桩基混凝土导管埋深公式
桩基计算公式
桩基计算公式混凝土量：1、挖孔深度=设计桩长+空头高度+锅底2、有效桩长=挖孔深度-空头高度=设计桩长+锅底3、直筒深度=挖孔深度-扩高-圆柱高-锅底=设计桩长+空头高度-扩高-圆柱高4、大头圆柱=1/4×3.14×扩大头直径（D）×圆柱高（h1）5、扩大头量=1/12×3.14×(扩高（h）+圆柱高(h1))×（D²+d²+dD）+大头圆柱6、挖孔半径=（桩径+2a1+2a2）÷27、挖孔截面积=3.14×挖孔半径²8、挖孔量=挖孔截面积×直筒深度+扩大头量9、桩芯半径=（桩径+2a2）÷210、桩芯截面积=3.14×桩芯半径²11、桩芯砼量=桩芯截面积×（直筒深度-空头深度+超灌深度）+扩大头量12、护壁截面积=挖孔截面积-桩芯截面积13、护壁砼量=护壁截面积×直筒深度14、空头土方=桩芯截面积×空头高度15、入岩量=挖孔截面积×（入岩直筒深度+扩大头量）16、空头高度=场地标高-桩顶设计标高17、设计桩长=承台顶设计标高-桩底设计标高-承台高+桩身锚入承台的深度18、实际桩长=实测孔深（挖孔深度）-空头高度19、桩顶高程=设计桩长+设计桩底高程20、桩底高程=桩顶高程-实际桩长21、孔口高程=桩底高程+实测孔深钢筋量： kg/m=0.00617×钢筋直径²1、主筋质量：（35D钢筋锚入承台的深度+有效桩长）×kg/m×根数2、非加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×（有效桩长-加密区螺旋筋长度）÷非加密区间距×kg/m3、加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×加密区螺旋筋长度÷加密区间距×kg/m4、加劲筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×[（有效桩长÷加劲筋间距）取整数+1]×kg/m5、护壁纵筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁纵筋间距×kg/m6、护壁箍筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁箍筋质量×kg/m7、钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量 +护壁纵筋质量+护壁箍筋质量）×1.03钢筋损耗系数8、桩身钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量）×1.03钢筋损耗系数。
桩基础的计算公式
桩基础的计算公式
桩基础的计算公式
桩基础的计算公式？以下带来关于桩基础的计算公式主要灌注桩方式如何计算，相关内容供以参考。
（1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3
V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）
设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括
加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。
（2）、夯扩桩：计量单位：m3
V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）
V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积×（设计桩长+0.25）设计夯扩投料长度——按设计规定计算。
（3）钻孔混凝土灌注桩
成孔工程量，计量单位：m3
钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；
钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度
混凝土灌入工程量，计量单位：m3 V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：
有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径
设计桩长——桩顶标高至桩底标高
基础超灌长度——按设计要求另行计算。
泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。
，。
【专业知识】打、压预应力钢筋砼管桩及灌注桩计算公式
【专业知识】打、压预应力钢筋砼管桩及灌注桩计算公式1、打、压预应力钢筋砼管桩按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。
计量单位：m3，体积计算公式如下：V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3；V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度2、灌注桩（1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括。
加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。
（2）夯扩桩：计量单位：m3V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积×（设计桩长+0.25）设计夯扩投料长度——按设计规定计算（3）钻孔混凝土灌注桩：成孔工程量，计量单位：m3；钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度混凝土灌入工程量，计量单位：m3；V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径设计桩长——桩顶标高至桩底标高基础超灌长度——按设计要求另行计算泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
桩基资料灌注拆导管计算公式
8 8 8 8 8 8 8 8
黑色的看图纸，蓝色的问实验室，绿色的问测量，红色的都有公式，修改数值就行，先理解每一个词的定义
灌注前孔 底标高 桩底计算 深 度 每盘砼 方 数
灌注完毕 -10.855 砼顶标高 29.96433121
42.1 1
砼配合比 开盘时间 终了时间
灌混凝土数量 累计数量 （m3）
钢筋位置情况，砼浇注情况，停灌时间，事故原因 和处理方法。
8
16 24 32 40 48 56 64 72
8方理论上升前面的 值,导管悬空0.355 4.529370134 米，0.4米用于管内 混凝土承受泥浆压 强 其余灌注的可以按 4.529370134 理论走 4.529370134 仔细研究压强与 管内混凝土高度 4.529370134 的关系。 4.529370134 4.529370134 4.529370134 4.529370134 开始承受泥浆的那 4.529370134 部分混凝土加回来 （0.4米）
坍落度 导管埋入 深 度
这个应该 砼顶计算 2.1 是水准点 深 度 高程 水泥厂牌 标 号 导管拆 实灌混凝土数量 除节数 及长度 0 盘数 数 量 （m3）
时 间
（米） 0
37.97062987
41.8
3.829370134
0
8
8
33.44125973 28.9118896 24.38251946 19.85314933 15.32377919 10.79440906 6.265038924 1.33566879
，先理解每一个词的定义，弄清他们之间的关系。拆导管容易乱，看看桥规。
护筒顶 标 高 计算砼 数 量 水灰比 检 查 孔 底 深度 （米） 70.69 31.3
桩基资料灌注拆导管计算公式
8
8
1.33566879
4
2.66433121
6
8
8
黑色的看图纸，蓝色的问实验室，绿色的问测量，红色的都有公式，修改数值就行，先理解每一个词的 看桥规。
灌注前孔 底标高
-10.855
灌注完毕 砼顶标高
29.96433121
桩底计算 深度
42.1
砼配合比
每盘砼 方数
1
开盘时间 终了时间
灌混凝土数量
钢筋位置情况，砼浇注情况，停灌时间，事故原因
的关系。
48 4.529370134
56 4.529370134
64 4.529370134
开始承受泥浆的那 72 4.529370134 部分混凝土加回来
（0.4米）
就行，先理解每一个词的定义，弄清他们之间的关系。拆导管容易乱，看 。
累计数量
和处理方法。
（m3）
8方理论上升前面的
值,导管悬空0.355
8 4.529370134 米，0.4米用于管内
混凝土承受泥浆压
强
其余灌注的可以按
16 4.529370134
理论走
24 4.529370134 32 4.529370134 40 4.529370134
仔细研究压强与 管内混凝土高度
0
这个应该 砼顶计算
是水准点 高程
深
度
2.1
水泥厂牌 标号
导管拆 除节数
实灌混凝土数量
及长度 0
盘数
数量 （m3）
37.97062987 41.8 3.829370134 0
8
8
33.44125973 36.4 2.958740269 5.4
桩基计算公式
计算公式孔底标高=实测孔深+地面标高钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m 或抗拔 1.0m）笼顶标高=桩顶标高-- 锚锢长度（0.5m 或抗拔1.0m）吊筋长度=桩顶标高—地面标高-- 锚锢长度（0.56m 或抗拔0.64m）笼底标高=实测孔深+地面标高距孔底=（0.3 -------------------------- 0.5 之间）有效桩长=实测孔深—桩顶标高+ 地面标高理论方量=（有效桩长+1.5）× 0.3×0.3× 3.14 充盈系数=实际砼量÷理论砼量塌落度（180-220 之间）沉渣厚度（2---4cm）泥浆比重（ 1.15---1.2）泥浆含砂率﹤4％--8％泥浆粘度10 ---25S 导管长度（m）÷3=导管节数导管长度—终孔深度=导管高出地面终孔深度（m）--沉渣厚度（cm）=二次清孔后深度（m）（0.02--0.03 —0.04）桩顶标高=承台标高+承台高-0.05钻孔灌注桩计算公式◆孔底标高=实测孔深+地面标高◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m 或抗拔桩 1.0）◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m 或抗拔桩 1.0m）◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m 或抗拔桩1.0m）+0.2 m ◆笼底标高=实测孔深+地面标高◆距孔底= （30 cm 50 cm 之间）◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度 1.5）× 3.14×πr2◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量◆塌落度（180-220mm之间）◆ 沉渣厚度（0---5cm ）◆ 泥浆比重（ 1.15---1.2）◆导管长度（m）÷ 2.5=导管节数◆导管长度—终孔深度=导管高出地面◆终孔深度( m)--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)◆初灌量=超灌高度×(桩径÷ 2)2× 3.14×充盈系数+导管深度÷ 2×(导管直径250mm)0.1252×3.14。
混凝土灌注桩施工中导管埋深调整
混凝土灌注桩施工中导管埋深调整摘要：灌注桩施工中常常会遇到一些导管故障，在这些故障中其诱因较多。
其中一个主要的因素就是导管埋深不合理造成的，因此在实际的施工中应当注意对灌注导管的质量控制和导管埋深的调整。
关键词：导管故障防止埋深调整一、混凝土灌注桩导管故障原因1、刚开始灌注的时候，导管在距离钻孔底部较近的时候，颠管的时就会出现导管口进入到底部沉渣中的情况，因此出现导管的堵塞。
2、导管内的混凝土出现空气阻隔，这样也会造成导管的堵塞。
3、在灌注的过程中因为导管的破裂而造成浇注的导管的堵塞，这主要的原因是导管的强度过小，而且在施工的过程中上下移动导管的过程中过于剧烈。
4、埋管的情况，导管在施工的过程中无法上下移动，这样的情况就是埋管，其主要的原因是导管的埋深出现误差，导致导管外壁的混凝土出现初凝，让导管与混凝土之间的摩擦力增加，从而导致了导管无法拔出，或者因为前面的原因导管断裂。
5、导管拔出，这样的情况是在灌注的过程中因为对混凝土浇注的高度和导管埋入的深度计算失准造成的，另外也有一部分是因为操作过于剧烈而造成的向上的拔出力过大、过猛而造成的。
二、导管故障的预防在施工的过程可以采用一些必要的措施对导管的故障进行预防，1）在最初的灌注时，首先对灌注的桩孔进行探测，保证其底部的沉渣小于1/4桩径，另外控制导管距离底部为500mm左右，且不要颠管。
2）为了避免导管中出现空气间隔，在刚开始的灌注中应当保持混凝土的连续性灌注。
在施工的过程中尽量的连续缓慢的进行给料，而且配合导管的上移速度，不要过急。
在拆卸导管的时候尽量让导管内的混凝土面接近料斗，距离不宜过大。
3）为了避免导管的裂缝，在选择导管材料的时候应当着重检查导管壁的厚度，对一些使用时间较长，管壁变薄的应当及时的更换。
另外，新制的导管的时候使用的钢板不应当小于3mm，而且在使用的过程中对易损的部位要重点监控，及时更换。
还有，在颠管的时候也不要用力过大。
4）针对埋管的情况，应当注意的是对埋深的控制，不要超过最高限度的6m范围，在导管的上端最好设置振捣装置，在灌注的过程中进行人为的导管的震动或者抖动，让导管周围初凝的混凝土及时脱离。
导管埋深计算公式文讲解
导管埋深计算公式文讲解在工程施工中，导管埋深是一个非常重要的参数，它直接影响着工程的质量和安全。
因此，正确计算导管埋深是非常重要的。
本文将针对导管埋深的计算公式进行详细的讲解，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
导管埋深计算公式的基本原理是根据导管的直径、材质和埋设条件来确定导管的安全埋深。
一般来说，导管埋深的计算公式可以分为两种情况，土壤埋设和混凝土埋设。
下面分别对这两种情况进行详细讲解。
一、土壤埋设情况下的导管埋深计算公式。
在土壤埋设情况下，导管埋深的计算公式可以表示为：H = (K1 D + K2) F。
其中，H表示导管的埋深，单位为米；K1和K2为土壤系数，是根据土壤的类型和承载能力确定的常数；D为导管的外径，单位为米；F为导管的安全系数，一般取1.1。
在实际应用中，K1和K2的数值需要根据具体情况进行确定。
一般来说，K1的数值在0.5~1.0之间，K2的数值在0.3~0.5之间。
这些数值可以通过土壤勘察和实验确定。
二、混凝土埋设情况下的导管埋深计算公式。
在混凝土埋设情况下，导管埋深的计算公式可以表示为：H = (K1 D + K2) F + T。
其中，H表示导管的埋深，单位为米；K1和K2为混凝土系数，是根据混凝土的强度和承载能力确定的常数；D为导管的外径，单位为米；F为导管的安全系数，一般取1.1；T为混凝土保护层的厚度，单位为米。
与土壤埋设情况类似，K1和K2的数值需要根据具体情况进行确定。
一般来说，K1的数值在0.5~1.0之间，K2的数值在0.3~0.5之间。
混凝土保护层的厚度T一般为0.05~0.1米。
需要注意的是，以上的计算公式仅适用于导管埋设在水平地面上的情况。
如果导管埋设在斜坡或者弯曲地形上，需要考虑地形对导管埋深的影响，计算公式会有所不同。
此外，导管埋深的计算还需要考虑到导管的材质和使用条件。
例如，如果导管是塑料材质的，需要考虑到其抗压和抗拉强度，计算公式中的系数会有所不同。
预制管桩填芯混凝土计算
预制管桩填芯混凝土计算
预制管桩填芯混凝土计算是指计算在预制管桩中填充混凝土的相
关参数和数量，以便在实际施工过程中确保填芯混凝土的质量和稳定性。
在预制管桩填芯混凝土计算中，需要考虑填芯混凝土的强度、密度、抗渗性等因素，以及填充深度、管径、长度等的影响。
具体的计
算公式包括：填充深度=预制管桩全长-末端挖泥孔深度-填充留缝长度；填芯混凝土总用量=填充深度×π×(预制管桩内径²-管芯钢筋面积)；
母材剩余混凝土用量=填充深度×π×(预制管桩内径²-管芯钢筋面
积)/2。
通过预制管桩填芯混凝土的计算，可以确定合适的混凝土配比和
用量，提高施工效率和质量。
需要注意的是，在实际施工过程中，还
应根据具体情况调整计算结果，以确保填充混凝土的质量和稳定性。
基础埋深计算公式
基础埋深计算公式
基础埋深的计算公式通常包括以下几个主要因素：
1.地下设施的类型：不同类型的地下设施对埋深要求不同。
通常，水管和电缆需要较低的埋深，而天然气管道和石油管道需要较高的埋深。
2.预计负载：地下设施需要能够承受地下土壤的负荷。
根据设施的预计负载情况，可以选择不同的埋深。
3.土壤类型：不同类型的土壤具有不同的力学性质。
典型的土壤类型包括沙土、黏土和砂砾土。
根据土壤类型，可以计算出合适的埋深。
4.地表条件：地面上的条件也会影响基础埋深的计算。
例如，如果地表存在坚硬的岩石层，可能需要更深的埋深。
下面是常用的基础埋深计算公式：
1.电缆和水管的基础埋深计算：
H=(V+C)/P
其中，H为基础埋深，V为离地表面的最低垂直距离，C为地下设施的负荷，P为地下土壤的承载能力。
2.石油和天然气管道的基础埋深计算：
H=(V+C+S)/P
其中，H为基础埋深，V为离地表面的最低垂直距离，C为地下设施的负荷，S为地表条件因素的修正值，P为地下土壤的承载能力。
需要注意的是，以上公式只是基于一般情况下的估算，实际情况可能因为工程的具体要求和实际地质条件而有所不同。
在具体项目中，可能需要进行更详细的工程计算，如地质勘探和土壤力学实验。
除了以上提到的因素和公式，还有一些其他因素也需要考虑，如地下设施的保护层厚度、管道的直径和材料等。
在进行基础埋深计算时，需要充分了解工程项目的具体需求和实际情况，同时也需要考虑相关的国家和地方法规对基础埋深的要求。
只有综合考虑这些因素，才能得出最佳的基础埋深计算结果，确保地下设施的安全和可靠运行。
桩基计算公式
计算公式
孔底标高=实测孔深+地面标高
钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔1.0m）笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔1.0m）
吊筋长度=桩顶标高—地面标高--锚锢长度（0.56m或抗拔0.64m）笼底标高=实测孔深+地面标高
距孔底=（之间）
有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高
理论方量=（有效桩长+）×××
充盈系数=实际砼量÷理论砼量
塌落度（180-220之间）
沉渣厚度（2---4cm）
泥浆比重（）
泥浆含砂率﹤4％--8％
泥浆粘度10 ---25S
导管长度(m)÷3=导管节数
导管长度—终孔深度=导管高出地面
终孔深度（m）--沉渣厚度(cm)=二次清孔后深度(m) —
桩顶标高=承台标高+承台高。
导管内混凝土高度计算公式
导管内混凝土高度计算公式在混凝土结构中，导管内混凝土高度的计算是一个非常重要的问题。
导管内混凝土高度的准确计算可以保证混凝土结构的安全性和稳定性，因此在实际工程中，需要采用合适的公式进行计算。
本文将深入探讨导管内混凝土高度计算公式的相关问题，希望能够为读者提供一些有益的参考。
1. 导管内混凝土高度的定义导管内混凝土高度指的是导管内部填充混凝土的高度。
在混凝土结构中，导管是一种常用的钢筋连接方式。
通过在导管内部灌注混凝土，可以将钢筋连接起来，形成一个整体的结构。
因此，导管内混凝土的高度对于混凝土结构的强度和稳定性具有非常重要的作用。
2. 导管内混凝土高度计算公式导管内混凝土高度的计算公式是根据杆件稳定性理论和材料力学原理推导而来的。
该公式的具体形式如下：H = (kπ²EI)/(PδL²)其中，H表示导管内混凝土的高度；k表示杆件的端部系数，通常取为1；π表示圆周率，取3.14；E表示杆件的弹性模量；I表示杆件的截面惯性矩；P表示杆件的轴向压力；δ表示混凝土的变形量；L表示杆件的长度。
3. 导管内混凝土高度计算公式的应用导管内混凝土高度计算公式的应用非常广泛。
在混凝土结构设计和施工过程中，需要对导管内混凝土的高度进行准确的计算。
一般来说，计算公式的具体参数需要根据实际情况进行调整。
例如，杆件的截面形状、混凝土的强度等因素都会对计算结果产生影响。
在进行导管内混凝土高度计算时，还需要考虑其他因素对于混凝土结构的影响。
例如，温度变化、水分含量变化等因素都会影响混凝土的强度和稳定性。
因此，在进行导管内混凝土高度计算时，还需要考虑这些因素对于混凝土结构的影响，并进行相应的修正。
4. 导管内混凝土高度计算公式的优缺点导管内混凝土高度计算公式是一种比较常用的计算方法。
该方法具有计算简单、精度高的优点，可以快速地得出导管内混凝土的高度。
然而，该方法也存在一些缺点。
例如，该方法只适用于直线杆件的计算，对于曲线杆件的计算则不太适用。
计算水下混凝土灌注桩...
计算水下灌注桩的有关数据
一、浇筑首车混凝土时：
1、计算埋管深度（导管下口标高）：
用开管时的孔底标高减0.3米。
2、计算导管长度：
从埋管深度（导管下口标高）往上计（做加法）至护筒顶加0.3米。
（注意四舍五入后取整）
3、计算孔内混凝土面高度（标高）：
按照本次灌入量从孔底往上计。
二、第二次（第二车）或多次浇注时：
1、计算埋管深度（导管下口标高）：
用前一次浇筑的孔内混凝土面高度（标高）减（下降）2米。
2、计算导管长度：
用下降2米后的导管下口高度（标高）往上计（加）至护筒顶加0.3米。
3、计算孔内混凝土面高度（标高）：
用前一次浇筑的孔内混凝土面高度（标高）加本次灌入量。
（这一步有一点复杂，要考虑正、负关系）
注意：计算程序必须是：
1、埋管深度。
2、导管长度。
3、孔内混凝土面高度。
按这样的程序计算起来就比较得心应手。
开导管首批混凝土用量计算公式
开导管首批混凝土用量计算公式入下： V=A H d h C ×+×4
21π c w
w H h γγ1×= H C =H D +H E
式中 V —开导管浇筑首批混凝土所需的用量；
d —导管内直径为0.3m ；
H C —首批混凝土要求浇灌深度；H C =0.5+1.2=1.7m
H D —管底至孔底的高度取0.5m ；
H E —导管的埋设深度取1.2 m ；
A —灌注桩浇筑段的横截面积；直径1.5m 桩A=1.77 m 2；直径2.0m 桩A=3,14m 2；直径2.5m 桩A=4.91m 2；
h 1—孔内混凝土达到H C 时，导管内混凝土柱与导管外水平平衡所需高度；直径1.5m 桩h 1=12.97m; 直径2.0m 桩h 1=17.55m; 直径
2.5m 桩h 1=22.14m;
H E —孔内泥浆深度；直径 1.5m 桩平均深度30m ，H E =30-1.7=28.3m; 直径2.0m 桩平均深度40m ，H E =40-1.7=38.3m; 直径2.5m 桩平均深度50m ，H E =50-1.7=48.3m;
w γ—泥浆重度取11KN/m 3; c γ—泥浆重度取
24KN/m 3; 则根据以上数据可知：直径1.5m 桩V=3.93 m 3；直径2.0m 桩V=6.58 m 3；直径2.5m 桩V=9.91m 3；
由以上计算可知，直径2.5m 桩首灌方量最大达到10 m 3，现场采用
14 m3罐车（考虑满载12 m3）直接放砼入导管中连续灌注，能够满足灌注桩对首灌砼的要求。