液压升降机讲义结构及其故障分析
升降机常见故障分析
③.使用寿命已到
更换钢丝绳
9
漏电保护开关动作频繁单极开关跳闸
①.电器绝缘性不良
检查各电器接地电阻，修理或更换
②.电路短路或漏电
检修电路
③.动作电流过低
调整动作电流或更换
10
交流接触器粘连
交流接触器触点烧结
更换交流接触器
11
供电电源及控制电路正常，电机不工作
①.电缆断股
检修电缆，可靠连接
更换输出轴
序号
常见故障
故障分析
排除方法
6
吊笼启动困难电机发热严重
①.电源功率不足，电压降过大
停机，电压正常后，继续使用
②.制动器动作不正常
检查、修复制动器
③.超载
禁止超载
7
滚轮卡阻，异响
①.轴承损坏
更换轴承并保证润滑
②.滚轮磨损超标
更换滚轮
8
钢丝绳磨损严重或有断丝现象
①.钢丝绳润滑不良
按要求润滑
②.天轮工作异常
检查制动电路,排除故障
②.制动块磨损超标
更换制动块
③.拉手上的螺母拧得太紧
拧松螺母,退至开口销处
④.制动器有卡阻
清理、润滑制动器
5
减速器发热严重或有异响
①.减速器润滑油,油量不足
补充润滑油(N320蜗轮油)
②.蜗轮、蜗杆磨损
检查更换蜗轮、蜗杆
③.联轴节损坏
检查、修复联轴节
④.轴承损坏
更换轴承
⑤.输出轴弯曲
③改善电源质量。
4、
吊笼冲顶或墩底
上/下限位失灵。
总极限开关失灵。
①从新调整上/下限位碰杆或更换损坏的限位。
②从新调整总极限开关碰杆。
液压升降机常见故障及排除方法
B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死
升降平台自然下降
单向阀泄流
检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。
下降阀封闭不严
检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。
油缸内漏
更换油缸密封件。
升降平台不下降
下降阀失灵
在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。
液压升降机常见故障及排除方法
济南天顺液压升降机械有限公司
故障
原因
排除方法
升降平台工作台起升无力或不起升
1、超负荷
减轻载荷
2、回油阀未关闭
旋紧回油阀
3、手动泵单向阀卡死，回位失灵
旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗，更换清洁液压油
4、手动泵、齿轮泵严重漏油
更换油泵密封圈
5、齿轮泵损坏，打出的油无压力
更换齿轮泵
6、液压油不足
加足液压油
7、电路断路
检查按钮接触器及保险丝等
8、滤清器堵塞
更换或清洗
9、支持阀或电磁换向阀动作失灵A、电磁线圈源自入电压不足220V。检修或更换
B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死
升降平台自然下降
单向阀泄流
检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。
下降阀封闭不严
检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。
下降速度控制阀失调
调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。
网址：
2、回油阀未关闭
旋紧回油阀
液压升降机结构及其故障分析
第二章 机械结构设计
2.1 升降级的工艺参数
额定载荷：2500kg 最低高度：200 mm 最大起升高度：1500mm 最大高度：1700mm
平台尺寸：4000 2000mm
电源：380v,50Hz
2.2 机械结构型式
(1)提高组件性能，创制新型组件，缩小体积 ； (2)高度的组合化，集成化，模块化； (3)和微电子技术结合，走向智能化； (4)可靠、方便、多功能和系列化。
请各位老师指点
压力与流量。压力直接反映了液压系统的工作 状态，动态压力更是各种状态信息丰富的载体， 其信号测取较容易，信号的信噪比高，灵敏性 好。
4.3 液压故障的技术诊断
目前，国内外对于机械故障诊断的方法多 种多样，各工程领域都有各自的方法。 按检测手段来分，有振动检测诊断法、噪声检 测诊断法、温度检测诊断法、压力检测诊断法、 声发射检测诊断法、金相分析诊断法等； 按诊断方法原理分，又有频域诊断法、时域分 析法、统计分析诊断法、信息论分析法、模式 识别法、其它人工智能方法等； 抛开具体的技术和方法而言，又可以分为在线 检测法和离线检测法 。
4.2 液压系统运行的状态信号分析
油液。由于液压系统中70％ ～80％ 的故障起 因于油液污染和变质，所以液压系统的油样分 析，是对液压组件磨损及液压系统状态最有价 值的监测技术。
温度。利用油液及液压泵壳体表面的温度作为 特征信号，从实际温升曲线与正常温升曲线的 对比中，可辨识出液压系统的状态。
3.1 液压系统主要参数的确定
液压执行组件的主要参数
液压缸的作用力 缸筒内径的确定 活塞杆直径的确定 液压缸壁厚 最小导向长度 液压缸长度的确定
液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法液压升降机是工业生产、仓库管理等领域常见的设备之一，其具有载重能力大、高度可调等优点。
但是，随着使用时间的增长或者外界因素的干扰，液压升降机也会发生故障。
下面就为大家介绍一些液压升降机故障排除法。
一、液压升降机不能正常升降1.检查液压系统是否泄漏，如果有泄漏需及时解决。
2.检查是否有载荷超出液压升降机额定载荷能力限制，如果有一定要超强限制重量的要求。
3.检查升降机顶部的开关按钮是否处于位置安全、是否摆放稳定。
4.检查电器控制箱内的保险是否正常。
如发现保险损坏，则需要更换新的保险。
5.检查油泵是否正常工作，如果没有正常工作，应重新安装油泵。
二、液压升降机不能达到预定高度1.检查油泵是否正常工作，如若没有正常工作，应重新安装油泵。
2.检查油路是否堵塞、有泄漏现象，及时清洗和拆除。
3.检查升降机的高度限制开关是否被阻挡，如有，应移动位置，保证活动性。
4.检查电气箱中接触器和继电器是否正常，如发现异常，应及时进行更换。
5.检查升降机上下架构是否牢固，如松动应尽快处理。
三、液压升降机在运行中发出异常噪音1.检查液压升降机的油量是否足够。
如过少，应加注油。
2.检查液压升降机的压力是否稳定，压力不稳定则会再升降机中产生异常噪音。
3.检查液压升降机的活塞是否运行不畅，如若不畅，应及时修理。
4.检查刹车器和电机的是否符合标准，如不符合标准则会产生异常噪音。
5.检查链条和轮工作时是否顺畅，对于松散或者断裂的链条和轮应及时更换。
以上就是一些常见液压升降机故障排除方法。
在日常维修过程中，我们可以根据实际情况结合上述方法进行排故。
当然，为了保证液压升降机的正常运行，我们也需要经常进行保养，做到有计划的检查和维修。
这样才能够保证液压升降机具有更加稳定性能和更长的使用寿命。
液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法液压升降机是一种常见的机械设备，用于提升重物或人员。
但是，在使用过程中可能会出现故障，影响正常工作。
为了保证设备的正常运行，我们需要了解液压升降机故障排除法。
1. 液压系统故障排除液压升降机的液压系统是其重要组成部分，如果液压系统出现故障，将会导致设备无法正常升降。
液压系统故障排除的主要步骤包括：（1）检查液压系统是否存在漏油现象，检查油管、接头、密封件等部件是否存在松动或损坏情况；（2）检查油箱是否有足够的液压油，如果不足，需要加油；（3）检查液压泵、油门、压力表等部件是否正常工作；（4）如果发现液压系统有异常，需要立即停止使用设备，并寻找专业维修人员进行维修。
2. 电气系统故障排除液压升降机的电气系统主要包括电机、电缆、开关等部件，如果电气系统出现故障，可能会导致设备无法正常工作。
电气系统故障排除的主要步骤包括：（1）检查电源是否正常，检查电缆是否松动或损坏；（2）检查电机是否正常工作，如果电机故障需要更换；（3）检查开关是否正常工作，如果开关故障需要更换；（4）如果发现电气系统有异常，需要立即停止使用设备，并寻找专业维修人员进行维修。
3. 机械系统故障排除液压升降机的机械系统主要包括升降平台、导轨、滚轮等部件，如果机械系统出现故障，可能会导致设备无法正常升降。
机械系统故障排除的主要步骤包括：（1）检查导轨、滚轮、链条等部件是否存在松动或损坏情况；（2）检查升降平台是否平稳，如果不平稳需要进行平衡调整；（3）检查限位开关是否正常工作，如果限位开关故障需要更换；（4）如果发现机械系统有异常，需要立即停止使用设备，并寻找专业维修人员进行维修。
总之，液压升降机故障排除需要注意维修人员的安全，必须由专业维修人员进行维修，以确保设备的正常工作。
液压机构故障分析
液压机构故障分析预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制液压机构的故障分析液压机构异常现象及原因分析一、机构建不起压力首先查看高压放油阀是否关闭或关闭不严。
1、油路堵塞：滤油器被滤网脏物堵塞，放油清洗。
2、油泵问题：①各阀体高压密封圈损坏，球阀密封不严。
用手摸，可感觉发热。
②油泵低压侧有空气存在。
③柱塞间隙配合过大，吸油阀球密封不复位。
④柱塞在装入时没有注入适量液压油，加上柱塞及柱塞座油没有擦干净。
3、泄漏：阀系统有较大的泄露，除管路、接头有严重泄露外，主要有：①尤其是二级阀密封不严，可能在分合闸状态的中间位置。
②一级阀密封不严：磨损、球阀中球托翻倒钢球不复位。
其中球托翻倒出现两种现象：a. 从合闸一级阀的泄油孔往外渗油（在未合闸时）。
b. 在合闸过程中，能听到机构箱内有一种象喷雾的声音，这说明分闸阀小球托翻倒，油从分闸阀泄油孔泄出。
二、油泵打压时间过长：标准：油泵从零开始打压算起，4分钟内应使压力达到额定值或从预压力开始到额定值时间不超过3分钟。
造成原因：1 .油泵效率低。
2.油路、阀系统有轻微泄露。
判断方法：1 .拆除油泵与阀系统连接管，启动油泵，用手堵住管口，检查有压力表明油泵正常。
2. 如果油泵能打压，但打压时间稍长，看打压后油泵是否频率打压，如打压，则阀系统泄露。
油泵效率低的原因：1. 逆止阀或高压逆止阀密封不严。
2．油泵柱塞两个聚四氟乙稀垫密封不严。
3．柱塞间隙配合过大，存在空气。
4．只有一个柱塞起作用。
5．油路不畅，油位太低。
6．油泵内8个M10螺丝松动。
7．电机电压太低，转速不够。
阀系统泄露：检查接头，检查一级二级阀。
检查步骤：1. 先查外观是否漏油。
2. 打压至工作压力，是否频繁打压。
打压频繁有漏油，打压不频繁油泵效率低。
先检查外观（放气、油路不畅、电压太低），后分解检查柱塞与缸体的配合间隙不好，结构;柱上两者采用研磨膏配磨而成。
最大间隙0.026mm(柱塞为Ф10 -0.01+0.016),装配时不能互换。
升降机主要机械部件故障和排除方法
噪音大和减速器发热
减速器在架上振动
润滑油缺乏或过多啮合不良
联轴节安装不正确不同轴心，零件有磨损
修理调整，加润滑油
校对中心，更换弹性圈和销轴
滚动轴承
过度发热
工作时噪音大
润滑油过多、润滑油种类不符要求，轴承件有损坏
轴承中有污物，轴承件有损坏，安装不正确
减少润滑油，清洗轴承更换新油、更换轴承
清洗轴承更换新润滑油更换新轴承、调整轴承
升降机主要机械部件故障和排除方法
部件
故障
产生的可能原因
消除方法
滑轮
滑轮槽磨损不均匀
受力不均
滑轮材料质量不均匀
轴承安装过紧
无润Байду номын сангаас油
调整受力情况在不均匀磨损超过3mm时停止使用调整轴承加润滑油
齿轮齿条
工作时有噪音磨损不一致
制造不精确、安装不正确、中心距不对、有砂石杂物、无润滑油
修理、调整、生产安装或更换新齿轮清洗加润滑油
浅析升降机液压系统常见故障及维护保养
浅析升降机液压系统常见故障及维护保养液压系统是液压升降机中一个重要的组成部分，是升降机可靠运行的保障，但同时也是最容易出现故障的系统之一。
本文就升降机液压系统的常见故障及维修保养中的一些注意事项做一简要探讨。
一、升降机液压系统故障特点升降机液压系统由液压油、液压缸、液压泵、控制阀和液压马达等组成，其工作原理是由液压缸提供动力，使高压液压能转换成机械能，驱动活塞连杆机构运动，从而使升降平台完成向上、向下等动作。
液压系统故障通常表现为马达的行走或回转无力，液压缸活塞的伸出、缩回迟缓以及液压卡死等特点，这也是升降机起升无力或不起升、工作台下溜及下降不平稳等原因所在。
二、升降机液压系统常见故障及原因（一）液压系统的振动和噪音液压系统的振动与噪声是一个普遍问题。
长期处于异常振动的升降机必然影响设备性能和液压元件的寿命，也影响人的身心健康。
产生这类故障的原因有：1.空气侵入液压系统。
液压系统混入空气时，当空气流到高压区时受压缩，体积突然缩小；而当空气流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，会产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。
2.液压泵或液压马达质量不好。
液压泵质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，从而产生噪音。
3.溢流阀不稳定、换向阀调整不当等也会产生噪音与振动。
（二）液压系统泄漏1.液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损。
2.设计及制造的缺陷。
3.冲击和振动造成管接头松动。
4.油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
（三）油温过高引起油温过高的原因很多，归纳起来主要有以下两点：1.设计不当。
包括系统中没有卸荷回路；油箱储油量太小，致使油液循环太快，冷却器冷却作用差，且高负荷长时工作；液压元件选用不当、管路设计不合理及运动元件机械摩擦产生的热量等。
2.使用不当。
包括误用粘度太大的油液，引起液压损失过大；液压系统混入空气，磨粒、杂质等被吸附在过滤器的滤芯上；液压油箱内油位过低；液压油冷却循环系统工作环境温度过高等。
液压设备常见故障分析报告与排除(一)
液压设备常见故障分析与排除（一）随着人们对液压技术的认识和理解，其应用领域已经遍及到国民经济各个行业。
液压设备种类繁多，但它们都具有由液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸作为执行元件等共同的特性。
虽有不同的个性，但其共性也是相当明显的。
12.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去工作压力是液压系统最基本的参数之一，工作压力的正常与否会很大程度上影响液压系统的工作性能。
液压系统的工作压力失常经常表现为对压力进行调解时出现调压阀失效、系统压力建立不起来、完全无压力、持续保持高压、压力上升后又掉下来及压力不稳定等情况。
一旦出现压力失常，液压系统的执行元件将难以执行正常的工作循环，可能出现始终处于原始位置不工作，动作速度显著降低，动作时相关控制阀组常发出刺耳的噪声等，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能。
12.1.1 压力失常产生的原因1.液压泵、马达方面的原因:a.液压泵、马达使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。
b.发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。
c.液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。
2.液压控制阀的原因:工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。
溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力；若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象；当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。
有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。
系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。
液压升降机故障常见排除方法
液压升降机故障常见排除方法
液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。
它使高空作业效率更高，安全更保障。
在液压升降机的使用过程中，我们也会遇到诸多的问题，而这些问题也往往导致液压升降机无法正常的运行，我们也根据这些方面的经验，编辑了这个液压升降机故障的排解方法，帮助你轻松解决液压升降机的故障问题。
更好的用好液压升降机
故障现象可能原因排除方法
1、马达启动后油
泵无作用
马达反转调换相线位置
2、管路漏油1. 密封圈磨损
2. 管接头松动
3. 电焊处有裂缝
更换密封圈
重新拧紧
重焊
3、油缸漏油1.密封圈磨损
2.油缸总成磨损
更换密封圈
更换油缸总成
4、下沉1.电磁阀有异物卡住或异常
磨损
2.漏油
拆洗或更换电磁阀
检查油路和油缸
5、压力下降或调不高1.调压螺丝松动
2. 阀体有异物
3. 阀体磨损
重新拧紧
清洗阀体重新安装
调换阀体
6、下降按钮失灵电磁阀无电或电磁阀卡住不按压电磁阀端部顶杆使
能开放平台下降；检查线路是
否完好；检查按钮及接
触元件是否损坏，如有
损坏更换清洗或更换电
磁阀
7、无油压1.液压油液面太低
2. 油泵损坏
加机械油
修理或更换油泵。
升降液压系统存在的问题及原因分析
升降液压系统存在的问题及原因分析1)系统同步控制误差大原系统同步控制精度低，失步现象时常发生，致使罩裙在升降过程中频频发生歪斜甚至卡死故障，造成红烟外冒，给环境造成严重污染。
其主要原因为原系统使用的白调式分流集流阀的同步控制精度较差(见图1)，理论上计算的误差约为3%—5％，而采用双级布置的分集流阀的控制精度将呈平方倍的降低至9％一25％，即罩裙按工艺要求运行700mm后，叫条油缸的失步误差将达到63—175mm，这还不算系统元件如升降油缸和平衡阀等内泄漏造成的失步误差。
且原系统不能进行失步油缸的误差清除，致使罩裙在升降过程中歪斜、卡死现象频频发生，需每班人工凋整罩裙，清除积累误差2—3次，严重降低了没备的使用效率。
2)系统额定流量小，升降速度低原系统设计25SCYl4—1B泵两台，一备一用，其额定流量：37．5L／min，供四条加60mm ／80mm一840的油缸同时动作，无法满足罩裙24．05mm／s的升降速度的要求，形成了小马拉大车的局面。
3)液压站所处环境恶劣原罩裙液压站位于CD跨25m平台转炉上方的高温、高粉尘区域内，其恶劣的环境给系统的稳定运行带来了严重的影响。
直接反映在系统温升快、油温高、油液清洁度无法保证，尤其进人夏季，系统元件的灵敏度、可靠性明显下降，故障率显著上升，给系统的正常运行和日常维护带来了极大的困难。
4)站外油路及执行元件原系统站外油路为无缝钢管，沿25m平台地面布置，受积水及烟道清洗液的侵蚀非常严重，使用不到一年就会出现破损，给系统的安全运行带来了隐患。
5)油缸使用寿命短升降油缸一方面由于制造精度较低，另一方面是所处的环境极其恶劣，因此运行精度较低，使用寿命最长不超过半年，1996年曾因上述原因引发过罩裙坠落扣炉口的严重事故。
6)系统改进措施山液压站、电磁站由25m平台移至16m平台两侧，以躲避高温、粉尘环境的恶劣影响，改善液压系统的运行条件。
站外管路选择无缝不锈钢管，延25m平台下端至执行油缸。
液压升降机的常见问题及排除方法
液压升降机的常见问题及排除方法
随着工业化的发展，升降机升降平台已经广泛应用到生活的各个角落。
早上上班时小区附近的大楼正在施工，一台曲臂式升降机正在忙着作业，进入公司大楼，电梯旁边的升降货梯正在搬运货物，大楼下装修工人正站在一台自行式液压升降机上粉刷墙壁。
升降机就在你的身边为你服务，我们在使用液压升降机的时候，往往会在工作状态下突然发生某些异常问题，我们在这里总结了一下，以供使用本公司产品的客户可以及时解决相关的问题。
1.突然无法升降。
请检查液压油管路是否正常，以及是否有异物卡住运行轨道，液压动力单元是否正常，内封闭邮箱是否有漏气的位置。
2.突然电控操作平台不受控制。
请检查电源接入是否稳定，电路是否出现了断线情况。
如果检查一切正常，应该考虑是否内置电器配件是否损坏，由于本公司使用的电器配件大多为正泰电器，建议熟悉正泰电器的工程师或者维修人员进行检修或者更换，建议断电情况下进行维修。
3.升降设备工作出现大幅度晃动，请检查支脚是否出现了移动不稳定现象，以及支臂是否缺少润滑油造成的。
4. 多油缸剪叉式台面突然倾斜，请检查油缸是否正常，还有支架是否发生外力弯曲情况，同时需要仔细检查油管是否异物堵塞，造成不同步现象发生。
更多的问题以及解决方案，我公司会逐步发布出来，更多产品信息可以登录我公司网站
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液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法
液压升降机是一种常见的工业设备，常常用于搬运和升降货物。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，液压升降机可能会出现故障。
在这篇文章中，我们将介绍一些液压升降机故障排除的方法，以帮助您快速解决问题。
1. 液压升降机无法升降
如果液压升降机无法升降，可能是由于以下原因导致的：
- 液压油不足：检查液压油箱的油位是否足够。
- 液压油污染：检查液压油的清洁度，并更换污染的液压油。
- 液压泵故障：检查液压泵是否运转正常，如若不行，更换液压泵。
- 液压阀故障：检查液压阀是否正常工作，如若不行，更换液压阀。
- 液压缸故障：检查液压缸是否正常工作，如若不行，更换液压缸。
2. 液压升降机升降速度慢
如果液压升降机升降速度慢，可能是由于以下原因导致的：
- 液压油粘度过大：检查液压油粘度是否符合规定，如若不符，更换液压油。
- 液压泵损坏：检查液压泵是否损坏，如若损坏，更换液压泵。
- 液压缸损坏：检查液压缸是否损坏，如若损坏，更换液压缸。
3. 液压升降机漏油
如果液压升降机漏油，可能是由于以下原因导致的：
- 液压管道松动：检查液压管道是否松动，重新拧紧液压管道。
- 液压管道磨损：检查液压管道是否磨损，如若磨损，更换液压管道。
- 液压油封损坏：检查液压油封是否损坏，如若损坏，更换液压油封。
总之，液压升降机故障排除需要细心耐心，需要对液压升降机的结构和工作原理有一定的了解。
如果您遇到无法解决的问题，建议请专业人士进行维修或更换部件。
液压升降货梯液压故障的成因及查找方法
液压升降货梯液压故障的成因及查找方法一、根据液压升降货梯液压系统图查找液压泵液压故障在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件(缸、电动机)，然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。
“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。
“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。
二、利用因果图查找液压故障利用因果图(又称鱼刺图)分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。
因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。
三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压升降货梯液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。
通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。
据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，最后作出系统失效预报。
铁谱技术能有效地应用于液压升降货梯液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。
因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。
四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表(或由厂家提供)，可以用于一般液压故障的查找和处理。
五、利用设备的自诊断功能查找液压故障随着电子技术的不断发展，目前，许多液压升降货梯，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对液压升降货梯液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。
液压升降机故障排除法
液压升降机故障排除法
液压升降机是一种常用的起重设备，但在使用过程中难免会出现各种故障。
为了保证设备的正常运行，需要及时进行故障排除。
以下是液压升降机常见故障及解决方法：
1.液压系统漏油：检查液压系统中各管路连接是否严密，排除漏油点。
同时，检查油箱中的液位是否充足，如不足应及时添加。
2.升降机不升降：检查升降机是否有异音或异常震动，如有则可能是升降机某部件损坏，需要及时更换。
3.升降机升降速度变慢：检查升降机液压油是否清洁，如油污或杂质过多应更换液压油。
同时，检查液压系统中各部件是否正常工作，如有故障及时排除。
4.升降机升降不平稳：检查升降机平台是否有变形或损坏，如有则需要更换。
同时，检查升降机升降机构是否有松动或磨损，及时进行调整或更换。
5.液压系统过热：检查液压系统中各部件是否正常工作，如有故障及时排除。
同时，检查液压油是否足够清洁，如油温过高及时更换液压油。
以上是液压升降机常见故障及解决方法的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在使用液压升降机过程中，一定要注意安全，防止发生意外事故。
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液压升降柱工作原理与维修
液压升降柱工作原理与维修
液压升降柱是一种常用的升降设备，主要用于工业、商业、医疗等领域的升降作业。
它的工作原理是利用液压系统的作用，通过液压油的压力来驱动升降柱的升降运动。
下面将详细介绍液压升降柱的工作原理及维修方法。
一、液压升降柱的工作原理
液压升降柱主要由电机、液压泵、液压缸、控制器等组成。
当电机启动后，液压泵开始工作，将液压油从油箱中吸入，通过液压管路输送到液压缸中。
液压缸内的活塞受到液压油的压力作用，向上或向下运动，从而实现升降柱的升降动作。
液压升降柱的控制器可以实现手动和自动控制。
手动控制通过手动开关控制升降柱的升降，自动控制则可以通过控制器的程序来实现升降柱的自动升降。
二、液压升降柱的维修方法
1.液压油更换
液压升降柱的液压油需要定期更换，以保证液压系统的正常运行。
更换液压油时，需要先将油箱中的旧油排出，然后清洗油箱和液压管路，最后加入新的液压油。
2.液压缸维修
液压升降柱的液压缸需要定期检查和维修，以保证其正常运行。
液压缸出现漏油、卡死等问题时，需要进行维修或更换。
3.电机维修
液压升降柱的电机也需要定期检查和维修，以保证其正常运行。
电机出现故障时，需要进行维修或更换。
4.控制器维修
液压升降柱的控制器也需要定期检查和维修，以保证其正常运行。
控制器出现故障时，需要进行维修或更换。
总之，液压升降柱是一种常用的升降设备，其工作原理简单，但需要定期维护和保养，以保证其正常运行。
在使用液压升降柱时，需要严格按照操作规程进行操作，以避免意外事故的发生。
液压升降机线路故障排出技巧
液压升降机线路故障排出技巧液压升降机是一种常见的工业设备，在使用过程中难免会显现一些线路故障。
针对这些故障，适时进行排出非常紧要，可以保证设备的正常使用，提高工作效率。
本文将认真介绍液压升降机线路故障排出技巧，帮忙用户解决实际问题。
一、故障原因分析在排出线路故障之前，必需先进行原因分析，确定故障点所在。
以下是一些典型的故障原因：1. 液压油损坏液压油需要常常更换，否则会受到污染，影响设备正常使用。
另外，在长期使用过程中，常常会将灰尘等杂物带入油中，导致液压油变质或污染，需要适时更换或进行清洗。
2. 液压管路破损在使用过程中，液压管路常常会受到磨损或撞击，导致破损。
此时应适时更换管路，避开给设备带来更大损失。
3. 电磁阀进水或损坏电磁阀负责掌控液压系统的启停和方向，假如电磁阀进水或损坏，将导致液压系统失控。
此时需要更换电磁阀或进行清洗。
4. 液压泵失效或故障液压泵是液压系统的核心部分，假如显现失效或故障，将导致液压系统无法正常工作。
此时需要更换液压泵或进行维护和修理。
二、排出技巧1. 检查液压油液压油是液压系统正常工作的关键，需要常常检查。
首先应检查油质情况，假如发觉油质变差或带有杂质，应适时更换液压油。
接下来要检查油位是否充分，假如不足，应适时添加。
2. 检查液压管路液压管路是液压系统输送和掌控液压油的紧要构成部分。
在使用过程中，应注意管路的磨损和破损情况。
假如发觉管路显现问题，应适时更换。
3. 检查电磁阀电磁阀是液压系统的紧要部件，必需保持良好的工作状态。
在排出线路故障时，应检查电磁阀是否进水或损坏。
假如存在问题，应适时更换。
4. 检查液压泵液压泵的工作状态直接影响液压系统的性能，必需定期进行检查。
在排出线路故障时，应检查液压泵的工作状态，假如存在失效或故障，应适时更换或进行维护和修理。
5. 检查电气线路电气线路是液压系统掌控的关键部分，必需进行定期检查。
在排出线路故障时，应检查电气线路是否接触不良或短路。
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量
其
它
对泵的自吸性能要求较高
对主泵的自吸性能要求低
3.3 液压系统方案的选择
油路循环方式的选择主要取决于液压系统 的调速方式和散热条件。
比较上述两种方式的差异，再根据升降机 的性能要求，可以选择的油路循环方式为开式 系统，因为该升降机主机和液压泵要分开安装， 具有较大的空间存放油箱，而且要求该升降机 的结构尽可能简单，开始系统刚好能满足上述 要求。
3.1 液压系统主要参数的确定
系统压力的初步确定
液压缸牵引力与工作压力之间的关系
由于该液压缸的推力即牵引力为10KN，根 据上表，可以初步确定液压缸的工作压力为：
P=2MPa 。
3.1 液压系统主要参数的确定
液压执行组件的主要参数
液压缸的作用力 缸筒内径的确定 活塞杆直径的确定 液压缸壁厚 最小导向长度 液压缸长度的确定
1.2 液压系统的特点
（1）在同等的体积下，液压装置能比其它装置 产生更多的动力；
（2）液压装置工作比较平稳，易于实现快速启 动、制动和频繁的换向，易于实现超载保护；
（3）液压装置可在大范围内实现无级调速，还 可以在运行的过程中实现调速；
（4）液压传动易于实现自动化，他对液体压力， 流量和流动方向易于进行调解或控制；
精品
液压升降机结构及其故障分 析
我的毕业设计共分大五章
第一章： 绪论 第二章： 升降机机械结构的设计 第三章： 液压系统的设计及总体规划 第四章： 液压设备故障诊断分析 第五章： 总结与展望
第一章 绪 论
1.1 液压升降机应用
液压升降机广泛应用于工矿企业、港 口码头、车站仓库、建筑工地、海洋开 发、宇宙航行等各个工业部门，可以说 陆地、海洋、空中、民用、军用各个方 面都有升降机在进行着有效的工作。
根据升降机的平台寸 40002000m m，
该升降机宜采用单双叉机构形式 ，其具 体结构形式为：
载
荷
液压缸 支架
支架
液压缸
2.3 升降机的运动机理
升降机的基本运动机理如下图所示：
2.4 升降机底座
1—横梁侧板 4—下滑道 7—下滑道筋板
2—横梁中板 5—后轮 8—前轮
3—竖梁 6—基板横梁 9—螺栓
3.3 液压系统方案的选择
油源回路的原理图
8
7
2
4
3
6
5
1—油 缸 5—电动机
2—过滤器 6—液压泵
1
3—温度计 7—溢流阀
4—液位计 8—压Biblioteka 表3.3 液压系统方案的选择
液压系统原理图的确定
初步拟定液压系统原理图
如右所示：
1—过滤器
2—液压泵
3—溢流阀
4—换向阀
5—卸荷阀
6—单向阀
7—减压阀
较方便，但油箱较大
较好，需用辅泵换油冷却
抗污染性 系统效率
限速制动形式
较差，但可用压力油箱或其它改善
较好，但油液过滤要求高
管路压力损失较大，用节流调速效率 低
管路压力损失较小，容积调速效率高
用平衡阀进行能耗限速，用制动阀进液压泵由电机拖动时，限速及制动过程
行能耗制动，可引起油液发热
中拖动电机能向电网输电，回收部分能
（5）液压组件以实现了标准化，系列化，通用 化，液压系统的设计制造和使用都比较方便。
第二章 机械结构设计
2.1 升降级的工艺参数
额定载荷：2500kg 最低高度：200 mm 最大起升高度：1500mm 最大高度：1700mm
平台尺寸：40002000m m
电源：380v,50Hz
2.2 机械结构型式
3.2 液压组件的选择
油泵和电机的选择 控制阀的选择
对压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀做 出了选择
管路 过滤器 辅助件的选择
3.3 液压系统方案的选择
油路循环方式的分析和选择
油路循环方式可以分为开式和闭式两种，其各自特 点及相互比较见下表
开式系统和闭式系统的比较
油液循环方式
开
式
闭
式
散热条件
压力与流量。压力直接反映了液压系统的工作 状态，动态压力更是各种状态信息丰富的载体， 其信号测取较容易，信号的信噪比高，灵敏性 好。
4.3 液压故障的技术诊断
目前，国内外对于机械故障诊断的方法多 种多样，各工程领域都有各自的方法。 按检测手段来分，有振动检测诊断法、噪声检 测诊断法、温度检测诊断法、压力检测诊断法、 声发射检测诊断法、金相分析诊断法等； 按诊断方法原理分，又有频域诊断法、时域分 析法、统计分析诊断法、信息论分析法、模式 识别法、其它人工智能方法等； 抛开具体的技术和方法而言，又可以分为在线 检测法和离线检测法 。
4.2 液压系统运行的状态信号分析
油液。由于液压系统中70％ ～80％ 的故障起 因于油液污染和变质，所以液压系统的油样分 析，是对液压组件磨损及液压系统状态最有价 值的监测技术。
温度。利用油液及液压泵壳体表面的温度作为 特征信号，从实际温升曲线与正常温升曲线的 对比中，可辨识出液压系统的状态。
8，9—液压缸
第四章 液压设备故障诊断分析
4.1 液压故障的形式 4.2 液压系统运行的状态信号分析 4.3 液压故障的技术诊断
4.1 液压故障的形式
漏油 发热 振动和噪声 污染 执行组件误动作 液压卡死
这些故障有时单独出现，有时伴随出现， 也有伴随着别的故障同时或略滞后出现的。
谢
谢
观
2.4 升降机底座
升降机底座在整个机构中支撑着平 台的全部重量，并将其传递到地基上， 他的设计重点是满足强度要求即可，保 证在升降机升降过程中不会被压溃即可， 不会发生过大大变形。
第三章 液压系统的总体规划
3.1 液压系统主要参数的确定 3.2 液压组件的选择 3.3 液压系统方案的选择
第五章 总结与展望
5.1 总结
本次设计中通过对液压升降机结构 及发展状况的了解。进行了液压升降机 副起升结构以及其零部件的设计计算、 校验，对液压系统的设计及总体规划， 还有对液压升降机常出现的故障进行了 分析和技术诊断。
5.2 展望
随着社会的发展，升降机和液压技术正朝 着以下方向发展。
(1)提高组件性能，创制新型组件，缩小体积 ； (2)高度的组合化，集成化，模块化； (3)和微电子技术结合，走向智能化； (4)可靠、方便、多功能和系列化。