柳钢1号干熄焦系统运行分析与评价
干熄焦排焦系统的改进与完善
摘要：针对干熄焦排焦系统运转过程中存在的两个问题，提出了相应的技术改造方案，保证了干熄焦排焦系统的稳定运行。
关键词：干熄焦；排焦系统；限位开关1 项目提出背景）将干熄焦相对湿法熄焦而言，是指采用惰性气体（我公司采用N2红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机进入干熄炉冷却段红焦层，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部经旋转密封阀排出，吸收了红焦热量的惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，热量用于发电，惰性气体除尘后可循环使用。
干熄焦排焦装置主要由平板闸门、电磁震动给料器、旋转密封阀以及皮带组成。
排焦系统是干熄焦系统中的一个重要组成部分，排焦是继装焦、干熄焦等步骤后的又一个重要工序。
炽热的焦炭在干熄炉内经氮气循环冷却后，由干熄炉下部排焦系统装置排出。
能否将冷却后的焦炭自动、连续、均匀地排到运输皮带上关系到整个干熄焦系统的协作效率，故而实现排焦系统的合理连锁控制以及获取信号取点位置显得尤为重要。
宣钢焦化厂运焦作业区1#、2#焦炉干熄焦项目于2015年7月份投产试运行，在运行了不到一年的时间里，生产稳定，设备运行良好。
然而在排焦系统运转过程中我们发现了两个小问题：（1）旋转密封阀因故停车，电磁震动给料器不能够自动停止；（2）旋转密封阀停止时中控仍显示正常运行。
这两个问题给干熄焦正常生产带来巨大隐患，极易造成发电停机，影响发电生产。
2技术改造分析连续稳定的排焦量是整个干熄焦系统工艺参数稳定的最主要条件之一，对干熄焦锅炉供水、产汽以及干熄焦发电系统的稳定起着至关重要的作用。
旋转密封阀是现代干熄焦工艺流程中的一个重要工艺设备，其作用是保证干熄炉内循环气体不向外泄漏的情况下，将经干熄炉冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，作为干熄炉内焦炭的唯一出口，其稳定运行是干熄焦连续稳定排焦的关键。
干熄焦整个排焦系统由电磁震动给料器、旋转密封阀、C101皮带、C102皮带、C103皮带组成，如图1所示。
干熄焦运行管理经验探讨
干熄焦运行管理经验探讨摘要：干熄焦技术具有提高焦炭制造与生产质量、节约能源使用、保护自然环境、回收或者循环利用能源等优越性。
伴随着新型焦炭制作技术的不断推广，干熄焦技术在使用过程中也存在着一系列的问题，其中，在干熄焦运行与管理方面的问题尤为突出。
对于采用何种方式提高干熄焦技术的运行与管理效率已然成为了焦炭制造行业广泛关注的重点话题之一。
本文也将以干熄焦技术的运行与管理方法为研究重点，希望通过本文的研究可以促进干熄焦运行与管理效率的提高。
关键词：能源使用；干熄焦技术；运行管理随着设备的不断更新换代与技术的发展改造，在干熄焦技术运行与管理中，每一个能源开发企业或者是制炭企业都有不同的运行措施和管理方法。
干熄焦技术在使用过程中不断地彰显其优越性，干熄焦技术的运行与管理的过程中也会出现一些不容忽视的问题，对于充分汲取能源使用与管理经验尤其是干熄焦技术运行与管理经验而言，重点解决运行与管理方面的问题尤为重要。
一、干熄焦技术在运行与管理过程中出现的问题以及问题原因分析1、干熄焦技术在运行过程中出现的问题以及问题原因分析对于干熄焦技术在运行过程中出现的问题而言，主要是采用不科学、不合理的运行方式导致干熄焦技术出现技术上的问题，或者是导致了焦炭质量不过关、排放大量有毒有害物质导致对环境的污染和破坏等。
出现这种问题的原因主要是技术方面的问题，例如干熄焦技术不健全或者不科学、技术研发的更新换代速度较慢、干熄焦设备落后、技术工作人员专业化操作水平不高等。
2、干熄焦技术在管理过程中出现的问题以及问题原因分析干熄焦技术在管理过程中出现的一系列问题主要是相关管理人员采取了不正当、不合理的管理方式或者是管理人员自身的问题。
出现这种问题的原因有可能是相关管理人员不了解、不熟悉干熄焦技术的管理方式方法，或者是管理人员缺乏认真、严谨的态度，或者是相关管理人员缺乏责任心和责任感，对待管理工作缺乏积极的态度等。
二、如何解决干熄焦技术在运行与管理过程中出现的问题1、提高干熄焦技术运行效率对于提高干熄焦技术运行效率的方式方法而言，应该重点关注干熄焦技术在运行方式与使用技术方面的问题，重点关注干熄焦技术操作人员的专业化素养，重点培养相关技术人员的业务操作能力。
浅析干熄焦项目的施工与日常运行管理
浅析干熄焦项目的施工与日常运行管理1.2.王绍云 2.张蕊3.1. 河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 0540004.2. 邢台旭阳科技有限公司河北邢台 054000干熄焦是国家鼓励的环保节能项目，随着环保力度的不断加大,焦化企业要发展必须配套建设干熄焦装置。
干熄焦装置可以回收红焦显热，不仅环保节能而且可以产生很大的经济效益。
干熄焦装置能否长周期稳定运行，取决于干熄焦装置的施工质量、运行管理，现就干熄焦装置的管理分析如下：一、干熄炉施工管理高质量、严标准的施工管理，是任何项目长周期运行的基本保障，对干熄炉施工管理必须从炉壳预制、耐材选择、炉体砌筑等各个环节严格把关，具体要求如下: 1、炉壳预制管理干熄焦炉壳上方连接装入装置下方连接排出装置，侧面与一次除尘器相通，是干熄焦关键的非标设备。
壳体组装全部是高空作业，施工难度大、要求高。
该设备制作安装预制工作量大，施工技术含量高，是干熄炉施工管理的第一道环节，需从重点关注坡口加工、瓦片卷制、钢板组圆。
2、耐材管理干熄焦熄焦炉本体长时间工作在高温状态下，干熄炉耐材管理是关乎干熄炉是否能够长周期运行的核心环节，重点从耐材供应商选择、耐材加工过程管理、酎材质量检测管理、耐材预砌管理加以控制。
3、炉体砌筑管理干熄炉炉体砌筑是干熄炉质量保证的第二环节，应从筑炉队伍选择、砌筑灰浆配料、砌筑速度等方面加以控制。
(1)砌筑队伍的选择：通过同行业交流与对标学习，行业内一致认为砌筑队伍能力首选上海五冶、其次中蓝密炉，但是目前市场上两家单位的冒名单位比较多，选择时需要加以甄别(2)砌筑过程管理：在炉体砌筑过程中必须安排专人进行现场盯办验收，特别是对于灰浆饱满度、砖缝尺寸、砌筑速度、砖体是否有裂纹等方面，必须按照国家标准进行严格验收，并做好相关记录及双方签字。
若砌筑过程把关不严，出现耐火泥不均匀、砖缝不符合要求等現象，后期会出现砖层滑动或应力无法消除带来的砖体受损断裂二、干熄炉开工管理干熄炉系统在砌筑结東后，受工期制约自然干燥时间较短，因此干總炉内耐火材料以及铺在底部的焦炭含有大量的水分，这些水分如果不能有效除掉，将会影响干熜炉日后稳定运行，因此干熄炉开工一般分为三个阶段-溫风干燥阶段、烘炉阶段、投红焦阶段，具体需要从以下几点进行控制。
重钢干熄焦运行中设备问题分析与解决
间作业注意力下降 ， 不能严格按照操作规程正确控 制 台 车速 度 ， 鉴于此 ， 我 们查 阅 资 料 ， 结 合 实 际情
况 ，电机速 度 主要是 通过操 作 室 的主令 控制器 ， 给 出相应 信号 ，控 制变 频器 频率 输 出为一 档 ５ Ｈ Ｚ ， 二
年度 ＼
２ ０ｌ ２
＼
车相撞 对位故障 损坏（ 块） 瓶故障
（ 次）
１ ０
（ 次）
４
（ 次）
２ ６
３１ ５
２ ０１ ３
１
０
８ ０
２
由表 １ 统计数据可以看出 ， 通过对相应故障的
分析 ， 提 出相应 的改造 ， 并加 强制 度管 理 ， 故 障率下 降 明显 。
座焦炉 ３ 套配套干熄焦率能达到 ９ ０ ％以上 ， 余热发 电效 益可 观 。 自２ ０ １ ０年投 产 以来 ， ３座 干熄 焦设 备
在使用过程也发现了较多问题 ， 主要故障有 ： 干熄 焦 台车相互撞击 ， 干熄焦焦罐提升时候焦罐旋转对 位故障过大造成焦罐倾斜 ， 焦罐底 闸门打开红焦烧 坏焦罐 台车 ， 焦罐衬板损坏烧变形频繁 ， 究其原 因
造 投用 初期 ， 由于系统 检测 条件 需要 同时满 足两 个 位， 才 能进 行 下一 步 的操 作 。 通过 一 段 时 间 的培 训 操作 ， 操作 工 逐 渐熟 悉 掌 握 了这 种运 行 模 式 ， 加 上 对 旋转 电机 制动 器 的及时调 整 ， 提 高 了焦罐 旋转 驱 动 系统 的刹 车性 能 ，提高 了设 备运行 的可靠 性 ， 解 决 了极 大 的安全 隐患 。
干熄焦检修工作总结心得
干熄焦检修工作总结心得
在进行干熄焦检修工作的过程中，我深刻体会到了工作中的重要性和复杂性。
通过这次工作，我收获了许多经验和教训，也积累了不少宝贵的心得体会。
首先，我认识到了干熄焦检修工作的重要性。
干熄焦是钢铁生产过程中不可或缺的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
因此，作为干熄焦检修工作人员，我们的责任重大，需要时刻保持高度的警惕和敬业精神，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
其次，我意识到了干熄焦检修工作的复杂性。
干熄焦设备涉及到多个部件和系统，需要我们对设备的结构和原理有深入的了解，才能够准确地进行检修和维护。
在实际工作中，我遇到了许多难题和挑战，需要我不断地学习和钻研，才能够找到解决问题的方法。
最后，我总结了一些干熄焦检修工作的心得体会。
首先，要时刻保持警惕和细心，做好设备的日常检查和维护工作，及时发现和解决问题。
其次，要不断学习和提升自己的专业技能，保持对新技术和新设备的关注和研究。
最后，要注重团队合作，与同事之间要密切配合，共同完成干熄焦检修工作，确保设备的正常运转。
通过这次干熄焦检修工作，我深刻认识到了工作的重要性和复杂性，也积累了许多宝贵的经验和教训。
我相信，在今后的工作中，我会更加努力地学习和提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
干熄焦焦罐超偏载控制系统
Ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃ Ｑ Ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍ ｅ ａ ｎ ｉ ｍ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｗ ａ ｙ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｉ ｎ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ． Ｃ Ｄ Ｑ
二 、系统 原理 及组 成
两个 特制 拉式 传感 器分 别安 装在 焦罐 提升机 两
Ｊｌ ｆ
…
产 品 介 绍ｌ Ｐ 。 ｄ 。 ｔ ｌ ｎ ｔ 。 ｄ
中控室 控制设 备
开关信号Ｊ ｌ 开关信号 Ｉ ｌ 开关信号
焦罐 上升 ｌ ｌ 重量 超载 ｌ Ｉ 重量 偏载
尤 为重要 ，这不仅是 系统正 常运行 的保证 ，更是 现场安全生产的保障。
甲 甲
焦 接
（ 二）仪表 干熄焦焦罐超偏 载控制系统需要对二组传感 器模拟信号进行叠加得 到焦罐 总重 ，判 断其是否 超 载 ；同时需 要得 到两组传感 器模拟信 号之差 ， 判 断焦罐是否偏载 。另外 ，通过钢丝绳 的短时 间 受力情况分析 ，可 以分析 出焦罐 当前 的状态 ：提
升 （ 紧绳 ） 或放 罐 状 态 （ 松绳） 。双通 道 测 力仪 表
［ 关键词 】 干 熄 焦 ；焦罐 ；安 全 ［ 中图 分类 号】Ｔ Ｈ７ １ ５ ． １ 【 文献标 识码 】Ｂ 【 文章编 号】１ ０ ０ ３ — ５ ７ ２ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ 一 （ ） （ ） ５ ０ — ０ ２
Ｃ ＤＱ ｃ ｏ ｋ ｅ ｌ ｏ ａ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
干熄焦安全现状与改进建议
干熄焦装置危害性分析与事故防范措施1.前言干熄焦，顾名思义就是干法熄焦。
它是相对湿熄焦而言的，采用惰性气体将焦炉出来的红焦降温冷却的一种熄焦方式。
由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。
同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。
2.干熄焦装置的组成干熄焦装置的组成见下面列出的工艺流程示意图所示。
2.1干熄焦工艺流程：干熄焦系统主要由红焦运输系统、红焦提升系统、干熄炉系统、自动控制系统、气体循环系统、排焦系统、干熄焦锅炉系统、水处理系统、地面除尘站、发电系统（发电系统列入动力分公司管辖范围，本文不再赘述）等组成。
2.2干熄焦工艺描述如下：焦炉推出的红焦装入焦罐车内，由电机车牵引至提升机下方井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体（80～120℃）在冷却段进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，再经排焦装置（振动给料器、旋转密封阀）卸到带式输送机上，由皮带运出。
冷却焦炭的惰性气体（80～120℃）在干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内后，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约80～120℃后进入干熄炉循环使用。
二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
2.3焦3.干熄焦装置的危害性分析与防范措施干熄焦工艺比湿法熄焦具有节能减排的环保作用，并且也能降低对大气的污染，有效提高装置及周边区域大气的质量。
但是，干熄焦装置是密封装置，大量滋生的有害气体积聚，如无有效的处置吸收，则可能造成装置爆炸的严重后果。
干熄焦生产年度总结(3篇)
第1篇一、背景随着我国钢铁产业的快速发展，焦炭作为重要的原材料之一，其生产过程对环境的影响也日益凸显。
为了实现节能减排、绿色发展，我国积极推进干熄焦技术的研发和应用。
本年度，我厂在干熄焦生产方面取得了显著成效，现将年度总结如下：二、主要工作及成果1. 技术创新与升级（1）优化干熄焦生产工艺，提高焦炭质量。
通过调整干熄焦炉温度、压力等参数，使焦炭强度得到提升，满足了高炉生产需求。
（2）加强设备维护与改造，提高设备运行效率。
对干熄焦系统设备进行定期检查、维护，确保设备安全、稳定运行。
（3）开展技术创新项目，降低生产成本。
通过技术创新，降低干熄焦生产过程中的能耗，实现节能减排。
2. 环保减排（1）加强废气处理，降低污染物排放。
对干熄焦产生的废气进行有效处理，确保排放达标。
（2）推广清洁生产技术，减少生产过程中的环境污染。
通过改进生产工艺，降低生产过程中的粉尘、噪音等污染。
3. 生产管理（1）加强生产调度，提高生产效率。
合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）加强人员培训，提高员工技能水平。
定期组织员工进行业务培训，提高员工对干熄焦生产的认识和理解。
（3）加强安全生产管理，确保生产安全。
严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保生产安全。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）干熄焦生产过程中，设备故障仍时有发生，影响生产进度。
（2）部分员工对干熄焦生产工艺的理解和掌握程度不够，影响生产效率。
2. 改进措施（1）加强设备维护，提高设备可靠性。
对设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
开展针对性的培训，提高员工对干熄焦生产工艺的掌握程度。
（3）优化生产流程，提高生产效率。
根据生产需求，优化生产流程，减少生产过程中的不必要环节。
四、展望2022年，我厂将继续推进干熄焦生产技术的创新与应用，加强环保减排工作，提高生产效率，为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
关于干熄焦工艺运焦系统稳定运行的分析
Ｚｈ ｎ ｂ ａ ｇ Ｂｏ ｏ
（ ｈ ｎ ｕ ｏ ｌ ｈｍｉ ｌ ｉ ｔｄＣ ｍｐ ｎ ｆ ａｌ ｎ Ｔ ｎ ｓａ ６ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｚ ｏ ｇＲ ｎ ａ Ｃ ｅ ｃ ｍｉ ｏ ａ ｙｏ ｉ ａ ， ａ ｇｈ ｎ０ ３ ０ ， ｈｎ ） Ｃ ａＬ ｅ Ｋ ｕ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｃ ｋ ｒ ｕ ｎ ｈ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｋ ａ ｒ ｓ ｓｅ ｌ ｓ ｏ ｈ ｒ ｎ ｉ ｇ ｙ ｒ ： ｏ ｅｄ ｙｑ ｅ ｃ ｅ ｒ ｃ ｓ ； ｏ ｅ ｃ ｒｙ ｙ ｔ ｎ ； ｍｏ ｔ ｕ ｎｎ ，
近 年来 ，由于干熄焦技 术的节能 、 环保和显著改善焦炭质 量 等优点 以及 国家在 政策上的支持 ， 国内各大钢铁企业及独立 焦化厂相继上了 熄焦工艺 生产线 。 Ｆ 运焦系统作为干熄焦 工艺 ｒ 的一个组成部分 ， Ｉ Ｉ 其稳定运行直接关系到整个千熄焦工艺系 统稳定和系统设备安全。 过对运焦系统进行详细研究 ， 通 结合 国内各大企业的事故案例， 总结 了干熄焦运焦系统稳定运 行的 改进措施 。
本体 Ｅ Ｉ控制 系 统 和 提 升机 控制 系 统 ， 由各 自的 Ｃ ｎ ｏ ｏｔ ｌ ｒ ｌ ｉ ５５Ｐ Ｃ控制器组成 ， 过 Ｉ ｏ ｘ ５ Ｌ ｇ５ 通 ／ Ｏ模块输入输 出信号进行 信 号交换 ，协 同完成提升机 自动控制。 为了保证运焦系统 的稳定运行 ， 各家 干熄焦工艺设计院在 编制红焦装 入系统计算机 自动控制程序 时设 置了很多要求 ， 其 中主 要有 ：（） １ 当焦罐与拦焦车未对准 时推焦车不能推焦 ；（） ２ 当焦罐旋转 不到位时 电机车不能走行 ；（） ３当焦罐 底闸门未关 严、在 焦罐旋转托盘上未放 平时 电机 车不能走行 ；（） 提升 ４在 井 架下 ， ＡＰ 当 Ｓ未打开、 提升 吊钩未打开时 电机 车不能走行 ； （） ５在提升井架下 ，当 Ａ Ｓ 未夹紧、焦罐旋转不到位 时提升机 Ｐ 不能提 升 ；（） ６在干熄炉 顶部 ，当装入装置未打开 时提升机 不 能 下降 ；（） ７提升机 从装 入装 置提起后 ，当焦罐底 闸门未 关上 时提升机及 装入装置均不能走行 ；（） ８当干熄炉 内焦炭料位达 到 上上限时提升机不能装焦 ；（） ９提升机将焦罐提升 到待机位 之前 ，当焦罐旋转到位信号不来 时提升机不能提升 。
干熄焦系统安全管理分析
理 之 后 ，充分 辨 明干 熄 焦工 艺 过程 中可 能 会存 在 的 不 安全 因 增加就 会 引发相应 的爆 炸 ，轻 则损毁 设备 ，重则 引发人 身安 全 ，
素 ，在 操作过 程 中 ，根据 突发情 况 ，进行 安全稳 定的 操作 。本文 危害 社会 秩 序 。因此 ，在干 熄 焦 系统 的操 作 过程 中 ，一 旦 发现
润 ，也是 一种环 保 的作 用 。但 是 干法熄 焦作 为一种 主流 的熄 焦 阶段 ，则需 要 自锅 炉 内部 的温 度低 于六 百摄 氏度时 ，才 能采 取
方 式 ，其 安 全 问题 较 为 明显 ，生产 过程 产 生 的危 害主要 有 ：尘 导 入氮 气的方法 。
毒 、高温 辐射 、噪 声 、火 灾爆 炸 、机械 伤 害、触 电事故 以及 其 它不 ２．２有效避免气体循环 系统漏水的危害
千熄焦 系统安全管理 分析
胡 光玉 （青海 江 仓能 源发 展 有 限责任 公 司 ，青海 西 宁 ８１０００５）
摘 要 ：众所 周知 ，干 法熄 焦本 身 就是 一 项非 常环 保 的项 作 用形 成 了具 有爆 炸性 的气体 极 易引起爆 炸 。因此 ，在 工 作过
目，因为 主要是在 其 生产 的过 程之 中产 生的 污染物 和湿 法熄 焦 程 中要实 时监 测 循环 气体 中可燃 性成 分 的浓 度 。这 一不 安 全
炉 产生 蒸汽 ，冷 却后 的惰 性 气体 由循 环 风机 重新 鼓 入干 熄 炉 ， 机不 能降落 下来 进行 焦炭 的状态 。其 次是 装有 焦炭 的焦罐 ，由
使得 惰性气 体在封 闭的系统 内循环使 用 。
于旋 转 不到 位 或者 降 落时 候 下方 的 ＡＰＳ装 置 没有 放 置在 正 确
干熄焦系统稳定经济运行的研究
朱庆庙,工程硕士,高级工程师,2005年毕业于河北理工大学化学工程与工艺专业。
E-mail:Jimiao2010@干熄焦系统稳定经济运行的研究朱庆庙,庞克亮,王超,刘冬杰,武吉(鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009)摘要:分析了焦炉在不同直行温度下干熄焦生产工况的试验数据,找出了干熄焦循环风机转数、排焦温度、锅炉入口负压、锅炉入口温度等关键参数的影响因素,同时分析了干熄炉内烧损率的影响因素,提出了降低烧损率的控制措施。
采取措施后,焦炉加热煤气消耗降低,干熄焦焦炭产量提高,为降低干熄焦烧损率的研究提供了参考。
关键词:焦炉;干熄焦;烧损率;煤气消耗中图分类号:TQ522文献标识码:A文章编号:1006-4613(2018)02-0016-05Study on Stable and Economic Operations of Coking Dry Quenching SystemZhu Qingmiao ,Pang Keliang ,Wang Chao ,Liu Dongjie ,Wu Ji(Iron &Steel Research Institutes of Ansteel Group Corporation,Anshan 114009,Liaoning,China )Abstract :The experimental data based on the operating coke oven at different longitudinaltemperatures by using the dry quenching coke (CDQ )process were analyzed.Therefore some keyinfluencing factors such as the evolutions of the circulation fan to the dry quenching coke (CDQ )system,coke -discharging temperature and inlet negative pressure of the boiler were found out.Meanwhile the factors of influencing the burn-out loss rate of the dry quenching furnace were also analyzed and thus the control measures for reducing the burn-out loss rate were proposed.After the measures were taken ,the consumption of coal gas for heating the coke oven was decreasedwhile the output of coke by using the CDQ process was increased,which gave the references forthestudiesonhowtodecreasetheburn -outlossratebytheCDQprocess.Key words :coke oven;CDQ;burn-out loss rate;consumption of gas干法熄焦能充分回收红焦的显热,用以生产蒸汽或预热煤、空气、煤气和水等,以56t/h 生产能力的干熄焦计,干熄1t 焦炭节约的热能为1185.9MJ[1]。
干熄焦项目安全运行要素的分析
干熄焦项目安全运行要素的分析作者：张勃来源：《中国科技博览》2018年第32期干熄焦项目是用惰性气体与红焦炭进行热交换从而冷却焦炭的装置。
干熄焦的作用不仅能提高焦炭的质量，又能利用产出的蒸汽发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。
本文就干熄焦装置的安全运行要素进行分析。
1 生产过程中的危险因素1.1 火灾爆炸危险（1）可燃物火灾爆炸危险干熄炉中循环气体为惰性气体，其成分中的CO、H2、O2具有可燃与助燃的作用，混合气体若达到爆炸极限，遇明火易发生火灾爆炸。
干熄焦操作频度高，时间控制严，整个系统要求严密，一旦误操作或有泄漏点，严重时会引起火灾爆炸。
（2）压力容器爆炸危险干熄焦锅炉产生9.5MPa高压蒸汽，蒸汽温度540℃，其生产、储存和输送设施当各种参数异常时，可能发生塑性、脆性、疲劳、腐蚀等爆裂，造成设备和人员和伤害，为重大的危险源。
（3）电气设备和电缆火灾、爆炸危险干熄焦、干熄焦锅炉等工艺的各种设备均为带电运行的机械电气设备。
根据干熄焦及锅炉装置的供电要求，设有电缆隧道、电缆沟和电缆线，是火灾的主要危险源。
电缆、电线起火原因主要有电缆保护层受损，引起短路时造成火灾。
电缆长时间过载运行温度超标，破坏绝缘性能发生击穿起火。
电缆受潮引起爆炸起火。
电缆孔洞没有封堵，外界热源和火源进入引起火灾等。
电气设备和电气照明设施因为短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等也会引起火灾。
1.2 生产设备机械事故危险和高空作业危险干熄焦、锅炉、给水泵等设备，因温度、压力等运行参数异常、控制失调、设备老化、误操作等原因会造成机械事故和人身伤害。
干熄炉、提升机、一次除尘和二次除尘器、干熄焦锅炉分别设有不同高度的操作、检修平台和梯子，高空坠落可直接导致人员的伤亡，是企业安全生产的重大隐患。
1.3 粉尘及有害物危害红焦运输途中、干熄焦装焦时、干熄焦排焦装置处、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口及循环气体管道卸压点（事故状态卸压时）、一次除尘器紧急放散管、除尘灰装运点（装车时）均有烟尘和焦粉污染并伴有CO等有害气体。
干熄焦检修工作总结
干熄焦检修工作总结
干熄焦是指利用高温和高压将焦炭中的挥发分挥发出来，以达到提高焦炭质量
的目的。
在焦炉生产过程中，干熄焦检修工作是非常重要的环节，它直接关系到焦炉的正常运行和生产效率。
在进行干熄焦检修工作时，需要严格按照操作规程进行，确保工作安全和效率。
首先，干熄焦检修工作需要进行充分的准备工作。
在进行检修之前，需要对设
备进行全面的检查，确保设备完好无损，并且做好安全防护措施。
同时，需要对工作人员进行培训，使他们熟悉操作规程和安全操作流程。
其次，干熄焦检修工作需要严格按照操作规程进行。
在进行检修工作时，需要
确保设备处于停机状态，同时进行锁闭和隔离，以确保工作安全。
在检修过程中，需要注意设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行。
最后，干熄焦检修工作需要进行及时的总结和反馈。
在检修工作完成后，需要
对工作过程进行总结，分析工作中存在的问题和不足，并及时进行反馈和改进。
同时，还需要对设备进行跟踪监控，确保设备的正常运行。
总之，干熄焦检修工作是一项重要的工作，需要严格按照操作规程进行，确保
工作安全和效率。
只有做好干熄焦检修工作，才能保证焦炉的正常运行，提高焦炭质量，为企业的生产效益做出贡献。
干熄焦运行情况分析
山东潍焦集团140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月）焦化厂焦化一车间内容简介山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。
焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。
一、干熄焦余热锅炉系统焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。
主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。
1、施工中出现的问题（1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。
（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。
（3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。
干熄焦 安全验收评价报告
干熄焦安全验收评价报告干熄焦（Dry Quenching）是一种高效、环保的焦炉排烟干熄技术，可以有效地降低焦炉排烟中的污染物排放，提高炼焦工艺的能源利用效率。
本文将对干熄焦技术进行安全验收评价，并从技术可行性、操作安全性和环境保护性等方面进行分析和评价。
一、技术可行性评价干熄焦技术是采用氮气作为冷却介质，将焦炉排烟中的热量传递给干熄焦介质，将焦炉排烟中的热量回收利用。
该技术具有热效率高、操作灵活、适应性强等优点，因此在炼焦工业中得到广泛应用。
在进行安全验收评价时，需要对干熄焦技术的设备运行情况、技术参数和运行稳定性等进行综合评估，以确保技术的可行性。
二、操作安全性评价干熄焦技术的操作安全性是评价其应用的重要指标之一。
在干熄焦过程中，需要对焦炉排烟进行冷却，并将热量传递给干熄焦介质。
因此，在操作过程中需要保证冷却系统和传热系统的正常运行，防止系统出现过热和堵塞等问题。
此外，还需要对氮气供应系统和废气排放系统进行评估，确保其运行安全可靠。
在操作过程中，需要进行严格的操作规程培训和操作人员的技术培训，以提高操作人员的操作安全意识和技术水平。
三、环境保护性评价干熄焦技术的应用可以有效降低焦炉排烟中的污染物排放，减少对环境的影响。
通过干熄焦技术，可以将焦炉排烟中的热量回收利用，减少煤炭消耗，降低二氧化碳的排放量。
此外，干熄焦技术还可以减少焦炉排烟中的颗粒物、硫化物和重金属等污染物的排放，对改善空气质量和保护环境具有重要意义。
因此，在进行安全验收评价时，需要对干熄焦技术的环境保护性进行综合评估，确保其符合环境保护要求。
干熄焦技术作为一种高效、环保的焦炉排烟干熄技术，在炼焦工业中具有重要的应用价值。
在进行安全验收评价时，需要对技术可行性、操作安全性和环境保护性等方面进行综合评估，以确保干熄焦技术的安全可靠性。
通过合理的设备运行和操作管理，可以实现干熄焦技术的安全稳定运行，降低焦炉排烟的污染物排放，为炼焦工业的可持续发展做出贡献。
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２ 系统情 况分 析
２１ 技 术性 能指标 （ 表 １ ． 见 ）
表 １ 技术 性能 指标 统计 表 （０ ８ ０ ２ ０ — ９到
２ ０ — ９ ０ ９ ０）
平 均 排 平 均 风 平 均 排 干熄 槽 入 平 均 蒸 焦量 料比 焦温度 口平均温 发量 蒸发率 ／ ｔ ／ ｔ ／ ｍ・ 。 度／ ／ ｔ
根 据 图 １ 如下分 析 ： 作
（）从 图 １中风机阻力 曲线可 知 ，风 机阻力 ３
（）在 ２０ 年 １～ １ ，所有曲线 出现最 １ ０８ ０１月
低 点 ，主要 原 因 是 焦 炉 从 ２ ０ — ８开 始 限 产 ， ０８ ０ 其 中 ｌ 、１ 月 限产 幅度 最大 ，排焦 量及循 环 ０月 １ 风量 最小 。 （） 从 图 １中干 熄 槽 阻 力 曲 线 可 知 ，在 ２
使 循 环 风 量 较 大 ，从 而造 成 风 料 比超 过设 计 要 求 。从 风 料 比及 排 焦 温 度 来 分 析 ，只要 将 排 焦 温度 提 高到 １０Ｃ ８ ￣ ，将循 环 风量 适 当降 低 ，就有
本 文 就 １ 干 熄 焦 系 统 运 行 情 况 及 停 炉 年 号 修 时 的实 际 状 况 进行 总结 分 析 ，为 以后 的干 熄
Ａ ｓｒｃ ：Ｔ ｅｔｍ ｅａ ｒ ａｄｐｅｓｒ ｄ ｒ ｇｔｅｒｎ ｉｇｏ ｏ１Ｄ ｙＱ ｅ ｃ ｅ ｏ ｅＳ ｓ ｍ ｗ ｒ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｐ ｒｔ ｅ ｎ ｒｓｕｅ ｕｉ ｈ ｕ ｎｎ ｆ ． ｒ ｕ ｎ ｈ ｄＣ ｋ ｙｔ ｅｅ ｅ ｕ ｎ Ｎ ｅ
ａ ａｙ ｅ ｎ ｖ ｌ ａｅ ｅ ｅ ａ ｌ ｙ ｃ ｍｂ ｎ ｎ ｔ ｈ ｔｔ ｓｃ ｅ ｋ ｄ ｒ ｇ ｔ ｅ ａ ｎ ａ ｖ ｒ ａ １ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｅ ａｕ ｔ ｄ ｇ ｎ ｒ ｌ ｂ ｏ ｉ ｉ ｇ ｗｉ ｔ ｅ ｓａｕ ｈ ｃ ｕ ｉ ｎ ｕ ｌ ｅ ｈ ｕ ． ｙ ｈ ｎ ｈ ｏ
２ １ 年第 １ ００ 期
柳 钢 科
技
柳钢 １ 号干熄焦 系统运行分析与评价
邹 骏 谭绍 栋
（ 焦化 厂 ）
摘 要 ：分析 １ 干熄 焦 系统 运行 过程 中的温度 、压 力 ，结合停 炉年修 时的状 况检 查 ，对其进 行 号
Hale Waihona Puke 总体评 价 。 关键 词 ：炼 焦 ；干熄 焦 ；温度 ；压 力
２２ 系统 阻力分析 ．
从 而 提 高板 式 冷 却器 换 热 效果 ，降低 油温 ，降 低 液 偶转 速 ，从 而降 低循 环 风 量 ，提 高 排 焦 温
从２ ０— ３到 ２ ０— ９干熄焦 系统运行 阻力 ０８０ ０ ９０ 曲线 见 图 １ 。
１ 十熄 焦 系 统 阻 力 分 析 曲 线
作者 ：邹 骏 ，大学学历，高级 工程 师，焦化厂一 炼
焦 车 间主 任 。
柳
钢 科
技
２ｌ ００年第 ｌ 蔓 期
将 风料 比降 到 １２ ０ ／的可 能 。 因此 ，在 年修 ５ ｍ３ ｔ 时将 回水 管 引 到 加 压 泵 进 口 ，提 高 回水 流 速 ，
度 ，降低风料 比。
Ｋｅ ｒ ｓ ｏｉｇ Ｑ ；Ｔ ｍ ｅａ ｒ ；Ｐｅｓｒ ｙＷｏ ｄ ：Ｃ ｋｎ ；Ｄ Ｃ ｅ ｐ ｒｔ ｅ ｒｓｕｅ ｕ
１ 前
言
焦建设与运行提供参考。
柳 钢 焦 化 厂 １ 干熄 焦 装 置 与一 焦 车 间 的 号
２５ 孔 ６ ｘ５ ｍ焦炉 配套使 用 。干 熄焦 装 置 规 模 为 ： 额 定 处 理 能 力 ： １０／ ； 产 生 的 蒸 汽 流 量 ： ５ｔ ｈ ８ ．ｔ （ 定 ），７ ｔ （ 常 ）； 蒸 汽 压 力 ： ６３ ｈ 额 ／ ９／ 正 ｈ ９ ＭＰ 锅 炉 出 口调 节 阀后 压 力 ） ． ａｆ ５ ；蒸 汽 温 度 ： ５ ０ ；蒸 汽产 率 ：０５ ５ ４％ ． ；所 产蒸 汽 外送 到 热 电 ７
曲线总体走势与其它 曲线相 同 ，但变化更大 ，
主要 原 因是 为 了控 制液 偶 油 温 ，有 时 采用 关 小 风机人 １ ５翻板 的方法 来 降 低 风量 ，同 时也 受 预 存 段压 力 调 节 阀开 度 及 废气 循 环 量影 响 ，风机 阻力变 化 幅度相 对较 大 。
率 达到 １０ ０ ％。
从 表 １看 ， 除 平 均 风 料 比达 不 到 设 计 的 １２ ０ ｍ ／要 求 外 ，其 它 指 标 均 在 设 计 范 围 内。 ５ ３ ｔ 风 料 比偏 高 的原 因主 要 是 在 实 际 运 行 中受 循 环
风 机 液 力 偶合 器 油 温 过 高 的影 响 ，风 机 的转 速 用 得 较 高 ， 目的是 避 开 液 力 偶 合 器 的高 温 点 ，
１２ ０ ９ １４ ２ １ ８ ２ ６ ０盘 ０６ ５ ．０
产 ，运 行 至 ２ ０ — ０ ２ ０ ９ １ — ２停 炉进 行 年修 ，共 干 熄
焦炭 ６ ４ ５８ ５炉 。
堡 笪 三 Ｑ 三 垄 三
２０ — ６ 处 于 满 产 状 态 。 ０９０ 后
Ａｎ ｌｓｓａ ｄ Ｅｖ ｌａｉｎ ｏ ． ａｙ ｉ ｎ ａｕ ｔ ｎ Ｎｏ１ＤＱＣ Ｓ ｓｅ ｏ ｙ ｔｍ
Ｏｐ ｒ ｔｏ ｆＬｉ ａ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｕｇ ｎｇ
Ｚ ｕ Ｔ ＯＵ Ｊ ｎ ＡＮＧ Ｓ ａ － ｏ ｇ ｈ ｏ ｄ ｎ
（ ｏ ｉｇＰａ ｔ Ｃ ｋｎ ｌ ） ｎ
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注 ：２ ０ — ８前 干 熄 焦 不 正 常 ，数 据 没 列 入 ； ０ ８０
１ 号干熄 焦 系统 在 ２ ０ — ８以前 干熄 率均 较 ０８ ０ 低 ，主要 是受设 备 及 相关 配 套设 施 等 问题 影 响 ， 直 到 ２ ０ — ９将 各 项 问 题 组 织 整 改 好 后 ，干 熄 ０８ ０ 率 才达 到 ９ ％以上 ，在 ２ ０ ０ ０ ９年 １ ６月 每 月干 熄 －