抛丸机操作流程
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)标题：操作规程：抛丸机引言概述：抛丸机是一种常用于清洗、去除表面污垢和增强材料表面强度的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述抛丸机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备状态：在操作抛丸机之前，操作人员应子细检查设备的各个部件，确保其完好无损，并清理机器内部的杂物和残留物。
1.2 检查磨料和清洗剂：操作人员应检查磨料和清洗剂的储存情况，确保其质量合格，并按照规定的比例添加到设备中。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备：在操作抛丸机时，操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、手套和防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
2.2 避免人员接近：在设备运行期间，操作人员应保持一定的安全距离，避免人员接近设备，以防止意外伤害发生。
2.3 防止杂物进入设备：操作人员应确保周围环境干净整洁，防止杂物进入设备，以避免设备故障或者意外事故的发生。
3. 操作步骤3.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动抛丸机，并确保设备正常运行。
3.2 调整参数：根据工件的材质和要求，调整设备的抛丸速度、喷射角度和清洗时间等参数，以达到最佳清洗效果。
3.3 进行操作：将待清洗的工件放置在设备内，并按照操作手册的要求，启动抛丸机进行清洗操作。
4. 故障处理4.1 停机检查：在设备浮现故障时，操作人员应即将停机，并进行检查，找出故障原因。
4.2 维修或者更换部件：根据故障原因，进行相应的维修或者更换设备部件，确保设备能够正常运行。
4.3 记录故障情况：在故障处理完毕后，操作人员应将故障情况进行记录，以便后续的维护和改进工作。
5. 日常维护5.1 清洁设备：定期清洁设备内部和外部的杂物和污垢，以保持设备的正常运行。
5.2 润滑部件：根据设备操作手册的要求，定期给设备的关键部件进行润滑，以减少磨损和故障的发生。
5.3 定期检查：定期检查设备的各个部件，确保其正常运行，并根据需要进行维护和更换。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常用于表面处理工艺的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，明确抛丸机的操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保抛丸机的工作环境整洁，无杂物。
b. 检查抛丸机的各个部件是否完好，如电源线、喷枪、抛丸盘等。
c. 检查抛丸机的耗材储备情况，如抛丸料、防护手套等。
2. 开机准备a. 将抛丸机连接至电源，并确保电源稳定。
b. 打开抛丸机的主电源开关。
c. 检查抛丸机的压力表和流量计是否正常。
3. 操作步骤a. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耳塞等。
b. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作台上，并确保工件的固定稳定。
c. 调整抛丸机的喷枪角度和喷枪距离，确保抛丸料能够均匀覆盖工件表面。
d. 打开抛丸机的抛丸料供给开关，开始抛丸处理。
e. 按照工件的尺寸和要求，设定抛丸机的工作时间和速度。
f. 在抛丸处理过程中，定期检查工件的表面处理效果，并根据需要进行调整。
g. 抛丸处理结束后，关闭抛丸机的抛丸料供给开关，并等待抛丸料彻底住手喷射。
h. 关闭抛丸机的主电源开关，断开电源连接。
i. 清理抛丸机的工作台和喷枪，清除抛丸料的残留物。
4. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保装备的完好无损。
b. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近抛丸喷枪的喷射口。
c. 抛丸机操作过程中，禁止随意调整抛丸机的工作参数，必须经过指定人员的授权才干进行调整。
d. 在操作过程中，如发现抛丸机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并报告维修人员。
e. 在操作过程中，禁止将工件的尺寸超过抛丸机的规定范围，以免发生意外事故。
f. 操作结束后，必须将抛丸机的主电源开关关闭，并断开电源连接。
三、总结抛丸机操作规程的制定，旨在确保操作人员的安全和提高工作效率。
操作人员在进行抛丸机操作前，必须了解并熟悉本操作规程的内容，并按照规程要求进行操作。
抛丸机的使用方法及流程
抛丸机的使用方法及流程1. 简介抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理、强化和涂覆工件表面。
它通过高速旋转的抛丸轮将磨料或弹丸投射到工件表面，从而达到去除污垢、氧化层和初始表面强化的目的。
2. 设备准备在使用抛丸机之前，需要进行设备的准备工作，包括以下几个步骤：•检查设备状态：检查抛丸机的各项设备是否完好，包括电源、电机、传动系统等。
•清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除可能会干扰操作的物体。
•选择合适的磨料：根据工件的材质和表面处理需求，选择合适的磨料或弹丸。
3. 操作流程抛丸机的操作分为以下几个步骤：步骤一：安全措施在操作抛丸机之前，必须首先采取一些必要的安全措施，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
这些安全措施包括：•佩戴个人防护设备：戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
•确保工作区域安全：清除可能会引起事故的杂物和障碍物，确保周围无人站立。
•设备接地：将抛丸机的金属外壳接地，以减少静电的积聚。
步骤二：装载工件将待处理的工件安装到抛丸机的工作室中，确保工件稳固。
步骤三：调整参数•调整抛丸轮速度：根据工件的材质和处理需求，选择合适的抛丸轮转速。
一般来说，硬材料需要更高的转速，而软材料则需要较低的转速。
•调整抛丸量：通过控制进料量阀门，调整抛丸量的大小。
抛丸量太小会导致清理不彻底，抛丸量太大则可能造成工件表面的损伤。
•调整工件运行速度：根据工件的大小和处理要求，调整工件在抛丸机中的运行速度。
步骤四：启动设备•开启电源：将抛丸机的电源接通。
•启动抛丸机：按下启动按钮，使抛丸机开始运行。
步骤五：观察处理效果在抛丸机运行的过程中，观察工件的处理效果。
根据需要，可以调整抛丸轮速度、抛丸量和工件运行速度，以获得最佳处理效果。
步骤六：停止设备处理结束后，需要进行以下操作： - 关闭抛丸机：按下停止按钮，使抛丸机停止运行。
- 卸载工件：将处理完成的工件从抛丸机中取出。
4. 注意事项在使用抛丸机时，需要注意以下几点：•操作人员不得站在工件的轨道上，以免造成人身伤害。
抛丸机的使用流程
抛丸机的使用流程1. 准备工作1.确保抛丸机的电源接入正常，并连接好空气压缩机。
2.检查抛丸机是否有足够的抛丸料，如有需要及时补充。
3.确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或障碍物。
2. 操作步骤1.打开抛丸机的电源开关，并调整合适的工作参数。
2.将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，注意要保证工件之间的间距，以免相互碰撞或堵塞。
3.关闭抛丸机的上盖，确保安全开关处于正常状态。
4.打开空气压缩机，并调节合适的压力值。
5.按下启动按钮，抛丸机开始运转。
6.观察抛丸机的工作状态，确保抛丸料能够均匀地喷射到工件表面。
7.根据具体工件的处理要求，设定合适的抛丸处理时间。
8.处理完成后，按下停止按钮，将抛丸机停止运转。
9.打开抛丸机上的排料门，将处理完成的工件取出并放置在指定的区域内。
10.清理抛丸机的工作室，并将废弃的抛丸料进行处理。
3. 注意事项1.在操作抛丸机之前，必须佩戴好个人防护装备，包括护目镜、工作手套和防护服等。
2.在清理抛丸机的时候，务必关掉电源，并等待抛丸机完全停止运转后才进行操作。
3.定期检查抛丸机的电源线、气管等连接部分，确保不漏气、不短路。
4.抛丸机处理过程中，应注意工件的稳定性，避免工件滑动或倾斜。
5.根据抛丸机的使用说明书，及时保养和维护设备，确保设备的正常运行和寿命。
6.不得将手部或其他身体部位靠近抛丸机的工作室，以免发生意外伤害。
4. 总结抛丸机是一种常见的表面处理设备，能够有效地清理工件表面的污垢和氧化层，提高工件的表面质量和附着力。
使用抛丸机需要注意安全问题，正确操作设备，并定期维护保养设备，以保证其正常运行。
通过合理的使用流程和注意事项，可以提高抛丸机的工作效率和处理质量，为工件的后续加工提供良好的基础。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、操作步骤：1、检查外观及所有易损部件，必须处在完好状态。
2、检查电缆线及插头、插座，确保完好。
3、连接抛丸机到吸尘器的吸尘管。
4、连接抛丸机和吸尘器电源，通过配套的漏电开关接入总电源，接线必须可靠。
5、检查丸料阀门确保完全关闭。
6、按比例加入适量钢丸、钢砂。
7、检查待喷表面，不得有大的障碍物。
8、试机调整电源接线，确保抛丸机和吸尘器转向正确。
9、检查空压机机油。
10、开启吸尘器一一先启动待5秒以后，转速正常后开至运行档。
11、开启抛丸机一一先启动待5秒以后电流下降，转速正常后开至运行档。
12、握起合手手柄，打开丸料阀门至适当位置，保证电流不超过26Ao13、在改变方向时，先关闭砂门，再停止行走，然后再切换行走方向，否则会损坏行走电机。
14、喷砂结束后，先关闭阀门，待5分钟后，关闭抛丸机，再过5分钟后关闭吸尘器。
15、约2小时后检查吸尘器集灰斗及时清理。
16、不用时切断所有电源和总电源，将设备放好、盖好。
17、若长期不用，将储砂室的砂子清除。
二、注意事项1、在改变行走方向时，必须先等机器完全停顿后进行，不能立即改变行走方向，否则会损坏行走电机。
2、必须先关闭丸料阀门，再关掉抛丸机和吸尘器。
3、因停电或自动保护等因素未及关闭丸料阀门而停机，抛丸室内会充满丸料并可能卡住抛头。
重新启动时必须先清空抛丸室内的丸料。
4、抛丸机旋转方向必须正确。
否则会损坏抛头和衬板。
5、停止行走时，必须先关闭丸料阀门。
6、不能在没有安装皮带罩的情况下开启机器。
7、只能填加干净的钢丸。
8、吸尘器和空压机转向必须正确，否则会损坏设备。
三、机器的保养1、调整磁框下表面距地面的距离5-10mm之间。
2、抛头每100小时检查一次，定向套和抛丸轮磨损不得超过原始厚度的1/3。
抛丸轮叶片厚度不得小于4mm,定向套开口宽度不得超过50mm o3、衬板70—80小时检查一次，厚度小于6mm时必须及时予以更换。
4、定时检查分离室缓冲挡板磨损情况，必要时予以更换。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一．抛丸机自动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到自动档，打开触摸屏的自动画面，按下“自动启动”。
3. 待抛丸机除尘和供丸系统运行后，大门自动打开。
4. 挂好工件后，将工件运行到抛丸位，大门自动关闭后抛丸机进入自动抛丸处理中。
5. 待抛丸时间到后，大门自动打开，将工件运行到卸料位。
6. 2个吊钩轮流上下工件。
7. 工件全部处理完后，将控制柜三档旋钮扳到停止，抛丸机依次断开。
8. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
二．抛丸机手动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶盖和大门。
4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。
5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。
6.待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。
7.待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3﹑丸阀。
8.手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。
9.2个吊钩轮流上下工件。
10.工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
11.待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
三．操作注意事项1. 抛丸机工作时大门两边禁止有人。
2. “急停”按钮只有在紧急情况下使用。
3. 注意每个抛丸器的电流量，查看储丸仓的钢丸量，添加钢丸。
4. 抛丸机出现故障报警时，请按下“报警停止”解除报警。
打开触摸屏的报警画面，看是什么报警，并通知专业维修人员维修。
8. 电机热过载报警时，请手动复位热继电器。
9. 分离检测提升皮带检测报警时，请打开触摸屏的报警画面，按下“报警复位”解除报警。
10.每天下班时，关闭抛丸机的电源、气源。
抛丸机操作规程
Q3210型抛丸机操作规程1.打开电控柜门，合上总闸，接通电源（操作面板上的电源灯亮）。
2.打开车间立柱上与抛丸机所连接的气管阀门。
3.打开控制柜门，设定好清砂时间，然后关闭控制柜门。
4.将清理室门打开（旋转机械门旋钮到[开]并保持，直到门触到限位行程开关而停止）5.将工件放置在料斗中并将料斗控制旋钮置于[升]位置并保持，直到料斗上升触到限位行程开关而停止。
（此时所有工件都掉入清理室内）6.将料斗控制旋钮置于[降]位置并保持，直到料斗下降触到限位而停止。
7.将清理室门关闭（旋转机械门旋钮到[关]并保持直到门触到限位而停止）8.开机前确认抛丸机大门已经关闭，然后依次打开开关：风机→履带正转→抛丸→提升（正常运转后面板上电流表指针在28A左右即可）9.等待抛丸预定时间结束后（提升，抛丸，履带正转指示灯灭，只有风机还在运转除尘），关闭风机。
在所有电机停止运转后打开抛丸机大门，此时再次打开履带正转开关30s至60s，随即关闭履带正转开关以便于钢丸掉落到抛丸机型腔内。
10.将推货小车或者料框放置在抛丸机清理室门口正下方，然后打开履带反转开关，让所清砂产品全部掉落在小推车或者料框内。
11.关闭履带翻转开关。
12.关闭抛丸机大门，此时一个循环完成。
13.脉冲：每次工作3小时后，关闭所有电机，打开脉冲开关1--2分钟即可14.每天工作结束后，上到清砂机顶部打开过滤仓，将杂物清理出去，并放到垃圾桶内15.每次工作前用麻袋将除尘器下方的除尘口包住，便于清理粉尘。
16.轴承润滑每年做一次，将黄油打在轴承孔内。
编制：审核：批准：日期：年月日。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作抛丸机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 检查设备：检查抛丸机的各个部件是否完好，包括电源线、控制开关、仪表和防护装置等。
如发现有损坏或者松动的部件，应及时进行修复或者更换。
1.3 准备抛丸材料：根据工作需要，选择合适的抛丸材料，并按照设备要求进行装填。
确保抛丸材料的质量和数量符合要求。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，正确连接电源，并打开设备的控制开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整参数：根据工作要求，调整抛丸机的相关参数，包括抛丸速度、抛丸量和清理时间等。
确保参数的设定符合工作需求。
2.3 操作控制：根据工作需要，操作设备的控制开关和手柄，控制抛丸机的启停、转速和喷射方向等。
确保操作的准确性和稳定性。
三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：在操作抛丸机之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
确保身体的安全。
3.2 防止异物进入：在操作过程中，严禁将手、头或者其他物体挨近抛丸机的喷射口，以防止异物进入设备并造成伤害。
3.3 维护设备清洁：定期清洁抛丸机的各个部件，包括喷射口、过滤器和输送带等。
确保设备的正常工作和延长使用寿命。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对抛丸机进行检查，包括电气系统、机械传动系统和防护装置等。
如发现异常情况，应及时进行修复和更换。
4.2 润滑保养：对抛丸机的润滑部件进行定期保养，使用合适的润滑油或者脂，确保设备的顺畅运转和减少磨损。
4.3 储存维护：在长期不使用抛丸机时，应将设备进行妥善的储存和维护，包括清洁设备、涂抹防锈剂和遮挡设备等，以防止设备的损坏和腐蚀。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常用于清洗和表面处理金属工件的设备。
为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确抛丸机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保抛丸机处于停机状态，关闭电源开关。
b. 检查抛丸机的各个部件是否完好无损，如抛丸轮、抛丸器、进料口等。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 开机准备a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和手套。
b. 检查抛丸机的电源线和接地线是否连接良好。
c. 打开抛丸机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
d. 按照设备说明书的要求，调整抛丸机的工作参数，如抛丸轮的转速、进料速度等。
3. 操作步骤a. 将待处理的金属工件放置在进料口，并确保工件的稳定性。
b. 关闭抛丸机的门，确保密封性。
c. 按下启动按钮，抛丸机开始工作。
d. 监控抛丸机的工作状态，确保正常运行。
e. 定期检查抛丸机的抛丸轮和抛丸器，清理积聚的废料和异物。
f. 当处理完成时，住手抛丸机的运行，打开抛丸机的门，取出处理后的工件。
4. 关机步骤a. 关闭抛丸机的电源开关，断开电源。
b. 清理抛丸机的工作区域，清除废料和异物。
c. 对抛丸机进行常规的维护保养，如润滑、紧固螺栓等。
d. 将个人防护装备存放在指定位置。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解抛丸机的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被抛丸物击中导致伤害。
3. 操作人员应定期检查抛丸机的安全装置，确保其正常运行。
4. 在操作过程中，不得将身体部位伸入抛丸机内部，以免发生意外。
5. 当抛丸机浮现异常情况时，应即将停机并报告维修人员进行检修。
6. 操作人员应定期清理抛丸机的工作区域，保持整洁，防止杂物堆积。
7. 操作人员应定期对抛丸机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
8. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，确保没有人员挨近抛丸机的工作区域。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程
《抛丸机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查抛丸机的电源是否接通，安全阀是否关闭；
2. 检查抛丸机零部件是否完好；
3. 确保工作区域内没有无关人员，确保安全；
4. 穿戴好工作服和个人防护用具。
二、操作步骤
1. 打开抛丸机的门，按照要求将工件放入抛丸机内；
2. 关上抛丸机的门，确保门密封；
3. 按照操作要求调整抛丸机的开关，压力和时间；
4. 启动抛丸机，进行抛丸处理；
5. 抛丸完成后停止抛丸机，并等待抛丸机完全停止后再将工件取出；
6. 将抛丸机门打开，将工件取出；
7. 关闭抛丸机的电源，清理抛丸机内的杂物和抛丸颗粒；
8. 对抛丸机进行检查，并做好日常维护。
三、操作注意事项
1. 操作过程中需戴好防护眼镜，防护服，可配戴头盔；
2. 禁止在抛丸机运行时打开机门；
3. 严禁超负荷操作，以免损坏抛丸机；
4. 定期对抛丸机进行检查和维护，确保抛丸机长时间稳定运行；
5. 确保处理工件的质量和生产安全。
四、操作结束
完成工作后，将抛丸机进行彻底清洁，关闭所有设备及电源，并清理整理工作区域。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程
一、正常操作
1、接通电源
2、检查装入弹丸量是否符合要求（100Kg）；
3、进行空运转，检查抛头、辊道、排风机是否运转正常，然后停下；
4、开排风机；
5、开辊道减速机；
6、先开一只抛头，电流正常后，开第二只抛头；
7、从右侧辊道放上钢瓶，并推到辊道上，使之转动并能自动向前滚动和前进，按出瓶速度从右侧不断的往里放置，左侧钢瓶滑下后应及时移走。
二、停止操作
1、停左右抛头（停前适当降低抛头负荷）；
2、停辊道；
3、停排风机；
4、切断电源。
三、注意事项
1、工作人员应戴好防护面罩；
2、弹丸规格为1.0～1.5钢丝切割丸；
3、装弹丸从机体后部的装丸小箱左、右格中，分别装入50Kg，并用手搬运抛头三角皮带使抛头能正反都可以转动（如抛头转不动，说明弹丸装入过量，可打开抛头下册的小方门放出一些）；
4、排风机转动方向是否正确；
5、辊道减速机是否逆时针运转（从右侧看）；
6、抛头运转方向应符合箭头标志；
7、按除锈效果及时补充弹丸（若除锈效果不够理想，可加入部分1.5～2.0的弹丸，左右的回收漏斗流出的钢砂应定期加入到主机内）。
补充弹丸应缓慢进行，防止瞬间加入过多而使抛头超负荷；
8、抛头在停下后再次启动有可能转不动，应立即切断电源（若熔管内保险丝熔断，应更换熔芯），这种现象说明抛头内弹丸过量或长期停车后有潮湿板结现象，应打开抛头下部放丸孔放出一些弹丸，若板结则更换。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)标题：操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种用于清理表面的设备，操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和高效清理效果。
本文将从设备检查、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障处理等方面详细介绍抛丸机的操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备接地可靠：抛丸机工作时会产生大量静电，需确保设备接地良好，避免静电引起的安全事故。
1.2 检查清理装置：检查清理装置的状态是否良好，清理轮是否磨损严重，及时更换损坏部件。
1.3 检查密封性能：检查设备的密封性能，确保工作时不会有磨料泄露，避免对操作人员造成伤害。
二、操作流程2.1 启动设备前准备：戴好防护用具，检查设备各部位是否安装牢固，清理工件表面杂质。
2.2 调整工作参数：根据工件的材质和清理要求，调整抛丸机的工作参数，如清理速度、清理时间等。
2.3 开始清理工作：将工件放入抛丸机内，启动设备，确保操作人员远离设备边缘，以免受到飞溅的磨料伤害。
三、安全注意事项3.1 禁止空载运行：抛丸机禁止空载运行，必须有工件在内才能启动设备，避免对设备造成不必要的损坏。
3.2 防止过载：不要超过设备的承载能力，避免因过载导致设备故障或安全事故。
3.3 定期检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁抛丸机内部和外部，防止积尘和杂质影响设备的工作效率。
4.2 润滑部件：定期对设备的轴承、链条等部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查抛丸机的电路系统是否正常，确保设备的安全运行。
五、故障处理5.1 停止设备：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
5.2 寻找故障原因：根据设备的报警信息或异常现象，寻找故障原因，及时修复。
5.3 测试设备：在修复完故障后，进行设备的测试，确保设备恢复正常工作状态。
结语：严格执行抛丸机的操作规程，可以确保设备的安全运行和清理效果。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和加工金属表面。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保设备处于停止状态：在进行操作前，必须确保抛丸机处于停止状态，避免意外发生。
1.2 检查设备状态：检查抛丸机的各个部件是否完好，如皮带、电机、滚筒等，确保设备正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保安全操作。
二、操作过程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动抛丸机，注意启动顺序和操作步骤。
2.2 调整工艺参数：根据工件的要求，调整抛丸机的工艺参数，包括抛丸速度、清理时间等。
2.3 监控操作过程：在操作过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理异常情况。
三、操作后的处理3.1 停止设备：当工件处理完成后，及时停止抛丸机的运行，避免浪费能源和材料。
3.2 清理设备：对抛丸机进行清理和维护，包括清理滚筒、更换耗损部件等，确保设备的长期稳定运行。
3.3 做好记录：在操作结束后，及时记录工件的处理情况和设备的运行参数，为后续工作提供参考。
四、安全注意事项4.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作抛丸机，避免损坏设备和危及人员安全。
4.2 防止异物进入：在操作过程中，要注意防止异物进入抛丸机内部，造成设备故障。
4.3 避免操作失误：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致意外发生。
五、定期检查和维护5.1 定期检查设备：定期对抛丸机进行检查和维护，包括润滑部件、紧固螺丝等，确保设备的正常运行。
5.2 更换磨损部件：定期更换抛丸机的磨损部件，如皮带、滚筒等，避免因磨损导致设备故障。
5.3 做好记录：在维护过程中，要及时记录维护情况和更换部件的时间，为设备的长期运行提供参考。
结语：操作规程是保证抛丸机正常运行和操作人员安全的关键，操作人员必须严格按照规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的长期稳定运行。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程
1）清理工件：
合上总电源开关QF0，用钥匙开关SA打开控制回路的电源。
在电磁调速器面板上设定好轨道速度（需要启动电机）。
依此启动除尘器引风电机，分离器电机，提升机电机，下部螺旋电机，上部螺旋电机，1－4＃抛丸器电机，吹扫风机电机。
在轨道上放上被清理工件，掀下SB20启动轨道前进，当被清理工件进入清理区后，掀下SB18打开弹丸闸门开始清理，当清理区没有工件时，可以掀下SB36暂时关闭弹丸闸门，以保护易损件。
回收螺旋根据需要启动，但是如果启动回收螺旋，必须启动分离器电机，提升机电机，下部螺旋电机和上部螺旋电机，防止堵丸。
2）卸灰：
当除尘器布袋内因集尘而致使除尘效果下降，必须进行卸灰。
卸灰在所有设备关闭下进行，详见脉冲控制器说明。
3）关机：
当不在清理工件时，按照开机相反地顺序关闭弹丸循环系统，风机和抛丸器电机，最后关闭控制回路电源和总电源开关QFO
4）注意事项：
1；在调节弹丸流量时，不得使抛丸器电机过载。
当除尘器内集尘严重时，将显著降低除尘效果，必须进行卸灰。
5）系统维护：
1定期清除电气柜内的集尘，保证柜内的清洁，干燥，保证系统接地线良好。
保证电气柜的通风良好，严防弹丸进入电气柜内。
2：当断路器、热继电器动作后，首先应从机械，电气两方面查清故障原因，排除故障后再试操作。
当热继电器动作后，不能立即复位，要等待五分钟等热元件冷却后在复位。
更换热继电器后，其热元件动作电流值按电机额定电流的1.05－1.1倍整定。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和处理过程中。
为了确保操作的安全性和效率性，制定一套严格的抛丸机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备完好性：在操作抛丸机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好，包括电源线、传动部件、抛丸轮等。
如有损坏或异常现象，应及时进行维修或更换。
1.2 清理工作区域：确保操作区域干净整洁，清除杂物和其他障碍物，以防止操作时发生意外事故。
1.3 检查耗材储备：确认抛丸机所需的耗材，如抛丸剂、抛丸钢丸等是否充足，并妥善储存。
二、操作步骤：2.1 开启设备电源：确保设备连接电源后，按照正确的操作步骤开启电源开关，注意检查电源线是否连接牢固，以免发生电击事故。
2.2 调节抛丸速度和时间：根据处理对象的材质和要求，调节抛丸机的抛丸速度和时间。
一般来说，对于较脆弱的材料，抛丸速度应适当降低，时间也应缩短，以免损坏材料表面。
2.3 进行抛丸处理：将待处理的金属制品放置在抛丸机的工作室内，确保物件的固定牢固。
然后，按下启动按钮，抛丸机开始工作。
操作人员应远离抛丸机，确保安全。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作抛丸机时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等，以保护自身安全。
3.2 防护罩的使用：在操作过程中，应确保抛丸机的防护罩完好并正确安装，以防止抛丸钢丸飞溅伤人。
3.3 定期维护保养：抛丸机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期清洁设备、润滑传动部件，并及时更换磨损的零部件。
四、操作后的处理：4.1 关闭设备电源：在操作完成后，及时关闭设备电源，断开电源线，确保设备处于停止状态。
4.2 清理工作区域：清理抛丸机周围的工作区域，清除抛丸剂和抛丸钢丸的残留物，保持工作区域的整洁。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程
一、开机前
1、运行前要检查护板、橡胶帘等易损坏件磨损情况，磨损后及时更换。
2、检查运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞和输送环节造成设备故障。
4、开机前确认检修门已关闭，室内无人，发出信号后方可启动。
二、开车运行
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。
清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂
2、抛丸室工作结束时，应依次关闭各丸阀，先关闭进钢丸阀门，60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
3、再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
4、工作结束要清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，清除分离器下部筛网上的杂物，整理吊钩等用具。
三、注意事项
1、工作期间必须佩戴安全帽及防护口罩进行作业。
2、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3、周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘
脉冲反吹时间30分钟。
4、定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
抛丸机操作流程
抛丸机操作流程 Revised by Hanlin on 10 January 2021
抛丸机操作流程
一、检查
1、检查每台抛丸器的内衬板、分丸轮、定向套和叶片、叶轮的磨损情况，如有过度磨损则应更换。
2、检查室体及抛丸器内的各护板，如有严重磨损、被击穿、击裂等有碍正常使用的情况，应立即更换。
3、检查抛丸室内三根辊道防护耐磨套和辊道端部防护套等，如磨损严重或破裂，则更换。
4、检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换。
5、检查各润滑部位是否正常。
6、检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料。
7、检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫。
8、检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换。
9、检查电缆、气管、风管是否正常。
二、开机调整准备
1、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。
2、工件放置在辊道（可用支架托住工件）上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。
3、调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。
4、调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。
5、检查各电器、减速器，温升不高于35℃。
三、操作程序
1、开机前应做好班前检查。
2、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。
3、确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。
4、详见电气使用说明书所述的开、关机程序。
开机程序：除尘器斗式提升机螺旋输送机抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道供丸器清丸风机。
关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程(一)开机准备1、非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备2、开机前操作必须佩带好防护眼镜等防护用品。
3、检查电气仪表等是否完好。
接地是否可靠。
4、清理室体内耐磨村板及防护板的完好程度。
5、检查抛丸器叶片，定向卷，分丸轮等零件的察损情况。
(二)操作规程.1、严格按下述开机顺序启动抛丸机。
送--响警铃-启动除尘风机--分离蠓旋机斗式提升机-横向螺旋机-纵向蠓旋机--抛丸暴。
2、空运转1)检查并拧紧各零部件连按螺栓。
2)检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。
3)检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。
4)调整牵引钢丝绳的紧松程度。
5)空运转时间不得少于十分钟。
3、根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度(0.6-3m/min)4、调整抛丸器定向亳窗口位置即调整抛射角。
5、工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。
6、在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。
7.关机时，必须严格按下述操作规程操作:关闭供丸电磁闽- -抛丸器3分种后- _纵向螺旋机--1分钟后- _横向螺旋机3分钟后- _ 斗式提升机-1分钟后一分离螺旋机除尘风机。
8、抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应及时停机。
查找原因排除故障。
9、脉冲除尘器清灰操作:(1)抛丸机工作2-3小时后。
除尘器应进行清灰操作。
(2)开启电磁脉冲控制仪电源式开关。
(3)调节脉冲间隐(50S-60S)和脉冲幅度0.1S-0.5S.(4)清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源式开关停止清灰。
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抛丸机操作流程
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抛丸机操作流程
一、检查
1、检查每台抛丸器的内衬板、分丸轮、定向套和叶片、叶轮的磨损情况，如有过度磨损则应更换。
2、检查室体及抛丸器内的各护板，如有严重磨损、被击穿、击裂等有碍正常使用的情况，应立即更换。
3、检查抛丸室内三根辊道防护耐磨套和辊道端部防护套等，如磨损严重或破裂，则更换。
4、检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换。
5、检查各润滑部位是否正常。
6、检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料。
7、检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫。
8、检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换。
9、检查电缆、气管、风管是否正常。
二、开机调整准备
1、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。
2、工件放置在辊道（可用支架托住工件）上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。
3、调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。
4、调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。
5、检查各电器、减速器，温升不高于35℃。
三、操作程序
1、开机前应做好班前检查。
2、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。
3、确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。
4、详见电气使用说明书所述的开、关机程序。
开机程序：除尘器斗式提升机螺旋输送机抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道供丸器清丸风机。
关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。