直缝焊管UOE热煨弯管最佳工艺参数的研究

热煨制弯管造型景观雕塑施工工法(2)

热煨制弯管造型景观雕塑施工工法热煨制弯管造型景观雕塑施工工法一、前言热煨制弯管造型景观雕塑施工工法是一种用于制作景观雕塑的技术方法。

通过采用特殊的热处理工艺，使金属管材弯曲成具有艺术感和造型美的形状，从而创造出独特的景观雕塑作品。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点1. 利用热加工技术实现金属管材的弯曲，造型灵活多样，可以满足不同场所的设计需求。

2. 工艺简单、施工周期短，可以提高施工效率并节省成本。

3. 弯管造型雕塑具有较强的抗风、抗水腐蚀等能力，适用于户外环境，并具有较长的使用寿命。

4. 雕塑造型优美、独特，能够增强场所的艺术氛围和视觉效果。

三、适应范围热煨制弯管造型景观雕塑施工工法适用于公园、广场、商业街、园林小区等各种景观环境。

它可以用于制作各种形状的弯曲管道，如弧形、螺旋形、波浪形等，以呈现出不同的艺术效果。

同时，该工法还可以与其他材料结合使用，如玻璃、石材等，以创造更为复杂和具有层次感的景观雕塑作品。

四、工艺原理热煨制弯管造型景观雕塑的工艺原理是利用高温煨热的方法来使金属管材变形。

首先，根据设计图纸确定金属管材的长度和直径。

然后，在需要弯曲的位置，施加热源，如火焰或热煨炉，使管材加热至一定温度。

随后，利用专用工具将加热后的管材进行弯曲，直到达到设计要求的造型。

最后，冷却管材使其保持弯曲形状。

五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸确定所需金属管材的尺寸和数量，并准备好相关的工具和设备。

2. 加热管材：根据设计要求，在所需位置施加适当的热源，将管材加热至一定温度。

3. 弯曲管材：利用专用工具，在管材加热后，进行弯曲，根据设计要求完成所需的造型。

要注意控制弯曲的力度和角度，确保与设计图纸的一致。

4. 冷却管材：待弯曲完成后，及时对其进行冷却。

可以采用自然冷却或水冷却的方法，以保持管材的弯曲形状。

5. 合理安装：将弯曲好的管材按照设计意图进行合理的安装，固定在预先准备好的基座或基础上。

直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择

直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择摘要直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。

分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。

一、直缝埋弧焊钢管的优点在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程总投资的35%~40%。

如何选择价格合理、性能优良的管材就显得尤为重要,管材的合理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的安全运营有很重要的影响。

长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。

高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,国内一般限于406.4 mm以内的钢管,在日本最大的管径已经达到了508mm。

用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种。

螺旋焊缝钢管因其制管工艺和成形特点存在许多缺点,在长输管道中所占比例正在逐渐下降。

在国外,特别是许多欧美国家,已经禁止使用螺旋埋弧焊钢管作为线路主体用钢管。

而直缝埋弧焊钢管以其特有的优点正广泛应用于长输油气管道中,其优点如下。

(1)没有拆卷的工序,使母材压坑、划伤少。

(2)错边、开缝、管径周长等易于控制,焊接质量优良。

(3)扩管消除应力后基本不存在残余应力。

(4)由于是直线焊缝,焊缝短,因此产生缺陷的几率小。

(5)扩径后,钢管的几何尺寸精度得到提高,大大方便了现场施焊。

(6)焊缝为一条直线,对防腐材料涂敷质量影响较小。

二、直缝埋弧焊钢管常见成形方式直缝埋弧焊钢管成形方式有连续扭转成形法(HM E)、排辊成形法(CFE)、U ing Oing Expanding成形法(UOE)、辊压弯曲成形法(RBE)、Jing CingOing Ex panding成形法(JCOE)等,但应用最广泛的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。

1、UOE成形法UOE钢管机组成形工艺分三步完成,即预弯边、U形压力机成形和O形压力机成形,最后是对全管进行冷扩径,以消除制管过程中产生的应力。

工艺参数对X100热煨弯管组织和性能的影响

２ＣＣＴｂｌＧｏｄ．ＮＰｕｕａｒｏｓＲｅｅｒｈＣｎｅ， ’ １０５，ｈｎ）ｓａｃｅｔｒＸｉａ７０６Ｃｉａｎ
ＡｂｔａｔＴｅｅｆｃｓｏｉｅｅｔｈａｉｇｔｍｐｒｔｒｓａｄｃｏｉｇｍｅｈｄｎｍｉｒｓｒｃｕｅａｄｐｏｅｔｓｏ０ｓｒｃ：ｈｆｔｆｄｆｒｎｅｔｅｅａｕｅｎｏｌｔｏｓｏｃｏｔｔｒｎｒｐｒｉｆＸｌｅｆｎｎｕｅＯｈｔｅｄｎｅｄｒｎｅｔａｅｈｏｇｈｒｌｓｍｕａｉｎｔｓ，ｃａｉａｒｐｒｅｔａｄｍｉｒｓｏｉｎｌｓｓｏ－ｎｉｇｂｎｓｗｅｅｉｖｓｉｔｄｔｒｕｈｔｅｍａｉｌｔｅｔｍｅｈｎｃｌｐｏｅｙｔｓｎｃｏｃｐｃａａｙｉｂｇｏｔ
可行性及探讨Ｘ１０管线钢在弯管生产热过程中０组织、性能的变化规律是一件具有探索性的技术
储备工作，对推进超高钢级管线钢的实际应用具有重要意义，但目前仍未见到有关该钢级热煨弯
管的研究报道。因此，本研究以国内某厂家研制的一种拟用于Ｘｌ０钢级热煨弯管用的高钢级管Ｏ
ｍｅｈｄＴｅｒｓｌｈｗｅａｎｅｅ８０ｏｅｔｇｔｍｐｒｔｒｎｙＩ％Ｎａｏｕｉｎｃｏｉｇｔｅｍｉｒｓｒｃｕｅｔｏ．ｈｅｕｔｓｏｄｔｔｄｒｈ８ｈａｉｅｅａｕｅａｄｂＯｓｈｕｔＣｎＣ１ｌｔｏｌ，ｃｏｔｔｒｓｏｎｈｕ

弯管及弯管工艺介绍

弯管及弯管工艺介绍弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。

对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。

中频弯管：中频弯管用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。

中频弯管除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢和特级优质钢。

一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。

中频弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。

中频弯管的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的中频弯管就会产生质量问题。

中频弯管材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢中频弯管采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。

中频弯管按材质可分为：碳钢中频弯管,不锈钢中频弯管,合金钢中频弯管;按标准可分为：国标中频弯管，非标中频弯管，国际标准：德标，日标，美标，英标中频弯管。

现在就来了解一下关于碳钢中频弯管的知识吧。

中频弯管在我国的工业中被广泛应用。

中频弯管根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。

在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满意此工况的要求。

中频弯管是用加热圈套在钢管上，四周离钢管约15mm的空隙，外侧略+2mm，内侧略-2mm。

油气管道热煨弯管母管的几个重要技术特征及指标

就热煨弯管制造而言!( RL8)1)TA8)87 )"!* )&"!! )& 油气管道工程感应加热弯管通用技术条件) 以及( RL8)1)TA8)87)"!+ ) &"!! )& 油气管道工程感应加热弯管母管通用技术条件) 两个标准!在中国油气管道建设方面!最具特色!有较高的权威性" 其中!热煨弯管母管标准在制定中参考了 31T%<83等有关国际标准!也参考了国外先进标准及著名企业标准!借鉴了西
!"热煨弯管的技术特征
在油气管道热煨弯管实际生产中!因钢级的不同%管径及壁厚的多样化!以及工程的的特殊需求!对母管的要求有所不同!尤其是埋弧自动焊直缝钢管!在以下四个方面经常存在供需矛盾!应引起重视" !#$"关于母管初始机械性能及指标
自从 &" 世纪 *" 年代!使用低温韧性好的高强度管线钢被人们所认识!开发了这种管线钢!经过 +" )," 年代!人们反复实验改进!建立了在线冷速系统!直到现在!这种 ( 控轧控冷) # 9'R8$ 制造工艺是当今高性能管线钢材主要生产手段" 总之!9'R8技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度%冷却的开始温度和终止温度!来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程!最终控制钢材的组织类型%形态和分布!提高钢材的组织和力学性能" B," 钢级管道已大规模建设运行!B!"" 钢级管道已小规模试验"
&#%"局部加热制造工艺技术制作热煨弯管时!从所需预留的一定长度直管
段末端开始加热弯制!达到预定的弯制角度后!结束加热弯制!切除多余管段!然后进行随后热处理% 整形以及端部处理等工序" 母管仅在起弯区%弯曲区%终弯区被加热" 因此!称为(局部加热)工艺"

热煨弯管管口圆度校准机的研制

ｔｈｅｈｏｔ－ｂｅｎｄｉｎｇｂｅｎｄｐｉｐｅｒｏｕｎｄｎｅｓｓｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘ，ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄ
ｓｃｈｅｄｕｌｅｄ．Ｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｈｏｔ－ｂｅｎｄｉｎｇｂｅｎｄｐｉｐｅｒｏｕｎｄｎｅｓｓｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｎｏｔｏｎｌｙｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｉｃｆｉｅｎｃｙ，ｒｅｄｕｃｅｌａｂｏｒｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｗｏｒｋｅｒｓ，ｂｕｔａｌｓｏｓｈｏｗａｇｒｅａｔａｄｖａｎｔａｇｅｉｎｅｎｓｕｒｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓａｆｅｔｙ，ｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｔｈｅ
ｌａｓｅｒｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｈｅｈｏｔ — ｂｅｎｄｉｎｇｂｅｎｄｐｉｐｅｒｏｕｎｄｎｅｓｓｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅａｎｄｃｏｍｐｌｅｔｅｄｉｆｅｌｄｔｒｉａｌｓ

钢管弯管工艺参数介绍

硬管弯管工艺参数一、目的为了满足硬管产品弯管工艺的要求，确保产品在装配后两端的密封效果可靠，有必要对硬管产品弯管所涉及到的相关弯管工艺参数进行整理并归类，供设计时选用。

二、相关弯管工艺参数的定义：1、最合适弯曲半径R：弯曲时为了保证弯曲圆弧处圆滑，不褶皱而规定的最合适弯曲R轮半径。

2、最短距离L1：从管端口至弯曲起弯点间的距离。

（见附图）3、最短距离L2：连续两道圆弧间直线段距离。

（见附图）三、相关弯管工艺参数的主要内容：一）为了保证弯曲圆弧质量，对以下不同规格的硬管弯曲时所选用的最合适弯曲半径进行统计，供设计参考并选用。

序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R1 Φ4.76x0.7 ≥15 19 Φ28x1.5 ≥1052 Φ6.0x0.7 ≥15 20 Φ31.8x1.5 ≥503 Φ6.35x0.7 ≥20 21 Φ35x1.2 ≥804 Φ8.0x0.7 ≥30 22 Φ38.1x1.5 ≥505 Φ10x0.7 ≥30 23 Φ54x1.5 ≥806 Φ12x0.7 ≥30 24 Φ57x1.8 ≥867 Φ12x1 ≥30 25 Φ60x1.2 ≥728 Φ8x1 ≥25 26 Φ63x1.2 ≥769 Φ10x1 ≥20 27 Φ70x2.5 ≥8510 Φ10x2 ≥20 28 Φ80x1.5 ≥10011 Φ12x1 ≥30 29 Φ90x1.5 ≥11012 Φ14x1.5 ≥35 30 Φ100x1.5 ≥12013 Φ15x1.5 ≥40 31 Φ101.6x1.5 ≥12214 Φ16x1.5 ≥40 32 Φ110x1.8 ≥13215 Φ18x1.5 ≥45 33 Φ120x2 ≥14516 Φ20x1.5 ≥5017 Φ22x1.5 ≥7018 Φ25x1.5 ≥70二）为了确保油管装配后的有效连接并密封可靠，必须要保证弯曲起弯后切点至管端口距离L1不小于下表中规定的数值。

JCOE直缝埋弧焊管成型实用实用工艺全参数计算

JCOE直缝埋弧焊管成型工艺参数计算1 成型工艺简介直缝埋弧焊钢管渐进式JCO成型的主要控制参数是钢板横向进给步长和上模压下量。

将成型过程分解为N+1步(N为正整数)，按设定步长对钢板进行横向自动送进并进行折弯．实现渐进式J—C—O成型。

钢板以横向进入成型机，在送料小车的推动下，近行第一阶段N/2个步长的多步逐次弯曲，实现钢板前半部的“J”成型；第二阶段首先使经过“J”成型的钢板快速横向送进给至横向指定位置，从另一端开始对未成型的钢板进行另一个N/2步长的多步逐次弯曲，实现钢板后半部分的成型，完成“C”成型；最后对“C”型管坏的下部进行一次弯曲，实现“O”成型，成型后开口一般不大于120mm。

图1为N=14的成型过程简图：图1 N=14的成型过程简图2 成型工艺各参数的确定JCO成型工艺的几个重要参数有步进距离、步数、上模半径、下模开口、折弯下死点Y、折弯力、平行度以及挠度等。

通过多个参数的合理应用配合才能得到良好的管型。

2.1步进距离（L2）：根据实际模具使用情况及扩径率确定，通过长时间的生产总结，步进距离在一般在80～170mm之间，可以得到良好的管型。

2.2步数（N）：N=（C-2L1）/L2。

（L1为弯边长度）2.3下模开口：下模开口的选用原则是在小于两倍预弯弯边长度的前提下，尽量选用较大的开口（但开口不宜大于D/2，实际生产中开口大于D/2时，容易造成压伤），以减少设备的成型压力，从而降低损耗。

2.4平行度及挠度：平行度及挠度需在成型过程中，注意观察板边状态进行调整。

如开口量两端不一致，则需调整平行度，相对增大开口量大的一端的下死点数据；如钢管开口中间大两端小或中间小两端大，则需增大或减小挠度补偿来进行调整。

2.5上模半径的选用：根据说明书提供公式Rp=R＇/{1+[K*σs*R＇/E*t]}进行选择，选取模具半径小于、但最接近计算半径的模具。

选取模具半径越接近计算值，管型越好，也可可适当选取较大的步进，从而减少成型时间，大批量生产时，此点尤为重要。

一种新型热煨弯管工艺流程的探讨

２．１新工艺流程如下：
原材料人厂检验一煨制前准一下料切割一坡口前检查一坡口一煨制一（热处理）一各种检验一合格出厂．工艺流程详细说明：按照计算好的回弹量、轴线伸长量等参数，对原材料进行放线下料，采用火焰切割器下料，可多人操作，将以前的线上下料改为了线下下料；下料完毕后进行机械坡口，将原工艺的煨制后坡口改为了煨制前坡口。
技术创新
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一
种新型热煨弯管工艺流程的探讨
杜焕昌（胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司）
摘要：本文对传统热煨弯管工艺进行了分析研究，通过改变工艺流程和革新配套装备，有效提高了热煨弯管的生
２热煨弯管的新型工艺流程
的管段快速准确定位，保证直管段的圆度在标准范围之内；（２）弯制过程中产生的热量及时释放，保证弯管的冷却速度和效果．保证了弯管的理化性能。
２．３采取的辅助工艺手段
通过对工艺流程的分析发现。影响弯管成品效率的关键因素在于煨制后的下料切割、坡口前检查、破口等工序影响了弯管下线后不能及时成为合格产品，影响了弯管整体的生产效率。通过对工艺流程的改造、配套辅助装备的革新和采取合理的辅助措施，形成一整套新的工序，经过试验，取得了良好的效果。

热煨弯管工艺研究

热煨弯管工艺研究热煨弯管是一种将金属管材加热后弯曲成一定角度和曲率的加工工艺。

与传统的冷弯制管工艺相比，热煨弯管工艺具有弯曲后管件表面光洁、变形小、强度高等优点，因此在航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域得到广泛应用。

本文将深入探讨热煨弯管的加工工艺，以及关键工艺参数对产品质量的影响，为进一步研究和开发热煨弯管提供参考。

一、热煨弯管工艺介绍1.工艺原理热煨弯管工艺利用金属的塑性变形特性，通过加热管材到一定温度，使其变得软化，然后施加一定的力量，使管材在特定的模具中弯曲成指定的形状。

在加热过程中，由于金属分子热运动增强，晶粒尺寸增大，甚至发生变形、变质，从而使原有的晶粒边界消失，新的晶界随之生成，产生了更为均匀、致密、无缺陷的组织结构，提高了材料的加工性和使用性能。

2.工艺流程（1）准备工作：选择合适的管材、模具和加热设备，保证工件表面清洁、无损伤。

（2）加热：将管材放入加热设备中，以电磁感应、火焰或电热等方式将其加热到一定温度，使其变得软化，易于变形。

（3）弯曲：将加热后的管材安装在模具上，施加一定的力量使其弯曲成所需的形状。

在弯曲过程中，应注意力量的均匀施加，以免产生局部变形，影响产品质量。

（4）冷却：将弯曲后的管材从模具中取出，并放置在冷却装置中进行冷却，使其恢复原有的硬度和强度。

（5）修整：如果弯曲后的管材存在缺陷或偏差，需要进行修整。

常用的修整方法包括拉直、切割、焊接等。

二、关键工艺参数1.加热温度加热温度是影响热煨弯管工艺质量的重要参数之一。

一般情况下，金属材料的软化点温度越高，弹性模量越小，塑性变形性能越强。

在选择加热温度时要根据不同材质的特性进行调整，以达到最佳加工效果。

2.弯曲半径弯曲半径指弯曲部分的最小曲率半径，其大小决定了弯曲程度。

一般情况下，弯曲半径越小，管材所受的应力越大，易产生局部变形和损伤，应尽量避免过度弯曲。

弯曲半径和弯曲角度是相互关联的，必须在保证弯曲半径的前提下进行合理的角度选取。

国内高级管线钢热煨弯管技术探讨

［摘要］介绍了国内Ｘ７０ＸＳ０和ｘ１０ｏ级高级管线钢和热煨弯管的技术发展，对比分析了这些Ｘ７０、Ｘ８０、Ｘｌ００高级管线钢热煨弯管生产工艺的不同点，总结出了高钢级弯管应采用的工艺及参数和思路。对进一步推动我国油气管道建设用高级管线钢热煨弯管应用、生产和使用技术的提高具有较好的借鉴指导作用。【关键词］高级管线钢，热煨弯管；生产工艺中图分类号：ＴＧ１６２．９文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）３６ —０３５３－０１
引富
国内２００睥以前对ｘ７０以上高钢级的管线研究较少，随着这几年西气东输线二线三线四线等的建设，也促使着国内油气管道行业对高钢钢管进行了大量的基础研究和探索性研究，现在ｘ７Ｏ、Ｘ８Ｏ等常用高钢级技术已经比较成熟，产品已经走向了国际。对Ｘ１００、ｘ１２ｏ￣高钢级也进行了积极的探索和试生产，储备了一些先进的技术和经验，缩小了与国际技术的差距。作为长输管道建设必不可少的焊接结构件之一的弯管，由于结构独特，受力较干线钢管复杂得多，成为管道系统中的一个易损部件，近几年国内也进行了大量研究，打破了国外技术垄断。１目内膏钢级警线钢和热煨弯蕾的研发情况１．１国内高钢级管线钢的研发情况我国管线钢的研究起步较晚，国内仅有１Ｏ多年生产符合ＡＰＩ５Ｌ标准的管线工程设计要求的历史，目前国内生产的Ｘ６０－Ｘ７０级管线钢已在国际市场上占有一定的市场，已投人生产的Ｘ８０｛爱管线钢质量也达到了国际先进水平。Ｘｌ０ｏ、Ｘｌ２０级管线钢已经研制出来。这几年。国内许多大型钢铁厂和技术研究机构加大了对高级别管线钢的研究开发，目前已具备大量生产Ｘ７０、ＸＳ０、ＸｌＯＯ￣级别管线钢的生产能力，缩短了与美国、日本、德国等发达国家的的技术差距．首钢、武钢、莱钢、宝钢、西安管材所等科研部门于２００５年正开展Ｘｌ螂线钢研究，目前首钢和宝钢等多家公司已能研制成功。高级级的管材对化学成分要求越来越严格，性能要求更高（如表１）。１．２国内高钢级热煨弯管的研发情况２０００￣前，国内仅能生产Ｘ６呶以下的弯管，高钢级的弯管的研制处于空白。随着西气东输一期工程干线管选用Ｘ７Ｏ低碳微合金控轧钢，国外弯管昂贵的价格和国内紧迫的生产工期迫使国内管道行业开始着手研究Ｘ７Ｏ感应加热弯管。西气东输二期工程干线管选用）【８０｛爱钢管，管道界开始大量研究８Ｏ感应加热弯管工艺研究。ＸｌＯＯ￣高钢级管线目前国内还没有应用，有望在西气东输西三线、西四线大量应用，热煨弯管工艺处也进行了模拟研究。２矗应热螺弯管工艺为了制作达到母管强度的弯管，感应热煨弯制技术通常得到应用，这是因为随后的冷却过程可以和感应加热及弯制过程结合。其制作工艺方案—般可归纳为淬火免回火和淬火（高温加热与快速水冷回火两种类型，其中淬火又分为整体淬火与局部淬火（只是弯曲部分淬火）两种类型。

弯管加工冷煨热煨加工工艺PPT课件

§ 弯管加工
弯管加工
质量保证措施 ①弯管采用正公差，当采用负公差时，弯前管子壁厚应为设计壁厚1.06～1.25倍，弯曲半径越小倍数越大。 ②高压钢管弯曲半径宜＞管外径5倍，其它宜＞3.5 倍。 ③有缝钢管弯曲时，焊缝应避开受拉和受压区。 ④钢管弯后的热处理温度为600～650℃，且加热速率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
手工钢管热煨弯
手工钢管热煨弯
机械钢管热煨弯
机械钢管热煨弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§ 弯管加工
弯管加工受力分析弯曲过程中，弯曲背面管壁被拉伸变薄，弯曲凹面受挤压变厚；由于金属材料抗压性能优于抗拉性能，总体上管道被拉长；管道弯曲凹凸方向受力，侧面不受力，管道截面变椭圆。
两侧
凹凸
§ 弯管加工
弯管加工有害变形
影响有害变形因素
弯曲半径
管子直径
弯管加工方法
管子厚度
⑵ 机械冷弯法
固定导轮弯管、转动导轮弯管无芯冷弯弯管、有芯冷弯弯管
手工冷弯法
手工冷弯法

机械冷弯法
机械冷弯法
§ 弯管加工
弯管加工
钢管热煨弯
§ 弯管加工
弯管加工
钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
§ 弯管加工
弯管加工加工内容
45°弯和90°弯、乙字型弯（来回弯）、抱弯（弧形弯）、方形伸补偿器。
加工方法
钢管冷煨弯、钢管热煨弯。更多资料：无损检测招聘网中国无损检测论坛中国焊接论坛
§ 弯管加工

X80热煨弯管热处理工艺对组织及性能的影响

X80热煨弯管热处理工艺对组织及性能的影响王卫国;李彦民;魏秦文;姚登樽;尹长华【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2012(000)010【摘要】研究了不同热处理工艺对热煨弯管母材及焊缝组织及性能的影响.通过对热煨弯管两种不同热处理工艺的研究,探讨了X80热煨弯管热加工工艺过程中热处理制度对母材及焊缝组织和性能的影响规律.结果表明,高温淬火(950℃)+高温回火(500℃)的工艺能够明显的改善焊缝及热影响区的组织,细化焊缝热影响区的组织,并能够有效地解决热煨弯管母材和焊缝的组织及性能匹配性,适宜于X80热煨弯管的加工.【总页数】4页(P80-83)【作者】王卫国;李彦民;魏秦文;姚登樽;尹长华【作者单位】中国石油天然气管道局,河北廊坊065000;中国石油天然气油气管道输送安全国家工程实验室,河北廊坊065000;中国石油天然气管道局,河北廊坊065000;中国石油天然气油气管道输送安全国家工程实验室,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气油气管道输送安全国家工程实验室,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气油气管道输送安全国家工程实验室,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气油气管道输送安全国家工程实验室,河北廊坊065000【正文语种】中文【中图分类】TG142【相关文献】1.X80级弯管热处理工艺和组织性能相关性研究 [J], 张小立;张勇;李刚2.热处理工艺对X80钢级Φ1422mm厚壁弯管组织及性能的影响 [J], 李忠诚;郭宝利3.加热温度对X80钢级热煨弯管组织性能的影响 [J], 田晨超;许飞;焦磊;张娟;张骁勇4.热处理工艺对X80管线钢耐腐蚀性能的影响 [J], 郑茂盛;李立科;赵青;张霄5.热处理工艺对X80管线钢耐腐蚀性能的影响 [J], 罗太元;唐佳;王霞因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。