《数车实训》课程标准

序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
1
机械制图（含测绘）
机械图样的识别与绘制
2
计算机二维绘图
正确绘制二维图
3
零件切削加工与工艺装备
普通机加设备操作、工艺编制能力
4
来自百度文库车工实训
了解金属切削加工的原理及加工工艺
5
数控加工工艺与编程
数控工艺编制能力、数控程序编制能力
、
序号
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
在总的课程设计中，主要是以四个项目为主导，在每个项目中设计出综合特色的工件，结合工件讲解设计的内容，在项目的安排上是由简单到复杂，选择的零件产品具有一定的代表性，由易到难，能够将课程的重点和难点内容包括在内；每个学习环节都将数控指令、加工工艺、加工方法的理论和实践性知识组合在一起，通过实践与理论的“教、学、做”一体化和“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式，完成零件的加工任务，让学生掌握该教学情境的知识、能力和素质要求，最终实现整个课程的教学目标。
1）内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的刃磨；
2）内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的安装；
3）使用螺纹样板安装螺纹刀的方法。
(3)车床的基本操作。
1）正确开启机床。
2）手动返回参考点
3）工作台的移动与控制。
4）手动进给、自动进给及进给变速操作。
5）主轴变速操作。
6）程序的输入与编辑管理
7）对刀及输入刀补值
8）数控车床的维护与保养。
28
1.数车的操作规程、“9S”现场管理教育；
2.三个坐标系各自的意义；
3.数控车削零件工艺分析；
4.简单编程指令的使用
5.切削加工三要素的计算与选择；
6.数控加工仿真软件的使用；
7.量具的使用。
1、掌握数控车床的主要参数的用途及其特点，基本操作方法和维护保养；
2.学会操作数控仿真软件；
3.学会外圆刀的刃磨、安装；
3.内孔刀具的正确对刀与加工
4.内孔测量的方法与技巧；
5螺纹样板与螺纹塞规的使用。
多媒体教学、现场教学、学生练习、巡回辅导
4
综合零件强化练习及考核
20
1.复杂图纸的工艺分析；
2.各节点、基点的计算；
3.复杂零件简化编程技巧；
4.零件的自动编程原理（UG、MasterCAM、CAXA)。
1.掌握重要尺寸的保证方法；
2.学会利用仿真软件加工复杂零件；
3.了解自动编程的原理与过程，掌握后置处理程序。
现场教学、学生练习、巡回辅导、多媒体演示教学
四、教学实施
（一）师资要求
1.从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
(1)具备高校教师资格；
(2)获得国家数控车操作工高级工以上职业资格；
(3)具备机械制图与识图、计算机二维绘图能力；
(4)车削常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；
2）保证表面精度的方法；
3）保证形位精度的方法。
3.方法能力和社会能力目标:
(1)培养学生发现问题和解决问题的能力。
刘学群重庆第二机床厂 高级工程师
冯小红 建设集团技术中心 高级工程师
执笔人：魏敬刚 韩辉辉
审核部门：数控技术专业建设指导委员会
实施部门：数控技术教研室
批准部门：教务处
《数车实训》课程标准
课程代码：0113A005
课程类别：基础技能实践
课程学分：3分
计划课时：84学时
适用专业：数控技术专业
一、课程概述
数控技术专业
《数 车 实 训》
课 程 标 准
重庆工业职业技术学院
二○○九年五月
制定人员：
魏敬刚重庆工业职业技术学院机械学院高级技师
韩辉辉重庆工业职业技术学院机械学院技师
蒋华山重庆工业职业技术学院机械学院工程师 技师
杨声勇重庆工业职业技术学院机械学院 实验师
张书友重庆工业职业技术学院机械学院 工程师
黄明刚 重庆大江工业集团 高级技师
(3)注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励。
考核标准（100分）
项目
内 容
分值
工作纪律（20分）
出勤情况（5分）
优秀(5)
良好(4)
中（3.5）
合格（3）
不合格(0)
学习态度（5分）
优秀(5)
良好(4)
中（3.5）
合格（3）
不合格(0)
安全文明生产（10分）
1
数控加工编程与操作
机床操作与程式编写能力
2
计算机辅助工艺设计（CAPP）
工艺设计能力
(三）课程的设计思路：
《数车实训》是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控车削零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
(2)培养学生在岗的专业技术能力。
(3)培养学生的安全文明生产意识，具有9S管理理念 。
(4)具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
(5)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
三、课程教学内容与学时安排。
序号
工作项目
参考学时
知识内容及要求
技能内容及要求
教学形式
备注
1
专业性知识的讲解和简单台阶轴类零件的加工
（一）制定依据
本标准依据《数控车工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位：
本课程是高等职业技术学院数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
(2)认识车刀的种类、牌号、规格、材料及使用方法;常用几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等），认识刀具几何参数对切削性能的影响。学会常用车刀的刃磨方法。
(3)掌握常用量具（千分尺、游标尺等）的使用方法。
(4)了解切削三要素（切削速度 、进给量f、切削深度ap）的正确选择的基本原则。
(5)掌握数控车床的基本编程方法，编程指令，能分析和制定典型零件的加工工艺。
（五）教学评价
1．对学生的评价：
(1)学生学习要教师评价、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合。
(2)由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范、零件完成质量，共同综合评定学生成绩。其中平时工作纪律占20%，主要包括安全文明生产、考勤、学习态度等；机床操作考核占70% ，包括零件编程、操作机床加工、加工零件精度等，必须在规定时间内单独完成，重点检查学生的操作能力；实习报告占10%,主要包括操作步骤及记录、实习体会及建议等。
4.掌握加工尺寸精度的方法。
多媒体教学、现场教学、学生练习、巡回辅导
2
带圆锥、成型面、外螺纹、槽的轴类零件加工
18
1.零件图形的工艺分析；
2.圆弧与螺纹的编程指令；
3.程序的校验与优化；
4.基点、节点的计算；
5.螺纹尺寸的计算与加工、检测。
1.学会各刀具的刃磨、安装；
2.掌握多把刀具的对刀方法；
3.学会外形及尺寸的保证方法；
（六）课程资源的开发和应用
1．利用现代信息技术开发教学视听光盘、教学用多媒体课件，通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。
2．注重仿真软件的开发利用，如“模拟实习”、“在线答疑”、“模块考试”等，让学生置身于网络实习平台中，积极自主地完成本课程的学习，为学生提高从事数控编程与加工的基本职业能力提供有效途径。
1
数控加工编程与操作
刘 虹
西安电子科技大学出版社
2
模具数控加工实训
钟富平
清华大学出版社
3
《切削用量简明手册》
艾兴 肖诗纲
机械工业出版社
（四）教学方法
1．教师应依据工作项目中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授及演示的内容；明确学习者应该掌握的内容、每个模块学完后达到的效果；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
优秀(10)
良好(8)
中（7）
合格（6）
不合格(0)
操作机床加工零件
（70分）
零件编程（20分）
优秀(20)
良好(16)
中（14）
合格（12）
不合格(0)
机床操作（30分）
优秀(30)
良好(24)
中（21）
合格（18）
不合格(0)
零件的精度（20）
按零件精度检验清单折合
实习报告（10分）
学习总结
优秀(10)
（四）课程内容选取依据
《数车培训》课程主要是强化学生的编程能力，熟练操作机床加工工件，包括数控编程和仿真加工和机床操作和零件加工。在整个教学过程中，采取了专兼结合的教育模式。在数控编程和仿真加工单元的教学过程中，主要通过多媒体演示加单独辅导;在机床操作和零件加工单元的教学中，主要是结合工厂生产零件做练习，并达到相关工种的高级职业资格要求。这样使得我们的学生不仅具有一技之长，也为以后就业的发展奠定了坚实的基础。
2.发那科、西门子、华中数控系统数控车床设备；
3.数量足够的刀具、量具、不同材料的毛坯；
（三）教材及参考资料
教材以“以典型零件设计制造引领工作项目，以工作项目引领专业知识”为原则，选用具有企业一线技术骨干、高级技术工程师共同参与编写的教材。
序号
教材名称
主编
出版社
1
数控车实训指南
蒋华山
校编教材
参考资料
3．本课程教学须充分利用学校现有资源，注重讲练结合，边讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和岗位职业能力的提高。
4．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
5．教师应指导学生完整地完成工作任务，并将相关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
(4)工艺装备、手工编程等方面的相关知识；
(5)具备教学组织、管理及协调能力；
2.从事本课程教学的兼职教师，应具备以下资质：
(1)具备3年以上一线数控车操作经验（实践教学指导）
3.本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中30%以上的教学项目由兼职教师承担。
（二）教学硬件设施
1.计算机、仿真软件（北京斐克VNUC4.0、美国VERICUT6.1、上海宇龙）；
(6)正确使用所学数控车床的操作，能熟练的对刀、确定刀补值，并能加工出合格的零件。
2.专业能力目标:
(1)基本数控车床加工车削方法。
1）掌握台阶轴、圆锥面、圆弧面的加工；
2）切槽与切断的加工；
3）掌握常见螺纹加工、螺纹的检测；
4）了解内孔、内螺纹的加工。
(2)内外圆车刀、切刀、螺纹车刀的刃磨与安装。
6．为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求,培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才，实训中还要注重培养学生的创新意识,每个学生都有他的爱好和专长，教师要善于发现和引导,鼓励学生将自己的爱好和专长运用到实训中，使实训教学收到更好的效果。
7．为了发挥学生的创造力、想象力，给学生更广阔的设计空间，同时提高学生对铣床的实习兴趣，使以前学过的理论知识得到综合运用，从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全过程由学生自己来完成。
二、课程教学目标
（一）总目标
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
（二）分目标
1.知识目标:
(1)了解数控车床的基本知识，主要包括数控车床的种类、数控车床的基本部件及功能，系统简单报警的解除。
4.螺纹的尺寸计算与编程加工。
多媒体教学、学生练教学、现场习、巡回辅导
3
简单套类零件数控车削加工
18
1.套类零件的结构与加工；
2.加工套类零件刀具的选择；
3.内孔加工的切削参数选择；
4.内螺纹的尺寸计算与加工方法。
5.内孔编程的指令运用与对刀方法。
1.钻头的切削参数与刃磨；
2.内孔刀具的刃磨与正确安装；
良好(8)
中（7)
合格（6）
不合格(0)
2.对教学效果的评价
(1)成绩统计分析：分别从成绩统计、考件难度、成绩结果（通过率、优良率）、改进措施等方面进行分析。
(2)培训质量统计分析：学生对培训教师、培训硬件条件、培训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行评价。
(3)学生满意率调查表及满意率统计表。