硝基苯安全生产要点标准范本
硝基苯和硝基甲烷的操作安全技术说明
硝基苯和硝基甲烷的操作安全技术说明硝基苯和硝基甲烷是化学工业中常用的化学物质，然而它们都具有一定的危险性，因此在使用这些化学物质的过程中需要特别注意安全问题，采取必要的安全措施来确保操作实验的安全。
一、硝基苯的操作安全技术说明1. 硝基苯的危险性硝基苯在高温或高压下会分解，产生一氧化氮等有毒气体，具有爆炸危险性。
同时硝基苯还具有刺激性和腐蚀性，对眼睛和皮肤有刺激作用。
2. 硝基苯的操作注意事项（1）穿戴防护装备。
操作时应穿戴防护眼镜、手套、防护服等防护装备，以防止硝基苯对皮肤、眼睛等造成刺激和伤害。
（2）操作环境要通风良好。
在操作硝基苯时，应保持操作环境的通风良好，避免有毒气体在操作区积聚，以防爆炸事故的发生。
（3）避免硝基苯遭受高温高压。
硝基苯不应暴露在高温、高压的环境中，以避免其分解产生有毒气体或引起爆炸事故。
（4）储存注意事项。
硝基苯应存放在阴凉、通风和干燥的地方，避免阳光直射和潮湿环境，同时要与易燃、可腐蚀性物质隔离存放。
二、硝基甲烷的操作安全技术说明1. 硝基甲烷的危险性硝基甲烷具有爆炸性和危险性较大的化学反应性，稍有不慎就可能引起爆炸事故。
同时硝基甲烷对眼睛和皮肤有极强的刺激作用，如果接触到皮肤会引起灼伤。
2. 硝基甲烷的操作注意事项（1）操作手法要正确。
在操作硝基甲烷的过程中，应采用正确的操作手法，避免过度激发和剧烈震动，以防引起爆炸事故。
（2）必要时进行防护措施。
操作硝基甲烷时应穿戴防护服、护目镜、手套等防护设备，以防止该化学物质对身体的伤害。
（3）避免高温环境。
硝基甲烷不应暴露在高温环境中，以避免引发爆炸事故。
（4）储存注意事项。
硝基甲烷应存放在阴凉、通风和干燥的地方，保持密封状态，避免阳光直射和潮湿环境。
三、结语综上所述，硝基苯和硝基甲烷作为有危险性的化学物质，如果不采取必要的安全措施，很容易引发爆炸事故或对人体造成伤害。
因此，在进行实验操作时，必须穿戴防护装备、保持操作环境通风良好、避免硝基物质受到高温高压的影响等，以确保操作实验的安全。
硝基苯安全生产要点
硝基苯安全生产要点1工艺简述硝基苯是以苯为原料，以硝酸和硫酸的混合酸为硝化剂，进地苯的硝化而制得。
简要生产工艺过程是，将按一定比例配制的硝化剂和苯加入硝化釜，经搅拌和控制冷却水维持反应温度，使苯与硝化剂反应生成粗硝基苯。
硝化产物在分离器将废酸和粗硝基苯分离开，再经水洗和氢氧化钠溶液中和，最后再进行两次精馏得到硝基苯产品。
生产原料是一级易燃液体Ⅰ毒物，硝酸、硫酸、混酸均为强氧化、强腐蚀剂Ⅱ级毒物。
产品硝基苯遇高温能燃烧爆炸，属Ⅱ级毒物。
2重点部位硝化釜是硝基苯生产的核心设备。
投入釜中的混酸对设备有强腐蚀作用，尤其是硝化反应是激烈的放热反应，存在多种危险因素，一旦出现问题其后果严重。
硝化反应温度一般控制在50～60℃，温度越高反应速度越快，副反应产物也越多。
当温度达到100℃时，在过量混酸作用下，硝基苯与硝酸可生成二硝基苯。
硝化反应中，生成硝基酚的反应也是随温度增高而增加，而且在中和与水洗过程中接触碱金属进一步转化为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠盐、硝基酚镁盐、硝基酚铁盐等。
这些副反应生成物大都为固体沉淀物，极易附着于设备管道壁上，一旦被蒸干便具有火药一样的爆炸性，对高温、摩擦、震动很敏感。
如某厂苦味酸生产装置，生产中出现不正常现象，立刻开反应釜底旋塞准备放料，但旋塞打不开而砸了一下，当即爆炸死亡8人；某硝基甲苯装置，因母液蒸干，硝基酚盐沉积在加热蒸汽排管上分解爆炸，此类爆炸事故在硝基经合物生产中教训其甚多。
3安全要点3.1硝化釜3.1.1严格控制硝化釜投料量和投料配合比是减少副反应物生成和防止冒釜的手段之一。
投料量过大，反应热量不能及时移出会造成温度急骤升高，严重时可造成突沸冒釜。
混酸投料过量会增加二硝基化合物的生成。
因此，应对硝化釜的计量投料进行必要的检查，当计量罐进料时其罐的出口阀必须关闭，严禁不经计量的投料。
3.1.2硝化釜内的水冷却器是调节反应温度的重要设备，要保证足够的水量和温差才能平衡硝化反应的热量。
硝基苯的特性及安全措施和应急处置原则
避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。
【特殊要求】
【操作安全】
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
（1）打开硝基苯容器时，确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。
（2）生产、贮存硝基苯的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
（3）硝基苯运转设备的外漏部分或危及人身安全的部位，应设置防护罩、安全护栏挡板，防止无关人员靠近。
（4）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。
（2）应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。硝基苯储存区设置围堰，地面进行防渗透处理，并配备倒装罐或储液池。
硝基苯生产的安全要求
硝基苯生产的安全要求硝基苯是一种重要的有机化学品，常用于生产染料、医药等多个工业领域。
虽然其生产可为企业带来丰厚收益，但是生产过程中也存在一定的安全隐患。
以下是硝基苯生产中的安全要求：1. 确定生产车间区域对于硝基苯生产企业来说，生产车间的区域划分十分重要。
应该合理划分生产区、库房区、办公区等区域，并设立围栏和警示标志，标明各个危险区域的属性和安全警示。
2. 进行详细的安全评估在生产硝基苯的过程中，应该进行详细的安全评估工作。
企业应该明确危险物质的特性、危险等级和贮存地点等相关信息，并制定详细的应急预案和安全措施。
3. 保持通风系统的良好运行通风系统的良好运行对于硝基苯生产企业来说非常重要。
办公室和生产车间的通风设备应该保持清洁和正常运行，定期对通风设施进行检查和维护。
4. 使用防爆设备由于生产过程中部分化学品会产生静电，因此使用防爆设备是非常必要的。
企业应该对生产设备进行维护和检查，并安装相应的防爆装置，确保生产过程安全稳定。
5. 加强工人培训企业应该加强工人的安全培训，增加他们对于化学品危害的认识和应对措施，建立健全的安全技能培训制度，提高员工安全意识和安全素养。
6. 锁定化学品储存企业应该对硝基苯进行专门储存，设立化学品库房，定期对储存设施进行检查，增加物品储存管理的安全性。
7. 建立应急处理机制在化工生产过程中，难免会发生意外事故。
因此，企业应建立健全的安全事故应急处理机制，确保事故发生后可以迅速处置，减小影响，最大限度地保障生产人员安全和生产线的安全。
总结硝基苯生产存在一定的安全风险，企业需要建立全面的生产安全管理制度，通过加强硝基苯生产过程中的安全要求以及工人安全素养培训，尽可能减少事故发生的可能。
硝基苯安全生产要点
工作行为规范系列硝基苯安全生产要点（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-51128硝基苯安全生产要点Essentials for safe production of nitrobenzene说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1工艺简述硝基苯是以苯为原料，以硝酸和硫酸的混合酸为硝化剂，进地苯的硝化而制得。
简要生产工艺过程是，将按一定比例配制的硝化剂和苯加入硝化釜，经搅拌和控制冷却水维持反应温度，使苯与硝化剂反应生成粗硝基苯。
硝化产物在分离器将废酸和粗硝基苯分离开，再经水洗和氢氧化钠溶液中和，最后再进行两次精馏得到硝基苯产品。
生产原料是一级易燃液体Ⅰ毒物，硝酸、硫酸、混酸均为强氧化、强腐蚀剂Ⅱ级毒物。
产品硝基苯遇高温能燃烧爆炸，属Ⅱ级毒物。
2重点部位硝化釜是硝基苯生产的核心设备。
投入釜中的混酸对设备有强腐蚀作用，尤其是硝化反应是激烈的放热反应，存在多种危险因素，一旦出现问题其后果严重。
硝化反应温度一般控制在50~60℃，温度越高反应速度越快，副反应产物也越多。
当温度达到100℃时，在过量混酸作用下，硝基苯与硝酸可生成二硝基苯(主要为间位二硝基苯)。
硝化反应中，生成硝基酚的反应也是随温度增高而增加，而且在中和与水洗过程中接触碱金属进一步转化为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠盐、硝基酚镁盐、硝基酚铁盐等。
这些副反应生成物大都为固体沉淀物，极易附着于设备管道壁上，一旦被蒸干便具有火药一样的爆炸性，对高温、摩擦、震动很敏感。
如某厂苦味酸生产装置，生产中出现不正常现象，立刻开反应釜底旋塞准备放料，但旋塞打不开而砸了一下，当即爆炸死亡8人;某硝基甲苯装置，因母液蒸干，硝基酚盐沉积在加热蒸汽排管上分解爆炸，此类爆炸事故在硝基经合物生产中教训其甚多。
3安全要点3.1硝化釜3.1.1严格控制硝化釜投料量和投料配合比是减少副反应物生成和防止冒釜的手段之一。
硝基苯安全生产要点
硝基苯安全生产要点硝基苯是一种有机化合物，具有主要的用途是作为染料、香料和药品的原料。
然而，硝基苯也是一种有毒有害物质，可能会对人机造成严重的危害。
因此，必须加强对硝基苯安全生产的管理和监控。
硝基苯的危害硝基苯具有以下危害：•长时间的吸入会引起头晕、呕吐、乏力、肝损害、胃肠道症状、牙龈溃疡等症状。
•对眼睛、皮肤、消化系统和呼吸系统有刺激作用，可能引起皮炎、眼炎、支气管炎等。
•高浓度或长时间暴露会引起中毒，严重的情况下会导致昏迷、休克和死亡。
•硝基苯具有爆炸性，避免与其他物质混合。
硝基苯安全生产要点为确保硝基苯生产的安全性，必须遵循以下安全生产要点：1. 严格管理环节•在生产过程中，必须严格执行环保法规和相关安全规定。
•所有的硝基苯原料必须进行防火、防爆加工，原料及成品储存时要注意温度控制、防潮、防晒等。
•对于没有受过专业培训或无经验的工人，要加强其安全操作培训，确保他们对硝基苯生产的危害有清晰的认识。
•每日工作完成后，必须进行相关区域的检查，及时排查安全隐患和消除可能存在的事故隐患。
2. 密闭作业•在硝基苯生产时，必须进行密闭作业，降低对周围环境的污染和避免安全隐患。
•在操作过程中不能引入火源，确保生产车间内的温度不高于规定的安全温度范围。
3. 安全防范•在生产车间内，必须安装好应急疏散指示牌，严格遵守相关的安全操作规定和标准操作程序。
•对于密闭设备和容器的设计，应该有防爆装置和泄漏控制装置，避免硝基苯泄漏和引发火灾爆炸。
•手持设备必须采用防爆手持设备，以避免因非正常操作而引起的危险情况。
硝基苯应急措施若出现硝基苯泄漏或突发事件，需要第一时间采取以下应急措施：•马上切断火源，并确保周围没有其他可燃物质或电器。
•立即启动应急预案，并通知相关人员及时采取应急行动，将人员撤离到安全区。
•现场负责人必须向上级工作人员报告事件，并等待相关人员的指示和帮助。
•用抗菌洗剂、酒精等去除皮肤上的硝基苯，同时用大量清水冲洗眼睛和内部口腔，以避免吞咽或吸入物质。
硝基苯安全生产要点
硝基苯安全生产要点硝基苯是一种重要的有机化工原料，在化工、药品、染料等领域广泛应用。
但是，硝基苯在生产过程中存在着一定的危险性，一旦在生产过程中出现安全事故，不仅会造成严重的经济损失，还会威胁到工人和环境的安全。
因此，对硝基苯的安全生产要点必须高度重视，以确保生产过程的安全性。
一、硝基苯的物理特性及危害硝基苯，化学式为C6H5NO2，为无色液体，有刺激性气味。
其是一种挥发性、易燃、易爆的有机物质，纯度越高，危险性越大。
它的危害主要体现在其易燃、易爆、有毒性，以及对皮肤和眼睛的刺激性。
硝基苯的易燃性较高，遇到火源或高温时容易自燃，严重时能够引发爆炸。
硝基苯毒性较强，能导致眼睛、皮肤和呼吸道等部位的严重损伤甚至中毒。
二、硝基苯的安全生产要点1. 管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够熟练掌握硝基苯的物性特征和安全操作规程，制定和实施科学合理的生产计划和安全措施。
2. 在生产现场必须摆放合适的安全标志，根据国家和公司的规定进行分类标识和包装，设置消防器材和紧急疏散通道等，以保障生产现场人员的安全。
3. 在生产过程中，应严格控制硝基苯的含量，确保产品符合国家和公司的质量标准，减少因溶剂的挥发等带来的风险。
4. 生产中必须穿戴符合规定的防护设备，如安全眼镜、耳塞、手套等，以保障人员的眼、耳、手部的安全。
5. 在硝基苯的贮存和搬运过程中，应采取密闭和防撞击措施，防止其泄漏、泄露和爆炸。
6. 在处理硝基苯废液和废气时，必须采取科学有效的处理方法，避免污染环境和危害人身安全。
7. 加强安全宣传和培训，使得所有员工都明白和掌握硝基苯的安全生产要点，提高其安全意识和应急能力，减少事故发生的可能性。
8. 定期对生产场所和设备进行维护和检修，及时排查潜在安全隐患，采取有效措施进行修复，预防事故的发生。
三、总结如此看来，对硝基苯的安全生产要点应该是严格的。
因为一旦出现任何安全问题，会造成严重的人身伤害和后果。
为此，不管是从管理人员、生产员工、还是从科学合理的安全措施方面，都应严格注意，确保硝基苯能够安全生产，为工业化和现代化社会的发展做出贡献。
硝基苯安全生产要点
硝基苯安全生产要点硝基苯是一种广泛应用的有机化学品，被用于生产染料、医药和农药等领域。
然而，由于其易燃、易爆等特性，安全生产是必不可少的。
在使用硝基苯之前，必须了解并遵循以下安全生产要点。
1. 储存要点硝基苯属于危险品，必须在符合条件的储存设施中存放。
储存设施必须远离火源和明火，并且要保持干燥、通风和防潮。
同时，在储存过程中，还需要定期检查容器的完整性、密封性和稳定性，确保储存安全。
2. 运输要点硝基苯在运输过程中同样必须符合安全生产要点。
首先，需要选择符合标准的运输设备，防止漏泄、污染和损坏。
其次，在运输过程中，需要注意防火、防晒、防潮、防震，并且防止与其他危险品混装混运。
3. 操作要点在生产、使用或加工硝基苯时，一定要严格遵守相关操作要点。
操作人员必须经过专业培训，并且具备操作技能和经验。
在操作过程中，需要注意以下事项：3.1 防护要点在操作硝基苯时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
同时，操作过程中应注意尽量避免接触皮肤和呼吸道。
3.2 排放要点在硝基苯的使用和加工过程中，产生的废气、废液等必须经过科学处理和排放。
在排放过程中，要遵循相关规定，防止对环境造成二次污染。
并且要保证排放达标，不得违法排放。
3.3 清洗要点在操作结束后，必须进行设备和场地的清洗工作。
清洗过程中也必须符合安全要点。
在清洗过程中，应当避免使用易燃、易爆的溶剂。
同时，还需要注意防止造成污染和损坏。
4. 废弃物处理要点硝基苯的生产、使用和加工过程中，会产生大量废弃物。
废弃物的处理也必须符合相关法律法规和安全要点。
在处理过程中，必须分类处理和妥善存放。
对于易燃、易爆、剧毒等化学品，必须采取安全措施，防止泄漏和扩散。
5. 应急处理要点在操作硝基苯过程中，可能会发生意外事故，例如火灾、泄漏等。
此时，操作人员必须做出正确的应急处理。
应急处理的要点包括:5.1 立即报警一旦发现问题，必须立即报警，通知相关部门和人员进行救援和处理。
硝基苯安全技术说明书
操作注意事项：
密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
环境危害：
对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：
本品可燃，有毒。
第三部分：成分/组成信息
第四部分：急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
稳定
禁配物：
强氧化剂、强还原剂、强碱。
第十一部分：毒理学信息
急性毒性：
属中等毒类 LD50：489mg／kg(大鼠经口)；2100mg／kg(大鼠经皮)LC50：
第十二部分：生态学资料
第十三部分：废弃处置
第十四部分：运输信息
危险货物编号：
61056
UN 编号：
1662
呼吸系统防护：
可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：
戴安全防护眼镜。
身体防护：
穿透气型。
第九部分：理化特性
pH：
无资料
熔点(℃)：
《安全操作规程》之硝基苯安全生产要点
硝基苯安全生产要点1工艺简述硝基苯是以苯为原料，以硝酸和硫酸的混合酸为硝化剂，进地苯的硝化而制得。
简要生产工艺过程是，将按一定比例配制的硝化剂和苯加入硝化釜，经搅拌和控制冷却水维持反应温度，使苯与硝化剂反应生成粗硝基苯。
硝化产物在分离器将废酸和粗硝基苯分离开，再经水洗和氢氧化钠溶液中和，最后再进行两次精馏得到硝基苯产品。
生产原料是一级易燃液体Ⅰ毒物，硝酸、硫酸、混酸均为强氧化、强腐蚀剂Ⅱ级毒物。
产品硝基苯遇高温能燃烧爆炸，属Ⅱ级毒物。
2重点部位硝化釜是硝基苯生产的核心设备。
投入釜中的混酸对设备有强腐蚀作用，尤其是硝化反应是激烈的放热反应，存在多种危险因素，一旦出现问题其后果严重。
硝化反应温度一般控制在50～60℃，温度越高反应速度越快，副反应产物也越多。
当温度达到100℃时，在过量混酸作用下，硝基苯与硝酸可生成二硝基苯（主要为间位二硝基苯）。
硝化反应中，生成硝基酚的反应也是随温度增高而增加，而且在中和与水洗过程中接触碱金属进一步转化为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠盐、硝基酚镁盐、硝基酚铁盐等。
这些副反应生成物大都为固体沉淀物，极易附着于设备管道壁上，一旦被蒸干便具有火药一样的爆炸性，对高温、摩擦、震动很敏感。
如某厂苦味酸生产装置，生产中出现不正常现象，立刻开反应釜底旋塞准备放料，但旋塞打不开而砸了一下，当即爆炸死亡8人；某硝基甲苯装置，因母液蒸干，硝基酚盐沉积在加热蒸汽排管上分解爆炸，此类爆炸事故在硝基经合物生产中教训其甚多。
3安全要点 3.1硝化釜 3.1.1严格控制硝化釜投料量和投料配合比是减少副反应物生成和防止冒釜的手段之一。
投料量过大，反应热量不能及时移出会造成温度急骤升高，严重时可造成突沸冒釜。
混酸投料过量会增加二硝基化合物的生成。
因此，应对硝化釜的计量投料进行必要的检查，当计量罐进料时其罐的出口阀（投料）必须关闭，严禁不经计量的投料。
3.1.2硝化釜内的水冷却器是调节反应温度的重要设备，要保证足够的水量和温差才能平衡硝化反应的热量。
硝基苯安全生产要点
硝基苯安全生产要点硝基苯是一种常见的有机化合物，也是一种有毒危险品。
在硝基苯的生产过程中，应该严格按照相关的安全生产要点进行操作，以确保生产过程的安全和工人的健康。
首先，应该建立完善的安全管理制度。
包括制定相关的操作规程和操作流程，明确工作人员的职责和权限，确保每个人都具备必要的安全知识和技能。
建立健全的安全生产档案，对员工进行培训和考核。
其次，要配备必要的防护设施和器材。
如戴口罩、手套、防护眼镜等个人防护装备，戴好防护服和防尘帽，穿防静电工作服。
还需要保持生产现场的整洁，及时清理和处理废弃物和化学品残留物，保持空气流通。
再次，要加强化学品的储存和管理。
将硝基苯储存在专门的储存仓库中，远离火源和热源。
严禁将硝基苯与可燃物混存，以避免火灾和爆炸。
同时，要定期检查和维护储存设备和容器，确保其完好无损。
遇到泄漏和事故应立即采取应急措施，及时处理并报告相关部门。
另外，要加强安全监测和检测。
定期对生产设备和场所进行安全检查，发现问题及时整改。
对硝基苯进行质量抽检，确保其合格。
建立环境监测系统，监测生产过程中产生的废气和废水的排放情况，保证环境不受污染。
同时，要加强岗位培训和安全教育。
对从业人员进行岗前培训和定期培训，提高其安全意识和技能。
加强对危险品的教育和培训，确保员工掌握正确的防护知识和应急处理方法。
此外，要建立完善的事故应急预案。
对可能发生的事故进行科学评估，制定相应的应急预案。
做好事故演练，提高应急处理的能力。
建立全天候的联络机制和沟通渠道，确保信息的及时传递和沟通。
最后，要加强安全监督和管理。
建立相应的监督机构和监督制度，对硝基苯的生产和使用过程进行监督和管理，及时发现和解决安全隐患。
对违反安全生产规定的行为进行严肃处理，确保安全生产措施得到有效执行。
通过以上的安全生产要点，可以有效地避免和减少硝基苯生产过程中可能出现的安全事故和健康风险。
确保工人的安全和健康，保障生产过程的安全稳定。
硝基苯安全技术说明书
操作注意事项：
密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
危险货物编号：
61056
UN编号：
1662
IMDG规则页码：
6208
海洋污染物：
否
包装类别：
O52
包装方法：
无资料
运输注意事项：
本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶。
无资料。
特异性靶器官系统毒性-反复接触
无资料。
吸入危害
无资料。
第十二部分：生态学资料
生态毒性：
LC50：27mg/L(48h)（水蚤）；
42.6mg/L(48h)（蓝鳃太阳鱼）；
117mg/L(96h)（黑体呆鱼）；125mg/L(48h)（青鳉）
IC50：1.9～33mg/L(72h)（藻类）
持久性和降解性蚀
危险化学品安全管理条例国务院令第491号工作场所安全使用化学品规定1996劳部发423号等法规针对化学危险品的安全使用中国石油化工股份有限公司南京化学工业有限公司硝基苯gb1369092将该物质划为第61类毒害品
硝基苯安全技术说明书
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳
·在确保安全的前提下，将容器移离火场
·筑堤收容消防污水以备处理，不得随意排放
储罐．公路／铁路槽车火灾
·用大量水冷却容器，直至火灾扑灭
·容器突然发出异常声音或发生异常现象，立即撤离
·切勿在储罐两端停留
急救
·皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤。就医
·筑堤或挖沟槽收容泄漏物，防止进入水体、下水道、地下室或限制性空间
·用砂土或其他不燃材料吸收泄漏物
水体泄漏
·沿河两岸进行警戒，严禁取水、用水、捕捞等一切活动
·在下游筑坝拦截污染水，同时在上游开渠引流，让清洁水绕过污染带
·监测水体中污染物的浓度
·如果已溶解，在浓度不低于10ppm的区域，用lO倍于泄漏量的活性炭吸附污染物
·眼睛接触：提起眼睑．用流动清水或生理盐水冲洗。就医
·吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处：保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧：呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医
·食入：饮足量温水，催吐。就医
·解毒剂：静脉注射亚甲蓝
火灾：火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离800m。
考虑撤离隔离区内的人员、物资
·疏散无关人员并划定警戒区
·在上风处停留，切勿进入低洼处
应
急
行
动
泄漏处理
·消除所有点火源（泄漏区附近禁ห้องสมุดไป่ตู้吸烟，消除所有明火、火花或火焰）
·在确保安全的情况下，采用关阀、堵漏等措施，以切断泄漏源
·未穿全身防护服时，禁止触及毁损容器或泄漏物
·经呼吸道和皮肤吸收
·主要引起高铁血红蛋白血症，出现紫绀：可引起溶血及肝损害
环境影响
·对水生生物有毒性作用，能在水环境中造成长期的有害影响
硝基苯安全技术说明书
硝基苯安全技术说明书别名：密斑油特别★有毒警★解毒剂：静脉注射亚甲蓝示化学分子式 C 6H5N02式危险性类别6.1类毒害品燃烧爆炸危险性·遇明火、高热可燃·在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾(或气体 )健康危害·职业接触限值：3PC-TWA 2mg／ m（皮 )(G2B)危· IDLH：200ppm险·急性毒性：大鼠经口 LD50 349mg/kg ；大鼠经皮性 LD502100mg／kg；大鼠吸入 LC50556ppm(4h)·经呼吸道和皮肤吸收·主要引起高铁血红蛋白血症，出现紫绀：可引起溶血及肝损害环境影响·对水生生物有毒性作用，能在水环境中造成长期的有害影响·在土壤中具有极强的迁移性·有轻微的生物富集性·易被生物降解，但在高浓度时，会使微生物中毒，影响降解效率理化特性·黄绿色晶体或黄色油状液体，有苦杏仁味。
不溶于水理·熔点： 5.7 ℃化·沸点： 210.9 O C特·相对密度： l.20性·闪点： 88℃及·爆炸极限： 1.8 ％(93 ℃ ) ～40％用用途途·用于生产多种医药和染料中间体．如苯胺、联苯胺、偶氮苯、二硝基苯、间氨基苯磺酸等。
也用作有机溶剂个体·佩戴全防型滤毒罐防·穿封闭式防化服护隔离与公共安全泄漏：污染范围不明的情况下，初始隔离至少lOOm，下风向疏散至少500m。
然后进行气体浓度检应测，根据有害蒸气的实际浓度，调整隔离、疏散距急离行火灾：火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离800m。
动考虑撤离隔离区内的人员、物资·疏散无关人员并划定警戒区·在上风处停留，切勿进入低洼处泄漏处理·消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟，消除应所有明火、火花或火焰）急·在确保安全的情况下，采用关阀、堵漏等措施，行以切断泄漏源动·未穿全身防护服时，禁止触及毁损容器或泄漏物·筑堤或挖沟槽收容泄漏物，防止进入水体、下水道、地下室或限制性空间·用砂土或其他不燃材料吸收泄漏物水体泄漏·沿河两岸进行警戒，严禁取水、用水、捕捞等一切活动·在下游筑坝拦截污染水，同时在上游开渠引流，让清洁水绕过污染带·监测水体中污染物的浓度·如果已溶解，在浓度不低于10ppm 的区域，用lO 倍于泄漏量的活性炭吸附污染物火灾扑救灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳·在确保安全的前提下，将容器移离火场·筑堤收容消防污水以备处理，不得随意排放储罐．公路／铁路槽车火灾·用大量水冷却容器，直至火灾扑灭·容器突然发出异常声音或发生异常现象，立即撤离·切勿在储罐两端停留急救·皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤。
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操作规程编号：LX-FS-A31864 硝基苯安全生产要点标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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审批：_________________________
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硝基苯安全生产要点标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述
硝基苯是以苯为原料，以硝酸和硫酸的混合酸为硝化剂，进地苯的硝化而制得。
简要生产工艺过程是，将按一定比例配制的硝化剂和苯加入硝化釜，经搅拌和控制冷却水维持反应温度，使苯与硝化剂反应生成粗硝基苯。
硝化产物在分离器将废酸和粗硝基苯分离开，再经水洗和氢氧化钠溶液中和，最后再进行两次精馏得到硝基苯产品。
生产原料是一级易燃液体Ⅰ毒物，硝酸、硫酸、混酸均为强氧化、强腐蚀剂Ⅱ级毒物。
产品硝基苯遇高温能燃烧爆炸，属Ⅱ级毒物。
2重点部位
硝化釜是硝基苯生产的核心设备。
投入釜中的混酸对设备有强腐蚀作用，尤其是硝化反应是激烈的放热反应，存在多种危险因素，一旦出现问题其后果严重。
硝化反应温度一般控制在50～60℃，温度越高反应速度越快，副反应产物也越多。
当温度达到100℃时，在过量混酸作用下，硝基苯与硝酸可生成二硝基苯（主要为间位二硝基苯）。
硝化反应中，生成硝基酚的反应也是随温度增高而增加，而且在中和与水洗过程中接触碱金属进一步转化为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠盐、硝基酚镁盐、硝基酚铁盐等。
这些副反应生成物大都为固体沉淀物，极易附着于设备管道壁上，一旦被蒸干便具有火药一样的爆炸性，对高温、摩擦、震动很敏感。
如某厂苦味酸生产装置，生产中出现不正常现象，立刻开反应釜底旋塞准备放
料，但旋塞打不开而砸了一下，当即爆炸死亡8人；某硝基甲苯装置，因母液蒸干，硝基酚盐沉积在加热蒸汽排管上分解爆炸，此类爆炸事故在硝基经合物生产中教训其甚多。
3安全要点
3.1硝化釜
3.1.1严格控制硝化釜投料量和投料配合比是减少副反应物生成和防止冒釜的手段之一。
投料量过大，反应热量不能及时移出会造成温度急骤升高，严重时可造成突沸冒釜。
混酸投料过量会增加二硝基化合物的生成。
因此，应对硝化釜的计量投料进行必要的检查，当计量罐进料时其罐的出口阀（投料）必须关闭，严禁不经计量的投料。
3.1.2硝化釜内的水冷却器是调节反应温度的重要设备，要保证足够的水量和温差才能平衡硝化反应
的热量。
另外要保证冷却器不能漏水，否则会造成水与酸的激烈放热反应出现冒釜等危险。
生产中要加强对冷却水系统水压和温度的检查，及时消除冷却水系统的缺陷和隐患。
定期对冷却器腐蚀情况的检查测试，生产投料前要监督做好试压工作。
3.1.3硝化釜的搅拌装置是均衡反应防止和减少局部二硝化的手段，投料前要对其试车情况进行检查，不准带病开车。
生产过程中发现设备运转有异常时，应视反应进行情况及时停车排除。
3.1.4本装置的设备、管道因受强氧化剂的腐蚀作用而缩短寿命，要及时定期对腐蚀情况进行检查，不允许继续使用已丧失安全裕度的设备与管道，防止生产中出现异常温度，使压力波动，而发生破坏性爆炸事故。
3.2其它部位
3.2.1定期对下列安全防护装置、器具进行检查、维护和保养：厂房通排风装置、可燃气体检测报警仪器、苯贮罐的呼吸阀、喷淋水、防液堤、苯系统的静电接地设施、消火栓及其化灭火器材、清水冲洗设施、事故柜及其救护器材、个人防护用具（防酸作业服、防毒面具、防护眼镜、胶皮手套、胶皮靴等）。
3.2.2经常检查硝酸、混酸生产区域内，是否有木材、草袋等植物类纤维物品堆放、贮存，若发现有违章乱堆乱放情况，应指令尽快迁出，防止一旦发生漏酸引起着火。
3.2.3在清除设备、管道内的硝基酚盐类化合物沉淀物时，要监督其采用蒸煮清洗方法，禁止使用机械铲刮，防止发生爆炸危险。
3.2.4装置内禁止动用各类火种，避免撞击、震动，不得任意敲打设备、管道等。
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