数车实训附录
《数车实训》课程标准
《数车实训》课程标准数控技术专业《数车实训》课程标准重庆工业职业技术学院二○○九年五月制定人员：魏敬刚重庆工业职业技术学院机械学院高级技师韩辉辉重庆工业职业技术学院机械学院技师蒋华山重庆工业职业技术学院机械学院工程师技师杨声勇重庆工业职业技术学院机械学院实验师张书友重庆工业职业技术学院机械学院工程师黄明刚重庆大江工业集团高级技师刘学群重庆第二机床厂高级工程师冯小红建设集团技术中心高级工程师执笔人：魏敬刚韩辉辉审核部门：数控技术专业建设指导委员会实施部门：数控技术教研室批准部门：教务处《数车实训》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《数控车工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位：本课程是高等职业技术学院数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合(三）课程的设计思路：《数车实训》是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控车削零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
听课记录-数车实习
总结点评上次 训练出现的问题
分析废品原因
提题并回答
二、讲解新课及学生实践
（一） 、§中级训练二——工艺分析
分析零件图
1、编程原点的确定
2、制定加工方案及加工路线 3、工件的定位 4、确定加工参数（切削用量的选取） 5、制定加工工艺（分三个工步） 6、具体工序如图表 （二） 、分组编程与实操训练 发放练习件; 试切加工 Ⅲ、巡回指导 1、及时纠正巡回中发现的学生不规范操作。 2、针对学生程序中出现的问题及时纠正。 3、对程序掌握较慢的学生单独进行指导。 Ⅳ、检测评分
检查着装
强调安全生产
Ⅱ、讲解新课
一、复习引课（回顾点评§中级训练一）
分析零件图
（一） 、程序中出现问题： 1、调头加工分界点的选择哪里比较合适？ 2、强调编程时循环起点的选取，工件外一点。 3、螺纹循环起点、终点的选择。 （二） 、加工中出现的问题及解决方案： 1、使用槽刀加工φ56 外圆面出现的问题。 2、加工螺纹出现的问题。
分析工艺
展示工序图
分组训练
巡回指导
总结
听 课 意 见
备课认真，准备充分，对上课内容娴熟、充实，运用自如。启发 思维，善于引导学生由浅入深、方法得当，运用合理；组织有序；能 合理采用适当的教学手段，效果较好。上课有激情，具有感染力。教 学内容明确，重点突出。
听课人
听课记录(20
编号:
~20 学年第 学期)
保管年限: 五年
课程名ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 课 题
《数车实习》 §中级训练二
授课教师 授课时间 授课日期 3×6×45 分钟 20 年 月 日 节
授课班级
Ⅰ、组织教学 一、整队点名并检查着装 二、强调安全生产 1、注意机床开机后务必返回参考点 2、加工时只允许一个学生操作 3、程序输入完成后可先执行空运行检查程序对错。
数车实训指导教案
数控车床项目实训指导教案实训时间：2011-2012学年下学期第8周实训班级：11级数控1班实训指导教师：数控专业部制定数控车床项目实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。
训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。
二、实训条件1．场地条件：数控车工实训操作室和数控编程实训室2．设备条件：数控车床（5台）和仿真系统（50台）三、实训要求及注意事项1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床，独立并熟练地完成中级数控车工考证要求的有关课题。
2．以教材《数控车床操作与编程》入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。
3．每个学生独立完成实训报告的撰写。
四、实训内容和时间安排实训时间为1个星期。
内容和时间安排如下：五、实训步骤1．安全教育：⑴安全生产教育；⑵讲授实训的目的意义；⑶实训纪律和实训要求。
2．熟悉数控车床的功能和操作使用方法。
3．常见轴类工件编程与加工。
4．数控车床维护与保养、加工过程中问题的处理；了解一般的机床维护与保养方法。
5. 实训总结、写实训报告、评定实训成绩。
实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。
六、考核方式1．考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
2．根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为20％、70％、10％。
3．成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。
任务一数控车床操作一、基本面板功能实训教学目的和要求1．目的：⑴了解整个操作面板的基本结构⑵熟悉板面各区的分布位置及功能⑶掌握各功能键的功能，能运用各功能键进行操作2．要求：⑴严格按照数控车床的操作进行操作⑵严格遵守实训室的各项规定⑶对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作二、系统功能熟悉1．实训教学目的和要求1）目的⑴掌握规范的操作动作和操作的基本要求⑵掌握数控车床的基本操作⑶熟悉系统的每一个功能键的功能⑷熟练运用每个键进行各项操作2）要求⑴严格按照机床的操作说明进行操作⑵严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故⑶不清楚的问题要在指导老师的指导后方可进行操作，不可擅自操作。
金工实习(三)数车数铣
转眼间，实习即逝。
但那段经历却已经留藏于心间，时间虽然短暂，却让我们度过一个美好的两星期，即使所学的东西没有完全的吸收，但是也让我们有个很深的认识，简单明了的程序编制，安全规章的操作流程都是一笔不菲的收获，软件的操作及程序的导入和模拟都是一份美好的收藏。
在这次的学习对以后工作有更深的帮助，助于我们在以后就业单位中对加工模块的了解。
实训目的的要求：（1）对个典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟悉掌握比较简单明了的零件的编程，对相对复杂的零件有一定的编制能力。
（2）对所操作的数控系统能够熟练掌握，并能在数控机床上经行加工操作及调试。
（3）能正确处理加工和操作中出现的相关问题及时咨询能得到解决。
（4）实训应在老师的知道下由我们自己独立完成，锻炼我们动手能力，在实训中学会独立思考，深入专研，苦学巧干的学习态度，要严肃认真的完成所规定的内容。
实习项目：简单零件在数控车上的编制和加工及加工的安全操作规章，数控铣床的中程序的编制，导入，模拟及在铣床上安全操作规章。
实习内容：我们实习分为两个环节，第一周是数控车床的学习，第二周是数控铣床的学习。
数控车实习中老师给我们简单地温故已学过的程序编制及程序书写规则。
然后给我们简单的零件图纸，让我们自己慢慢编制程序，程序环节之后就是我们去数车上，把自己编好的程序在车床中输入，经行校核程序的正确性，特别值得我们注意的是校核程序是一定得锁紧车床。
程序在车床的显示屏是会有相应的图案，与图纸一样经老师检查即可以实物加工。
在数车中我们成功加工出三件成品。
数车后是数铣，数铣比数车实习就舒服多了，是在机房中，先是学会用caxa软件对老师给的零件图纸绘制，在用这款软件中值得我们注意的是基准面的选择。
在图绘制完后，通过斯沃数控软件的仿真，熟练数控机床的操作界面，刀具定义，编程坐标的设定和对刀。
，一切合格后，由老师的指导下把所得的程序导入数铣中，经行实物的加工。
实习过程中尽管遇到很多问题，但是经过老师细致的分析和讲解之后，都成功的顺利完成。
数据车床实验报告课案
数控车床实习报告姓名：张贝贝学号：21206071050班级：12机械（1）班指导教师：胡正东机电工程学院2015年6月16日数控车床实习报告一、实验目的：1、熟练掌握CNC6140 C/I系统的数控车编程。
2、熟练利用法兰克软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。
3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。
二、实习内容及作业要求（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。
（2）作业要求：自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和实物图。
三、实习设备、工具和材料1、1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140 C/I 数控车床3、直径30mm尼龙棒料4、游标卡尺，装夹工具四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：（2）加工工艺：加工工艺：零件图号01 数控车床加工工艺机床型号CK6140 零件名称零件一机床编号01 刀具表量具表工具表T01 菱形刀游标卡尺尼龙棒T02 切断刀序号工艺内容切削用量备注S/(r/min) F/(mm/min) a/(mm)1 选择直径为47的尼龙棒2 夹棒料外圆伸出长度约70mm3 粗车外圆，圆弧，锥面等，450 50 3留加工余量单位边0.5mm4 精车外圆，圆弧，锥面等达450 50 0.4到图纸要求5 测量0 0 06换切断刀切断达到图纸要求450 50 0（3）数控加工程序（注：每行程序后面要进行注释）：O1050G00 X100 Z100G00 X44 Z2 S450 M03 T0101G01 X44 Z-99G00 X50 Z-99X50 Z2X40 Z2G01 X40 Z-99G00 X50 Z-99X50 Z2X36 Z2G01 X36 Z-20G00 X50 Z-20X50 Z2X32 Z2G01 X32 Z-20G00 X50 Z-20X50 Z2X28 Z2G01 X28 Z-20X50 Z2X24 Z2G01 X24 Z-20G00 X50 Z-20X50 Z2X20 Z2G01 X20 Z-20G00 X50 Z-20X50 Z2X16 Z2G01 X16 Z-20G00 X50 Z-20X50 Z0X12 Z0G01 X16 Z-15 F50 G00 X50 Z-15X50 Z0X10 Z0G01 X16 Z-15G00 X36 Z-18G01 X36 Z-40G00 X50 Z-40X50 Z-18X32 Z-18G01 X32 Z-40G00 X50 Z-40X50 Z-18X28 Z-18G01 X28 Z-40G00 X50 Z-40X50 Z-18X24 Z-18G01 X24 Z-40G00 X50 Z-40X50 Z-18X22 Z-18G01 X22 Z-40G00 X50 Z-40X50 Z-18X21 Z-18G01 X21 Z-40G00 X50 Z-40X50 Z-18G01 X20 Z-40G00 X50 Z-40X50 Z-30X20 Z-30G02 X20 Z-40 R10 G00 X36 Z-40G01 X36 Z-65G00 X50 Z-65X50 Z-40X32 Z-40G01 X32 Z-65G00 X50 Z-65X50 Z-40X30 Z-40G01 X30 Z-65G00 X50 Z-65X50 Z-40X26 Z-40G01 X30 Z-45G00 X30 Z-40X22 Z-40G01 X30 Z-45G00 X30 Z-40X20 Z-40G01 X30 Z-45G00 X50 Z-45X50 Z-55X30 Z-55G02 X30 Z-65 R10 G00 X34 Z-65G01 X40 Z-75 F50 G00 X40 Z-65X30 Z-65G01 X40 Z-75G00 X100 Z100N0010 T0303G00 X40 Z-75G01 X36 Z-75 F1 G00 X100 Z-75X100 Z100M05（4）加工过程1.毛培料介绍：110*47的尼龙棒。
数车实训教案
学
生
实
习
操
作
指
导
1.夹零件毛坯，伸出卡盘长度70mm
2.车端面
3.粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求
4.切断零件，总长留0.5mm余量
5.零件调头,夹￠40外圆(校正)
6.加工零件总长至尺寸要求
7.回换刀点,程序结束
巡
回
指
导
1.注意学生的对刀方法和步骤是否正确
2.观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒学生。
3.粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求
4.切断零件，总长留0.5mm余量
5.零件调头,夹￠40外圆(校正)
6.加工零件总长至尺寸要求
7.回换刀点,程序结束
巡
回
指
导
1.注意学生的对刀方法和步骤是否正确
2.观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒学生。
3.要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人单独进行。
授课班级
授课班级人数
教学目的与
要求
1熟练掌握数控加工阶梯轴时G00、G01的运用。
2.掌握对读图及分析其加工工艺的方法。
3.能编写出本课题的加工程序
4.能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真,并能在机床上进行加工。
重点与难点
1.点的坐标的计算
2.对本课题进行的加工工艺分析
示范内容
1.读图2.加工工艺分析
授课班级
授课班级人数
教学目的与
要求
1掌握对刀的概念及重要性。
2.掌握端面、外圆、锥度、圆弧的编程和加工。
3.能熟练掌握精车刀对刀正确性的检查方法及调整。
数车仿真教案
一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc 18i数控系统基本操作。
数车实训教案
数控实训一、课程性质与学习方法1、课程性质数控加工实训是学生学习“数控加工技术”和“数控机床编程”等课程不可缺少的必修环节。
也是机械类特别是数控专业教学计划中一门重要的实践性技术课。
通过本课程的学习和操作技能的训练，使学生获得数控加工的基本知识和达到中级工的水平。
2、学习方法学生在实习前应该根据实习安排对相关的知识进行复习，特别是编程知识，了解基本的编程方法和机床的操作要领。
学习的方法遵循：示范、模仿、练习。
注意：特别注意指导老师的操作示范，应该特别注意以前学习的编程指令与实际操作机床的编程指令的不同之处。
二、教学目的1、通过本课程的学习，使学生获得数控加工技术的基本知识、生产常识和操作技能。
2、掌握数控加工过程中，常用设备器具及工夹量刃具的使用方法。
3、培养劳动观点，质量和经济意识，理论联系实际的工作作风等工程技术与管理人员的基本素质。
4、培养分析和解决数控加工过程中实际问题的能力。
5、通过培训使大部分同学达到相关工种（FANUC、SIMENS、华中数控车和加工中心机床）中级工的操作水平。
三、考核方法1、理论课成绩以考工理论成绩计算。
2、数控实训成绩：基本操作技能考核成绩70%（作业件成绩、考工件成绩、实习期间的态度、安全文明生产等组成）加理论课成绩30%。
3、实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级评定。
注意事项数控实训由于是实践教学不同与课堂教学，存在着一定的安全隐患和需注意的事项。
1、安全常识1）进入实训场地，必须穿戴好劳防用品，衣服要扣紧，袖口要扎紧，女同学和齐肩长发的男同学必须戴帽子，不准穿裙子，不准戴手套操作，以免造成事故。
不准穿短裤、拖鞋、高跟鞋等。
2）未了解设备的性能和未得到实习指导老师的许可，不得擅自操作实训实习设备以及电源开关等。
3）工作前必须检查工量具、设备是否完好。
4）学生在操作中如发现设备故障或异常现象，应立刻停止操作，及时报告实习指导老师以便检查修理，以生险情应立即切断设备电源或按下急停按钮。
数车(实训报告)
（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
(四) 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
三、数控车床编程与加工
（一）识图与绘图
（二）制定加工工艺或编程
（三）工件定位于加紧
（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图
（五）设备维护保养
（六）合格工件的加工及检测
四、本次实训的心得体会、思考和建议
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
数车实训报告活动过程
一、实训目的本次数车实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，熟悉数控车床的工作原理和编程方法，提高学生对数控车床的认识和操作能力，为后续的数控加工技术学习打下坚实的基础。
二、实训环境实训地点：数控车床实训室实训设备：数控车床、编程软件、刀具、量具等实训时间：为期一周三、实训内容1. 数控车床的基本操作- 熟悉数控车床的结构和功能，包括主轴、进给系统、刀架、冷却系统等。
- 学习数控车床的安全操作规程，包括开机、关机、机床维护等。
- 练习数控车床的基本操作，如移动、切削、换刀等。
2. 数控车床编程基础- 学习数控编程的基本概念和编程语言。
- 学习数控车床的编程方法，包括手工编程和自动编程。
- 练习编写简单的数控车床程序，并进行仿真验证。
3. 典型零件加工- 学习加工各种典型零件的工艺方法，如轴类、盘类、套类等。
- 练习使用数控车床加工典型零件，包括编程、加工、测量等环节。
4. 数控车床的维护与保养- 学习数控车床的日常维护和保养方法，确保机床的正常运行。
- 学习故障诊断和排除方法，提高解决实际问题的能力。
四、实训过程第一天：数控车床的基本操作上午：- 介绍数控车床的基本结构和功能。
- 学习数控车床的安全操作规程。
下午：- 进行数控车床的基本操作练习，包括移动、切削、换刀等。
第二天：数控车床编程基础上午：- 学习数控编程的基本概念和编程语言。
- 学习数控车床的编程方法。
下午：- 练习编写简单的数控车床程序，并进行仿真验证。
第三天至第五天：典型零件加工上午：- 学习加工各种典型零件的工艺方法。
- 练习使用数控车床加工典型零件。
下午：- 进行典型零件的实际加工，包括编程、加工、测量等环节。
第六天：数控车床的维护与保养上午：- 学习数控车床的日常维护和保养方法。
- 学习故障诊断和排除方法。
下午：- 进行数控车床的维护与保养操作。
五、实训成果通过本次数车实训，我掌握了以下知识和技能：1. 熟悉数控车床的基本结构和功能。
工程实训数车实验报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为现代制造业的重要技术支撑。
为了使同学们更好地掌握数控车床的操作技能，提高实际动手能力，我们参加了本次工程实训数车实验。
本次实验旨在使同学们了解数控车床的基本原理、操作方法和编程技巧，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 掌握数控车床编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
3. 培养同学们的实际操作能力，提高对数控车床的熟练程度。
三、实验内容1. 数控车床的基本结构及工作原理（1）数控车床的基本结构：数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、数控系统、液压系统等部分组成。
（2）数控车床的工作原理：数控车床通过数控系统对机床进行控制，实现对工件的加工。
加工过程中，机床的运动轨迹、速度等参数均由数控系统自动调节。
2. 数控车床编程的基本知识（1）数控编程语言：常见的数控编程语言有G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程步骤：首先，根据图纸要求确定加工工艺；其次，编写数控程序；最后，进行程序调试和加工。
3. 数控车床操作方法（1）启动数控车床：打开电源，按启动按钮，使机床进入工作状态。
（2）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。
（3）设定加工参数：根据加工要求，设定主轴转速、进给速度、切削深度等参数。
（4）编写数控程序：根据图纸要求，编写数控程序，输入到数控系统中。
（5）加工工件：启动数控车床，进行工件加工。
四、实验过程1. 观察数控车床的结构，了解各部分功能。
2. 学习数控编程的基本知识，编写简单的数控程序。
3. 在指导下，进行数控车床操作，加工指定的工件。
4. 实验过程中，注意安全操作，遵守实验规范。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，同学们对数控车床的基本结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 在编程过程中，同学们掌握了G代码、M代码、F代码等编程语言，能够编写简单的数控程序。
金工实习数车实验报告
一、实验目的本次金工实习数车实验的主要目的是通过实际操作，使学生了解数控车床的结构、原理及操作方法，掌握数控车削加工的基本工艺，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实验原理数控车床是一种自动化程度较高的机床，它采用计算机控制，按照预先编写的程序自动完成加工任务。
数控车床主要由床身、主轴箱、刀架、数控系统、伺服系统、液压系统等组成。
在数控车削加工过程中，首先需要编写加工程序，将加工工艺、刀具参数、切削参数等信息输入数控系统。
然后，数控系统根据加工程序指令，控制伺服系统驱动主轴旋转和刀具移动，实现工件表面的加工。
三、实验设备1. 数控车床：型号为XX数控车床，床身长度为XX米，最大加工直径为XX毫米，最大加工长度为XX毫米。
2. 加工中心：型号为XX加工中心，床身长度为XX米，最大加工直径为XX毫米，最大加工长度为XX毫米。
3. 数控编程软件：XX数控编程软件，用于编写加工程序。
4. 工具：刀具、夹具、量具等。
四、实验步骤1. 编写加工程序根据加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。
主要包括以下内容：（1）工件坐标系的设定：确定工件在数控机床坐标系中的位置。
（2）刀具路径规划：确定刀具在加工过程中的运动轨迹。
（3）刀具参数设置：设置刀具的转速、进给速度等参数。
（4）切削参数设置：设置切削深度、切削宽度等参数。
2. 输入加工程序将编写的加工程序输入数控机床，确保加工程序正确无误。
3. 调试数控机床（1）检查机床各部件是否正常，如主轴、刀架、伺服系统等。
（2）调整机床坐标系，确保工件坐标与程序坐标系一致。
（3）设置刀具参数和切削参数。
4. 加工工件（1）将工件装夹在机床卡盘上，确保工件牢固。
（2）启动数控机床，按照加工程序指令进行加工。
（3）观察加工过程，确保加工质量。
5. 完成加工加工完成后，检查工件尺寸、形状等是否符合要求。
如有偏差，分析原因并进行调整。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功加工出符合要求的工件，掌握了数控车削加工的基本工艺。
数车实训指导书2019新版
数控车削加实训指导手册烟台职业学院2019.10、实训目的通过实训，强化学生工艺分析和工艺设计的能力；加深对理论知识的理解；理论联系实际，提高综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；使学生熟悉广数或华中数控车床的控制面板、学会手动对刀、掌握各种测量工具的使用，熟练操作数控机床并保证各项精度加工出合格的零件。
从而提高数控编程和数控机床操作的专业技能，为日后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容1、学习数控车床的传动系统及安全限位装置。
2、分析零件图；制订加工工艺；合理选择刀具；确定切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
3、会装刀和对刀，并能进行刀具补偿参数设置，正确建立工件坐标系。
4、会使用MDI 方式，能灵活地手动数据输入命令。
5、熟练掌握机床操作面板的各按键和旋钮的作用，会输入、保存程序，能对程序进行编辑修改和轨迹仿真。
6、操作数控车床并进行适当的调整，控制尺寸精度，加工出合格的零件。
三、实训要求1、进行安全教育，强调注意事项，学生在实训前签订实训安全保证书，强化安全意识。
2、将班级同学合理搭配，划分为 4 组，推选成绩优秀、认真责任、组织协调能力强的同学出任组长，每个小组指派专人负责刀辅量具的领取、清点保管和归还；以小组为单位，分工合作、遇到问题全员参与研究讨论，发挥团队优势完成实训任务。
3、学生身着工作服进入实训车间，每天下班前清扫切屑、擦拭设备并根据需要注油保养，引导学生怀着感恩的心爱护设备和工具，文明生产，按照5S 管理模式把职业素养的养成教育置入实训过程中。
4、及时总结每天的实训工作，实训结束一周内完成实训报告。
四、实训任务第一周：熟练掌握数控车床操作面板各按键和旋钮的作用，教师示范讲解后，学生轮流完成对刀、程序输入、编辑修改及轨迹模拟等基本操作。
实训的重点是学会使用千分尺1测量尺寸，并会用刀具磨损补偿功能控制尺寸精度及刀尖圆弧半径补偿功能的应用，利用内外圆粗车复合循环G71指令进行外轮廓的车削及退刀槽和螺纹的加工，从而操作数控车床加工合格的零件。
数车标准化实训流程
数车标准化实训流程一、整队集合——规范着装，有序进入车间（用时10分钟）1．上（下）午第一节上课前3分钟（早晨8:07，中午夏季时间2：55，冬季时间2：25）车间门口集合，打上课铃后，指导教师组织全体实训学生按组整队，教师清点人数，作好记录。
2．教师、学生各自检查穿工服穿戴情况，按照系好“三扣”的规范来整理领口、袖口和下摆，系好鞋带，检查完毕背诵一次《数车实训操作规程》，教师带领进入车间。
（教师未穿工作服一次扣20元）3．学生项目任务书不合格、未穿工服的通知班主任带回。
二、检查设备——检查车床关键部位，保证安全运行领取用品——领取实训材料，组长去其工具柜取出当天所用的工量具、刀具、耗材，按在机床主轴箱位置摆放整齐（用时5分钟）。
1、工作前检查（用时3分）(1)操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
(2) 接通电源，空车低速运转2—3分钟，并观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
(3) 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
(4) 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
（5）刀具安装好后应进行一、二次试切削。
（6）检查卡盘夹紧工作的状态；（7）机床开动前，必须关好机床防护门。
2、工作中（l）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；(3) 严禁在卡盘、顶尖或导轨表面上敲打、校直和修整工件。
(4) 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等。
(5) 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
(6) 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
(7) 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
(8) 用顶尖顶持工件时尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。
《数控车》实训教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
数车实习
清扫（SEISO）——将 清扫（SEISO）——将 工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干 净，保持工作场所干 亮丽的环境。 净、亮丽的环境。目 稳定品质， 的：稳定品质，减少 工业伤害
清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）— 将整理、整顿、 —将整理、整顿、清 扫进行到底， 扫进行到底，并且制 度化， 度化，经常保持环境 外在美观的状态。 外在美观的状态。目 创造明朗现场， 的：创造明朗现场， 维持上面3S 3S成果 维持上面3S成果
7、机器滚动轴卷有大量棉纱该 怎么办?( 怎么办?( ) 不需理会， A．不需理会，待擦洗机器时再 清洗 B．关闭机器后清洗 不需停机， C．不需停机，用铁钩清理 8、刚刚车削下来的切屑有较 高的温度，可以达到( )度 高的温度，可以达到( )度，极 易引起烫伤。 易引起烫伤。 B．600一 C．800A．500 B．600一700 C．8001000
一、选择题
1、下列哪种伤害不属于机械伤害 的范围?( 的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．金属切屑飞出伤人 C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前， 在未做好以下哪项工作以前， 机器?( 千万不要开动 机器?( ) A．通知主管 B．检查过所有安全护 罩是否安全可靠 C．机件擦洗
3、在金属冷加工中经常发生 的伤害事故有 ( )( )( )( ) 。 5、机床上所安装的安全防护装 、 置是用来防止工人( 置是用来防止工人 ) 或( ) 免 遭伤害。 遭伤害。
6S的关系： 6S的关系： 的关系 6S”之间彼此关联 整理、 之间彼此关联， “6S”之间彼此关联，整理、 整顿、清扫是具体内容； 整顿、清扫是具体内容；清洁 是指将上面的3S 3S实施的做法制 是指将上面的3S实施的做法制 度化、规范化， 度化、规范化，并贯彻执行及 维持结果； 维持结果；素养是指培养每位 员工养成良好的习惯， 员工养成良好的习惯，并遵守 规则做事，开展6S容易， 6S容易 规则做事，开展6S容易，但长 时间的维持必须靠素养的提升； 时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命， 安全是基础，要尊重生命，杜 绝违章。 绝违章。
工程实训实验报告数车
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为我国制造业的核心竞争力之一。
数控车床作为数控技术的重要组成部分，广泛应用于各类机械加工领域。
为了提高学生的实践操作能力，培养具备数控加工技术的人才，本实验报告对数控车床加工技术进行了实训实验，旨在使学生了解数控车床的基本原理、操作方法和加工工艺。
二、实验目的1. 熟悉数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，能够根据图纸编写数控程序。
3. 学会数控车床的加工工艺，提高加工精度和效率。
4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实验内容1. 数控车床的基本结构及工作原理（1）数控车床的基本结构数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、数控系统、电气控制系统等组成。
床身是车床的基础，用于支撑整个机床；主轴箱用于安装主轴和传动系统；进给箱用于安装进给系统；刀架用于安装刀具；数控系统用于控制机床的运动；电气控制系统用于实现机床的自动化。
（2）数控车床的工作原理数控车床通过数控系统接收编程指令，控制机床的各个部件按照预定轨迹进行运动，实现工件的加工。
编程指令包括主轴转速、进给速度、刀具路径等参数。
2. 数控编程基本知识（1）数控编程语言数控编程语言主要包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动，如直线、圆弧、刀具补偿等；M代码用于控制机床的辅助功能，如启停、冷却液开关等。
（2）数控编程步骤①分析图纸，确定加工工艺；②编写程序单，确定刀具路径；③编写程序，输入数控系统；④调试程序，观察加工效果。
3. 数控车床加工工艺（1）加工准备①根据图纸要求，选择合适的刀具、夹具和量具；②安装刀具、夹具和量具；③调整机床，确保加工精度。
（2）加工过程①启动数控系统，输入程序；②启动主轴，调整转速；③启动进给，按照刀具路径进行加工；④观察加工效果，调整刀具路径和参数。
四、实验步骤1. 实验前准备：熟悉实验设备，了解实验内容，明确实验目的。
2. 学习数控车床的基本结构和工作原理，掌握数控编程的基本知识。
数车实习实训报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具有数控操作技能的专业人才显得尤为重要。
本报告以数控车床实习实训为背景，记录了我在这段时间内的学习心得和实践经验。
二、实习目的1. 掌握数控车床的基本操作方法和技巧。
2. 熟悉数控车床的编程和加工工艺。
3. 提高数控车床的加工效率和产品质量。
4. 培养团队协作精神和创新能力。
三、实习内容1. 数控车床的基本操作在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本操作。
包括机床的结构、功能、操作面板的使用、刀具的安装与调整、夹具的选用与安装等。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的基本操作方法，为后续的编程和加工打下了基础。
2. 数控车床编程数控车床编程是数控加工的核心环节。
在实习过程中，我们学习了数控车床的编程语言、编程方法和编程技巧。
通过编程练习，我们掌握了编写简单零件的程序，并能够根据零件的加工要求选择合适的加工工艺。
3. 数控车床加工工艺数控车床加工工艺是保证加工质量和效率的关键。
在实习过程中，我们学习了数控车床的加工工艺参数、刀具选择、切削用量等。
通过实际操作，我们掌握了不同零件的加工工艺，并能够根据零件的加工要求选择合适的加工方法。
4. 数控车床综合实训在实习的后期，我们进行了数控车床的综合实训。
通过完成一系列的实训项目，我们进一步巩固了所学知识，提高了实际操作能力。
实训项目包括：（1）车削圆柱体：掌握车削圆柱体的基本操作方法和技巧，熟悉刀具的选用和切削参数的调整。
（2）车削圆锥体：学习车削圆锥体的编程方法和加工工艺，掌握圆锥体的加工技巧。
（3）车削螺纹：了解螺纹的加工原理，掌握螺纹的编程方法和加工工艺。
（4）车削复杂零件：学习复杂零件的编程和加工工艺，提高综合加工能力。
四、实习收获1. 提高了数控车床的操作技能，掌握了数控车床的基本操作方法和技巧。
2. 熟悉了数控车床的编程和加工工艺，能够根据零件的加工要求选择合适的加工方法。
《数控车削技术训练》电子教案 07-项目七 加工普通外螺纹零件 附录一 现场记录表
现场记录表
学生姓名： 学生班级：
安全规范
学生学号： 工件编号：
好□
刀具、工具、量具的放置合理
安 全 正确使用量具 文 明 设备保养 生 产 关机后机床停放位置合理
合理 □ 好□ 好□ 合理 □
发生重大安全事故、严重违反操作 （事故状态）：
规程者。（取消成绩） 备注
开机前的检查和开机顺序正确
差□ 差□ 不合理 □
未检查 □
未回参考点 □
不规范 □
不规范 □
不正确 □
不正确 □
不正确 □
不正确 □
开□
次数 □
检查 □
正确回参考点
回参考点 □
工件装夹规范 规 刀具安装规范 范 正确对刀，建立工件坐标系 操
正确设定换刀点 作
正确校验加工程序
规范 □ 规范 □ 正确 □ 正确 □ 正确 □
正确设置参数
正确 □
自动加工过程中，不得开防护门 未开 □
备注 时间 开始时间：
结束时间：
一般 □ห้องสมุดไป่ตู้
一般 □ 一般 □
差□ 不合理 □
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附录一：
M指令（辅助功能）
辅助功能M指令由地址字M和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。
M功能有非模态M功能和模态M功能两种形式。
1、非模态M功能(当段有效代码)：只在书写了该代码的程序段中有效；
2、模态M功能(续效代码)：一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M功能组中包含一个缺省功能(下表中代“*”为缺省)，系统上电时将被初始化为该功能。
其中：M00、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走向，是CNC内定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作，其功能不由CNC内定，而是由PLC程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而引起差异，请使用者参考机床说明。
华中数控系统HNC-21T 常用M代码表
FANUC 0i 系统数控车常用M代码表
附录二：
准备功能G代码
准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G功能根据功能的不同分成若干组，其中00组的G功能称非模态G功能，其余组的称模态G功能。
非模态G功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；
模态G功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。
模态G功能组中包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该功能。
不同组G代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。
例如，G90、G17可与G01放在同一程序段。
HNC-21/22T 华中系统数控车床常用G指令
注解：（1）标有*的G代码是数控系统通电后的状态。
（2）00组为非模态代码，其余为模态代码。
（3）不同组别的G代码，可以指定多个，但同一组别的G代码只能指定两个以上时，后面指定的有效。
（4）在复合循环代码中，如果指令了01组的G代码，则复合循环自动取消。
HNC- 21/22T 华中系统数控车床常有G代码编程格式与说明
注解：（1）标有*的G代码是数控系统通电后的状态。
（2）00组为非模态代码，其余为模态代码。
（3）不同组别的G代码，可以指定多个，但同一组别的G代码只能指定两个以上时，后面指定的有效。
（4）在复合循环代码中，如果指令了01组的G代码，则复合循环自动取消。
FANUC 0i 系统数控车床常有G代码编程格式与说明。