双向拉伸生产线节能技术
DB332215-2019双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜可比单位产品综合能耗限额及计算方法
ICS27.010F10 DB33 浙江省地方标准DB33/ 2215—2019双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜可比单位产品综合能耗限额及计算方法The quota & calculation method of comprehensive energy consumption per comparable unit product for biaxially oriented polypropylene（BOPP）film2019-08-08发布2019-11-10实施目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 要求 (4)5 统计范围和计算方法 (4)附录A（资料性附录）各种BOPP薄膜标准品折算系数 (6)附录B（资料性附录）常用能源折标准煤参考系数 (7)附录C（资料性附录）常用耗能工质折标准煤参考系数 (8)前言本标准中第4章为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录。
本标准由浙江省能源局提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省塑料行业协会、浙江省节能协会、浙江省特种设备检验研究院、浙江省华云清洁能源有限公司、温州市金田塑业有限公司、浙江凯利新材料有限公司、浙江伊美薄膜工业集团有限公司、启明新材料股份有限公司、浙江南洋科技有限公司。
本标准主要起草人：汪建萍、吴葛、郭利强、高迪娜、陈彬雅、吴冰、陈征宇、林肖朋、曹琴艳、陈利锋、何斌、林衍安、狄伟。
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜可比单位产品综合能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜（简称BOPP薄膜）可比单位产品综合能耗限额的要求、统计范围、计算方法。
本标准适用于BOPP薄膜（普通包装膜、热封包装膜、消光包装膜、电容膜）生产企业单位产品能耗的计算、考核以及对新建或改扩建项目的能耗控制与评价。
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结一、设备技术概况我公司多年来始终以技术开发为宗旨，不断地进行技术积累，提高设备制造过程中的技术含量，经过三年精心策划、精工制作。
于2002年12月份制造出整套与国际同类产品较接近的生产线设备，并一次试机成功。
远东的双轴定向平膜分步拉伸法的BOPP机组的成功标志着远东公司熊总决定由于与桂林电科所合作、优势互补，共同发展BO薄膜生产领域的民族工业的决策是正确的。
值此之际，同时也感谢国内一大批支持BO薄膜生产线国产化的薄膜生产厂的工程技术人员为国产双拉膜生产线的研发提供了宝贵的经验。
在远东公司成功的BOPP机组上，我们可以看到了即将消化吸收了世界先进公司的特长，又充分考虑了我国制造技术的特点的生产线的技术水平，其稳定性，可靠性，自动化水平和产品质量已接近了同类引进生产线的水平。
我公司生产队第一条BOPP生产线中，我们选用一套串联主机和二台辅机，构成一个可生产三层共挤薄膜的生产线，其品种包括：普通平膜、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜等。
其厚度范围为15~50μｍ，宽度为4.2米，机械最大速度为180m/min，生产能力以厚度20μｍ为计算依据，其产量为5800t/y。
二、生产线总体选配特点：1、生产线的操作及控制全部由可编程序控制器控制。
对挤出机组传动装置实行速度控制和压力控制，对主挤出机和冷鼓保证有极高的传动精度，以确保薄膜纵向公差的均匀性。
纵向拉伸采用小间隙单点拉伸，拉伸倍数由1:1到1:7之间任意设定和可调。
冷鼓和纵拉慢速辊和横拉之间，以及纵拉快速辊和横拉之间采用张力传感器进行速度协调。
从冷鼓开始至牵引机组的速度给定呈速度链关系，保证生产线的线速度是协调的。
为了提高整个生产线的稳定性及可靠性，我们采用了西门子公司S7系列高等级可编程序控制器，所有传动系统均采用西门子SEMEREGKK6R24全数字调速装置，并配置有PROFIBUS现场总线通讯卡、能直接联网与PLC控制器构成现场总线网络。
双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜综合能耗
双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜在包装、电子、医药等领域具有广泛的应用。
然而，随着节能减排的全球环境保护要求日益增强，对聚酰胺薄膜的综合能耗也提出了更高的要求。
本文将对双向拉伸聚酰胺薄膜的综合能耗进行深入分析，探讨其在生产、加工和丢弃环节的能源消耗情况，并提出相应的节能减排措施。
一、生产阶段能耗分析1.1 原料提取与加工在聚酰胺薄膜的生产过程中，首先需要提取和加工原料。
这一阶段主要耗能较高的部分在于原料的提纯和碳化过程，尤其是对苯二甲酸二甲酯的还原和重结晶过程。
1.2 聚合反应接下来是聚合反应阶段，这一过程中需要大量的能源供应。
尼龙的聚合反应需要高温高压条件，能耗较高。
催化剂的使用和循环水的加热也会导致能源的浪费。
1.3 膜材生产膜材的生产过程中，需要进行拉伸、干燥和涂布等工序。
这些工序中，液态物质的挥发和干燥是能耗较高的部分，同时还需要用于加热设备和压延设备的能源支持。
二、加工阶段能耗分析2.1 热成型薄膜在成型过程中需要进行热成型，这一过程需要大量的热能供应。
成型过程中对温度和压力的控制也会造成一定程度的能源浪费。
2.2 印刷与涂覆在印刷和涂覆过程中，需要使用大量的助剂和溶剂，这些会导致有机废气的排放，同时对环境造成一定的污染，从而增加了整体的综合能耗。
2.3 切割和包装在最后的切割和包装阶段，同样需要大量的能源支持。
尤其是在切割过程中，机械设备的运转和刀具的使用均消耗了大量的能源。
三、丢弃环节能耗分析3.1 丢弃与回收未经处理的聚酰胺薄膜会对环境造成一定程度的危害。
如果进行回收利用，同样需要额外的能源和物质消耗，这也是综合能耗的一部分。
3.2 废弃处理聚酰胺薄膜在丢弃过程中会产生大量的废弃物，这些废弃物需要进行处理，包括焚烧、填埋和化学处理等方式，这些处理过程同样需要能源支持，增加了整体的综合能耗。
四、节能减排措施4.1 技术改进针对生产过程中耗能较高的部分，可以通过技术改进来提高能源利用效率。
浅述高产量及高灵活性的双向拉伸技术
来源于：注塑塑料网浅述高产量及高灵活性的双向拉伸技术目前在软包装市场中，薄膜按用途不同可分为3类：特种膜、中间膜及普通膜。
这种分类方式在一定程度上反映了薄膜产品的生命周期曲线。
例如，40年前，当BOPP平膜开始取代玻璃纸薄膜时，该平膜被认为是“特种膜”。
随后，平膜逐渐由特种膜演变为普通膜。
而在其演变的过程中，我们又可称之为“中间膜”。
受全球经济的影响，世界软包装市场对普通膜的需求量及其价位的高低也随之有起有伏。
因此，在一条普通膜生产线上，如果能够对设备不做任何变更即可经济地生产特种薄膜，必然会降低生产成本，从而减少市场环境的制约。
DMT 公司所开发的双向拉伸薄膜设备具有优异的技术特性，不仅可保证薄膜生产的高品质和高产量，而且可使客户在极短的转换时间内获得极大的生产灵活性。
下面将做详细介绍。
技术特性挤出双螺杆挤出技术被广泛认为是双向拉伸薄膜（BOPP、BOPET、BOPA和BOPE 等）领域的最新技术。
普通的双螺杆挤出机一般被用于原料混合，也可用于母料生产，但其工艺要求比经过特殊设计的双螺杆挤出机要简单得多。
通常，普通双螺杆挤出机的螺杆直径较大，因而可覆盖多个应用领域。
然而，在进行低挤出量生产时，由于要避免螺杆与机筒间发生金属与金属的直接接触，因此大直径螺杆的使用就受到了限制。
另外，未考虑特殊要求的普通螺杆易引起止推轴承的使用寿命缩短。
因此，DMT对螺杆进行了特殊设计，从而用直径较小的螺杆实现了相同的产量，尤其在超薄膜生产中显示出极大的优势。
例如，与其他只能生产低至15μm薄膜的挤出螺杆相比，DMT特殊设计的螺杆可生产低至8μm的薄膜。
同时，该特殊的螺杆设计还能在没有干燥塔的情况下生产BOPET薄膜，并将修边的碎片直接喂回到挤出机中。
这样，不仅减少了初始投资（无干燥塔，厂房高度降低），而且降低了后期的操作成本。
此外，DMT特殊的挤出分流器可使薄膜生产商在很短的时间内，从一种薄膜构型转换为另一种薄膜构型，而无需更换料仓中的原料。
(整理)BOPET双向拉伸技术与发展方向介绍.
BOPET双向拉伸技术与发展方向介绍塑料薄膜的成型加工方向有多种,例如有压廷法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。
今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。
近年来，适应包装行业对包装物要求不断提高，各种功能膜市场发展迅速。
经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点迅速发展。
一、双向拉伸原理：塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、溶点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机是，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链可结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后有拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
二、双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：1、配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET 切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用昌通过二氧化硅微粒有薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
2、结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
恒功率调速在双向拉伸聚苯乙烯片材生产线产能提升中的应用
、
前 言
上世 纪９ 年代 ， ０ 我公司从 日本三菱重工引进年产８ Ｏ 吨的 ００
Байду номын сангаас
了挤出机直流 电机、纵拉高速拉伸辊驱动 电机及横拉驱动电机
设 置在额定转速以上， 其余 均为电机额定转速。 也就是说 ， 除了
大功率电机在基频以上采用了恒功率调速外， 其余均为基频以内 的恒转 矩调速范围， 只要这 些大功率 电机最高转速能够进一步 提 升， 其余 电机提 速应该不成 问题。 下面以 Ｉ 号挤出机直流电机 及横拉驱动电机为例， 进行分析。 １Ｉ ． 号挤 出机直流 电机 功率３ Ｏ Ｗ 额定电枢电压４ ０ ， ５Ｋ ， ２ Ｖ 额 定 电枢电流 ８ Ａ 励磁 电压 ２ ６ ， ２ ， ９ Ｖ 励磁 电流 １ ．Ａ 额定转 速 ５ １８ ， １ ０ Ｐ 内为恒转矩调速， １ ０ ｐ ～１ ０ ｒ ｍ １ ｍ ５ｒ １ ｒ ｍ ０ ｐ ５ ５
司决定在设备拆迁 的同时， 投巨资对原生产 线的涂敷方式和干
燥系统进行改造。
电机 ， 转速３ ０ ｒ ｍ ０ ０ ｐ 时反馈 电压 ｌ Ｖ １ 。直流调速 Ｏ 控制器为Ｓ Ｌ ４ ０ 。 Ｆ－ ５ ４励磁控制单元为Ｆ Ｕ ６ Ｐ Ｒ ２ ４ 。如 图１ 所示 ， 在额定转速以内， 电枢电压与转速成 正 比， 励磁 电压保持不变： 额定转速 以上， 开始降励
０ ～ Ｖ Ｖ １ 的速 度 控 制 信 号送 给各 变频 器 ， 闭环 控 制 实现 变 频 电 ０ 经
图 １ 恒 转 矩一 恒功 率 转 换 曲 线
在 Ｉ 挤 出机 螺 杆 达 到 最 高 转 速 ２ ｒ 电机 转 速 号 ６ ｍ（ ８ Ｐ ｌ Ｏ ｒ ｍ） 测得 电枢 电压 ： ６ Ｖ 电枢电流 ： ２ Ａ 励磁 电压 ： ＯＰ ， ５ ４ ５， ４０， １５， Ｖ 电机温度 ： ６Ｃ 在最高设 计转 速情况下， ５ ５ ｃ。 实际负载电流
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术 第三章 双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺
第三章
第一 节
专用 切片
双 向拉 伸 聚 酯 薄 膜 生产 设 备 与 工 艺
双 向拉伸 聚酯 薄 膜生产 工艺流 程
有光切片一｝
母料切片—｝ － Ｉ 配料一混合一予结晶干燥— 熔融挤出一 （ 粗过滤 ）计量泵一精过滤一静态
ｌ
再 生 切 片一 ｌ
ｌ
涂 布 ）一 横 向拉伸 一 牵弓 ｛一
片 ） 回料再 生 切 片 、 性 或 功 能 性 切 片 等 。根 据 、 改
２ ２ 混 合 在 几 种 Ｐ Ｔ 树 脂切 片 中 ， ． Ｅ 大有 光
切片是 Ｐ Ｔ薄膜 的主体 。再生切 片的掺 用是为 Ｅ
了降低 物耗 ， 循环 利 用 ， 免 环境 污染 。母料 切 片 避
塑料包 装
适 量 的添加 剂 。添加 剂 种 类 较 多 ， 二 氧 化硅 、 有 二 氧 化钛 、 酸钙 、 酸钡 、 土等 ， 碳 硫 陶 这要 根 据 使 用要 求 和用途 来 选择 。
第二 节 配料 与混 合
２ １ 配料 ．
生 产 Ｂ Ｐ Ｔ薄 膜 通 常使 用 三种 或 三种 以 上 Ｏ Ｅ 的物料 ， 如 大 有 光 切 片 、 添 加 剂 切 片 （ 料 切 例 含 母
一
检验一成 品包 装一 造粒
如果 是采 用 直 拉法 ， 就 是 将 连续 法 聚酯 树 也 脂 生产线 与 薄 膜 双 拉 生 产 线 连 接 起 来 ， 完 成 缩 将
聚 反应 的聚 酯熔 体 ， 过 熔 体 管 （ 间加 有熔 体 计 通 中
量泵 ） 直 接 输 送 至 模 头 铸 片 … … 拉 膜 ， 为 直 拉 ， 称
合 可采用 机械 搅 拌 混 合 器 ， 可使 用 物 料 自由落 也
双向拉伸设备的现状和发展方向
双向拉伸设备的现状和发展方向中包联塑料委员会专家组(符朝贵)一.以包装薄膜为主的双拉设备发展和存在的问题.(一).包装薄膜拉伸设备的发展.1.我国包装薄膜拉伸设备的发展.是从上个世纪八十年代,由于生活水平的提高,对食品包装提出较高的要求,进而从国外引进了年产1000吨—1500吨的生产线,随着包装工业的发展对塑料软包装的要求数量不断增加,同时薄膜生产厂家为了降低成本,对每条线的产能要求也不断增加从年产1500吨到3000吨到6000吨到12000吨到16000吨目前已到年产25000吨.生产速度的提高增加了薄膜的产量,但薄膜的性能提高有限,除了薄膜的厚度均匀性,薄膜的极限偏差从原来±5%提高到±3%,薄膜的强度由原来的170—190Mpa,提高到现在200—230Mpa,设备结构由单点拉伸发展到两点拉伸,控制系统的传输速度和精度随着电子工业的发展也在不断的更新.2，目前双拉设备的实际情况。
目前双向拉伸薄膜生产线90%是适用生产包装薄膜的生产线,20%是特殊薄膜的专用生产线,就是特殊生产线,除了为了满足工艺要求而特殊设计的装置外,其它部分基本与包装薄膜拉伸设备是通用的,而这部分也是大多数的,其主要原因是工艺对设备影响工艺参数的程度和如何消除这些影响不清楚,而设备制造商深知消除这种影响的难度,所以就追求单条线的产量来迎合客户规模化生产的心里.甚至在纵拉设计的两点拉伸也不是为了提高薄膜性能,也是为了提高生产线的速度.使我们现在使用的双拉设备,在生产有特殊要求的薄膜时存在一些问题.(二).现行拉伸设备存在的问题:1.拉伸的均匀性很难提高,这是我国内生产的12μ薄膜收卷长度只能在24000M,以下的原因.A.挤出塑化的原因,在生产速度提高后,应注重挤出机的设计,能满足材料的塑化要求,否则就会出现塑化不均,影响薄膜的厚度均匀性和物理性能的各项异性,如强度不均匀,热收缩不均匀等,虽然专家们也研究了很多结构的螺杆,但起作用最大的还是物料的输送速度,怎样根据物料性能在不使物料降解和提高塑化均匀性前提下,提高螺杆转数是挤出机今后发展和研究方向.B.第一测厚仪与第二测厚仪的对应.是检验双拉设备的拉伸均匀性和横向温度差大小的重要标志.现在有的公司提供的设备不主张采用前后两台测厚仪,主要是为了降低报价,在实际生产中也不影响薄膜的生产,也就这样延续下去了.其实两台有不同用途,前面的测厚仪主要是检测厚片的厚度均匀性,什么形状的厚片能生产出合格的薄膜,没有统一的标准,有的是上弓弧形,弓高不相同,有的是直线,这就体现了不同设备的拉伸均匀性和设备的横向温度偏差的不同.一般来讲厚片的弓高越小,前后测厚仪的螺栓的位置对应的越准确,生产的薄膜厚度越薄,因分子取向率的增加使厚片的弓高越小.因此我们在生产厚膜时,厚片的曲线弓高就大,而生产薄膜时厚片的曲线弓高就小,这不证明生产薄膜时拉伸就均匀了,横向温度差就小了.而是因为薄膜在横拉机内达到玻璃化拉伸温度所需要的热量不大,虽然横向有温度差,但在同一时间几乎都达到了拉伸温度,另外,单位体积的厚片拉伸率增加,在单位面积上部分纵向高点容易消除.C.纵拉的原因.努力解决两步拉伸中MDO的划伤及平整性的问题,目前较厚薄膜在两步拉伸生产中,在MDO的划伤是比较难解决的问题,它是控制,机械,工艺问题的综合反映,薄膜表面的划伤影响光的反射和折射,在MDO处划伤,不如成品薄膜划伤容易看见,所以在薄膜的检验中很难看出,只有用偏光镜和在反光薄膜涂色工序后容易看出颜色的深浅区别.由于反光薄膜对表面粗糙度和光泽度要求的很高,在现行添加剂母料和设备的结构根本无法达到.纵向拉伸的不均匀性,对薄膜的厚度偏差影响很大,目前很少的薄膜生产厂家能把MDO,所有的压辊都用上的,原因有各方面的,有的只用一个,有的只用两个,拉伸的不均匀性只能在热状态用张力减少因厚度不均而产生的皱纹,所以很难保证纵向拉伸的均匀性,虽然横向拉伸时在拉伸倍数大时可以减少厚度上的偏差.但厚膜是很难的,所有希望设备制造厂要在这方面进行研究解决.D.横拉的原因:要解决横拉机两侧温度低的问题,拉伸倍数不够,即使薄膜厚度偏差大,还影响两侧薄膜的强度,热收缩的均匀性能,1.提高设备对耐温薄膜的适用性能.努力提高薄膜的耐温性能,一般薄膜只能在130--150℃长时间使用,现在有很多客户要求耐温在180--200℃,这是在现有的工艺条件下想要达到比较困难,但谁能说出现行工艺生产的薄膜能耐的最高温度.根据试验得知薄膜的耐温性不是简单的与薄膜的结晶度有关,而与结晶的晶型也有很大关系,结晶度高,并不一定耐的温度高,还要根据晶型的比例才能判定,一般纤维晶的比例高,薄膜的耐温性就好.所以努力提高纤维晶的含量是提高薄膜耐温性的正确方向.作为薄膜设备制造厂要努力提高促成薄膜纤维晶形成的各种条件,满足生产耐温薄膜的要求.2.设备的设计与工艺配合解决薄膜表面低聚物的污染.认真解决低聚物的污染问题,这也是光学用膜,遮阳膜,抗紫外线玻璃用膜客户对薄膜生产厂的强烈反应,由于低聚物的局部附着,引起薄膜的局部光泽度和透明度的差别,影响下游产品的质量问题,越是高透明薄膜不但要在环境空气中减少灰尘颗粒,还要减少低聚物的污染.这个问题也是长时间无法解决的问题,因牵涉的面很广:A原料的低聚物含量问题,一般认为拉薄膜PET切片的粘度高些好,这是一种误解,粘度高的料在合成的缩聚反应中为了使分子量增大,反应的时间就要加长,由于时间长逆向反应也能增加,所以造成分子量相差较大,虽然平均分子量相同,显然分子量分布宽的低分子链的分子较多.所以BOPET薄膜的原料在设备性能允许的情况下,原料的粘度低些较好,一般在0.62—0.65比较合适.B.减少PET切片在输送和干燥过程中产生的粉尘量,提高旋风分离器的分离效果,减少在干燥时产生的氧降解.C.选择适当的熔融挤出温度和熔体线温度,合理设定PID的加热功率的调整,严防因热贯性使管道里的PET热降解.D.认真解决薄膜粉碎中的粉尘减少和与碎片分离的问题.回收造粒要努力减少粘度降问题,在原料配比上尽量减少回收料的比例.E.TDO横拉机用好热风净化再利用系统,特别TDO热定型段增加排风量,减少热风循环系统热风中的低聚物浓度.F.增加TDO冷却段的段数和长度,使薄膜的降温有一定的降温梯度,(第一冷却段160℃;第二冷却段100℃;第三冷却段50℃)而且加大循环和排风量,使低聚物即不能附在薄膜表面也很少附在冷却风箱上3.保证薄膜横向强度,热收缩的均匀性是设备的制造难点:从设备的设计上考虑尽量减少横拉伸过程中的弓型的弓高,对改善薄膜的均匀性很有好处,从理论上把拉伸弓形彻底消除是不可能的,但从设备的设计上可以减少弓高.首先就是要提高TDO,烘箱内温度的均匀性,所以对风道,风嘴,夹子进口带入的风量控制使设计更加困难,也是设备制造厂家的技术难点.4.保证薄膜的平整形是横拉冷却段冷却均匀的体现:一般被人们忽略TDO的冷却段温度和风量的均匀性,在光学用膜的生产中得到了重视,对横拉机的设计又提出了新的课题.薄膜在无厚度偏差情况下,在无张力时,对可见光有不同的折射,在薄膜的反应就是不平整,产生的主要原因就是高温薄膜通过冷却段时,有冷却不均匀的现象,产生局部收缩上的差异,所以在可见光的照射下有不同的光折射现象.5.电晕处理对薄膜的污染.电晕处理是薄膜生产中提高表面张力的重要工序,但由于在高压电场的冲击下,使表面的大分子被打断,使羧基数量增加,低分子聚合物也有所增加,部分低分子聚合物被排风罩吸走,还有部分低聚物附在膜的表面,当运行到冷却辊时低聚物就附在辊面上,时间长了就越积越厚影响薄膜的冷却,此时如果在夏天,室内的温度高,经过电晕的薄膜表面温度很高,而冷却辊却因为表面低聚物附着层太厚影响传热冷却,引起热的薄膜表面会部分地粘掉低聚物的附着层,当这些附着层经过镀铝,或印刷烘干时,就会引起镀铝层和油墨层的拖落.所以电晕设备的低聚物和降解物的排除是今后双拉设备要提高改进的方向.二,今后双向拉伸设备发展的方向:(一).双向拉伸设备向节能方向发展.1.电磁加热的挤出系统,如果能广泛的应用在双拉行业,每年节约的电能是很可观的,从满足工艺要求上来讲比加热器加热温度的均匀性更好.2.冷辊和纵向拉伸的冷却循环水,随环境水温的变化,采用双路供水自动切换的方法,这种方法在北方特别适用,全年能节约50%的电能,在南方也可以节约30%.3.纵向拉伸加热辊采用红外加热,空气冷却的方法,这种方法既能消除油水对环境的污染,又可以节约能源,减少设备的维修量和运行成本,对设备的要求,是红外的输出功率控制的准确,过去虽然有些国外公司介绍过,但还没有普遍应用在双向拉伸设备上,所以这也是今后双拉设备制造厂开发努力的方向.3.进一步的开发横拉机循环热风的净化后的利用,横拉伸机是双拉设备中耗能最大的设备,主要原因是:(1).保温板的保温性能不好,横拉机安装时的密封性不好,特别是有的门经过长期使用,门框产生变形,失去了密封性.(2).为了降低烘箱中低分子聚合物的浓度,不断地从烘箱里抽出部分热空气,然后通过加热再补充新鲜空气,而这部分热量是白白的浪费了,虽然有些公司为了在横拉机处节能,想了不少办法但都不理想,如经过对抽出的热空气进行过滤再加热后返回新风口,目前虽然有的生产线已经用上,时间长了,还是有问题,要解决此问题,必须采用过滤网自动清理和过滤器的自动切换.另外一种办法是采用白金触媒技术,在横拉机循环风机的进口部位安装白金触媒板,使热风中的低分子聚合物经过触媒板的孔时,可以使低分子聚合物分解成水和二氧化碳.这样就可以减少循环热风的排风量,这种方法根本不适合生产量大的包装薄膜生产线,因为它将增加很多生产成本,只能适合生产有特殊要求的产品生产线,虽然成本高,但利润率也高,也不影响市场的销售.4.横拉机内的无油润滑:现在就应用的是链条轴套的无油润滑,虽然要用二年就要更换,但对解决油的污染起到了一定作用.因为在横拉机内的其它部件的润滑还没有采用无油润滑的结构,所以单独一个部件很难看出明显的效果,如果横拉机内的所有部件都采用无油润滑,将彻底解决油对薄膜的污染问题.特别是高档的光学用膜,亟待期望这种横拉机的诞生.(二).双向拉伸设备向专用拉伸设备发展:通过多年生产实践证明，普通包装薄膜的生产设备已经不适合多种用途薄膜的生产了，它们也到了根据不同产品的要求，提高对产品的适应性了，有必要对双拉设备进行特定适应性的分类，来提高特殊用途薄膜的质量。
双向拉伸BOPP生产线
双向拉伸BOPP生产线BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。
它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结一、设备技术概况我公司多年来始终以技术开发为宗旨，不断地进行技术积累，提高设备制造过程中的技术含量，经过三年精心策划、精工制作。
于2002年12月份制造出整套与国际同类产品较接近的生产线设备，并一次试机成功。
远东的双轴定向平膜分步拉伸法的BOPP机组的成功标志着远东公司熊总决定由于与桂林电科所合作、优势互补，共同发展BO薄膜生产领域的民族工业的决策是正确的。
值此之际，同时也感谢国内一大批支持BO薄膜生产线国产化的薄膜生产厂的工程技术人员为国产双拉膜生产线的研发提供了宝贵的经验。
在远东公司成功的BOPP机组上，我们可以看到了即将消化吸收了世界先进公司的特长，又充分考虑了我国制造技术的特点的生产线的技术水平，其稳定性，可靠性，自动化水平和产品质量已接近了同类引进生产线的水平。
我公司生产队第一条BOPP生产线中，我们选用一套串联主机和二台辅机，构成一个可生产三层共挤薄膜的生产线，其品种包括：普通平膜、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜等。
其厚度范围为15~50μｍ，宽度为4.2米，机械最大速度为180m/min，生产能力以厚度20μｍ为计算依据，其产量为5800t/y。
二、生产线总体选配特点：1、生产线的操作及控制全部由可编程序控制器控制。
对挤出机组传动装置实行速度控制和压力控制，对主挤出机和冷鼓保证有极高的传动精度，以确保薄膜纵向公差的均匀性。
节能节电在“双向拉伸聚丙烯薄膜生产”中的应用
节能节电在“双向拉伸聚丙烯薄膜生产”中的应用陈文娜【摘要】随着世界经济的发展,世界塑料制品的生产呈稳定增长之势,塑料制品的应用领域不断拓展,塑料包装材料发展迅速,包装材料行业的发展水平随商品包装要求的提高而提高.为资源、能源的低消耗,努力减少产品整个生命周期内对环境的污染,节能减排已成为我国的基本国策之一.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)生产企业历来都是行业里的用电大户,特别是对于20年前设计的老式生产线来说,受当时技术和理念的影响,生产设备的耗能非常高,对其进行节能技术改造,坚持节能减排,降低能源消耗,符合建设节约型社会的要求.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P14-16)【关键词】BOPP;聚丙烯薄膜;节能节电技改应用【作者】陈文娜【作者单位】广东华业包装材料有限公司【正文语种】中文随着世界经济的发展，世界塑料制品的生产呈稳定增长之势，塑料制品的应用领域不断拓展，塑料包装材料发展迅速，产量已超过纸板和金属，塑料包装作为新兴产业在生活和生产中已经愈来愈显示重要作用。
包装材料行业的发展水平随商品包装要求的提高而提高，由于近年我国国民经济的迅速发展、人们生活水平的提高以及生活质量的改善，社会需求量的增长以及出口商品的扩大，故对国内塑料包装材料从质量到数量都提出了新的要求。
特别是，包装印刷设备制造企业在产品开发的各个阶段应该充分考虑资源、能源的低消耗，努力减少产品整个生命周期内对环境的污染。
根据“十二五”规划发展指导，商品包装的绿色、环保要求要从两个方面认识：首先，材料、容器、技术本身应是对商品、对消费者而言，是安全的和卫生的。
其次，包装的技法、材料容器等对环境而言，是安全的和绿色的，在选材料和制作上，遵循可持续发展原则，节能、低耗、高功能、防污染，可以持续性回收利用，或废弃之后能安全降解。
在生产包装材料方面，提高包装生产效率，简化包装容器的规格，节约原材料，降低成本，易于识别和计量，有利于保证包装质量和商品安全。
双向拉伸薄膜生产企业设备管理经验介绍
双向拉伸薄膜生产企业设备管理经验介绍发表时间：2018-08-02T11:15:22.020Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：易新岗[导读] 摘要：当前，双向拉伸生产线提供给了企业的发展更先进的理念，得到更好的经济效益。
佛塑科技集团股份有限公司 528000摘要：当前，双向拉伸生产线提供给了企业的发展更先进的理念，得到更好的经济效益。
在此期间，怎样有效的提升管理设备的效率，降低设备发生故障率尤为关键。
本文结合笔者近些年来实际的工作经验，阐述有效的管理双向拉伸薄膜生产企业设备的策略，为实践工作提供有价值的参考。
关键词：双向拉伸行业；薄膜生产企业；设备管理；经验策略在双向拉伸生产线中，双拉设备严格的遵循工艺流程实施相应的工作，主要的特点就是具有较长的工艺环节，通常情况下，一条生产线的设备构成可以达到两百台左右数量。
由于各设备的特征不尽统一，所以必须要加强管理设备的质量，对于产生的生产质量、数量以及成本等均可构成严重的影响。
企业为了实现平稳的可持续发展，就必须要不断的探寻出科学的管理经验，做到设备的科学维护、正确应用，确保具有较高的设备完好率以及设备利用效率。
一、实施健全完善的设备管理体系在进行管理设备期间，设备管理体系是一项重要的执行内容，可以为相关管理工作的落实效果保驾护航。
尤其对于大型双向拉伸薄膜生产企业来说，企业实施各制度的制定以及管理文件的制定过程中，必须要要密切的重视设备管理制度的规范化以及完整性，严格的遵循双向拉伸生产的特征情况，针对性的制定出合理的设备管理制度方可。
依照相关的因素进行分析以后，建立健全以及完善的设备管理体系制度包括的内容为：首先，建立起专门的设备管理机构，构成人员包括设备经理、设备工程师以及设备维修人员等，必须要高素质的人才，经过统一培训之后上岗，而且定期的展开各种形式的学习以及培训；其次，制定正规的设备采购、保养以及维修等等规章制度，严格的按照标准操作程序执行工作；最后，明确制定设备保养的方法、设备维修的内容和流程、怎样对设备进行润滑等等细节内容。
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向双向拉伸顾名思义是通过设备对熔融冷却的片材（模头挤出形成特定厚度的片状）进行横向和纵向的拉伸，使其延展开来形成膜状，这种操作原理在最初生产薄膜时已经使用，但取得长足的进步是从双向拉伸开始的。
所以现阶段薄膜的生产步骤一般为：原料计量下料、高温熔融剪切塑化、模头挤出冷却成片状，预热纵向和横拉拉伸，最后进行收卷，具体工艺更为复杂。
1 PET薄膜双向拉伸主要生产工艺1.1 结晶和干燥PET薄膜的原材料是混合物，原材料的选取状态称为“切片”。
除了基础的PET切片，制作时要根据薄膜的不同用途和不同要求选择其他材料加入，这部分其他材料我们称之为“母料切片”，原材料决定了生产过程中将要采取的措施，由于PET薄膜的原材料基本都含有一些空气和水分，所以为了避免在制作过程中收到气泡的影响，在熔融前要进行预结晶和干燥过程。
预结晶和干燥步骤能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。
预结晶和干燥温度要控制在150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h。
1.2 熔融并挤出干燥后的原材料要进行高温熔融，为了便于将熔融后的物质拉伸成薄膜，在熔融后还要通过专用的设备系统挤出成片状。
熔融原材料的装置常为单螺杆挤出机，本身具有熔融和挤出的功能，原材料在其中首先受到预热，在此过程中将材料进一步压实，使其紧密，熔融效果更好，然后进行压缩，熔融并不是我们想象的仅靠外界温度完成的原料熔化，而是依靠压缩过程产生的热量，此时原材料已经达到了塑化的温度，并将持续下去，压缩是为了让拉伸的片状材料密度更大，满足拉伸所需的状态。
在机器中完成熔融压缩后原材料被挤压后输送到下一个机器——计量泵。
熔融后的原材料并不能保证完全纯净，仍然可能有杂质、凝胶粒子、魚眼等异物存在，所以在计量泵进出口都布置了过滤装置，计量泵在计量熔融后材料的体积的过程中必须要保证材料不会冷却，所以本身具有较高温度，安置在其端口的过滤装置也自带加热功能。
双向拉伸聚酯薄膜生产设备及工艺分析
双向拉伸聚酯薄膜生产设备及工艺分析发布时间：2022-10-17T06:20:13.568Z 来源：《科学与技术》2022年第6月11期作者：彭颖熙[导读] 随着人们生活水平以及科技水平的不断发展，聚酯薄膜的应用范围也开始越来越广彭颖熙佛山杜邦鸿基薄膜有限公司摘要：随着人们生活水平以及科技水平的不断发展，聚酯薄膜的应用范围也开始越来越广，逐渐使用在建筑、印刷、通讯、电子信息等各种不同的领域当中，同时对于薄膜的功能和种类需求也越发丰富。
基于此，本文对聚酯薄膜生产工艺的发展现状进行简要分析，并探讨双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺的应用要点。
关键词：双向拉伸；聚酯薄膜；生产设备引言：相较于传统的薄膜类型，通过双向拉伸之后的聚酯薄膜，能够在很大程度上提高使用性能，不仅能够做到节能减排还能够满足人们日常生活的各种需求。
在日常生活当中人们离不开对塑料薄膜的需求，塑料薄膜是当前各个领域当中不可替代的材料，因此通过双向拉伸能够提高聚酯薄膜的性能和使用效果。
1.聚酯薄膜生产设备与工艺发展现状1.1聚酯薄膜生产工艺与设备的普遍特点聚酯薄膜的厚度极差相对较小，且能够保证各项物理性能在普遍稳定的状态当中，同时目前聚酯薄膜的生产设备规格越来越大，增加了产品的生产幅度。
一般小型的生产设备宽度可以达到三米，而大型设备的幅度则可以达到6米，超大型设备一般是在10米左右。
随着生产速度和生产效率不断加快，在生产厚度为20um以下的产品时，速度可以达到350米每分钟。
而生产厚度为300um以上的产品时，同样也可以达到250米每分钟。
1.2异步双向拉伸薄膜生产技术目前双向拉伸聚酯薄膜生产技术当中最常用到的是异步双向拉伸生产工艺，目前最先进的生产线已经达到了10米线，纵向拉伸和横向拉伸系统是当前异步双向拉伸生产工艺当中最常用到的生产设备，在这个生产系统当中，纵向和横向拉伸的部分是独立开来的，先由纵向拉伸设备进行处理，之后进行横向拉伸。
1.3同步双向拉伸法同步双向拉伸法又被称为一次拉伸法，指的是在锯齿混合物材料互相垂直的两个方向上同时进行拉伸和热定型处理，在片材经过张力辊之后，能够在拉伸机的入口处被夹具夹住之后，借助左右两侧的夹具双向运行的方式，在预热区被加热到拉伸温度之后，通过两侧夹具之间幅度不断扩大而同时对聚酯薄膜进行拉伸，在冷却区进行快速降温处理形成完整的薄膜。