过程检验-043
食品安全三检制度
摘要：食品安全问题关系到人民群众的身体健康和生命安全，是社会关注的焦点。
为了确保食品质量安全，预防和控制食品安全风险，我国实行食品安全三检制度。
本文旨在阐述食品安全三检制度的内容、实施方法以及在实际应用中的重要性。
一、引言食品安全三检制度是指对食品生产、流通、消费环节实施严格的质量安全检验，包括原料检验、生产过程检验和成品检验。
通过这一制度，可以确保食品从田间到餐桌的全过程质量安全，保障人民群众的饮食安全。
二、食品安全三检制度的内容1. 原料检验原料检验是指在食品生产过程中，对原料进行检验，确保原料符合国家食品安全标准。
原料检验主要包括以下内容：（1）农药残留检测：对农产品原料中的农药残留量进行检测，确保不超过国家规定的限量标准。
（2）兽药残留检测：对畜禽产品原料中的兽药残留量进行检测，确保不超过国家规定的限量标准。
（3）重金属检测：对食品原料中的重金属含量进行检测，确保不超过国家规定的限量标准。
（4）微生物检测：对食品原料中的微生物进行检测，确保微生物含量符合国家食品安全标准。
2. 生产过程检验生产过程检验是指在食品生产过程中，对生产环境、生产设备、生产工艺等进行检验，确保生产过程符合国家食品安全标准。
生产过程检验主要包括以下内容：（1）生产环境检验：对生产车间、仓库等场所的环境卫生、温度、湿度等进行检验，确保生产环境符合国家食品安全标准。
（2）生产设备检验：对生产设备、工具等进行检验，确保设备符合国家食品安全标准，无污染、无损坏。
（3）生产工艺检验：对生产工艺进行检验，确保生产工艺符合国家食品安全标准，无安全隐患。
3. 成品检验成品检验是指在食品生产完成后，对成品进行检验，确保成品符合国家食品安全标准。
成品检验主要包括以下内容：（1）感官检验：对食品的色泽、气味、口感等进行检验，确保食品外观和口感符合国家食品安全标准。
（2）理化检验：对食品的成分、营养成分、污染物含量等进行检验，确保食品质量符合国家食品安全标准。
过程检验规程
过程检验规程 Prepared on 22 November 2020过程检验规程1.目的:规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止不合格产品转入下道工序。
2.范围:适用于本公司过程加工的产品3.职责:工序操作工: 加工过程中自检.过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检.4. 定义:首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。
巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验.半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。
5. 运行程序：操作工首检:5.1.1首次加工按图纸要求自检合格。
5.1.2向过程检验员报首检结果,提交样件最少2件。
5.1.3首件未经检验合格不得继续加工或作业。
检验员首检：过程检验员对首次加工样件,按《工序检验标准》要求作首件检验。
首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工.首检记录：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中.操作工自检:首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每小时一次自检),以保证质量的稳定。
个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→检验员,三方确认原则执行巡检：过程检验员应对量产过程进行巡检作业,检验频次：2小时至少巡检1趟,每个机位产品最少抽样3-5件,检验标准参见《工序检验标准》，根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。
有限公司作业指导书编号规则
作业指导书编号规则1 范围本标准作为环境电器事业部加湿电器公司技术标准体系中作业指导书编号的规范依据，规定了加湿电器公司生产检验类等作业指导书的编号规则。
本标准适用于本事业部加湿电器公司所有作业指导书的编号。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/MH G171 005 企业标准编号规则3 术语与定义3.1企业技术标准对标准化领域内需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3.2作业指导书对标准化领域内需要协调统一的生产、检验、操作事项所制定的标准。
4 作业指导书编号的基本原则及要求4.1 本标准是以事业部编号规则标准Q/MH G171 005为依据。
4.2 本标准中作业指导书的小类是根据加湿电器公司现有产品类别细分,随着公司的不断壮大适时修订。
5 作业指导书编号规则5.1 作业指导书的编号原则技术标准的编号规则见表1。
由于加湿电器公司有多个品类，为便于管理，增加一位数阿拉伯数字表示第二层子体系，如“1”为冷风扇，“2”为加湿器，“3”为塔扇。
表1 作业指导书编号的组成注1：第二个“X”可选代号，根据实际情况需要划分品类时，增加一位数表示。
注2：作业指导书编码中各符号的含义参见Q/MH G171 005。
5.2 作业指导书大小类代号含义见表2。
5.3 作业指导书顺序号作业指导书顺序号用三位阿拉伯数字表示，是同类别、同大类的各作业指导书按发布时间先后顺序排列的流水号。
其编号为三位数，不到三位数的序号前面加零补齐三位数。
编排从001到999，自然顺延。
5.4 作业指导书发布年号作业指导书发布年号用四位阿拉伯数字表示，即标准发布的年号全称，如2010、2011等。
5.5 同年改版标识同一年内修订发布标准，在发布年号后面增加一位小写英文字母，a、b、c、...来区别版本，a表示同一年内第一次修订，b表示同一年内第二次修订等。
《过程检测技术》课件
详细描述
环境监测是保护和改善环境的重要手段。过程检测技 术可以对各种环境要素进行实时监测，帮助人们及时 了解环境状况，发现污染源和潜在的环境问题，为制 定有效的环境保护措施提供科学依据。
医疗领域
要点一
总结词
过程检测技术在医疗领域的应用主要涉及对病人生命体征 的监测和医疗设备的控制，以提高医疗质量和安全性。
详细描述
在工业生产过程中，各种参数的监测和控制 对于产品的质量和生产的稳定性至关重要。 过程检测技术可以帮助企业实时监测各种参 数的变化，及时发现异常情况并进行调整，
从而提高产品质量和生产效率。
能源领域
总结词
过程检测技术在能源领域的应用主要涉及对各种能源的监测和管理，如煤炭、石油、天 然气等化石能源以及核能、太阳能、风能等可再生能源。
广泛应用于化工、食品、医药等 领域，如仓库高度监测、液位控 制等。
总结词
介绍物位检测系统的基本原理、 应用领域、系统组成和实现方法 。
系统组成
包括物位传感器、信号处理单元 、显示单元和控制系统等部分。
实现方法
根据实际需求选择合适的物位传 感器和信号处理单元，进行系统 设计和集成。
案例五
总结词
成分分析仪的基本 原理
详细描述
在安全监测领域，过程检测技术可以对各种安全参数进 行实时监测，如温度、压力、流量等，及时发现异常情 况并进行预警或自动控制。这有助于预防事故的发生， 保障人员和设备的安全。
04 过程检测技术发展趋势与 挑战
智能化与自动化
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展，过程检测技术 正朝着智能化方向发展。通过引入人工智能算法，可 以实现自动识别、自动检测和自动控制等功能，提高 检测效率和准确性。
过程检验
过程检验(IPQC)规程1 目的：1．1 确保过程中的半成品达到相应的品质要求，不合格品不流入下一工位。
1．2 明确过程中的品质控制流程。
2 使用范围本厂制造过程中一切未完工的货品。
3 职责3. 1相关单位: 生产科-----生产组,质检科----QC3．2 作业QC员：负责对相应工位的货品进行百分之百的检验和测试。
3．3巡查QC员：负责巡查各工位的半成品品质是否与相应作业指导书要求相符。
3．4 生产、质检科管理人员：负责整个过程的品质统筹和品质控制。
3. 5 巡查QC责任人:巡检员,生产责任人:生产主管4．工作程序4．1 巡查QC对作业QC盛放在不良框(黄色)中的不良品进行确认，监督是否有将不良品拉至不良品暂放区,并巡查各工位的品质情况。
4.2 QC巡查员定时抽查各工序的半成品的品质状况，将抽验的不良品，操作员名字填于《不良品记录表》，并将此表交质检科主管和生产主管各一份。
4．3 生产部根据QC巡查和《不良品记录表》决定需要采取相应的纠正预防措施，提升品质。
4．4．生产部作业员都必须按照作业指导书规定执行，QC发现不良品无法确认时应送至质检科科长, 质检科科长按《检验标准》来进行判断,确定不良后，生产主管会知上级后，对不良品进行报废或改做它用。
4．5．作业QC作业中发现的不良，由发现者立即通知当班QC或组长对不良品进行隔离, 4．6生产过程中发现的不合格来料由生产组长通知IQC进行确认,确认不合格后IQC开立《原料异常联络单》上报质检科主管，质检科主管参照本厂验收水准，确认是退货，还是要求供应商收多出不良品.4．7若如发现的不良品与总抽查数之比大于3%，巡查QC发出《制程异常联络单》，责任部门应采取纠正行动，巡查QC负责改善效果的跟进，质检科主管最后确认。
4．8生产部将不良物料退回仓库（IQC确认），并做好不良类别标记，连同《退库单》，送至仓库换取良品物料。
4. 9生产退回仓库的来料不良品，经相关部门主管协调，判定为特采，选用还是退货，4. 10生产部经QC确认报废的不良品，移转至不良品区，然后开立《报废单》办理报废。
过程检验规范
过程检验规范第一篇：过程检验规范过程检验规范1.目的：1.1 阻止不良产品进入下一道工序；1.2 预防不合格品产生；1.3 发现不合格品时，不合格品按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》的有关要求进行处理；1.4对制成管制的结果进行分析，以便导入持续改善，进而不断提升产品品质；2.适用范围：适用于冲压、精加工、部装、总装配的过程监视和控制。
3.职责：3.1 品质部：3.1.1 检验产品（包括外协），合格进仓，开具不合格品处理单，进行标识和隔离；3.1.2 制成考核；3.1.3 提供工样样品；3.1.4 进行全尺寸监视；3.1.5 评估关键尺寸的制成能力；3.1.6 对出现的质量问题组织相关人员进行改善；3.2 技术部：3.2.1 编制各岗位检验作业指导书；3.2.2协助不合格事件的原因调查与改善对策。
3.3 生产部：3.3.1 依照标准组织生产活动；3.3.2 对在制品进行质量监控，包括首末件检查，定期自主检查，主管不定期的检查；3.3.3 主管制成考核3.3.4 不合格事件的纠正和预防措施4.检验内容4.1首、末件检验：4.1.1每道工序均要求首、末件检验，当设备维修后，及夹具调试维修后均要求首检；4.1.2操作工在加工产品前首先确定机械设备的加工能力、设备的状况、条件设定、模具制定状况，适合产品型号、规格的要求，对照图纸的尺寸要求及样件，对开始加工的第一件产品必须进行首检，反复检验，做到认真、仔细、负责。
符合质量要求后，经检验员确认后方可继续生产。
并填写好制成检验记录，其目的是及早发现质量问题。
4.1.3每天下班前操作工应检查最后一个工件，并将结果记录在制成检查记录单。
4.1.4每个生产批的最后一件产品检查后，连同模具一起保存，以便下次模具重新使用时与生产首件进行对比，比对完成后，新的末件取代该末件，该末件做适当处理。
4.2自主检查/巡回检查/全尺寸检查4.2.1在生产过程中，操作工对自己加工的每一件产品的尺寸，按图纸标出的尺寸项目进行测量，检验员按一定的时间间隔对产品的各道工序进行抽检，检验结果要记录在巡检记录上。
过程检验点分布及控制要素一览表
11
焦油车间
混合油
密度、水分、馏程、粘度
出厂
物理化学分析
取制样、化验
出椐检化验证明单
12
焦油车间
煤沥青分析
软化点、甲苯不溶物（Ti）、灰分、挥发分、水分、喹啉不溶物（Qi）、结焦值
出厂
物理化学分析
取制样、化验
出椐检化验证明单
13
回收车间
酸碱分析
纯度
进厂
物理化学分析
取制样、化验
电话报焦化厂
出厂
物理化学分析
取制样、化验
出椐检化验证明单
8
焦油车间
煤焦油、
密度、甲苯不溶物（Ti）、灰分、水分、粘度、含萘
出厂
物理化学分析
取制样、化验
出椐检化验证明单
9
焦油车间
洗油
密度、水分、馏程、粘度、含萘
出厂
物理化学分析
取制样、化验
出椐检化验证明单
10
焦油车间
蒽油
密度、水分、馏程、粘度
出厂
物理化学分析
取制样、化验
过程检验点分布及控制要素一览表
编号：R-LGQESP22-03
序
号
检验点
检验要素
所在
名称
检验项目
要求
手分、灰分、挥发分、硫分、最大胶质层厚度（Y）、最终收缩度（X）、粘结指数（G）、最大收缩度（a）、最大膨胀度（b）。
一次/每批
物理化学分析
取制样、化验
出椐检化验证明单
2
备煤车间
一次/一班
物理化学分析
取制样、化验
出椐检化验证明单
5
精苯车间
苯
外观、水分、密度、馏程、酸洗比色、溴价、中性试验
过程检验规程
开美化学科技（南通）有限公司
过程检验规程PG-02-006-A/0
目的：对生产过程的每个工序进行严格检验，确保生产顺利进行，生产出合格的产品。
程序：
1、监督工人醚化反应、闭环反应、萃取分层、转料过程、聚合反应、粉料
和产品包装的操作是否符合规定要求；
2、检测中控环氧值是否合格；
检测方法：称取中间体质量为m（2.00＜m＜2.50），然后向其中注入25ml
盐酸丙酮使其溶解再滴入3滴甲酚红试剂静置25分钟；然后再取25ml
盐酸丙酮注入锥形瓶中，滴入3滴甲酚红试剂作为空白试剂，用浓度为
c的烧碱溶液对空白试剂进行滴定消耗烧碱溶液的体积为v1，25分钟
后再用烧碱滴定溶有中间体的盐酸丙酮溶液消耗烧碱体积为v2。
中
控环氧值=[（v1-v2）×c]/10m
其合格范围为0.2700＜中控环氧值＜0.3000
3、若在上述检查过程中发现有不按规定操作的、中控环氧值不合格的应立
即进行评审（可以协同生产部主要人员一起），然后制定纠正措施并跟
踪调查验证纠正措施结果。
4、检查后按要求认真的做好记录。
制定：批准：日期：2008-01-08。
制造过程的检验定义
制造过程的检验定义制造过程的检验定义制造过程的检验是指对产品的制造过程进行监控和评估，以确保产品的质量和符合相应的标准和要求。
检验是制造过程质量管理中的重要环节，通过检验可以及时发现并纠正制造过程中的不合格品或问题，提高产品的质量和可靠性。
制造过程的检验可以分为原材料检验、中间过程检验和最终产品检验三个阶段。
首先是原材料检验。
原材料是制造产品的基础，其质量直接影响产品的质量。
因此，在原材料进入生产线前，需要对原材料进行检验，以确保其质量符合产品的要求。
原材料检验的内容包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析等。
通过原材料检验，可以及时发现原材料的问题，避免将不合格的原材料用于生产。
其次是中间过程检验。
中间过程检验是对制造过程中各个环节的检验和控制。
中间过程检验的目的是确保制造过程的稳定性和一致性，以减少制造过程中的变异性和缺陷。
中间过程检验的方法包括抽样检验、过程控制图、统计过程控制等。
通过中间过程检验，可以及时了解制造过程中的问题，采取相应的控制措施，确保产品的质量稳定性。
最后是最终产品检验。
最终产品检验是对制造完成的产品进行全面的检验，以确保产品的质量和符合相应的标准和要求。
最终产品检验的方法包括外观检查、尺寸检查、功能性能测试、可靠性测试等。
通过最终产品检验，可以判断产品是否符合客户的要求，避免将不合格的产品流入市场。
制造过程的检验需要建立一套科学合理的检验方法和检验标准。
检验方法包括检验设备、检验程序和检验记录等。
检验设备需要具备精度高、可靠性强、操作简便的特点。
检验程序需要明确详细的操作步骤和检验要点，以确保检验的可重复性和结果的准确性。
检验记录需要详细记录检验的过程和结果，以便对问题的分析和改进。
制造过程的检验不仅是为了监控和评估产品的质量，还是为了改进和优化制造过程，提高生产效率和降低成本。
通过检验结果的分析，可以了解制造过程中存在的问题和不稳定因素，及时采取相应的改进措施，提高制造过程的稳定性和一致性。
维修过程的检验工作规程（三篇）
维修过程的检验工作规程第一章总则第一条为规范维修过程中的检验工作，保证维修工程质量，制定本规程。
第二条本规程适用于各类维修工程的检验工作。
第三条维修过程的检验工作应当严格按照相关规定和要求进行，确保维修工程的质量符合标准和规范。
第二章检验任务的确定第四条检验任务的确定应当根据维修工程的性质、规模和要求，综合考虑检验的目的、内容和方法进行。
第五条检验任务的确定应当明确检验的项目、检测的要求和标准，并制定相应的检验计划。
第三章检验方法的选择第六条检验方法的选择应当根据维修工程的具体情况进行，充分考虑维修设备和检验人员的技术水平、检测器材和条件的可行性等因素。
第七条检验方法的选择应当参照相关标准、规范和技术规程，并根据实际情况进行合理调整。
第四章检验准备工作第八条检验准备工作包括检验仪器设备的校准、检验材料的准备、检验人员的培训和资格认证等。
第九条检验仪器设备的校准应当按照相关规定和要求进行，确保其准确可靠。
第十条检验材料的准备应当按照检验任务确定的需求进行，确保检验过程中材料的可靠性和适用性。
第十一条检验人员应当具备相关专业知识和技能，并经过培训和考核合格后方可从事检验工作。
第五章检验过程的执行第十二条检验过程应当按照检验计划和方法进行，确保检验的全面性和准确性。
第十三条检验过程中应当保持仪器设备的正常运行和维护，确保检验的可靠性和准确性。
第十四条在检验过程中发现问题或异常情况时，应当及时采取相应措施进行调整和处理，并记录相关信息。
第十五条检验过程中应当注意安全防护工作，确保检验人员和维修设备的安全。
第六章检验结果的判定和评定第十六条检验结果的判定应当按照相关标准、规范和技术规程进行，确保判定的准确性和公正性。
第十七条检验结果的评定应当根据检验任务的要求和标准进行，确保评定的准确性和可行性。
第十八条检验结果应当记录并报告有关部门或单位，以便后续工作的进行。
第七章检验报告和记录第十九条检验报告应当详细、准确地记录检验过程、方法、结果和评定等信息。
过程参数检测及仪表复习资料最终有用
测量过程有三要素：测量方法；测量单位；测量工具。
测量的定义：人们借助某种工具，通过某种方法，将被测量X0显示出来(单位为U)。
绝对误差：仪表的测量值和真实值之间的代数差。
示值误差：示值误差是指仪表的某一个测量值〔示值〕的误差，它反映在该点仪表示值的准确性。
根本误差：在规定的正常工作条件下，仪表整个量程范围内各点示值误差中绝对值最大的误差称为仪表的根本误差。
允许误差：按计量部门的规定，仪表厂家保证某一类仪表的根本误差不超过某个规定的数值，此数值就被称为仪表的允许误差。
允许误差是一种极限误差，在仪表刻度范围内各点的示值误差均应保证小于至多等于允许误差值。
测量误差来源：测量装置的误差、环境误差、方法误差、人员误差。
准确度等级:以引用误差〔γa〕的形式表示的允许误差去掉百分号剩下的数值就称为仪表的准确度等级灵敏度：当输入量很小时，其输出信号的变化值及对应的输入信号变化值的比值。
线性度〔非线性误差〕：反映仪表的输入输出特性曲线及选用的比照直线之间的偏离程度。
回差〔变差〕：输入量上升和下降时，同一输入量相应的两输出量平均值之间的最大偏差及量程之比的百分数称为仪表的回差。
产生的原因：它通常是由于仪表运动系统的摩擦、间隙、弹性元件的弹性滞后等原因造成的。
重复性：第 1 页同一工作条件下，按同一方向输入信号，并在全量程范围内屡次变换信号时，对应同一输入值，仪表输出值的一致性成为重复性。
重复性是检测系统最根本的技术指标，是其他各项指标的前提和保证准确度：表示测量结果及测量真值之间的接近程度。
分辨率：反映仪表对输入量微小变化的反响能力。
漂移：工作条件和输入信号不变,经规定时间后输出的变化,称为漂移仪表的检定方法：标准物质检定法：被检测表检测某种标准值，从而确定仪表的示值误差。
示值比拟检定法：被检仪表及标准仪表同时去测量同一被测量,比拟两者的指示值,确定仪表的质量指标粗大误差：明显歪曲结果，使测量值无效的误差。
原因：测量者主观过失，操作错误，测量系统突发故障。
过程检验
过程检验过程检验是指零件或产品在加工过程中的检验，其目的是防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。
定义过程检验过程检验是指在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收。
目的过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E 中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
方式首件检验首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，轮班或操作工人变化时；第四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。
过程检验-043
过程检验作业指引版本号V1.0发行日期2011-1-25过程检验作业指引一、开料检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检验标准过程检验作业指引二、内层图形转移检验过程检验作业指引5.3 检验标准/方法：检验项目缺陷等级检过程检验作业指引三、内层蚀刻检验过程检验作业指引5.3.检验标准/方法过程检验作业指引四、钻孔板检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：（未列及或不相符时，首先依客户标准，其次依公司质量标准）检验项目缺陷等级检验标准过程检验作业指引五、镀铜检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检验标准过程检验作业指引六、外层图形转移检验过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检过程检验作业指引七、镀铜锡检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检验标准过程检验作业指引八、镀镍金检验过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检验标准过程检验作业指引九、蚀刻检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检过程检验作业指引5.4检验频率：生产部全检,品质部按MIL—STD—105EAQL：MA用0.65，MI用1.5 C=0.过程检验作业指引十、阻焊检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检验过程检验作业指引1、板面必须平整，颜色均匀，不允许出现起皱、堆油、漏印、刮刀印、孔位印、条状色泽不过程检验作业指引十一、字符检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检过程检验作业指引十二、喷锡板检验过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级检验标准过程检验作业指引十三、成型板检验1.0 目的：过程检验作业指引5.3.检验标准/方法：检验项目缺陷等级。
过程检验
过程检验制度
在维修作业的全过程中，都进行过程检验。
过车检验实行维修工自检、班组内部互检及质量检验员专检相结合的办法。
过程检验是为了提高车间在总成维修、事故车维修、多工种维修等复杂工作时，在维修特定部位及关键部位时的质检工作。
其目的是为了降低终检时的返修率（内返率），有效节约资源、节省维修时间、提高客户满意度。
对下列维修需要进行过程检验才能进行下一工序的工作。
多工种多工序配合维修车辆，该工作项目直接影响下一工序的工作质量，并不能单独返工修复的。
过程检验主要内容是零件磨损、变形、裂纹情况；配合间隙的大小;有调整要求的调整数据；重要螺栓的拧紧力矩；对涉及转向、制动等安全部件更换或维修；总成部件在维修过程中涉及的内部关键部位装配方法、调整间隙、拧紧力矩角度等方面的作业内容需要过程检验，在过程检验单上记录检验数据，合格后签发过程检验单。
班组长在完成本工序后，在组内自检互检完成后，申请质检员过程检验。
只有在有了过程检验单后，方能进入下一个工作环节和下一工序。
否则该工序维修人员及其它相关人员不仅将承担涉及到的返修成本及其它费用全部费用，还将受到公司内部处理。
03过程检测技术3
E EAB t,t1 EAB t1,t0 EAB t,t0
9/24/2019
C，D
过程装备控制工程
13
3.4 温度测量
3.4.3 热电偶测温仪表 （3）常用热电偶测温系统
9/24/2019
两 点 温 度 差
端温度t0处，相当于预加了一个电势 E(t0,0) ，综合起
来，仪表的输入电势：
E t,t0 E t0,0 E t,0
9/24/2019
过程装备控制工程
18
3.4 温度测量
3.4.3 热电偶测温仪表 （4）热电偶冷端温度的影响及处理 ②示值修正法
假设冷端温度 t0 0℃ ，被测温度为t，示值温度为 t 。
9/24/2019
过程装备控制工程
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3.4 温度测量
3.4.5 测温仪表的选用 ①根据生产所要求的测量范围，允许的误差，选择合适 的测温仪表，使之有足够的量程和精度。 ②根据生产现场对仪表功能的要求，可选用一般性仪表、 自动记录仪表、可远传仪表以及自动测温系统等。 ③根据仪表的工作条件，选择合适的仪表及保护措施， 防止过多的维护管理费用。
3.4.4 热电阻测温仪表
（2）常用热电阻
①铂热电阻性能可靠、精确度高，在氧化甚至高温条
件下物理化学性能非常稳定，一般作为标准仪表。但
在还原性条件中易变脆，且价格高。
②铜热电阻的优点是阻值与温度几乎成线性关系，但
它高温下易被氧化，测量精度不高，适用于测量准确
度要求不高、温度较低的场合。
③镍热电阻的最大特点是温度系数较大，测温灵敏度
eAB t eB t eB t0 eAB t0 eA t eA t0
细菌内毒素检查法和操作规程
******有限公司标准操作规程目的建立细菌内毒素检查操作规程，保证检测结果的准确性。
适用范围所有原料、成品的细菌内毒素检查。
责任人QC检验员内容1 简述1.1 本法系利用鲎试剂来检测或量化由革兰阴性菌产生的细菌内毒素，以判断供试品中细菌毒素的限量是否符合规定的一种方法。
1.2 细菌内毒素检查包括凝胶法和光度测定法两种方法。
供试品检测时可使用其中任何一种方法。
当测定结果有争议时，除另有规定外，以凝胶法结果为准。
1.3 本规范适用于凝胶法检查。
凝胶法系通过鲎试剂与内毒素产生凝集反应的原理来检测或半定量内毒素的方法。
1.4 细菌内毒素的量用内毒素单位(EU)表示1.5 细菌内毒素国家标准品(NSE)系自大肠埃希菌提取精制而成，用于标定、复核、仲裁鲎试剂灵敏度和标定细菌内毒素工作标准品的效价。
1.6 细菌内毒素工作标准品(WSE)系以细菌内毒素国家标准品为基准标定其效价，用于试验中的鲎试剂灵敏度复核、干扰试验及各种阳性对照。
1.7 凝胶法细菌内毒素检查用水(BET水)系指内毒素含量小于0.015Eu/ml灭菌注射用水。
光度测定法用的细菌内毒素检查用水，其内毒素的含量应小于0.005Eu/ml。
1.8 鲎试剂灵敏度复核试验在本检查法规定的条件下，使鲎试剂产生凝集的内毒素******有限公司标准操作规程的最低浓度即为鲎试剂的标示灵敏度,用EU/ml表示。
当使用新批号的鲎试剂或试验条件发生了任何可能影响检验结果的改变时，应进行鲎试剂灵敏度复核试验。
1.9 供试品干扰试验项用于建立新品种细菌内毒素检查方法以及供试品的配方和生产工艺或试验环境有变化，鲎试剂来源不同或供试品阳性对照结果呈阴性时确定供试品是否存在抑制或增强作用。
1.10 检查法项为供试品细菌内毒素检查方法。
阴性对照、阳性对照和供试品阳性对照必须同时进行，否则试验结果无效。
2实验材料及用具2.1 天平供试品称量用，感量为0.1mg以下。
2.2 电热干燥箱除外源性内毒素用，温度应能维持250℃以上至少一小时。
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过程检验作业指引版本号V1.0
发行日期2011-1-25
过程检验作业指引
一、开料检验
1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检验标准
过程检验作业指引
二、内层图形转移检验
过程检验作业指引
5.3 检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检
过程检验作业指引
三、内层蚀刻检验
过程检验作业指引5.3.检验标准/方法
过程检验作业指引
四、钻孔板检验
1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：（未列及或不相符时，首先依客户标准，其次依公司质量标准）
检验项目缺陷等级检验标准
过程检验作业指引
五、镀铜检验
1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检验标准
过程检验作业指引
六、外层图形转移检验
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检
过程检验作业指引
七、镀铜锡检验
1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检验标准
过程检验作业指引
八、镀镍金检验
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检验标准
过程检验作业指引
九、蚀刻检验
1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检
过程检验作业指引
5.4检验频率：生产部全检,品质部按MIL—STD—105E
AQL：MA用0.65，MI用1.5 C=0.
过程检验作业指引
十、阻焊检验
1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检验
过程检验作业指引
1、板面必须平整，颜色均匀，不允许出现起皱、
堆油、漏印、刮刀印、孔位印、条状色泽不
过程检验作业指引
十一、字符检验1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检
过程检验作业指引
十二、喷锡板检验
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级检验标准
过程检验作业指引
十三、成型板检验1.0 目的：
过程检验作业指引
5.3.检验标准/方法：
检验项目缺陷等级。