成人高考政治试题及答案下专升本

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钢结构制作安装工艺

一、钢结构构件制作

(一)、制作前的准备工作:

1、制定钢构件加工生产工艺及质量标准

根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—95)、《钢结构设计规范》(GBJl7—2001)等国家标准及公司质量体系文件DW/QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。

2、钢材等材料采购、检验、储备

翻样后归纳材料规格、钢号,列出各类钢材用量表,交采购员进行材料采购。

钢材质量证明书:质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的不得采用。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。

钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。

钢材按规格分类堆放,做好标示。最底层垫上道木,防止进水锈蚀。

焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量合格证,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝。

基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级,螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB/T700—88》规定的的Q235B号钢制作,其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等,应符合国家标准《合金结构钢技术条件》

(GB3077--88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T228~1231--91)的规定35VB制成。

焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/70--88)规定的Q235钢制成,应符合《圆柱头焊钉》(GBl0433—89)的规定。

材料凭领料单发放,发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。

(二)、钢结构加工制作流程

钢结构加工制作流程

钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接(焊接结构矫正)→制孔→钢构件验收。

(三)、放样、下料和切割

1、按照施工图上的尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,以求出真实现状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样和样板(样杆)的允许偏差见下表:

2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平,矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

3、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许偏差见下表:

4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。

5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定:(mm)

6、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净;切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除毛口。

7、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。

8、精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9、机械剪切的零件,其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。

(四)矫正与成型

1、普通碳素结构钢在高于-16℃时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤,表面划痕深度大于0.5 mm。

2、零部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。

3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正,焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。

4、零件热加工成型的加热温度控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前,低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金钢应缓慢冷却。

(五)边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工,根据不同的要求,一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

(六)制孔

1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等。

2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。

3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时,不得采用钢板堵塞,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

(七)组装

1.钢构件制作组装检验

钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。

检查数量:全数检查。

检查方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告。

对下列情况之一的钢材,应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求,检验不合格者不得使用:国外进口钢材;钢材混批时;板厚大于40㎜;结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。

检查数量:全数检查。

检查方法:检查复验报告。

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2㎜。

检查数量:全数检查。

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