零件加工工序卡—装夹卡范本

手柄杆零件机械加工工艺过程卡片

手柄杆零件机械加工工艺过程卡片手柄杆零件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

为了保证手柄杆零件在使用过程中的性能和质量，需要采用一定的机械加工工艺过程。

下面将为大家介绍手柄杆零件的机械加工工艺过程卡片。

1.零件名称：手柄杆零件2.零件材料：一般采用碳素结构钢，如45钢。

3. 零件尺寸：根据客户要求进行加工，常见尺寸为直径15mm，长度100mm。

4.加工工艺：车削、铣削、打孔、光面磨削。

5.加工设备：车床、铣床、钻床、磨床。

6.夹具夹持方式：车削采用三爪自动夹具夹紧，铣削采用机械刀具夹具夹紧，打孔采用定位钢夹具夹紧，磨削采用磁力吸盘夹紧。

7.加工工序：（1）车削外圆：先进行车削外圆，将材料下至规定直径，并保证圆度和粗糙度要求；刀具采用硬质合金车刀。

（2）铣削平面：将车削好的外圆平放在铣床工作台上，通过刀具沿平面方向进行铣削，使得手柄杆的一侧得到铣削平面，并保证平面度和粗糙度要求。

（3）打孔：在手柄杆的一侧进行打孔加工，打孔直径和深度根据客户要求确定，刀具采用合适的钻头。

（4）光面磨削：使用磨床对手柄杆的外表面进行光面磨削，以提高零件的表面质量和光洁度。

8.工艺参数：（1）车削：切削速度50m/min，进给速度0.2mm/r，切削深度0.5mm。

（2）铣削：切削速度100m/min，进给速度0.1mm/r，切削深度0.2mm。

（3）打孔：转速2000r/min，进给速度0.1mm/r，切削深度按需确定。

（4）磨削：工作台转速100r/min，进给速度0.02mm/min，砂轮粒度按需确定。

9.加工工艺控制要点：（1）对刀工具要进行检查和装夹，确保刀具刃口整齐，装夹紧固可靠。

（2）对加工设备进行检查和调试，确保设备正常运行，各项参数符合要求。

（3）加工过程中注意刀具冷却液的供给，以降低切削温度，提高切削寿命。

（4）加工结束后，将零件进行清洁，除去残留切削液和金属屑。

（5）对加工后的手柄杆零件进行质量检验，包括外观质量检查、尺寸测量和性能测试等。

机械加工工序卡

工步号
工步内容
设名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
车两端外圆、法兰面、止口及端面
普通车床
三爪卡盘
外圆车刀
深度尺
CW6180F
Ø250
BD00—201
0～200/0.02
1
按附图装夹，用三爪以两端内孔定位，
25×30×200
外径千分尺
50
2
3
0.17
108
67.8
18
26
车两端外圆至Ø200+0.05 0Ra6.3
规格：
工序名称：铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
零件号：2501ZHS01-025
毛坯种类：
每车
数量：
年产
纲令：
零件名称：中桥壳体
设备：YZJ1361
负荷：
单件
节奏：
冷却
液：
车型：
工序号：40
工步号
工步内容
设备名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
0～300/0.02
调节垫铁将已铣四方面调平，已确保
YT14
所铣四方面与该四方面平行，然后夹
粗糙度样块
紧铣两个四方面，保证上下两平行四
方面的尺寸170±0.2
Ra12.5
更改
批准
审核
会签
校对
拟定
日期
签名
共27页第19页
南阳汇森精密仪器铸造有限公司

工艺过程卡及工序卡(范本)

30铣
机械加工工序卡片
产品型号零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页第 6 页
车间
工序号工序名称材料牌号
工序30 铣六角毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度进给
次数工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
外六角
外六角。

数控加工工序卡范例1

工序卡编制注意事项
1.每道切削加工编制一张工序卡，合并在一个WORD文件里
2.表格内已知的内容和数据尽量填写，其中工序号和工序名称要和工艺过程卡里一致
3.工序图包括三要素：
1）零件本道工序结束时的视图，视图布局一般按主要加工位置，车削一般左端装夹右端加工，本道工序加工表面用粗实线，其余为细实线
2）工序尺寸，注意粗加工和半精加工放余量
3）定位符号和夹紧符号，这是设计工装（夹具）的依据
4.工步栏里安工步划分方法每行一个工步，夹具写出具体名称
数控加工工序卡
更改标记更改单号
工艺员姚海琦校对。

连杆机械加工工艺过程综合卡

韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序说明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间1 2 2铣连杆大小头平面铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.3mmX62W机床专用夹具直径100mm高速钢圆柱镶齿铣刀游标卡尺1 100 20.160190 150 1.49 0.16 1.65工序简图安装1：安装2与安装1基准面换置韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间2 2 2 粗磨连杆大小头平面以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。

（下同）M7130磨床磁力吸盘砂轮直径 D =270mm厚度百分尺1 100 0.2 8 55144 0.070.21 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间3 1 3加工小头孔钻扩铰小头孔钻床Z525滑具钻模麻花钻 1 10 38 0.48 27217 0.380.5 0.2扩孔钻 1 10 0.3 0.9 12514.840.3 0.033 0.2高速钢铰刀塞规1 10 0.1 0.62 12512.670.6450.070.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间4 2 2 以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉大头孔两侧尺寸01.098 mm两侧面和螺栓孔凸台两侧面和后座的三侧面，保证对称拉床EQ0159-00专用夹具外形拉刀宽 B= 40mm游标卡尺1 54 40 0.1 75046.8 0.230.18 0.2以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉小头孔凸台两侧面和后座三侧面，保证对称1 50 40 0.1 64027 0.260.18 0.1工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/s）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间5 1 1扩大头孔以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60()30.00+mm钻床Z3080滑柱钻磨套扩孔钻直径D =60 mm塞规1 46 5 1.832 6.030.6590.072 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间6 1 1铣开连杆体和盖以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。

机械加工工艺过程卡片

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机械加工工艺卡片实例

产品名称输出轴零件名称输出轴共 1页第 1 页产品型号零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止工步号主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹机动辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。

装配工艺卡片模板_共10篇.doc

★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。

机械加工工序卡模板

机械加工工序卡模板1.工序卡编号：_________2.零件名称：_________3.零件图号/零件编号：_________4.加工工艺描述：a.工艺顺序：b.加工过程描述：c.加工设备/机床：d.加工参数：e.加工工具：f.质量控制点：5.加工设备/机床设置：a.机床型号/设备编号：b.刀具/刀片型号：c.刀具/刀片数量：d.送料方式：e.夹持方式：f.切削液种类及配比：6.加工过程：a.加工准备：-检查机床/设备是否处于正常工作状态；-安装和调试刀具/刀片；-检查夹具是否牢固；-刷油/切削液到位；-对机床/设备进行标定。

b.加工操作：-安全操作：佩戴防护设备，遵守规章制度；-开机运行：按照操作规程启动机床/设备；-材料装夹：根据夹持方式和加工要求，合理安装零件；-加工过程：按照工艺要求进行加工操作；-监测和调整：实时监测加工质量，根据情况进行调整；-收尾工作：清理加工现场，保持机床/设备整洁。

7.质量控制点：a.尺寸：测量加工零件的尺寸，与设计要求进行对比；b.表面粗糙度：测量加工表面的粗糙度，与设计要求进行对比；c.平行度/垂直度：测量零件平面度和垂直度，与设计要求进行对比；d.其他：根据具体要求，进行相应的质量检测。

8.加工结果记录：a.加工时间：记录加工过程所需的时间；b.加工数量：记录加工的零件数量；c.质量检测结果：记录质量控制点的检测结果；d.异常情况处理：记录加工过程中的异常情况和处理方法。

9.加工人员签名：__________审核人员签名：__________10.备注：__________以上是一个机械加工工序卡的模板，根据实际的加工工艺流程和要求，进行相应的填写和调整，以确保加工质量和效率。

机械加工(通用)工艺过程卡

机械加工（通用）工艺过程卡一、轴类1、轴类加工首先了解图样的技术要求（各加工面的精度、形状要求），理解弄明白后方可进行加工。

一般轴类零件必须预打两端中心孔，加工工序采取粗加、半精加工、精加工三道工序完成。

2、对于轴类零件有同轴度、跳动、园度等技术要求时，工件夹持必须采取鸡心夹头，并调头分三道工序完成。

3、对于大工件的轴类，一端夹持车头，搭中心架，对工件进行借料正确后，方可钻中心孔。

钻打中心孔时，采用大型带有保护钻的中心钻；尾架支承中心孔固定后，对外园、台阶进行粗加工，各部均留余量；调头装夹时，搭中心架，用百分表校对已加工面，用中心钻钻端面中心孔，尾架支承牢固后，再进行粗加工，留余量；进行半精车、精车各裆及台阶，倒角，调头装夹，用百分表校对已加工，进行粗加工半精车、精车各裆及台阶和倒角。

如：工件表面确需要提高粗糙度，采用滚压工序时，公称尺寸留余量双向为0.03～0.05mm。

4、轴类图样中技术要求热处理T235调质，对此轴类首先分别钻两端中心孔，尾架支承后，按图样对各裆及台阶进行粗车，台阶间车出过渡尺，各部留余量。

如有细长轴，无须车出各台阶，只需把外圆直接粗加工一刀。

5、对于细长轴类加工，特别是长丝杆加工，必须采用跟刀架切削。

6、轴类的零件需要加工键槽时，对于小件可以在立铣床上用平口台钳加铜皮直接夹持工件铣削；对于中件工件采用V型铁支承工件，用铣刀初铣削面进行调借中心，中心确定后再铣削；对于中型轴铣削键槽，必须在铣床工作台外侧，增加辅助支撑并有滚动设施；特大型轴类铣削键槽时，放在龙门刨或独臂刨床上铣键槽。

铣削前，要校直工件的上母线和侧母线。

二、孔类1、在加工孔内零件时，必须认真校对上母线和侧母线，如：方油缸的加工，就要校对上、侧母线。

镗孔采用粗、半精车、精车三道工序，在工步间留余的大小，可根据方缸孔径。

半精车留给精车的余量就少，精车留给挤压或滚压余量只能有0.03～0.05mm，同时在挤压和滚压之前，要掌握工件的热量，仅防工件内孔的变形量。

机械加工工艺卡片实例

机
普通车床
三爪卡盘
10
铰
铰φ80内圆孔
摇臂钻床
三爪卡盘
11
钻
钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔
机
摇臂钻床
三爪卡盘、分度盘、专用夹具1
12
钻
钻、铰大头端两φ8斜孔
机
立式钻床
三爪卡盘、专用夹具2
13
铣
粗、精铣键槽
机
立式铣床
分度头
14
去毛刺
去除全部毛刺
机
钳工台
15
终检
按零件图样要求全面检查
机
设计（日期）
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
半精车左端φ75圆柱面
CA6140
450
109.5
0.45
0.75
1
0.36
0.05
3
半精车左端φ65圆柱面
CA6140
500
105.98
0.45
0.75
1
0.12
0.018
4
半精车左端φ60圆柱面
CA6140
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页

典型零件的加工工艺过程卡

数控车床
60
打孔
更换直径为10mm的麻花钻，左端打定位孔，并用直径2mm钻深度为14mm的中心孔。
钻床
钻床
70
钻孔
在距最左端16mm位置为中心钻直径4mm通孔。
钻床
钻床
编制
审核
批准
共3页
第3页
装夹，车外圆，毛坯直径车至12.5mm
数控车
数控车床
30
精车
车外圆，直径精车车至12mm
数控车
数控车床
40
车右台阶圆
粗车右端7mm台阶至6mm，精车至直径5.5mm。
数控车
数控车床
50
倒角
倒右端和2mm台阶圆的倒角，倒角为0.5X45°。
数控车
数控车床
60.
车槽
更换2.4mm槽刀，车右端宽度为2.4mm的槽。
数控车
数控车床
70
铣左端R10圆面
数控铣床半径10mm圆面。
数控铣床
铣床
编制
审核
批准
共3页
第1页
机械加工工艺过程卡片
产品型号
R3
零件图号
3
产品名称
溢流阀零件
零件名称
阀芯
材料牌号
40Cr
毛坯种类
柱体
毛坯尺寸
20mmX65mm柱体
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
10
车外圆
装夹，先粗粗车外圆至17mm，后精车外圆直径至16mm。
数控车
数控车床
20
车台阶
车右端6mm台阶，并倒角。
数控车
数控车床

数控加工工序卡片 (车铣)

轴
序号
刀具号
刀具名称
数量
刀尖半径
刀尖方位
备注
1
01
90°车刀
1
0.4
01
2
02
割槽刀
1
0
02
3
03
60°螺纹车刀
1
0.4
03
数控铣床
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×30
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
3
精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
4
粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量
1
键槽铣刀
游标卡尺
1000
50
50
0.5
同上
5
精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
6
钻三个Φ10，深13盲孔
2
钻头
深度游标卡尺
T2
割槽刀
游标卡尺
800
40
40
0.5
坐标系用G55定制
8
粗车M30×1.5的螺纹
T3
60°螺纹车刀
塞規
720
40
40
0.5
坐标系用G56制定
9
精车M30×1.5的螺纹

机械加工工艺流程卡模板

机械加工工艺流程卡模板1. 引言机械加工工艺流程卡是指导工人进行机械加工操作的重要工具，它详细记录了加工工序、加工顺序、加工参数等关键信息，帮助工人正确、高效地完成加工任务。

本文将介绍一个常用的机械加工工艺流程卡模板，以供参考。

2. 机械加工工艺流程卡模板2.1 信息概要•零件名称：•零件编号：•工艺编号：•适用机床：•材料：•加工工艺：•日期：•编制人：•审核人：•批准人：2.2 工艺准备•图纸：•量具及测量工具：•刀具及夹具：•加工设备：•刀片安装方式：•工序顺序：•加工顺序：•加工参数计算和选择：•特殊要求和注意事项：2.3 加工工序•工序1：–工序内容：–预计加工时间：–加工顺序：–加工参数：–检验要求：–特殊要求和注意事项：•工序2：–工序内容：–预计加工时间：–加工顺序：–加工参数：–检验要求：–特殊要求和注意事项：•工序3：–工序内容：–预计加工时间：–加工顺序：–加工参数：–检验要求：–特殊要求和注意事项：（继续添加需要的工序）2.4 检验与质量控制•检验方法：•合格标准：•检验工具：•检验要求：2.5 完工记录•实际加工时间：•实际加工设备：•刀具消耗情况：•特殊事项记录：•编制人：•审核人：•批准人：3. 总结机械加工工艺流程卡模板提供了一个规范的工艺记录格式，可以帮助工人清楚地了解加工任务的各个方面，从而实现准确、高效地执行加工工序。

通过合理的规划和记录，可以提高加工过程的可控性和质量稳定性，为企业的生产效益和竞争力提供有效的支持。

工艺卡片模板100例

工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称

机加工工艺卡模板与范例

机加工工艺卡模板与范例
模板：
工艺卡编号：生产车间：工艺员：
工艺卡名称：审核日期：生产日期：
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
范例：
工艺卡名称：铣削工艺卡审核日期：2024年1月15日生产日期：2024年1月18日
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
1.装夹工艺数控铣床夹具：磁性铁底座夹具
材料：铝合金块
夹具应力：25N·m
夹具位置：X=120mm，Y=80mm
夹具刚性：20N/mm
夹具角度：±0.01°
2.刀具选择数控铣床刀具类型：立铣刀
材料：硬度HRC60
外径：12mm
内径：6mm
长度：100mm
3.切削参数数控铣床
进给速度：100mm/min
主轴转速：800rpm
切削深度：0.3mm
重合度：95%
4.操作工艺数控铣床 1.装夹工艺完成后，检查夹具是否牢固。

2.校对加工位置，依据加工图下料点确定加工起点。

3.加工前检查刀具是否正常。

4.设置切削参数，启动机床进行加工。

5.加工完成后，检查加工质量。

6.清理加工废料、刀具和加工区域。

以上是一个简单的铣削工艺卡范例，具体工艺卡的内容和要求会根据具体的加工工艺和产品要求进行调整。

工艺卡的编制和使用可以有效提高机加工的工艺品质，降低产品的不合格率。

槽板零件加工工序卡(参考)

暂停
Z
G99 G81动作
Z
G98 G82动作
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
1.钻孔循环指令G81与锪孔循环指令G82
说明
G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同。 G82指令常用于锪孔或台阶孔的加工。
初始点
初始点
A B
初始平面
R
说明
执行G76循环指令时，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖相反方向
工进快进
Q 主轴准停 Z
移动Q，使刀具脱离工件表面，保证刀具不划伤工件表面，然后快速退刀至R平面或初始平面，刀具正转。 G76指令主要用于精密镗孔加工。
G99 G76动作图
4-3 零件加工计划(二)
G99 G86动作图
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
4.粗镗孔循环指令
初始平面初始平面 A B
说明
G89指令动作与前节介绍的G85 指令动作类似，不同的是G89指令动作在孔底增加了暂停，因此该指令常用于阶梯孔的加工。
A
B
R
R
工进 G88循环指令较为特殊，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后刀具在孔底暂停后主轴停转，快进
动作4
固定循环动作
4-3 零件加工计划(二)
格式
G73～G89 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；
1
X_Y_：指定孔在XY平面内的位置； Z_：孔底平面的位置； R_：R点平面所在位置(工进平面)； Q_：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和 G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量；

精车加工工艺卡

附表三工艺卡
精车
零件名称
圆锥轴套
零件图号
C01-2
第页
备注
材料
45
毛坯种类及尺寸
Hale Waihona Puke 50X75共页1工序
工步
加工过程简述
设备
工艺装备名称及规格
切削用量选择
工时
（h）
夹具
刀具
量具
主轴转速/(r/min)
进给量/(mm/r)
背吃刀量/(mm)
2
1
夹∮40位置平端面，精车∮46，,40长20至要求
CA6140
湖南工业职业技术学院实训中心精细化管理附表三工艺卡精车零件名称圆锥轴套零件图号c012第页备注材料45毛坯种类及尺寸50x75共页1工序工步加工过程简述设备工艺装备名称及规格切削用量选择工时h夹具刀具量具主轴转速rmin进给量mmr背吃刀量mm21夹40位置平端面精车4640长20至要求ca61402精车内孔30mm长15mm至要求倒角注意内孔与外圆必须一次完成ca61403调头平总长70mm至要求打表46处校正ca61404精车外圆40至要求ca61405精车内孔30mm长15mm至要求ca61406精车锥度1
CA6140
（注意调头精车装夹不宜过紧，切削用量正确选择）
编制
审核
批准
日期
年月日
2
精车内孔∮30mm，长15mm至要求，倒角（注意内孔与外圆必须一次完成）
CA6140
3
调头，平总长70mm至要求（打表∮46处校正）
CA6140
4
精车外圆∮40至要求，
CA6140
5
精车内孔∮30mm，长15mm至要求
CA6140
6

机械加工工序图

一、机械加工工序设计，机械加工工序图1、基准先行零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它表面。

因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。

例如轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加工所有外圆表面。

齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形表面。

2、先粗后精精基准加工好以后，整个零件的机械加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。

在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主轴的高精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

3、先主后次根据零件的功用和技术要求。

先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。

这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工结束。

也有放在最后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。

4、先面后孔对于箱体、底座、支架等类零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受影响。

二，机械加工工序卡，机械加工工序卡设计三、机械加工工序划分的原则及方法把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工（含热处理）、装配、检验、喷涂和包装等。