富士康SMT程式管理作业办法
SMT程序管理规程
文件制修订记录规范程序制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序，确保程序正确应用及存取，防止人为失误及重复作业，提升工作效率及制品品质。
2.0范围：适用于SMT所有程序管理。
3.0内容：3.1程序命名：印刷机：基板编号/机种名-面别——注：所生产产品优先以该实物PWB丝印编码命名，如该基板实物上无PWB 丝印编码则按照“机种名-面别”方式命名。
SPI：机种名-面别——注：如所生产产品PWB相同,机种名不同！为便于程序的编程优化及合理管控,可将其两个(或多个)程序名进行合并使用(因其所有钢网印刷焊盘均100%检测)！例：程序名PF7500-A和PF7600-A因PWB相同,SPI程序可合并命名为PF7500(PF7600)-A贴片机：机种名-面别-BOM版本-机器配置代码回流炉：机种名-面别AOI：机种名-面别3.2贴片试产程序的制作：3.2.1生产技术课担当通知程序员进行试产程序制作。
3.2.2生产技术课担当提供BOM清单、样板/空基板、实装图、客供XYDATA。
3.2.3程序员进行BOM单及客供X、YDATA的整理。
3.2.4使用编程软件导入，将整理好的数据进行编制。
3.2.5按机器配置优化分机，并用对比软件进行核对。
3.2.6临时站位表做成，工程师、系长确认审核签名生效，并发放物料组备料。
3.2.7站位表需要在1周内完成受控，受控文件发放到生产部SMT物料房，并对临时站位表进行一对一回收。
3.3．贴片程序管理：3.3.1.程序电脑必须由专人（程序员）管理，其它无关人员不得擅自动用该电脑。
3.3.2.技术员应在当天内把所有调整变更后的程序（如：版本升级、在线优化、部品参数及相关程序数据变更等）及试产程序回存到程序员处，程序员应将回存后的程序在两日内用对比软件核对确认完毕，保证其无误方可保存，并在《SMT 程序变更记录表》上做好相应的记录。
3.3.3.新版本程序回存后，旧版本程序及时将其移动到指定的文件家内进行保存，以便后续追溯。
SMT程序管理办法
SMT程序管理办法
SMT程序管理办法
一、新程式制作：
1、新程式制作准备：
首先确认 GERBER文件、PCB，PART LIST、元件位置图为工程部提供的最新版本,位置图以及BOM必须清晰可辨认。
2、程式转换到各机器（如SIEMENS、FUJI）上后，必须再由一SMT技术人员对照BOM核对一次。
3、程序制作及释放作业流程:
4、程序制作及释放作业内容:
1.4.1.客户(或RD)需于新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber
文件(程序坐标文件)于电子工程。
1.4.
2.电子工程(开发)取得数据后将其转换为厂内之BOM表及程序坐标文件并进行发行,以做为后续程序制作及核对之依据。
(注:BOM表及程序坐标文件同步发行,备份于数据中心)。
1.4.
3.电子工程(工艺)依据需求进行程序制作,以备生产使用。
SMT程式管理办法
PAGE 1/12 REV B * * * * * 目錄* * * * *項目ITEM 內容DESCRIPTION目錄修訂履歷頁次121 目的 32 適用范圍 33 職責 34 程式資料管制作業 35 印刷機程式管理 46 貼片機貼片程式管理5-67 貼片機Parts Library 管理6-108 貼片機Mark Library管理109 貼片機Supply Library管理1010 貼片機Board Data程式管理10-1111 迴焊爐參數及程式管理1112 記錄保存1213 附表12APPROVED CHECKED PREPAREDBYDA TEISSUEDBYPAGE 2/12 REV B * * * * * 修訂履歷* * * * *版次ECN NO. 修訂項次備注A 初版發行PAGE 3/12 REV B一.目 的:籍由規範SMT程式製作,變更,優化,命名,保存,調用等作業程序,進而確保程序之正確應用及取得,防止人為失誤及重復作業,提昇工作效率及製品品質.二.適 用 范 圍:本辦法適用於SMT錫膏印刷機,高速機,泛用機,回焊爐等程式三.職 責:3.1製造工程/生技部門:3.1.1.新產品導入時負責承擔轉化客戶之《元件貼裝位置對應圖》(以下簡稱“MT圖”)、 《元件料號.絲印貼裝坐標對應表》 (以下簡稱“MT表”)、BOM表.3.1.2.負責新產品導入時SMT程序之製作及移轉後SMT程序之修訂與優化.3.1.3.新產品導入時及產品變更後SMT程序之保存與移轉.3.2品質保證部門:3.2.1.負責程序製作依據之有效性,並確認程序正確性.3.2.2.稽查實際作業是否與本文件要求之程序相符,並對違反事項進行教導與糾正.3.2.3.每批初件程序審查與每月信賴性查核.3.3製造部門:3.3.1.協助新產品導入,參照上料表上料等準備性工作.四.程式資料管制作業:4.1程式及製程參數管制4.1.1.製造單位須確保製程參數符合作業指導書管製要求方可生產,不能任意變動管制參數.4.1.2.所有程式資料及製程參數之制作與變更由本辦法規定之相關權限人員實施.4.1.3.對於具有密碼保護功能之設備,如MPM,MSHⅢ,MPAV2B等,應依照下表設定,授於相應使用者權限,以防止參數被隨意變更.機台操作員 生技人員 製造/生技主管MSHⅢ,MPAV2B,MV2VB二級Engineer三級System四級ServiceMPM Supervisor Maintenance MaintenanceHeller Operator Engineer Service4.2程式資料的發行備份:程式資料在由品管DOUBLE CHECK,確認無誤后由交由資料中心備份於品管DCC電腦中,相關部門如需使用需提出申請PAGE 9/12 REV B零件名稱 零件代碼 相 關 英 文普通電阻 RES Resistor排 阻 NWR Network Resistor普通電容 CAP Capacitor排 容 NWC Network Capacitor鉭質電容 TNC Tantalum Capacitor電解電容 ELC Electrolytic Capacitor可調電容 TRC Trimmer Capacitor發光二極體 LED Light Emitting Diode方形二極體 DIR Rectangular Diode圓柱二極體 DIC Cylindrical Diode小電晶體 TRM Mini Transistor電 感 IND Inductor保 險 絲 FUS Fuse晶 振 器 CRY Crystal Oscillator過 濾 器 LCF LC FilterBGA BGA Ball Grid ArrayLCC LCC Leadless Chip CarrierPLCC PLC Plastic Leaded Chip CarrierQFP QFP Quad Flat pack PackageSOJ SOJ Small Outline-J-leaded packageSOP SOP Small outline Package連 接 器 CON Connector開 關 SWH Switch變 壓 器 TFM Transformer7.2PARTS的製作與變更:PAGE 12/12 REV B由工程或生技依據制樣時焊接狀況設定回焊參數.並設定在作業指導書中供現場作業11.3.2.參數變更:作業指導書中的管制數據，工程及生技在取得最佳參數時,必須UPDATE作業指導書方可交現場實施.相關變動必須同時記錄在《程式參數修改記錄表》中11.4程式的查核11.4.1.製造單位須確保參數符合作業指導書管製設定要求方可生產.11.4.2.QC於初件,巡檢時應確認參數是否於管制範圍內.十二.記錄保存QS-16<<記錄保存>>.十三.附表<<程式及設備參數修訂履歷表>>。
SMT程式制作与管理作业规范
版本：A/3 文件編号： DG-QA-068编制： 职位： 经理 签署： 日期:审核： 职位： 总监 签署： 日期:批准： 职位： 总监 签署： 日期:版本/版次修改事项/摘要生效日期 A/1 A/2初版发行 修改发行2019年10月21 2022年8月08版本：A/3文件編号：DG-QA-0681.目的为使SMT能正常使用程序及确保生产质量故制定此规定。
2.范围适用于SMT所有贴片程序﹑印刷程序，回流焊程序之管理。
3.定义无4.权责4.1 SMT工程人员负责程序之编写，ECN之导入及程序备份，发行及存档。
4.2工程人员负责坐标调整﹑零件数据之修改，程序优化。
5.作业办法5.1 贴片机程式。
5.1.1 新机种程式制作。
5.1.1.1 按PMC排程从服务器文件夹中获取制作生产程序所需要的资料（如Gerber，CAD，BOM等）。
5.1.1.2 使用HLC软件进行整理，把BOM, CAD 坐标进行转换成机器能够读取的文件格式, 使用矩阵或非矩阵方式在机器进行拼版，并核对机种的材料料号﹑零件位置﹑零件点数。
5.1.2 程序名称命名原则主件料号﹑制程面﹑程序版本﹑机台名称。
例1 04-50FAR-03-01-T-1-A1 2 3 4例1：1：04-50FAR-03-01表示该产品成品之料号。
2：T表示制程面别T面。
3：1表示第一机台。
4：A表示该程序版本为A。
5.1.3 ECN变更版本。
5.1.3.1 当ECN变更为代用料关系程序版本需要升级。
5.1.3.2 当ECN变更为增加位号或删除位号及料号变更时必须针对相应程序进行版本升级.5.1.4 程序优化需修改程式的版本及站位表上程式的版本。
例：程式名：04-50FAR-03-01-T-1-A程序优化后：04-50FAR-03-01-T-1-B5.1.5 程式确认5.1.5.1 新程式制作完成以及程式变更后，必须知会IPQC，以便其在首件确认时作全面确认。
富士康SMT生技入门贴片机程式了解
8. F. 集中區域優化,先貼裝集中區域之零件,減少X.Y table之移動. 9.
1. SONY程式優化原理分析
2. A. 將用量較多物料集中排列在料站的中間位置停板區,縮短取料路徑. 3. 4. B. 將用量較多物料自動或人工分為多軌,平衡各機台cycletime及減少上料次
數.
5. C. 將較小而薄之零件放置在前面貼裝,后再貼裝較大而厚之零件. 6. 7. D. 盡可能將機台貼裝之零件數量與吸嘴成倍數關系,減少吸嘴循環浪費.
例: 產品RF705,則松下貼片機NC程式命名: PRF705-TA-01A-A Array程式命名: DRF705-TA-01A-A
則SONY貼片機程式命名: PRF705-TA-01A-A.PWB
(優化前)
(優化后)
通常思路.
• 改變料站設定. • 改變貼裝順序. • 零件數据庫設定. • 机器設定.
程式優化原理分析
1. 路徑最短 2. 料站移動副度最小 3. 零件由小到大 4. 零件厚度由薄至厚 5. Parts速度由快至慢
2. 松下程式優化原理分析
3. A. 零件較多先排列貼裝,綜合NC最短路徑與料站移動副度最小(控制在三 站之內移動,每移動一站約0.1s)調整料站排列,可選擇NC與Array綜合優化, 減少料站的移動次數,使路徑最佳.
二. 程式制作軟件介紹
目前DMD(I)程式制作的軟件有:
1. SONY(CPS) (sony貼片機自帶軟件,只針對sony貼片機)
2. 松下(Panapro) (松下貼片機自帶軟件,只針對松下貼片機)
3. Fabmaster(eMpower) (程式制作的公共平台,可制作sony,松 下,西門子,環球等多種機型的貼片機程式)
SMT生产作业管理规范
4.5.5锡膏的取用、开封并记录时间及期限。
4.5.6印刷机锡膏的选用,添加及印刷基板的检验.
4.5.7钢网的定时擦拭及钢网上锡膏的收拢.
4.6技术人员
4.5.1各线机种的切换及站位表上ECO NO与MAXCIM系统中的ECO NO对应确认。
4.5.2生产程序之设定及修改和生产程序确认核对。
c)试产完成,各机台参数都经过相应的调整,首件的检查,测试合格后,该产品各机台的参数分别作好备份。
5.10.2修改
a)在正式生产过程中，当有发现质量出现异常情况或调整时，现场目视人员或组长口头告知，由技术人员进行修改。
b)当有BOM、ECN变更时，技术人员依照ECN进行修改程序，并重新回存最新更改的程序将旧程序覆盖掉，并更改站位表，站位表在做改动时，需在站位表上注明最新的ECO NO.由工程师确认无误后，记录于《程序回存记录表》中。
d)确认钢板与PCB上的MARK点是否一致。
e)确认刮刀行进位置与速度是否恰当.及自动擦拭之参数设定。
f)确认刮刀是否平整﹐压力设定是否恰当。
g)确认印刷质量是否良好并由另一人进行第二次确认。
5.11.9高速机之调整:
a)调整轨道到该PCB行进的宽度。
b)确认机板定位是否良好，底部支撑点是否恰当。
c)双面制程需使用透明位置图.选择底部支撑点，使用PIN图来布PIN。
5.5炉前目检作业
炉前目检人员应认真做好过炉前所贴元件的检查工作，包括元件的反向，偏位，漏件，错件，锡膏漏印等不良。炉前目检人员面前放置一块可以供参考各位置元件的当前生产的机种的首板，目检人员可以比对首板来检验生产出来的机板。检查OK后方可推入回流焊轨道中，不可以斜放入轨道上。
SMT管理制度2.doc
SMT管理制度2
SMT车间管理制度
一.车间所有人员提前5~10分钟进入车间，等候管理人员进行早、晚会
并做好上班前准备工作.
二.工衣工鞋着装整洁厂证正确佩戴.
三.进入工场女生头发必须盘起，男孩必须留短发，做到发不过耳。
四.上班期间正确佩戴静电手环，拿取PCB时要戴手套.
五.上班时间不得串岗、闲聊或与工作无关的事，严禁无关人员进入车间闲逛
六.上班时间不得吃零食、口香糖，禁止食物带入车间.
七.每个工序作业过程中必须爱护PCB、工具、仪器严禁甩板、丢板或
大力压板.
八.各工序使用电烙铁作业时严禁敲打，用完后应小心将烙铁放回烙铁座.
九.下班时应检查所有仪器电源是否关闭，工作台面清扫干净.PCB摆放整齐.
十.上班期间若要离开工位需经管理人员同意且取得离位证方可离位.
离位时不得超过5分钟.
十一.因私事不能正常上班者须提前到本部门文员处领取请假单，由管理人员批准后方可生效，如若未经批准不上班者一律当旷工处理.
十二.严格服从工作安排认真贯彻实施“6S".
十三.严格按照作业指导书的规定正确作业，不得随意更改作业流程，作
业时精神必须集中并严格做自检、互检工作，控制不良品流入下工序.
十四.上、下班必须与另一班做好交接工作，经上司批准后方可下班.
十五.非管理人员上班时间不允许使用手机
十六.凡因工作需要进入SMT车间人员请走SMT通道与SMT人员沟通并遵守SMT车间管理制度.。
富士康SMT流程
SMT作業流程
1.管控錫膏存儲,回溫,攪拌,添加,使用
條件.參照‘錫膏使用’SOP作業. 2.管控鋼板張力.參照‘SMT鋼板張力 量測’SOP作業. 3.鋼板清洗及檢查作業. 1.管控印刷後產品品質.參照‘SMT錫 膏印刷目檢’SOP作業. 2.管控印刷後產品錫膏厚度.控制在 100+/-20um(0.1mm鋼板).
印刷機
1.記錄‘錫膏使用記錄’表 2.記錄‘鋼板張力測量記錄表’
1.記錄‘錫膏厚度管制記錄表’ 2.記錄‘印刷后檢驗記錄表’
高速機
記MT置 件品質掌控作業’ SOP作業.
記錄‘Pick&Place 后檢驗記錄表’
管控回焊爐溫度,定時量測.參照 ‘Profile Condition’SOP測定Profile.
回焊爐
1.管控首件品質,參照‘SMT首件 'SOP製作首件 2.管控產品品質,參照‘LGA產品檢驗 作業規範’檢驗產品品質.
1.記錄‘SMT首件檢查記錄表’ 2.記錄‘單片總檢統計報表’ 3.記錄‘SMT總檢品質日報表’
富士康SMT程式管理作业办法
* * * * * 目錄* * * * ** * * * * 修訂履歷 * * * * *一. 目的:1.1明確程式製作依據原則和輸入輸出,規範程式製作/應用維護/優化作業,確保作業程式的可靠度和正確性, 維持製程穩定以利品質持續提升。
1.2籍由規範SMT程式製作、變更、優化、命名、保存、調用等作業程序,進而確保程序之正確應用及取得,防止人為失誤及重復作業,提昇工作效率及製品品質。
二. 適用范圍:本辦法適用於金网通SMT貼裝程式管理。
三. 職責:3.1设备工艺:3.1.1.新產品導入或變更時負責客戶(RD端)之BOM表,Gerber檔,程式座標檔之取得,並將其轉換為廠內之BOM表及程式座標檔格式。
3.1.2.負責新產品導入、新機台導入、機種切換時SMT程序之製作,並確保程式之正確性。
3.1.3.負責新產品導入、新機台導入、機種切換、程式優化、機故(料站變更) 、物料變更(料站變更)SMT上料表之製作,並確保上料表之正確性。
3.2品管單位:3.2.1.負責稽查實際作業是否與本文件要求之程序相符,並對違反事項進行教導與糾正。
3.2.2.負責程式釋放前的程式核對[程式核對:檢查程式X,Y,W,Location,P/N,Z 與產品規格(Bom,程式座標檔)對應關係是否正確]。
3.2.3.負責程序製作依據有效性,並確認程式正確性。
3.2.4.負責初件檢查時的程式確認。
[程式確認:與資料中心程式進行對比(使用Compare Soft)] 。
3.3生技(程式組)單位:3.3.1.協助新產品導入/變更之程式制作/調試。
3.3.2.負責產品移轉後SMT程式優化、機故(料站變更) 、物料變更(料站變更)之程式修訂。
3.4製造單位:3.4.1.確保生產所使用之上料表符合產品所需(使用DCC發行之有效版本之上料表,上料表挂在便于作业员確認的位置)。
3.4.2.依作業指導書規定進行上料作業(貼裝Array程式之軌道與料號要求與上料表之軌道與料號要求對應,勿有不一致, 上料表首次上線使用須與當前機臺Array程式核對,以防二者軌道不符導致錯料) 。
SMT程式管理规范
SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 1 页共 12 页SMT程式管理规范编制：刘俊城审核：刘喜德批准：刘光涛受控：分发号：发布日期：2010 生效日期：2010 深圳昆仑通态科技有限责任公司质量环境管理体系文件保留所有权利禁止复制拷贝SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 2 页共 12 页修订历史记录SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 3 页共 12 页版本号修改内容修改日期修改人A/0 首版发行刘俊城SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 4 页共 12 页一、目的：为了规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序，进而确保程序之正确应用及取得，防止人为失误及重复作业，提升工作效率及制成品质。
二、适用范围：本办法适用于SMT印刷机、贴片机、回流焊等程式。
三、职责：3.1工程部门：3.1.1新产品导入时负责承担转换客户之《元件贴装位置对应图》（以下简称“MT图”）、《元件料号，丝印贴装坐标对应表》（以下简称“MT表）、BOM表。
3.1.2负责新产品导入时SMT程序之制作及修订与优化。
3.1.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。
3.2品质部门：3.2.1负责程序制作依据之有效性，并确认程序正确性。
3.2.2稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符，并对违反事项进行教导与纠正。
3.2.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。
3.3制造部门：3.3.1协助新产品导入，参照上料表上料的准备性工作。
四、程序资料管制作业：4.1生产过程中的程式及参数管理4.1.1制造单位必须确保生产过程中参数符合作业指导书管制要求方可生产，不能任意变动管制参数。
4.1.2所有程式资料及生产参数的制作与变更，由本管理规定的相关权限人员实施。
4.1.3对于具有密码保护功能之设备应依照设定，授予相应使用者权限，以防止参数被随意变更。
操作员程式员管理员维护员一级二级三级四级4.2程序资料的发行备份：4.2.1程式资料由品管检查、核实，确认无误后由交由资料中心备份於品管DCC电脑中，相关部门如需使用需提出申请。
富士康SMT程式管理作业办法
精心整理*****目录**********修订履历*****一. 目的:1.1明确程式制作依据原则和输入输出,规范程式制作/应用维护/优化作业,确保作业程式的可靠度和正确性,维持制程稳定以利品质持续提升。
1.2籍由规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提昇工作效率及制品品质。
二. 适用范围:三. 本办法适用於金网通SMT贴装程式管理。
四.并确(料进行教导与纠正。
4.2.2.负责程式释放前的程式核对4.2.3.[程式核对:检查程式X,Y,W,Location,P/N,Z与产品规格(Bom,程式座标档)对应关系是否正确]。
4.2.4.负责程序制作依据有效性,并确认程式正确性。
4.2.5.负责初件检查时的程式确认。
4.2.6.[程式确认:与资料中心程式进行对比(使用CompareSoft)]。
4.3生技(程式组)单位:4.3.1.协助新产品导入/变更之程式制作/调试。
4.3.2.负责产品移转後SMT程式优化、机故(料站变更)、物料变更(料站五. 程式制作及释放作业:5.1程式制作及释放作业流程:式座标档)於电子工程。
5.2.2.电子工程(开发)取得资料後将其转换为厂内之BOM表及程式座标档并进行发行,以做为後续程式制作及核对之依据。
(注:BOM表及程式座标档同步发行,备份於资料中心)。
5.2.3.电子工程(工艺)依据需求进行程式制作,以备生产使用。
A.从厂内资料中心下载厂内之BOM表及程式座标档进行程式制作前之准备。
B.确认生产产线配置,根据PWB资料,贴装元件资料,标准座标资料,在特定品牌机台编程器环境下设计Marklibrary(模拟),Partlibrary(模拟),Supplylibrary,NC/Array程式。
Ok。
,实PCA档,]A.充分考虑产线布局配置;B.考虑不同品牌型号贴片机的贴装效率差异;C.考虑同一线上下工站生产平衡节拍协调一致,产能最大;D.先小後大(元件尺寸或轮廓)和先密後疏(PCB上元件的分布密度);E.尽可能安排用量超过1的元件在同一台高速机连续贴装。
SMT制程管制作业规范
发行编号XXXXXXXXXXXX 公司SMT制程管制作业规范本手册为XXXXXX所有，非经同意请勿复印或抄袭XXXXXXXXXXXX 公司 SMT 制程管制作业规范文件编号： 版 次: 分页次：2/165内容5.1.1作业流程作业流程图工作内容负责单位产出文件参考数据材料、钢网、锡膏及生产 清洗剂的准备 工程 SO P &派工发料r锡膏印刷目视或 SPI 检测锡膏材料&钢板 &锡膏准备过回焊炉零件贴装目检二印刷机调机及印刷质生产 量确认 工程 锡膏品质目视 锡厚测量 异常处理贴片机调机及贴片品质确认贴片品质确认 贴片异常分析及处理 回焊条件制定 回焊条件求取 回焊炉异常处理IPQC 抽验异常分析及改善对策 的执行装箱PCBA 周转 生产 品管工程 工程生产工程 品管 工程 生产生产生产“ SMT 印刷机参 数记录表”《SMT INSPECIONREPORT 》《IPQC 检验记录表》<<SMT 上料记录 表>>《SMT INSPECIONREPORT 》《SMT INSPECIONREPORT 》SOP“ SMT 上料清 单”《SMT 炉温设定表》《SMT REFLOW 生产温度选用程序记录》SOPSOP*该流程为泛用流程，实际因产品形态不同而不同，各种不同产品的作业工序请参考各机型生产 注意事项或SOP 。
5.2车间环境与条件521温、湿度管制A SMT车间温度要求16~28C，湿度要求40~70%RH每天10: 00（白班）或22:00 （晚班）由专人负责将实际温度、湿度记录在《温湿度记录表（车间）》）中。
5.2.2 ESD与穿戴要求A防静电区域要求需符合公司的规定。
B进入SMT车间需穿静电衣、戴静电帽。
C进入SMT车间需接触电子零件与PCBA的人员需戴静电环或戴防静电手套。
*参考文件： <<静电防护作业规范>>5.2.3防尘要求为防止PCBA & PCB PAD接触到桌面时受到污染，所放 PCB&PCBA的台面要保持清洁。
SMT工艺管理规定
SMT工艺管理规定1、目的满足生产需求规范管理，使SMT线生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
2、适用范围SMT车间。
3、职责3.1 生产组长的职责3.1.1 配合计划部门实施工单排定，督促作业员按时完成生产任务。
3.1.2 负责生产线日常事务处理和信息反馈。
3.1.3 负责生产线各类表单的整理、统计，签核。
3.1.4 负责生产线每日异常追踪与处理。
3.2 生产技术员的职责3.2.1 负责生产线转机程序的调整与调机。
3.2.2 负责生产设备的异常处理与维护保养。
3.2.3 负责新机种程式编辑。
3.2.4 负责生产线转机物料的备料与确认。
3.2.5 配合生产组长及时处理生产异常并确认每日生产产能。
3.3 作业员的职责3.3.1 服从组长的工作安排，及时沟通按时按量完成生产计划。
3.3.2 严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
3.3.3 发现生产异常需及时反馈给组长。
4、纪律要求4.1 进入车间必须穿着公司规定服饰。
4.2 进入车间必须更换静电鞋。
4.3 离开固定岗位时必须通知组长，组长同意后方可离开。
4.4 不可裸手拿板，必须佩带静电手套，炉前及目检人员需佩戴静电环。
5、环境要求5.1 车间温度要求：18～28℃；湿度要求：30～70RH%。
5.2 日常温湿度计必须摆放在机器最密集最近的区域，以便采集到最显著的温湿度变化。
5.3 必须每日填写《SMT车间温湿度日常点检记录表》，如超出规定范围需请通知工艺人员处理。
5.4 室内空调开关必须由指定人员负责，其余人员不得擅自打开。
6、作业要求6.1物料6.1.1领料：作业员依据领料清单与仓管人员核对物料品号、规格、数量，并确认湿敏感物料包装状况，可参考《湿度敏感元件使用规范》作业；Tray 料件摆放需统一方向，物料标签不可手动涂写、卷装物料不可有多处折痕，散料不可用塑料袋装。
6.1.2 整理：领出物料需放置在黑色静电箱内，并做好工单标示。
SMT车间管理规定
S M T车间管理规定为了改善车间环境，规范作业流程，降低不良，减少损耗，使车间成为一个规范化的车间，现对员工做出以下要求：一，车间环境规定1，? 所有在SMT车间上班的员工都必须穿静电服，戴静电帽，穿静电鞋，戴静电环，否则将处以10元/次罚款。
下班时间（包括吃饭时间）将静电衣物放入指定位置，不得乱丢乱放，否则将处以5元/次罚款。
所有的静电衣物必须保持干净整洁，静电环，镊子等要旧换新，如由于个人保管不慎，丢失者，照价赔偿。
2，? 从即日起由各班拉长对自己的员工进行5S工作责任划分，将5S工作责任落实到人，并坚持每天执行，有主管及经理对车间进行巡查，如查出问题，则有拉长带头立刻改善；交接班时必须将5S搞好后并交对班长确认好后方可下班，否则将对班长和助拉处以10元/次罚款。
3，? 严禁私自在工椅或工作台面上粘贴杂物，违者罚款处理，并清理干净。
4，? 上班时间要按时提前5分钟到岗，违者罚款处理（迟倒一分钟罚款一元）。
5，? 严禁在车间跑动，大声喧哗，吵架，打架，违者罚款处理，情节严重者交公安机关处理（10元一次，吵架100元，打架开除）。
6，? 所有上班的员工，在上班时间不得打私人电话，玩手机，听MP3，吃零食，闲聊天，上网，看杂志，打瞌睡等与工作无关的事情，有问题可向拉长或其他相关人员反映，否则给以罚款处理（10元一次）。
7，? 所有员工上班时间必须保持良好的精神状态，做事动作要快速，干净。
坐，立，行，走要姿态端正。
8，? 无论白班或夜班，上班SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机，员工吃饭时由拉长安排分批轮流吃饭。
9，? SMT车间所有员工，如没有特殊原因，不得以见朋友，接人，想休息，有事等不合理的理由请假。
请病假必须要有正规医院证明。
如没有经过上级领导批准或同意，私自不来上班的按矿工或罚款处理。
10，员工对管理人员或管理制度或任何其它人或事，有意见或见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出，由管理人员协调解决。
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富士康S M T程式管理作业办法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]* * * * * 目录 * * * * ** * * * * 修订履历 * * * * *一. 目的:1.1明确程式制作依据原则和输入输出,规范程式制作/应用维护/优化作业,确保作业程式的可靠度和正确性, 维持制程稳定以利品质持续提升。
1.2籍由规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提昇工作效率及制品品质。
二. 适用范围:三. 本办法适用於金网通SMT贴装程式管理。
四. 职责:4.1设备工艺:4.1.1.新产品导入或变更时负责客户(RD端)之BOM表,Gerber档,程式座标档之取得,并将其转换为厂内之BOM表及程式座标档格式。
4.1.2.负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制作,并确保程式之正确性。
4.1.3.负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)SMT上料表之制作,并确保上料表之正确性。
4.2品管单位:4.2.1.负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正。
4.2.2.负责程式释放前的程式核对4.2.3.[程式核对:检查程式X,Y,W,Location,P/N,Z 与产品规格(Bom,程式座标档)对应关系是否正确]。
4.2.4.负责程序制作依据有效性,并确认程式正确性。
4.2.5.负责初件检查时的程式确认。
4.2.6.[程式确认:与资料中心程式进行对比(使用Compare Soft)] 。
4.3生技(程式组)单位:4.3.1.协助新产品导入/变更之程式制作/调试。
4.3.2.负责产品移转後SMT程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)之程式修订。
4.4制造单位:4.4.1.确保生产所使用之上料表符合产品所需(使用DCC发行之有效版本之上料表, 上料表挂在便于作业员确认的位置)。
4.4.2.依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
五. 程式制作及释放作业:5.1程式制作及释放作业流程:OKOK5.2程式制作及释放作业内容:5.2.1.客户(或RD)需於新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber档(程式座标档)於电子工程。
5.2.2.电子工程(开发)取得资料後将其转换为厂内之BOM表及程式座标档并进行发行,以做为後续程式制作及核对之依据。
(注:BOM表及程式座标档同步发行,备份於资料中心)。
5.2.3.电子工程(工艺)依据需求进行程式制作,以备生产使用。
A.从厂内资料中心下载厂内之BOM表及程式座标档进行程式制作前之准备。
B.确认生产产线配置, 根据PWB资料,贴装元件资料,标准座标资料,在特定品牌机台编程器环境下设计Mark library(模拟),Part library(模拟),Supply library, NC/Array程式。
C.将程式拷贝装载至相应产线机台,进行调试并按照机台特性修正Mark资料变换座标,添加或建立PCB,元件等资料库,直至运行Ok。
D.程式制作要求依轨道递增方式进行排列,避免上线导入机台时,实际机台程式之轨道号发生变动。
[如Sanyo (HITACHI)之程式PCA档,如未依轨道号递增方式进行排列会造成轨道号重新排列,虽然不会改变物料与Location及座标之对应关系,但容易造成误操作]E.程式制作完毕後需Copy至机台进行确认及调试, 再次确保不会出现上线後程式轨道发生异动或机台不认识轨道格式等状况。
F.将实机确认及调试好的程式DownLoad下後,依标准程式命名原则进行命名。
5.2.4.程式制作原则:A.充分考虑产线布局配置;B.考虑不同品牌型号贴片机的贴装效率差异;C.考虑同一线上下工站生产平衡节拍协调一致,产能最大;D.先小後大(元件尺寸或轮廓)和先密後疏(PCB上元件的分布密度);E.尽可能安排用量超过1的元件在同一台高速机连续贴装。
5.2.5.电子工程依据调试後之程式制作上料表。
工程人员於上料表发行时於《文件明细表》中说明该上料表对应机台配置,程式名称及程式版次。
5.2.6.程式制作完毕後先由工程实施自主程式核对,再以《SMT贴装程式需求及核对申请单》方式提交给品管进行复核对,品管核对OK後方可将上料表及对应贴装程式上传至资料中心进行发行。
5.2.7.为提升程式之适用性或提高生产效率时,可由电子工程部/制造生技单位对程式进行优化,但仅限调整Feeder NO.★先後顺序,不得擅自变更X,Y座标及与料号对应关系,并以《SMT贴装程式需求及核对申请单》方式通知QC重新确认。
六. 程式核对作业内容:6.1贴装原理:将正确的元件贴装到正确的位置。
正确的元件:符合BOM的规定PartNo.。
正确的位置:Location的X座标,Y座标,W角度符合工程规格。
6.2正确贴装=正确的文件+正确的程式+正确的作业(物料) 。
6.2.1.正确的文件:上料表制作正确,Part No.符合BOM的规定; 上料表轨道与程式轨道对应。
(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致上料,正确实际作业错料)6.2.2.正确的程式: 元件位置(Location)★、X,Y座标★、轨道号(Feeder NO.★) 、料号(主P/N★) 符合工程规格的规定。
6.2.3.正确的作业(物料):依上料表规定将正确的物料上至机台正确的轨道。
6.3程式核对原理图:标准(如下图示:◎表示联接两程式之数据●表示实际贴装有效数据△表示备注,实际贴装无效数据)6.4.2.NC & Array依据依据联接两程式之数据(轨道)生成程式转换资料(如图示)6.4.3.将程式转换资料与程式核对标准进行比对,勿有不一致或不对应。
A.NC程式座标确认: NC程式与程式座标档中之元件位置(Location)★与X,Y座标★对应关系一致。
B.NC程式料号确认: NC程式与BOM表之P/N★,元件位置★内容一致。
勿有少件,错件,多件。
C.元件方向确认:有极性或方向性之元件贴装角度於初件时依据样品板判定。
(程式核对不做判断)6.4.4.Array程式确认: 贴装Array程式之轨道号(Feeder NO.★) 与料号(主P/N★)与上料表之轨道号(Feeder NO.★) 与料号(主P/N★)要求对应,勿有不一致。
程式核对需重点确认程式时是否依轨道递增方式进行排列。
七. 贴装程式的应用:7.1制造单位生技人员透过资料中心下载取得与当前使用上料表对应之贴装程式。
贴装程式需由资料中心网站进行下载,以确保程式正确性。
7.2上料人员於上料前应首先确认上料表为正确有效之版本,依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致,上料表首次上线使用时须再次与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
7.3程式上线以初件单的方式知会QC进行程式确认及物料核对。
7.3.1.每台贴片机程式与标准程式一致.7.3.2.程式轨道及料号与上料表一致.7.3.3.物料料号及轨道号与上料表规定一致.7.4生产中如需对程式进行调整须及时记录於《程式设定及调整记录表》内,调整仅限於A:手贴料(SKIP) B:Part修改 C:座标调整(限微调) D:贴装高度调整F:角度调整(因来料配列方向) G:替代料变更(不涉及料站) 。
程式调整需知会目检及品管针对调整部位进行确认。
7.5上线後禁止调整Feeder NO.★, 禁止变更Feeder NO.★先後顺序, 禁止变更X,Y座标及与料号对应关系, 贴装程式如有变更需以《SMT贴装程式需求及核对申请单》方式通知QC重新确认。
未经重新确认OK前不得进行再生产(如有产出品要求报废处理) 。
八. 贴片机程式命名原则机台程式命名规则:程式名称 16 位(含“-Eg: P 776AS S-G-MS1A-18.1.1.代号说明如下：A.程式类型:U-Universal 贴片机程式代码。
B. A-Anycall 贴片机程式代码。
C. Y-Yamaha贴片机程式代码。
P-PansonicD.产品料号:取产品料号的5位数,不足5位补空格。
如产品料号为:A-6713-776-A-S。
取5位数为:776AS。
E.PCB板面:板正面用T(Top缩写)表示,板底面用B(Bottom缩写)表示。
单面板用S(Single缩写)表示。
F.BOM版次:在此写入BOM的版本号,如：A，B，C，D……。
G.生产线别： S01,S02,S03……。
H.机台代码:A表示第一台贴片机,B表示第二台贴片机,以此类推。
I.程式版次: 以1,2,3,…表示其更改履历 (上料表版次为BOM表版次+程式版次, BOM表版次变更时,程式版次重新从1开始计算。
上机台调试前之程式版次: 以0进行管理。
)例:产品A-6713-776-A-S,单面板, BOM版次G版,在S1线第一台贴片机生产, NC,ARRAY程式版次1版, 上料表版次为G1版, 程式全名分别为:NC程式名为: P 776AS S-G-MS1A-1ARRAY程式名为: D 776AS S-G-MS1A-1九. SMT程式在线管理作业;(一).职责:品管系统不可以修改程式----无权限制造单位仅授予权限为查看机台信息,但无权修改程式监管在制程式,避免非权限人员修改程式督促生技人员修改程式之后登记,并签名确认修改程式後由线长拷贝程式到品保办公室核对程式改善(程式)组新产品,新版本之程式制作,优化,备份机台程式的备份与删除料站变更,物料变更或其它生产条件变更时程式内容修正,并跟催工程修订上料表生技单位新产品导入或版本变更时负责机台程式初件调试在制程式中影响品质良率,效率提升,经确认分析后须对程式参数修改或程式调试(二).作业办法:密码及权限设定制定使用权限.以密码的方式加以管理针对使用的层次,操作的功能不同,授於不同权限,以不同密码进入不同的操作界面操作员&线长:operator2(二阶权限),分组长: operator1(一阶权限),生技&改善组: supervisor(高阶权限),除此之产线人员均无权限作内容不相关的人员,特指拥有高级密码的人员(如:生技,程式组,分组长等),一旦查出,严惩不怠.品管权限内容无权拥有密码,也无权修改程式程式核对前在对程式备份时,找对应线长COPY完成操作员&线长权限内容只限定拥有并使用二阶密码进入操作界面仅限查看机台信息,此权限对程式内容无法作修改,但有监督职责,确保程式的正确.如果某线因程式内容变异出现异常时,而在追查不出责任人时,追究当线线长责任针对来料包装不统一之物料可在CARRIAGE内修改供料方向,但修改后的前五片需确认其贴装方向分组长权限内容只限定拥有并使用一阶密码进入操作界面可查看机台信息并进入程式编辑界面内,但不可擅自修改程式在查看完信息后立即退出此操作界面,如因此产生的后果,将追求其责任程式组权限内容程式组人员拥有高级密码权限,仅在新产品导入或在制程式作备份不可以对在制之机台程式作修改作业完毕后立即退出此操作界面,如因此产生的后果,将追求其责任生技&改善组权限内容生技&改善组有权限以高级密码进入supervisor操作界面针对产品导入时,进行初件调试,谨遵初件作业流程在产品量产时,如有需要修正到程式的内容时,首先要对程式进行确认,修改完毕后在<<程式设定调正记录>>本上作变动参数之详细记录,否则提报上级主管予以处罚.修改程式后产线线长确认修改内容,然後由线长拷贝程式到品保办公室核对程式.起到监督和追踪的效果.生技&改善组处理完成後,应退出此界面, 如因此产生的后果,将追求其责任除生技&改善组外其他人员无权进入此界面,一经发现,将予以严惩程式维护修改程式时如属自身操作失误造成的后果,必须追究当事人或连带人员的责任,体现程式管理的责任性以上人员切不可以以任何方式违反程式管理作业办法,体现程式管理的权威性所有SMT人员均有责任监管产线机台内程式的正确性,体现程式管理的重要性十. 附表10.1SMT贴装程式需求及核对申请单10.2程式设定及调整记录表10.3<<SMT产线程式管理作业办法>>表---------传阅知悉,谨遵执行!十一.实施与修订十二.本办法呈核后实施，修订亦同。