APQP讲义
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APQP(讲义)
APQP
43
2.11 产品和过程特殊特性※
在初始产品和过程特殊特性的基础上。小组 通过设计特性的评审和设计开发过程中技术 信息的评估，制定得到共识的特殊特性明细 表。 确定的特殊特性列入到控制计划中。
注：在使用特殊特性符号时应考虑顾客的特殊要求，如附 录C中表述了克莱斯勒、福特和通用汽车公司用来表示特殊 特性的符号和内容。
APQP
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第一章
策划和定义项目
APQP
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第一阶段过程示意
输入
策划和定 义项目
输出
APQP
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输入
序号 输入的信息/内容 1 顾客的呼声 ——市场研究（包括OEM产销量的期望） ——保修记录和质量信息 ——小组经验 2 业务计划/市场策略 3 产品/过程标杆数据 4 产品/过程设想 5 产品可靠性研究
APQP
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
内容
组成小组 定义范围 小组沟通 培训 顾客和组织的参与 同步工程 控制计划 解决问题 产品质量进度计划 与进度图相关计划
APQP 6
1 组成小组
指定APQP项目负责人
成立项目小组（APQP小组）
人员包括：技术、工程、制造、质量、采 购、销售、材料控制、供应商、顾客（需 要时）
APQP 38
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除小组评审工程图纸的职责： ——工程图纸必须包括在控制计划上显示的特殊（政府法 规和安全性）特性。 ——如果顾客没有提供工程图纸，小组应评审受控图纸来 确定哪些特性影响配合、功能、耐久性,以及政府法规 中的安全要求。 ——评审产品图纸中每个零件的尺寸是否完整，基准面/定 位面是否清楚，为量检具和设备的设计提供依据。 ——评价尺寸的可行性，以保证制造和测量标准相 一致。
APQP讲义
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（5）争取顾客和组织参与 ）争取顾客和组织参与
顾客可以参与质量策划过程； 顾客可以参与质量策划过程； 组织有义务建立多方论证小组管理APQP； 组织有义务建立多方论证小组管理 ； 组织必须同样要求其供方。 组织必须同样要求其供方。
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（6）运用同步工程 ）运用同步工程
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计划和项目确定实施示例
活 动 实 施 重 点 1）市场开发部门依据市场需求和顾 客期望提出新产品开发需求 2）市场开发部门提出市场分析报告 3）自主开发的产品，设计部门提出 新产品开发报告 2、成立多方 论证小组 3、识别顾客 需求、期望和 要求 4、产品设计 及过程开发可 行性分析 1）确定多方论证小组的职责 相 关 记 录 会议记录 1、新产品开 发会议
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6、产品质量策划循环
质量循环概念在产品质量策划中的应用； 是PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； 质量循环概念在产品质量策划中的应用 持续改进是PDCA循环的要点； 循环的要点； 持续改进是 循环的要点 APQP是ISO/TS16949系统中不可缺少的重要子系统； 是 系统中不可缺少的重要子系统； 系统中不可缺少的重要子系统 APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制 子系统中还包含其它许多系统， 子系统中还包含其它许多系统 ， 计划等。 计划等。
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（3）加强小组间的联系
应建立多方论证小组与顾客、供应商、内部、及小组 应建立多方论证小组与顾客、供应商、内部、 内的子组之间的联系渠道，应对联系方式、 内的子组之间的联系渠道，应对联系方式、方法进行 规定； 规定； 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。
APQP-讲义
2008-2-29APQP/CP/PPAP 1质量检验Quality Test质量控制Quality Control全面质量管理TQM 迈向6σMarching 6σ1900 1930 1950 1990质量管理发展的历程1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系全面质量管理的八项基本原则2008-2-29APQP/CP/PPAP 3产品质量策划循环产品质量先期策划和控制计划（ＡＰＱＰ）反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发技术和概念开发计划措施持续改进产品确认和过程确认研究产品/过程开发和样件验证实施APQP 释义²Advanced Product Quality Planning ²先期产品质量策划（APQP ）²策划ö策划是个过程，它致力于制定目标，规定为实现目标所需的过程和资源，以及实现的期限。
ö策划的结果应形成文件，例如：产品质量目标、产品质量计划等。
APQP释义²先期²一个产品从开始构思到投放市场，最终到用户满意这一过程可分为两个时期：ö第一个时期是产品孕育、诞生到成熟；ö第二个时期是产品批量生产到用户满意。
²在这里前期的含义是指第一个时期。
2008-2-29APQP/CP/PPAP5APQP释义²先期产品质量策划²是指从产品构思开始到能够进行产品批量生产成熟止的这一时间段内，所以与产品质量有关的事项在策划时均应顾及和做出安排。
²产品批量生产成熟一般是指正式批量生产开始的三个月之后。
²APQP要从产品的概念开发阶段抓起，直到产品批量生产成熟为止，实现全过程的策划、控制、测量和改进。
2008-2-29APQP/CP/PPAP7APQP 的实质²APQP 是为了确保产品能满足顾客的要求而采用的说明与建立必要步骤的系统方法。
APQP讲义(原创)
划)
对于没有产品设计责任的组织，这些步骤并不都适用。
SULIBIN
一个具体的应用-顾客要求的整理
1、从各方面收集顾客要求； 2、考虑包括：1.1~1.6的内容； 3、对收集的要求分类整理； 4、描述在组织的规范记录中
SULIBIN
APQP-第一阶段
输入内容： 1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客呼声包括顾客 抱怨，建议，以及从内部/外部顾客那里得到的数据和信息。 收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1) 市场调研； 2) 历史保修记录和质量信息； 3) 项目小组的经验。
1、TS并没有强制要求APQP的格式，有企业来决定； 2、如果顾客有特殊要求，则按照顾客要求； 3、当顾客无特殊要求时，组织可保留选用权
SULIBIN
APQP常用到的方法/工具
SULIBIN
1、多方论证小组； 2、甘特图； 3、关键路径； 4、QFD； 5、同步工程 6、DOE; 7、FMEA; 8、MSA; 9、SPC; 10、防错/防误 11、Control Plan……
定义范围
SULIBIN
APQP-第一阶段
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点：
确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
SULIBIN
APQP-第一阶段 计划和确定项目的输入和输出
输入内容：
输出内容：
1.1顾客的呼声(市场研 究、保修记录、质 量信息和小组经验)
SULIBIN
主讲:万建磊 2020/12/31
作用在TS中的五大工具
APQP：产品质量先期策划和控制计划 PPAP： 生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式和后果分析 SPC： 统计过程控制 MSA： 测量系统分析
APQP(完整)讲义
基准確定将成为建立产品／過程能力目標提供输 入，研究呾开发也可提供基准呾概念。成功的基 准確定方法為：
– – –
识別合适的基準 了解你目前状况呾基准乀間产生差距的原因 制定一縮小差距、符合基准或超過基准的计劃
注：我公司产品与竞争对手的类似产品在性能、成本、 售价、交付、产能等方面的比对。
.
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1.4 产品／過程设想
产品質量策划小组应建立呾其它顾客不供方小 组联系渠道，这可以包括不其他小组丼行定期 会议 ，小组與小组的聯系程度取決於需要解決 的問题的數量。
培訓
产品質量计划的成功依賴於有效的培訓方案， 它传授所有满足顾客需要呾期望的要求及开发 技能
. 8
产品質量策劃的基本原則
顾客和供方的参與
主要顾客可與其供方共同迚行質量策劃。但 供方有義务建立横向職能小组來管理产品質 量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方。 同步技術
.
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1.6 顾客輸入
一阶段输入
產品的後续顾客可提供不他们需要呾期
望有关的有價值信息，此外，後续产品 顧客可能迚行部仹或全部前面已提到的 評审呾研究。顾客或供方应使用这些輸 入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
.
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1.7 设计目標
一阶段输出
设计目标就是将顾客的呼聲转化为初步並具
体的设计仸務，设计目标的正確选择确保顧 客的呼声丌会消失在随後的设计活劢中。
. 22
一阶段输入
1.2 业务计划／营销策略
顾客计划呾营销策略将成为产品質量计划的
Байду номын сангаас
设定框架。业务计劃可将限制性要求施加给 小组(诸加進度、成本、投資、产品定位、 研究不开发资源)而影响其執行方向。营销 策略将確定目标顧客、主要的销售网点呾主 要的竞争者
APQP培训讲义(中质环宇)精品文档
第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
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输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
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1.12 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的 需要、期望和要求。
11
基本原则：
小组沟通
产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联 系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小 组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
传授满足顾客户需求和期望及开发技能
客户与供货商参与
可与其顾客和供方共同进行质量策划。共同建立横向职 能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包 方。
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基本原则（续）：
并行工程：
并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将 替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进 优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和 执行活动支持共同目标。
控制计划：
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括 三个独立阶段： · 样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述； · 生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。问题的解决：
APQP讲义
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概述——3 APQP的基础
3.6 同步工程 ● 同步工程：横向职能小组同步进行产品开 发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩 短开发周期，降低开发成本； ● 同步技术是横向职能小组为一个共同目标 而努力的程序； ● 取代以往逐级转递的方法； ● 目的是尽早促进高质量产品的引入； ● 小组保证其他领域/小组的计划和执行活 动支持共同的目标。
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概述——10 APQP 五个阶段核心内容
一、计划和确定项目（概念开发阶段） 一、 确定顾客期望以计划确定质量项目 二、产品设计和开发阶段（！无设计责任的供方---产品 转换阶段） 其主要工作内容是消化吸收转换产品图、技术标准等， 是计划过程中设计特性和特征发展到最终形式的要素,包 括样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要求的所有环 节----可行性设计满足生产产量.工期. 和产品要求.质量. 单件成本进度等目标
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概述——7 产品质量策划责任矩阵图
※设计 责任 确定范围 计划和定义（第一章） 产品设计和开发（第二章） 可行性（2.13） 过程设计和开发（第三章） 产品过程确认（第四章） 反馈、评定和纠正措施（第五章） 控制计划方法论（第六章） X X X X X X X X X X X X X X X X X X ※仅限 制造 X 服务供方（如 热处理、贮存、 运组跟踪进度和设 定会议日期的统一格式； ●每项任务应有起、始日期， 并记录实际情况； ●把焦点集中于确认特殊注 意的项目，通过有效的状况 报告活动支持对进度的监控。
概述——3
3.10
APQP的基础
与进度图表有关的计划 ●项目的成功依赖于—满足顾客需要和期望，时间 —代表价值的成本（价有所值）； ●APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力预 防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品 风险的过程； ●缺陷预防依靠——产品设计和制造技术的同步工 程； ●策划小组应准备修改产品策划以满足顾客期望； ●策划小组的责任——确保进度满足或超过顾客的 要求。
APQP课程培训讲义
Quality ManagementPrepared by Li, Mingsheng1企业管理顾问高级培训讲师APQPAdvanced Product Quality Planning先期产品质量策划李明胜▪导言▪ A PQP 基础知识▪APQP 阶段▪ APQP 常见问题分析今日主题：Quality Management2组织结构－职能式总裁职能部门员工员工职能部门员工员工职能部门员工员工总裁办公室项目经理项目经理协调Quality Management 3组织结构－项目式总裁项目经理员工员工员工项目经理员工员工员工项目经理员工员工员工Quality Management 4组织结构－矩阵式总裁职能部门员工员工职能部门员工员工职能部门员工员工项目经理项目经理Quality Management 5组织结构对项目的影响组织形式项目特征职能式矩阵式项目式弱矩阵平衡矩阵强矩阵项目经理权限很少或没有有限少到中等中等到大很高甚至全权项目经理的角色半职半职全职全职全职项目经理人员 的头衔项目协调员项目联络员项目协调员项目经理项目经理项目经理项目经理的行政人员半职半职半职全职全职Quality Management 6项目经理直接对项目赞助人负责，保证项目 的成功实施•与项目赞助人协商，就项目的目标和所需的资源 达成共识•挑选核心成员，并取得他们的支持•在项目过程中不断了解客户的需求•在项目计划过程中领导及指导小组成员•保证与项目干系人的沟通并汇报项目的进程•监控项目的进程，保证项目按时间计划执行Quality Management 7▪项目经理是执行组织委派其实现项目目标的 个人▪这是一个富有挑战且备受瞩目的角色，具有 重要的职责和不同的权利▪项目经理要有较强的适应能力、良好的判断 能力、优秀的领导能力和谈判技能，并熟练 掌握项目管理知识▪项目经理必须能理解项目的细节，但又能从 项目全局的角度进行管理Quality Management 8权利的类型▪正式权：直接来自项目经理的职位，因组织 类型而异，通常是不足的▪奖励权：与正式权挂钩▪惩罚权：与正式权挂钩▪专家权：别人愿意服从你是因为你在某个领 域具有专业知识和技能▪参照权：基于沟通能力Quality Management 9管理风格的类型▪大包大揽型▪民主集中型▪协商型▪放任式Quality Management 10过程与过程方法过程process (ISO:9001—2000 3.4.1 )一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出注2：企业为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下进行,资源 通常是有限的.不增值的过程是不可能持续!注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常 称之为“特殊过程”基础设施人力资源Process输入输出Quality Management 控制KPI11特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、 性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程 参数。
APQP讲义
合肥凯千管理咨询有限公司
33
一、计划和项目确定
1.11产品/过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性的确定：
—主要由顾客确定； — 供方可根据对产品/过程的知识来选择。
10
合肥凯千管理咨询有限公司
五、APQP的基本原则
5) 评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行 性，形成《新产品制造可行性报告》； 6) 确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应 文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
11
合肥凯千管理咨询有限公司
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究
计 划 和 确 定 项 目
1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单（BOM）
1.10初始过程流程图
1.11产品及过程特殊特性的 初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
1.6顾客输入
20
合肥凯千管理咨询有限公司
一、计划和项目确定
任务栏中有“◇”标识为关键点
17
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六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期 望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
28
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一、计划和项目确定
1.8可靠性和质量目标
项目小组应确定可靠性目标和质量目标。
可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，
企业的计划目标，可靠性基准研究。
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告 和规定时间内的维修频率。 质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺 陷数（PPM）、废品降低率等。 可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记 录中。
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一、计划和项目确定
1.11产品/过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性的确定：
—主要由顾客确定； — 供方可根据对产品/过程的知识来选择。
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五、APQP的基本原则
5) 评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行 性，形成《新产品制造可行性报告》； 6) 确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应 文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
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1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究
计 划 和 确 定 项 目
1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单（BOM）
1.10初始过程流程图
1.11产品及过程特殊特性的 初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
1.6顾客输入
20
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一、计划和项目确定
任务栏中有“◇”标识为关键点
17
合肥凯千管理咨询有限公司
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期 望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
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一、计划和项目确定
1.8可靠性和质量目标
项目小组应确定可靠性目标和质量目标。
可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，
企业的计划目标，可靠性基准研究。
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告 和规定时间内的维修频率。 质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺 陷数（PPM）、废品降低率等。 可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记 录中。
APQP培训讲义
15:29:10
7
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
15:29:10
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确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
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APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLANNING
策划 PLANNING
产品设计和开发
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
过程设计开发和验 证 PROCESS DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认
PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
15:29:10
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产品质量计划责任矩阵
定义范围
APQP 阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
APQP讲义
1.计划和定义项目 2.产品设计与开发 3.过程设计与开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
2015-2-1
3
控制计划
1.概述 2.过程的分析和控制方式 3.控制计划栏目说明
2015-2-1
4
APQP概述
♂什么是QPQP
什么是APQP?
APQP是用来定义．制定和规定为提供满足顾客期望和需要的产 品和服务的目标．任务．步骤．计划，并确保达到预期要求的活动。 2、要点 ● 结构化、系统化的方法； ●使产品满足顾客的需要和期望； ●团队的努力，横向职能小组是重要方法；
→ 问题的解决→
控制计划
产品质量时间计划→ 与时间计划图表有关的计划→
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2015-2-1
↑组织小组
横向职能小组是APQP成功的组织关键； 小组需授权（确定职责）； 小组成员：技术．制造．材料控制．采购．质 量．销售．现场服务．分承包方．顾客的代表。
2015-2-1
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↑确定范围
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2015-2-1
↑问题的解决
APQP的过程是解决问题的过程； 解决问题可有职责 —— 时间矩阵表形成 文件； 遇到困难情况下，推荐使用谁论证的问 题——解决方法； 可使用附录B中的分析技术。
2015-2-1
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↑产品质量时间计划
APQP小组在完成组织活动后的第一件工作 —— 制定时间计划； 考虑的时间要素 ——产品类型、复杂性和顾客 的期望； 小组成员应取得一致意见；时间计划图表应列 出 —— 任务、分配和有关事项（参照路径 B 关 键路径法）； 供策划小组跟踪进度和设定会议早期的统一格 式；每项任务应在起|始早期，并记录实际情 况；把焦点集中于确认要求特殊注意的项目， 通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
APQP讲义
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过程流程图
列出产品生产和检测岗位的顺序 从来料验收到成品装运 注意给每个过程一个编号 PFMEA中所分析的过程以及CP中所控制的 过程必须与过程流程图中描述的过程一致.
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场地平面布置图
通过平面布置图明确所有要求的过程和检测点 应清晰地标识所有材料,工装和设备放置区域 应明确标识通道 应识别物流走向
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可制造性和装配设计
优化设计功能,可制造性和易于装配之间的 关系 顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策 划小组进行此活动的程度
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设计验证
设计验证是指对设计进行检查,以确 保其符合所有要求 与设计确认的区别: 设计确认是指将生产部件在实际环境 中使用
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设计评审
以供方设计技术活动为主,并且包括其它被影 响领域的定期安排的会议 设计评审的作用:防止问题和误解,监测进展, 向管理者报告的途径. 由跨部门小组对下列内容进行评审: ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 设计验证
成功的基准确定方法为:
识别合适的基准; 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因; 制定一个缩小差距,符合基准或超过基准的计 划.
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பைடு நூலகம்品可靠性研究
可靠性是对产品投入使用时无故障工作能力的 量度. 指产品在规定条件下和规定时间内,完成规定 功能的能力. 产品可靠性也可用"平均无故障时间","平 均寿命","失效率"等表示.
2
APQP的作用 的作用
你还有眼确定了为保证质量所需采取的方法步 骤,围绕产品实现的全过程,在新产品开发或 产品更改时进行. 满足顾客需求(了解顾客要求,可行性评审) 确定和引导资源(各种清单,特殊特性识别) 预防(FMEA,SPC) 监控(时间,成本,质量目标) 控制(过程流程图,控制计划) 证明(PPAP)
APQP 讲义
APQP第一阶段 计划和确定项目
1.2 业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销战略将成为产品质 量计划的设定框架。业务计划可将限制性要 求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产 品定位、研究与开发资源)而影响其执行方 向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售 点和主要的竞争者。
APQP第一阶段 计划和确定项目
APQP第一阶段 计划和确定项目
本过程的任务和要点
• 以顾客为关注焦点； • 确认顾客的要求和期望已经十分清楚。 • 如何确定顾客的需要和期望，以便计划 和确定质量大纲；
APQP第一阶段 计划和确定项目
APQP第一阶段 计划和确定项目
1.1 顾客呼声
顾客呼声包括来自内部和／或外部顾客们的抱 怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种 信息的一些方法。
APQP-先期产品质量策划
0
汽车行业的基本缩写
APQP: Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ―― “Should”
FMEA： (Potential) Failure Mode and Effect Analysis (潜在)失效模式及其后果分析
PPAP： Production Part Approval Process 生产件批准程序―― “Shall”
的关系 • 总结
先期产品质量策划
概念 计划批准 提出/批准
样品和试制
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计开发 产产品品和和过过程程的的确确认认
PPAP
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
产品和过程 评定和纠正
的确认
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图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。为了
便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录 进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的
项目，以起到支持项目监测的作用。
wangzhuo@
GGT
MY 2001+ 在FPDS下的项目
FPDS Milestone
wangzhuo@
GGT
课程构成
课程安排：
1. 案例联系与APQP理解 2. 优秀模式共享
wangzhuo@
GGT
修订概况1
与第一版的主旨没有发生根本性变化，保持了第一版的结构。
实施时间2008年11月。 保持与ISO9001:2008中定义的一致。如：
保持与
Manufacturing Process Flow Chart
PFMEA (Process) Pre Launch Control Plan Operator Process Instructions
Production Control Plan
All 23 Elements Required
Focus Elements
产品质量策划责任矩阵图
保持与
确定范围 计划和确定 （第一章） 产品设计和开发利用 （第二章） 可行性2.13 过程设计和开发 (第三章) *设计责任 X X *仅限制造 X *服务组织，如热处理 贮存、运输等 X
X
X X
X X
X X
产品和过程确认 (第四章)
反馈、评定和纠正 措施（第五章） 控制计划方法论 （第六章）
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 保持与 计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类
型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施
和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安 排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，
应急考虑等。
wangzhuo@
GGT
手册详解
保持与
产品质量策划的基本原则
•引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的时期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
wangzhuo@
GGT
手册详解
培训
保持与 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满
策划
产品设计和开发
策划
过程设计和开发 产品与过程确认 生 反馈、评定和纠正措施
计划和确定 项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证
产
产品与过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
Basic Structure of IECQ HSPM
HSF Design Review
Customer requirements
佳实践） 和Lessons learned（经验教训）的重要性。 优化了部分分析技术和术语的定义，如：两类放错技术---
保持与
预防防错Error-proofing
探误防错mistakes-proofing
保持和PPAP第四版的一致，如：“试生产production trial run”被更改为“有效的生产significant production run” 优化了部分叙述内容，如：检查表中的内容
，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困 难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应
使用附录B中所述的分析技术。
对项目中的问题，如：各时间节点评审中发现的问题，要形成清单，
分派问题解决的职责并跟踪。
例
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产品质量的进度计划
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1. 顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料 保持与 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
1.1.1 市场研究
产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。 以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产 品和过程特性： 对顾客的采访；
Legal Requirements
HSF
PROCESS HSF MTR HSF MFG
MFG ManuFacturinG MTR MaTeRial
HSF QA
QA Quality Assurance
HSF SPL
SPL SuPpLier
HSF Hazardous Substances Free
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输 入
保持与 顾客的呼声
—市场研究（包括OEM车辆工程建造时限和OEM量产的期望）
—保修记录和质量信息 —小组经验
业务计划/营销战略
产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
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产品质量先期策划
产品质量策划的益处： 引导资源、使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品
APQP使用的时机
开发一种新产品； 产品更改； 生产线搬迁； 重新改变工厂的布局； 生产工艺的改变； 材料的变更
APQA
需求获取
符合或提前于顾客进度计划。
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产品质量策划进度图表
概念提 出/批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划
产品设计开发
策划
过程设计开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定 和纠正措施
计划和 确定项目
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我们向顾客提供产品/服务
那么顾客关注的是什么?
顾客最关注的是什么？
Q—质量（Quality） C—成本（Cost） D/T—交付期（Delivery交付、Timing 适时/定时）
产品质量先期策划
产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制 定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的 联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力 达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
控制计划是工程师使用的工具； 系统性的描述产品制造的资源和控制方法 建议样件的由产品工程师完成；试产和批量生产由过程工程师或质量工程师完成。 商务阶段的质量保证计划是控制计划的雏形。
保持与
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问题的解决
保持与
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和 /或加工过程的问题
14
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保持与 与进度图表有关的计划
任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的 需要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产
品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。预防缺陷由产品
和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品 质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度
产品质量先期策划 小组间的沟通 产品质量策划小组应建立和其他顾客与组 织的小组的沟通渠道，这可以包括与其 他小组举行定期会议。小组与小组的联 系程序取决于需要解决的问题的数量
产 品 质 量 策 划 循 环
产 品 质 量 策 划 循 环
产品质量策划进度图表
概念提出/ 批准 项目 批准 样 件 试生产 生产
SI
SC PH
PA
ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
Customer Input Requirements DFMEA (Design) DVP (Design Verification Plan)
Prototype Build Control Plan
Team Feasibility Commitment
第二版 APQP 讲义
原作者：王 守征 wangzhuo@
修订者：虢代良 dlguo@ 2010-Mar-14
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学员情况了解
虢代良： 25年涉及国企、政府、事业单位、外企、管理体系 培训和审核工作经验
蔡国庆： SVW供应商管理及发动机事业部工作经验
学员介绍
姓名/部门/APQP知识水平（等级选择A、B、C）/期望
设计开发
生产制造
交付服务
FMEA
PPAP
Product Audit
SPC
Process Audit
MSA
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组成小组
产品质量策划中组织的第一步是为 APQP 项目确定过程拥 有者，此外，要成立一个横向职能小组以保证有效的实施产品 质量策划。小组包括来自不同职能领域的代表，适当时 ，可包 括工程、制造、材料控制、采购、质量、人力资源、销售、现 场服务、供方和顾客方面的代表。
wangzhuo@
X
X
X
X
X
X
X
X
X
*参考ISO/TS16949 第一部分“范围”。
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可行性分析 保持与 2.13： 在产品定义后，投资之前的风险控制和承诺。 该阶段仍处于商务阶段，见ISO/TS16949:2002 7.2.2.2 “组织制造的可行性” 包括了制造技术风险、成本风险、物流风险、生产效率、
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产品质量策划进度图表
概念提 出/批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划
产品设计开发
策划
过程设计开发
产品和过程确认