MastercamX2实用教程第12章雕刻加工及其它二维加工

Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程

第3章Mastercam X2 数控加工基础本章主要介绍Mastercam X2数控加工的基本功能、数控加工的一般流程、数控加工工艺参数的设置及数控加工操作管理。

了解Mastercam X2数控加工的基本原理和思路熟悉Mastercam X2数控加工的一般流程掌握工件、材料和刀具参数的设置方法为分类加工的学习打好基础。

Mastercam X2数控编程技术教程3.1 Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程Mastercam X2系统加工的一般流程为：用CAD模块设计产品的3D模型；用CAM模块产生NCI文件；通过POST后处理生成数控加工设备的可执行代码，即NC文件。

数控编程的基本过程及内容如图3-1所示。

图3-13.2 选择加工设备及设定安全区域3.2.1 选择加工设备Mastercam X2包括铣削系统、车削系统、线切割系统、雕铣系统、设计模块等五类机床设备，各模块都包含有完整的设计(CAD)系统，其中铣削系统和车削系统的应用最广泛。

铣床模块可以实现外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工和多轴加工等加工方式；车床模块可实现粗车、精车、切槽和车螺纹等加工方式。

1. 选择机床类型选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统。

下面介绍铣床和车床两类常用的加工设备。

1) 铣床134铣削系统是Mastercam X2数控加工的主要组成部分，选择【机床类型】|【铣削系统】，其子菜单如图3-2所示。

图 3-2铣削设备可以分为两大类，卧式铣床(主轴平行于机床台面)和立式铣床(主轴垂直于机床台面)。

常用设备有以下类型。

● MILL 3-AXIS HMC ：3轴卧式铣床。

● MILL 3-AXIS VMC ：3轴立式铣床。

● MILL 4-AXIS HMC ：4轴卧式铣床。

● MILL 4-AXIS VMC ：4轴立式铣床。

● MILL 5-AXIS TABLE- HEAD VERTICAL ：5轴立式铣床。

Mastercam X2宝典

12.1概述 12.2精加工平行铣削加工 12.3精加工平行陡斜面加工 12.4精加工放射状加工 12.5精加工投影加工 12.6精加工流线加工 12.7精加工等高外形加工 12.8精加工残料加工 12.9精加工浅平面加工
13.1概述 13.2曲线五轴加工 13.3曲面五轴加工 13.4钻孔五轴加工 13.5流线五轴加工 13.6多曲面五轴加工 13.7旋转四轴加工 13.8小结
Mastercam X2宝典
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
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加工
数控
小结
编辑
宝典
中文版
安排第章
综合
软件
实例
选择
图形线
曲面
绘制
内容摘要
本书以Mastercam X2中文版为蓝本进行编写，共分15章，本书章节的安排次序采用由浅入深、循序渐进的原则。在内容安排上，书中结合大量的实例来对Mastercam X2软件建模和加工模块中的一些抽象的概念、命令和功能进行讲解，通俗易懂，化深奥为简易；在写作方式上，本书紧贴Mastercam X2中文版的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，提高学习效率。
14.1概述 14.2粗车加工 14.3精车加工 14.4径向车削 14.5车螺纹刀具路径 14.6车削截断 14.7车端面 14.8车削钻孔 14.9车内径
15.1概述 15.2外形切割路径 15.3四轴切割路径 15.4小结
读书笔记
这是《Mastercam X2宝典》的读书笔记模板，可以替换为自己的心得。

mastercam实例教程二维加工

• （5）使用路径模拟和实体切削模拟功能，对生成的刀具路径进行验证检查。
• （6）执行刀具路径的后置处理，生成数控加工NC程序。
• 5.1.2
刀具管理
• 1．刀具管理器 • • / / / 命令，显示Tools Manager（刀具管理器）对话框。选择
图5.2
刀具管理器对话框
• 2．定义刀具类型 • 选择主菜单 / / / 命令，系统进入 Tools Manager（刀具管理器）对话框。
• 4．进/退刀向量（Lead in /out） • 为了使刀具平稳地进入和退出工件，一般要求在所有的2D和3D外形铣削路径的起点或终点位置。
•
产生一段与工件加工外形相接的进刀路径或退刀路径，从而防止过切或产生毛边。
图5.29
进/退刀向量对话框
• （1）直线进/退刀（Line） • 系统提供了两种进/退刀引线方向。
•
而实际粗切量往往要小于最大粗切量的设定值，系统会按以下方法重新调整粗切量。
• ①按公式：（总切削量–精修量×次数–Z向预留量）/ 最大粗切量求值并取整，即为实际粗切次数。
• ②实际粗切量＝（总切削量–精修量× 次数–Z向预留量）/ 实际粗切次数。
• （2）分层铣深次序（Depth cut order） • 按外形（By contour），表示分层铣深时。先沿一个外形边界铣削至设定的深度，之后进行下一个外形边界的铣削。
•
在列表框中单击鼠标右键弹出快捷菜单。
图5.3
右键菜单
图5.4
定义刀具对话框
• 2．定义刀具的尺寸参数
图5.5
Tool选项卡的参数设置
• 3．定义刀具的切削参数
图5.6

master_CAM__教程1

6．最近使用过命令栏（操作命令记录栏）在显示界面的右侧是最近使用过命令栏，用户在操作过程中最近使用过的10个命令会逐一记录在此操作栏中，用户可以直接从最近使用过命令栏中选择要重复使用的命令，提高了选择命令的效率。
7．绘图区
在MasterCAM X系统显示界面上，最大的空白区域是绘图区。绘图区的左下角显示了MasterCAM X系统当前的坐标系、当前所设置的视图“Gview”、坐标系类型 “WCS”和构图面“Cplane”，在绘图区内单击鼠标右键，系统将弹出如图1-10所示的菜单，利用弹出菜单，用户可以快速进行视图显示缩放的操作，而选择
1.5.3 工具栏设置
常用工具栏是将菜单栏中的使用命令以图标的方式来表达，以方便用户快捷使用。用户可以根据自已的喜好来设置工具栏。点选菜单栏中的 → ，弹出“工具栏状态”对话框，如图1-18所示。
第1章 MasterCAM X2版基础入门
第1章 MasterCAM X2版基础入门
1.5.2 快捷键的设定
虽然MasterCAM X提供了全按钮化的操作方式，但要熟练高效使用一个绘图软件，快捷键的使用还是非常关键的。使用MasterCAM X软件进行产品设计和编程时，如能熟练运用快捷键，则可以提高工作效率。附录A列出了MasterCAM X默认的快捷键。
第1章 MasterCAM X2版基础入门
2．MasterCAM Mill（铣削） Mill是专为数控铣床和加工中心（CNC）而开发的铣床加工模块。其强大的铣床加工处理引擎，能够让数控编程员针对各种复杂曲面和实体模型顺畅产生加工的刀具路径，并能直接产生驱动CNC机床的通用G代码程序，用以控制CNC机床的自动加工。 MasterCAM Mill拥有多重曲面的粗、精加工，自动清根及去除残料，2～5轴的联轴加工等多种加工方式，可以将CNC机床的功能淋漓尽致地发挥出来。MasterCAM Mill还内置了HSM（High-Speed Machining）高速机械加工模块，紧跟现代机械加工技术发展潮流。

Mastercam_X2_数控加工自动编程的技巧教学提纲

第3章Mastercam X2 数控加工基础本章主要介绍Mastercam X2数控加工的基本功能、数控加工的一般流程、数控加工工艺参数的设置及数控加工操作管理。

了解Mastercam X2数控加工的基本原理和思路熟悉Mastercam X2数控加工的一般流程掌握工件、材料和刀具参数的设置方法为分类加工的学习打好基础。

3.1 Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程Mastercam X2系统加工的一般流程为：用CAD模块设计产品的3D模型；用CAM模块产生NCI文件；通过POST后处理生成数控加工设备的可执行代码，即NC文件。

数控编程的基本过程及内容如图3-1所示。

图3-13.2 选择加工设备及设定安全区域3.2.1 选择加工设备Mastercam X2包括铣削系统、车削系统、线切割系统、雕铣系统、设计模块等五类机床设备，各模块都包含有完整的设计(CAD)系统，其中铣削系统和车削系统的应用最广泛。

铣床模块可以实现外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工和多轴加工等加工方式；车床模块可实现粗车、精车、切槽和车螺纹等加工方式。

1. 选择机床类型选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统。

下面介绍铣床和车床两类常用的加工设备。

1) 铣床铣削系统是Mastercam X2数控加工的主要组成部分，选择【机床类型】|【铣削系统】，其子菜单如图3-2所示。

图3-2铣削设备可以分为两大类，卧式铣床(主轴平行于机床台面)和立式铣床(主轴垂直于机床台面)。

常用设备有以下类型。

●MILL 3-AXIS HMC：3轴卧式铣床。

●MILL 3-AXIS VMC：3轴立式铣床。

●MILL 4-AXIS HMC：4轴卧式铣床。

●MILL 4-AXIS VMC：4轴立式铣床。

●MILL 5-AXIS TABLE- HEAD VERTICAL：5轴立式铣床。

●MILL 5-AXIS TABLE- HEAD HORIZONTAL：5轴卧式铣床。

mastercam二维零件设计及轮廓加工刀具路径

第2章二维零件设计及轮廓加工刀具路径二维零件设计是MasterCAM造型设计的基础，应用非常广泛。

本章通过一个典型零件说明MasterCAM的零件造型、设计方法、编辑技巧及二维轮廓刀具路径的生成方法。

2.1 零件设计过程及典型编辑方法的应用图2-1图2-2图2-1a为零件的立体图，图2-1b为此零件的标注尺寸，图2-2为加工过程仿真后的效果图。

以下操作步骤为图2-1a中零件的设计、编辑过程。

步骤一基本设置层(Level)：1颜色(Color)：绿色(10)第2章二维零件设计及轮廓加工刀具路径9Z向深度控制：0线型(Style)：实线(Solid)线宽(Witdth)：2绘图面(Cplane)：俯视图（T）视图面(Gview)：俯视图（T）步骤二建立工件设计坐标系，绘制一矩形按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。

绘制矩形方法如下：选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points) 输入左上方端点：-40，50 回车右下方端点：0，-50 回车结果如图2-3所示。

图2-3 图2-4步骤三绘制圆选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad)输入半径：50 回车圆心：-80，0 回车按Esc键结束绘制圆。

结果如图2-4所示。

步骤四打断圆与直线选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces)用鼠标拾取图2-4中的圆C1，并拾取断点位置于圆上P1位置，则圆被打断为两段，断点分别为P1和P2，如图2-4所示；拾取图2-4中的直线L1，并拾取断点位置于直线中点P3位置；打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出，拾取选中的部分，颜色会发生变化。

步骤五修剪选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)用鼠标分别拾取图2-4所示的直线L1上位置P4和圆C1上位置P5，得到图2-5；用鼠标分别拾取图2-5所示的直线上位置P1和圆上位置P2，得到图2-6。

Mastercam数控加工实用教程第2章 Mastercam X 二维图形绘制及编辑

2.3 二维图形的编辑
2.3.4 删除/取消删除
1 ．删除：此功能用于删除所选择的一个或一组图素。可选择菜单栏中的【编辑】/【删除】选项或选择工具栏中的相应图标，也可按下“F5”键，如图所示，选取相应选项即可删除指定的图素。
2．取消删除：此功能用于恢复已删除的图素。可选择菜单栏中的【编辑】/ 【取消删除】选项或选择工具栏中的相应图标，如图所示，选取相应选项即可恢复已删除的图素。
Mastercam x 电子教案
第2章 Mastercam X 二维图形绘制及编辑
本章要点
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 二维图形编辑菜单二维图形绘制基本操作方法二维图形的编辑转换图素二维图形的标注二维绘图综合实例
※ 二维图形是创建其它几何体的基础
2.1 二维图形编辑菜单
绘图功能启动方式:
1、从菜单栏中的【构图】指令选择所需功能；
2、从工具栏中选择所需功能的图标。
2.2 二维图形绘制基本操作方法
2.2.1 绘制点【点（P）】
可在“坐标输入及捕捉栏” 中直接输入相应的X、Y、Z坐标，然后按“确定”图标即可。
可在相应图素（直线、圆、圆弧或曲线等）上动态绘制点。
可在所选择的参数式曲线上绘制出节点。可在所选择的图素（直线、圆、圆弧或曲线等）上绘制出一系
按下或关闭中心点定位图标，可切换定位方式。
在长度和宽度栏可输入指定的长度值和宽度值
按下或关闭矩形和曲面切换图标，可切换矩形或曲面。
2.2 二维图形绘制基本操作方法
2.2.6 绘制变形矩形【E矩形形状设置…】
单击折叠图标可展开或折叠【矩形形状选项】对话框定位方式选择，系统系统默认的矩形定位方式是基准点定位

MasterCAM_X2数控加工教程

二、MasterCAM X2自动编程2.1 MasterCAM X2的基础知识一、 MasterCAM的特点MasterCAM能够接受来自包括UG、Pro/E、CATIA、SIMATRON、SolidWorks、AutoCAD等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床，是将CAD和CAM 集成在一起的一套比较完整的软件。

MasterCAM共包含5个模块：设计模块，用于被加工零件的造型设计；铣削模块，主要用于生成铣削加工刀具路径；车削模块，主要用于生成车削加工刀具路径；线切割模块，主要用于生成线切割加工刀具路径；雕刻模块，主要用于雕刻加工。

使用MasterCAM编程时，只要在CAD部分绘制零件的二维或三维图形后，便可在CAM中选择适当的加工模块(铣削加工、车削加工、线切割或雕刻加工)，根据工艺要求设计相应的刀具参数和特性参数，生成刀具路径NCI文件，再通过后置处理程序生成NC文件，即数控机床能够识别的G代码，然后进行适当的编辑和修改，传输给数控机床，装上相应的刀具，便可加工各种不同类型的零件。

本节以实例介绍最新版MasterCAM X2软件的自动编程过程，主要包括二维铣削、二维车削加工和三维曲面加工。

二、 MasterCAM X2的新增功能MasterCAM X2除了具有以上特点之外，还具有以下新增功能：1. 使用全新整合式的视窗界面，使编程人员的工作更加迅速。

2. 可依据个人不同的喜好，调整屏幕外观及工具列。

3. 新的抓点模式，简化操作步骤。

4. 属性图形改为“使用中的(live)”，便于以后的修改。

5. 曲面的建立新增“围离曲面”。

6. 昆式曲面改成更方便的“网状曲面”。

7. 增加实体的“面与面倒圆角”功能。

8. 直接读取其他 CAD档，包含 DXF、DWG、IGES、VDA、SAT、Parasolid、SolidEdge 、SolidWorks及STEP 。

Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程

1.
选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统。下面介绍铣床和车床两类常用的加工设备。
1)铣床
铣削系统是Mastercam X2数控加工的主要组成部分，选择【机床类型】|【铣削系统】，其子菜单如图32所示。
图32
铣削设备可以分为两大类，卧式铣床(主轴平行于机床台面)和立式铣床(主轴垂直于机床台面)。常用设备有以下类型。
图319
3.5
所有的加工参数和工件参数设置完成后，可以利用系统提供的加工操作管理器模拟切削过程。模拟显示没有错误后，利用系统提供的POST后处理器输出正确的NC加工程序，即可进行实际的加工操作。
3.5.1
可以通过执行【刀具路径管理器】中的某个操作改变加工次序，也可以通过改变刀具路径参数、刀具及与刀具路径关联的几何模型等来改变刀具路径。下面介绍如图3-20所示的管理器中的主要操作。
图320
● ：选取所有加工操作。
● ：取消已选取的操作。
● ：重新生成所有刀具路径。
● ：重新生成修改后失效的刀具路径。
● ：选取刀具路径的模拟方式。
● ：选取实体验证方式。
● ：后处理产生NC程序。
● ：高速切削。
● ：删除所有的群组、刀具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作。
● ：锁定所选操作，不允许对锁定操作进行编辑。
●材料表面速率：刀具切削线速度的百分比。
●每刃切削量：刀具进刀量的百分比。
●制造商的刀具代码：刀具文件名参数。
●刀具图档名称：在文本框中输入刀具名称。也可以单击【选择】按钮进行选择。
●夹头：设置机床上夹紧刀具的附件。
●材质：设置刀具的材料，材料的选择与主轴转速、紧急率和插入速率的计算有关，不同材料的这些参数值可能不同。

Mastercam X2应用与实例教程-教学大纲

《Mastercam软件应用》课程教学大纲适用专业：数控、模具、机制、机电一体化等总学时：72一、课程性质和任务1、课程的性质：本课程是数控、模具、机制与机电一体化等专业的一门重要的专业课。

2、课程的任务：通过本课程的学习，使学生掌握计算机辅助设计与制造的基本理论与技能，掌握目前常用CAD/CAM软件Mastercam的使用，能独立运用Mastercam软件完成中等复杂程度零件的三维构图，具备选择刀具和加工方法、后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件加工的能力，以及其模具设计与制造过程中的基本方法与技能。

前导课程：《机械制图》、《AutoCAD》、《机械制造基础》、《数控编程与操作》二、课程教学目的和基本要求本课程主要介绍Mastercam软件的基本知识和基本操作，使学生学会使用该软件进行典型零件的几何造型设计和生成数控加工NC程序。

通过本课程的教学，要求学生达到以下目标：（1）了解Mastercam软件的性质、地位和学科进展、未来发展方向，熟悉软件的特点、操作原理和使用方法，了解软、硬件配置及选型原则。

（2）利用该软件。

掌握Mastercam软件中的CAD建模方法，具有根据设计要求合理选择线框建模、曲面建模、实体建模等各种建模方法并完成典型零件的几何造型设计的能力。

（3）熟悉Mastercam软件的各种刀具路径的编制方法，在具备金属切削基本理论、机械制造工艺基本理论的基础上，能根据工件材料、加工要求等具体情况，合理选择刀具，确定切削用量等各种工艺参数，编制数控加工刀具路径和NC程序。

（4）了解软件在生产使用中与机床的联系，具备独立完成操作使用的能力。

三、教学条件1、本课程的理论教学要求使用多媒体教室和多媒体教学课件。

2、配备计算机机房，学生上机操作保证一人一机，并有一位教师现场指导。

四、教学内容及学时安排五、教学说明（一）本大纲的特点本大纲是根据模具设计与制造专业教学计划要求制订的。

MastercamX2数控加工自动编程一般流程

第3章Mastercam X2 数控加工基础本章主要介绍Mastercam X2数控加工的基本功能、数控加工的一般流程、数控加工工艺参数的设置及数控加工操作管理。

b5E2RGbCAP了解Mastercam X2数控加工的基本原理和思路熟悉Mastercam X2数控加工的一般流程掌握工件、材料和刀具参数的设置方法为分类加工的学习打好基础。

3.1 Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程Mastercam X2系统加工的一般流程为：用CAD模块设计产品的3D模型；用CAM模块产生NCI文件；通过POST后处理生成数控加工设备的可执行代码，即NC文件。

p1EanqFDPw数控编程的基本过程及内容如图 3-1所示。

图 313.2 选择加工设备及设定安全区域3.2.1 选择加工设备Mastercam X2包括铣削系统、车削系统、线切割系统、雕铣系统、设计模块等五类机床设备，各模块都包含有完整的设计(CAD>系统，其中铣削系统和车削系统的应用最广泛。

铣床模块可以实现外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工和多轴加工等加工方式；车床模块可实现粗车、精车、切槽和车螺纹等加工方式。

DXDiTa9E3d1. 选择机床类型选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统。

下面介绍铣床和车床两类常用的加工设备。

1> 铣床铣削系统是Mastercam X2数控加工的主要组成部分，选择【机床类型】|【铣削系统】，其子菜单如图32所示。

RTCrpUDGiT图 32铣削设备可以分为两大类，卧式铣床(主轴平行于机床台面>和立式铣床(主轴垂直于机床台面>。

常用设备有以下类型。

5PCzVD7HxA MILL 3-AXIS HMC：3轴卧式铣床。

MILL 3-AXIS VMC：3轴立式铣床。

MILL 4-AXIS HMC：4轴卧式铣床。

MILL 4-AXIS VMC：4轴立式铣床。

MILL 5-AXIS TABLE- HEAD VERTICAL：5轴立式铣床。

MasterCAM二维加工

第7章二维加工7.1外形铣削7.2挖槽加工7.3平面铣削7.4钻孔加工7.1外形铣削外形铣削也称为轮廓铣削，其特点是沿着零件的外形即轮廓线生成切削加工的刀具轨迹。

轮廓可以是二维的，也可以是三维的，二维轮廓产生的刀具路径的切削深度是固定不变的，而三维轮廓线产生的刀具路径的切削深度是随轮廓线的高度位置变化的。

二维轮廓线的外形铣削是一种2.5轴的铣床加工，它在加工中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。

外形加工在实际应用中，主要用于一些形状简单的，模型特征是二维图形决定的，侧面为直面或者倾斜度一致的工件。

如凸轮外轮廓铣削，简单形状的凸模等。

使用这种方法可以用简单的二维轮廓线直接进行编程，快捷方便。

☐7.1.1 外形铣削的操作步骤☐7.1.2 外形铣削的参数设置⏹加工参数分为共同参数和专用参数两种，共同参数是各种加工都要输入的带有共性的参数，又叫做刀具参数，请参阅前一章的内容；专用参数是每一铣削方式独有的专用模组参数。

外形加工的专用参数见图7-1。

⏹1．高度设置图7-1 外形铣削参数(1)安全高度☐(2)参考高度☐(3)进给下刀位置☐(4)要加工表面☐(5)最后切削深度☐(6)快速提刀(1)控制器补偿(2)计算机补偿(3)不补偿⏹刀具中心铣削到轮廓线上；当加工留量为0时，刀具中心刚好与轮廓线重合，如图7-4所示3．刀长补偿位置参数⏹设定刀具长度补偿位置，有补偿到球心和刀尖两个选择：⏹球心—补偿至刀具端头中心；⏹刀尖—补偿到刀具的刀尖。

4．转角设定⏹转角设定有三个铣项：不走圆角、尖角部位走圆角、全走圆角。

⏹（1）不走圆角：所有的角落尖角直接过渡，产生的刀具轨迹的形状为尖角，如图7-10（a）所示（2）尖角部位走圆角：对尖角部位（默认为<135°）走圆角，对于大于该角度的转角部位采用尖角过渡，如图7-10（b）所示。

⏹（3）全走圆角：对所有的转角部位均采用圆角方式过渡，如图7-10（c）所示。

2024MasterCAM全套教程

程•MasterCAM软件简介与安装•二维图形绘制与编辑•三维实体建模与曲面设计•数控编程基础与操作指南目•模拟仿真与加工过程优化•常见问题解答与技巧分享录MasterCAM软件简介与安装MasterCAM功能特点全面的CAD/CAM功能丰富的加工策略高效的刀具路径生成强大的模拟与验证功能系统要求与兼容性操作系统MasterCAM支持Windows操作系统，建议使用64位系统以获得更好的性能和稳定性。

硬件要求软件对计算机硬件有一定要求，建议配置较高性能的CPU、显卡和内存，以保证软件运行流畅。

兼容性MasterCAM可以与其他CAD/CAM软件进行数据交换和共享，如SolidWorks、AutoCAD等，方便用户在不同软件之间进行数据转换和协作。

软件安装步骤及注意事项下载软件安装包从官方网站或授权渠道下载MasterCAM的安装包，确保软件的完整性和安全性。

安装前准备关闭杀毒软件和其他安全软件，避免安装过程中被误杀或阻止。

同时备份重要数据以防万一。

执行安装程序双击安装包中的可执行文件，按照提示完成软件的安装过程。

注意选择正确的安装路径和组件。

破解或激活软件如果需要破解或激活软件，请按照相关说明进行操作。

注意遵守法律法规和道德规范，不要使用非法手段获取软件授权。

界面布局与基本操作界面布局基本操作视图控制图层管理二维图形绘制与编辑基本图形元素绘制方法直线、圆弧和圆的绘制01矩形和正多边形的绘制02样条曲线和曲线的绘制031 2 3图形的选择、移动、旋转和缩放图形的修剪和延伸图形的镜像和阵列图形编辑技巧尺寸标注和文本添加尺寸标注的类型和设置文本的添加和编辑标注和文本的样式管理二维零件图的绘制装配图的绘制工程图的绘制030201典型实例练习三维实体建模与曲面设计三维实体建模基础概念实体与曲面的区别三维坐标系的理解实体是具有质量、体积和边界的物体，而曲面则是实体的表面。

在MasterCAM同的建模方法和工具。

mastercam二维绘图基本操作

P平行线：平行线，且长度相等
方向/距离：用侧面（方位）+距离定位经过一点：用点定位与圆相切：与弧相切的方式定位
画线 Create Line
B分角线：
注意提示信息：”请选择要平分的两条线”.只对两线起作用。相当于将两条交线的夹角作平分线，通常会出e Point
关于网格点
用Alt+G打开或依顺序：Screen →下一页 →Set.grid 打开捕捉（ Snap ）选项参数的区别：
启用网格点——可生成非格点的点显示网格点——不可生成非格点的点
间距：格点距：格点数
构建点 Create Point
点操作的例子
画线 Create Line
(主菜单)→[绘图]→[直线]进入十种菜单命令，代表十种画线方式 H水平线 T切线 V垂直线 R法线r E任意线段 L平行线 M连续线 B分角线 P极坐标线 C连近距线
限于时间关系，提示信息请大家自己注意阅读。 ★理解画图操作的关键，体现在深刻领会对图素理解画图操作的关键，
定形+定位尺寸的要求定形定位尺寸的要求定位
画线 Create Line
T切线：切于圆弧或多义线
角度:与X轴正向成角度，再与某图素相切两弧：与两弧相切，分内切、外切，实际效果由画图操作时所点选图素的位置决定圆外点：过某点与弧相切
R法线：正交（垂线）
经过一点：过图素某点（位置）与图素正交与圆相切：与弧相切（定位），再与某直线正交的线
新课要点
基本图素的绘制方法
点的构建与输入绘制线条绘圆弧
目的、要求
讲解绘图基本方法，演示其操作熟悉常用单词，知道各参数选项的含义，能自己完成简单操作
点输入 Point Entry

《MasterCAM》课程标准

数控技术应用专业《MasterCAM》课程标准前言适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)课程类别：基础(基础、技能、拓展)修课方式：必修(必修、选修)教学时数：96学时修读学期：第4学期考核类别：（考查/考试）一、课程性质（一）课程定位《MasterCAM》是数控技术应用专业开设的一门专业课，也是一门实践性较强的技术课，是培养机械行业工程技术应用型人才的知识结构和能力结构的重要组成部分。

通过本课程的学习，掌握MasterCAM基本命令的操作方法；培养空间想象能力、三维模型设计能力和自动加工编程能力，为将来的实际应用提供必要的基础。

（二）课程任务1、绘制二维草图2、三维实体建模应用3、二维铣削自动编程4、曲面特征应用5、三维曲面类零件铣削自动编程二、课程目标（一）职业关键能力根据生产产品的要求，参照客户的需求或提供的产品实物图，绘制出产品的二维图。

（二）职业专门能力1、具备正确分析零件结构，能根据图纸要求，运用所学知识快速完成零件造型的能力2、具备正确分析部件中各零件的装配关系，能够按照要求，运用所学知识快速完成零部件装配的能力3、具备能按够按照绘图标准和要求生成工程图的能力4、具备利用CAM软件进行车削类零件造型和数控加工自动编程的能力5、具备利用CAM软件进行铣削类零件三维造型和数控加工自动编程的能力6、具备根据设备要求合理选用加工工艺的能力（三）方法能力1.能制定工作计划2.能自主预习“学习资源包”3.能根据“学习资源包”资料解决相关问题（四）社会能力1.仪容仪表符合要求，不迟到、不早退、不越岗、不吵闹、不玩手机、聊天等2.能认真听课，做好笔记3.能认真完成“学习导向表”4.遇到问题主动向同学、老师请教5.能主动回答同学的问题6.安全文明实训7.操作规范8.实训后对自己工作区进行打扫三、课程内容（一）核心内容1、绘制二维草图2、三维实体建模应用3、二维铣削自动编程4、曲面特征应用5、三维曲面类零件铣削自动编程（二）项目设计按项目项目局教学法整合课程内容；将零件加工与计算机绘图有机地结合在一起，以职业能力和职业素质培养为主线组织教学内容；加强实践教学环节，增加实训学时，少讲多练，提高学生应用软件进行零件设计与加工的能力。

二维综合加工

• （2）单击菜单栏“机床类型”→“铣削”命令，此例中使用“默认”，用户可根据工厂实际需要选择加工设备。
• （3）在刀具管理器内的“属性”（）子菜单中，单击“材料设置”命令，弹出“机器群组属性”对话框，并默认显示“材料设置”选项卡。
• （4）单击“边界盒”按钮，弹出“边界盒选项”对话框，保持默认设置，单击“确定”按钮，返回“材料设置”选项卡，设置Z值为20，选择“显示方式”复选框，并设置“工件的原点”均为0，如图9-5所示，单击“确定”按钮，完成材料的设置。
平面铣削
• （9）单击加工操作管理器中的“选择所有加工”操作按钮，单击“验证已选择”按钮，弹出验证实体加工模拟对话框，单击“执行”按钮，模拟加工结果如图9-12 所示，单击 “确定”按钮，结束模拟验证操作。
图11-12 实体加工模拟结果
平面铣削
• （10）选择菜单栏中的“文件”→“另存为”命令，以“面铣削 9-1”保存文件。
3.刀具超出量
• 面铣削开始和结束间隙设置即是面铣削刀具超出量设置。如图9-3所示4个方面：
4.选择“切削类型”
• 选择“切削类型”中的双向，点选“切削间的位移方式”右侧下拉列表框，如图9-4所示，此下拉列表框中的3个选项含义如下：
• ·高速回圈：刀具加工完一行会快速移动到另一行。 • ·线性进给：加工完一行后，刀具走直线移动到下一行进行加工。 • ·快速位移：加工完一行后，刀具走直线快速移动到下一行进行
铣削加工、挖槽加工、钻孔加工等加工操作，特别对较大的工件表面加工效率更高。常用平面铣削刀具为面铣刀和圆鼻刀等。
二、面铣削参数的设置
• 1.铣床加工各种刀具路径参数中均包含高度共同参数设置，主要包括安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面和最后切削深度五个高度参数。

Mastercam软件应用技术基础(X2版)

1.2.4 检查
检查表如表1-1所示。
总结
MastercamX2的用途：是可应用在PC平台的CAD/CAM软件。 MastercamX2的启动：双击桌面快捷图标或单击开始 → 程序 →
MastercamX29.1 → Mill 命令。
MastercamX2的界面：分为标题栏、工具栏、主菜单区、辅助菜单区、绘图
1.1.2 相关知识
1. MastercamX2的用途 2. MastercamX2的启动 3. MastercamX2工作界面简介
分为标题栏、菜单栏、工具栏、状态栏、系统提示栏、目标选择栏、操作命令记录器、坐标输入及捕捉栏、绘图区、操作管器、系统坐标、视图/坐标类型/构图面状态、辅助菜单、单位显示等部分。按鼠标右键，显示右键快捷菜单栏。
单击“ ”图标，表示绘制垂直线。
4.绘制平行线
单击菜单栏创建 → 直线 → 创建平行线命令
5. 绘制角度线
① 击菜单栏创建 → 直线 → 创建两点直线命令。
点击图标 “
”，输入角度45（角度通过计算得来，
其值为该直线与X轴正向的夹角
6. 绘制法线
① 单击菜单栏创建 → 直线 → 创建法线命令
2.3.2 相关知识
1．层别选择辅助菜单中的层别命令或按下“Alt+Z”快捷键，
2．设置属性
单击辅助菜单中属性按钮，进入图2-36所示对话框，可设置颜色、线型、线宽、点型、图层、曲面密度等属性。
3 ．尺寸标注
Mastercam软件中，可对空间模型进行各种类型尺寸进行标注，表达模型的大小、形状、公差、文字要求等特性。
“外形铣削”刀路？ 4. “外形铣削” 的刀具路径下刀点设在什么位置？

Mastercam经典课件

★ Mastercam X实用教程 ★
第1章 Mastercam X基础知识
1.4
快捷键 F1 F2 F3 F4 F5 F9 Alt+F1 Alt+F4 Alt+F8 Alt+F9 Alt+1 Alt+2 Alt+3 Alt+4 Alt+5 Alt+6 Alt+7
Mastercam X中鼠标按键的使用
第2章 Mastercam X系统与环境设置
2.1 系统规划
2.2 用户自定义设置 2.3 栅格设置 2.4 图素设置 2.5 其他设置
★ Mastercam X实用教程 ★
第2章 Mastercam X系统与环境设置 2.1 系统规划
在Mastercam X的软件环境中，通过系统的默认参数设置就能够进行大多数工作的操作，但还是不能够满足特定用户的需要，幸好Mastercam X提供的系统配置操作。选择【设置】/【系统规划】命令，即可弹出下图所示的【系统配置】对话框，从而能够对系统进行诸如公差、文件、屏幕、颜色等参数的设置。
1.选择【屏幕】/【隐藏图素】命令 2.选择【屏幕】/【恢复隐藏的图素】
★ Mastercam X实用教程 ★
第2章 Mastercam X系统与环境设置 2.5 其他设置
2.5.4 着色设置在设计Mastercam 的三维实体图形时，用户可通过着色设置来显示不同模式的实体。在Mastercam X的“Shading”工具栏中，可以对视图中的三维实体进行不同模式的显示，如图所示。
★ Mastercam X实用教程 ★
第3章 Mastercam X的基本操作
3.1 Mastercam X点的捕捉

MasterCAM.X2数控编程

1-2
1.1.1 数控机床概念
数控机床也称CNC，是Computerized（计算机）、，数控机床也称（计算机）、 Numerical（数值）、）、Control（控制）3个英文词首字母（数值）、（控制）个英文词首字母缩写，即利用计算机数值控制的机床。缩写，即利用计算机数值控制的机床。数控机床是一种安装了程序控制系统的智能机床，安装了程序控制系统的智能机床，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序，具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序，再将其编译，成为机器能识别的语言，从而控制机床运动，编译，成为机器能识别的语言，从而控制机床运动，使其加工零件。数控机床在现代模具制造业、军工产业、其加工零件。数控机床在现代模具制造业、军工产业、汽车产业、汽车产业、家电产业等各个领域发挥着越来越步骤
自动编程即利用电脑和软件将绘制的图形生成机器能识别的程序。程序。数控自动编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程，其任务是计算加工中的刀位点。工程序的过程，其任务是计算加工中的刀位点。刀位点一般为刀具轴线与刀具表面的交点。一般为刀具轴线与刀具表面的交点。CAM编程是当前最编程是当前最先进的数控加工编程方法，先进的数控加工编程方法，它利用电脑以人机交互图形方式完成零件几何形状的绘制、方式完成零件几何形状的绘制、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程，操作过程形象生动，效率高、数控程序生成全过程，操作过程形象生动，效率高、出错概率低、容易简便，错概率低、容易简便，而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果，实现设计结果，集成一体化，共享已有的设计结果实现CAD/CAM集成一体化，集成一体化实现无图纸设计制造。实现无图纸设计制造。这些也适应了现代工业产品形状复杂的零件加工、多轴加工、高速加工需要。复杂的零件加工、多轴加工、高速加工需要。