钢管使用常识 - 360文档中心

管材管件基本知识

管材基本知识第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）挤压管、顶管之分。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对（直）缝或螺旋缝焊接而成，与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。

无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。

焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等1、焊接钢管（焊管）（1）低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质。

内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。

按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。

薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。

（2）直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。

能制成几种管壁厚度。

（3）螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。

a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。

甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

焊管一般用途：1).低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

管道及管件常识

管道及管件的一般常识一．管道系统概述为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。

此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二．金属材料常识金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。

它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。

正是由于这些添加的合金元素的品种不同。

数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢、合金钢、不锈钢。

⑴钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢（P，S 一般≤0.040%），和优碳钢（P，S一般≤0.03%），常见钢种有：普碳钢：Q215A，Q235BF。

优碳钢：20#，45#，16Mn等。

这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低。

⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr，Mo，V等元素，常见的钢种有：15CrMo，12Cr1MoV，1Cr5Mo等。

与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平。

钢管脚手架使用、维护安全管理规定

钢管脚手架使用、维护安全管理规定钢管脚手架是建筑施工中常用的高空作业工具，使用时应遵循以下安全管理规定：
1. 设计要求：钢管脚手架的设计、制造、搭建应符合相关国家标准和规范，并获得相应审批证书。

2. 搭建要求：搭建钢管脚手架时，应按照设计要求进行，并经过专业人员检查合格后方可使用。

3. 质量要求：使用的钢管脚手架必须符合质量要求，脚手架材料应完好无损，不得有断裂、开裂等缺陷。

4. 加固要求：在脚手架搭建后，应进行加固，以增加整体稳定性和承载能力，特别是在遇到风力大、地面不平等情况下。

5. 安全检查：使用脚手架前，应进行安全检查，包括检查脚手架结构是否稳固、脚手架连接件是否牢固、脚手架部分是否有松动现象等。

6. 安全操作：使用脚手架时，操作人员应穿戴好安全帽、安全带等必要的个人防护装备，工作人员应遵守操作规程和安全操作规定。

7. 高空作业要求：高空作业时，操作人员应站稳、行走缓慢，不允许大声喧哗、乱扔物品等不安全行为。

8. 存放要求：在使用完毕后，脚手架应进行正确的存放，材料应分类存放，避免日晒雨淋，以免影响使用寿命。

9. 维护保养：脚手架的维护保养工作应定期进行，包括清洁、防锈、润滑等，对于有损坏的部件应及时更换修复。

10. 培训要求：脚手架操作人员应接受相关安全培训和考核，掌握正确的使用方法和应急措施。

在使用钢管脚手架过程中，建议遵循以上规定，以确保使用安全、维护设施完好，从而保护工作人员的安全和减少工作事故的发生。

管道管件常识

管道管件常识乳品生产线是食品生产线的一种，现代乳品/饮料/酒类/医药行业实际都是化工行业的分支，生产线共通性很大。

化工是“性变”加工，和机加工的“形变”不同，设备相对简单，进入生产线一打眼全是“管管罐罐”，即用于进行反应（罐）和过程输送（管），这也是乳品工程企业的主要工作内容。

用于输送（泵）、在线加工（分离、均质、杀菌）、提供反应条件（换热）和包装机，实际不专属于乳品机械这个小行业，而是通用设备的专业化改型。

可能以后会陆续写些帖子，本帖就先说说管道和管件的选型。

材质：用于物料和CIP的工艺管道材质需符合食品级不锈钢要求，常用的就是：AISI（美国钢铁工业协会标准）304和316L。

304L和316也是符合食品要求的，但一般很难买到。

这可能与国内思路有关，要么是最基本最便宜，要么是最高档最贵，中间的全不要~~不与食品接触的不锈钢，比如平台、支架、桥架、配电柜、保温外壳之类，可以选用AISI202、AISI430。

304、316是奥氏体不锈钢，理论上没有磁性，但因机械加工可能被带上磁性，所以不能以磁性作为判断“不锈钢”的唯一标准。

202只有微磁，它虽然也是奥氏体，但耐腐蚀性达不到食品级标准，430是铁素体不锈钢，不能用于食品接触面，可满足一般生产车间的防潮要求。

俺常说，“设计就是突出与妥协，而并非简单的堆砌先进技术”，材质的选择同样也是这个道理，只要不是空气中弥漫着浓酸的烟雾，用316L做保温壳、支架、平台是毫无意义的，只能说明“老子有钱”罢了（建议在平台和支架上蚀刻上大大的“316L”）~~当然，用202、430不锈钢蒙骗客户是304的，就是偷工减料了。

乳品生产线是一个复杂组合体，不仅需要用到非金属材料（多用于密封），也会因为性能所需（往往是耐冲击性要求），不得不采用非不锈钢的金属材料，比如分离机内的锁紧圈，均质机/高压泵的柱塞、止回阀等等。

有必要将物料种类和特性告知管件阀门供货厂家，很可能会影响到密封材质（耐温，耐压，耐酸、碱、油脂腐蚀）的选型。

钢管常识

钢管常识钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。

按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。

10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。

热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。

钢管管件知识

钢管管件知识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。

此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。

它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。

正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C 起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S 一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。

钢管焊接设备安全操作规程模版

钢管焊接设备安全操作规程模版一、概述钢管焊接设备是一种常见的工业设备，用于钢管的连接和焊接工作。

为了确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：操作人员在使用钢管焊接设备前，应仔细检查设备是否完好无损，电源是否正常，连接处是否紧固稳定。

2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的防护服、手套、面罩、耳塞等个人防护装备，以保护自己的安全。

3. 确认工作区域：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保没有人员在设备周围活动，避免不必要的事故发生。

4. 安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解设备的操作方法和安全注意事项，并且能够正确使用设备。

三、操作过程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动钢管焊接设备，并调整设备参数到合适的工作状态。

2. 焊接前准备：将需要焊接的钢管放置在设备工作台上，并根据需要调整夹紧装置和焊接头的位置。

3. 连接电源：操作人员应仔细检查电源连接是否牢固，确认焊接电源和工作电源的匹配，然后连接电源线到正确的插座。

4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行钢管的焊接操作。

操作人员应保持专注，注意观察焊接过程，确保焊接质量。

5. 操作结束：在完成焊接工作后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确停止设备，断开电源，并进行必要的清理工作。

四、安全注意事项1. 避免触电：在操作设备之前，确认设备的电源已经关闭，并断开电源，避免触电事故的发生。

2. 防止火灾：禁止在操作过程中吸烟或使用明火，确保焊接区域的清洁，防止火花飞溅引发火灾。

3. 防止烫伤：焊接过程中产生的高温物体会对操作人员造成烫伤的危险，操作人员应穿戴防护服和手套，远离焊接区域。

4. 定期维护设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损的部件，保持设备的正常运行状态。

5. 紧急情况处置：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，断开电源，并向上级报告。

五、操作记录操作人员应对每一次操作进行记录，包括操作时间、设备状态、操作步骤等。

钢管品种与标准基本常识

钢管品种与标准基本常识一、钢管标准基本知识：1、标准：标准是对经济技术活动中具有多样性相关特征的重复事物，在总结科学技术和实践经验综合成果的基础上，经有关方面充分协商，并以特定程序和特定形式颁发的，在一定范围内必须共同遵守的具有指导性的统一规定。

2、钢管产品标准的分类：a) 按颁布机构分为：国家标准（GB 或GB/T）、行业标准（如YB或YB/T）、企业标准（衡钢企业标准代号为Q/OHAD）、国际标准（ISO）、美国标准（如：API美国石油工业协会、ASTM美国材料与试验协会、ASME美国机械工程师协会）、德国工业标准（DIN）、日本工业标准（JIS）、英国标准（BS）、欧盟标准（EN）、CSA（加拿大）、DNV（挪威）、俄罗斯标准（GOST）、法国标准（NF）等。

b) 按标准法律属性分为：强制性标准和推荐性标准。

强制性标准事关人身设备安全，必须严格执行，在签订按强制性标准生产的产品技术协议时其协议条款不得低于该强制性标准；推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用，在签订按推荐性标准生产的产品技术协议时，其协议条款可以低于、等于或高于该推荐性标准。

目前，无缝钢管有5个强制性标准，即：GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》、GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》、GB18248-2000《气瓶用无缝钢管》。

c) 按水平等级分为：国际先进水平（Y）、国际一般水平（I）、国内平均先进水平（H）。

3、标准代号的意义标准代号简称标准号。

标准号由颁布机构代号、法律属性代号顺序号、颁布年代号四部分构成。

4、钢管标准的构成钢管标准的内容一般有前言、范围、规范性引用文件、尺寸外形重量、技术要求、检验方法检验规则、包装标志质量证明书、附录等九部分组成。

核心部分是尺寸外形重量、技术要求。

尺寸外形重量通常包括公称外径、公称壁厚、外径和壁厚允许偏差、每米理论重量、长度范围、端头形状、弯曲度等。

15CrMoG无缝钢管焊接常识

化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

1、方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊H13CrMoA φ2.4 /110/ 12填充层焊条电弧焊E5515-B2 φ3.2 /85～90 /23～25/150℃/715℃×75min盖面层焊条电弧焊E5515-B2 φ3.2/85～90 /23～252、方案Ⅱ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4/ 110 /12填充层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2/ 90～95 /22～24 / /盖面层焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 /90～95 /22～24接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。

2.4 焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。

热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。

具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

3 焊接工艺评定试验试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。

按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。

无缝钢管基础必学知识点

无缝钢管基础必学知识点
无缝钢管是一种以坯料为原料，在高温下进行轧制或拉拔加工而制成
的钢管。

与焊接钢管相比，无缝钢管具有更高的强度和更好的耐腐蚀
性能。

学习无缝钢管的基础知识点可以帮助我们更好地了解和应用该
产品。

1. 无缝钢管的分类：根据不同的加工工艺和用途，无缝钢管可以分为
热轧无缝钢管、冷拉（冷拔）无缝钢管、热扩管和冷扩管等几种类型。

2. 无缝钢管的生产工艺：无缝钢管的生产通常包括热轧、冷拉、热扩
管和冷扩管这几个主要工艺。

热轧是将坯料加热到足够高的温度后通
过轧机进行轧制；冷拉是在室温下将坯料拉制成管材；热扩管是通过
加热和扩展来制造较大直径的管材；冷扩管是在室温下通过冷加工将
小直径管材扩展为大直径管材。

3. 无缝钢管的材质：常见的无缝钢管材质有碳素钢、合金钢、不锈钢等。

不同的材质具有不同的物理和化学性质，适用于不同的工业领域
和使用环境。

4. 无缝钢管的规格：无缝钢管的规格通常包括外径、壁厚、长度等指标。

根据不同的应用需求，可以选择不同规格的无缝钢管进行使用。

5. 无缝钢管的应用领域：无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、航
空航天等领域。

在石油工业中，无缝钢管通常用于输送油气和石油化
工产品；在化工行业中，无缝钢管用于输送各种化工介质；在航空航
天领域，无缝钢管通常用于制造飞机发动机和导弹的结构部件。

以上是无缝钢管基础必学的一些知识点，通过了解这些知识，我们可以更好地理解和应用无缝钢管。

钢材理论重量计算公式及常识

钢材理论重量计算公式钢材理论重量计算公式注：用公式计算的理论质量与实际质量有一定的出入，误差一般约为0.2%-0.7%之间，只能作为估算钢材基本知识1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。

根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。

钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。

分冷轧、热轧。

锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。

1、黑色金属是指铁和铁的合金。

如钢、生铁、铁合金、铸铁等。

钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。

生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。

管道及管件常识

管道及管件常识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。

此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。

它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。

正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。

钢管常识

问：在一管道上看到这样一排字母是什么意思：BW 1Cr18Ni9TiASME B36.10MΦ 219.1×23答：BW-----beveld welding（beveld 有斜面的意思）是对焊，不锈钢。

字面意思应该是坡口对焊。

ASME 是美国的标准，1Cr18Ni9Ti是管子的材料各种元素含量。

B36.10M 美国ASME标准的焊接和无缝轧制钢管Φ代表直径，219.1×23 指外径和壁厚钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）无缝钢管分类标准和分类方法钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。

（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。

主要用于一般结构和机械结构。

其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。

主要用于工程及大型设备上输送流体管道。

管件知识

一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。

此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。

它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。

正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1C r5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。

不锈钢制品管安全操作规定

不锈钢制品管安全操作规定背景不锈钢制品是一种常用于制造各种机械设备、压力容器和管道的材料。

在不锈钢制品的加工和制造过程中，管道是一个重要的组成部分。

由于这些管道在运输、储存和使用过程中可能承受高压、高温和高强度，因此，必须采取一些安全操作规定来确保操作过程的安全。

目的本文档旨在提供一些安全操作规定，以确保在制造、安装、运输、维护和处理不锈钢制品管道过程中，操作人员的安全得到保障。

操作规定1.保持管道清洁：在加工和制造过程中，需要保持管道的内外表面清洁，清除管道内部的污垢和沉积物，以避免在加工、焊接、切割和涂漆过程中产生危险。

2.做好防护措施：在加工、焊接、切割和涂漆过程中，需要采取护目镜、手套、耳塞和口罩等防护措施来避免眼睛、皮肤、耳朵和呼吸系统受到伤害。

3.防止电击伤：在焊接或加工带有电的不锈钢管道时，需要采取防止电击伤的措施，比如带有隔离措施的操作台、穿戴避雷器等。

4.预防火灾：在不锈钢制品加工过程中，可能会产生火花或其他火源。

因此，必须采取足够的预防措施，比如采用防火材料、用水喷雾等。

5.定期检查管道：在管道运输和存储过程中，需要定期检查管道的完整性和漏洞，以防止管道损坏或溢出物料。

6.遵守操作手册：在不锈钢制品管道的加工、维护和处理过程中，一定要遵循制造商的操作手册，按照标准操作步骤进行操作。

7.做好紧急处理措施：在管道发生泄漏或其他突发情况时，必须采取紧急处理措施，比如喷水灭火、隔离管道等，以防止事故扩大。

结论以上七点是不锈钢制品管操作的安全规定，操作人员必须遵守这些操作规定，以确保操作过程的安全。

在操作过程中，必须采取足够的防护措施，预防事故的发生。

如果出现任何紧急情况，必须采取紧急处理措施。

钢管硬度常识

硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

[宝典]扣件式钢管模板支架施工技巧常识

3、水平杆 ●纵、横向水平杆应双向拉通 ●搭设要求见图5
●主节点处水平杆设置见图6
剪刀撑设置（规范）
周拉结（规范）
案例1
2000年11月27日，深圳****高速公路工程起点高架桥在混凝土浇筑过程中，发生半幅桥面模板支架长约30～ 50m的塌陷事故，重伤 10余人
案例2
2000年10月，南京市电视台演播大厅双向预应力井式屋盖浇筑过程中，高达36m模板支架倒塌，死亡6人、重伤12人、轻伤24人。
案例5
2004年5月12日，河南省七建公司承建的安阳安玻公司信益工程二期项目，在撤离脚手架时，脚手架从63米高处倾斜倒塌。
造成了21人死亡，8人受伤的重大事故。
郑州4.21事故
2、立杆 ●搭接要求见图2
●扫地杆设置见图3
●可调托座使用见图4 注意：使用可调托座必须解决两者连接节点问题。

工业金属管道施工规范管道防火与防措施

工业金属管道施工规范管道防火与防措施在工业生产中，金属管道的使用十分普遍。

然而，在金属管道的施工过程中，防火与安全问题必须引起重视。

本文将详细介绍工业金属管道施工规范以及管道防火与防措施。

一、金属管道施工规范1. 施工前的准备工作在进行金属管道施工前，必须进行严格的规划与准备工作。

首先要明确施工范围、工序及施工周期；其次要保证施工现场的通风良好，避免有毒有害气体聚集；还要对施工人员进行安全培训，确保每个人都清楚相关的操作规范。

2. 施工过程中的安全监控在金属管道的施工过程中，安全监控是至关重要的。

一方面要确保施工现场的安全疏散通道畅通，配备必要的消防器材；另一方面要进行现场巡视，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。

3. 施工结束后的验收工作施工结束后，要进行严格的验收工作。

检查金属管道的连接是否牢固，管道的密封情况是否合格，以及安全措施是否到位。

只有通过了全面的验收，金属管道的施工才能算是合格的。

二、管道防火与防措施1. 防火涂料的使用在工业金属管道的施工中，可以对管道表面进行涂覆防火涂料。

这种涂料具有耐高温、防火阻燃的特性，可以有效防止金属管道在火灾中燃烧。

因此，在施工过程中应大力推广防火涂料的使用。

2. 定期维护与检修金属管道一旦出现漏水、腐蚀等问题，就会增加发生火灾的风险。

因此，施工完毕后，要定期进行管道的维护与检修工作。

及时更换老化部件，确保金属管道的完好无损。

3. 安全操作规范施工人员在操作金属管道时，必须严格按照操作规范进行，严禁违章操作。

同时，在作业过程中要注意防止明火，保持施工现场的整洁。

只有加强安全意识，才能有效防止火灾的发生。

综上所述，工业金属管道的施工必须按照规范进行，且在施工过程中要加强管道防火与防措施的工作。

只有重视安全生产，才能确保金属管道的安全运行，保障生产环境的安全与稳定。

【字数不够，帮忙继续补充一些内容，谢谢！】。