光纤切割刀使用手册
CT-30切割刀使用介绍(上海世茂-藤仓切割刀)
刀片高度调整方法
当松开高度固定螺丝后，转动调节器使参考点对准下一个位置点的地方(+号为提高刀片 高度，-号为降低刀片高度),请勿转动调节器超过2个位置点，调节完成后，再拧紧高度 固定螺丝和刀片固定螺丝，高度调节完成
高度调节器
在环状刀片被升高2次以后（转过三格）需要及时将刀片更换
18
四、CT-30刀片更换方法
23
刀片更换方法
用内六角或者镊子从红色圈内向上轻轻挑起，同时配合着将滑动刀座慢慢往内推进
24
刀片更换方法
最后如下图所示，将旧刀片卸下，换上新刀片
向内轻轻取下刀片
25
装上刀片
刀片锋利，取下或安装 时需注意
刀片更换方法
刀片安装好后，轻轻摁一下刀座控制器（红色圈内），刀座弹出，刀片进入刀座，将螺 丝固定，如下图
6
CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
切割刀臂
滑动刀座
夹具（型号AD-30A）： 适用于250/900μm裸纤
卡扣 卡扣,向右打开卡扣
打开
切割刀臂解锁
7
CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
此为刀片保护板，滑动刀座 在弹出状态下，可向上轻轻 拨动，将其取下
滑动刀座 切割时需将其 推至底部
19
刀片更换方法
当16个面以及3个高度都使用结束之后，为了良好的切割质量，需更换刀片 首先用盒内的内六角螺丝刀松开下图红色圈中的螺丝
切割刀臂限位器螺丝
保护盖板螺丝
20
刀片更换方法
螺丝卸下之后，如下图所示
刀片固定螺丝孔
21
刀片更换方法
将滑动刀座推进，用内六角卸下刀片固定螺丝
光纤激光切割机操作说明
光纤激光切割机操作说明光纤激光切割机是一种高效、精确的切割设备，被广泛应用于各个行业。
为了能够正确、安全地操作光纤激光切割机，本文将详细介绍光纤激光切割机的操作步骤和注意事项。
一、设备准备在正式操作光纤激光切割机之前，需要进行一系列的设备准备工作。
1. 确保切割机的电源正常接通，且接地良好。
2. 检查激光源和光纤输出是否正常。
3. 检查气源、气压是否正常，气体流量是否充足。
4. 校准切割机的坐标系，确保准确性。
5. 清洁切割机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
二、操作步骤1. 打开设备电源，启动切割机系统。
等待系统自检完成。
2. 进入切割软件界面，设置切割参数，如切割深度、切割速度等。
3. 将待切割的材料放置在工作台上，并进行定位固定。
4. 通过切割软件调整切割路径，确保切割轨迹准确。
5. 按下开始按钮，切割机会自动进行切割操作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，确保安全和质量。
6. 切割完成后，关闭设备电源，清理切割后的材料和切割区域。
三、注意事项1. 操作人员在操作光纤激光切割机时，应穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、防护服等。
2. 切割机操作人员应经过相关培训，熟悉不同材料的切割参数和安全操作规程。
3. 在操作过程中，切割机周围应保持整洁，防止杂物堵塞气源和光路。
4. 操作人员应随时关注切割机的工作状态，及时调整切割参数和处理异常情况。
5. 在非操作状态下，切割机应及时关闭，以节省能源和延长设备寿命。
6. 凡是超出切割机承载范围的材料，如硬质金属等，切割机不得进行切割操作，以免损坏设备。
通过以上步骤和注意事项，你可以正确、安全地操作光纤激光切割机。
请务必严格遵守操作规程，保障自身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。
祝你操作顺利！。
光钎切割刀使用手册
光纤切割刀实用手册关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片一、刀切的不好有以下几种情况：1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
如端面还是斜则再降低一点高度，如切不断了说明刀面太低了，就要再升高一点。
如此反复即可。
以上是一点简单的调试方法，可以慢慢摸索二、替换刀片1. 松开切割刀底部及CAM两边的螺钉2. 取下切割刀底部的螺丝钉3. 把螺钉上在CAM上，用手轻拉螺钉，取出CAM，再取出旧刀片，换上新刀片。
4. 再把CAM安装在原位。
卸下螺钉，上到底部，以备再用。
注意：请勿自行用其它螺钉固定切割刀。
保养清洗方法见光纤熔接机说明书光纤切割刀的调整及安装刀片关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片一、刀切的不好有以下几种情况：1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
光缆开剥工具的使用
光缆放置在此处 注意：光缆放置在大小滚 轴及刀片之间
需要注意的问题： 进刀采取“循序渐进”式，避免损伤套管
适用于剥除加 强芯在中央的 光缆
层绞式光缆
中心束管式光缆 要先将加 强芯挑出
二、米勒钳剥除光纤套管
பைடு நூலகம்
注意：一次性或分段方式去除
特别提醒： 米勒钳刀口使用规范，不能用来剪线 米勒钳握法
分组练习
全班分为6组，每组8-10人，其 中2人为一小组，相互协助完成光缆 外护套开剥及套管剥除
要求： 严格按照操作规范正确使用工具 保持良好的课堂秩序
严肃认真，胆大心细，避免受伤
光 纤 切 割 刀 使 用 手 册
三、操作方法1、打开大压板与夹具盖板，将装置有刀片的滑块推到面前的一侧；2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm，用蘸有酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。
用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯度大于99%的酒精）；3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（10-16cm）适当的刻度后，左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶压垫上；4、合上夹具盖板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；5、左手扶住切割器，右手打开大压板；6、用左手捏住光纤同时右手打开夹具盖板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。
7、故障排除，造成切割不良的原因可能是：A、光纤未笔直地放在光纤压垫上；B、刀刃高度过高；C、刀刃与压垫上有灰尘等异物。
四、维护1、日常清扫，请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤上下压垫的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好时，须及时清洁，光纤导向槽也需清洁；2、刀刃口的调节的方法，进行多次切割后，刀刃发生消耗，会出现切不断、切断面缺损的现象，此时需调节刀刃口的位置：A、用扳手松开（无需取下）刀片锁紧螺钉；B、用棉棒抵住刀刃，旋转刀片，将刀刃旋到下一个新的刃口；C、用扳手旋紧刀片锁紧螺钉，必须确认锁紧；D、试着切割1、2次光纤，用熔接机的画面观看光纤切割端面，如端面不良，请调节刀刃的高度。
调整刀刃口的位置时，请勿用手直接转动刀刃，以免造成伤害；也不要用镊子等金属转动刀刃，以免损伤刀刃。
3、刀刃高度的调整A、将滑块推到切割完成时的位置。
B、按需要将高度调节螺钉朝需要的方向拧少许并锁紧高度锁紧螺钉，顺时针为调高，逆时针为调低。
4、容易出现的问题及调整方法A、光纤切不断，有凹凸现象，有斜角等；按上述方法充分调整过的切割刀出现此问题时，可能是刀刃过低造成的，请按上述方法调整刀刃高度。
住友光纤切割刀 FC-6R 使用说明书
OMC1126010C光纤切割刀FC-6R 使用说明书本产品是在充分考虑了安全性的基础上设计研制的。
为做到安全使用本产品，请务必认真阅读本说明书的注意事项，并严格遵守。
阅读后请保存在便于查阅的地方。
2. 构造0.25mm 芯专用0.9mm 芯专用安全使用须知3. 操作方法2: 将光纤放置在单芯夹具槽里。
再将涂覆层边界线和切断长度的刻度对齐。
(例如：要求切断长16mm 时，将涂覆边界线和16mm 的刻度对齐)这时，请确认裸光纤部分是否是笔直状态。
刀片滑轨光纤压板盖开闭提手单芯光纤夹具FC-6RS(-C)1: 请打开光纤压板盖开闭提手，再打开单芯夹具盖。
确认刀片滑轨在手前侧的位置。
注意如果不遵守注意事项，可能造成伤害或者不能充分发挥本产品的性能。
<光纤切割刀 FC-6RS(-C)/6RM(-C) >枕块光纤压板盖开闭提手切割刀滑轨刀片夹具台光纤夹具切换柄（操作刀片旋转）旋转构造部切换锁（背面）1. 自行拆分机体或加润滑油可能造成故障，请勿实施。
2. FC-6R 属于精密机械。
敲击和坠地等（受到强烈冲击），可能会损伤切割刀的特性，也可能造成人身伤害。
使用时请多加小心。
3. 光纤以及光纤碎屑非常细碎，且尖端锐利。
扎入手指，进入眼内都将造成伤害，所以操作时请多加小心。
为了安全操作，请佩戴防护眼镜。
4. 请将光纤碎屑弃置于专用场所，与普通垃圾区分处理。
5. 安装在机体上的刀刃非常锋利，请勿用手触碰，以免受伤。
6. 机体的光纤压板的开闭提手和刀片受冲击后可能造成故障，开闭提手和刀片损伤可能导致光纤切割性能降低，使用中请多加注意。
7. 将刀片滑轨推入里侧、使刀片旋转后，如果再用力向里推压可能造成故障，使切割刀的机械性能以及特性损坏，使用中请多加注意。
8. 如果机械发生故障和异常情况，请停止使用，不要拆分或改装，并请联系下面记载的本公司售后服务部门。
住友熔接机维修中心住亚贸易(深圳)有限公司 北京分公司邮编: 100027 北京市朝阳区东三环北路丙2号天元港中心A 座1202室 电话*************传真*************住亚贸易(深圳)有限公司邮编: 518033 深圳市福田中心区福华三路卓越世纪中心4号楼3407-3410单位1. 概要产品概要构成品可选品/消耗品FC-6RS/ FC-6RS-C适用裸光纤半径 125μm 适用裸光纤芯数 单芯 (φ0.25 & 0.9mm) 光纤切割长度 5～20mm (φ0.25mm)、10～20mm (φ0.9mm) 刀刃切割位置24处／１周刀刃的旋转切割功能 固定/定时旋转/任意旋转尺寸 FC-6RS： 63(W) x 77(D) x 63(H)mm FC-6RS-C： 100(W) x 81(D) x 63(H)mm 重量FC-6RS： 约380g FC-6RS-C： 约420gFC-6RM / FC-6RM-C适用裸光纤半径 125μm 适用裸光纤芯数 单芯 (φ0.25 & 0.9mm) ～12芯带状光纤 光纤切割长度 10mm刀刃切割位置24处／１周刀刃的旋转切割功能 固定/定时旋转/任意旋转尺寸 FC-6RM： 63(W) x 77(D) x 63(H)mm FC-6RM-C： 100(W) x 81(D) x 63(H)mm 重量FC-6RM：约380g FC-6RM-C：约420gFC-6RSFC-6RS-CFC-6RMFC-6RM-C光纤切割刀FC-6R 1 台 1台 1台 1台 光纤碎屑回收装置 1 个 1个 1个 1个 使用说明书1 部 1部 1部 1部FC-6RSFC-6RS-C碎屑回收装置： CU-FC6RFC-6RMFC-6RM-C 单芯夹具： AP-FC6M 碎屑回收装置： CU-FC6R单芯夹具 AP-FC6M <单芯光纤夹具 AP-FC6M >14: 请关闭光纤压板盖，并且放下光纤开闭提手。
光纤切割刀使用说明书
南京吉隆光纤通信有限公司切割刀使用说明KL-21B 光纤切割刀使用说明书1使用前请仔细阅读本说明书；2使用中严防光纤碎屑进入皮肤、眼睛，光纤碎屑请用专用容器收集；3请勿直接用手接触刀刃，维修时也不要碰及刀刃；4请不要折分切割器或给其上油,需要维修请与厂家售后服务部联系；5切割刀不用时，请放入到羊皮套内妥善保管在干燥、无尘的地方。
一、基本规格适应光纤单芯石英光纤 φ0.25＆φ0.9 125μm 适应光纤涂敷直径适应光纤包层直径切割光纤长度外观尺寸9~16mm(φ0.25) 10~16(φ0.9) 59mm(W)*55mm(D)*49mm(H)重量255g 切割角度适应值刀刃寿命≤0.5° 12000次 二、操作方法1、确认装置有刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板；2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm ，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。
用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯 度大于99%的酒精）。
3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm ）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。
4、合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；5、左手扶住切割器，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。
6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。
三、维护1、光纤压座及刀刃的清洁方法请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤压座的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好 时，须及时清洁。
2、改变刀刃位置的方法切断效果变差时须改变刀刃的位置即旋转刀刃的有效位置点A 、将切割刀整体倾斜 45度，松开（无需取下）刀架面上的内六角螺钉ⅠB 、用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的小孔，旋转刀片，使刀刃旋转到 1—12或 1—16有效位置点，C 、用手指轻按住刀片，旋紧刀架上的内六角螺钉Ⅰ，必须确认锁紧。
光纤切割机操作规程
光纤切割机操作规程
1. 操作前准备
- 确保切割机的电源已接通，并检查电源线的连接是否牢固。
- 检查切割机的刀具是否安装正确，并确保固定牢固。
- 检查切割机的切割区域是否清洁，无杂物和污垢。
2. 操作步骤
1. 打开光纤切割机的主电源开关，待切割机启动完成后，进入主界面。
2. 在主界面上选择相应的切割模式，如单纤模式或多纤模式，根据实际需求进行选择。
3. 将待切割的光纤放置在切割机的夹具上，并确保光纤的位置正确。
4. 调整刀具的切割深度和速度，根据光纤的材料和要求进行合适的设置。
5. 检查切割机的安全装置是否正常运行，如切割区域的防护罩是否关闭。
6. 确认所有操作准备就绪后，按下启动按钮，开始光纤切割过程。
7. 在切割过程中，保持注意力集中，观察切割机的运行情况，
特别是切割区域是否正常运作。
8. 切割完成后，关闭切割机的电源开关，并等待切割机完全停
止运行。
9. 将切割好的光纤取下，并进行必要的检查和测试，确保质量
符合要求。
3. 安全注意事项
- 切割机操作时应戴上适当的防护手套和眼镜，避免意外伤害。
- 切割机工作时，禁止在切割区域附近进行其他操作，保持安
全距离。
- 在切割过程中，如果发现异常情况，如切割区域冒烟或有异响，应立即停机检查并寻求专业维修。
- 切割机长时间运行后，避免过度疲劳，应进行适当的间歇。
- 切割机操作结束后，应及时清理切割区域的残留物和杂物，
保持整洁。
以上就是光纤切割机的操作规程，希望能够帮助您正确使用光
纤切割机，确保操作安全和切割质量。
光纤切割刀调整方法
光纤切割刀调整方法1.准备工具首先，准备好所需的工具，包括光纤切割刀、光纤固定装置、显微镜、放大镜、废弃纤维等。
2.确定目标在开始调整之前，首先要确定调整的目标。
不同类型的光纤切割刀有不同的切割效果，可以根据需要选择合适的切割刀。
3.检查光纤切割刀使用显微镜或放大镜仔细检查光纤切割刀的刃口状态。
刃口应该是整齐锋利的，没有切痕或损伤。
如果发现切割刀已经磨损或刃口不锋利，需要更换新的切割刀。
4.选择合适的光纤固定装置选择合适的光纤固定装置非常重要。
光纤在切割时需要保持稳定，否则可能会导致切割不准确或光纤损坏。
可以选择夹持式的光纤固定装置，确保光纤稳定且不滑动。
5.调整切割刀角度将光纤固定在光纤固定装置上，保持光纤平稳。
使用显微镜或放大镜来观察光纤切割刀的切割角度。
切割刀的刃口应该与光纤的轴线垂直。
如果切割刀的刃口与光纤轴线夹角不正确，需要调整切割刀的角度。
6.调整切割刀切口深度切割刀的切口深度也会影响切割质量。
切割刀切割过深可能导致光纤断裂或损坏，而切割过浅可能导致切割面不平整。
使用废弃纤维来进行切割测试，观察切割面的质量和表面形状。
如果需要调整切割刀的切口深度，可以调整切割刀的固定螺丝或调节杆。
7.进行切割测试完成以上调整后，进行切割测试。
选择一段长度适中的光纤进行切割，观察切割面的质量、光纤的断裂情况等。
根据切割测试结果，如果发现切割不准确或切割面质量不理想，可能需要重新调整光纤切割刀。
8.注意安全事项无论在任何时候都要注意安全。
使用显微镜或放大镜时，确保双眼放松、姿势正确。
同时，切割刀非常锋利，操作时要小心，以免割伤手指。
总结：。
光纤切割刀使用手册
光纤切割刀使用手册一、使用方法和安全操作规程。
1、使用前请仔细阅读本手册，并妥善保管此手册和切割刀。
2、使用切割刀时,请注意以下事项防止机器性能受到损坏。
3、切勿弄湿切割刀。
4、切勿把切割刀放在潮湿或布满灰尘的地方。
5、常温下保存以免高温引起变形。
6、切勿猛烈撞击切割刀。
7、裸纤留长约12mm。
8、定期用酒精清洗压纤板上的污垢，切勿用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压纤板。
9、载纤槽要时常清洁，确保槽内无灰尘及油污。
二、操作步骤1、打开压板，把剥好的光纤放置于V 型槽内，根据操作者需要的长度确定切割长度。
2、把刀架推至最前端，按下压板固定光纤。
3、关上盖子确保光纤端面在一直线上。
4、把刀架推向后边。
5、打开切割刀盖。
6、小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面。
7、清理切割掉的光纤，切勿损坏刀片，以备日后使用。
三、刀片更换和刀片调整1、刀片上标明了1～16 个切割点。
2、当切割刀不能正常使用时，用酒精擦清先压板和刀片边缘（切勿使用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压板）3、如果仍不能正常切割，说明此切割点已不能再使用，需要改变切割位置。
刀片的安放由三部分组成，当需要改变切割点时，根据以下顺序操作。
（一）调整刀片(刀片上标明了1～16 个切割点)(1) 从切割刀底部取出内六角扳手。
(2) 用内六角扳手松开CAM 两边的螺钉。
(3) .逆时针旋转刀片，使刀片固定在一个切割位置上，用内六角扳手锁紧螺钉，小心操作，不要碰到刀片顶部。
（二）调整刀片高度(1) 拿住切割刀，用内六角扳手松开CAM两边的螺钉。
(2) 再松开切割刀底部的螺丝钉。
(3) 剥好一根光纤放在载纤槽上，用压板压住，顺时针旋转CAM调整刀片的高度，前后运动刀架，刀片划过光纤时，光纤有轻微的抬起为标准。
(4) 均匀用力锁紧CAM两边的螺钉及底部的螺钉。
(三) 替换刀片(1)松开切割刀底部及CAM两边的螺钉，详见调整刀片高度步骤1、2.(2) 取下切割刀底部的螺丝钉。
住友电气 FC-6S+ 光纤切割刀 使用说明书
项目数量光纤切割刀 FC-6S+ 1 個 收容盒1 個OMC2126008-4光纤切割刀FC-6S+ 使用说明书安全使用须知不遵守该标识的注意事项错误操作本产品，可能会造成人身伤害和产品的损坏。
注意1. 概要2. 构造 本产品是在充分考虑了安全性的基础上设计研制的。
为做到安全使用本产品，请务必熟读本说明书的注意事项，并严格遵守。
阅读后请保存在便于查阅的地方。
11. 切勿对机体进行分解和注油以免造成故障发生。
2. FC-6S+ 属于精密机械。
如敲打和落地（受到强烈冲击），可能会损伤切割刀的特性，也可能造成人员的受伤。
使用时请多加小心。
3. 光纤及光纤碎屑非常纤细，且尖端锐利。
扎入手指，进入眼内都将造成伤害，所以操作时请多加小心。
为了安全操作，请配戴防护眼镜。
4. 请将光纤碎屑丢在与普通垃圾区分开的专设废弃场所。
使用后，请清空收纤盒，在移动过程中，若有光纤碎屑残留在收纤盒里，光纤碎屑则有可能会溢出并造成伤害。
最后将切割刀存放在收容盒内。
5. 安装在机体上的刀刃非常尖锐，绝对不可用手触碰，以免受伤。
6. FC-6S+ 具备‘刀刃位置自动回复’功能。
在完成一次切割操作后，当再次打开光纤压板盖开合杆时，刀刃滑杆会自动移回至初始位置，此时请注意手指不要被刀刃或刀刃滑杆所划伤。
7. 光纤压板盖开合杆受到冲击或受损后会降低切割刀的性能，请注意。
8. 如有机械故障或使用异常等情况发生时，请立即停止使用。
切勿私自拆卸或改装，并请及时联系下面记载的本公司服务部门。
产品概要构成品可选品/消耗品3. 操作方法夹块光纤压板盖1: 打开光纤压板盖开合杆，确认刀刃滑杆已自动移回至初始位置后，将光纤放入单芯夹具的槽中。
确保涂敷层光纤边缘位置与刻度线吻合以及光纤切断长度合适。
开合杆2: 关闭单芯光纤夹具盖，固定好光纤后放下光纤压板盖开合杆，关闭光纤压板盖后推动滑轨，切断光纤。
（为了保持入户缆位置稳定，切断时，请用手按住光纤涂覆侧）。
光纤切割刀说明书 (144KB, Word)
三、操作方法1、打开大压板与夹具盖板，将装置有刀片的滑块推到面前的一侧；2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm，用蘸有酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。
用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯度大于99%的酒精）；3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（10-16cm）适当的刻度后，左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶压垫上；4、合上夹具盖板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；5、左手扶住切割器，右手打开大压板；6、用左手捏住光纤同时右手打开夹具盖板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。
7、故障排除，造成切割不良的原因可能是：A、光纤未笔直地放在光纤压垫上；B、刀刃高度过高；C、刀刃与压垫上有灰尘等异物。
四、维护1、日常清扫，请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤上下压垫的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好时，须及时清洁，光纤导向槽也需清洁；2、刀刃口的调节的方法，进行多次切割后，刀刃发生消耗，会出现切不断、切断面缺损的现象，此时需调节刀刃口的位置：A、用扳手松开（无需取下）刀片锁紧螺钉；B、用棉棒抵住刀刃，旋转刀片，将刀刃旋到下一个新的刃口；C、用扳手旋紧刀片锁紧螺钉，必须确认锁紧；D、试着切割1、2次光纤，用熔接机的画面观看光纤切割端面，如端面不良，请调节刀刃的高度。
调整刀刃口的位置时，请勿用手直接转动刀刃，以免造成伤害；也不要用镊子等金属转动刀刃，以免损伤刀刃。
3、刀刃高度的调整A、将滑块推到切割完成时的位置。
B、按需要将高度调节螺钉朝需要的方向拧少许并锁紧高度锁紧螺钉，顺时针为调高，逆时针为调低。
4、容易出现的问题及调整方法A、光纤切不断，有凹凸现象，有斜角等；按上述方法充分调整过的切割刀出现此问题时，可能是刀刃过低造成的，请按上述方法调整刀刃高度。
FC-6R光纤切割机使用说明书
3. Operating proceduresthe fiber coating (e.g. if the cleave length is 16mm) at the 16mm mark on the ruler.Blade carriageLid of single fiber adapterlid of the single fiber adapter. The blade carriage should be in the forward position.OME1126010COptical Fiber CleaverFC-6ROperation ManualThis product has been designed and manufactured to assure personal safety. Improper use can result in bodily injury and serious damage to the fiber cleaver. Please read and observe all warnings instructions given in this operation manual.1. Do not disassemble or lubricate any parts of the cleaver. Doing so can cause serious damage to the cleaver.2. The FC-6R is a precision tool. Do not impact the cleaver by hitting or dropping it. Doing so can cause personal injury and loss of cleaving performance.3. Glass fiber fragments are extremely sharp. Handle with care. Wear safety glasses at all times during cleaving operation for protection from glass fibers.4. Dispose of glass fiber fragments properly.5. The blade of the cleaver is extremely sharp. Do not touch it with bare hands.6. Do not impact the top clamp lever and switching lever. Doing so can cause damage to the levers and loss of cleaving performance.7. Do not attempt to push further the blade carriage which has been in the rear of the cleaver. Doing so can cause loss of cleaving capability and performance. 8. If the cleaver is damaged or a problem occurs, please contact our service department.SpecificationStandard packageOptional accessories / ConsumablesIMPORTANT SAFETY PRECAUTIONSCautionFC-6RS / FC-6RS-CCladding Diameter 125μmFiber CountCoating Diameter Single fiber (0.25 & 0.9mm)Cleave length 5~20mm (0.25mm), 10~20mm (0.9mm) Cleaving position24 positionsBlade rotation function Fixed / Automatic rotation/ Manual rotation Dimensions FC-6RS: 63(W)x77(D)x63(H)mm FC-6RS-C: 100(W)x81(D)x63(H)mm WeightFC-6RS: Approx. 380g FC-6RS-C: Approx. 420gFC-6RM / FC-6RM-CCladding Diameter 125μmFiber CountCoating Diameter Single fiber (0.25 & 0.9mm) Up to 12-fiber ribbon Cleave length 10mmCleaving position24 positionsBlade rotation function Fixed / Automatic rotation / Manual rotation Dimensions FC-6RM: 63(W)x77(D)x63(H)mm FC-6RM-C: 100(W)x81(D)x63(H)mm WeightFC-6RM: Approx. 380g FC-6RM-C: Approx. 420gFC-6RS FC-6RS-CFiber off-cut collector: CU-FC6RFC-6RM FC-6RM-CSingle fiber adapter: AP-FC6MFiber off-cut collector: CU-FC6RFC-6RS FC-6RS-C FC-6RM FC-6RM-C Optical Fiber Cleaver FC-6R 1 pc 1 pc 1 pc 1 pc Carrying case 1 pc 1 pc 1 pc 1 pc Operation Manual1 pc1 pc1 pc1 pcThis symbol indicates explanations about dangerous matters. If users ignore this symbol and handle the cleaver the wrong way, bodily injury anddamage to the cleaver could result.< Single fiber adapter AP-FC6M >Groove for 0.25mm fiberGroove for 0.9mm fiber < Fiber cleaver FC-6RS(-C)/6RM(-C) >AnvilTop clamp leverBlade carriageBladereceptacleClampSwitching lever (Blade rotation)Switching pin(Rear view)Blade rotation mechanismSingle fiber adapterAP-FC6M1The blade carriage should be in the forward position.2: Place the fiber holder in the cleaver. Place the edge of the fiber holder against the edge of the fiber holder receptacle.3: Lower the top clamp lever. Slide the blade carriage to the rear of the cleaver. The fiber will be cleaved.4: Open the top clamp lever. Remove the fiber holder from the cleaver. Lift the off-cut and dispose it properly. (The FC-6RM-C automatically collects an off-cut in the off-cut collector.)Blade carriage4: Lower the top clamp lever. Slide the blade carriage to the rear of the cleaver. The fiber will be cleaved.5: Open the top clamp lever. Then open the lid of the single fiber adapter and lift the newly cleaved fiber. Lift the off-cut and dispose it properly. (The FC-6RS-C automatically collects an off-cut in the off-cut collector.)Fiber coatingBare fiberCleave length Switching of blade rotating operations<Blade rotating operations>Blade rotating operation can be set by bringing the switching pin to a given position.Blade is not rotated.Blade is rotated by approx. 15° with each cleave.The blade is fixed and not rotated.If a certain area of the blade cannot cleave fiber, rotate the blade with “Automatic rotation” or “Manual rotation” option, referring to the next sections.Fixed (Default setting)0 Automatic rotationR 1: As illustrated in the figure below, pull the switching lever to the right and turnFixedAutomatic rotationManual rotationSwitching leverSwitchingpin(Continued to page 3.)3: Close the lid of the single fiber adapter.Switchinglever Switchingpin2Ensure that the blade carriage is completely pushed to therear of the cleaver. Otherwise the blade is not rotated.2: After sliding the blade carriage to make a cleave, push it further to the rear of the cleaver. The bladeEnsure that the blade carriage is completely pushed to the rear of the cleaver. Otherwise the blade is not rotated.Manual rotation1 2: After sliding the blade carriage to make a cleave, push it further to the rear of the cleaver. The blade is automatically rotated by approx. 1: As illustrated in the figure below, pull the switching lever to the right andThe blade is rotated by 1/24 turn (approx. 15°) once. Afterthe rotation, blade rotating operation returns to [ Fixed].0 CautionCaution4. MaintenanceCleaningTo keep excellent cleaving quality, cleaning must be performed after use. Clean the blade edge, the rubber pad of the clamp and the anvil with a cotton ▪ Dust on the blade edge or the clamp might cause loss of cleavingperformance or poor quality of fiber end face. ▪ Do not clean them with any other kind of chemicals.▪ If the top clamp lever is closed leaving an off-cut fiber on the clamp, the rubber pad of the clamp will have a trace of the fiber, causing loss of cleaving performance or poor quality of fiber end face.Clean the fiber holder receptacle and the grooves of the single fiber adapter, too.CautionIf the problem still persists, please contact our service department. If the cleaving problem occurs, the followings are possible causes. (A) The fiber is placed obliquely in the cleaver.↓ Make sure that the fiber is placed straight in the cleaver. (B) The blade height is too high. ↓ Adjust the blade height.(C) Dust or dirt remains on the clamp. ↓ Clean the clamp.(D) Dust or dirt remains on the blade ↓ Clean the blade.(E) Dust or dirt remains on the fiber.↓ Remove the fiber coating and clean the bare fiber again. Poor cleave angle Lip CrackGoodTroubleshootingSwitching leverSwitchingpin3: When the blade carriage is slid back to the front, the switching pin manually.) Thereafter the blade is fixed.(Continued to step 3.)The blade carriage is slid to cleave fiber.The blade carriage is pushed further to the rear of the cleaver.The blade carriage is slid to cleave fiber.The blade carriage is pushed further to the rear of the cleaver.3Maintenance and repair serviceIf the blade is chipped and cannot cleave fiber, rotate the blade in “Manual rotation” and use the cleaver avoiding thechipped area of the blade. For rotating operation, please refer to “Switching of blade rotating operations.”CautionDo not remove the pin which holds the blade and cleaver body. Do not remove the blade rotating mechanism either.The blade will not rotate or the blade height will change, causing loss of cleaving performance.CautionThe FC-6R must be time for maintenance after 1 year of use or when it cannot cleave fiber. (You will be charged for bladereplacement.) Please return it to our service department when the time for maintenance comes.Caution5. Fiber off-cut collectorInstalling off-cut collector1: Open the top clamp lever fully.2: Put the lever pin into the pin hole of the cleaver< Fiber off-cut collector CU-FC6R >FrontLever pinPut the lever pin into the pin hole of the cleaver.3: Ensure that the lever pin and hook fit the cleaver properly.<Top view>(c) 2011 SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD.4: Align the screw holes on the cleaver with the screw holes on the off-cut collector.5: Tighten the 3 setscrews. Optimum torque: Approx. 40cNm6: Completed.Tokyo (JAPAN)Sumitomo Electric Industries, Ltd. (Global Business Dept.)Akasaka Center Building, 1-3-13, Motoakasaka, Minato-ku, Tokyo 107-8468, JAPANTel: +81 (0)3 6406 2666/sumitomo-electric-splicersNorth Carolina (U.S.A)Sumitomo Electric Lightwave Corp. 201 South Rogers Lane, Suite 100 Raleigh, NC27610 U.S.A Toll Free No. 800 358 7378 Tel: +1 919 541 8100London (U.K)Sumitomo Electric Europe Ltd.220 Centennial Park, Centennial Avenue, Elstree, Herts, WD6 3SL, U.K. Tel: +44 (0)20 8953 8118 Hong Kong (China)Sumitomo Electric Asia, Ltd. Tel: +852 2576 0080 /Bangkok (Thailand)Sumitomo Electric (Thailand) Limited Tel: +66 (0)2 260 7231 to 5 /SingaporeSumitomo Electric Asia Pacific Pte. Ltd. Tel: +65 6261 3388.sg/Emptying off-cut collectorOff-cut bin1: Remove the off-cut bin from the off-cut collector and dispose of the off-cuts in a proper way.Notice on Sumitomo genuine productsPlease be very cautious of copy products that pretend Sumitomo genuineproducts.The security hologram is a key to identifying Sumitomo genuine products.Caution<Example: FC-6RS >4Dubai (U.A.E.)Middle East office Tel: +971 4 701 7338Gurgaon (India)SEI Trading India Pvt. Ltd. (SETI) Tel: +91 124 4577 470Manila (Philippines)SEI (PHILIPPINES) INCORPORATED Tel: +63 2 811 2755/2756。
光纤切割器使用说明书
3. Structurew w4.Operation methodsClean cutPoor cutting (fiber end with a larger angle than normal)Poor cutting (fiber end with bumps)Poor cutting (fiber end broken)alcohol, and then wipe the optical fiber clean. The same absorbent cotton or tissue paper could not be used for the 2nd time. (Note: highly recommend the adoption of ethanol alcohol with a purity above 99%);Cutter locking screwB. With a cotton swab against the blade, rotate the cutter, and turn the blade to the next new edge;When adjusting the position of the blade, do not turn the blade directly with your hand to avoid injury; do notA. The optical fiber is unable to be cut off, phenomena, such as bumps and bevels, etc. exist;If such problems occur after thecutter has been fully adjusted according to the method above, the problems may be caused by the blade being too low. Please adjust the blade height according to the above method.B. Fiber cracked, shadow with cutting section of the fiber, and the fiber angle is large;Those problems may be caused by the high blade, please adjust the blade height according to the above method.C. When the blade is low or high, large bevel angle is prone to exist;Mainly caused by cracks on the fiber end, observe if any shadow near the fiber end, the problem may be due to the surface where the crack occurs accidentally is not aligned with the direction of the microscope.5.Recycling of cutter The cutter is a regular circle. In theory, any point on the circle can be used for cutting for more than 3000 times. Therefore, the area between 1-16 can also be selected for cutting. After the blade positions 1-16 are all used, refer to the method for blade height adjustment, and adjust the 1-16 blade height to a higher position. Repeated use of another cycle therefore, is possible.6. Cutter replacement A. Loosen the cutter locking screw with a wrench, and take out the locking screw and gasket; B. Open the large pressing plate, carefully clamp both sides of the cutter with tweezers, and gently remove the cutter and put it aside; C. Clamp a new cutter with tweezers, hold the cutter flat , put it in from a position slightly higher than the cutter shaft, make the hole on the cutter just fall on the shaft, then adopt a cotton swab against the blade, rotate the cutter, and make the blade rotate to point 1; D. Put the gasket of cutter onto the corresponding position of the cutter, screw and tighten the locking screw; While adopting the tweezers, do not touch the blade, in case the blade would be damaged resulting in poor cutting performance. w w w .Fi b e r -M a r t .c o m。
光纤刀
1、在机器待机画面下（屏幕左下方显示“请安放光纤”），按“MENU”键，将光标或者状态条移动到“熔接程序”栏；2、按向左或者向右的方向键将“熔接程序”下面的数字更改成“3”，再按一下“ENT”键；3、按“MENU”键依次退出到待机画面下；4、将切割好的光纤放入机器，盖下防风罩，按一下“TEST”，机器会自动将光纤推进屏幕、设置间隙、放电等步骤，然后在屏幕下方会出现测试结果（电流偏大、电流适中、电流偏小）；当屏幕显示“电流适中”说明调用程序成功，如果提示“电流偏大”或者“电流偏小”，重复本条，直到屏幕显示“电流适中”；5、当步骤4完成后，机器会自动将被选择的程序（3号）复制到6号程序，并将原来6号程序参数覆盖；这个时候6号程序就是3号程序的参数。
即完成调用工作并可以直接熔接；注意点：有许多朋友在做完以上步骤后，又进入程序将程序改为“3”，这种做法是不正确的。
因为机器已经自动将3号程序调用到6号程序了，应该用6号程序而不应该用3号程序。
请各位朋友牢记步骤和要领。
电流测试（放电实验）KL-260C之前系列光纤熔接机键盘上单独设立了一个“TEST“按键，如果使用好该功能，可以在很大程度上提高接续质量；非常遗憾的是，许多用户都没有理解它的功能；有些朋友虽然从表象上看好象知道怎么操作，但未真正掌握一些要领。
一、电流测试（放电实验）的作用：1、将熔接电流调整到适合当前环境下熔接当前光纤的电流；2、跟踪电弧位置，将间隙位置调整到电弧的中心点。
二、电流测试（放电实验）前的准备工作： 1、检查电极是否松动，如有请紧固；2、检查电极表面是否干净，如脏，请进入“维护”菜单对电极进行清洁；3、检查程序是否正确选择，如确认6号程序未做任何改动，请选择6号程序；如不能肯定6号程序未做改动，请选择1---5号程序中的其中1个；三、电流测试（放电实验）的方法： 1、保证前面准备工作已经完成；2、让机器保持在“待机画面”即屏幕左下方显示“请安放光纤”字样；3、用切割刀制作两根合格的光纤端面，放入V形槽，盖下压板和防风罩；4、按一下“TEST”键，机器会自动完成一些动作，最终在屏幕的左下角提示检测结果（结果为电流偏大、电流偏小、电流适中三者之一）；5、当屏幕提示“电流适中”，表明电流测试（放电实验）已经完成；假如提示“电流偏大”或者“电流偏小”，请重复上面的步骤3、4两项，直到屏幕提示“电流适中”。
红光笔和光纤切割刀使用
1、断点检测仪/红光笔/光纤故障检测笔：产品特点：量子阱LD 作光源CW和MOD 工作模式FC、SC、ST 通用接口检测距离远功率输出稳定输出人眼可见的红色激光.穿透力极强，故障点泄漏的光透过3mm PVC 层依然清晰可见纳米技术多重静电防护外壳坚固耐用笔型设计、携带和使用方便产品功能：光纤断裂、弯曲等故障定位OTDR 盲区内故障检查端到端光纤识别机械接续点优化技术参数：中心波长：650nm¡ 10nm激光器类型：FP-LD输出功率：3mW输出连接器：2.5mm 通用适配器（可选1.25mm 适配器）工作模式：直流或调制调制频率：2~3Hz电源：2 节5 号电池电池寿命：50 小时工作温度：-10~+45℃存储温度：-40~+70℃红光笔主要作用：1、光纤熔接后对光纤熔接质量的一个检验，判断光纤熔接断点，故障点。
2、机房ODF配线架的光纤核对，光纤有无折断。
光纤熔接点离光纤接头都是很短的，OTDR根本无法测试出熔接点是否有问题，通光笔_红光笔就是补充这点，通光笔的红光打出去，就可以看见熔接点有没有折断。
同时我们做完光纤熔接工程都会用红光笔对光缆进行通光，确保光缆熔接没有问题。
在机房端，因为都是跳线接入ODF光纤配线架，颜色都是一样的，所以只要工程人员一不小心就会把跳线排序弄错。
通光笔_红光笔在这里就起作用了，他在排好序的另一套用通光笔通红光过来，技术人员马上就知道那条是那条，很容易就能把顺序给排好，通光笔_红光笔就可以大大的节省工作时间。
规格参数：外形尺寸:φ13.5*160MM输出波长:660 nm输出功率:3000MW电路控制:APC线路工作电压：DC=3V工作电流：I<450mA工作温度：+20℃～＋30℃贮存温度：+10℃～＋40℃包装方式: 礼盒供电方式: 两节七号碱性电池开票：本品可为亲们提供正规可报销发票！需要发票的亲们请务必在购买时备注留言公司抬头！（开票需要加5个头）此价格包括：激光笔一支（由于批发价格，要包装盒+3元一支）注意事项：1．使用时激光束绝对不允许对着人和动物的眼睛照射！2．激光器连续点亮时间建议不要超过30秒钟，否者会因为过热而影响激光器的寿命！3．不使用时请取出电池，放到小孩不易拿到的地方！4．如果发现激光束亮度严重降低请注意给电池充电或更换电池。
《切割刀调试》word版
相和X-52B光纤切割刀维护说明
1、检查切割刀，切一段约2cm长裸纤于切割刀切口海绵，如图位置：
2、来回推动刀片，在推动过程中观察刀片与光纤位置
（1）在推刀过程中，光纤与刀片接触时，光纤被刀片直接带走，此时刀片高，需调低刀片；
（2）在推刀过程中，光纤与刀片接触时，光纤与刀片没有接触，此时刀片低，需调高刀片；
（3）在推刀过程中，光纤与刀片接触时，光纤被刀片稍稍接触，介于（1）、（2）两种情况之间，此时刀片高度正确，无需调试；
如图：
实用文档
实用文档
3、 取出切割刀底座工具，调整刀片位置
（1） 刀片高：
操作：松小螺丝—紧大螺丝—拧紧，然后重复放光纤，观察光纤与刀片位置是否合适；
（2） 刀片低：
操作：松大螺丝—紧小螺丝—拧紧，然后重复放光纤，观察光纤与刀片位置是否合适；
注意：此处螺丝为微调螺丝，要求大螺丝拧一下，小螺丝必须拧一下（小螺丝拧一下，大螺丝必须拧一下）每次建议拧半圈，有时候拧1/4圈，视具体操作情况。
如下图：
实用文档。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光纤切割刀使用手册
光纤切割刀的调整及安装刀片
关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片
一、刀切的不好有以下几种情况：
1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过
的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见
3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太
高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
如端面还是斜则再降低一点高度，如切不断了说明刀面太低了，就要再升高一点。
如此反复即可。
以上是一点简单的调试方法，可以慢慢摸索。
二、替换刀片
1. 松开切割刀底部及CAM两边的螺钉
2. 取下切割刀底部的螺丝钉
3. 把螺钉上在CAM上，用手轻拉螺钉，取出CAM，再取出旧刀片，换上新刀片。
4. 再把CAM安装在原位。
卸下螺钉，上到底部，以备再用。
注意：请勿自行用其它螺钉固定切割刀。
保养清洗方法见光纤熔接机说明书
程序调用方法
KL系列光纤熔接机内部设置了许多程序，这些程序在平时使用过程中都是可以用到的，如果使用得当，可以更好的完成接续指标。
但是有许多朋友在使用过程中不是很清楚如何正确使用和调用这些程序，为熔接时使用。
下面说明一下这些程序的作用以及如何调用这些程序。
一、各程序的作用： 1、KL系列光纤熔接机熔接程序中，1---5号程序是工厂设置的程序，出厂后是无法进行改动的；6号程序是用户正常使用时的程序；而7号及以后的程序是预留给用户自行设置的，当用户熟悉参数设置方法后调试出合适的参数，可以设置在这些预留程序中，当需要使用时只要调用就可以了，不需要单独记录在本子上；
2、KL系列光纤熔接机单模程序和多模程序是独立的，也就是说相互之间是互不干涉的。
当更改、调用单模程序后对多模是不影响的，同样更改、调用多模程序后对单模程序也不影响。
二、为什么需要调用程序：
机器出厂设置时，1---6号程序都是可以使用的，但是因6号程序是可以修改；有可能出现误操作修改后，不知道原来程序是怎样设置的，造成无法完成正常熔接。
这时调用工厂设置程序就尤为重要。
三、调用程序方法（我们拿调用3号程序为例）：
1、在机器待机画面下（屏幕左下方显示“请安放光纤”），按“MENU”键，将光标或者状态条移动到“熔接程序”栏；
2、按向左或者向右的方向键将“熔接程序”下面的数
字更改成“3”，再按一下“ENT”键； 3、按“MENU”键依次退出到待机画面下；
4、将切割好的光纤放入机器，盖下防风罩，按一下“TEST”，机器会自动将光纤推进屏幕、设置间隙、放电等步骤，然后在屏幕下方会出现测试结果（电流偏大、电流适中、电流偏小）；当屏幕显示“电流适中”说明调用程序成功，如果提示“电流偏大”或者“电流偏小”，重复本条，直到屏幕显示“电流适中”；
5、当步骤4完成后，机器会自动将被选择的程序（3号）复制到6号程序，并将原来6号程序参数覆盖；这个时候6号程序就是3号程序的参数。
即完成调用工作并可以直接熔接；注意点：有许多朋友在做完以上步骤后，又进入程序将程序改为“3”，这种做法是不正确的。
因为机器已经自动将3号程序调用到6号程序了，应该用6号程序而不应该用3号程序。
请各位朋友牢记步骤和要领。
电流测试（放电实验）
KL-260C之前系列光纤熔接机键盘上单独设立了一个“TEST“按键，如果使用好该功能，可以在很大程度上提高接续质量；非常遗憾的是，许多用户都没有理解它的功能；有些朋友虽然从表象上看好象知道怎么操作，但未真正掌握一些要领。
一、电流测试（放电实验）的作用：
1、将熔接电流调整到适合当前环境下熔接当前光纤的电流；
2、跟踪电弧位置，将间隙位置调整到电弧的中心点。
二、电流测试（放电实验）前的准备工作： 1、检查电极是否松动，如有请紧固；
2、检查电极表面是否干净，如脏，请进入“维护”菜单对电极进行清洁；
3、检查程序是否正确选择，如确认6号程序未做任何改动，请选择6号程序；如不能肯定6号程序未做改动，请选择1---5号程序中的其中1个；三、电流测试（放电实验）的方法： 1、保证前面准备工作已经完成；
2、让机器保持在“待机画面”即屏幕左下方显示“请安放光纤”字样；
3、用切割刀制作两根合格的光纤端面，放入V形槽，盖下压板和防风罩；
4、按一下“TEST”键，机器会自动完成一些动作，最终在屏幕的左下角提示检测结果（结果为电流偏大、电流偏小、电流适中三者之一）；
5、当屏幕提示“电流适中”，表明电流测试（放电实验）已经完成；假如提示“电流偏大”或者“电流偏小”，请重复上面的步骤3、4两项，直到屏幕提示“电流适中”。
此时机器的放电程序将自动为6号程序。
四、电流测试（放电实验）跟踪电弧位置的功能：
前面我们说到电流测试（放电实验）还有跟踪电弧位置的功能。
经常使用KL系列熔接机的朋友可能会遇到：当做电流测试（放电实验）时，有时候会看到测试后的光纤图象被烧出的弧形（类似与火柴头的形状），左右两边大小严重不一直（轻微不一致属于正常）。
此时说明电弧位置和间隙位置不在同一个位置上，怎么才能做到一致呢？这就是电流测试（放电实验）的跟踪电弧位置的功能。
方法同第三条，直到机器校准到左右光纤的弧形基本一直就可以了。
有些朋友经常电话询问，说机器间隙位置不在屏幕中间位置，偏向一边，是不是有问题。
我们在这里补充一点：只要第四条合格了，间隙偏左或者偏右还是在屏幕中间，都属于正常。