烧结生产线设备点检标准1106
炼铁厂烧结维修工段点检规定
炼铁厂烧结维修工段点检规定
为加强设备管理，消除设备隐患，杜绝带病作业，确保设备正常运转，生产顺利进行，烧结维修工段，特实行设备责任区域点检制度，明确责任范围，责任人，点检内容及考核处理办法等，具体划分安排如下：
一、建立点检组织网络。
组长：田彪、王德强、郭洪涛
成员：王江涛、韩志新，白桂新、姚玉洪及全体维修人员
二、点检维护区域及人员划分
3、白班钳工、烧结设备点检维护项目
烧结车间电器设备划分规定：
为确保炼铁厂烧结车间的正常运转，提高电器设备的作业率，为生产保驾护航，特实行电器设备责任区域点检细则规定，具体划分安排如下：
1、一二期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
2、三期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
三、点检维护责任考核规定
1、各区域点检人员，如发现问题，原则当班必须处理，不
能解决的问题可写明原因，转交接班负责人，并及时上报，否则追究其责任。
2、对因点检不细心、不能发现问题或无故不排除的故障而
造成的设备事故，可追究责任并视设备、生产损失程度罚
款50—200元，造成极怀影响的严肃处理。
3、在点检时发现岗位工对设备维护保养不到位的，如：托
辊更换、加干油、换沿带、卫生等，有权指令其当即处理，不执行者上报当班工段长或主任调度。
4、倒班点检人员，每班至少有两次点检时间，接班后、交
班前，并做好交接班工作，有问题讲清楚，让接班人员心
中有数，减少班组之间的矛盾和误会。
5、白班点检每天应在上午完成，有问题早发现，及时上报
处理。
以上要求和规定，希望维修工段全体电钳工每天认真遵守和执行，确保设备正常运转，为烧结生产打下良好的基础。
烧结维修工段。
3#烧结设备点检标准
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O X O O O O
4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 定修 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 4h 4h 定修 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h
烧结区
4、电机、风机地脚螺栓 5、风机机壳 配料除尘 6、除尘管道无破损 7、各除尘阀门要灵活、 正常 8、除尘口要有吸力 9、配料除尘埋刮板机电 机、减速机 10、机尾除尘埋刮板机 11、箱体 12、星型卸灰阀 1、燃破除尘风机
2、燃破除尘风机轴承 3、轴承箱 4、电机、风机地脚螺栓 5、风机机壳 燃破除尘 6、除尘管道无破损 7、各除尘阀门要灵活、 正常 8、除尘口要有吸力 9、燃破除尘埋刮板机电 机、减速机 10、燃破除尘埋刮板机 11、箱体 12、星型卸灰阀 1、脱硫FGD增压风机 2、增压风机冷却风机 3、风机电机 4、雾化密封水泵水泵 5、降温冲洗水泵 6、集水池渣浆泵 脱硫区 域 7、仓顶布袋除尘装置 8、螺旋称量给料称 9、振动筛 10、浆液搅拌机 11、布袋除尘器 12、星型卸灰阀 13、斗式提升机电机、 减速机 14、斗式提升机 15、刮板机电机、减速 机 16、刮板机 1、仪表操作箱 2、液力耦合器 3、减速机、逆止器、地 脚本体 4、联轴器、螺栓本体 5、皮带托架、螺栓、托 辊 6、电机、地脚、本体
4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 定修 4h 4h 4h 4h 4h 定修 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 定修 4h 4h
机尾除尘
机头除尘
6、除尘管道无破损 7、各除尘阀门要灵活、 正常 8、除尘口要有吸力 9、机尾除尘埋刮板机电 机、减速机 10、机尾除尘埋刮板机 11、箱体 1、振打电机、摆线针轮 减速机 2、埋刮板机电机、摆线 针轮减速机 3、星型卸灰阀 4、除尘管道无破损 5、各除尘阀门要灵活、 正常 6、箱体 1、配料除尘风机 2、配料除尘风机轴承 3、轴承箱
烧结石灰窑车间自主保养、点检标准
运输机骨架
皮带灵活、润滑 每周 良好 磨损 每周 转动灵活、润滑 每周 良好 撞伤 磨损 每月 轴承 轮齿 每半年 每半年 每周 每周 接触器 每月 每两周一次 每两周一次 每两周一次 每两周一次 每两周一次 润滑 瓦座螺栓 调整螺栓 控制按钮 绕组是否有磨损 地脚有无松动 是否温度异常 是否有异常声音 是否温度异常 防止松动
每周两次 每周 每月 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每月 每月 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每月 每周两次 每周两次 每周两次 每周 每周 每周 每周 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周两次 每周 每周 每周两次
○
○
○ ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○
○
备专业点检
设备状态 停止 △ △ 点检方法 点检标准
目测 工具测量 目测 目测 目测 目测
无开裂 损伤 螺栓紧固 无开裂 损伤 无泄露 不损伤皮带 起层开口要处理 表面侧面有无刮伤开线现象 不能磨穿伤害皮带 转动灵活 润滑良好 不能有大的硬伤 运转良好 无断齿损伤 磨损量在 15% 润滑油未变质 油量在1∕3以下 基础紧固 丝杠无锈蚀 调整灵活 不小于1兆欧 无严重振动 低于65℃ 无异常响声 低于65℃ 牢固可靠 各按钮完好无损，弹簧弹力正常 触点无打弧痕迹，各接线端子牢固 减速机 无裂纹、擦伤、损坏迹象 丝扣磨损严重，顶不住磨门 轴无弯曲、裂纹现象 螺栓紧固
滚筒
皮带运输机
电气点检线路
电动机 定子 外壳
电动机 轴承 皮带运输机 控制按钮 接触器 混料机 机械点检线路 混料机壳体 地脚螺丝 按钮 触点 混料机体 机体 磨门 轴 托轮 托轮副
烧结厂设备点检作业标准(烧结)
第 92 页
链板有无磨损，有无缺件
（
第 93 页
项
目
内
容
地脚有无松动 内部有无异常 有无渗油、油位是否正常 有无圆盘下沉 轴承有无异常 润滑是否良好 挡片螺栓有无松动 主销、联轴器有无磨损
第 94 页
齿轮螺栓有无松动 齿轮啮合是否正常 有无磨损、断裂
第 95 页
第 96 页
设 备 点 检 作 业 标 准 点 检 周 期 专 生 业 产 运 行 点 检 工 专 业 岗 位 √ √ √ √ √ √ 分 工 段 √ √ √ √ √ √ 设备 状态 运 转 √ √ √ √ √ √ √ 停 止
11
第 大井泵20
页
泵体、电机 11 大井泵 管道、阀门 、底阀 泵体 12 循环泵 阀门 压力表
第 21 页
设备名称： 看火系统 名 序 部件 号 称
检查部位
泵体 13 红泥泵 管路 阀门 搅拌机 搅拌机 硼酸 搅 14 第 拌机 22
页
14
硼酸 搅 拌机
联轴器 阀门
第 23 页
第 24 页
第 82 页
有无异常声音 地脚螺栓是否松动 有无异常声音 温度是否正常 地脚是否松动 有无异常声音 油位、油温是否正常 皮带轮有无磨损 十字滑块磨损情况 是否缺 皮带磨损情况 地脚有无松动
第 83 页
有无异常声音 温度是否正常 地脚螺栓有无松动 有无异常声音 油位、油量是否正常 磨损境况
第 84 页
设备名称：风机系统 名 序 部件 号 称
检查部位
机壳 叶轮 风机瓦座 齿接手
第 25 页电机
电机
1
SJ2800 SJ3800 主 抽 风 机
供油系统
主烟道 风门 调整装置
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
设备点检标准
设备点检标准
设备点检标准是指在正常运行过程中对设备的定期点检，以确保设备的正常运行、发现潜在问题并及时进行维修和保养。
以下是设备点检标准的一般要求：
1. 定期点检：根据设备类型和使用情况，制定点检频率，例如每天、每周、每月或每季度进行点检。
2. 点检内容：根据设备的特点和使用要求，制定相应的点检项目，包括但不限于设备外观、电气元件、润滑油、冷却液、传感器、阀门等的检查。
3. 点检程序：制定详细的点检程序，包括点检前的准备工作、点检过程中的操作要求和点检后的处理措施。
4. 点检记录：建立点检记录，记录每次点检的时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息。
5. 异常情况处理：如发现设备存在异常情况，需要及时报修，并进行合理的处理和维修。
6. 标准操作规程：制定设备的标准操作规程，明确设备的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作的正确性和安全性。
7. 培训和培训资料：对点检人员进行必要的培训，提供相应的培训资料和指导文件，使其熟练掌握设备点检的要求和操作方法。
通过设备点检标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和运行效率，及时发现潜在问题并采取相应的措施进行处理，以确保设备的正常运行。
烧结厂设备点检标准
※
啮合良好、齿间无杂物
※
齿轮润滑 班 ※
良好
※
运行
天※※
开停机前后手试，制动良好 ※
车轮
天※
运转灵活、不摇头
※
栏板
天※
※
不开裂、无松动现象
※
炉箅条 天 ※
1
#
台车
台车体 天 ※
※
不缺、排列整齐
※
不断裂、不塌腰
烧
运行
天※
平稳
结
台车轮 天 ※
机
密封装置 天 ※ ※
转动平稳、无窜动 不翘起、不掉
※ ※
※ ※ ※
有显示、正常
※
灵敏
※
联轴器螺栓 天 ※
※
齐全、紧固
※
电机
运行 温度
班※ ※ 班※
运转平稳，无异音
※
≤65℃
※
电流
天
＜45A
※
轴承温度 班
※
≤65℃
※
运行
天
※
平稳，不发热
※
柔性传 动
润滑油 扭力杆
天 天※
正常（油标中线） 良好、无断裂
※ ※
齿轮运行 天 ※ ※
啮合良好、齿间无杂物
※
齿轮润滑 班 ※
良好
※
车轮
天※
运转灵活、不摇头
※
挡板
天※
※
不缺、无松动现象
※
炉箅子 天 ※ ※
3 #
台 车
台车体 天 ※
烧
运行
天※※
结 机
卡齿运行 天 ※ ※
密封装置 天 ※
不缺、排列整齐 不断裂、不塌腰
烧结主机点检标准
齿盘无裂缝脱落现象
4
耐磨合金层无严重磨损
5
定扭矩联轴器运转良好
2
24
电
气
系
统
1
电机运转平稳，无异响，温升＜65℃
2
24
2
各开关灵活可靠，各导线接头牢固无发热
3
地脚螺栓无松动和缺少现象
2
24
减速机
1
运转平稳，无异响，无较大振动
2
24
2
润滑良好，无泄漏，无缺油现象
2
24
3
各部螺栓紧固，无脱落现象
4
轴承温度＜65℃
温升是否正常
2
24
2
各地脚螺栓是否紧固，有无脱落、缺件现象
3
各润滑点供油是否正常，有无堵塞现
2
2
24
24
圆筒布料机
1
减速机运行是否平稳，有无异响，润滑是否良好，轴承温度是否正常
2
24
2
圆筒有无严重磨损、穿孔
2
24
3
轴承座有无异响，螺栓是否紧固，有无松动、缺件
2
2
2
24
24
24
助
燃
风
机
1
运转是否平稳，有无异响
2
24
2
螺栓紧固无松动、无缺件，轴承温度＜65℃
2
24
3
机壳本体无裂缝、无开焊
2
2
2
栏杆、平台齐全、牢固
2
24
3
各电器接地线齐全，牢固
2
24
4
各处盖板齐全，牢固
2
24
烧结主机点检记录
点检部位
序号
点检内容及标准
烧结车间重点设备点检标准
烧结车间重点设备点检标准烧结车间重点设备点巡检标准一、烧结机1、烧结机减速机轴承温度<80℃，是否缺油。
２、烧结机电机轴承温度<80℃。
３、烧结机台车轮转动是否灵活，检查滚套磨损情况。
４、泥辊开式齿轮润滑是否良好，检查磨损情况。
5、检查台车游板压紧动作是否灵活、密封效果是否良好。
6、泥辊减速机轴承温度<80℃，是否缺油。
7、泥辊电机轴承温度<80℃。
二、四辊破碎机１、检查破碎辊磨损情况。
２、四辊减速机轴承温度<80℃，是否缺油。
３、四辊电机轴承温度<80℃。
４、检查大、小皮带轮磨损情况。
５、检查压紧辊磨损情况。
６、检查电机、减速机地角螺丝是否紧固。
７、检查调整丝杠磨损情况。
三、单辊破碎机１、单辊减速机轴承温度<80℃，是否缺油。
２、单辊电机轴承温度<80℃。
３、单辊开式齿轮润滑是否良好，检查磨损情况。
４、检查单辊磨损情况。
５、检查单辊蓖板磨损情况。
６、检查旋转接头是否漏水。
四、冷筛１、冷筛电机轴承温度<80℃。
２、检查筛板是否松动。
３、检查激振器转动是否灵活，润滑是否良好。
４、检查冷筛大梁是否牢固。
５、检查冷筛护板有无破损。
五、离心鼓风机１、检查前后轴瓦振动是否达标。
２、检查电机电流是否超出额定电流。
3、润滑油站工作是否正常。
4、电机轴承温度<80℃。
六、一次混料机１、一混减速机轴承温度<80℃，是否缺油。
２、一混电机轴承温度<80℃。
３、检查托辊、挡轮转动是否灵活，有无磨损。
４、检查滚筒磨损情况。
５、检查齿圈润滑是否良好、检查磨损情况。
６、检查一混水泵有无渗漏。
七、二次混料机１、二混减速机轴承温度<80℃，是否缺油。
２、二混电机轴承温度<80℃。
３、检查托辊、挡轮转动是否灵活，有无磨损。
４、检查滚筒磨损情况。
５、检查齿圈润滑是否良好、检查磨损情况。
６、检查液力偶合器工作是否正常。
八、环冷机1、环冷机减速机轴承温度<80℃，是否缺油。
烧结厂安全生产检查制度
烧结厂安全生产检查制度一、检查目的与依据1. 目的：为确保烧结厂安全生产工作的顺利进行，有效防范事故和灾害，保障员工的人身安全和财产安全。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》、《烧结厂安全生产管理规定》等相关法律法规。
二、检查范围与频次1. 范围：烧结厂生产车间、设备、工器具、安全设施等。
2. 频次：每月一次，重点检查事故隐患排查整改落实情况。
三、检查内容1. 生产场所及环境1.1 检查生产车间是否保持清洁，防止积尘、积水等。
1.2 检查生产设备是否正常运转，是否存在异常噪声、异味等。
1.3 检查烧结厂的通风、排烟、防尘设施是否有效运行。
2. 操作规程与制度2.1 检查烧结厂是否建立了安全操作规程和操作指南。
2.2 检查员工是否按照操作规程进行操作。
2.3 检查烧结厂是否严格执行安全管理制度，如交接班制度、岗位责任制度等。
3. 动火与施工作业3.1 检查动火作业是否经过审批，并严格落实安全措施。
3.2 检查施工作业是否符合规范，是否存在安全隐患。
4. 用电与电气设备4.1 检查电气设备是否定期检修、维护，并作好检修记录。
4.2 检查电气设备绝缘状况，是否存在漏电、短路等问题。
4.3 检查电气线路是否整齐有序，是否存在松动、老化等现象。
5. 生产物料与储存5.1 检查原料及成品储存区域，是否存在易燃、易爆等危险品。
5.2 检查储存区域的标识是否清晰，是否设有消防器材。
5.3 检查储存区域是否有防火阀门、照明设备，是否有安全疏散通道。
6. 防火与消防设施6.1 检查防火墙、防火门、防火卷帘、灭火器等消防设施是否完好有效。
6.2 检查烧结厂的疏散通道，安全出口是否保持畅通。
6.3 检查员工是否接受过消防安全培训，是否熟悉灭火器的使用方法。
7. 个人防护与职业卫生7.1 检查员工是否佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护服等。
7.2 检查烧结厂是否建立了职业病防护制度，并定期进行职业卫生检测。
7.3 检查工作场所的通风设施是否正常运行，是否存在有毒有害物质。
烧结厂机修车间点检工作暂行办法
烧结厂机修车间点检工作暂行办法1. 背景介绍烧结厂机修车间是烧结厂中维护和修理设备的重要部门。
为了保障机械设备的正常运行和降低故障风险，点检工作显得尤为重要。
本文档旨在规范烧结厂机修车间点检工作的流程和要求，提高维护质量和工作效率。
2. 点检工作流程2.1 点检计划制定每月初，机修车间负责人将会根据设备维护保养计划制定点检计划。
点检计划应包括以下内容：•点检日期和时间安排•需要点检的机械设备名称及编号•点检员名称2.2 点检准备在点检前，点检员需要确保准备充分，包括：•熟悉点检流程和标准•检查点检工具和设备是否齐全•确保已经收到最新的设备维护保养计划2.3 点检操作按照点检计划，点检员将会对待检设备进行检查和测试。
点检过程中，应注意以下事项：•按照标准操作程序进行点检•逐项记录发现的异常情况或缺陷•如果能够解决的问题，可以立即进行维修或调整•对于无法处理的问题，应及时向上级报告2.4 异常处理和记录如果点检过程中发现设备存在异常情况或缺陷，点检员应及时采取以下措施：•记录异常情况或缺陷的具体信息，包括时间、地点、现象描述等•如果是可以立即解决的问题，进行及时维修或调整•对于无法解决的问题，向上级报告，并按照规定处理流程进行后续操作•点检记录应详细、准确，确保记录的条目包含设备名称、点检结果、处理措施等内容3. 点检要求为了保证点检工作的质量和有效性，点检工作应符合以下要求：3.1 严格按照操作规程进行点检点检员应对设备操作规程有充分的了解，并确保在点检过程中按照规程进行操作。
点检员应遵循安全操作程序，确保自身安全和设备正常运行。
3.2 保持设备清洁和整齐点检员应定期对设备进行清洁和整理，确保设备周围环境整洁有序。
清洁工作有助于发现隐患和提高设备的可靠性。
3.3 主动解决简单问题对于一些简单的问题，点检员应该尽量主动解决，避免问题扩大影响设备正常运行。
点检员应具备一定的机械维修能力，能够进行常见故障的维修和调整。
烧结厂机修车间点检工作暂行办法
烧结厂机修车间点检工作暂行办法一、背景为确保烧结厂机修车间设备的正常运行，避免设备故障对生产造成影响，提出本暂行办法。
二、适用范围本暂行办法适用于烧结厂机修车间的设备点检和保养操作。
三、点检项目烧结厂机修车间的设备点检内容主要包括以下项目：1. 机械设备1.安全防护装置是否完好；2.设备运转是否平稳；3.润滑油是否充足；4.设备运转是否正常；5.是否有异常噪音或异味等。
2. 电气设备1.电缆、插座、受电端子等是否存在老化、损坏；2.开关、保险丝、接触器等是否正常；3.开关柜、电缆桥架等是否存在脱落或变形；4.主电源、备用电源、电气安全等是否正常。
3. 气动设备1.压力表、滤清器、增压器、减压器等是否正常；2.气缸、电磁阀等是否有异常噪音、异味；3.气密性是否达标。
四、责任及操作流程1. 责任烧结厂机修车间中，设备点检工作由机修班负责，设备保养由机修班和设备班共同负责。
2. 操作流程机修班主要的工作内容包括：根据点检项目表的要求进行设备点检，如存在故障，及时上报设备班进行修理操作，避免影响生产。
设备班主要的工作内容包括：设备保养、修理、更换等，根据设备点检的情况制定具体的维护计划。
设备保养和修理时需要向机修班进行沟通和协作，确保设备在维护和保养过程中不受到意外损坏。
五、应急措施在设备故障或者设备停机等紧急情况下，机修班和设备班应当迅速行动，尽快解决问题，确保设备能够正常运行。
六、后续措施根据点检情况实际情况，调整点检项目和周期，确保点检质量和设备运行效率，并在实践过程中不断完善点检工作制度，提升点检人员的技能水平，加强设备的保养和修理，提高整个车间的生产效益。
总结本文从烧结厂机修车间的产业背景、设备点检项目、责任及操作流程、应急措施、后续措施等方面阐述了烧结厂机修车间点检工作的暂行办法。
希望能够对机修车间点检工作有所借鉴，为烧结厂设备的安全运行和整个车间的生产效益做出积极贡献。
烧结生产线设备点检标准1106
设施名称：圆盘给料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余1 传动装置减速机箱体螺栓松动1S 0 0 0 无松动油量1S 0 0 0 在规定范围内漏油1S 0 0 0 无泄漏油管损害1S 0 0 0 无损害齿轮磨损1Y 0 0 0 小于齿顶厚25％最小侧空隙1Y 0 0 0 0.17mm, 极限 0.45mm沿齿高＞齿接触1Y 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45% 轴承异音1S 0 0 0 无异音温度1S000室温＋40℃设施名称：圆盘给料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余振动1s 0 0 0 轴向空隙一轴1m 0 0 0二轴1m 0 0 0 油封1s 0 0 0联轴器磨损状况3M000 无异样振动无泄漏滑块磨损<30%，对盘孔磨损小于2MM运行状况1S 0 0 0 安稳轴向空隙3M 0 0 0 <1mm 同轴度3M 0 0 0 <0.5mm尼龙棒磨1M 0 0 0 磨损小于损状况10％设施名称：圆盘给料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余电机温度1s 0 0 0 小于或等于 60℃振动1s 0 0 0 无异样振动异音1s 0 0 0 无异音底角螺栓1S 0 0 0 无松动圆盘运行状况1S 0 0 0 无振动、噪音地脚螺栓1S 0 0 0 齐备、无松动润滑优秀，轴承润滑1S 0 0 0 无振动异音、温升小于 50℃轴承磨损3m 0 0 0 附合轴承标准设施名称：对辊破裂机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余1 传动装置减速机箱体螺栓松动1S 0 0 0 无松动油量1S 0 0 0 在规定范围内漏油1S 0 0 0 无泄漏油管损害1S 0 0 0 无损害齿轮磨损1m 0 0 0 小于齿顶厚 25％最小侧空隙1m 0 0 0 0.17mm,极限 0.45mm沿齿高＞齿接触1m 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45% 轴承异音1W 1s 0 0 0 0 无异音破坏1W 1s 0 0 0 0 无破坏设施名称：对辊破裂机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余温度1W 1s 0 0 0 0 室温＋ 40℃振动1W 1s 0 0 0 0 无异样振动轴向空隙一轴1m 0 0 0二轴1m 0 0 0油封1s 0 0 0 无泄漏滑块磨损联轴器磨损状况1m 0 0 0 <30%，对盘孔磨损小于2MM运行状况1S 0 0 0 安稳轴向空隙1m 0 0 0 <1mm 同轴度1m 0 0 0 <0.5mm设施名称：对辊破裂机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余温度逆止器温度、润滑1S 0 0 0 <60℃、润滑优秀滚柱磨损1M 0 0 0 直径磨损小于 1MM电机温度1S 0 0 0 小于或等于 60℃振动1S 0 0 0 无异样振动底角螺栓1S 0 0 0 无松动磨损小于本体辊子磨损1S 0 0 0 40%，磨损圆周平均主轴轴径1m 1S 0 0 0 配合空隙小于 0.05调整部拉杆螺栓紧固1S 0 0 0 紧固双头螺栓螺栓紧固1S 0 0 0 紧固设施名称：四辊破裂机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余轴承给油润滑良1 传动装置传动轮1S 0 0 0 好、温升状况小于 30℃密封端盖1S 0 0 0 无泄漏泄漏传动部分传动带磨1S 0 0 0无明显磨损损电机温度4h 0 0 0 小于或等于 60℃振动4h 0 0 0 无异样振动异音4h 0 0 0 无异音底角螺栓1S 0 0 0 无松动本体拉杆螺栓有无1S 0 0 0无异样松松动动顶缘杆无松动1S 0 0 0 无异样松动设施名称：四辊破裂机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余键磨损6M 0 0 0 侧空隙小于 0.1大皮带轮轴孔磨损6M 0 0 0配合空隙小于 0.08小皮带轮轴孔磨损6M 0 0 0配合空隙小于 0.08 磨损小于辊子磨损1W 0 0 0 40%，磨损圆周平均主轴轴径6M 0 0 0配合空隙小于 0.05调整部分拉杆螺栓紧固1S 0 0 0 紧固双头螺栓螺栓紧固1S 0 0 0 紧固弹簧压板完满1S 0 0 0 无损坏弹簧完满1S 0 0 0 无损坏设施名称：四辊破裂机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余固定丝母松动1S 0 0 0 紧固防松螺母松动1S 0 0 0 紧固枕座完满1S 0 0 0 无损坏调整丝杆磨损1S 0 0 0 螺纹磨损20%连杆完满1S 0 0 0 无损坏设施名称：翻车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余1 传动装置减速机箱体螺栓松动1S 0 0 0 无松动油量1S 0 0 0 在规定范围内漏油1S 0 0 0 无泄漏油管损害1S 0 0 0 无损害齿轮磨损3m 1m 0 0 0 0 小于齿顶厚 25％最小侧空隙3m 1m 0 0 0 00.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触3m 1m 0 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45% 轴承异音1w 1S 0 0 0 0 无异音破坏1w 1S 0 0 0 0 无破坏设施名称：翻车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余温度1w 1S 0 0 0 室温＋ 40℃振动1w 1S 0 0 0 无异样振动轴向空隙一轴1m 0 0 0二轴1m 0 0 0油封1S 0 0 0齿式联轴磨损1m 0 0 0 小于齿顶厚内、外齿25％器最小侧空隙1m 0 0 0 0.17mm, 极限 0.45mm沿齿高＞齿接触1m 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45%设施名称：翻车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余联轴器同轴度1m 0 0 0 轴向螺栓连结1s 0 0 0开式齿轮大、小开磨损1m 0 0 0 小于齿顶传动式齿轮厚 25％最小侧空隙1m 0 0 0 0.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触1m 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45% 轴承座轴异音1S 0 0 0 无异音承破坏1S 0 0 0 无破坏温度1S 0 0 0 室温＋40℃振动1S 0 0 0 无异样振动设施名称：翻车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余2 托辊装托辊托辊滚磨损1m 0 0 0小于厚度置面5mm 轴承异音1w 1S 0 0 0 0 无异音破坏1w 1S 0 0 0 0 无破坏温度1w 1S 0 0 0 0室温＋40℃振动1w 1S 0 0 0 0无异样振动托辊支销轴磨损1w 0 0 0 无松动座构造件焊缝1w 0 0 0无焊缝开焊3 机架上端环螺栓螺栓松1S 0 0 0 无松动动构造件焊缝1s 0 0 0 无焊缝开焊设施名称：翻车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余下端环螺栓螺栓松1w 1S 0 0 0 0 无松动动构造件焊缝1w 1S 0 0 0 0 无焊缝开焊横梁构造件焊缝1w 1S 0 0 0 0 无异样振动连结螺螺栓松1w 1S 0 0 0 0 无松动栓动弧形轨轨道磨损1w 1S 0 0 0 0 小于 5mm螺栓螺栓松1w 1S 0 0 0 0 无松动动靠车版连结杆磨损1w 1S 0 0 0 0 小于 2mm 销轴磨损1w 1S 0 0 0 0 小于 2mm液压系无异声 ,4 叶片泵运行状况运行声音0 0 0 温升统1s<40℃设施名称：翻车机序号装置名称部位项目内容泵体磨损状况液压缸密封密封件缸体磨损液压缸销轴支座液压管活节密封件线系统压压力变系统压力化力稳固电磁换阀体动作敏捷向阀劣化程油箱油液度点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余3m O 0 0空隙<0.2mm无内泄1s 0 0 0 和外泄油1s 0 0 0缸体磨损<0.5mm1m 0 0 0无磨损、润滑优秀1s 0 0 0 无泄漏系统压1w 1s 0 0 0 0力变化在规定范围内1w 1s 0 0 0 0调整灵活靠谱油液符3m 0 0 0 合标准要求设施名称：拨车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余1 传动装置电机3m 0 0 0摆线减速箱体螺栓松动1S 0 0 0 无松动机油量1S 0 0 0 在规定范围内漏油1S 0 0 0 无泄漏油管损害1S 0 0 0 无损害齿轮磨损3m 1m 0 0 0 0 小于齿顶厚 25％最小侧空隙3m 1m 0 0 0 0 0.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触3m 1m 0 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45% 轴承异音1w 1S 0 0 0 0 无异音设施名称：拨车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余破坏1w 1S 0 0 0 0 无破坏温度1w 1S 0 0 0 0 室温＋40℃振动1w 1S 0 0 0 0 无异样振动开式齿传开式齿轮磨损3m 1m 0 0 0 0 小于齿顶动厚 25％最小侧空隙3m 1m 0 0 0 0 0.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触3m 1m 0 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45%齿条磨损1m 1s 0 0 0 0 小于齿顶厚 25％最小侧空隙1m 1s 0 0 0 0 0.17mm, 极限0.45mm设施名称：拨车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余沿齿高＞齿接触1m 1s 0 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45%2 走行机构走行轮轴承异音1w 1S 0 0 0 0 无异音破坏1w 1S 0 0 0 0 无破坏温度1w 1S 0 0 0 0 室温＋40℃振动1w 1S 0 0 0 0 无异样振动走行轮面磨损1m 1S 0 0 0 0 小于厚度5mm挡辊轴承异音1w 1S 0 0 0 0 无异音破坏1w 1S 0 0 0 0 无破坏温度1w 1S 0 0 0 0 室温＋40℃振动1w 1S 0 0 0 0 无异样振动设施名称：拨车机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余挡辊辊面磨损3m 1s 0 0 0 0 小于厚度5mm3 大臂机构液压缸密封密封件1s 0 0 0 无内泄和外泄油缸体磨损1s 0 0 0 缸体磨损<0.5mm液压缸支销轴润滑3m 1s 0 0 0 0 无磨损、座润滑优秀大臂构造件焊缝3m 1S 0 0 0 0 无焊缝开焊、变形销轴销轴润滑1y 1s 0 0 0 0 无磨损、润滑优秀磨损、润小于厚度轴瓦3m 1s 0 0 0 0 5mm、润滑滑优秀钩头弹性垫磨损6m 0 0 0 无磨损、弹性优秀设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余1 皮带机传电机弹性联轴挡片S 0 0 0 无松脱动部分器柱销M 0 0 0 无断裂柱销孔M 0 无变形轴承温度 D 0 0 0小于室温+20℃振动 D 0 0 0小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动减速机十字联轴滑块M 0 0磨损小于器5mm十字槽M 0 0磨损小于5mm设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余机体油位S 0 0 0 2/3 刻度尺渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动皮带机回传动滚筒负荷侧轴异声 D 0 0 0 无异声转部分承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃非负荷侧异声 D 0 0 0 无异声轴承温度 D 0 0 0 小于室温+15℃尾部改向负荷侧轴异声 D 0 0 0 无异声滚筒承温度 D 0 0 0 小于室温+15℃非负荷侧异声 D 0 0 0 无异声轴承温度 D 0 0 0 小于室温+15℃设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余与原料接皮带盖胶磨损0触部分皮带机荷槽形托辊重支撑部托辊破坏S 0 0 0 无破坏组分托辊架破坏S 0 0 0 无破坏中间架支柱变形Y 0 0 0 无变形槽钢变形Y 0 0 0 无变形2 走行机构电机轴承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃振动 D 0 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动齿轮联轴磨损M 0 0 小于齿顶器厚 25％最小侧空隙M 0 0 0.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触M 0 0 70%,沿齿长＞ 45%减速机机体油位S 0 0 0 2/3 刻度尺渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm 地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动开式齿轮齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2传动齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声3 滚轮机构电机钢球刚性挡片S 0 0 0 无松脱联轴器钢球M 0 0 0 无断裂半联轴器M 0 无变形轴承温度 D 0 0 0小于室温+20℃振动 D 0 0 0小于 60μm异声 D 0 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动滚轮减速机及小车齿轮联轴磨损M 0 0 小于齿顶走行减速器厚 25％机最小侧空隙M 0 0 0.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触M 0 0 70%,沿齿长＞ 45%机体油位S 0 0 0 2/3 刻度尺渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm 地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动销齿传动链轮磨损M 0 0 小于齿顶厚 25％设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余销轴磨损M 0 0小于销轴直径 25％磨损小于卡板磨损M 0 0 板厚 25% 或螺栓无松动导辊组轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声辊皮磨损M 0 0 辊面磨损小于 5mm滚圈磨损M 0 0 辊圈磨损小于 15%小车车架变形Y 0 0 0 无变形设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余焊缝开焊Y 0 0 0 焊缝无开焊连结螺栓松动S 0 0 0 无松动水平导辊轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声辊皮磨损M 0 0 辊面磨损小于 5mm4 活动量升活动梁活动梁架变形Y 0 0 0 无变形降机构焊缝开焊Y 0 0 0焊缝无开焊连结螺栓松动S 0 0 0 无松动设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余挠度变形Y 0 0挠度在标0准范围内挡辊轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声辊皮磨损M 0 0 辊面磨损小于 5mm链条链节磨损M 0 0 无磨损、裂纹润滑S 0 0 0 润滑优秀起落系统钢丝绳磨损M 0 0 无断股、润滑优秀滑轮组轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声滑轮磨损M 0 辊面磨损小于 5mm5 尾车变换滚筒轴承异声 D 0 0 0无异声、机构润滑优秀温度 D 0 0 0小于室温+20℃电机轴承温度 D 0 0 0小于室温+20℃振动 D 0 0 0小于 60μm异声 D 0 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余齿轮联轴磨损M 0 0 0 小于齿顶器厚 25％最小侧空隙M 0 0 0 0.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触M 0 0 0 70%,沿齿长＞ 45%减速机机体油位S 0 0 0 2/3 刻度尺渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm 地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动卷筒轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余卷筒绳槽磨损M 0 0 o 辊面磨损小于 5mm6 液压系统液压站油箱温度S 0 0 0 小于室温+40℃液位S 0 0 0 2/3 油标尺油液污染M 0 0 0 切合标准规定过滤器洁净度M 0 0 0 切合标准规定液压阀动作敏捷M 0 0 0动作灵活、正确液压缸密封密封件1m 0 0 0 无内泄和外泄油缸体磨损1m 0 0 0 缸体磨损<0.5mm设施名称：门式堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余液压缸支销轴3m 0 0 0 无磨损、座润滑优秀系统压力系统压力系统压力压力变化1m 0 0 0 变化在规稳固定范围内7 门堆机架刚性、挠固定梁变形Y 0 0 0 无变形性腿焊缝开焊Y 0 0 0焊缝无开焊连结螺栓松动S 0 0 0 无松动挠度变形Y 0 0 0挠度在标准范围内刚性、挠变形Y 0 0 0 无变形性腿设施名称：液压拉紧装置序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余1 液压系统电机轴承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动滑轮组钢丝绳磨损M o 无断股、润滑优秀轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声滑轮磨损M 0 辊面磨损小于 5mm设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余1 传动装置电机轴承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动液力巧合弹性块磨损器轴承及泵温度 D 0 0 0 小于室温轮+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声机体油位S 0 0 0 80%容积设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余渗漏 D 0 0 0 无渗漏减速机机体油位S 0 0 0 2/3 刻度尺渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm 地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动皮带机回传动滚筒负荷侧轴异声 D 0 0 无异声转部分承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃非负荷侧异声 D 0 0 无异声轴承温度 D 0 0 0 小于室温+15℃尾部改向负荷侧轴异声 D 0 0 无异声滚筒承温度 D 0 0 0 小于室温+15℃非负荷侧异声 D 0 0 无异声轴承设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余温度 D 0 0 0 小于室温+15℃与原料接皮带盖胶磨损0触部分皮带机荷槽形托辊重支撑部托辊破坏S 0 0 0 无破坏组分托辊架破坏S 0 0 0 无破坏中间架支柱变形Y 0 0 0 无变形槽钢变形Y 0 0 0 无变形2 走行机构电机轴承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 无异声设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余温脂Y 0 0 0 按标准地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动齿轮联轴磨损M 0 o 小于齿顶器厚 25％最小侧空隙M 0 o 0.17mm, 极限0.45mm 沿齿高＞齿接触M 0 o 70%,沿齿长＞ 45%立式减速机体油位S 0 0 0 2/3 刻度机尺渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm 地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动走行轮轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余异声 D 0 0 无异声轮面磨损 D 0 0 0 磨损小于20mm开式齿轮齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2箱齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声3 滚轮机构液力巧合弹性块磨损器轴承及泵温度 D 0 0 0小于室温轮+30℃设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声机体油位S 0 0 0 80%容积渗漏 D 0 0 0 无渗漏电机轴承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动减速机机体油位S 0 0 0 2/3 刻度尺设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm 地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余传动轴轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声涨紧套锁紧力松动M 0 0 0 无松动滚轮料斗磨损M 0 0 无磨损和较大变形磨损小于滚圈磨损M 0 0 5mm，无较大变形水平导辊轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃4 展起色构电机轴承温度 D 0 0 0 小于室温+20℃振动 D 0 0 0 小于 60μm设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余异声 D 0 0 无异声温脂Y 0 0 0 按标准地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动减速机机体油位S 0 0 0 2/3 刻度尺渗漏 D 0 0 0 无渗漏齿轮齿厚Y 0 0 0 大于 3/2 齿厚75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余异声 D 0 0 0 无异声轴向窜动1.5mm＜高速轴Y S 0 0 0 窜动量＞量0.5mm0.5mm＜二段齿轴Y 0 0 0 窜动量≥0mm 地脚螺栓松动S 0 0 0 无松动展转支承大于 3/2 及齿轮传齿轮齿厚Y 0 0 0齿厚动75%＜接接触面Y 0 0 0 触面＞45%轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm设施名称：臂式斗轮堆取料机序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设施状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运行停止五感解体精细其余异声 D 0 0 0 无异声5 俯仰机构支座轴承温度 D 0 0 0 小于室温+30℃振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声机架焊缝开焊Y 0 0焊缝无开0焊拉杆轴振动 D 0 0 0 小于 60μm异声 D 0 0 0 无异声销轴磨损M 0 0 辊面磨损小于 5mm6 尾车变换滚筒轴承异声 D 0 0 0无异声、机构润滑优秀温度 D 0 0 0小于室温+20℃。
设备点检标准
设备点检标准1级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
炼铁厂烧结区维修技术标准
Q/TGGF烧结生产线设备维修技术标准通化钢铁炼铁厂发布目次前言.................................................................. 错误!未定义书签。
1 范围................................................................ 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。
3机械设备 ............................................................ 错误!未定义书签。
前言本标准名称为“炼铁厂烧结生产线设备维修技术标准”本标准由通化钢铁炼铁厂提出；本标准由通化钢铁技术中心归口；本标准由通化钢铁炼铁厂机动设备科起草；本标准起草人：刘治国、李鸿乾、李云龙、江志强、郭立群、逄树强、张海军、许歆、黄先鹏、杨志刚本标准评审人：于建河本标准批准人：路德胜炼铁厂烧结生产线设备维修技术标准1 范围A.1.1 本标准规定了炼铁厂烧结生产线所辖运转设备的维修技术标准。
A.1.2 本标准适用于炼铁厂烧结生产线维、检修人员对运转设备进行维修的工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 机械专业维修技术标准名称：一次混合机*13维修技术标准名称：64m2烧结机[ 3]维修技术标准名称：1600*2310单齿辊破碎机维修技术标准名称：1600*2310单齿辊破碎机维修技术标准名称：*9制粒机维修技术标准名称：带冷机维修技术标准名称：球团5t抓斗天车设备名称：造球盘设备名称：链板机设备名称：烘干机设备名称：Ф3500×6200润磨机设备名称：Ф3500×6200润磨机设备名称：竖炉设备名称：Φ圆盘设备名称：皮带机（B800）设备名称：皮带机（B800）设备名称：66m2带冷机。
烧结设备、维护、检修规程
烧结设备、维护、检修规程烧结设备、维护、检修规程第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。
（3）定质，按规定的牌号加油。
（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。
1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
烧结厂生产设备设施验收管理制度
烧结厂消费设备设备验收治理制度
1. 新购的各种设备设备到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。
设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸材料归档保管；综合办负责办理有关资产入帐手续；机动科负责设备和随机部件的妥善保管。
验收中如觉察质量等征询题，机动科必须与有关单位联络处理。
2. 设备安装竣工后，应由消费厂长、机动科科长、平安监视科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备治理人员共同验收并进展试运转，通过试运转觉察的征询题，必须完全处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。
大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。
分管消费厂长、机动科科长、平安监视科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4. 挪动电气设备检修后要按规程要求进展试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。
设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。
5. 新购的各种消防设备、设备器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和平安监视科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后材料存档。
6. 对设备设备验收存在的征询题和平安隐患，机动科和平安监视科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快处理，不留后患。
1、炼铁平安合格班组验收考评标准
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设备名称：圆盘给料机
设备名称：圆盘给料机
设备名称：对辊破碎机
设备名称：对辊破碎机
设备名称：对辊破碎机
设备名称：四辊破碎机
设备名称：四辊破碎机
设备名称：四辊破碎机
设备名称：翻车机
设备名称：翻车机
设备名称：翻车机
设备名称：翻车机
设备名称：翻车机
设备名称：翻车机
设备名称：拨车机
设备名称：拨车机
设备名称：拨车机
设备名称：拨车机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：门式堆取料机
设备名称：液压拉紧装置
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机
设备名称：臂式斗轮堆取料机。