天然气管道防腐施工安全方案精修订

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天然气管道防腐施工方案

天然气管道防腐施工方案

天然气管道防腐施工方案介绍本文档旨在提供一种天然气管道防腐施工方案,以保障天然气管道的安全和延长其使用寿命。

天然气管道的防腐施工是非常重要的,不仅关乎工程质量,也直接关系到人民生命财产安全。

通过适当的防腐施工,可以减少管道的腐蚀,延长使用寿命,从而提高安全性和可靠性。

1. 材料准备在天然气管道防腐施工过程中,需要准备以下材料: - 涂料:一般选择具有良好耐候性、耐化学品侵蚀性的防腐涂料。

- 防腐胶带:采用符合相关标准的防腐胶带,确保其具有优良的防腐性能。

- 清洗剂:用于清洗管道表面,清除污垢和油脂。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进入施工现场前,需要做好以下准备工作: - 检查并确认施工所需材料的完整性和质量。

- 确保施工现场安全,为工作人员提供必要的安全防护装备。

- 清除施工区域的杂物和障碍物,确保施工顺利进行。

2.2 管道清洗在施工前,需要对管道进行清洗,以确保管道表面干净、光滑,便于防腐材料的附着。

具体步骤如下: - 使用清洗剂和水对管道表面进行清洗,去除污垢和油脂。

- 使用刷子或高压水枪等工具清洗管道内部,确保内部干净。

2.3 涂料施工涂料施工是天然气管道防腐的重要环节。

施工步骤如下: 1. 对已清洗的管道表面进行涂料防腐处理,确保涂料均匀覆盖管道表面,并达到指定的干膜厚度。

2.涂料施工后,需要保持涂料进行干燥、固化,时间一般要根据涂料的规定进行等待。

3. 涂料施工完成后,对施工区域进行清理,确保管道安全和施工现场的整洁。

2.4 防腐胶带施工防腐胶带的施工也是天然气管道防腐的重要一环,具体步骤如下: 1.将防腐胶带尺寸调整至适合管道直径,并确保两端有适量的重叠。

2. 将防腐胶带平稳地在管道表面缠绕,确保其紧密贴合,并确保重叠部分没有气泡或松动。

3. 对防腐胶带施加适当的压力,以确保其牢固粘贴在管道表面。

3. 施工质量控制为了保证施工质量,需要进行相应的质量控制措施: - 在施工过程中,定期检查施工质量,及时发现问题并进行修复。

燃气管道防腐施工方案

燃气管道防腐施工方案

燃气管道防腐施工方案1. 简介本文档旨在为燃气管道的防腐施工提供详细方案和操作指南,确保管道具备良好的防腐性能,提高使用寿命和安全性。

2. 施工准备在开始施工前,需要进行以下准备工作:2.1 施工材料准备•防腐涂料:根据管道材质和使用环境选择合适的防腐涂料。

•防腐刷具:选择适当尺寸和材质的刷具,确保均匀涂布。

•清洁工具:如刷子、抹布等,用于清洁管道表面。

•防护装备:包括手套、口罩、安全帽等,确保施工人员的安全。

2.2 管道表面处理在施工前,必须对管道表面进行适当处理,以保证防腐涂料的附着力。

具体步骤如下:1. 使用刷子或抹布清洁管道表面,除去油污和灰尘。

2. 如有生锈或铁锈,应使用砂纸或钢丝刷将其清除。

3. 确保管道表面干燥,无水分残留。

3. 施工步骤3.1 底漆施工底漆的目的是增加防腐涂料与管道表面的附着力,防止腐蚀物质侵蚀管道。

操作步骤如下: 1. 搅拌底漆,确保涂料混合均匀。

2. 使用刷子将底漆均匀地涂抹在管道表面上,确保覆盖全面。

3. 底漆干燥后,进行下一步的施工。

3.2 防腐涂料施工防腐涂料的施工是整个防腐过程的关键步骤,对涂料的选择和施工操作都需要高度重视。

操作步骤如下: 1. 确定合适的防腐涂料种类,并搅拌均匀。

2. 使用刷子将防腐涂料均匀地涂抹在管道表面上,确保覆盖全面。

3. 较大直径的管道可以考虑采用喷涂的方式进行施工,确保涂料均匀。

4. 根据涂料的干燥时间,进行必要的干燥等待,以保证涂料能够充分固化。

3.3 检查和维护在施工完毕后,需要进行管道的检查和维护工作,以确保施工质量和防腐效果。

具体步骤如下: 1. 定期检查涂层的完整性,如有脱落或受损的涂层,应及时修复。

2. 注意管道周边环境的变化,避免因外力或化学腐蚀导致的涂层破损。

3. 执行定期维护计划,包括清洁管道表面和重新涂刷防腐涂料。

4. 安全注意事项在进行燃气管道防腐施工时,必须遵循以下安全注意事项: 1. 施工人员必须佩戴适当的安全装备,如手套、眼镜、口罩等。

天然气管道防腐施工安全方案

天然气管道防腐施工安全方案

**石化常减压天然气管道防腐施工安全方案编制:审核:江苏**防腐安装有限公司第*分公司二O一一.十天然气管道防腐防腐施工安全方案1.概况常减压车间天然气管道外壁新安装管线,须防腐。

防腐做法为机械进行表面处理,涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。

本方案主要依据HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范?、YB/T9256- 96?钢结构、管道涂装技术规程?和SHS01034-9?设备及管道油漆检修规程?并结合现场实际情况进行编制。

2.施工准备材料选用经甲方同意,准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。

材料由乙方采购,面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A “设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。

施工用工器具准备:备齐施工机械,施工工具(如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机)及施工材料(如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等)。

劳动力安排:根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。

对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。

同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。

施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗,并熟悉施工现场情况,了解工程概况及施工方案。

3 防腐施工工艺施工工艺流程准备施工设施--------------- 检查安全设施 ------- --------机械处理----------------- 刷第一道底漆------------- 刷第二道底漆———刷第一道面漆一一一刷第二道面漆,现场清理。

施工工序3.2.1作业人员须采取安全措施。

在作业之前,安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认,方可作业。

322作业前应到安监部门开登高作业票,办理施工作业票。

开始作业后,先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈,再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等,除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表T规定之“二级”。

石油天然气管道保温防腐施工方案

石油天然气管道保温防腐施工方案

石油天然气管道保温防腐施工方案目录一、内容综述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.2 工具设备准备 (8)2.3 人员组织与培训 (9)2.4 施工现场准备 (10)三、管道防腐处理 (11)3.1 防腐材料选择 (11)3.2 防腐工艺流程 (13)3.3 防腐施工要点 (14)3.4 防腐效果检测 (15)四、管道保温处理 (17)4.1 保温材料选择 (17)4.2 保温工艺流程 (19)4.3 保温施工要点 (19)4.4 保温效果检测 (20)五、施工操作要点 (21)5.1 管道切割与坡口加工 (21)5.2 防腐涂层施工 (22)5.3 保温层施工 (24)5.4 管道连接与试压 (25)5.5 系统清洗与验收 (27)六、安全与防护措施 (28)6.1 安全风险识别 (29)6.2 安全防护设施设置 (30)6.3 操作人员安全培训 (32)6.4 应急预案制定 (33)七、质量控制与验收标准 (35)7.1 质量控制点 (36)7.2 验收标准与方法 (37)7.3 质量记录与追溯 (38)八、施工进度计划与资源配置 (39)8.1 施工进度安排 (40)8.2 人力资源配置 (41)8.3 物资采购计划 (43)8.4 进度监控与调整 (43)九、环境保护与文明施工 (44)9.1 环境保护措施 (46)9.2 文明施工管理要求 (47)9.3 施工废弃物处理 (48)9.4 社区关系协调 (49)一、内容综述工程背景与目的:简要介绍石油天然气管道的重要性、现状以及本工程的目的,为后续的具体施工措施提供理论依据。

施工范围与要求:明确本工程涉及的管道类型、长度、管径等基本信息,以及施工过程中的技术要求、质量标准和安全规定等内容。

施工组织与管理:阐述施工单位的组织结构、人员配置、分工与协作等方面的安排,以及现场管理、质量控制、进度监控等管理制度。

天然气管道防腐施工方案

天然气管道防腐施工方案

天然气管道防腐施工方案1. 引言天然气管道是输送天然气的重要设施,对其进行合理的防腐施工至关重要。

本文档旨在提供一种天然气管道防腐施工方案,旨在保护管道的使用寿命,并确保天然气的安全输送。

2. 施工前准备在天然气管道防腐施工之前,需要进行充分的准备工作。

以下是准备工作的步骤:2.1 确定施工范围根据天然气管道的布置图纸和现场情况,确定防腐施工的具体范围,包括管道的长度、直径和连接点等。

2.2 材料准备根据管道的特性和环境条件,选择合适的防腐材料。

常用的防腐材料包括环氧涂料、聚乙烯薄膜等。

确保材料的质量和供应的稳定性。

2.3 工具准备准备必要的工具和设备,包括喷涂机、刷子、擦拭工具等。

确保工具的完好并具备相应的防腐施工能力。

2.4 安全措施施工前,必须制定并执行相应的安全措施,包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、明确施工区域,以预防事故的发生。

3. 施工步骤天然气管道防腐施工的具体步骤如下:3.1 表面处理首先需要对天然气管道的表面进行处理,以确保防腐材料能够充分附着于管道表面。

表面处理包括清洗、除锈等工序,并确保管道表面干燥。

3.2 底漆涂层在表面处理完成后,需要对管道进行底漆涂层。

底漆涂层能够提高防腐材料的附着力,并增加管道的耐腐蚀性能。

底漆涂层应均匀涂布在管道表面,并确保干燥。

3.3 防腐层涂覆在底漆涂层干燥后,进行防腐层的涂覆。

根据管道的特性和环境条件,选择合适的防腐材料进行涂覆,常用的方式有喷涂和刷涂。

涂覆应均匀、完整,确保防腐层的质量。

3.4 效果评估在施工完成后,对防腐层的质量进行评估。

通过外观检查和检测手段,评估防腐层的附着力、厚度等指标,确保施工质量符合要求。

4. 施工质量控制为了保证天然气管道防腐施工的质量,需要进行相应的质量控制。

以下是施工质量控制的要点:4.1 施工记录在施工过程中,记录施工的每一个步骤和参数,包括表面处理的方法、底漆和防腐层的型号及厚度等。

记录的施工数据有助于后续的质量评估和问题追溯。

燃气管道防腐安全施工方案

燃气管道防腐安全施工方案

燃气管道防腐安全施工方案燃气管道的防腐安全施工方案是确保管道在使用过程中不会受到腐蚀和破坏的重要措施。

以下是一份关于燃气管道防腐安全施工方案的示例。

一、工程概述本工程主要是对燃气管道进行防腐处理,确保管道的安全运行,防止管道受到腐蚀和破坏。

具体施工内容包括清洗管道、涂覆防腐材料、设备维护等。

二、施工准备1.施工前确定施工范围和内容,制定详细的施工计划。

2.检查工具设备的完好性和工作状态,确保施工工具设备的正常运作。

3.采购符合国家标准的防腐材料,包括涂料、涂胶、涂管等。

4.对施工地点进行现场勘测,了解地形地势、环境和周边情况,制定相应的安全措施。

三、施工步骤1. 清洗管道(1)将管道上的杂物和污垢清除干净,使用专用清洗剂进行清洗。

(2)使用高压水枪或刮刀进行进一步清洗,确保管道表面干净。

2. 底漆涂刷(1)使用合适的底漆对管道进行涂刷,确保底漆与管道表面充分接触,并形成均匀的涂层。

(2)底漆涂刷需要在通风良好的环境下进行,避免底漆挥发物对工人员产生危害。

3. 防腐涂料涂刷(1)选择符合要求的防腐涂料,根据涂层要求对管道进行涂刷。

(2)确保涂层均匀、完整,无漏刷和滴流现象。

(3)涂刷过程中避免水、油等杂质附着在涂层上,影响防腐效果。

4. 涂覆防腐材料(1)对管道进行预处理,例如金属表面处理、腐蚀处理等。

(2)选择适当的涂胶和涂管,确保与管道表面粘结牢固。

5. 设备维护(1)在施工期间,定期检查设备的运行状态,及时发现并处理设备故障。

(2)保持设备和施工场地的清洁卫生,防止杂物堆积和积水现象。

四、安全措施1. 所有参与施工的工人必须参加安全培训,熟悉施工规程和工艺要求。

2. 施工区域应设置警告标志,禁止无关人员进入工地。

3. 施工现场应做好通风、排水工作,确保工作环境良好。

4. 施工人员应佩戴防护设备,包括手套、口罩、安全帽等。

5. 管道涂刷过程中,禁止吸烟、明火和静电等可能引发火灾和爆炸的行为。

6. 管道涂刷完毕后,施工现场应进行清理,确保无残留物。

石油天然气管道保温防腐施工方案

石油天然气管道保温防腐施工方案

2.2.22.1. 施工设备、机具准备(1)生产线准备针对该保温工程的特点,中油防腐公司准备了高压发泡作业线。

整套作业线均建在厂房内,可满足各种天气条件下施工的要求。

(2)配套施工机具准备中油防腐公司配备了全套施工机具,包括高压发泡机3台、穿管机5台、液化气喷灯6台、龙门吊1台、倒管车2台、叉车1台等。

为了保证防腐施工的连续性,建立相应的设备检修和维护制度,确保全部施工设备处于良好的工作状态。

这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修,以保证施工机具的正常使用。

2.2.22.2. 检测、试验设备准备根据保温管生产的质检要求,全套生产线配备了相应的质量检测工具和试验仪器,如秒表、天平、冲击试验仪、弯曲试验仪、恒温烘箱、游标卡尺、恒温水浴锅、温湿度计、拉力试验机、压痕硬度仪、拉力计等。

在生产前对各种测量仪器进行校验,并由专人负责,制定相应的使用校验制度。

2.2.22.3. 设备性能高压发泡装置安装快捷、调试方便、设备可靠性高等优点,可进行40~90kg/m3聚氨酯泡沫保温层的制作。

辅助资料表 1用于本工程的设备清单辅助资料表 2计划用于本工程备用的设备清单2.2.22.4聚氨氨酯生产工艺流程图2.2.22.5预制保温管关键工序、设备及指标描述(1)原材料的验收①组合聚醚的验收A进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。

B组合聚醚进厂时每釜至少抽查1桶,测试发泡时间、固化时间、表面密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。

发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。

表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合下表要求。

项目指标测定方法表观密度,kg/m340~60 GB/T 6343抗压强度,MPa ≥0.2 GB/T 8813吸水率,g/cm3≤0.03 SY/T 0415-1996 导热系数,W/m·℃≤0.03 SY/T 0415-1996②高密度聚乙烯材料的核定与检验。

天然气管道防腐工程

天然气管道防腐工程

施工方案及技术措施一、施工方案:1、基层处理:采用喷砂除锈并达到Sa2级。

2、防腐结构:①管网管线为加强级环氧煤沥青一底一布四面。

②穿越河流、铁路的管线为特加强级环氧煤沥青一底二布六面。

③该工程管线沿线的阴极保护埋设。

3、施工工艺钢管外观检查——►基层处理(喷砂除锈Sa2级)——►涂料的配制--- 涂底漆1k打腻子►涂面漆►缠玻璃布►自然固化——^外观检查——喔度、漏点、粘结力检查——^运输至安装现场——I次验收——补口、补伤——^埋设阴极保护设置二、施工技术措施(一)准备工作1、钢管应逐根进行外观检查和测量,钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度,椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。

2、钢管表面如有较多的油脂和污垢,应先按照ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的方法处理。

包括:a、先用刚性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面的松散物。

b、用刮刀刮掉附在表面上的浓厚的油或油脂。

(二)基层处理1、按ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的喷射除锈方法对钢管表面进行喷砂除锈并达到Sa2级,表面粗糙度宜在40〜50um^2、钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净,焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺等。

3、钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈等附着物已基本消除,其残留物应是牢固附着的。

(三)漆料配制1 、底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆不得使用。

2、由专人按产品使用说明书的规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀。

使用前,应静置熟化15〜30分钟。

3、刚开桶的底漆和面漆不应先加稀释剂,配好的漆料在必要时可加入小于5%的稀释剂,严禁使用超过使用期的漆料。

4、配制漆料时应分批进行,确保在使用期内用完,避免造成浪费。

(四)涂底漆1 、钢管表面基层处理验收合格后,应尽快涂底漆,间隔时间越短越好,最长不超过8h。

2、钢管两端各留100〜150mm^涂底漆,两端留裸管不宜太长,否则,将增加补口的工作量。

天然气地面建设工程管道防腐保温施工组织方案

天然气地面建设工程管道防腐保温施工组织方案

天然气地面建设工程管道防腐保温施工组织方案一、项目概况该天然气地面建设工程为一项管道防腐保温施工项目,总长度为XX 公里。

本项目旨在确保天然气管道系统的正常运行,保证输送天然气的安全性和稳定性。

施工包括管道防腐涂层施工、保温层施工以及相关工程配套工作。

二、施工组织原则1.安全第一原则:施工过程中要注意人员和设备的安全,保证施工人员的生命财产安全。

2.环保原则:施工过程中要注意环境保护,严格按照环境保护要求进行施工,并做好环保设施的维护和管理。

3.质量第一原则:施工过程中要确保施工质量达到设计要求,保证工程质量。

4.进度第一原则:制定合理的施工计划,确保工期的合理安排,并进行监督和控制,确保按时完成工程。

三、施工组织体系1.施工组织机构:设立建设项目经理部,负责协调施工进度、质量验收、资源调配等工作。

2.施工人员安排:-项目经理:全面组织协调施工工作,负责施工方案的编制和安全管理。

-现场管理员:负责现场秩序维护和材料设备管理。

-劳务人员:负责具体的施工作业。

四、施工准备1.施工方案确定:根据设计要求和实际情况制定防腐保温施工方案,明确施工工序、质量控制措施和安全保障措施等。

2.材料准备:按照施工方案确定所需的防腐涂料、保温材料等材料,并进行采购和验收。

3.设备准备:配备施工所需的机械设备、工具和安全设备等。

4.人员培训:对施工人员进行安全培训和技术培训,确保操作规范和技术要求达标。

五、施工过程控制1.施工进场检查:由项目经理和技术负责人组成的小组进行现场进场检查,确保施工现场符合要求,并安排施工人员进场开展工作。

2.施工质量控制:由技术负责人指导和监督具体施工过程,确保施工质量达到要求。

包括施工工艺控制、材料验收、涂层施工状况监测等。

3.安全保障措施:在施工现场设置安全警示标志,制定安全操作规程,配备必要的安全防护设备,并进行安全教育和事故应急演练。

4.进度控制:根据施工计划和实际施工进展情况,定期召开工作会议,进行进度管理,及时调整工期和资源,确保按时完成工程。

天然气管道防腐技术方案

天然气管道防腐技术方案

天然气管道防腐技术方案一、涂层防腐技术1.环氧树脂涂层:环氧树脂具有抗化学腐蚀、抗水蚀、耐磨损等特性,广泛应用于天然气管道的防腐工程。

环氧树脂涂层具有良好的粘附性,能够牢固附着在管道表面,形成一层坚固且密闭的保护层。

2.氟碳漆涂层:氟碳漆具有优异的耐腐蚀性,对于强酸、强碱等腐蚀性介质具有良好的抵抗能力。

在天然气管道防腐工程中,氟碳漆涂层可以有效隔离管道与化学物质的接触,延长管道的使用寿命。

3.聚乙烯涂层:聚乙烯涂层具有优异的耐水、耐化学腐蚀和耐磨损性能。

聚乙烯涂层是一种比较常用的防腐材料,其使用寿命长,能够满足天然气管道抗腐蚀的需求。

4.聚氨酯涂层:聚氨酯涂层具有耐腐蚀、耐磨损等特点,广泛应用于天然气管道的防腐工程。

聚氨酯涂层具有很好的粘附性,能够与管道表面形成紧密的结合,提高管道的抗腐蚀性能。

二、电位防腐技术电位防腐技术是通过施加外电势,使金属表面的电位维持在一定范围内,达到抑制金属腐蚀的目的。

电位防腐技术主要包括阴极保护和阳极保护两种方法。

1.阴极保护:阴极保护是通过在天然气管道外表面施加一定的直流电势,使管道成为电池中的阴极,从而使金属表面得到保护。

阴极保护可以有效延缓管道的腐蚀速度,延长使用寿命。

2.阳极保护:阳极保护是通过在天然气管道外表面施加一定的直流电势,使管道成为电池中的阳极,从而达到保护管道的目的。

阳极保护主要用于金属管道的腐蚀保护,可以减少管道表面的腐蚀程度,提高管道的使用寿命。

三、化学防腐技术化学防腐技术是利用化学物质对天然气管道进行防腐蚀处理。

常见的化学防腐技术包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。

1.阻垢剂:阻垢剂可以避免管道内壁结垢,减少管道内壁摩擦阻力,提高天然气的输送效率。

常见的阻垢剂有有机磷类、有机酸类等。

2.缓蚀剂:缓蚀剂可以降低金属管道的腐蚀速度,延长管道使用寿命。

缓蚀剂主要有草酸盐、硼酸盐、亚磷酸盐等。

3.杀菌剂:杀菌剂可以抑制管道内菌类的生长繁殖,防止微生物对管道材料的腐蚀。

天然气管道防腐施工方案

天然气管道防腐施工方案

天然气管道防腐施工方案引言天然气作为一种重要的能源资源,其输送管道的安全运输是保障能源供应的关键。

然而,天然气管道长期处于地下环境中,容易受到腐蚀和外界地质等因素的影响,从而对管道的安全性和使用寿命造成威胁。

因此,在天然气管道的建设和维护过程中,防腐施工方案显得尤为重要。

本文将针对天然气管道防腐施工方案进行详细的介绍。

1. 防腐施工材料选择天然气管道防腐施工的首要任务是选择适合的防腐材料。

目前常用的防腐材料有涂层材料和包裹材料两类。

1.1 涂层材料涂层材料是将防腐剂涂覆在管道表面形成一层保护膜,常用的涂层材料有沥青煤沥青涂层、环氧涂层和聚氨酯涂层等。

其中,沥青煤沥青涂层具有良好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力,适用于地下管道;环氧涂层具有良好的耐磨性和耐冲击性能,耐化学腐蚀性能优越,适用于特殊环境;聚氨酯涂层具有良好的抗老化性能,耐候性能优越,适用于室外管道。

1.2 包裹材料包裹材料是将防腐材料包裹在管道表面形成一层保护层,常用的包裹材料有聚乙烯、玻璃钢等。

聚乙烯具有良好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力,是目前应用最广泛的包裹材料之一;玻璃钢具有良好的耐酸碱腐蚀性能和机械强度,适用于特殊环境。

2. 防腐施工工艺2.1 表面处理在进行防腐施工之前,需要对天然气管道表面进行处理,以保证施工效果。

表面处理的步骤主要包括除锈、除油、除尘等。

2.2 防腐涂层施工针对涂层材料的防腐施工,需要遵循以下步骤: 1. 涂层准备:将涂层材料按照规定比例混合,并进行搅拌均匀。

2. 基层处理:将混合好的涂层材料均匀涂刷在天然气管道表面。

3. 干燥固化:根据涂层材料的要求,进行干燥固化处理。

2.3 防腐包裹施工针对包裹材料的防腐施工,需要遵循以下步骤: 1. 包裹材料准备:将包裹材料按照规定尺寸切割,并进行热熔处理。

2. 包裹施工:将热熔处理好的包裹材料包裹在天然气管道表面,并进行密封。

3. 施工质量控制为确保天然气管道防腐施工质量,需要进行相应的质量控制措施。

天然气管道防腐技术方案

天然气管道防腐技术方案

天然气管道防腐技术方案随着天然气的普及和应用范围的不断扩大,天然气输送管道的重要性也越来越凸显。

天然气管道作为输送天然气的重要设施,其安全性和可靠性至关重要。

其中,防腐技术是保障天然气管道安全和延长使用寿命的重要手段之一。

本文将介绍天然气管道防腐技术方案。

一、天然气管道的防腐技术概述1.1 防腐的重要性一旦天然气管道出现泄漏等安全事故,将会对人民生命财产造成严重威胁。

因此,天然气管道的安全性和可靠性至关重要。

而防腐就是保障管道安全和可靠性的有效手段之一。

防腐主要是指在管道表面形成一层隔离层,以防止外界环境对管道的腐蚀侵蚀和损伤,从而保护管道本身的完整和功能。

天然气管道防腐技术的落实直接决定了天然气管道的寿命和安全性。

1.2 防腐技术的分类天然气管道的防腐技术根据材料的不同可以分为基础性防腐、助剂防腐和复合型防腐。

1. 基础性防腐,是指在天然气管道本身的表面上涂刷或者喷涂一种能够防止管道金属表面被腐蚀侵蚀的涂层物质。

2. 助剂防腐,是指在涂层材料中加入一些特定的添加剂、助剂等,并且经过一定的掺配和测试,才能够形成一种能够有效延长管道使用寿命的防腐层。

3. 复合型防腐,是指将多种防腐技术有机地结合起来,从而形成一种更加综合的天然气管道防腐技术。

复合型防腐技术可以通过多种配合方式,比如结构合理、材质优良、厚度适中、工艺先进等来提高防腐效果。

二、天然气管道防腐技术方案根据天然气管道的材料、外部环境、使用场景等信息,针对不同的管道,制定不同的防腐技术方案。

2.1 钢管道防腐钢管道是天然气管道中常用的一种类型。

由于钢管道容易被氧化,导致管道表面金属层的脱落,进而引起腐蚀侵蚀和损坏。

因此对钢管道进行防腐非常重要。

下面介绍两种常用的防腐技术方案。

1. 防腐漆法:涂防腐漆是目前钢管道防腐中最为常用、最为可靠的一种方法。

经实验证明,除选择合适的涂料外,保证涂布厚度也是十分关键的。

该方法用的防腐漆要求是具有在不同环境下都有很好性能,如化学抗蚀性能、耐高温性能、耐低温性能等。

天然气管道保护专项施工方案

天然气管道保护专项施工方案

天然气管道保护专项施工方案一、前期准备工作1.了解周边环境:调查天然气管道所在区域的地形、地质和土壤情况,了解管道的走向和深度,确定可能存在的施工难点。

2.制定施工方案:根据管道的情况,制定详细的施工方案,包括管道保护的措施、施工的流程和安全措施等。

3.人员培训:对施工人员进行相关培训,包括管道安全操作、紧急处理和交通指挥等技能的培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、管道保护措施1.标志标牌:在天然气管道附近设置明显的标志标牌,提醒人们注意管道存在,禁止在管道下方开展任何形式的施工或建设活动。

2.管道密封:对天然气管道进行密封处理,防止外界污染物或水分渗入管道,造成管道腐蚀和损坏。

3.防腐涂料:在管道表面涂刷防腐涂料,防止管道受到氧气、水分和腐蚀性物质的侵蚀。

4.地埋管道标志:在地埋管道上方设置标志牌,标明管道的走向和深度,提醒人们避免对管道进行施工或破坏。

三、施工流程1.施工准备:清理施工区域,搬运和安装所需工具和设备,并按照工作计划布置施工现场。

2.管道定位:使用专业设备对天然气管道进行定位,确保施工过程中不会损坏管道。

3.挖掘施工:按照管道的走向和深度,在管道周围挖掘合适的深度和宽度,保证施工过程中的安全。

4.管道保护:在管道上方设置护栏或覆盖物,确保管道不被施工机械或人员踩踏,保护管道的完整性和稳定性。

5.回填土壤:对施工完毕的管道周围进行回填,要求回填土壤的密实度和均匀性,确保管道的稳固和安全。

四、安全措施1.施工现场围挡:在施工现场周围设置合适的围挡和警示标志,防止无关人员进入施工区域,确保施工的安全性。

2.人员岗位设置:根据施工的需要,设置施工人员和监护人员的岗位和任务,保证施工过程的有序进行。

3.交通指挥:对施工区域的交通进行合理的指挥和管理,保障施工人员和周边行人的安全。

4.应急预案:制定天然气管道施工的应急预案,包括紧急疏散、抢救和通风等措施,确保施工过程中的安全。

五、施工质量控制1.工程验收:对天然气管道施工完成后进行验收,检查管道的质量和安全性,确保符合相关的技术规范。

天然气管道防腐施工安全方案

天然气管道防腐施工安全方案

**石化常减压天然气管道防腐施工安全方案编制:审核:江苏**防腐安装有限公司第*分公司二O一一.十天然气管道防腐防腐施工安全方案1.概况常减压车间天然气管道外壁新安装管线,须防腐。

防腐做法为机械进行表面处理,涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。

本方案主要依据HGJ229-91«工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范»、YB/T9256-96«钢结构、管道涂装技术规程»和SHS01034-92«设备及管道油漆检修规程»并结合现场实际情况进行编制。

2.施工准备2.1材料选用经甲方同意,准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。

材料由乙方采购,面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。

2.2施工用工器具准备:备齐施工机械,施工工具(如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机)及施工材料(如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等)。

2.3劳动力安排:根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。

对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。

同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。

施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗,并熟悉施工现场情况,了解工程概况及施工方案。

3 防腐施工工艺3.1施工工艺流程准备施工设施―——————―检查安全设施――――---------机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆,现场清理。

3.2施工工序3.2.1作业人员须采取安全措施。

在作业之前,安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认,方可作业。

3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票,办理施工作业票。

开始作业后,先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈,再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等,除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。

天然气管道防腐专题方案

天然气管道防腐专题方案

天然气管道防腐方案1、配套推荐方案⑴埋地管道(一般钢材、铸铁)防腐配套方案见表1;⑵埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表2;⑶无保温层架空管道(一般钢材、铸铁)防腐配套方案见表3;⑷无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表4;⑸有保温层架空管道(一般钢材、铸铁)防腐配套方案见表5;⑹有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。

2、涂装规定3.1 表面解决质量规定⑴对一般钢材以喷砂法进行除锈解决,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面解决质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》原则规定旳Sa2.5,表面粗糙35~5um,喷砂后将灰尘除尽;⑵喷砂后旳钢材应在4h之内完毕第一道漆旳涂装。

如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工;⑶焊接部位,在焊接后旳72h之内不能进行涂装。

表1 埋地管道(一般钢材、铸铁)防腐配套方案油漆实际用量是施工单位旳经验、施工水平、施工场合等条件由施工单位进行估算,大概为理论用量是旳1.5-1.8倍,(表2-表6与此相似).。

3个月之内漆膜表面会浮现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面旳锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6与此相似)。

如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才干进行后道漆旳涂装,以增强漆膜旳层间附着力(表2-表5与此相似)。

表2 埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法清除灰层,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。

3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜旳质量有很大旳影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下规定:⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪旳天气进行露天涂装作业,相对湿度不小于85%不适宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨;⑵夏季阳光直射、底材温度不小于60℃时不能施工。

冬季气温不低于-5℃时,70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不适宜在室外施工;⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工,ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。

天然气管道内壁防腐施工方案

天然气管道内壁防腐施工方案

天然气管道内防腐(机械施工)施工组织方案xxxxx有限公司2011年10月目录1、工程概况2、编制依据3、准备工作4、涂料5、管段、管件工厂预制6、施工质量检验7、施工条件8、质量保证体系9、安全文明施工保证体系10、项目施工管理网络11、施工计划进度附件1:管道内防腐施工总体工艺流程附件2:管段、管件工厂预制施工平面布置附件3:设备机具及检测仪器输气管道内防腐施工组织设计1、工程概况本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。

根据设计及规范要求,管道内防腐采取如下工艺:表面处理采取喷砂除锈方式,除锈等级达到Sa2.5级,油漆设计采用环氧树脂涂料,施工方式为离心喷涂,二层环氧树脂底漆,二层氟碳漆面漆,厚度要求:单层漆膜干膜厚度30-40μm,四层干膜总厚度120-160μm。

2、编制依据1、现行的施工及验收规范、质量检验标准A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。

3、准备工作3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范,编制作业指导书;3.2对施工人员进行安全技术交底及培训;3.3设备机具进场安装、调试至运转正常;3.4根据设计要求,原材料采购到位,如有必要须抽查复检合格。

4、涂料管道内壁防腐采用环氧涂料,双组份,严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用,甲乙组份须混合均匀,充分搅拌,熟化10-30分钟再进行施工,必须在规定混合时效内用完,根据实际用量配料,一次不应多配,在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用,亦不可稀释再用,须重新配制新料。

5、管段、管件工厂预制5.1表面处理直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理,彻底除净钢管内表面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物,任何残留痕迹,应仅是点状或条状轻微色斑,达到Sa2.5级。

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天然气管道防腐施工安
全方案
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**石化常减压
天然气管道防腐施工安全方案
编制:
审核:
江苏**防腐安装有限公司第*分公司
二O一一. 十
天然气管道防腐防腐施工安全方案
1.概况
常减压车间天然气管道外壁新安装管线,须防腐。

防腐做法为机械进行表面处理,涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。

本方案主要依据HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范、YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程和SHS01034-92设备及管道油漆检修规程并结合现场实际情况进行编制。

2.施工准备
2.1材料选用
经甲方同意,准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。

材料由乙方采购,面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。

2.2施工用工器具准备:
备齐施工机械,施工工具(如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机)及施工材料(如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等)。

2.3劳动力安排:
根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。

对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。

同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。

施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗,并熟悉施工现场情况,了解工程概况及施工方案。

3 防腐施工工艺
3.1施工工艺流程
准备施工设施―——————―检查安全设施――――---------
机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆,现场清理。

3.2施工工序
3.2.1作业人员须采取安全措施。

在作业之前,安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认,方可作业。

3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票,办理施工作业票。

开始作业后,先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈,再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等,除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。

3.2.3表面处理经甲方检查合格后,立即(24小时内)刷第一道底漆。

底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度,不宜过稠,以免影响附着力。

3.2.4第一道底漆表干成膜后,最好尚未干透时,即涂刷下一道漆。

依此直至第二道面漆。

面漆颜色按本方案前述条款之规定。

在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查,合格后方可进入下一道工序。

3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行,搅拌均匀。

涂料配制、施工用工具应保持干净。

3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。

每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间,对于因特殊原因,涂层固化时间太长,则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。

3.2.7刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止。

每道漆膜不宜太薄,也不宜太厚。

3.2.8涂层不得有针孔、气泡、流坠漏涂等缺陷。

3.2.9施工环境温度不低于5℃,相对湿度不高于85%,通风良好,环境清洁。

施工期间,密切关注天气,不得在雨、雾、雪、风沙等恶劣天气下进行露天刷涂作业。

表面处理后因雨、雪而来不及刷涂底漆的,待雨雪过后须重新进行表面处理,验收合格后方可刷底漆。

同样雨雪过后,表面干燥、合格后方可进行下一道刷涂作业。

同时在雨雪天气要注意施工现场材料的防护。

4.质量保证体系
建立明确、清晰的质量保证体系,包括明确施工技术规范、质量标准并建立相应的组织机构。

4.1施工技术规范
施工技术规范主要执行的是
a)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
b)《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92;
c) 扬子石化公司的有关施工要求。

4.2质量标准:
4.2.1涂层附着牢固、密实,涂层表面不得粘附砂粒、灰尘,不得有漏涂、不匀、皱皮、气泡、流挂、刷痕、堆积、颜色不一等缺陷。

4.2.2如有机电、仪表盘、配电盘等设备的防腐,其涂层外观应光滑平整,不得有机械杂质。

4.2.3涂层表面光泽一致。

5 中间检查与竣工验收
5.1工程验收包括表面处理、中间检查验收和竣工检查验收。

验收时按本方案之5.1及5.2款执行。

6安全保证体系
6.1进场作业前作业人员须经安全技能培训合格方可上岗,安全设施须经厂安监部门验收合格方可施工。

如前所述,施工前须系好安全带,必要时要在施工设施/人员下方架设安全网,到安监部门开登高作业票,并对其它安全事项由甲乙双方共同确认。

熟悉并会使用现场消防设施,消防通道应畅通。

6.2施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽,穿安全工作服、工作鞋。

高空作业应系好安全带,安全带要拴在上方牢固的地点,并经再三确认。

严禁高空抛物。

6.3要注意施工作业人员的身体健康,进场作业前施工作业人员、管理人员须经健康、环保知识培后方可上岗。

施工人员应佩戴口罩、手套等,不用手直接触摸有毒有害物质。

如皮肤接触到有毒有害物质,应及时用水清洗或采取其它有效措施。

6.4应注意施工现场卫生管理,施工前后均须清理现场,做到工完、料尽、场地清。

6.5易燃、易爆和有毒有害材料应存放在仓库内。

存放时,各个品种应隔开适当距离,并有明显标志。

6.6对设备位号、铭牌要注意保护,不得刷上油漆,如滴上或刷上,要及时擦掉。

物料流向标识须按原样进行恢复。

6.7施工人员必须遵守甲方的有关规章制度。

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