤厂可以大幅度降低能源消耗，提高利用效率。
3.环境影响减小：改造后的洗煤过程中，废水处理采用膜分离技术，能有效去除废水中的污染物，降低对周边环境的影响。
洗煤工作亮点总结汇报材料
洗煤工作亮点总结汇报材料洗煤工作亮点总结汇报材料一、引言洗煤工作是煤炭行业的重要环节，也是保障能源供应和环保要求的关键工作之一。
本次汇报将总结洗煤工作的亮点，并分析其对于能源供应和环保方面的积极作用。
二、工艺流程的优化在洗煤工作中，我们对工艺流程进行了一系列的优化，提升了生产效率和煤炭质量。
首先，我们改进了煤炭的粉碎工艺，采用了更加高效的破碎设备，大幅度降低了能耗和粉尘排放。
其次，在煤炭的浮选过程中，我们引入了新的浮选剂，大大提高了选煤率和煤质指标。
此外，我们优化了煤炭分类的工艺流程，使得不同煤种的分选更加准确和高效，提高了煤炭的市场竞争力。
三、设备技术的创新为了提高洗煤工作的效率和质量，我们进行了设备技术的创新。
通过引进国内外先进的洗煤设备，如煤浮选机、磁选机等，实现了自动化和智能化生产。
这些设备具有自动化控制系统，可以根据煤炭的不同特性进行调整，从而最大限度地提高选煤率和煤炭质量。
此外，我们还拓展了生产线的规模，增加了设备的生产能力，提高了洗煤工作的生产效率。
四、环保措施的加强在洗煤工作中，我们高度重视环境保护工作，采取了一系列的环保措施，保障了洗煤工作的绿色发展。
首先，我们加大了粉尘治理力度，对煤炭破碎和输送过程中产生的粉尘进行了有效的控制，降低了粉尘排放量。
其次，我们改善了废水处理工艺，通过引入先进的水处理设备，使得废水的处理效果大幅提升，达到了国家排放标准。
此外，我们还建立了环境监测系统，实时监测洗煤工作对环境的影响，及时采取措施进行调整。
五、能源供应保障的意义洗煤工作的亮点不仅在于对煤炭质量的提升和环保要求的达标，还在于对能源供应保障的积极意义。
随着煤炭需求的增长，煤炭的供需矛盾日益加剧，洗煤工作的优化和创新为保障能源供应提供了重要支撑。
优化工艺流程和设备技术的创新，提高了煤炭生产效率和选煤率，使得能源供应能够满足日益增长的需求。
同时，环保措施的加强，保障了洗煤工作的可持续发展，为长远的能源供应提供了保障。
洗煤厂创新创效工作总结
洗煤厂创新创效工作总结
近年来，随着环境保护意识的提高和能源行业的发展，洗煤厂作为煤炭加工产
业的重要环节，也在不断进行创新创效工作。
在这个过程中，洗煤厂不断引入新技术、优化生产流程，提高资源利用效率，实现了良好的经济和环保效益。
首先，洗煤厂在技术创新方面取得了显著成果。
通过引进先进的洗煤设备和技术，洗煤厂能够更加高效地进行煤炭的洗选和分离，提高了煤炭的品质和利用率。
同时，洗煤厂还利用先进的自动化控制系统，实现了生产过程的智能化管理，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，洗煤厂在资源利用方面也取得了显著进展。
通过对废水、废渣等副产品
的综合利用，洗煤厂实现了资源的最大化利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本。
同时，洗煤厂还加强了对煤矸石等废弃物的处理和回收利用，实现了资源的循环利用，为可持续发展做出了积极贡献。
最后，洗煤厂在环保方面也取得了显著成绩。
通过引进先进的环保设备和技术，洗煤厂有效地控制了废气、废水等污染物的排放，实现了清洁生产和绿色发展。
同时，洗煤厂还加强了对生产过程中的环境监测和治理，确保了生产活动对环境的最小影响。
总的来说，洗煤厂在创新创效工作中取得了显著成绩，不仅提高了生产效率和
产品质量，还实现了资源的最大化利用和环境的最小化影响。
相信在未来的发展中，洗煤厂将继续加大创新力度，不断提升自身的竞争力，为我国能源产业的发展做出更大的贡献。
提升春节煤炭开采洗选业效益的措施
提升春节煤炭开采洗选业效益的措施随着春节的临近，煤炭开采洗选业面临着诸多挑战。
春节期间，煤炭需求量大幅增加，这给煤炭开采洗选企业带来了机遇和压力。
为了提高春节煤炭开采洗选业的效益，以下是一些有效的措施。
一、优化生产计划春节期间，煤炭需求的高峰期通常会提前到来，企业应提前进行生产计划的调整，确保充足的产能。
首先，要加大开采力度，增加煤炭供应量。
其次，优化洗选工艺，提高产品质量，满足市场需求。
同时，要合理安排运输和配送，确保煤炭能够及时送达用户手中。
二、提升设备运行效率设备是煤炭开采洗选业的核心工具，提升设备的运行效率对于提高效益至关重要。
首先，要加强设备维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
其次，要优化设备的运行参数，通过技术手段降低能耗，并提高产能。
另外，应加强设备升级改造，引进更先进的技术和设备，提高生产效率。
三、加强安全管理春节期间，人员流动性增大，煤炭开采洗选企业面临安全风险的挑战。
为了确保生产的安全稳定，企业应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和应急能力。
同时，加强现场管理，严格执行各项安全规章制度，加强巡检和隐患排查，确保生产过程中的安全。
四、积极推进技术创新技术创新是提升煤炭开采洗选业效益的关键。
企业应积极推动煤炭开采洗选技术的创新与应用，提高工艺的效率和稳定性。
此外，可以加强与科研院所、高校等机构的合作，共同研究解决行业面临的难题，促进技术水平的提升。
五、拓宽销售渠道春节期间，煤炭需求量增加，企业应积极拓宽销售渠道，寻找新的市场机会。
可以通过加强与大型能源企业的合作，建立长期稳定的供应关系；也可以开展煤炭电商平台的销售，提高线上销售的比重。
此外，还可以积极参与国内外煤炭交易会展，扩大企业的知名度和影响力。
六、搭建信息化平台信息化是提升煤炭开采洗选业效益的重要手段。
企业可以建立信息化管理平台，实现对生产、运输、销售等环节的高效管理和监控。
通过信息化平台，可以实现生产数据的实时监测和分析，及时调整生产计划，提高资源利用效率。
煤矿增产增效方案
煤矿增产增效方案1. 背景煤炭作为能源的重要来源，在我国具有重要地位。
同时，煤矿作为煤炭的主要生产地，也是煤炭企业的利润来源之一。
随着经济的发展，市场需求量不断增加，企业必须制定合理的增产增效方案，提高生产能力和效益。
2. 煤矿增产增效方案煤炭企业要想实现增产增效，需要从以下几方面入手：2.1 技术改造技术改造是提高生产效率的关键。
此时，企业需要加大投入，引进先进的生产设备和技术，通过技术改造提高生产效率，减少能源浪费，降低成本。
同时，还需要制定完善的技术管理方案，加强对生产流程和设备的监控，保证生产安全和设备运行的稳定性。
这样不仅能够提高生产效率，也能够减少资源浪费，降低企业成本，从而提高企业的盈利能力。
2.2 人才培养企业要想真正提高生产效率，除了技术改造外，还需要提高员工的综合素质和技能水平。
因此，企业应该加大人才培养的力度，通过内部培训、外部招聘等方式，提高员工的专业技能和管理能力，使员工更好地适应企业的发展需求。
企业在人才培养方面的投入不仅能够提高生产效率，也能够提高员工的满意度，保证员工的稳定性和企业的长期发展。
2.3 生产管理生产管理是实现煤矿增产增效的关键。
企业需要建立科学、规范的生产管理体系，从生产计划、生产过程控制、质量管理到产品销售、售后服务全过程进行综合管理，确保技术先进、安全稳定、生产高效、质量保证。
此外，还需要加强与客户的沟通和交流，及时了解客户的需求和反馈，进而对企业的生产、销售和服务进行针对性的优化和调整。
这样才能更好地提高企业的竞争力，增强市场占有率和盈利能力。
3.结论煤炭企业要想实现增产增效，必须通过技术改造和人才培养，优化生产管理体系，达到技术先进、安全稳定、生产高效、质量保证的目标。
只有这样，才能保证企业的稳健发展，提高企业的盈利能力，并为国家的经济发展做出贡献。
浅谈洗煤厂如何利用自动化技术实现增效
浅谈洗煤厂如何利用自动化技术实现增效摘要：我国洗煤生产中逐渐应用当前较为先进的自动化控制技术，这可以为洗煤企业提高生产效率，降低人工费用提供助力，更加重要的是自动化的控制系统能够根据客户需求进行参数调整，能够为洗煤产品更加符合客户需求提供便利，进而确保洗煤企业实现增效。
本文首先对自动化系统应用与洗煤企业增效的关系进行了阐述，进而提出了在洗煤厂生产中优化自动化技术应用、实现企业增效的具体措施。
关键词：洗煤厂；自动化技术；增效引言洗煤生产作为煤炭行业生产的重要环节，可以有效提升煤炭产品的附加值，使客户在使用煤炭产品时能够享受更加清洁、能效更高的服务，但是洗煤生产由于环节较多，很多生产环节又对技术操作要求较高，人工进行选煤、杂质清理等操作时不仅会产生很大的误差，同时还会造成生产效率低下等问题，而应用自动化技术则可以提升煤炭产品的生产质量以及洗煤生产的效率，帮助洗煤厂实现增效。
1优化洗煤企业生产自动化技术管理与企业增效的关系洗煤厂是对煤炭开采生产出来的原煤进行杂质去除以及质量分拣的生产单位，在洗煤厂生产中，传统的生产管控模式以及人工控制技术已经很难满足当前煤炭生产行业的需求，尤其当前我国经济发展后，各领域对于能源的需求不断增加，且煤炭开采生产也在向着高难度、原煤情况复杂的方向发展，对煤炭进行深加工的过程中就必须做好洗煤的各环节工作以保证煤炭资源供给的效率性，为煤炭生产行业，尤其是洗煤厂自身赢得更大的经济收益，这就需要在洗煤生产中应用自动化控制系统，对洗煤生产的各个环节进行优化控制，这首先能够降低传统煤炭深加工生产中人工操作技术落后造成的生产误差，进一步提升洗煤产品的质量，其次还可以使洗煤生产各环节的操作效率性大大提升，由于自动化技术系统能够对各设备操作参数进行实时监测，并能进行及时的控制反馈，其对于洗煤生产设备的生产误差能够及时发现并能自动做出相应的调整，降低了设备发生故障的几率，可以使洗煤生产过程更加顺畅，从多个角度来看，应用自动化技术，并对其进行优化管理都有利于洗煤企业实现增效。
加强技术改造 促进煤炭生产
加强技术改造促进煤炭生产煤炭工业是长治经济的传统支柱产业，长治市每年国内生产总值中有1／3来自煤炭或相关产业。
2003年1—6月份，在“非典”肆虐，其他行业经济效益普遍低迷的情况下，煤炭行业仍然完成工业总产值8.89亿元，实现销售收入8.75亿元，增长速度达到50％以上，拉动全市CDP增长3个百分点以上，为促进全市经济发展做出了突出的贡献。
在市委、市政府实施的百强调产工程中，煤矿项目就占到14个。
在地域经济发展过程中，我市仍然是以煤焦铁为主导，大部分县市区选择新的经济发展项目都与煤炭有关联，尤其是漳山工程和王曲电厂的开工建设，长邯高速公路的开通，更为我市煤炭工业的快速发展提供了不可多得的机遇，可以说，煤炭行业在全市经济发展中的支柱地位越来越明显。
经过多年的不懈努力，我们培育和发展了一批技术先进、装备一流、经济效益领先的煤矿，如山西“三元”，长治县经坊煤矿、王庄煤矿、襄垣煤矿、沁源县沁新煤矿等，这些煤矿企业的崛起，不仅为县域经济的发展而且也为全市经济的发展做出了巨大的贡献。
在市场经济的博奕中，越来越多的有识之士认识到，创新技术是支撑企业在市场竞争中处于不败之地的强有力武器。
继山西三元公司率先在全市地方煤矿采用全国一流的综采技术外，长治县经坊煤矿、王庄煤矿、襄垣煤矿、屯留县郭庄煤矿等单位也内引外联、投巨资进行了大规模的技术改造。
这些矿，无论是装备还是技术，都形成了支撑百万吨生产的能力。
襄垣县“七一”、“石板沟”，武乡县马堡等煤矿，采用先进的采掘技术后，其产量、效益大幅上升，已成为该县经济发展的亮点和不可动摇的支柱企业。
先进技术在煤矿中的成功应用，引发了全市煤炭行业新一轮技术改造高潮。
一些有发展潜力的乡镇煤矿也积极行动起来，依靠技术革新，扩增生产能力，壮大企业规模，提高经济效益，提升市场竞争能力。
这方面，襄垣县三荆沟煤矿在襄垣开了一个好头，为全市做出了榜样。
一些乡镇煤矿不拘泥一种模式，根据自己的实际情况，加大技术改造力度，普遍安装了目前在全国煤炭行业中系先进水平的安全监控系统，使重特大事故的发生机率大为减少，为煤矿的安全生产打下了坚实的基础。
依托技术改造实现达产达效
摘要:末煤车间工艺系统改造，增加煤泥重介系统，并全部实现比重自动控制。
煤泥水系统更换关键环节设备，降低循环水浓度，实现洗煤厂“达产、达效”。
关键词:末煤系统工艺改造煤泥重介关键环节设备山西省阳泉煤业（集团）有限责任公司是我国主要的无烟煤生产基地和高炉喷吹煤（精煤）基地，为使煤炭资源得到合理利用，并进一步提高在煤炭市场的竞争力。
于1997年10月建成并投产了新景矿洗煤厂，设计能力360万吨。
块煤车间采用重介浅槽分选机，末煤车间采用重介三产品旋流器的分选工艺。
主要产品为精煤、中煤和煤泥。
精煤产品主要出口日本、韩国，中煤供自备电厂，煤泥地销。
投产以来，随着原煤生产能力的逐年递增，洗煤厂的原设计生产能力已远远不能满足现在原煤生产能力，经认真分析，主要限于当时的选煤工艺及设备水平，须作重大技术改造。
1原系统不能“达产”“达效”的原因分析1.1精煤回收率低新景洗煤厂是阳煤集团唯一原煤全部入洗的洗煤厂。
末煤车间原设计末原煤先经脱泥筛脱泥后，再和重介悬浮液混合进入三产品旋流器进行分选，由于原煤煤种易碎且粘性大，采用0.5mm脱泥筛脱泥效率太低，生产一段时间后基本不起脱泥作用。
且脱泥筛下物料采用螺旋分选机分选，处理量低，分选精度差，不能分选出合格的精煤产品，致使细级精煤只能混入中煤产品，降低了精煤回收率，也降低了洗煤厂的经济效益。
1.2煤泥水处理能力不足原精、中煤沉降过滤离心机是采用洛矿产TCL-1418离心机，虽经数次技术改造，但处理量低，致使大部分未经处理的煤泥水直接进入一次浓缩池，造成后续煤泥水处理负荷加大，而后续煤泥水处理设备高频筛和压滤机设计处理能力不足，致使循环水浓度过高。
洗煤厂采用洗水闭路循环工艺，当循环水浓度大于50克/升时，会造成介质悬浮液假比重，影响洗选精度，甚至会造成无法洗煤。
严重制约精煤产量提高。
1.3介质回收系统设备能力不足首先脱介筛喷水量不足，且由于循环水浓度高，经常出现喷水管路堵塞，脱介效率低。
选煤厂煤炭清洁高效利用工作侧记
选煤厂煤炭清洁高效利用工作侧记作为一种重要的能源资源，煤炭在我国能源结构中占据着重要地位。
然而，煤炭的燃烧会释放大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
为了实现煤炭的清洁高效利用，我国煤矿企业积极推进煤炭清洁高效利用工作，采取了一系列措施。
煤炭清洁高效利用需要通过技术手段来实现。
煤炭清洁利用技术包括燃烧技术、气化技术、液化技术等多种方式。
煤炭燃烧技术的改进可以减少燃烧过程中的污染物排放，提高能源利用效率。
气化技术可以将煤炭转化为合成气，用于发电、制造化工产品等领域。
液化技术则可以将煤炭转化为液体燃料，用于交通运输等领域。
通过不断推进技术创新，煤炭清洁高效利用的效果得到了显著提升。
煤炭清洁高效利用还需要注重节约资源的理念。
煤炭是有限资源，如何更好地利用煤炭资源，实现资源的可持续利用是煤矿企业亟需解决的问题。
在煤炭开采过程中，要注重提高煤炭的回收率，减少资源的浪费。
在煤炭利用过程中，要注重提高能源利用效率，减少能源消耗。
通过节约资源的理念，可以实现煤炭清洁高效利用的目标。
煤炭清洁高效利用还需要加强环境保护意识。
煤炭的开采和利用会对环境造成一定影响，如地表沉降、水土污染等问题。
煤矿企业应该注重环境保护，采取有效措施减少对环境的影响。
可以通过植被恢复、水土保持等方式来减少环境破坏，实现煤炭清洁高效利用与环境保护的双赢。
总的来说，煤炭清洁高效利用是我国煤炭产业转型升级的必然选择。
通过技术创新、资源节约和环境保护，可以实现煤炭的清洁高效利用，为我国经济可持续发展做出贡献。
希望煤矿企业能够不断探索创新，推动煤炭清洁高效利用工作取得更大成就。
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通过技术改造实现洗煤增效
发表时间：2008-11-05T10:46:40.357Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：李长伟
[导读] 摘要:分析了平岗矿选煤厂运行现状及存在的问题,提出了改进优化选煤工艺和设备措施,预测了改造后给企业带来的经济效益。
关键词：技术改造；选煤增效
摘要:分析了平岗矿选煤厂运行现状及存在的问题,提出了改进优化选煤工艺和设备措施,预测了改造后给企业带来的经济效益。
关键词：技术改造；选煤增效
一、概述
平岗矿洗煤厂是一座设计处理能力为1.2Mt/年的炼焦煤矿井型洗煤厂。
该厂投产三年来，累计生产精煤近80万吨，为集团公司实现又好又快发展，做出了积极的贡献。
但是，作为主要分选设备之一的进口詹姆森浮选机，由于国内至今未有配套使用的浮选药剂，虽经各方人士多次反复调试，各项指标均未达到设计要求，严重影响了精煤回收率。
因此改进、优化工艺系统及设备，进一步提高精煤回收率，实现精煤回收率和效益最大化，成为一个急待解决的新课题。
二、改造前工艺系统运行现状及存在的问题
（一）改造前浮选工艺流程
（二）存在的问题
1、该浮选机在国内推广时间短，无成熟经验和技术。
2、各项指标存在“两高一低”。
据统计，药耗平均高达2.6Kg/吨干煤泥。
尾矿浓度平均在30g/l，浮选精煤抽出率平均不足40%。
3、增加了后续作业的负荷。
由于尾煤量大，增加了浓缩机的压力，势必造成压耙的危险，同时也增加煤泥水处理把关设备压滤机的压力，使压滤作业停气滞后于洗煤2-3小时，成为影响洗煤厂达产的“瓶颈”。
4、压滤司机劳动强度大。
三、改造措施
针对实际生产中存在的问题，并通过多次现场参观学习、调查、论证，决定对煤泥水系统进行技术改造，即把现使用的进口浮选机更换成目前国内应用较普遍的XJM—S16型浮选机。
（一）改造后煤泥水工艺流程（二）改造后工艺主要特点
1、XJM—S16型浮选机采用先进的入料方式—“假底底吸，周边溢流”，该入料方式即克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式矿浆量通过量小的特点，且气泡在槽内分布均匀，流态合理，并可实现分室加药的工艺要求。
2、在浮选作业前，增设了XK型矿浆准备器。
该设备是一种新型节能、高效的矿浆准备设备。
使用该设备可将浮选药剂控制在1.6 kg/t·干煤泥以下。
3、工艺系统具有灵活性。
浮选系统改造，老系统依然保留，当新建浮选系统不正常时，可重新恢复老系统，以确保洗煤生产。
4、减轻了后续作业的压力。
通过计算，尾煤压滤机作业时间与洗煤生产时间可做到同步，并排除了压耙隐患，解决了尾煤压滤作业制约生产的“瓶颈”。
5、为洗煤厂今后达产打下坚实基础。
（一）基本数据
1、为便于计算和分析，入洗原煤量按100万吨/年计算。
2、精煤售价为549元/吨（龙煤目前收购价格，不含税）。
3、煤泥售价为110元/吨（目前售价）。
4、改造后，精煤回收率将增加3.0个百分点，但煤泥同时将减少3.0个百分点。
5预计需投入技改资金710万元。
其中购买设备需370万元，土建工程需160万元，安装及材料费需180万元。
（二）计算过程
1、年增加销售收入1647万元
100万吨×3.0%×549元=1647万元
2、年节省浮选药剂70.72万元
技改前药耗2.0kg/t·干煤泥，技改后药耗1.2kg/t·干煤泥
100万吨×17%×（2.0-1.2）kg/t·干煤泥×5200元=70.72万元
3、年增加支出171万元
其中，新增负荷740KW，年增加电费115万元：增加员工21人，年增加工资费21万元：年增加维修费35万元。
4、煤泥减少收入330万元
100万吨×3.0%×110元=330万元.
5、年可创效1216.72万元
1647+70.72－171－330=1216.72万元
由此可见，改造后不足一年的时间即可收回全部技改投资，经济效益是显著的。
五、结束语
平岗矿洗煤厂针对浮选系统运行状态不理想，严重影响经济效益这一实际情况，有针对性的对浮选系统进行了技术改造，目前改造工程已接近尾声，预计11月初即可投产，此工程在投入较小的情况下可取得良好的经济效益，同时必将为集团公司实施的精煤战略作出一定的贡献。