2万吨棉杆化机浆项目可行性报告

2万吨全棉杆化机浆制浆项目可行性分析报告说明：本报告主要从棉杆化机浆制浆设备和工艺的先进性和可行性来分析。

投资概算以制浆和造纸总投资来分析。

经济评价则以最终产品高强瓦楞原纸来作可行性分析。

1 项目情况1.1 项目建设的依据纸作为一种重要的生产资料和生活资料，与国民经济的发展和人们的日常生活息息相关。

随着人类社会的不断进步和信息时代的到来，人们对纸制品的人均消费水平已成为衡量一个国家经济和社会发展水平的重要标志之一，引起世界各国尤其是发展中国家的普遍重视。

纸浆是生产各种纸和纸板的原料。

化学机械浆是纸浆的主要品种，近年来发展很快，已成为许多高级印刷书写纸、涂布纸、生活用纸等纸种和纸板不可缺少的原料。

棉杆本色化机浆制浆生产线是由备料（水洗）、软化反应、高浓磨浆、低浓匀整等几部分组成。

制浆工艺先进，能耗低，降低了投资成本和操作费用，废水污染负荷低，并且不含硫、氯等易造成环境污染的有害元素。

近年来，世界造纸技术飞速发展，国造纸设备相对滞后，许多造纸厂家的设备改造主要依赖进口，而昂贵的价格和对关键技术的垄断，使得国许多厂家望而却步。

中轻造纸机械集团协同轻工业学院最新研制开发了国产化机浆制浆新设备及新工艺。

木化机浆装备在国已经投产使用，设备运行可靠，浆料质量好，得到了用户的好评，而且供不应求。

我国造纸是以非木纤维原料为主，近年来由于加大环保治理力度，过去以草类原料为主的造纸企业，由于设备简陋，工艺技术落后，废水处理不到位，对环境污染严重而转型或关闭。

麦草和棉杆占有很大的种植面积，麦草可以作牲畜草料或破碎回田，而棉杆处理困难，焚烧造成空气污染，特别是新疆是我国主要的产棉区，仅麦盖提县每年稳定种植棉花面积在51万亩，产生的棉杆数15万吨左右，棉杆作为造纸原料通过实践证实是很好的原料，可以用来制造箱板纸、高强瓦楞原纸等包装用纸，制造化学浆不但效率低，而且产生废水污染严重，碱回收设备投资巨大，一般企业很难承受，经济效益差。

采用最新研制的化机浆装备和技术不但可以制造质量很好的纸，性能指标达到了包装纸A 级标准，而且投资少，见效快，废水处理容易，经济效益和社会效益好，不但能够增加农民收入，而且可以提供就业岗位。

因此，新型的化机浆装备有很好的推广价值，早投入、早产出、早收益。

1.2项目建设必要性制浆造纸产业是我们国家的一大支柱产业。

世界上把人均消费纸的多少来衡量一个国家经济发展和社会发展的重标志，改革开放以来我国造纸业得到了迅猛发展，纸的需求量逐年增长，国市场不能满足需要，消耗大量外汇从国外进口浆、纸，我国包装行业发展很快，产品包装不断升级换代，各行各业产品包装逐步从过去的塑料包装向纸包装发展，由于塑料包装，有的不可利用或者难以处理，存在对环境污染，而纸质包装是绿色环保可再利用的价值，如工业产品包装、农副产品包装、家用电器、食品包装等领域应用广泛，而造纸行业是可循环持续发展的，符合国家产业政策的要求，我国造纸企业大部分在东南沿海较发达地区，占中国造纸行业的80%以上，国家发展逐步向中西部倾斜，这为造纸业的发展带来契机。

新疆作为我国产棉大省（地区），棉杆作为农业的废弃物利用于其他行业受到了限制，棉杆是造纸很好的原料，棉皮韧性大，纸强度高。

国对于棉杆的利用不断的进行研究，把增加农民收入，解决就业问题，提高农副产品的利用价值作为目标。

中轻造纸机械集团研制的化机浆装备是这一目标得以实现。

1.2 棉杆本色化机浆技术的特点棉杆本色化机浆生产线的设计，是吸取木化机浆成功经验的基础上，根据化机浆的制浆原理，针对棉秆原料易搭桥的特点，一般化学机械浆采用反应仓反应软化原料，而该项目采用螺旋反应器形式，解决了原料易搭桥现象，同样可以制备高质量的棉秆本色化机浆。

先进工艺技术和设备，在做到具备科学性、先进性和同时，达到投资少、见效快的目的。

并使该项目投产后有较高的经济效益和环境效益。

（本工艺流程简单，可软化反应磨浆，成浆质量好、得率高的优点）（1）挤压疏解机将料片纵向裂解，使料片极易接受化学处理达到软化效果，从而获得理想的磨浆效果；且成浆质量高、强度大，磨浆动力消耗低。

（2）反应是在较低温度和压力下进行（相对于半化机浆），处理程度温和，主要是软化物料而不是脱木素，因此得浆率高，废水中有害物质少。

（3）产生废水无硫、氯等污染物，污染负荷轻，废水已处理。

（4）生产用水可循环使用造纸白水，用水少。

废水采用厌氧—好氧方法处理，可实现达标排放。

1.2 方案的主要容及结论1.2.1 方案的主要容根据上述依据，以及造纸行业产品、规模等方面的要求，本方案的主要容如下：（1）制浆工艺：中轻造纸机械集团提出（2）生产设施：中轻造纸机械集团制造和配套（3）总平面布置：中轻造纸机械集团设计（4）企业组织：厂家自定（5）环境保护：需要配套工程（6）实施进度：根据资金到位情况待定（7）投资、成本及经济效益：（8）棉杆化机浆造纸单位成本分析：见表1.1（9）厂外的输变电线路及运输、原料资源调查等，由厂家自己提供。

棉杆化机浆高强瓦楞原纸成本分析棉秆浆抄造高强瓦楞原纸性能指标（实验检测）1.2.2 方案的结论投资该项目的决策是科学、适用、经济、可行、环保的。

建议健全营销网络和先进的管理体系，保证该项目能快速建成，投产后将能充分发挥企业的投资效益，达到投资少，见效快，给企业和地区带来高额的投资回报。

本方案具有可实施性，中轻造纸机械集团具有优秀的设计人才、先进的制造技术、丰富的总体工程安装经验，我们厂会根据投资方的具体情况制作投资方案、企业规划和总体工程设计。

2 拟建规模、地址及建设条件2.1 拟建规模本项目结合市场需求及投资情况，建议生产规模为2万吨左右，属造纸行业较低的投资。

2.2 建设地址及自然条件本项目适合大、中、小型造纸厂制浆系统改造，以棉杆为主要原料制浆，生产高强瓦楞原纸，成纸指标完全能够达到国家标准，建厂选址时，应遵循以下几点：（1）如果是新建制浆生产线，应建在棉杆产量丰富的地区，有利于制浆原材料及产品的运输和储存，减少生产消耗。

（2）项目投资方应有自己的锅炉系统、电力系统（根据实际情况）或靠近电力资源丰富的地方，因为该项目中将用到多台大功率电机。

（3）建在靠近铁路线或公路交通发达的地区，以便于原材料和产品的运输。

（4）其他方面，如建在非地震带上、环保要求、所在地区政策、安全等因素也要考虑。

2.3 原料的供应原材料的供应：该生产线共需棉杆约2.6万吨/年，所用原料全部为棉杆，原料当地棉农收购。

水、电、汽当地供应。

辅助材料的供应：主要化学药品有NaOH。

当地市场采购。

3 建设方案3.1 项目组成厂区硬件设施，主要有：备料车间、制浆车间、原料贮存场。

具体情况详见表3。

建筑物、构筑物注:厂区其他建筑面积大小由厂家根据实际情况自定。

3.2 厂区运输情况厂区应有铁路或公路直通原料场，还要单独配置站台，以便于成品浆板的装车。

站台至少长50米，宽20米。

全年共运入棉杆大约2.6万吨/年，运入辅助材料约1200吨，运出浆板2万吨（风干后）；其他包装物等忽略不计。

厂运输要配有汽车、装载机及叉车等。

3.3 主要设备选择中轻造纸机械集团的产品经过了设计、机械加工以及质量检验等过程。

每个环节严格把关，确保质量要求。

设计采用计算机制图，并根据用户提出的不同要求进行设计、制造和改造。

主要设备列表，详见附录2。

3.4. 主要设备特征3.4.1备料设备○1料片输送皮带输送机，带宽800~1000㎜，配用功率11kw，变频调速。

大倾角皮带输送机800~1000㎜，配用功率11kw，变频调速○2预热螺旋由于棉秆含有水分，在寒冷的冬季容易结冰，特设置该设备对原料进行加热以便后序设备正常运行，在螺旋底部设有蒸汽加入口。

○3热水洗涤机该机为锥形倒旋转叶片式洗料片机，锥形底部有集杂室，沙石等杂质从底部定期排除。

在洗涤作业同时采用热水对料片进行浸渍。

型号：RSX-150生产能力：60ｔ／ｄ（绝干料片）材质：叶片和滤板为不锈钢其余为碳钢。

○4脱水螺旋脱水螺旋脱掉料片表面水。

螺旋带有脱水筛板。

脱掉的水利用微滤机回收水中杂物，过滤后洗涤水循环使用。

○5输送螺旋（有回料口）该设备设计有回料口。

输送原料到计量器，多余原料通过回料口排走，保证计量器原料连续，稳定。

○6销鼓计量器计量器位于挤压疏解机（螺旋喂料器）上方。

该设备为销鼓计量器、有两个同步反向转动的滚筒组成，滚筒上带有锥齿，变频调速，对于料片进行计量有较好的精度和可靠性，保证下料均匀、连续。

材质：叶片为不锈钢，其余为碳钢。

3.4.2 疏解、软化反应器○1挤压疏解机挤压疏解机是化机浆系统的重要设备之一。

其部结构的设计对于原料的撕裂和挤碾作用很有效，对原料进行撕裂分丝同时并脱水。

在出口形成料塞，与斜浸渍器连接起到密封作用，防止药液和蒸汽外漏。

挤压疏解机作为喂料螺旋，和通常的料塞式喂料器相比较有很大的优势，第一挤压疏解机在喂料的同时对原料进行挤碾分丝作用，增加物料与药液接触的面积，药液渗透快，软化效果好。

在形成稳定的防反喷料塞的同时，可均匀定量地进行喂料作业。

该机可自动将形成料塞时挤出来的水和空气及时排出。

其转子和防滑机构均为耐高温耐磨材料。

转子压缩比：1:4~6生产能力：60t/d（绝干料片）材质：叶片和滤板为不锈钢其余为碳钢。

结构原理及特征电机、减速机拖动装有喂料转子，压缩转子，撕裂转子的主轴，在镶有防滑条和滤水板，阻尼柱的壳体回转，完成脱水和撕裂作业。

传动侧上方入料、未端出料，在出口加入化学药品。

○2反应器（3台）水平反应管为连蒸的反应管，料片在管螺旋的推动下前移，完成化学药品与料片的化学反应。

3.4.3 高浓磨浆机在高温高压状态下，通过热磨机完成高浓成浆作业。

该设备为常压磨浆机，操作方便、动耗低、是浆料最理想的磨浆设备。

该机为国目前最新型高浓磨浆机，该机磨浆比压大，运行稳定，磨片使用寿命长，整机采用稀油润滑，油压进退磨盘操作系统自动控制。

3.4.5 电气和自动控制伴随计算机技术的发展，工业生产过程自动控制系统的技术得利迅速发展。

作为制浆造纸业的先进技术—湿法备料、软化反应之所以能在国普及，皆依赖于自动控制系统为其提供稳定可靠的技术保证。

自动控制系统各档次间差异较大，一般分为三级，即：生产管理级、自动控制级、现场控制级。

高级别包容低级别。

就投资而言，级别越高投资越大。

重要设备现场设置控制柜。

本项目建议采用自动控制级与现场控制级相结合的控制系统。

该系统在具有一定先进性的同时，兼备经济性、可靠性、稳定性，可满足连续生产的需要。

3.4.6 电气传动系统为实现全系统的稳定连续生产，使电气传动与自动控制更好结合。

主要传动点均采用变频调速控制，并形成闭环。

3.4.7 全系统控制项目○1药液计量槽液位显示控制、流量显示控制（变频）○2药液加热器温度显示控制、压力显示控制。