常用材料性能-1
SP231-440材料性能 (1)
制造范围以外 制造范围以外 制造范围以外 21~36 制造范围以外 28~44 29 ——
制造范围以外 制造范围以外 制造范围以外
590以上 430~560 —— 430~560 —— 420~550 ——
制造范围JIS1A号 压延方向 压延方向 同上 同上 JIS5号压延方向
拉伸试验 屈服点 总延伸率 试验片 ≥1.6mm ≥2.0mm ≥3.2mm ≥1.6mm ≥2.0mm ≥3.2mm ≥ ＜ ＜ ≥ 参考 参考 参考 参考 参考 参考 参考 ＜ 6.3m ~ ~ ~ ~ ~ ~ ≥6.3mm 目标值 目标值 目标值 1.6mm 目标值 6.3mm 目标值 1.6mm 目标值 目标值 目标值 目标值 目标值 6.3mm m ＜2.0mm ＜3.2mm ＜ 6.3mm ＜2.0mm ＜3.2mm ＜ 6.3mm
400~510 245~ —— 245~ —— 245~ —— 245~ 270以上 205~325 265 195~315 255 180~305 245 175~295 270以上 195~305 255 185~295 245 175~285 235 165~275 270以上 175~275 225 165~265 215 155~255 205 145~245 370以上 235~355 295 440以上 295~410 355 440以上 295~410 355 540以上 440~580 510 540以上 385~520 450 225~345 285~400 285~400 430~570 375~510 285 215~335 345 275~390 345 275~390 500 420~560 440 365~500 440 365~500 410 315~480 275 335 335 490 430 430 400 205~325 265~380 265~380 410~550 355~490 355~490 305~470
建筑装饰材料1建筑装饰材料的基本性能
建筑装饰材料1建筑装饰材料的基本性能建筑装饰材料是用于美化、保护和装饰建筑物的材料。
它们不仅可以提供基本的保护和功能性，还可以为建筑物增添美观和艺术价值。
本文将介绍建筑装饰材料的基本性能，包括其种类、用途、性能分析和实际应用。
建筑装饰材料的种类繁多，包括石材、木材、塑料、陶瓷、玻璃、涂料等。
这些材料具有不同的特性，因此用途也各不相同。
例如，石材具有高硬度和耐久性，常用于地面、墙面和柱子的装饰；木材具有优良的加工性能和质感，适用于制作家具和室内装饰；塑料具有轻质、耐腐蚀等特性，广泛用于制作管道、门窗、电线槽等；陶瓷和玻璃具有独特的质感和光学性能，常用于制作装饰品和器皿；涂料具有多种颜色和光泽度，可用于涂抹墙面、地面和家具等。
建筑装饰材料的性能分析主要包括耐腐蚀性、抗老化性、机械性能、防火性能等方面。
耐腐蚀性是指材料抵抗化学物质侵蚀的能力，如盐雾、酸雨等；抗老化性是指材料在长时间使用过程中的稳定性和耐久性；机械性能是指材料的强度、硬度、耐磨性等力学性能；防火性能是指材料在火灾中的阻燃性和耐火性。
建筑装饰材料在实际工程中具有广泛的应用。
例如，在商业建筑中，大理石、花岗岩等高档石材常用于地面和墙面的装饰；在住宅中，木材、瓷砖等材料常用于制作家具、地板和墙面装饰；在公共场所，玻璃、金属等材料常用于制作门窗、栏杆和装饰品等。
这些材料不仅提供了基本的保护和功能性，还为建筑物增添了美观和艺术价值。
随着科技的不断发展，建筑装饰材料也在不断进步和发展。
未来，建筑装饰材料将更加注重环保、节能和智能化等方面的发展。
例如，新型的环保涂料可以在保证美观的减少对环境的影响；节能材料可以提高建筑物的能源利用效率，降低能源消耗；智能材料可以感知和响应环境变化，为建筑物提供更加智能和便捷的使用体验。
总之，建筑装饰材料是建筑的重要组成部分，其性能和质量直接影响到建筑物的美观、安全和舒适度。
未来，随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，建筑装饰材料将更加注重环保、节能和智能化等方面的发展。
常用材料特性及主要用途
常用材料特性及主要用途常用印刷材料有：BOPP、KOP、MATOPP、NY、PET、PVC(收缩膜及扭结膜)、VMPVC（扭结）、PCO、PL一、BOPP：中名为双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，特性如下：1.透明度很高，故单层胶水袋及R袋常用材料;2.抗拉强度、冲击强度、挺度优异；3.耐寒性、耐热性优良，一般的冷冻食品可用此材料，使用温度范围是-40℃—120℃；耐高温比PET差，所以制袋时容易出现起皱、翘边的现象；4..隔水蒸汽的性能比PET材料好，隔氧性比PET材料差；5..常用厚度为：20—40um,密度是：0.92g/c㎡6.用途：因其有优越性的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等表层印刷材料。
7..燃烧及气味：OPP燃烧时没有烟，灭后有白烟，并有酸味；二、KOP:中文名为涂改层双向拉伸聚丙烯，客观存在是OPP表层涂了一层约1—2um的聚偏二氯乙烯（PVDC,也叫k涂层）,所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC的优点；1.外观呈微黄色，具有优异有隔水蒸汽及隔氧性能；2.具有良好的耐药品性能；3.阻止异味透过性能好；4.常用厚度为21—22um，密度为0.99 g/c㎡5.用途：常用于月饼、香肠等含有油性及脂肪的食品。
6.注：MB777或MB21中在KOP基础上再涂上一层亚加力，其具有KOP的性能，同时又比KOP更进一步。
7.KOP膜纵横都没有拉伸强度；8.燃烧：KOP燃烧时有白烟；9.KOP透水、透氧、保香性能都很好；10.其他：K涂层量：4.5g/㎡—5g/㎡，属水性，水即可溶解其。
三、MATOPP:中文名为双向拉伸聚丙烯消光膜，它是以消光材料和聚丙烯，通过共挤出方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜；反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。
1.具有很好的雅光效果；2.隔水、隔氧的性能比OPP好；3.没有热封性能，故不能作复合材料；4.常用厚度为20um，密度为0.92 g/c㎡5.用途：常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装：四、PET:中文名为聚酯膜，是由对苯二甲酸乙醇酯的薄膜材料，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸薄膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。
砌体结构的材料力学性能(1)
烧结普通砖标准尺寸：240*115*53
P型砖：240*115*90
烧结多孔砖尺寸：
密度：11～14 kN／m3
M型砖：190*190*90
取消，改为290、240、190、180、140等
§2-1 块 体
强度：按毛截面计算
§2-1 块 体
烧结多孔砖强度等级指标(MPa)
２. 砌块
§2-1 块 体
§2-2 砂 浆
将砖、石、砌块等块体材料粘结成砌体的砂浆即砌筑砂浆，它 由胶结料、细集料和水配制而成，为改善其性能，常在其中添加 掺入料和外加剂。
砂浆的作用
➢单个块体连成整体。
➢抹平块体表面，从而促使其表面均匀受力。
➢填满块体间的缝隙，减少砌体的透气性，提高砌体的 保温性能和抗冻性能符合要求的。
§2-3 砌 体
2. 砌块砌体
由砌块和砂浆砌筑而成的整体材料称为砌块砌体，目前国内 外常用的砌块砌体以混凝土空心砌块砌体为主，其中包括以普通 混凝土为块体材料的普通混凝土空心砌块砌体和以轻骨料混凝土 为块体材料的轻骨料混凝土空心砌块砌体。
砌块按尺寸大小的不同分为小型、中型和大型三种。小型砌 块尺寸较小，型号多，尺寸灵活，施工时可不借助吊装设备而用 手工砌筑，适用面广，但劳动量大。中型砌块尺寸较大，适于机 械化施工，便于提高劳动生产率，但其型号少，使用不够灵活。 大型砌块尺寸大，有利于生产工厂化，施工机械化，可大幅提高 劳动生产率，加快施工进度，但需要有相当的生产设备和施工能 力。
按照是否配筋，砌体可分为无筋砌体、配筋砌体。
无筋砌体
1. 砖砌体
由砖和砂浆砌筑而成的整体材料称为砖砌体。在房屋建筑中，砖砌体 常用作一般单层和多层工业与民用建筑的内外墙、柱、基础等承重结构以 及多高层建筑的围护墙与隔墙等自承重结构等。
表15-1 轴的常用材料及其主要力学性能
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3.按疲劳强度条件进行精确校核
这种计算的实质在于确定弯应力情况下轴的安全程度。 当已知轴的外形、尺寸及载荷的基础上，确定一个或几个 危险截面，求出计算安全系数。
仅有法向应力： 仅有切向应力： 这里：S= 1.3～1.5 ，用于材料均匀、载荷与应力计算精确； S= 1.5～1.8，用于材料不够均匀，计算精确度较低时； S= 1.8～2.5，用于材料均匀性及计算精确很低，或轴径d ＞200mm时。
用于不重要 及受载荷不大 的轴
45
正火 回火
≤100
＞100~300
170~ 217
590
295
255
140 55
162~ 217
217~ 255 241~ 286
570
640 735 685
285
355 540 490
245
275 355 335
135
155 200 70 185 60
应用最广泛
调质
循环应力。引入折合系数α有
α的取值： 当σ为对称循环变应力，τ为静应力：α=0.3
当σ为对称循环变应力，τ为脉动循环变应力：α=0.6
当σ为对称循环变应力，τ为对称循环变应力：α=1
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对于直径为d的圆轴
查表15-1
轴的抗弯截面系数，mm3，见 表15-4 注意： 心轴 T=0 转动心轴：弯曲应力为对称循环变应力 固定心轴：弯矩是脉动循环变应力（起动、停车等）
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表15-3 轴常用几种材料的[τT]及A0值
轴的材料 [τT]/MPa A0 Q235-A、20 15～25 149～126
Q275、35 （1Cr18Ni9Ti）
1.金属材料的性能
课外小知识： 1、金属的特性(密度、熔点、硬度等)
物理性质 物理性质比较
银 铜 金 铝 锌 铁 铅 100 99 74 61 27 17 7.9（良） （优） 铅 银 铜 铁 锌 铝 （小） 11.3 10.5 8.92 7.86 7.14 2.70 金 银 1064 962 金 铝 660 铝 锡 232（低） 铅
1.1金属材料的物理性能和化学性能
载荷是指零件或构件工作时所承受的 外力。 载荷的分类: 不随时间变化或变化较缓慢的载荷 称为静载荷， 如重力，锅炉中的压力，螺栓拧紧后 载 荷 受到的拉力; 随时间变化的栽荷称为冲击载荷， 如内燃机活塞杆受到的力，机器中的 齿轮受到的力等。 在工作过程中受到大小、方向随时 间呈周期性变化的载荷作用，这种载 荷称为交变载荷。 有许多机械零件，如轴、齿轮、连杆 和弹簧等，
1 耐腐蚀性 金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其他 化学介质腐蚀作用的能力，称为耐腐蚀 性。 常见的钢铁生锈，就是腐蚀现象。 2 抗氧化性 金属材料抵抗氧化作用的能力，称为抗氧 化性。 金属材料在加热时，氧化作用加速，
3 化学稳定性 化学稳定性是金属材料的耐腐蚀性和抗 氧化性的总称。 热稳定性 金属材料在高温下的化学 稳 定性。 制造在高温下工作的零件的 金属材料，要有良好的热稳定性。
一、金属材料的物理性能
2.熔点 定义 金属从固体状态向液体状态转变时的温度称为熔 点。熔点一般用摄氏温度（℃）表示。各种金属都有 其固定熔点。如铅的熔点为323 ℃，钢的熔点为１５ ３８ ℃。 分类 低熔点金属——熔点低于 １０００ ℃， 中熔点金属——熔点在１０００～２０００ ℃， 高熔点金属——熔点 高于２０００ ℃。
常用塑料材料性能表
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
1、电子连接器、开关、线圈架 2、汽车继电器、连接器
1、电线包覆 2、离合器零件 3、复印机零件、高温用连接器 4、可挠性印刷电路板 1、汽车底套、电气零件、热交换零件 2、各种保险丝、连接器、挠线管类 3、座位托盘、安全带扣、引擎零件 4、医疗仪器 5、印刷电路板 1、电器、电子：电位计、集成电路用插座 2、医疗、食品领域：X光视镜、牙科用机 器零件 3、汽车领域：培林护圈
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却风扇把手
1、电器、电子：连接器、开关 2、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
材料的常用力学性能有哪些
材料的常用力学性能有哪些材料的常用力学性能指标有哪些材料在一定温度条件和外力作用下,抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能.锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括:强度、硬度、塑性和韧性等.(1)强度强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力.强度指标是设计中决定许用应力的重要依据,常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2和抗拉强度σb,高温下工作时,还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD.(2)塑性塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力.塑性指标包括:伸长率δ,即试样拉断后的相对伸长量;断面收缩率ψ,即试样拉断后,拉断处横截面积的相对缩小量;冷弯(角)α,即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度.(3)韧性韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力.韧性常用冲击功Ak和冲击韧性值αk表示.Αk值或αk值除反映材料的抗冲击性能外,还对材料的一些缺陷很敏感,能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化.而且Ak对材料的脆性转化情况十分敏感,低温冲击试验能检验钢的冷脆性.表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ,它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力.(4)硬度硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标.硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样.最常用的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)、维氏硬度(HV),其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力.而肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小.因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标.力学性能主要包括哪些指标材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下,承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征.性能指标包括:弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度.钢材的力学性能是指标准条件下钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性等,也称机械性能.金属材料的力学性能指标有哪些一:弹性指标1.正弹性模量2.切变弹性模量3.比例极限4.弹性极限二:强度性能指标1.强度极限2.抗拉强度3.抗弯强度4.抗压强度5.抗剪强度6.抗扭强度7.屈服极限(或者称屈服点)8.屈服强度9.持久强度10.蠕变强度三:硬度性能指标1.洛氏硬度2.维氏硬度3.肖氏硬度四:塑性指标1:伸长率(延伸率)2:断面收缩率五:韧性指标1.冲击韧性2.冲击吸收功3.小能量多次冲击力六:疲劳性能指标1.疲劳极限(或者称疲劳强度) 七:断裂韧度性能指标1.平面应变断裂韧度2.条件断裂韧度衡量钢材力学性能的常用指标有哪钢材的力学性能是指标准条件下钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性等,也称机械性能.1. 屈服强度钢材单向拉伸应力—应变曲线中屈服平台对应的强度称为屈服强度,也称屈服点,是建筑钢材的一个重要力学特征.屈服点是弹性变形的终点,而且在较大变形范围内应力不会增加,形成理想的弹塑性模型.低碳钢和低合金钢都具有明显的屈服平台,而热处理钢材和高碳钢则没有.2. 抗拉强度单向拉伸应力—应变曲线中最高点所对应的强度,称为抗拉强度,它是钢材所能承受的最大应力值.由于钢材屈服后具有较大的残余变形,已超出结构正常使用范畴,因此抗拉强度只能作为结构的安全储备.3. 伸长率伸长率是试件断裂时的永久变形与原标定长度的百分比.伸长率代表钢材断裂前具有的塑性变形能力,这种能力使得结构制造时,钢材即使经受剪切、冲压、弯曲及捶击作用产生局部屈服而无明显破坏.伸长率越大,钢材的塑性和延性越好.屈服强度、抗拉强度、伸长率是钢材的三个重要力学性能指标.钢结构中所有钢材都应满足规范对这三个指标的规定.4. 冷弯性能根据试样厚度,在常温条件下按照规定的弯心直径将试样弯曲180°,其表面无裂纹和分层即为冷弯合格.冷弯性能是一项综合指标,冷弯合格一方面表示钢材的塑性变形能力符合要求,另一方面也表示钢材的冶金质量(颗粒结晶及非金属夹杂等)符合要求.重要结构中需要钢材有良好的冷、热加工工艺性能时,应有冷弯试验合格保证.5. 冲击韧性冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力,它用钢材断裂时所吸收的总能量来衡量.单向拉伸试验所表现的钢材性能都是静力性能,韧性则是动力性能.韧性是钢材强度、塑性的综合指标,韧性越低则发生脆性破坏的可能性越大.韧性值受温度影响很大,当温度低于某一值时将急剧下降,因此应根据相应温度提出要求.力学性能指标符号是什么?任何机械零件或工具,在使用过程中,往往要受到各种形式外力的作用.如起重机上的钢索,受到悬吊物拉力的作用;柴油机上的连杆,在传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受到冲击力的作用;轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等.这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力.这种能力就是材料的力学性能.金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标.1.1.1 强度强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示,符号为σ,单位为MPa.工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度.屈服强度是指金属材料在外力作用下,产生屈服现象时的应力,或开始出现塑性变形时的最低应力值,用σs表示.抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下,被拉断前所能承受的最大应力值,用σb表示.对于大多数机械零件,工作时不允许产生塑性变形,所以屈服强度是零件强度设计的依据;对于因断裂而失效的零件,而用抗拉强度作为其强度设计的依据.1.1.2 塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力.工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率.伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率,用符号δ表示.断面收缩率指试样拉断后,断面缩小的面积与原来截面积之比,用y表示.伸长率和断面收缩率越大,其塑性越好;反之,塑性越差.良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件,也是保证机械零件工作安全,不发生突然脆断的必要条件.1.1.3 硬度硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力.硬度的测试方法很多,生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏硬度试验方法两种.(一)布氏硬度试验法布氏硬度试验法是用一直径为D的淬火钢球或硬质合金球作为压头,在载荷P的作用下压入被测试金属表面,保持一定时间后卸载,测量金属表面形成的压痕直径d,以压痕的单位面积所承受的平均压力作为被测金属的布氏硬度值.布氏硬度指标有HBS和HBW,前者所用压头为淬火钢球,适用于布氏硬度值低于450的金属材料,如退火钢、正火钢、调质钢及铸铁、有色金属等;后者压头为硬质合金,适用于布氏硬度值为450~650的金属材料,如淬火钢等.布氏硬度测试法,因压痕较大,故不宜测试成品件或薄片金属的硬度.(二)洛氏硬度试验法洛氏硬度试验法是用一锥顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为f1.558mm(1/16英寸)的淬火钢球为压头,以一不定的载荷压入被测试金属材料表面,根据压痕深度可直接在洛氏硬度计的指示盘上读出硬度值.常用的洛氏硬度指标有HRA、HRB和HRC三种.采用120°金刚石圆锥体为压头,施加压为600N时,用HRA表示.其测量范围为60~85,适于测量合金、表面硬化钢及较薄零件.采用f1.588mm淬火钢球为压头,施加压力为1000N时,用HRC表示,其测量硬度值范围为25~100,适于测量有色金属、退火和正火钢及锻铁等.采用120°金刚石圆锥体为压头,施加压力为1500N时,用HRC表示,其测量硬度值范围为20~67,适于测量淬火钢、调质钢等.洛氏硬度测试,操作迅速、简便,且压痕小不损伤工件表面,故适于成品检验.硬度是材料的重要力学性能指标.一般材料的硬度越高,其耐磨性越好.材料的强度越高,塑性变形抗力越大,硬度值也越高.1.1.4 冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧性,用ak表示,单位为J/cm2.冲击韧性常用一次摆锤冲击弯曲试验测定,即把被测材料做成标准冲击试样,用摆锤一次冲断,测出冲断试样所消耗的冲击AK,然后用试样缺口处单位截面积F上所消耗的冲击功ak表示冲击韧性.ak值越大,则材料的韧性就越好.ak值低的材料叫做脆性材料,ak值高的材料叫韧性材料.很多零件,如齿轮、连杆等,工作时受到很大的冲击载荷,因此要用ak值高的材料制造.铸铁的ak值很低,灰口铸铁ak值近于零,不能用来制造承受冲击载荷的零件.低碳钢的力学性能指标低碳钢由于含碳量低,它的延展性、韧性和可塑性都是高于铸铁的,拉伸开始时,低碳钢试棒受力大,先发生变形,随着变形的增大,受力逐渐减小,当试棒断开的瞬间,受力为“0”,其受力曲线是呈正弦波>0的形状.铸铁由于轫性差,拉伸开始时,受力是逐步加大的,当达到并超过它的拉伸极限时,试棒断开,受力瞬间为“0”,其受力曲线是随受力时间延长,一条直线向斜上方发展,试棒断开,直线垂直向下归“0”.同样的道理:低碳钢抗压缩的能力比铸铁要低,当对低碳钢试块进行压缩实验时,受力逐渐加大,试块随外力变形,当试块变形达到极限时,其受力也达到最大值,其受力曲线是一条向斜上方的直线.铸铁则不然,开始时与低碳钢受力情况基本相同,只是当铸铁试块受力达到本身的破坏极限时,受力逐渐减小,直到试块在外力下被破坏(裂开),受力为“0”其受力曲线与低碳钢拉伸时的受力曲线相同.以上就是低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时力学性质的异同点.简述常用力学性能指标在选材中的意义?钢材常见的力学性能通俗解释归为四项,即:强度、硬度、塑性、韧性.简单的可这样解释:强度,是指材料抵抗变形或断裂的能力.有二种:屈服强度σb、抗拉强度σs.强度指标是衡量结构钢的重要指标,强度越高说明钢材承受的力(也叫载荷)越大;硬度,是指材料表面抵抗硬物压人的能力.常见有三种:布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV.硬度是衡量钢材表面变形能力的指标,硬度越高,说明钢的耐磨性越好;即不容易磨损;塑性,是指材料产生变形而不断裂的能力.有两种表示方法:伸长率δ、断面收缩率ψ.塑性是衡量钢材成型能力的指标,塑性越高,说明钢材的延展性越好,即容易拉丝或轧板;韧性也叫冲击韧性,是指材料抵抗冲击变形的能力,表示方法为冲击值αk.冲击韧性是衡量钢材抗冲击能力的指标,数值越高,说明钢材抵抗运动载荷的能力越强.一般情况下,强度低的钢材,硬度也低,塑性和韧性就高,例如钢板、型材,就是由强度较低的钢材生产的;而强度较高的钢材,硬度也高,但塑性和韧性就差,例如生产机械零件的中碳钢、高碳钢,就很少看到轧成板或拉成丝.＂钢材的主要力学性能指标有哪些(1)拉伸性能反映建筑钢材拉伸性能的指标,包括屈服强度、抗拉强度和伸长率.屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据.抗拉强度与屈服强度之比(强屈比)是评价钢材使用可靠性的一个参数.强屈比愈大,钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大,安全性越高;但强屈比太大,钢材强度利用率偏低,浪费材料.钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,称为塑性.在工程应用中,钢材的塑性指标通常用伸长率表示.伸长率是钢材发生断裂时所能承受永久变形的能力.伸长率越大,说明钢材的塑性越大.试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分比即为断后伸长率.对常用的热轧钢筋而言,还有一个最大力总伸长率的指标要求.预应力混凝土用高强度钢筋和钢丝具有硬钢的特点,抗拉强度高,无明显的屈服阶段,伸长率小.由于屈服现象不明显,不能测定屈服点,故常以发生残余变形为0.2%原标距长度时的应力作为屈服强度,称条件屈服强度,用σ0.2表示.(2)冲击性能冲击性能是指钢材抵抗冲击荷载的能力.钢的化学成分及冶炼、加工质量都对冲击性能有明显的影响.除此以外,钢的冲击性能受温度的影响较大,冲击性能随温度的下降而减小;当降到一定温度范围时,冲击值急剧下降,从而可使钢材出现脆性断裂,这种性质称为钢的冷脆性,这时的温度称为脆性临界温度.脆性临界温度的数值愈低,钢材的低温冲击性能愈好.所以,在负温下使用的结构,应当选用脆性临界温度较使用温度低的钢材.(3)疲劳性能受交变荷载反复作用时,钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象,称为疲劳破坏.疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的,所以危害极大,往往造成灾难性的事故.钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关,一般抗拉强度高,其疲劳极限也较高.硬度硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
常用材料性质参数
表 FA3
液体名称 温度 T/℃ 四氯化碳 乙醇(酒精) 汽油 煤油 SAE30 号油 润滑油 甘油 水银 海水 水 20 20 15.6 20 15.6 17 20 20 15.6 15.6 密度
3
热膨胀系数 α 10-6/℃ 23 19.1-21.2 18-21 9.9-12
2600-2800 8400-8600 8200-8800 7000-7400
1
表 2 材料的力学性能 屈服强度 σ s MPa 35-500 274 70-550 82-690 120-290 抗拉强度 σ b MPa 100-550 412 200-620 200-830 69-480 150 250 340-1400 10-70 55-760 70 7000-20000 80-280 170-1100 100-620 140-340 450-1200 310-760 40-80 7-28 50-280 20-200 1-7 215 235 255 275 275 315 355 380 390 345 540 785 2 7-20 335~450 375~500 410~550 490~630 450 530 600 645 530 510 835 980 100-800 26~31 21~26 19~24 15~20 23 20 16 13 18 21 10 9 旧牌号 A2 旧牌号 A3 旧牌号 A4 旧牌号 A5 25 号钢 35 号钢 45 号钢 55 号钢 15 锰钒 16 锰 20 铬 40 铬 2-20 2-50 2-50 20-100 15-300 230-830 30-1000 平板玻璃 玻璃纤维 镁合金 镍合金(蒙乃尔铜) 镍 塑 料 尼龙 聚乙烯 岩 石 (压缩) 花岗岩、大理石、石英石 石灰石、沙石 橡胶 普通碳素钢 Q215 Q235 Q255 Q275 优质碳素钢 25 35 45 55 低合金钢 15MnV 16Mn 合金钢 20Cr 40Cr 4-50 0 伸长率 δ 5 % 1-45 19 4-60 5-60 0-1 硬铝
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
材料力学性能1
②各晶粒塑性变形的相互制约与协调
原因：各晶粒之间变形具有非同时性。
要求：各晶粒之间变形相互协调。（独立变形会导 致晶体分裂） 条件：独立滑移系5个。（保证晶粒形状的自由变 化）
3 形变织构和各向异性
（1）形变织构：多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈 择优取向的组织。 丝织构：某一晶向趋于与拔丝方向平行。（拉 拔时形成） （2）类型 板织构：某晶面趋于平行于轧制面，某晶向趋 于平行于主变形方向。（轧制时形成）
长时间回火处理: 钢: 300~450℃, 铜合金:150~200 ℃
2、弹性滞后
---- 非瞬间加载条件下的弹性后效。 加载和卸载时的应力应变曲线不重合 形成一封闭回线 ------ 弹性滞后 环
0
e
物理意义
• 加载时消耗的变形功大于卸载时释放的变形功。 或，回线面积为一个循环所消耗的不可逆功。 • • 这部分被金属吸收的功，称为内耗。 ⑵循环韧性 若交变载荷中的最大应力超过 金属的弹性极限，则可得到塑性滞后环。
b
均匀变形阶段
典型的应力-应变曲线
s= 0.2 淬火高碳钢、 玻璃、陶 瓷 正火、调质 退火的碳 素结构钢、 低合金结 构钢
有色金属、经 冷变形的钢、 经低中温回 火的结构钢
s
（ a）
e
（ b）
e
（c）
e
高锰钢、铝青铜、 锰青铜
冷拔钢丝、 受强烈硬 化的材料
b 纯铜、纯铝
（ d）
2）屈服点 呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样 在外力不增加(保持恒定)仍能继续伸长 时的应力称为屈服点，记为σs； 3）上屈服点
试样发生屈服而力首次下降前的最大应 力称为上屈服点，记为 4）下屈服点 当不计初始瞬时效应（指在屈服过程中试验 力第一次发生下降）时屈服阶段中的最小应力 称为下屈服点，记为σsl
材料物理性能2-1
影响电阻或散射的因素 (续)
令 1 l 为散射系数，并以 μ 表示。则有
在高温下，由于电子的平均自由 程与晶格振动振幅均方成反比， 而后者随温度成线性关系，所以 电阻率与温度成正比关系。
பைடு நூலகம்
铁磁金属的电阻与温度的关系
1) 一般纯金属的电阻温度系数～4×10-3；而过 渡族金属，特别是铁磁性金属具有较高的a 。 Fe: 6×10-3，Co: 6.6×10-3，Ni: 6.2×10-3 2) 一般金属的电阻率与温度是一次方关系；而 铁磁性金属在居里点以下，偏离线性；在居里点 时，铁磁材料的电阻率反常降低量与其自发磁化 Ms平方成正比。
Δρ = Δ ρ v + Δ ρ d
Δρv：表示电子在空位处散射所引起的电
阻率增加值，当退火温度足以使空位扩散 时，这部分电阻消失。
Δρd：表示电子在位错处的散射所引起的
电阻率的增加值，该部分电阻保留到再结 晶温度。
2.2.4.2 缺陷对电阻率的影响
空位、间隙原子以及它们的组合、位错等 晶体缺陷使金属电阻率增加，根据马西森定律， 在极低温度下，纯金属电阻率主要由其内部缺 陷决定。 研究晶体缺陷对金属电阻率的影响，对于 评估单晶体结构完整性有重要的意义。 比如：半导体单晶体的电阻值就是通过控 制缺陷来控制的。
2.1 引言
电流是电荷的定向运动，电流必然伴 随着电荷输运过程。
电荷的载体称为载流子，包括电子、 空穴、正、负离子。
利用迁移数 tx 或输运数：表征材料导 电载流子种类对导电贡献的参数。
材料性能学(1)
4、微观组织 金属的弹性模量是一个组织不敏感的力学性能指标，热处理 （显微组织）、冷塑性变形对E值影响不大；而陶瓷与高 分子材料的弹性模量对结构与组织很敏感。 工程陶瓷弹性模量的大小与构成陶瓷的相的种类、粒度、分 布、比例及气孔率有关。 高分子聚合物的弹性模数可通过添加增强性填料而提高。 复合材料为特殊的多相材料，对于增强相为粒状的复合材料， 其弹性模数随增强相体积分数的增高而增大。 5、温度 随温度的升高，原子振动加剧，体积膨胀，原子间距增 大，结合力减弱，使材料的弹性模量降低。 对金属材料而言，弹性模量E还与金属材料的熔点成正比， 越是难熔的金属材料其E越高。 6、加载条件和负荷持续时间 对金属、陶瓷几乎无影响， 高分子聚合物随着负荷时间的延长，E逐渐降低。
二、伪弹性
定义： 伪弹性是指在一定的温度条件下，当 应力达到一定水平后，金属或合金将产生应力诱 发马氏体相变，伴随应力诱发相变产生大幅度弹 性变形的现象。——形状记忆合金的原理
三、包申格效应 定义：包申格效应是指，金属材料经预先加载产生少量塑性变形（残 余应变小于4％），而后再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加 载，规定残余伸长应力降低的现象。 包申格效应与金属材料中位错运动所受的阻力变化有关。金属受 载产生少量塑性变形时，运动位错遇林位错而弯曲受阻，并形成位错 缠结或胞状组织。 实际意义： ⑴理论上：由于它是金属变形时长程内应力的度量（长程内应力的大 小可用X 光方法测量），包辛格效应可用来研究材料加工硬化的机制。 ⑵工程应用上：首先是材料加工成型工艺需要考虑包申格效应。其次， 包申格效应大的材料，内应力较大。 (3)因包申格效应是一种材料微观组织结构变化的结果，所以可通过热 处理加以消除。方法是对材料进行较大的塑性变形进行再结晶退火。
材料的力学性能1
试题内容：直径为d的拉伸比例试样，其标距长度l只能为10d。
( ) 试题答案：答：非试题内容：直径为d的拉伸比例试样，其标距长度l只能为5d。
（）试题答案：答：非试题内容：圆柱形拉伸试样直径为d，常用的比例试样其标距长度l是5d或10d。
（）试题答案：答：是试题内容：直径为d的拉伸非比例试样，其标距长度l和d无关。
（）试题答案：答：是试题内容：Q235钢进入屈服阶段以后，只发生弹性变形。
（）试题答案：答：非试题内容：低碳钢拉伸试验进入屈服阶段以后，只有塑性变形。
（）试题答案：答：非试题内容：低碳钢拉伸试验进入屈服阶段以后，只发生线弹性变形。
（）试题答案：答：非试题内容：试题内容：低碳钢拉伸应力-应变曲线的上、下屈服极限分别为1s σ和2s σ，则其屈服极限s σ为1s σ。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：低碳钢拉伸应力-应变曲线的上、下屈服极限分别为1s σ和2s σ，则其屈服极限s σ为2s σ。
（ ） 试题答案： 答：是试题内容：拉伸试验测得材料的上、下屈服极限分别为1s σ和2s σ，则材料的屈服极限s σ为22s 1s σσ+。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：拉伸试验测得材料的上、下屈服极限分别为1s σ和2s σ，则材料的屈服极限S σ为22s 1s σσ-。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：铸铁的强度指标是s σ。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：铸铁的强度指标是b σ。
（ ）试题内容：铸铁的极限应力是s σ和b σ。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：铸铁的强度指标是δ和s σ。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：材料的塑性指标有s σ和b σ。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：材料的塑性指标有s σ和ε。
（ ） 试题答案： 答：非试题内容：材料的塑性指标有δ和ψ。
（ ） 试题答案： 答：是试题内容：材料的塑性指标有s σ、ε和ψ。
（ ） 试题答案： 答：是工程上通常把伸长率%5≥δ材料称为塑性材料。
1材料的性能
材料在无数次数应力循环后仍不发生断裂时的 最大应力称为疲劳极限。用D表示。 一般结构钢规定次数为107，其他钢及有色金 属合金为108。
六、断裂韧性
桥梁、船舶、大型轧辊、转子等有时会发生低 应力脆断。 工作应力远低于材料的抗拉强度。 原因：构件或零件存在裂纹。裂纹在应力作用 下失稳扩展，导致机件破断。
二、锻造性能
锻造性 适应能力。 金属材料用锻压加工方法成形的
锻造
冷冲
金属材料的塑性越好，变形抗力越小， 金属的锻造性能越好。
三、可焊性 可焊性 材料易于被焊接到一起并获得优质 焊缝的能力。
电弧焊
气焊
钢材的碳含量是焊接性好坏的主要因素。 低碳钢和碳的质量分数低于0.18 %的合金钢 焊接性能较好。 碳含量和合金元素含量越高, 焊接性能越差。
• 58HRC 符号HR前面的数字为硬度值， 后面为使用的标尺。
洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围
广，可用于成品件的检验。
缺点：测量结果分散度大，重复性差
3、维氏硬度
将两相对面夹角136o的正四棱锥体的金刚石压 头，用选定的试验力压入试样表面，保持规定时间 后，卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d。试 验力除以压痕表面积所得商即为维氏硬度。
韧脆转变温度 • 材料的冲击韧性随温度 下降而下降。 • 在某一温度范围内冲击 韧性值急剧下降的现象 称韧脆转变。
发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。 材料的使用温度应
? 韧脆转变温度。 高于
建造中的Titanic 号
TITANIC
TITANIC的沉没
与船体材料的质量
直接有关
Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图） 的冲击试验结果
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
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34 (+20℃)
——
——
11
Q345C
0.035 0.035
0.30
0.30
——
0.30
①Nb/Ti/V/Al至少一种在规定范围内; 0.015 ②Cr、Ni、Cu属残余元素,可不分析
34 (0℃)——源自——1/14常用材料性能
序 号 化学（%） 牌号 材料标准 C Nb (Cb) 12 Q345D Q345级钢Mn含量 上限可以提高到 1.70% GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 0.18 0.015 0.060 0.18 0.015 0.060 0.26 0.34 —— 0.32 0.40 —— 0.38 0.45 —— Si Ti 0.55 0.02 0.20 0.55 0.02 0.20 0.17 0.37 分析 记录 0.17 0.37 分析 记录 0.17 0.37 分析 记录 0.10 0.40 Mn V 1.00 1.60 0.02 0.15 1.00 1.60 0.02 0.15 0.40 0.70 分析 记录 0.40 0.70 分析 记录 0.50 0.80 分析 记录 0.75 1.00 S Al P N 0.30 Cr Ni Mo 其它元素 0.30 —— Cu Rm Re 拉伸 A Z 冷弯 (180°) 冲击 Akv Aku2 硬度 HB
27 (+20℃)
如需方同意,δ≤25的钢板 —— —— 可以不做冲击
0.040 0.040 —— ——
脱氧方法：Z —— —— —— ——
370 500
235 (ReH)
26
——
27 (0℃)
——
——
8
Q235D
0.035 0.035 —— ——
脱氧方法：TZ(Z、TZ可省略) 0.30 0.30 —— 0.30
5
Q235A
0.050 0.045 —— ——
——
——
——
——
脱氧方法：F、Z —— —— —— ——
370 500
235 (ReH)
26
——
——
——
——
6
Q235B
0.045 0.045 —— ——
脱氧方法：F、Z —— —— —— ——
370 500
235 (ReH)
26
——
δ (φ )≤60: d=a (型钢-纵) d=1.5a(板-横) δ (φ )=60～100: d=2a (型钢-纵) d=2.5a(板-横)
265 (ReH)
22
——
d=1a，180°
(a≤30mm,b=35mm)
24-表层 (-20℃) 19-内部 (-20℃)
27(-20℃) —— P265GH要求
——
Cr+Ni+Mo+Cu≤0.70%;Alt/N≥2; 0.020 (Alt) 0.012 Cu+6Sn≤0.33%(成品+熔炼)
300℃(合同) 高温拉伸
常用材料性能
序 号 化学（%） 牌号 材料标准 C Nb (Cb) 0.17 0.23 —— 0.32 0.39 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 3 40 —— 0.37 0.44 —— 0.42 0.50 —— 0.22 —— 0.20 GB/T 700-2006 碳素结构钢 7 Q235C —— 0.17 —— 0.17 —— 0.20 0.015 0.060 0.20 0.015 0.060 0.20 0.015 0.060 Si Ti 0.17 0.37 —— 0.17 0.37 —— 0.17 0.37 —— 0.17 0.37 —— 0.35 —— 0.35 —— 0.35 —— 0.35 —— 0.55 0.02 0.20 0.55 0.02 0.20 0.55 0.02 0.20 Mn V 0.35 0.65 —— 0.50 0.80 —— 0.50 0.80 —— 0.50 0.80 —— 1.40 —— 1.40 —— 1.40 —— 1.40 —— 1.00 1.60 0.02 0.15 1.00 1.60 0.02 0.15 1.00 1.60 0.02 0.15 S Al P N 0.25 Cr Ni Mo 其它元素 0.30 —— Cu Rm Re 拉伸 A Z 55 (ψ) 冷弯 (180°) 冲击 Akv Aku2 硬度 HB HBS10/3000 ≤156
δ /φ ≥16～100: d=3a
34 (-20℃)
——
——
13
Q345E
0.025 0.025
0.30
0.30
——
0.30
①Nb/Ti/V/Al至少一种在规定范围内; 0.015 ②Cr、Ni、Cu属残余元素,可不分析
27 (-40℃)
——
——
14
30CrMo
30CrMoA： C＝0.26～0.33 σs≥735MPa Aku2≥71J GB/T 3077-1999 合金结构钢
Rp0.2≥173 Rm≥369
设备闸门 a≤25mm
30＜δ ≤50：1/2处 50＜δ ≤80：1/3处 80＜δ ：1/4处
2/14
常用材料性能
序 号 化学（%） 牌号 材料标准 C Nb (Cb) 21 06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9) 0.08 —— 0.030 —— GB/T 1220-2007 不锈钢棒 0.08 —— Si Ti 1.00 —— 1.00 —— 1.00 —— 1.00 —— Mn V 2.00 —— 2.00 —— 2.00 —— 2.00 —— S Al P N Cr Ni Mo 其它元素 —— Cu Rm Re 拉伸 A Z 冷弯 (180°) 冲击 Akv Aku2 硬度 HB
δ /φ ≥16～100: 470 345 21 d=3a 630 —— (σ b) (σ s) (δ 5) 型钢、棒料:纵向试 样 板:横向试样 470 345 22 630 —— (σ b) (σ s) (δ 5)
——
——
——
10
Q345B
0.040 0.040
0.30
0.30
——
0.30
①Nb或Ti或V细化晶粒元素,可添加可不舔加 ②Cr、Ni、Cu属残余元素,可不分析
1
20
0.035 0.035 —— ——
0.25
高级优质A：S≤0.030,P≤0.030 特级优质E：S≤0.020,P≤0.025
410 245 25 (σ b) (σ s) (δ 5)
——
——
——
2
35
0.035 0.035 —— ——
0.25
0.30
——
0.25
高级优质A：S≤0.030,P≤0.030 特级优质E：S≤0.020,P≤0.025
530 315 20 (σ b) (σ s) (δ 5)
45 (ψ)
——
——
55
HBS10/3000 ≤197
0.035 0.035 —— ——
0.25
0.30
——
0.25
高级优质A：S≤0.030,P≤0.030 特级优质E：S≤0.020,P≤0.025
570 335 19 (σ b) (σ s) (δ 5)
(Rp0.2)
40
60
a）压力加工用钢 UP 1）热压力加工 UHP 2）热顶锻用钢 UHF —— 3）冷拔坯料 UCD —— b）切削加工用钢 UC
——
HBW ≤187
23
06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2)
16.00 10.00 0.030 0.045 18.00 14.00 —— ——
45 (ψ)
——
——
47
HBS10/3000 ≤217
4
45
0.035 0.035 —— ——
0.25
0.30
——
0.25
高级优质A：S≤0.030,P≤0.030 特级优质E：S≤0.020,P≤0.025
600 355 16 (σ b) (σ s) (δ 5)
40 (ψ)
——
——
39
HBS10/3000 ≤229
(Rp0.2)
45 (ψ) 50
——
——
63
HB 10/3000 ≤217
14
17
42CrMo4 (42CrMoE)
RCC-M M5110-2000 用于制造1、2、3 级 设备紧固件的轧制或 锻造棒材
0.38 0.48
0.015 0.025
0.80 1.15
——
0.15 0.30
φ≤65
——
60 (0℃) 膨胀量≥0.64
0.55
1.20 1.60
若添加 则记录
0.015 0.025 0.020 (Alt) ——
——
——
——
——
若添加 若添加 则记录 则记录
①Nb+Ti+V≤0.10% ②若加入NbTiV,Alt含量不适用
510 600
345 (ReL)
21
——
d=2a(δ =3～16) d=3a(δ ＞16)
34 (0℃)
1级设备
650
(Rp0.2)
14
50
—— 65<φ≤105 40 (0℃)
——
2.3级设备
248 352
——
——
——
——
——
690 890 —— —— —— ——
520
(Rp0.2)
16
50
105<φ≤180
18
Q245R GB 713-2008 锅炉和压力容器 用钢板