CT-30切割刀使用介绍(上海世茂-藤仓切割刀)
CT切割刀使用介绍上海世茂藤仓切割刀
CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
切割刀臂
滑动刀座
夹具（型号AD-30A）： 适用于250/900μm裸纤
卡扣 卡扣,向右打开卡扣
打开
切割刀臂解锁
7
CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
此为刀片保护板，滑动刀座 在弹出状态下，可向上轻轻 拨动，将其取下
滑动刀座 切割时需将其 推至底部
4
产品描述及特点
产品特点
适用光纤：硅光纤 切割裸光纤直径：125μ m 切割角度：平均0.5°（单芯光纤） 刀片寿命：48000次（1000次×16个旋转面×3个高度） 尺寸/重量：102W×82D×46H（mm）/ 210g（含大容量光
纤残渣收集器）
5
二、CT-30A切割刀使用介绍
筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1．邮政 (1)初办邮政： 1896年成立“大清邮政局”，此后又设 ， 邮传邮正传式部脱离海关。 (2)进一步发展：1913年，北洋政府宣布裁撤全部驿站； 1920年，中国首次参加 万国。邮联大会
2．电讯 (1)开端：1877年，福建巡抚在 架台设湾第一条电报线，成为中国自 办电报的开端。
CT-30切割刀使用介绍(上海世 茂-藤仓切割刀)
目录
产品描述及特点 CT-30A切割刀使用介绍 CT-30刀面及高度调整方法 CT-30刀片更换方法
2
一、产品描述及特点
3
产品描述及特点
产品描述
CT-30系列高精度光纤切割刀适用于切割12芯及以下光纤，同时配有大 容量与小容量的光纤残渣收集器。（图中为CT-30A型号切割刀）
29
历史ⅱ岳麓版第13课交通与通讯 的变化资料
优秀QCC案例
特点分析
缺点
1.不易加工,成本高 1.材料轻,
是否 采用
不采用
夹具 部分
固定座 压 盖 压断器
铝合金
采用
铜(黄铜) 普通橡胶
1.密度高,不易加工 2.成本高 1.硬度不足,耐磨性差 1.相对成本高
不采用 不采用
压垫 部分 切割 部分
采用
不采用
胶垫 导轨
PVC橡胶
普通塑料
国产 进口
1.成本低
1.成本低 2.可以满足生产需求 1.质量保证 1.成本低 1.质量保证
我们的口号:
9
8
创 新---我们能行!
辅导员 设备组领班
产线员工
3/29
活动计划表
阶段 活动步骤
课题选择
负责人
陈光禄
8月份
9月份
时间（2009） 10月份
11月份
12月份
上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬中旬 下旬 上旬 中旬下旬
P
设定目标
3、提出各种方 案并确定最佳方 案
烤 箱
6/29
一、选择课题
选题突破口分析及确定表
序 号 突破口内 容
评估
分
析
可实 施性
经济性
预计有 效性
工作 方面
综合 得分
确定突 破口
1
外购新型切 割器具
1.易实施 2.成本高更换配件难 3.操作及保养需专业培训
5
3
3
1
14 不选
2
3 4
继续购买原 配件维修现 有切割器具
1.维修难度大 2.更换配件成本高 3.质量无保证
光纤切割器具的研制
——高意科技 通讯事业部 设备组 神刀圈QCC小组
藤仓88R12说明书
藤仓88R12说明书产品介绍藤仓研发以及生产熔接机的历史已经超过30年，其设计处于业界的领先地位，也被公认为世界上熔接机行业的领导者。
88R12带状光纤熔接机配备有最多能够应对12芯光纤的大范围加热区域，在电极棒之间能够均匀地融化光纤并且通过分析电弧的亮度，来实时控制放电的强度。
带状光纤熔接机虽然不具备纤芯对准能力，但是藤仓通过分析利用放电过程中光纤表面的张力作用，来有效减小光纤偏移所带来的影响。
88R12带状光纤熔接机标配有一副备用的12芯光纤V型槽，且安装了备用的电极棒。
备用V型槽可以在施工现场进行更换，大大缩减了由于现场维护保养所浪费的时间，进一步提升了工作效率。
在不断创新的同时，88R12熔接机也实现了操作功能的人性化，自动化的防风盖和加热器能够帮助操作人员使用最少的手动操作步骤来完成整个熔接流程。
加热器表面的构造便于定位和放置热缩管，能够将热缩管的中心与加热器的中心对准。
88R12熔接机配备有藤仓首创的智能刀片管理技术，可以同时和两把CT50切割刀及一把RS02/03带状光纤热剥除钳进行蓝牙无线连接。
智能刀片管理技术是基于熔接机和光纤切割刀无线连接的创新功能，通过持续观察切割刀的切割效果，可以在检测到刀片磨损的时候，控制切割刀自动旋转刀片。
88R12熔接机的携带箱整合了多种用途，携带箱打开后就可以开始熔接操作，并且根据不同的操作环境，可以选择将熔接机放置于携带箱的顶部或是将工作托盘取出进行操作。
最新的工作托盘配备有两个大空间抽屉可存放工具和电池，并且托盘可以分开成两个部分以适应不同的工作场景。
除了以上这些新的功能之外，88R12熔接机还能管理连接的切割刀刀片寿命，控制带状光纤热剥除钳的剥除条件等，使其成为藤仓有史以来智能化、人性化、自动化程度最高的带状光纤熔接机。
产品特点*12芯带状光纤熔接机*更先进的自动化架构*利用放电过程中光纤表面的张力作用减小光纤偏移*可以在施工现场进行更换的备用12芯光纤V型槽*可以兼容各种类型12芯带状光纤的光纤夹具*人性化的多功能携带箱*可蓝牙无线连接CT50光纤切割刀和RS02/03带状光纤热剥除钳*大容量锂电池*5英寸彩色液晶触摸屏*内置教学视频和PDF操作手册技术参数光纤对准方式利用光纤熔接过程中表面张力作用进行包层对准适用光纤芯数单芯, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12适用光纤类型光纤类型单模光纤多模光纤包层直径约为125μm适用涂覆层光纤夹具涂覆层形状：参考夹具类型切割长度：10mm光纤熔接效果熔接损耗ITU-T G.652：平均0.05dBITU-T G.651：平均0.02dBITU-T G.653：平均0.08dBITU-T G.655：平均0.08dBITU-T G.657：平均0.05dB 熔接时间SM FAST模式：平均14~15秒SM AUTO模式：平均19~20秒适用热缩套管热缩套管类型加热收缩型套管热缩套管长度最大66mm热缩套管直径加热前最大6.0mm热缩套管加热效果加热时间40mm FP-05模式：约为38~40秒40mm FP-04T模式：约为17~19秒Single 40mm模式：约为14~16秒Single 60mm模式：约为13~15秒光纤拉力测试约为2.0N电极棒寿命约为1,500次熔接外观属性尺寸W 约为170mm（不包括突出部）尺寸D 约为173mm（不包括突出部）尺寸H 约为150mm（不包括突出部）重量约为2.6kg（含电池）环境适应能力温度使用环境：-10~50℃存储环境：-40~80℃湿度使用环境：0~95%RH不结露存储环境：0~95%RH不结露海拔最高3,700m交流适配器输入交流100~240V, 50/60Hz，最大1.5A电池类型可充电锂电池输出约为直流14.4V / 6,380mAh 容量约为165次熔接和加热循环温度充电环境：0~30℃存储环境：-20~30℃电池寿命约为500次充电循环显示液晶显示器5英寸TFT彩色触摸屏放大倍数约为20倍：12芯带状光纤，60倍：单芯光纤照明V形槽LED灯接口PC连接USB2.0 Mini-B，支持因特网联网远程升级电源输出USB2.0 Type A约为DC5V / 500mA带状光纤热剥除钳Mini DIN 6pin直流12V，最大1A无线通信Bluetooth 4.1 LE数据存储熔接模式100个熔接模式加热模式30个加热模式熔接结果20,000个熔接结果熔接影像100个影像三防性能防震76cm高度六方向的自由坠落防雨降水量在10mm/hr的情况下10分钟防尘暴露于灰尘中（0.1~500μm大小的硅酸铝颗粒）配置清单主机及附件说明型号数量熔接机主机88R12 1台电池BTR-15 1块交流适配器ADC-20 1个交流电源线ACC-17 1根高精度光纤切割刀CT50 1把带状光纤热剥除钳RS02 1把光纤夹具FH-70-XX 2对备用12芯光纤V型槽VG12-01 1副备用电极棒（在备用V型槽上）ELCT2-16B 1对酒精泵AP-02 1个内六角螺丝刀HEX-01 1把V型槽清洁刷VCB-01 1把USB数据线USB-01 1根快速指导手册QRG-03 1份携带箱/工作台CC-39 1个左侧工作托盘WT-09L 1个右侧工作托盘WT-09R 1个工作托盘冷却架JP-09 1个三脚架螺丝TS-03 2个携带箱背带ST-03 1根熔接机背带ST-02 1根可选配件说明型号备注光纤夹具FH-70-250 直径250μm的涂覆层FH-70-900 直径900μm的涂覆层FH-70-2 2芯带状光纤FH-70-4 4芯带状光纤FH-70-8 8芯带状光纤FH-70-12 12芯带状光纤FH-70-12PC 对应12芯带状光纤转换间距FH-FC-20 2mm直径尾纤FH-FC-30 3mm直径尾纤FH-60-LT900 900μm松套管光纤直流适配器DCA-03直流电源线DCC-20 用于和汽车点烟器连接DCC-21 用于和汽车电池连接。
光纤切割刀的使用手册
光纤切割刀的使用手册关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片一、刀切的不好有以下几种情况：1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
如端面还是斜则再降低一点高度，如切不断了说明刀面太低了，就要再升高一点。
如此反复即可。
以上是一点简单的调试方法，可以慢慢摸索。
二、替换刀片1. 松开切割刀底部及CAM两边的螺钉2. 取下切割刀底部的螺丝钉3. 把螺钉上在CAM上，用手轻拉螺钉，取出CAM，再取出旧刀片，换上新刀片。
4. 再把CAM安装在原位。
卸下螺钉，上到底部，以备再用。
注意：请勿自行用其它螺钉固定切割刀。
保养清洗方法见光纤熔接机说明书程序调用方法KL系列光纤熔接机内部设置了许多程序，这些程序在平时使用过程中都是可以用到的，如果使用得当，可以更好的完成接续指标。
但是有许多朋友在使用过程中不是很清楚如何正确使用和调用这些程序，为熔接时使用。
下面说明一下这些程序的作用以及如何调用这些程序。
一、各程序的作用： 1、KL系列光纤熔接机熔接程序中，1---5号程序是工厂设置的程序，出厂后是无法进行改动的；6号程序是用户正常使用时的程序；而7号及以后的程序是预留给用户自行设置的，当用户熟悉参数设置方法后调试出合适的参数，可以设置在这些预留程序中，当需要使用时只要调用就可以了，不需要单独记录在本子上；2、KL系列光纤熔接机单模程序和多模程序是独立的，也就是说相互之间是互不干涉的。
通信仪表基础知识(图)
通信仪表基础知识（图）1、藤仓50S 光纤熔接机（日产）
2、安捷伦E6000C光时域反射仪表（ODTR
）
3、光源、光功率计
无具体介绍
4、其他附件
珐琅头（适配器）电极棒
剥线钳（刮纤刀）CT-30切割刀
ODF子架PC尾纤
壁挂式终端盒SDH传输机架抢代通接线子尖嘴钳
老虎钳钢丝钳
纵向割刀双向套筒式接头盒
终端盒单向套筒式接头盒
两瓣开启式接头盒
仪表保养及工具使用要求
1、所使用的仪表均属于高精密度、电子零件较多的贵重设备，需轻拿轻放；
2、熔接机、OTDR在连接交流电源时，需确认在场电压是否稳定，避免电压过强损伤仪表；
3、在擦拭光纤时，酒精不能滴入熔接槽内，否则会造成反光镜面及放大镜面成雾状；
4、雨天野外作业时，熔接机需按要求用护具保护，防止雨水渗入内部造成短路；
5、各种工具都有各自的使用范围，必须按照规范操作，不能越权使用，如：不能用剥线钳剪扎带，不能
用尖嘴钳剪钢丝等；
6、在使用OTDR和适配器前，需将尾纤用酒精棉擦拭后方可插入PC头，避免长期使用造成灰尘堆积；
7、长期不使用仪表时，需将内部电池拆卸，避免电池内液体泄露损伤仪表；
8、按照责任制度，每天使用完熔接机后，对切割刀具、V型槽进行清洗、保养；
9、光纤切割刀为精密仪器，各螺丝、零件细小，均有插销保护，在熔接过程中起到关键作用，出现故障
时，在没把握的情况下，切勿随意开启切割刀；
10、熔接工作完成时，及时清点好仪表、器具，避免遗漏；
11、保养熔接机时应关闭电源，切勿用任何湿润棉花、尖锐物体擦拭镜面，避免造成镜面损伤；
12、不定期对工具箱内所有工具进行清洗。
切割机床的操作技巧与保养
切割机床的操作技巧与保养一、引言随着工业的发展和进步，切割机床在各个行业中获得了广泛的应用。
正确的操作技巧和有效的保养措施能够提高切割机床的使用寿命和效率，保证工作的安全性。
本文将介绍一些切割机床的操作技巧以及保养方法。
二、操作技巧1. 选择合适的刀具在进行切割操作之前，我们首先需要选择合适的刀具。
不同的材料需要不同类型的刀具来进行切割，如金属材料一般使用硬质合金刀具，而木材则需要用到适合木工的刀具。
选择合适的刀具能够提高切割质量，减少刀具磨损。
2. 调整切割参数切割参数包括切割速度、进给速度、主轴转速等。
根据不同的切割材料和要求，合理地调整这些参数能够提高切割效率和质量。
一般来说，切割速度和进给速度越高，切割效果越好，但也需要根据机床的性能和刀具的耐用性进行合理的折中。
3. 防止过载在操作切割机床时，需要时刻关注切削负荷情况。
过大的切削负荷会导致机床的过载，降低其寿命。
因此，在切割过程中，要确保切削负荷在合理范围内，避免过度负荷造成机床的损坏。
4. 注意工件固定切割机床在工作时需要将工件固定在工作台上。
良好的固定能够保证切割的准确性和工件的安全性。
在进行切割之前，应该仔细检查工件固定情况，确保其稳固可靠，避免因工件松动而导致切割失误或事故。
三、保养方法1. 定期清洁机床切割机床在工作时会产生大量的切屑和金属粉尘，这些杂质会影响机床的正常运行和寿命。
因此，我们需要定期清洁机床，清除内部的切削屑和杂质，同时保持机床表面的清洁，以防止腐蚀和氧化。
2. 润滑保养切割机床需要在工作过程中保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
因此，我们需要定期检查润滑系统的工作情况，添加或更换润滑油，保证机床各个部件的润滑程度。
3. 检查电气设备切割机床在工作时需要借助电气设备进行控制和驱动。
因此，需要定期检查电气设备的工作情况，确保其正常运行。
同时，注意检查电源线路的接地情况，以防止安全事故的发生。
4. 维护刀具刀具是切割机床的重要部件，需要进行定期的维护和更换。
优秀QCC案例
公司提出降低成本和不断创新来适应市场需求.
2/29
小组简介
课题名称 成立时间 课题类型
光纤切割器具的研制 2009年8月 创新型
活动时间 登记注册日期
活动次数
2009年8月~12月 2009年8月19日
9
序号
成员
组内职务 公司职务
组内分工重点
本小1 组是设陈孔备惠组研制圈系长 列中设备第组代二领个班 QCC小总体组协,调是一
B费用低
8
7
8
8 31
行研制
C需时间短
缺点：切割步骤多
评估结果：方案3为采用方案
资料来源：第三次会议记录
制表人：刘振
时间：2009-9-10
是否采 用
综合得 分
采用
1、夹具：作用是 平稳夹紧光纤
2、压断器：作用 是平稳压断光纤
切割端面（涂覆 层和纤芯的角度）
要求≤3度
光纤 夹具
夹具
3、切割刀片：每 个切割点可切割 SM光纤1000次
刀片
夹具 光纤 夹具
4、光纤：生产光纤 器件的主要材料
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一、选择课题
1.切割器具占设备总数的34%!
2.切割器具超过使用公 年司限产的线占设6备5%配!备情况
切割器具历年购买情况
3.切割器具送修率20占08年总2,送0039修年, 设, 备0, 的56.65%!
提 出 问 题 149, 81%09,66%% 0%
200切4年割以器前具
4000一、20如41,240何501,70改年%2920,善%.3现09%4有.9光3%96纤.3切69%7割.7器69%781具.,7？33%949%.259%9.711%22000000光 光 81.5600年 年.0功 源0.%00及 率%0%计 OSA
Cutmaster 30+ 手持平板切割机用户说明书
Cutmaster 30+ is the perfect combination of power and portability for hand-held plasma cutting machine. Plus means more, so we’ve added a user-friendly 4.3 in. TFT LCD screen and upgraded features that give you even more control and flexibility to master any cut up to 10 mm (3/8 in.). Together with the SL60 1Torch, it all adds up to the total plasma cutting package.Recommended pierce and cut capacity: 10 mm (3/8 in.)Maximum edge cut capacity: 16 mm (5/8 in.)Portable and durable with three handles and lightweight,industrial all-weather housing Bright 4.3 in. TFT LCD display with glove-friendlyadjustment knob simplifies use and provides greater control and flexibilityDual input 110-240 V, 1 ph power with automatic voltagedetection that sets max output amperage Comes with industrial SL60 1Torch featuring 2T/4Tfunction, safety trigger lock, and double-tap trigger to conserve bottled air Switch between normal and grate cutting modesAutomatic air pressure detection and post-cut air purge toexpand consumable life 40% duty cycle @ 30 A, 100% @ 20 ACutmaster Black Series consumables included for up to60% longer life Industry leading 3-year warranty on power supply and 1-year warranty on torch and leads Visit for more information.The total portable plasma cutting packageSimple and intuitive TFT LCD panelIndustryIndustrial and General Fabrication Light FabricationIndustrial Production & Manufacturing Automotive Bodies HobbyistsAgricultural Equipment HVACRepair and Maintenance PipelineTraining SchoolsSpecificationsAmperage Output10 –30 A, continuously adjustableRecommended Generator Size 4.5 kWRecommended Cut and Pierce Capacity up to 10 mm (3/8 in.)Maximum Edge Cut Capacity16 mm (5/8 in.)Open Circuit Voltage (OCV)290 VInput Voltage110 –240 VAC +/-10%, 50/60 Hz, 1phRated Duty Cycle40% @ 30 A, 100% @ 20 AAmperage Draw (at Maximum Cut Capacity)19 A @ 230 V, 20 A @ 120 V (limited output)Input Power Cable and Plug 3 m (10 ft) 1 ph12 AWG 3/C with NEMA 6-50P plugWork Lead with Ground Clamp 4 m (13 ft) 10mm2work cable with 25 mm Dinse connectionGas Requirements Compressed airOperating Temperature Range-10°to + 50°C (14 –122°F)Compressed Air Pressure Requirement90 –125 psi (6.2 –8.6 bar) (0.62 –0.86 Mpa)Compressed Air Flow Requirement80 –150 l/min (170 –350 cfh)SL60 Torch Duty Cycle100% at 30 A @ 150 l/min (350 cfh) air flowTorches –for use with Cutmaster30+SL60 1Torch (supplied)Enclosure Class IP23SCertifications CSADimensions L x W x H465 x 200 x 315 mm (18.3 x 7.9 x 12.4 in.)Weight (Including Torch)11 kg (24.25 lbs)Ordering InformationDescription Part NumberTD Cutmaster30+ Package, 120 –240 V 1 ph(NEMA 6-50 plug, 115 V1-3000-1adapters) CSA *TorchesSL60 1Torch and Lead 6.1 m (20 ft) 75°Head7-5200SL60 1Torch and Lead 15.2 m (50 ft) 75°Head7-5201*Cutmaster30+ power supply, SL60 75°torch with lead, 3 m (10 ft) work lead with ground clamp, consumables kit, regional input power plugs per above, 1/4 in.NPT air fitting. Cutmaster30+ is compatible with all 1Torch ATC torch connections.Options & AccessoriesDescription Part NumberCutting Guide Kit7-7501Circle Cutting Guide Kit7-3291Straight Line Cutting Guide7-8911Yellow Leather Lead Cover, 7.6 m (25 ft)0700009088Black Leather Lead Cover, 7.6 m (25 ft)0700009089Multi-Purpose Cart7-8888Single Stage Air Filter Kit7-7507Two Stage Air Filter Kit9-9387Wear & Spare Parts 1TorchDescriptionPart Number Cutmaster Black Series Extended Life Electrode 9-8214Electrode, SL609-8215Start Cartridge, SL609-8213Shield Cup, SL609-8218Shield Cup, SL60,Max Life9-8237Shield Cap,Gouging, Max Life (A –D)9-8241Shield Cap Deflector, Max Life (All)9-8243Cut Shield, Max Life (20 –40 A)9-8244Tip –Drag (20 A)9-8205Tip –Drag (30 A)9-8206Tip –“A” Gouging, (40 A Max), Profile: Shallow/Narrow 9-8225Torch “O” Ring 18-3487Torch “O” Ring 28-3486Stand Off Cutting Guide9-82511TORCH Consumables Parts Application GuideFor SL60and SL100manual cutting and gouging operations.DRAG SHIELD CUTTING This is an operator-friendly method of cutting while maintaining a constant standoff distance. For metal thickness greater than 6 mm(1/4 in), simply drag the shield cap in contact with the work piece. Use the shield cup body with the appropriate drag shield cap matching the current level being used. This method is not recommended for cutting light-gauge sheet metal.STANDOFF CUTTING The preferred method of cutting metal. Provides maximum visibility and accessibility. Shield cup for standoff cutting (with the torch tip 3 to 6 mm (1/8 to 1/4 in) from the work piece). Use the shield cup body together with the deflector forextended parts life and improved resistance to reflect heat. This combination provides cutting results similar to the single piece shield cup, as well as easy changeover to gouging or drag shield cutting.GOUGING A simple method of metal removal by angling the torch to a lead angle of 35°–45°and using a gouging tip.While maintaining a constant standoff distance, this allows for only a partial penetration into the work, thus removing metal from the surface. The amount of current, travel speed, standoff distance, lead angle, and tip size will determine the amount of material removed and the profile of the gouge. You can use the shield cup body with either the gouging shield cap or the shield deflector. Also, you canuse the single piece shield cap.ESAB / XA255221NA/EN11/222ESABreservestherighttoalterproductimagesandspecificationswithoutpriornotice.Productimagesmaynotbeanexactrepresentation. Step #2: Optional AccessoriesDescription Part NumberVCM 201 Cutting Machine0252-01251.8 m (6 ft) Track0212-00052.7 m (9 ft) Track0212-00193.7 m (12 ft) Track0212-0018Pinion Assembly 35 mm (1.375 in) Torch Barrel Diameter 7-2827Step #1: MechPaksDescription Part NumberMechPak, 7.6 m (25 ft) Kit7-7725MechPak, 15.2 m (50 ft) Kit7-7750Semi-Mechanized SystemsFor straight line cutting and gouging applications controlled with a simple start stop switch, ESAB’s MechPak provides everything you needto allow precision setup and control for many semi-automated applications. The MechPak is compatible with all Cutmaster plasmas thatcontain the convenient ATC torch style quick connection.。
讲座资料
Static stiffness (N/μm)
40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 BBT40 HSK63 BT40
Drawing force (kN) Compare static stiffness
两面定位刀具系统与普通系统的比较
衰减系数比
衰减是指振动系的要素或要素的一部分受抗力作用而损失能量 的行为。 衰减系数比是线性粘性衰减系数与实际临界衰减系数之比，表 示振动系的动特性。 衰减系数比越大就表示振动系的能量损失越快，也就是振动的 衰减越快。 理论上，衰减系数比可以用下式表示:
1）DIN 2080型（简称 NT或ST） DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，是 在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST，不能用机床的机械手 装刀而用手动装刀。 2）DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV） DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型， 前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。 3） ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT） 其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型 刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄 安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀 柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
刃具与刀柄的连接方式
刃具与刀柄有很多种连接方式，具体使用时要根据使用场合、切削参数、 精度要求以及成本等多方面综合考虑，选择最为合适的来完成你的加工任务。
弹簧刀柄
C T-3 0系列高精度光纤切割刀
藤仓 C T-3 0系列高精度光纤切割刀产品名称：高精度光纤切割刀型号：CT-30系列生产厂家：藤仓(Fujikura)产地：日本CT-30系列高精度光纤切割刀是日本藤仓的最新型号光纤切割刀，具体型号有CT-30A与CT-30。
其中CT-30A适用于切割单芯光纤，而CT-30 适用于切割12芯及以下的带状光纤。
藤仓CT-30系列光纤切割刀切割光纤角度优良、端面平整，操作简便，并同时配有大容量与小容量的光纤残渣收集器，使用更为方便，大大提高了工作效益与效率。
产品特点：◆适用光纤：硅光纤◆切割裸光纤直径：125μm◆光纤涂覆层直径：250~900μm◆切割角度：0.5°(单芯光纤)◆刀片切割寿命：48,000次（1,000次×16次旋转刀面×3个高度）◆尺寸/重量：102W×82D×46H(mm) / 210g（含大容量光纤残渣收集器）刀片的更换方法1) 拆下刀片盖、垃圾盒或者边座。
刀片基座推至底，拆下挡板。
2) 用内六角螺丝刀松开刀片固定螺丝，为了在拧松刀片固定螺丝(M3x4)的过程中避免螺丝的顶部碰到座边，逆时针转松2圈即可。
（刀片固定螺丝不要拧得太松，否则螺丝很容易碰到座边。
）3) 拧松刀片基座上面的螺丝(M2)如图所示，在把刀片基座往里推进的同时，提起刀片夹具4) 如图所示，在把刀片基座往里推进的同时，提起刀片夹具刀片夹具 提起4) 拆下旧刀片，换上新刀片。
把有刻度“1”的面放在刀片基座的最上方。
5) 用螺丝刀轻轻地放下滑钩，刀片基座往前滑动。
拧紧刀片基座上方螺丝。
6) 反复拨动刀片基座，拧紧刀片固定螺丝。
7) 装上挡板、垃圾盒或者侧面罩CT-30切割刀调整方法拆下刀片保护罩、光纤收集盒或者边座。
刀面角度调整1、用内六角螺丝刀松开刀片固定螺丝1.用棉签轻轻拨动刀片角度到一个新的数值（1~16）即可。
（注：每次刀片高度调整前，角度可以调整16次）刀面高度调整1、保持刀片固定螺丝是松开状态，再用内六角螺丝刀松开刀片高度固定螺丝2、用内六角螺丝刀调整底部高度调节螺丝。
CT-30切割刀使用介绍(上海世茂-藤仓切割刀)
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产品描述及特点
产品特点
适用光纤：硅光纤 切割裸光纤直径：125μ m
切割角度：平均0.5°（单芯光纤）
刀片寿命：48000次（1000次×16个旋转面×3个高度）
尺寸/重量：102W×82D×46H（mm）/ 210g（含大容量光 纤残渣收集器）
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二、CT-30A切割刀使用介绍
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刀片更换方法
用内六角或者镊子从红色圈内向上轻轻挑起，同时配合着将滑动刀座慢慢往内推进
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刀片更换方法
最后如下图所示，将旧刀片卸下，换上新刀片
向内轻轻取下刀片
装上刀片 刀片锋利，取下或安装 时需注意
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刀片更换方法
刀片安装好后，轻轻摁一下刀座控制器（红色圈内），刀座弹出，刀片进入刀座，将螺 丝固定，如下图
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250μ m裸纤切割操作
盖上夹具压板，如下图所示摁下切割刀臂，滑动刀座弹出，切割完成
注意：切割前要一定要将滑动刀座推至 底部
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900μ m紧包纤切割操作
使用米勒钳剥除紧包护套部分，剥除长度4cm左右，再剥除裸纤的涂覆层部分，清洁 干净后放置于夹具内，如下图，然后按下切割刀臂，切割完成
放置于900裸纤槽内，同样紧包护套部分不可超过垫片（如红色圆圈 处）
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刀片更换方法
将刀座推至底部，将刀片固定螺丝拧紧，然后将背面的切割刀臂限位器装上，拧紧 注意：在紧刀片固定螺丝时，确保 数字面垂直向上！建议刀片面从 “1”开始用。27刀片更换方法
检查刀片高度是否在初始位置，若不是请调至初始位置
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刀片更换方法
最后摁下切割刀臂，装上侧面的保护盖板以及刀片保护板，刀片更换完成！
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AD-30C夹具介绍
藤仓、住友、古河单芯光纤熔接机使用感受
藤仓、住友、古河单芯光纤熔接机使用感受本人从事通信光缆线路工程工作多年，先后使用过多款不同型号的光纤熔接机，下面就业界常见的三款日本进口单芯光纤熔接机：藤仓 FSM-60S、住友Type-39、古河 S178A谈一下个人的使用感受。
这三款机器的价位来说，藤仓60S 和古河S178A差不多，目前大概在5万上下，住友Type-39稍微便宜，大概在4万3左右。
首先，说说便携箱。
三款机器里面，笔者感觉带箱子便携性最好的是藤仓60S，其次是古河S178A，最后是住友Type-39，因为三款机器只有藤仓的是立式设计，也就是说背着箱子的时候箱子里的机器是顶朝上平放着的，可以背起箱子就走，放下箱子就开始操作。
古河和住友的箱子都是卧式的，拎起箱子的时候里面的机器是侧面朝上的，用惯了藤仓60S之后再用这两款机器会感觉稍微有点不舒服。
古河S178A还好一点，配备了背带，只是笔者在使用发现，古河S178A 的背带卡扣在背起机器的时候会磨到便携箱的铝合金边框，长时间使用后铝合金边框靠近背带卡扣的地方会被磨损的看起来不好看，不过便携箱就是用来保护里面的设备的，这个倒影响不大。
住友39的便携箱连背带都不配备，也没有背带卡环，总重量还是这三款机器里最重的，长距离转移机器的时候感觉比较累。
三款机器里只有藤仓60S配备了可拆卸的工作台，就是便携箱上盖的深色部分，把上盖的螺丝拧掉之后，这个工作台可以取下来，然后把熔接机放置到工作台上，再把螺丝从工作台的背面拧上，工作台就和熔接机成为一体的了，在一些特殊的工作环境，这个设计也能派上用场。
从便携箱材质硬度上做比较的话，藤仓的最好，箱子放到地上的时候，上面可以站人，这也和它的可拆卸工作台有一定关系，毕竟这相当于双层的上盖呢；古河S178A的箱子平放之后，当成凳子坐在上面休息也是可以的，箱子变形比较小；住友39的便携箱材质相对比较软，坐在上面之后箱子变形比较大，不建议坐在箱子上休息。
藤仓60S和住友Type-39的便携箱都配备了箱体锁，机器不用的时候可以将箱子锁起来，避免箱子里的熔接机和附件被人乱动，古河S178A箱体上只有锁孔，需要自己购买一把小锁来实现这个功能，不是很人性化。
光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册
光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册光纤切割刀的使用方法简介光纤切割刀使用手册:使用方法和安全操作规程使用前请仔细阅读本手册，并妥善保管此手册和切割刀.使用KL-21B切割刀时，请注意以下事项防止机器性能受到损坏.切勿弄湿切割刀.切勿把切割刀放在潮湿或布满灰尘的地方.常温下保存以免高温引起变形.切勿猛烈撞击切割刀.切勿用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压纤板.操作：1、打开压板，把剥好的光纤放置于V型槽内，根据操作者需要的长度确定切割长度.2、按下压板固定光纤.3、关上盖子确保光纤端面在一直线上.4、把刀架推向后边.5、按下按钮.6、打开切割刀盖.7、小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面.8、清理切割掉的光纤，切勿损坏刀片，以备日后使用.刀片更换和刀片调整刀片上标明了1---16个切割点.当切割刀不能正常使用时，用酒精擦清先压板和刀片边缘（切勿使用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压板)如果仍不能正常切割，说明此切割点已不能再使用，需要改变切割位置.刀片的安放由三部分组成，当仍需要改变切割点时，根据以下顺序操作.调整刀片（刀片上标明了 0～16个切割点)光纤光纤熔接机的整体维护方法：1、光纤熔接机更换保险丝由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。
2、更换电极首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。
然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。
新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。
通常情况下电极是不须调整的。
在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准。
3、电极的护理长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。
建议定期进行熔接机的电极护理即清洁电极。
4、清洁Ｖ型槽熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。
藤仓60S说明书
产品名称：光纤熔接机产品型号：FSM-60S生产厂家：日本藤仓产品说明：典型熔接时间：9秒（SM快速模式）。
典型加热时间：30秒（FP-03）。
显示器：4.1英寸彩色液晶显示屏（表面有透明防反射塑料保护）图像显示可根据显示器位置自动翻转。
放大倍数：300倍（单纤显示）；187倍（X/Y同时显示）。
大容量NiMH电池：BTR-08（4000mAh）充电时间为5小时，可以边充电边进行熔接操作，充满电可熔接和加热160次。
关闭加热器盖自动开始加热；关闭防风罩自动开始熔接。
符合RoHS和WEEE标准。
加强防震、防沙尘、防雨能力（改变材料、结构）。
有两种用户可选的光纤放置方法：护套压板系统和光纤夹具系统，为针对不同切割长度等。
FSM-60S可用于藤仓FuseConnect 系统，为做FuseConnect连接器可选外置加热剥皮钳SH-8C。
可拆卸的工作台（在携带箱上面），可以将熔接机固定在工作台上操作，适合野外工作。
电池寿命：充电次数可达200~500循环次数（可能是半年到五年）（合理操作和储存）。
技术参数适用光纤SM(单模)MM(多模)、DS(色散位移)以及NZDS(非零色散位移，即G.655光纤)实际平均损耗0.02dB(SM)、0.01dB(MM)、0.04dB(DS)、0.04dB(NZDS)接续时间9秒（SM快速模式）；10秒（SM AUTO模式）；13秒（AUTO模式）加热时间30秒（FP-03）；35秒(FP-03,L=40)；35~55秒（微型热缩套管）接续结果的存储可在内置存储器中保存2000个最新接续结果光纤影像的存储可在内置存储器中保存8个光纤影像光纤显示方式X轴和Y轴独立显示，或同时显示X/Y轴尺寸/重量136(W)*161(D)*143(H)/2.3kg（含ADC-13），2.7kg（含BTR-08）回损与风速≥60dB，15m/s操作环境-10～+50℃(温度)，0～95%（湿度），0～5000m（海拔）存储环境-40～+80℃(温度)，0～95％（湿度）主机及随主机的附件项目名称型号数量1 主机FSM-60S 1台2 交/直流适配器/充电器ADC-13 1个3 蓄电池BTR-08 1个4 高精密光纤切割刀CT-10 1把5 电池充电线DCC-14 1条6 USB线USB-01 1条7 光纤护套压板CLAMP-S60A 1套8 交流电源线ACC-XX 1条9 备用电极(同FSM-50S) ELCT2-20A 1对10 携带箱CC-24-60S 1个11 CD英文操作手册V-60S-E 1张12 快速操作指南M-60S 1份13 J型板JP-05 1个选购件：名称型号直流电源线DCC-12，DCC-13光纤夹具FH-60-250/900光纤护套压板CLAMP-S60B/C放大镜MGS-06 (含支架)。
服装厂裁剪刀的使用流程
服装厂裁剪刀的使用流程1. 准备工作在开始使用服装厂裁剪刀之前，需要进行以下准备工作：•确保裁剪刀的刀片是锋利且没有损坏。
•准备好裁剪台，确保台面平整，避免裁剪时被障碍物阻挡。
•准备好待裁剪的布料清洁平整，避免裁剪时出现起皱或扭曲。
2. 裁剪操作步骤按照以下步骤进行服装厂裁剪刀的使用：2.1. 尺寸测量首先，根据裁剪图纸或者要求，使用尺子或裁剪尺测量布料上需要切割的尺寸。
将测量结果记录在纸上，以便于裁剪时的参考。
2.2. 布料定位将布料铺放在裁剪台上，确保布料边缘与台面平行，然后用布料夹或者针将布料固定在台面上，避免在切割过程中布料移动或扭曲。
2.3. 裁剪线绘制根据测量的尺寸，在布料上使用裁剪线削铅笔或者裁剪刀的背面，在布料上绘制裁剪线。
确保裁剪线与所需尺寸相符，并且直线平整。
2.4. 切割操作拿起服装厂裁剪刀，将刀片对准裁剪线，先轻轻地切割布料的一小段，确认刀片的位置和角度是否正确。
然后再按照裁剪线的方向逐渐进行切割，保持刀片与布料的接触紧密，力度适中，始终保持手的稳定。
2.5. 完成裁剪根据所需的裁剪尺寸，持续切割布料，直到裁剪线上的布料完全被切割开。
切割过程中应始终保持专注，检查裁剪线上是否有任何错位或误切。
2.6. 清理裁剪废料在完成裁剪后，及时清理裁剪台上的废料，保持工作环境整洁。
3. 裁剪刀的保养为了确保服装厂裁剪刀的使用寿命和切割效果，需要进行定期的保养：•切割刀片：定期检查刀片的锋利度，如发现钝化或损坏，应及时更换。
•刀片保护：使用完毕后，将刀片收回护套中，避免刀片直接接触其他物品，防止意外划伤。
•清洁刀具：使用布料或纸巾擦拭刀片和刀柄，确保无布料残余物。
4. 安全注意事项使用服装厂裁剪刀时，需要注意以下安全事项：•确保刀片锋利，避免使用钝刀，以免强力切割造成意外伤害。
•使用时保持专注，避免分心或急躁，以免发生误切事故。
•切割操作时，手部和身体应与刀片保持足够的距离，以免造成误伤。
各种手术器械使用大全
外科手术常用器械及使用方法任何手术操作，不论大小、复杂或简单，均离不开其工具一一手术器械，手术中通用的器械即为外科常用器械，外科常用器械根据结构特点不同而分为许多种类型和型号。
只有掌握了各种手术器械的结构特点和基本性能，才能正确、灵活地使用，才能达到手术“稳、准、快、细”的基本要求。
一、手术刀(Scalpel, Surgical Blade)1、组成及作用：常用的是一种可以装折刀片和手术刀，分刀片(Knife blade)和刀柄(Knife handle)两部分，用时将刀片安装在刀柄上，常用型号为20-24号大刀片，适用于大创口切割，9~17号属于小刀片，刀片的末端刻有号码，适用于眼科及耳鼻喉科，又根据刀刃的形状分为园刀、弯刀、球头刀及三角刀。
刀柄根据长短及大小分型，其末端刻有号码，一把刀柄可以安装几种不同型号的刀片。
如图1-1及表1-1。
刀片宜用血管钳(或持针钳)夹持安装，避免割伤手指。
图1〜1各种手术刀片及手术刀柄* L为Long的首字，意思是长。
手术刀一般用于切开和剥离组织，目前已有同时具止血功能的手术刀、用于肝脾等实质性脏器或手术创面较大，需反复止血的手术（如乳腺癌根治术）。
如各种电刀、激光刀、微波刀、等离子手术刀及高压水刀等。
但这些刀具多需一套完整的设备及专业人员操作。
另外还有一次性使用的手术刀、柄。
操作方便，并可防止院内感染。
此处以普通手术刀为例说明其使用情况。
2、执刀法：正确执刀方法有以下四种：1）、执弓式：是常用的执刀法，拇指在刀柄下，食指和中指在刀柄上，腕部用力。
用于较长的皮肤切口及腹直肌前鞘的切开等如图（1〜2）。
2）、执笔式：动作的主要力在指部，为短距离精细换作，用于解剖血管、神经、腹膜切开和短小切口等如图（1〜3）。
图1~3执笔式3）、抓持式：握持刀比较稳定。
切割范围较广。
用于使力较大的切开。
如截肢、肌腱切开，较长的皮肤切口等如图（1~4）。
4）、反挑式：全靠在指端用力挑开，多用于脓肿切开，以防损伤深层组织。
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刀片更换方法
当16个面以及3个高度都使用结束之后，为了良好的切割质量，需更换刀片
首先用盒内的内六角螺丝刀松开下图红色圈中的螺丝
切割刀臂限位器螺丝 保护盖板螺丝
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刀片更换方法
螺丝卸下之后，如下图所示
刀片固定螺丝孔
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刀片更换方法
将滑动刀座推进，用内六角卸下刀片固定螺丝
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刀片更换方法
摁下切割刀臂，然后再松开下图红色圈中螺丝
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CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
切割刀臂
卡扣 打开
卡扣,向右打开卡扣
切割刀臂解锁 滑动刀座 夹具（型号AD-30A）： 适用于250/900μm裸纤
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CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
此为刀片保护板，滑动刀座 在弹出状态下，可向上轻轻 拨动，将其取下
滑动刀座 切割时需将其 推至底部
Arc Fusion Splicer
藤仓CT-30 高精度三合一光纤切割刀 使用及维护介绍
1
目录
产品描述及特点 CT-30A切割刀使用介绍 CT-30刀面及高度调整方法 CT-30刀片更换方法
2
一、产品描述及特点
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产品描述及特点
产品描述
CT-30系列高精度光纤切割刀适用于切割12芯及以下光纤，同时配有大 容量与小容量的光纤残渣收集器。（图中为CT-30A型号切割刀）
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Thanks !
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刀片更换方法
将刀座推至底部，将刀片固定螺丝拧紧，然后将背面的切割刀臂限位器装上，拧紧 注意：在紧刀片固定螺丝时，确保 数字面垂直向上！建议刀片面从 “1”开始用。
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刀片更换方法
检查刀片高度是否在初始位置，若不是请调至初始位置
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刀片更换方法
最后摁下切割刀臂，装上侧面的保护盖板以及刀片保护板，刀片更换完成！
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刀面调整方法
摁下刀臂，滑动刀座弹出，将刀片保护板向上提起以取下
用一个蘸有高纯度酒精的棉签轻轻地旋转刀 片至另外一个刻度面（确保刻度数字方向垂 直朝上），旋转完成后，再用内六角将刀片 固定螺丝拧紧，刀面更换完成
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刀片高度调整方法
在环状刀片旋转完一圈（16个位置）后，需要调整其高度来补偿刀头的磨损 保持刀片固定螺丝松开状态，用内六角松开高度固定螺丝，螺丝孔为下图红色圈区 域
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三、CT-30刀面及高度调整方法
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刀面调整方法
如果切割刀切割光纤不佳，请将刀片旋转1/16圆周至下一个锋利的切割口，以替代 原磨损的切割口的位置
首先用盒内的内六角螺丝刀松开下图2个螺丝，卸下保护板
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刀面调整方法
卸掉保护板后，将滑动刀座推至底部，用内六角拧松下图红圈中的刀片固定螺丝
逆时针方向拧松
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产品描述及特点
产品特点
适用光纤：硅光纤 切割裸光纤直径：125μ m
切割角度：平均0.5°（单芯光纤）
刀片寿命：48000次（1000次×16个旋转面×3个高度）
尺寸/重量：102W×82D×46H（mm）/ 210g（含大容量光 纤残渣收集器）
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二、CT-30A切割刀使用介绍
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刀片更换方法
用内六角或者镊子从红色圈内向上轻轻挑起，同时配合着将滑动刀座慢慢往内推进
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刀片更换方法
最后如下图所示，将旧刀片卸下，换上新刀片
向内轻轻取下刀片
装上刀片 刀片锋利，取下或安装 时需注意
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刀片更换方法
刀片安装好后，轻轻摁一下刀座控制器（红色圈内），刀座弹出，刀片进入刀座，将螺 丝固定，如下图
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250μ m裸纤切割操作
盖上夹具压板，如下图所示摁下切割刀臂，滑动刀座弹出，切割完成
注意：切割前要一定要将滑动刀座推至 底部
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900μ m紧包纤切割操作
使用米勒钳剥除紧包护套部分，剥除长度4cm左右，再剥除裸纤的涂覆层部分，清洁 干净后放置于夹具内，如下图，然后按下切割刀臂，切割完成
放置于900裸纤槽内，同样紧包护套部分不可超过垫片（如红色圆圈 处）
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刀片高度调整方法
当松开高度固定螺丝后，转动调节器使参考点对准下一个位置点的地方(+号为提高刀片 高度，-号为降低刀片高度),请勿转动调节器超过2个位置点，调节完成后，再拧紧高度 固定螺丝和刀片固定螺丝，高度调节完成
高度调节器
在环状刀片被升高2次以后（转过三格）需要及时将刀片更换
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四、CT-30刀片更换方法
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AD-30C夹具介绍
AD-30A夹具介绍
该槽位为 900μm紧包 纤放置区
该槽位为250μm裸纤放 置区域
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250μ ，确认滑动刀座已 推至底部后，将光纤放进切割刀夹具内，进行切割，如下图：
放置于250裸纤槽内，且涂覆层部分不可超过垫片（如红色圆圈处）