管道防腐规范分解
油气管道腐蚀机理及防护措施分析
油气管道腐蚀机理及防护措施分析发布时间：2022-08-12T02:58:45.157Z 来源：《建筑实践》2022年4月第7期作者：冯大成[导读] 管道输送在能源化工行业中有着不可替代的作用冯大成******************摘要：管道输送在能源化工行业中有着不可替代的作用，特别是在石油与天然气的储藏与运输中，而油气管道腐蚀是影响的管道安全性与完整性的重要因素，由于油气管道所处的环境日益复杂，所以油气管道腐蚀防护是石油化工行业的难点亦是重点。
为此，本文介绍了油气管道中常见的腐蚀类型并对其腐蚀机理进行分析，针对不同腐蚀机理产生腐蚀类型提出的腐蚀防护措施，并对腐蚀防护措施进行整理总结以期对从事油气管道腐蚀防护相关人员提供理论依据。
关键词：管道腐蚀；腐蚀机理；防护措施油气管道作为输送原油、成品油及天然气等能源物质的主要输送方式之一，其金属腐蚀是影响油气管道安全性与完整性的关键因素[1-3]。
随着国家经济的快速发展与城市基础设施的不断完善，石油、天然气等作为传统的化工原材料的需求急剧增加[2,3]。
伴随的是油气管道所处的环境变得愈加复杂，比如说埋地油气管道所运输介质、温度、压力、pH值等内部环境因素以及埋地油气管道外部所处的自然环境因素，从而导致影响埋地油气管道的腐蚀机理变得复杂多样。
为了能够有效解决油气管道腐蚀所带来的问题，就需要对埋地油气管道的腐蚀类型及腐蚀机理有着深刻的认识[4-6]，并且能够针对不同的腐蚀类型提出相应的腐蚀防护措施，从而提高油气管道的安全可靠性和延长埋地管道的服役寿命。
基于此，本文即对埋地油气管道常见的腐蚀类型以及腐蚀机理进行阐述分析，并且提出相应的腐蚀防护措施，从而为工程实践人员提供理论依据和技术参考。
1埋地管道腐蚀类型1.1管道内腐蚀根据油气管道的接触环境将油气管道的腐蚀类型主要分为两大类，分别为：内腐蚀和外腐蚀。
内腐蚀主要分为四大类[7]：H2S腐蚀、CO2腐蚀、微生物腐蚀和冲刷腐蚀。
管道防腐规范标准分解
''设施与管道涂料防腐设计与施工规范''1总则1.1本规范合用于石油化工钢制设施、管道及其隶属钢构造的表面面涂料防腐蚀工程。
本规范不合用于表面温度超出500℃的设施和管道的表面面涂料防腐化。
本规范不包含设施和管道的表面色和长输管道的涂料防腐化。
1.2履行本规范时，尚应切合现行相关强迫性标准规范的规定。
''2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成拥有保护、装修或特别性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体资料之总称。
在详细的涂料品种名称中可用“漆” 字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它能够由一道或几道涂层构成。
2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成拥有保护、装修或特别性能的透明漆膜。
2.4磁漆 enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平坦圆滑，外观往常近似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或基层 priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆 surfacer多层涂装时，用来修正不平坦底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层 intermediate coat介于基层与面层之间的涂层，其主要作用是许多地增添防腐化涂层的厚度，且能与底漆和面漆优秀附着。
2.8面漆或面层 top coat多层涂装时，涂覆于最上边的一层涂料，一般为l — 2 道。
2.9附着物 adherend主要包含焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10 掩盖力 covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完好掩盖而不再体现本来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为掩盖力。
单位： g/m2。
2. 11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面经过物理和化学力的作用联合在一起的坚固程度。
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究发布时间：2022-10-13T08:59:23.653Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：桑中贞[导读] 油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。
桑中贞山东京博装备制造安装有限公司山东省滨州市 256500摘要：油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。
油气集输管道的腐蚀将严重影响油气集输管道的使用寿命。
一旦损坏，很容易造成极其严重的安全问题。
这种安全问题的存在不仅会严重影响油气输送，而且会对油气管道周围居民的生命财产造成威胁。
因此，寻找油气集输管道的防腐措施迫在眉睫。
关键词：油气集输；管道腐蚀；防腐措施 1油气集输管道腐蚀机理1.1油气集输管道外部腐蚀机理油气集输管道的外部腐蚀是由管道外部与土壤、空气、水和其他介质之间的化学、物理或电化学反应引起的。
土壤中含有水、空气、盐离子和其他物质，这些物质很容易与管道发生化学或电化学反应。
一旦管道外部受到腐蚀，管壁就会变薄，这将对管道造成极大的损坏。
同时，如果将金属管浸入土壤电解质溶液中，也会在管外形成宏电池或局部电池，并且在一些氧气浓度较低的地方会形成阳极。
1.2油气集输管道内部腐蚀机理油气集输管道内腐蚀是指管道内腐蚀性气体或盐水等发生化学或电化学反应而引起的管道内腐蚀。
石油和天然气包括许多腐蚀性气体，如二氧化硫、二氧化碳和硫化氢。
硫化氢具有很强的腐蚀性，它在电离后会溶解在水中，使金属管道发生腐蚀，并在管道内产生硫酸，还会产生电化学腐蚀。
金属管道经硫化氢腐蚀后易发生氢脆。
二氧化碳溶解在水中时，会降低溶液的pH值，产生CO32-和HCO3-等离子体，与金属反应生成碳酸亚铁并腐蚀管道。
二氧化硫溶解在水中后，与金属反应生成硫酸亚铁，被水分解成硫酸根离子和三氧化铁，硫酸根离子与铁反应生成硫酸亚铁，并不断腐蚀管道。
此外，管道流体中还含有碎屑、沙子等固体颗粒，可能会腐蚀管道内壁。
燃气管道防腐层
燃气管道防腐层一、燃气管道防腐层的基本要求与规定(一)防腐层性能的基本要求根据目前的技术标准规定，新建管道都应有防腐层，防腐层又可根据其结构、厚度的不同也分为普通、加强和特加强三个级别。
对防腐层性能的基本要求是：(1)与金属有良好的黏结性。
(2)电绝缘性能好，有足够的电气强度(击穿电压)和电阻率。
(3)有良好的防水性及化学稳定性，即防腐层长期浸入电解质溶液中，不发生化学分解而失效或产生导致腐蚀管道的物质。
(4)具有足够的机械强度及韧度，即防腐层不会因施工过程中的碰撞或敷诗后受到不均衡的土壤压力而损坏。
(5)具有耐热和抗低温脆性，即防腐层在管道运行温度范围内和施工过程中不因温度过高而软化，也不会因温度过低而脆裂。
(6)耐阴极剥离性能好，能抵抗阴极析出的氢对防腐层的破坏。
(7)抗微生物腐蚀。
(8)破坏后易修复。
(9)材料价廉，便于施工。
目前，我国埋地油气管道常用的防腐层材料主要有石油沥青、煤焦油瓷漆聚乙烯胶黏带、溶结环氧粉末、聚乙烯夹克、环氧煤沥青、改性沥青热缠带及液态环氧涂料等。
沥青防腐层所用玻璃布的宽度应根据钢管直径选取。
(二)防腐层的一般规定新建管道除经充分调查表明不需要防腐层外，一般均做外防腐层，且防腐层电阻率不应小于10*Ω·m²。
埋地管道的外防腐层一般分为普通、加强和特加强三个级别。
在确定防腐层种类和等级时，应根据土壤的腐蚀性和环境因素而定，同时应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加强级防腐。
埋地管道防腐层质量评价通常使用绝缘电阻指标。
防腐层的补口补伤材料应与主体防腐材料有良好的黏结性。
补口、补伤后应达到主体防腐层的各项性能指标。
对于采用内外防腐的管道，根据所采用防腐材料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
钢管的质量应符合国家有关标准的要求。
(三)钢管防腐层补伤的要求补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防腐保温管的防腐保温等级及质量。
3三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范
Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS0020—2003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptance of three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003—08—30发布2003—08—30实施中国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 防腐层结构 (2)4 材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (3)4.3 防腐层材料适用性试验 (5)5 防腐层涂敷 (6)6 质量检验 (7)7 标志、堆放和运输 (8)8 补口补伤 (9)8.1 补口材料 (9)8.2 补口施工 (12)8.3 补口质量检验 (12)8.4 补伤 (13)9 下沟回填 (14)10 安全、卫生和环境保护 (14)11 竣工文件 (15)本标准用词和用语说明 (16)附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17)前言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。
本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。
对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1〕、严格按照防腐规X进展手工除锈〔除去浮锈、浮漆、浮尘〕，刷两遍底漆，一遍面漆。
（底漆为醇酸铁红防锈漆、面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
）2〕、防腐质量规X必须到达国家防腐工程施工验收标准。
3〕、在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、平安。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为15晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率$95%，工程感观$90%。
3、平安目标：坚持“平安第一，预防为主〃的方针，保证工亡率为零，杜绝重大平安事故。
4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创立市级文明工地。
5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示X工程，科技进步效益率达1.5S6、效劳目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进展保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1、管道支架防腐施工主要材料：1）、油漆：铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料。
2）、附材：刷子、防护用品、备件、除锈工具等。
四、施工主要内容：1、施工工序准备f管道除锈-> 腐蚀的支架除锈-> 第一道底漆f第二道底漆f第一道面漆—验收2、施工主要内容：酬恒力电业轴公司供热蒸汽管道支架防腐工程。
平安措施本工程采用“无脚手架、悬挂式作业〃施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、平安锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下平安措施：1、全体工人上岗前进展三级平安教育和培训工作，使每人僅得平安操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好平安帽，要有足够强度的平安带，并将保险带牢系在巩固的金属构件上。
3、开工前，检查所有的施工器具与平安用具，确保符合平安规定，严禁冒险作业。
工业管道防腐管理制度
工业管道防腐管理制度第一章绪论第一条为了规范工业管道防腐管理工作，提高工业管道的使用寿命和安全性，保障工业生产的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及工业管道的企业和单位，包括但不限于化工、石油、天然气、煤矿等行业。
第三条工业管道防腐管理应遵循“预防为主，综合治理”的原则，按照国家相关法律法规和标准要求，结合企业实际进行有序管理。
第四条管道防腐管理部门应当配备专业技术人员，具有相关的工程技术、防腐材料和设备方面的知识，能够对管道进行全面的监督和管理。
第二章防腐管理责任第五条工业管道防腐管理责任属于企业的主管部门，负责监督和检查工业管道的防腐工作。
第六条管道防腐管理部门应当在防腐方面制定具体的防腐计划和方案，明确工作任务和责任，保障防腐工作的顺利进行。
第七条管道防腐管理部门应当加强对防腐材料、设备和工艺的研究和开发，提高防腐技术水平，确保管道的防腐工作符合国家相关标准和要求。
第八条管道防腐管理部门应当定期对工业管道的防腐工作进行检查，及时发现问题并制定整改措施，确保管道的安全运行。
第三章管道防腐管理程序第九条工业管道的防腐管理应当根据管道的用途、介质和工作环境等因素进行综合评估，选择合适的防腐材料和工艺。
第十条工业管道的设计、施工和运行期间应当遵循防腐相关法规和标准的规定，保证管道的防腐质量。
第十一条在管道的施工阶段，应当加强对防腐材料和设备的使用和保管，确保管道的防腐工作按照相关要求进行。
第十二条工业管道的运行期间，应当定期对管道的防腐层进行检查和维护，确保防腐层的完好性。
第四章管道防腐管理措施第十三条对于地下工业管道，应当加强对地表环境和土壤的监测，做好地下管道的防腐保护和维护工作。
第十四条对于海洋工业管道，应当加强对海水、海风和海盐等因素的监测，做好海洋环境下管道的防腐保护和维护工作。
第十五条对于高温、高压、腐蚀性介质等特殊工况下的工业管道，应当采取特殊的防腐措施，确保管道的安全运行。
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施油田注水管道的腐蚀因素主要包括以下几个方面：1. 氧腐蚀：在注水过程中，管道中存在氧气，与金属管道发生氧化反应，导致管道腐蚀。
氧腐蚀主要通过两个途径进行：氧化腐蚀和流动腐蚀。
在管道的接触部分，氧化腐蚀是介质、金属和氧的三者共同发生的一种形式，而在管道的大部分空间中，腐蚀是氧化腐蚀和流动腐蚀并行的。
2. 酸性腐蚀：酸性溶液中的酸性离子与金属发生化学反应，产生酸性腐蚀。
这种腐蚀主要是由于酸性溶液中的酸性离子导致的管道表面的腐蚀。
3. 硫腐蚀：在注水过程中，硫含量较高的水泉或者油井注水会引起硫腐蚀。
硫腐蚀主要是由于水中硫氢酸、硫酸或者亚硫酸铵等溶液中的硫离子与金属发生反应，产生硫酸盐沉积。
4. 细菌腐蚀：水中存在的细菌或微生物会分解有机物质，生成酸性物质，导致管道的腐蚀。
细菌腐蚀是由于水泉中的微生物在无氧环境中分解有机物质，产生了酸性物质，从而引起了管道的腐蚀。
1. 选择耐腐蚀材料：在设计和选择管道材料时，应选用具有较好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、高合金钢等。
2. 阳极保护：通过在管道表面设立阳极，利用阳极的自身溶解来保护管道不受腐蚀。
常用的阳极保护方法有牺牲阳极保护和外加电流保护等。
3. 防腐涂层：在管道表面涂覆特殊的防腐涂层，形成一层致密的障碍物，防止介质与金属表面直接接触，从而起到保护管道的作用。
4. 清洁维护：定期对管道进行清洁和维护，去除管道表面的污垢和腐蚀产物，保持管道表面的光滑和清洁。
5. 控制水质：通过控制注水水质、控制水中含氧量、控制硫含量等方法，来减少水中的腐蚀物质，降低管道腐蚀的风险。
针对油田注水管道的腐蚀问题，可以通过选用耐腐蚀材料、采取阳极保护、涂层防护、定期清洁维护和控制水质等多种措施来进行防腐。
不同的管道材料、介质和工况需要采取相应的措施，以达到延长管道使用寿命、确保管道安全运行的目标。
浅谈钢管防腐的磷化处理工艺
浅谈钢管防腐的磷化处理工艺摘要：在钢管防腐生产过程中，喷丸处理是钢管表面处理的主要方法。
一般要求处理后的钢基体表面除锈等级达到SA 2.5。
该工艺适用于环境条件较好的普通防腐等级和管道涂装。
然而,在更严重的服务环境,如高温、高湿度和热环境,沼泽,河口岸和海底管道防腐涂料与某些水深在静水压力条件下,是不可能去除无机盐和有机污染物残留钢管表面深度仅靠喷丸加工和曝气技术。
除尘等漂移材料的去除不可避免地会对防腐涂料的附着力产生负面影响。
喷丸后的磷酸清洗工艺是消除钢管表面盐渣的一种有效方法。
磷化清洗可以冲洗掉喷砂除锈后残留的氧化物和盐类，在钢管表面形成非常薄的磷化膜，可以提高镀层的附着力和阴极的抗剥离性能。
关键词：钢管防腐；磷化处理工艺；前言：防腐管道在延长管道使用寿命方面发挥了重要作用。
然而，近年来，人们在已建成的管道中发现了不同程度的防腐层剥落问题，如天然气管道、石油管道、运行温度较高的管道、运行温度较低的管道等。
我国管道改道时也出现了防腐层剥落现象，防腐涂料的剥落引起了人们对钢管防腐涂料应用的重视。
1 钢管表面缺陷分析如果钢管上的表面缺陷是由于原料加工的表面缺陷，那么加热时管子上的脱碳将是非常严重的。
而检查发现两个钢管表面没有明显的脱碳迹象钢管表面缺陷被发现存在氧化，钢管表面冷却部分可以在冷拖处理过程中引起，而不是潮湿材料表面的缺陷。
因此，可以断定系统中处理和使用不当的磷酸盐技术是应力腐蚀的主要原因。
在穿孔过程开始前，使用相同的材料和规格，添加对原材料的根部、污水坑或折痕的外部检查，这些材料必须磨碎和滑动。
冷却前使用低温磷酸盐作为转化为低温磷酸盐。
磷酸化后，通过连续加热炉使磷酸盐表面干燥，使钢管干燥，其他生产技术没有改变。
经过修改后的技术进行了正常生产，经过冷凝纤维管和人工超声波探伤，没有发现任何质量缺陷。
国家管道腐蚀标准尚未规定钢管表面磷酸化。
铬酸盐处理技术是在苏丹防腐剂管道生产线上使用的。
自20世纪80年代初以来，一些公司开始利用磷酸盐表面清洁的过程来改善涂层的特性。
给排水管道防腐施工的必要性及具体措施探讨
[3]吴峻.给排水管道防腐[4]欧阳儒.浅谈给排水管道防腐施工新技术[J].建材与装饰，2017（36）：36-37.
[5]邬可胜.浅谈给排水管道防腐施工新技术研究应用分析[J].全面腐蚀控制，2016（09）：87-89.
2.2 降低输水能力
随着时间的延长，管道内“生长环”的厚度逐步加大，供水水质受到影响，并且原有的管道过水断面也将逐步缩小，管道可提供的输水能力下降，管内阻力异常增加，供水压力不足。为维持供水压力的稳定性，常配套使用高扬程水泵，在该装置的作用下提高水压，但此举对于电能的需求量较高，存在能耗和漏水量均增加的局限之处。以1m 的DN200 管道为例，当其使用时间达到10年后（期间未采取清理措施），将形成约1.5kg 的铁锈，严重抑制了管道的输水能力。针对此问题，需要及时清理管道锈蚀部分，并通过可行的措施避免其再生锈，从而保证管道的输水能力以及供水品质。
3 给排水管道防腐施工的具体措施
3.1 管内防腐
水泥砂浆内防腐的可选方式包含两类，具体为离心法和喷涂法。离心法的实现应得到离心机等硬件设备的支持，其随钢管高速旋转，此过程中形成较强的离心力，将拌制好的水泥砂浆均匀喷涂至管壁内，此工法在直径400mm 以内的管道中取得广泛的应用。喷涂法施工则选用的是喷涂机，利用该装置向钢管内部喷涂，再执行压光处理，在直径达700mm 或更大的管道中取得广泛的应用。下文则以喷涂法为例，围绕其作业流程展开分析。给排水管道中的水泥砂浆钢管如图1所示。
3.6.2 施工保护方面
施工人员和监理人员应积极投身于施工保护工作中，依据规范做好各项工作。以沟槽的开挖作业为例，需全面勘察现场地质情况，最大限度减小对管道的不良影响；掌握施工现场周边的建（构）筑物的分布情况，协调好给排水管道与此类要素的关系，使各自均可保持稳定的状态。此外，诸如施工设备、工艺、质量等方面均是重点控制内容，施工单位及监理单位应正视此方面的工作，通过科学的方式强化管理，提高施工人员的防腐意识，尽可能消除主客观因素的不良影响，以免给排水管道发生腐蚀现象。
水管防腐服务方案
水管防腐服务方案水管防腐是指对水管进行一系列的防腐措施，以防止水管受到腐蚀、锈蚀和老化等问题，从而延长水管的使用寿命和保障水质安全。
下面是一份水管防腐服务的方案，详情如下：一、前期准备工作1.调研：了解客户的需求和现有水管的状况，包括材质、年限、管径等信息。
2.方案设计：根据调研结果，设计合适的防腐方案，包括材料选择、施工方法等。
二、材料选择1.防腐涂料：选择适合不同材质的水管的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2.防腐胶带：选择防腐性能好、耐温、耐腐蚀的防腐胶带，如聚乙烯内外涂防腐胶带。
三、施工步骤1.清洗水管：清除水管表面的污垢、沉积物和腐蚀物，保证工作面洁净。
2.修复水管：对于有破损或腐蚀的水管，进行修复或更换。
3.底涂：涂刷底涂，提高涂层的附着力和防腐性能。
4.中涂：涂刷中涂，增加涂层的厚度和防护性能。
5.面涂：涂刷面涂，提高涂层的亮度和耐腐蚀性能。
6.防腐胶带包裹：对于接口、弯头等部位，使用防腐胶带进行包裹，增加防腐效果。
7.检验：对施工完毕的水管进行检验，确保防腐效果良好。
四、施工安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品。
2.通风排气：施工现场应保持良好的通风，排除涂料挥发物对人体的伤害。
3.消防安全：施工现场应配备灭火器材，确保施工安全。
4.交通安全：施工现场应设置警示标志，确保施工现场的交通安全。
五、质量保证1.施工验收：由专业的施工人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2.材料保证：所使用的材料必须符合国家相关标准，并配有质量合格证书。
3.售后服务：提供一定的售后保修期，对施工后出现的问题进行及时处理。
综上所述，水管防腐服务方案包括前期准备工作、材料选择、施工步骤、施工安全措施以及质量保证。
通过专业的施工方法和合适的防腐材料，可以最大限度地延长水管的使用寿命，提高水质安全。
为了保障施工安全和防腐效果，施工人员需遵守相应的安全要求，并进行必要的质量验收和售后服务。
供热管道的腐蚀原因及防腐措施解析
供热管道的腐蚀原因及防腐措施解析摘要：供热系统的稳定性受多个方面的因素影响，受季节因素影响，在夏季管道一般处于停运状态，这个时间点也是供热管道最容易被腐蚀的，供热管道的腐蚀会牵扯出一系列的问题，严重情况下会使供热系统出现故障，给人们的生命安全造成威胁，基于此，供热管理部门需要采取相关措施进行解决，要重视供热管道腐蚀问题，通过科学技术加强供热管道的防腐性能，进一步延长供热管道的使用周期。
关键词：供热管道；腐蚀原因；防腐措施1供热管道的腐蚀原因1.1供热管道的外腐蚀首先来看，土壤对于供热管道有着一定的影响。
通过对供热管道的敷设进行深入分析可以发现，对于架空敷设的供热管道，相关维护人员只要做好供热管网的保温以及刷漆防腐操作，一般情况下不会出现严重的腐蚀问题。
但是，就当前供热管道的敷设工作而言，很多的供热管道在敷设之后都要与土壤进行不同程度的接触，在这种情况下，由于土壤中含有较多的杂质，其很容易会对管道产生一定程度的影响，从而加大管道腐蚀发生的可能。
通过深入的分析发现，土壤对供热管道的影响可以从以下几个方面体现出来：（1）土壤的温度。
一般情况下，在土壤温度不断升高的条件下，电化学反应就会出现不同程度的加快现象，而电化学反应会导致管道出现不同程度的腐蚀情况，反应加快，腐蚀的速度就会大大提升；此外，土壤温度的升高还会在一定程度上影响管道中的电阻率，电阻率的变化也会不同程度的影响管道的腐蚀情况。
（2）土壤中的含盐量。
相关物理研究中表明，土壤中的含盐情况与电导率呈现出正相关的关系，所以，当管道敷设的地方所测得的含盐量过高，那么管道腐蚀的速度将会大大提升。
（3）土壤中的含水量以及含气量。
当管道在地下埋设后，不仅土壤中的含盐量会对管道产生一定的腐蚀性，含水以及含气的多少也会在一定程度上影响管道的腐蚀情况，并且土壤中的含水量会与含气量进行相互性的作用，呈现出明显的负相关关系。
在此过程中，一旦土壤中的含水情况以及含气的情况达到彼此相适应的比例，那么二者之间的腐蚀性就会发挥到最大化，特别是在一些干湿情况不稳定的土壤情况下，地层的水分和气体也会发生一直发生变化，在这种状态不稳定的情况下，管道腐蚀程度将会大大增加。
管道防腐方案(完整版)
管道防腐保温工程施工组织设计第一章、施工组织机构设置及施工部署1、项目经理部机构设置及人员构成1.1 机构设置：我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。
我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。
本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
1.2 项目组织机构：1.3 项目部人员各岗位责任制：接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。
保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。
1.3.1 项目经理岗位责任制：项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。
其责任包括：（1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本项目的执行。
（2）同业主及其代表保持良好的沟通。
（3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。
（4）保证材料供应商的质量符合相关要求。
（5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。
1.3.2 质检员岗位责任制项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。
（1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。
1.3.3 技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要求。
SN200-7_2016-05_zh_防腐保护
2016 年 5 月加工规范防腐保护SN 200-7ICS 25.220代替：SN 200-7：2010-09 目录页码1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3概念 (1)4基本要求 (2)4.1危险品 (2)4.2不锈钢和耐酸钢制部件表面 (2)4.3钢、铸钢和铸铁件表面 (2)4.4表面预处理 (2)4.4.1预处理等级 (2)4.4.2清洁度 (2)4.4.3喷砂磨料 (3)4.5涂层 (3)4.5.1永久性防腐保护 (3)4.5.2临时性防腐保护 (3)5防腐保护的涂层系统 (4)5.1永久性防腐保护 (4)5.2临时性防腐保护 (4)6永久性防腐保护的颜色 (5)7检验 (5)7.1涂层商的生产检验 (5)7.2SMS 集团对成品涂层的验收检验 (5)附录 A （资料性）涂层系统说明 (6)附录 B （资料性）可能的涂层材料选择表格 (7)引用的技术规则 (8)2016 年五月修订 (9)1适用范围本工厂标准为 SMS 集确定了适用于钢、铸钢和铸铁件进行防腐保护的基本要求，并对标准颜色和检验做出了规定。
2规范性引用文件使用本文件时，还需要引用下列标准。
标注日期的引述内容仅适用于引用版本。
未标注日期的引述内容则适用于引用文件的最新版本，包括其所有更改内容。
SN 200-1加工规范；要求和原则SN 274-2涂层系统；供货规范和检验说明3概念本文件采用了 SN 274-1 中的以下概念及其定义。
页数 9发行人：SMS group 标准部© SMS group GmbH 2016“本文件受版权保护。
本文件未经本公司明确许可不得转交、复制，以及使用和公开其内容。
违者必纠，且必须赔偿损失。
保留所有权利”。
页 2:SN 200-7:2016-054基本要求4.1 危险品应确保遵守 SN 200-1 的危险品规定。
不受指令 2010/75/EU 限制的生产商，也可以使用溶剂型涂层。
4.2不锈钢和耐酸钢制部件表面原则上，不锈钢和耐酸钢制的部件表面无需进行防腐保护。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准时间: 2003-10-15 10:00:11 | [<<][>>]1 总则1.1 为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度3 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案在工业生产中，各种管道承担着输送液体、气体等物质的重要作用。
然而，由于管道长期受到化学物质的侵蚀和氧化，容易产生腐蚀现象，严重影响管道的使用寿命和安全性。
因此，对管道进行防腐处理显得尤为重要。
本文将介绍一种常见的管道防腐施工方案，以期提高管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
1. 防腐施工前的准备工作在进行管道防腐施工之前，首先需要对管道进行彻底清洁，去除管道表面的油污、杂物等杂质，确保表面光洁干净。
清洁完成后，对管道进行表面处理，去除锈蚀、氧化层等。
同时，检查管道表面是否存在凹凸不平、龟裂等缺陷，并进行修补，确保管道表面平整。
2. 防腐涂料材料的选择选择适合管道防腐的涂料十分重要。
常用的管道防腐涂料主要包括环氧树脂、聚氨酯、环氧煤沥青等材料。
根据管道的使用环境、介质情况等综合考虑，选择合适的涂料进行防腐处理。
3. 防腐施工方法3.1 喷涂法喷涂法是一种常见的管道防腐施工方法。
在施工过程中，将防腐涂料喷涂在管道表面，形成一层均匀的防腐保护膜。
喷涂法施工效率高、覆盖面广，适用于大面积管道的防腐处理。
3.2 涂刷法涂刷法是另一种常用的管道防腐施工方法。
通过涂刷工具将防腐涂料涂刷在管道表面，确保涂料均匀覆盖。
涂刷法施工简单容易掌握，适用于小面积管道的防腐处理。
4. 防腐效果的评估管道防腐施工完成后，需要对防腐效果进行评估。
可以通过检测防腐涂料的附着力、密封性等指标来评估防腐效果。
同时，定期检查管道表面的腐蚀情况，及时进行维护和修复，确保管道长期稳定运行。
结语管道防腐施工是工业生产中不可或缺的重要环节，通过选择合适的防腐涂料和施工方法，可以有效延长管道的使用寿命，提高管道的耐腐蚀能力。
希望本文介绍的管道防腐施工方案能为相关行业提供一定的参考和借鉴价值。
管道防腐剥离试验要求
管道防腐剥离试验要求
管道防腐剥离试验的目的是评估管道外表面防腐层的附着力能力和耐久性，保证管道的使用寿命和安全性。
以下是其主要的步骤和要求：
1. 准备试验样品，取自已经涂上防腐层的管道，每个样品长度不小于
50mm。
2. 将样品固定好，使得试验件与夹具、试验件与试验机的承载轴线保持垂直，并尽可能避免配合表面产生负荷残余。
3. 施加拉力速率应按照试验标准的要求进行施加，常见的速率为
50mm/min。
4. 拉力施加到一定程度后，计时器记录自离开时刻以来防腐层离试验剥离率的时间，并记录剥离长度。
5. 每个样品要求进行6个试验，取平均值。
6. 试验过程中，应避免温度过低或过高（防腐层分解或凝固）、湿度过高（防腐层吸水膨胀）和夹具设计不良（防腐层受损）等因素。
7. 试验结果应符合相关标准的要求，特别是防腐层剥离长度的限值要求。
此外，对于具体的试验设备、夹具、计时器等都有相应的要求。
如果试验结果不合格，需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行修补或更换。
以上步骤仅供参考，实际操作中可能根据具体要求和情况有所不同，建议咨询相关领域专业人士或查阅相关资料获取更准确的信息。
管线腐蚀原因及处理
油田管道腐蚀的原因及解决办法一、金属腐蚀原理（一）金属的腐蚀；金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
（二）金属腐蚀的分类1．据金属被破坏的基本特征分类根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：(1）全面腐蚀:腐蚀分布在整个金属表面上,可以是均匀的，也可以是不均匀的。
如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。
均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在内。
（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏.例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。
垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道.局部腐蚀的危害性极大,管线、容器在使用较短的时间内造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。
2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。
这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀.3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。
(1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
在化学腐蚀过程中,电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。
但单纯化学腐蚀的例子是很少见的。
很多金属与空气中的氧作用，在金属表面形成一层氧化物薄膜。
表面膜的性质（如完整性、可塑性、与金属的附着力等）对于化学腐蚀速率有直接影响.它作为保护层而具有保护作用，首先必须是紧密的、完整的。
以金属在空气中被氧化为例，只有当生成的氧化物膜把金属表面全部遮盖，即氧化物的体积大于所消耗的金属的体积时，才能保护金属不至于进一步被氧化。
否则，氧化膜就不能够盖没整个金属表面，就会成为多孔疏松的膜.（2）金属的电化学腐蚀:金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属表面发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。
《关于防腐质量整改措施》
《关于防腐质量整改措施》沙桐领导：关于防腐过程中出现的局部返锈现象。
底漆属于我公司施工范围的，由我公司自查后重新做防腐；之后由我公司负责底漆返锈重新油漆的部分（主装置平台、钢结构、尾气平台、钢结构、内管廊）如出现质量问题由我公司承担。
并加强现场人员的管理，按合同要求进行施工，杜绝类似的质量问题的发生，为沙桐早日投产而努力。
江苏中邦建设工程有限公司沙桐项目部第二篇：防腐补口质量保证措施（2）防腐补口质量保证措施1.目的用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强管道防腐补口过程控制与质量管理，旨在保障防腐补口工程质量处于受控状态和解决现场防腐补口的质量问题与相应质量保证措施。
2.适用范围本质量保证措施仅适用大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（抚顺石化供气支线）工程洗化厂d168×5.0、石油三厂d219×5.0、石油二厂d406.4×6.3管道防腐、补口工程。
3.编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》sy/t0413-xx；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》sy/t4054-xx；3、《油气长输管道工程施工及验收规范》gb50369-xx；4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》sy4208-xx。
5、热收缩带现场操作说明及注意事项---干膜安装；6、防腐补口作业指导书。
4.质量问题与处理措施4.1质量问题与分析项目复工由业主单位组织监理单位、总包单位、施工单位、施工机组参加的复工后现场第二次检查工作，发现现场存在一定质量缺陷和安全隐患；其质量缺陷主要表现在管道防腐补口、管道弯头、弯管本体防腐质量上。
4.1.1防腐补口质量缺陷原因分析pe热收缩带优点是密封性强、粘结力好、施工较方便、适用性广、无环境污染等优点，缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。
本工程管道防腐补口适逢当地地面温度-19℃～-25℃或降雪后施工，施工保温防风措施不得当，操作人员的责任心差、质量技术管理人员的监管力度不够和操作人员的质量意识淡薄等人为因素与监管、检查验收不及时等原因造成的。
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管道防腐规范分解设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1 涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计3.1-般规定3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：1 奥氏体不锈铜的表面：2镀锌表面；：3 已精加工的表面：4涂塑料或涂变色漆的表面：5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;②颗粒物类别见表A.0.2③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：1 St2--彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。
1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。
对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．3.4埋地设备和管道防腐蚀3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。
防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级注：其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级表3.4.4—1 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)3.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5—1 的规定。
石油沥青性能应符合表 3.4.5—2 的规定。
防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。
表3.4.5—1 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求表3.4.5—2 石油沥青性能3.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为 10×10根/cm2 ，厚度为 0.10~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
不同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.4.6。
3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)3.4.7聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵、横）不小于14.7 MPa，断裂伸长率(纵、横)不小于 200%，宽400~800mm，厚0.2±0.03 mm。
4 施工4.1一般规定4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2 施工前，应完成方案编制和技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4.1.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
4.1.5 涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。
不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图4.1.5的规定。
4.1.6 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。
如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
4.1.7 当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。
如需配套使用必须经试验确定。
4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。
过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
4.1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
4.1.12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。
开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4.1.13涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。
4.2涂装前表面处理与检查4.2.1 表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。
4.2.2表面除锈等级应按本规范第3.3.5条和第3. 4.1条的要求执行。
4.2.3表面除锈，可采用下列方法：1 . 干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 4～0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止：2 .手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；3. 动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。
当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
4.2.4 被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。
除油污后应用水或蒸汽冲洗。
‘。
4.2.5 表面旧涂层，可采用下到方法清除：1 机械法2 火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道；3 热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。