第4章仓储技术设备

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第4章 仓储收货管理《仓储管理》PPT课件

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4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.6 搬运与堆码
搬运与堆码
• 入库验收完成后,搬运人员就可把验收场地上经过检 验合格的入库货物,按每批入库单开制的数量和相同 的品种集中起来,按照预先安排的货位,利用搬运工 具将货物搬运到指定货位,并堆码好。要做到进一批、 清一批,严格防止货物品种互串和数量溢缺。
相符,以保证进库货物无误。
4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.4
核对单据
图4-2 人工记账纸质送货单
图4-3 人工记账纸质出仓单
4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.5
入库验收
入库验收
• 入库验收是对即将入库的货物,按规定的程 序和手续进行数量、质量和包装的检验,也 是保证库存质量的第一个重要的工作环节。 货物的检验方式有全检和抽检两种。
4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.5
入库验收
2.质量验收
• 仓储配送中心按照货物的质量检验程序验收,然后才能决定接收或拒收货物。 仓储配送中心的质量验收通常采用感官检验和仪器检验等方法。
• (1)感官检验 • 感官检验是指验货人员利用感觉器官,如视觉、听觉、触觉、嗅觉和味觉检验
货物质量的方法。 • (2)仪器检验 • 仪器检验是指利用各种试剂、仪器和机械设备,对货物规格、成分、技术标准
4.4 接运作业与卸货作业
第4章 仓储收货管理
4.4.1 接运作业
(2)自提货
• 自提货是指负责接货的仓管人员到供货单位处提货并自行运回的接货方式。此时验 货与提货是同时进行的,步骤具体如下(如图4-9所示):①做好接货准备;②前往 供货单位;③出示提货凭证;④现场验货;⑤办理收货手续;⑥装卸并运回货物; ⑦质量复检;⑧办理入库手续。

现代仓储管理

现代仓储管理
01
02
化学变化 商品的化学变化与物理变化有本质的区别,它是构成商品的物质发生变化后,不仅改变了商品本身的外观形态,也改变了商品的本质,并有新物质生成,且不能恢复成原状的变化现象。商品发生化学变化,严重时会使商品完全丧失使用价值。商品中常见的化学变化有化合、分解、水解、氧化、老化、聚合、裂解、风化、曝光、锈蚀等。
启发式方法
01
启发式方法是一种逐次逼近最优解的方法。用启发式方法进行仓库选址首先要定义计算总费用的方法,拟定判别准则,规定改进途径,然后给出初始方案,迭代求解。
仿真方法
02
仿真方法是试图通过模型重现某一系统的行为或活动,而不必实地去建造并运转一个系统,因为那样可能会造成巨大的浪费,或根本没有可能实地去进行运转实验。
2
与企业能力相适应。
3
与企业物流量相适应。
1
与企业市场相适应。
6
符合政府规划与政策。
5
充分考虑竞争与发展因素。
4
充分考虑地理与交通因素。
仓储网点布局应满足以下基本原则。
仓储网点布局决策的内容 仓库数量决策 仓储网点分布决策 仓储网点规模决策 在仓储网点布局中,仓储网点规模是指具体每个仓储单位的大小,根据每个仓储网点在整个仓储布局系统的作用与地位等因素,仓储网点的规模可以有不同的选择。一般来说,仓储网点的规模与仓储数量成反比。
“储”表示收存以备使用,具有积蓄、保管和交付使用的意思。
“仓储”则是利用仓库存放、储存未使用物品的行为。
仓储是伴随着社会生产的产品剩余和产品流通的需要而产生的。
4.1.1 仓储管理的含义
仓储管理就是对仓库和仓库内储存的商品所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说,仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关的操作。

物流概述习题集

物流概述习题集

第一章电子商务物流概述习题集一、单选题1.关于物流中的“物”说法正确的是()。

A 用于生产性消费的劳动资料B 用于人们最终消费的生活资料C 用于社会生产和社会消费的各种自然资源D 所有的物质资料2.主要针对上游企业的采购物流过程进行创新而形成的物流模式是()。

A 集货型物流模式B 散货型物流模式C 混合型物流模式D 以上答案都不对3.保持了订单的完整性的拣选策略是()。

A 严格拣选B 批量拣选C 区域拣选D 以上答案都不正确4.询价单、付款通知单等属于()。

A 信息流B 物流C 资金流D 商流二、多选题1.我国现有的物流企业有()。

A 中央直属的专业性物流企业B 地方专业性物流企业C 兼营性物流企业D 专营生产资料的物资储运总公司和外运总公司2.信息流包括()。

A 商品信息的提供、促销行销、技术支持、售后服务B 询价单、报价单、付款通知单、转账通知单等商业贸易单证C 交易方的支付能力、支付信誉D 信用证、汇票、现金通过银行在各层次的买方与卖方及其代理人之间的流动3.关于新型的电子商务供应链说法正确的是()。

A 灵活性强B 周转环节少,供应链条短C 供应链体系是“推动式”的D 经营成本高4.“三网融合”中的“三网”是指()。

A 邮政综合网B 金融电子网C 实物传递网D 新闻综合网三、判断题1.集货型物流模式主要是对下游企业的供货物流进行优化而形成。

()2.仓库管理是在仓库内使用的方法,用来控制资源、管理、跟踪和奖励。

()3.新型电子商务供应链必须“以顾客需求为中心”,采用“拉动式”的经营方式,以消费需求刺激、促进和拉动商品供给。

()四、填空题1.按照运营主体分类,物流系统可分为以________为主体的物流系统、以________为主体的物流系统、以_______为主体的物流系统、以__________为主体的物流系统。

2.电子商务中的任何一笔交易,都包含着________、________、________和________。

仓储管理(第3版)课件PPT 第四章 仓储组织及仓储作业管理

仓储管理(第3版)课件PPT 第四章 仓储组织及仓储作业管理

仓储作业流程


合格
与 交
入库 准备
审核 凭证
监卸
初检办理 交接Biblioteka 接不合格拒收
入库作 业管理 接收检验
质量检验
数量 检验
待检
不合格
合格
不合格隔离
送检
待处理
办理入 库手续
库内作 业管理
储位管理与 物资编码
出库作 出库作 业管理 业程序
登帐
立卡
建档
堆码、垫 垛、苫盖
盘点 作业
呆废料 管理
核单 备料
复核
包装
• 缺点:业务工作头绪多,削弱了不同类别物资的 同性质业务之间的内在联系,不利于集中管理协 调。
四、事业部制组织结构
• 优点:管理决策程序完善,运行效率高,各事业 部内部管理权力相对集中,有独立经营能力。
• 缺点:管理层次多,机构重叠、管理人员和管理 费用高且由于各事业部独立经营,人员互换困难, 相互支援差。
物资运输单据、普通记录、物资记录、残损记录、装载图等; 入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告; 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接 操作记录,存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等; 出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等; 回收的仓单、货垛牌、仓储合同、存货计划、收费存根等; 其他有关该物资仓储保管的特别文件和报告记录。
供货单位提供的入库通知单和订货合同副本, 这是仓库接收物资的凭证。
供货单位提供的材质证明、装箱单、发货明细 表等。
物资承运单位提供的运单,若物资在入库前发 现残损情况,则还要有承运部门供的货运记录单, 作为向责任方交涉的依据。
一、入库作业管理
3)监卸 4)初检

基于物联网技术的智能仓储与物流系统解决方案

基于物联网技术的智能仓储与物流系统解决方案

基于物联网技术的智能仓储与物流系统解决方案第1章物联网技术概述 (4)1.1 物联网技术发展背景 (4)1.2 物联网技术体系架构 (4)1.3 物联网在仓储与物流领域的应用 (4)第2章智能仓储系统设计 (5)2.1 仓储系统需求分析 (5)2.2 系统架构设计 (5)2.3 关键技术选型 (6)第3章智能仓储设备与技术 (6)3.1 传感器技术与应用 (6)3.1.1 温湿度传感器 (6)3.1.2 光照传感器 (7)3.1.3 位移传感器 (7)3.1.4 振动传感器 (7)3.2 自动化设备与 (7)3.2.1 自动搬运 (7)3.2.2 自动分拣 (7)3.2.3 自动化立体仓库 (7)3.3 数据采集与处理技术 (7)3.3.1 无线传感网络技术 (7)3.3.2 大数据技术 (7)3.3.3 人工智能技术 (8)3.3.4 云计算技术 (8)第4章仓储管理系统 (8)4.1 仓储信息管理 (8)4.1.1 仓储信息采集 (8)4.1.2 仓储信息处理与分析 (8)4.1.3 仓储信息可视化 (8)4.2 库存管理 (8)4.2.1 自动库存盘点 (8)4.2.2 库存优化策略 (8)4.2.3 库存安全管理 (8)4.3 仓储环境监控 (9)4.3.1 环境参数监测 (9)4.3.2 智能调控系统 (9)4.3.3 安全防范系统 (9)第5章物流信息系统 (9)5.1 物流信息采集与处理 (9)5.1.1 信息采集技术 (9)5.2 货物追踪与定位 (9)5.2.1 货物追踪技术 (9)5.2.2 货物定位系统 (10)5.3 物流路径优化 (10)5.3.1 路径优化算法 (10)5.3.2 路径优化应用 (10)第6章物联网安全与隐私保护 (10)6.1 物联网安全风险分析 (10)6.1.1 通信安全 (10)6.1.2 网络安全 (10)6.1.3 数据安全 (10)6.1.4 系统安全 (11)6.2 安全防护策略 (11)6.2.1 通信安全防护 (11)6.2.2 网络安全防护 (11)6.2.3 数据安全防护 (11)6.2.4 系统安全防护 (11)6.3 隐私保护措施 (11)6.3.1 数据收集与使用 (11)6.3.2 用户知情与同意 (11)6.3.3 法律法规遵守 (11)6.3.4 跨界数据保护 (12)第7章智能物流设备与技术 (12)7.1 自动化拣选设备 (12)7.1.1 自动拣选 (12)7.1.2 自动化立体仓库 (12)7.1.3 智能输送设备 (12)7.2 无人驾驶运输车辆 (12)7.2.1 自动驾驶叉车 (12)7.2.2 无人配送货车 (12)7.2.3 无人搬运 (13)7.3 智能配送 (13)7.3.1 社区配送 (13)7.3.2 餐厅配送 (13)7.3.3 医院配送 (13)第8章物流与仓储系统集成 (13)8.1 系统集成架构设计 (13)8.1.1 架构概述 (13)8.1.2 总体架构设计 (13)8.1.3 功能模块划分 (14)8.1.4 数据流程设计 (14)8.2 数据交换与接口技术 (14)8.2.1 数据交换技术 (14)8.3 系统集成实施与优化 (14)8.3.1 系统集成实施 (14)8.3.2 系统优化 (14)第9章案例分析与实践 (15)9.1 智能仓储案例解析 (15)9.1.1 项目背景 (15)9.1.2 系统架构 (15)9.1.3 关键技术 (15)9.1.4 实施效果 (15)9.2 智能物流案例解析 (15)9.2.1 项目背景 (15)9.2.2 系统架构 (15)9.2.3 关键技术 (16)9.2.4 实施效果 (16)9.3 项目实施与效果评估 (16)9.3.1 项目实施 (16)9.3.2 效果评估 (16)第10章未来发展趋势与挑战 (16)10.1 物联网技术发展趋势 (16)10.1.1 传感器技术的持续进步 (16)10.1.2 5G通信技术的广泛应用 (16)10.1.3 边缘计算的快速发展 (16)10.1.4 大数据与人工智能技术的融合 (16)10.1.5 区块链技术为物联网安全提供保障 (17)10.2 智能仓储与物流的创新应用 (17)10.2.1 自动化立体仓库的优化 (17)10.2.2 智能搬运的普及 (17)10.2.3 基于物联网的库存管理系统 (17)10.2.4 实时物流追踪与调度系统 (17)10.2.5 绿色环保的物流包装解决方案 (17)10.3 面临的挑战与应对策略 (17)10.3.1 安全性问题与数据保护措施 (17)10.3.1.1 强化物理设备的安全防护 (17)10.3.1.2 采用加密技术保障数据传输安全 (17)10.3.1.3 建立健全法律法规体系 (17)10.3.2 技术标准不统一与协同发展策略 (17)10.3.2.1 推动行业标准化制定与实施 (17)10.3.2.2 促进跨行业合作与交流 (17)10.3.2.3 加大技术研发投入,提高技术成熟度 (17)10.3.3 人才短缺与人才培养机制 (17)10.3.3.1 加强产学研合作,培养专业人才 (17)10.3.3.2 开展职业培训,提升行业人员素质 (17)10.3.3.3 引导企业加大人才投入,优化人才激励机制 (17)10.3.4.1 采用规模化生产降低设备成本 (17)10.3.4.2 优化物流网络,提高运营效率 (17)10.3.4.3 创新商业模式,拓展盈利渠道 (17)10.3.5 法规政策与市场环境适应性 (17)10.3.5.1 关注政策动态,把握市场发展趋势 (17)10.3.5.2 加强政策研究与解读,为企业发展提供指导 (17)10.3.5.3 建立健全政策支持体系,促进产业健康发展 (17)第1章物联网技术概述1.1 物联网技术发展背景物联网作为一种新兴的信息技术,其发展背景主要源于互联网技术的快速普及与全球信息化进程的推进。

智能分拣与仓储优化方案

智能分拣与仓储优化方案

智能分拣与仓储优化方案第一章智能分拣系统概述 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 技术原理 (3)1.2.1 识别技术 (3)1.2.2 控制技术 (3)1.2.3 信息技术 (3)1.3 发展趋势 (3)1.3.1 人工智能技术 (3)1.3.2 无人化技术 (3)1.3.3 大数据分析 (4)1.3.4 云计算与物联网 (4)1.3.5 跨界融合 (4)第二章分拣设备与选型 (4)2.1 分拣设备种类 (4)2.1.1 皮带式分拣机 (4)2.1.2 滚筒式分拣机 (4)2.1.3 振动式分拣机 (4)2.1.4 输送带式分拣机 (4)2.1.5 交叉带式分拣机 (4)2.2 设备选型原则 (5)2.2.1 适用性原则 (5)2.2.2 经济性原则 (5)2.2.3 可靠性原则 (5)2.2.4 扩展性原则 (5)2.3 设备功能评估 (5)2.3.1 分拣速度 (5)2.3.2 分拣精度 (5)2.3.3 设备稳定性 (5)2.3.4 维护方便性 (5)2.3.5 设备成本 (5)第三章仓储管理与优化 (5)3.1 仓储管理概述 (6)3.2 仓储布局优化 (6)3.3 仓储作业流程优化 (6)第四章仓储自动化技术 (7)4.1 自动化设备介绍 (7)4.2 自动化系统设计 (7)4.3 自动化集成与实施 (8)第五章数据采集与分析 (8)5.1 数据采集技术 (8)5.1.1 采集设备选型 (8)5.1.2 采集频率与策略 (8)5.2 数据处理与分析 (8)5.2.1 数据清洗 (8)5.2.2 数据整合 (9)5.2.3 数据分析 (9)5.3 数据可视化 (9)第六章智能调度与优化算法 (9)6.1 调度策略概述 (9)6.2 优化算法研究 (10)6.3 算法应用与评估 (10)第七章安全管理与质量控制 (11)7.1 安全管理措施 (11)7.1.1 安全制度与法规建设 (11)7.1.2 安全设施配置 (11)7.1.3 安全生产责任制 (12)7.2 质量控制体系 (12)7.2.1 质量管理原则 (12)7.2.2 质量控制流程 (12)7.2.3 质量保证措施 (12)7.3 风险评估与防范 (12)7.3.1 风险评估 (12)7.3.2 风险防范措施 (13)第八章系统集成与实施 (13)8.1 系统集成策略 (13)8.2 实施步骤与流程 (13)8.3 项目管理与验收 (14)第九章运营管理与维护 (14)9.1 运营管理策略 (14)9.1.1 目标设定 (14)9.1.2 人员配置与培训 (14)9.1.3 流程优化 (15)9.1.4 信息管理 (15)9.1.5 安全管理 (15)9.2 维护与保养 (15)9.2.1 定期检查 (15)9.2.2 换季保养 (15)9.2.3 故障预防 (15)9.2.4 备件管理 (15)9.3 故障处理与优化 (15)9.3.1 故障分类 (15)9.3.2 故障处理流程 (15)9.3.3 故障原因分析 (16)9.3.4 优化措施 (16)9.3.5 持续改进 (16)第十章发展前景与挑战 (16)10.1 市场前景分析 (16)10.2 技术创新方向 (16)10.3 面临的挑战与应对策略 (16)第一章智能分拣系统概述1.1 系统简介智能分拣系统是现代物流领域中一种重要的自动化技术,它通过集成先进的识别技术、控制技术和信息技术,实现对货物的自动化分拣、搬运和存储。

跨境物流智能仓储管理平台

跨境物流智能仓储管理平台

跨境物流智能仓储管理平台第1章绪论 (4)1.1 跨境物流概述 (4)1.1.1 跨境物流的定义与发展历程 (4)1.1.2 跨境物流的现状及挑战 (4)1.2 智能仓储管理的重要性 (4)1.2.1 提高仓储效率 (5)1.2.2 降低物流成本 (5)1.2.3 提升服务水平 (5)1.3 跨境物流智能仓储管理平台的发展趋势 (5)1.3.1 信息化 (5)1.3.2 自动化 (5)1.3.3 智能化 (5)1.3.4 网络化 (5)1.3.5 绿色化 (5)第2章跨境物流智能仓储管理平台架构 (6)2.1 平台总体架构 (6)2.1.1 基础设施层 (6)2.1.2 数据层 (6)2.1.3 服务层 (6)2.1.4 应用层 (6)2.1.5 展示层 (6)2.2 系统模块设计 (6)2.2.1 仓储管理模块 (6)2.2.2 物流跟踪模块 (6)2.2.3 库存优化模块 (6)2.2.4 预测分析模块 (7)2.3 技术选型与实现 (7)2.3.1 数据库技术 (7)2.3.2 中间件技术 (7)2.3.3 云计算技术 (7)2.3.4 人工智能技术 (7)2.3.5 物联网技术 (7)2.3.6 前端技术 (7)第3章仓储信息管理系统 (7)3.1 仓储信息管理概述 (7)3.1.1 定义与功能 (7)3.1.2 架构与组成 (8)3.1.3 重要性 (8)3.2 仓储信息收集与处理 (8)3.2.1 信息收集 (8)3.2.2 信息处理 (9)3.3.1 信息分析 (9)3.3.2 优化策略 (9)第4章仓储设施与设备智能化 (10)4.1 智能仓储设施 (10)4.1.1 自动化立体仓库 (10)4.1.2 智能货架系统 (10)4.1.3 无人搬运车(AGV) (10)4.2 仓储设备智能化升级 (10)4.2.1 智能拣选设备 (10)4.2.2 自动包装设备 (10)4.2.3 智能输送设备 (10)4.3 设备管理与维护 (10)4.3.1 设备管理系统 (10)4.3.2 定期维护与检修 (10)4.3.3 人员培训与考核 (11)第5章仓储作业管理与优化 (11)5.1 仓储作业流程管理 (11)5.1.1 仓储作业流程概述 (11)5.1.2 货物入库作业管理 (11)5.1.3 货物存储作业管理 (11)5.1.4 货物拣选作业管理 (11)5.1.5 货物出库作业管理 (11)5.2 作业调度优化算法 (11)5.2.1 作业调度概述 (11)5.2.2 基于遗传算法的作业调度优化 (11)5.2.3 基于蚁群算法的作业调度优化 (11)5.2.4 基于粒子群算法的作业调度优化 (12)5.3 作业实时监控与调整 (12)5.3.1 作业实时监控 (12)5.3.2 作业异常处理 (12)5.3.3 作业调整策略 (12)5.3.4 作业优化与改进 (12)第6章库存管理与控制 (12)6.1 库存管理策略 (12)6.1.1 定量库存管理 (12)6.1.2 定期库存管理 (12)6.1.3 安全库存策略 (12)6.2 库存控制方法 (12)6.2.1 ABC分类法 (13)6.2.2 经济订货量(EOQ)模型 (13)6.2.3 需求预测与库存控制 (13)6.3 库存分析与决策支持 (13)6.3.1 库存周转率分析 (13)6.3.3 决策支持系统 (13)第7章供应链协同管理 (13)7.1 供应链协同管理概述 (13)7.1.1 供应链协同管理的内涵 (13)7.1.2 供应链协同管理的作用 (14)7.1.3 供应链协同管理的发展趋势 (14)7.2 跨境物流协同管理策略 (14)7.2.1 跨境物流协同管理策略框架 (14)7.2.2 跨境物流协同管理关键要素 (15)7.2.3 跨境物流协同管理实施措施 (15)7.3 协同管理平台设计与实现 (15)7.3.1 平台架构设计 (15)7.3.2 平台功能设计 (16)7.3.3 平台实现技术 (16)第8章人工智能技术应用 (16)8.1 人工智能在跨境物流中的应用 (17)8.1.1 智能仓储作业自动化 (17)8.1.2 供应链优化与预测 (17)8.1.3 跨境物流路径规划与调度 (17)8.1.4 客户服务与个性化推荐 (17)8.2 机器学习与数据挖掘 (17)8.2.1 面向跨境物流的机器学习算法概述 (17)8.2.2 数据挖掘在智能仓储管理中的应用 (17)8.2.3 基于机器学习的库存预测与管理 (17)8.2.4 智能仓储中的异常检测与预防 (17)8.3 计算机视觉与自然语言处理 (17)8.3.1 计算机视觉技术在跨境物流中的应用 (17)8.3.1.1 货物识别与分类 (17)8.3.1.2 智能监控与安全防范 (17)8.3.2 自然语言处理技术在跨境物流中的应用 (17)8.3.2.1 跨境物流单据自动化处理 (17)8.3.2.2 客户服务与智能问答系统 (17)8.3.2.3 跨境物流信息智能检索与分析 (17)第9章数据分析与决策支持 (17)9.1 数据采集与预处理 (17)9.1.1 数据来源 (17)9.1.2 数据采集方法 (17)9.1.3 数据预处理 (18)9.2 数据分析方法 (18)9.2.1 描述性分析 (18)9.2.2 预测分析 (18)9.2.3 关联分析 (18)9.2.4 聚类分析 (18)9.3.1 系统架构 (18)9.3.2 功能模块 (18)9.3.3 系统实现 (19)第10章安全与风险管理 (19)10.1 仓储安全管理 (19)10.1.1 安全管理体系构建 (19)10.1.2 仓储安全措施 (19)10.1.3 安全监控与预警 (19)10.2 跨境物流风险识别与评估 (19)10.2.1 风险识别 (19)10.2.2 风险评估方法 (19)10.2.3 风险评估实施 (19)10.3 风险防范与应对策略 (20)10.3.1 风险防范措施 (20)10.3.2 应急预案与应对策略 (20)10.3.3 风险防范与应对策略的优化 (20)第1章绪论1.1 跨境物流概述全球化进程的不断推进,跨境物流成为了连接各国贸易的重要纽带。

企业供应链优化方案智能仓储管理实践案例分享

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企业供应链优化方案智能仓储管理实践案例分享第1章引言 (3)1.1 供应链与智能仓储概述 (3)1.2 案例背景与目标 (3)第2章供应链现状分析 (4)2.1 供应链流程梳理 (4)2.2 现有仓储管理问题诊断 (4)2.3 智能仓储管理的必要性 (5)第3章智能仓储技术选型 (5)3.1 市场主流智能仓储技术 (5)3.1.1 自动化立体仓库技术 (5)3.1.2 无人搬运车技术 (5)3.1.3 拣选技术 (5)3.1.4 仓储管理系统(WMS) (6)3.2 技术选型依据与标准 (6)3.2.1 业务需求分析 (6)3.2.2 技术成熟度评估 (6)3.2.3 投资回报分析 (6)3.2.4 可扩展性评估 (6)3.2.5 安全性评估 (6)3.3 技术应用场景分析 (6)3.3.1 高频次、小批量货物的拣选作业 (6)3.3.2 大型仓库的货物搬运作业 (6)3.3.3 仓储管理信息化 (6)3.3.4 冷链仓储物流 (7)第4章仓储自动化设备应用 (7)4.1 自动化立体仓库 (7)4.1.1 系统构成 (7)4.1.2 设备选型 (7)4.1.3 应用效果 (7)4.2 自动搬运设备 (7)4.2.1 设备类型 (7)4.2.2 应用场景 (7)4.2.3 应用效果 (7)4.3 自动分拣系统 (8)4.3.1 系统构成 (8)4.3.2 设备选型 (8)4.3.3 应用效果 (8)第5章仓储管理系统构建 (8)5.1 系统架构设计 (8)5.1.2 分布式部署 (9)5.1.3 高并发处理 (9)5.2 功能模块介绍 (9)5.2.1 库存管理 (9)5.2.2 入库管理 (9)5.2.3 出库管理 (9)5.2.4 仓库管理 (9)5.2.5 报表管理 (9)5.3 数据分析与决策支持 (9)5.3.1 数据分析 (9)5.3.2 决策支持 (9)第6章供应链协同优化 (10)6.1 供应链协同策略 (10)6.1.1 确立协同目标 (10)6.1.2 构建协同机制 (10)6.1.3 制定协同策略 (10)6.2 仓储与上下游企业协同 (10)6.2.1 仓储与上游供应商协同 (10)6.2.2 仓储与下游客户协同 (10)6.3 信息共享与数据交互 (10)6.3.1 建立信息共享平台 (10)6.3.2 数据交互机制 (11)6.3.3 数据分析与决策支持 (11)第7章仓储作业流程优化 (11)7.1 仓储作业流程重组 (11)7.1.1 作业流程现状分析 (11)7.1.2 流程重组策略 (11)7.2 作业效率提升措施 (11)7.2.1 人员培训与激励 (11)7.2.2 设备优化与升级 (11)7.2.3 作业标准化 (12)7.3 作业质量控制策略 (12)7.3.1 实施严格的库存管理 (12)7.3.2 质量监控与改进 (12)7.3.3 信息化技术应用 (12)第8章仓储物流成本控制 (12)8.1 成本分析方法 (12)8.1.1 按作业环节分类 (12)8.1.2 成本结构分析 (12)8.1.3 成本动因分析 (12)8.2 成本控制策略 (13)8.2.1 优化仓储布局 (13)8.2.2 提高作业效率 (13)8.2.4 信息化管理 (13)8.2.5 优化运输网络 (13)8.3 优化效果评估 (13)8.3.1 成本降低幅度 (13)8.3.2 作业效率提升 (13)8.3.3 供应链协同效应 (13)8.3.4 信息化管理水平 (13)8.3.5 客户满意度 (13)第9章仓储安全管理与风险防控 (13)9.1 安全管理策略 (14)9.1.1 组织架构与职责划分 (14)9.1.2 安全管理制度 (14)9.1.3 安全培训与教育 (14)9.1.4 安全检查与整改 (14)9.2 风险识别与评估 (14)9.2.1 风险识别 (14)9.2.2 风险评估 (14)9.3 应急预案与风险管理 (14)9.3.1 应急预案制定 (14)9.3.2 应急预案演练 (15)9.3.3 风险防控措施 (15)9.3.4 安全处理 (15)第10章案例总结与展望 (15)10.1 优化成果总结 (15)10.2 存在问题与改进方向 (15)10.3 行业发展趋势与启示 (16)第1章引言1.1 供应链与智能仓储概述全球市场竞争的加剧,企业对供应链管理的重视程度不断提升。

第4章 仓储与保管

第4章 仓储与保管

一直强调“仓库决胜”的京东商城,在上海打造了亚洲最大、现代化 程度最高的自动化库“亚洲一号”,占地15万平方米,是鸟巢的8倍。 此外,还陆续在北京、成都兴建单体面积超过10万平方米的超大型现 代化物流中心。 卓越亚马逊目前在全国设有7个运营中心,所有仓储物流中心的总面 积为10万平方米,计划再开设3家运营中心,使总数达到10家。 2010年4月,阿里巴巴集团宣布战略投资国内最大的物流公司之一的 星晨急便速递有限公司,目前已经在全国范围内建立了32个运转中心、 50多个中转站和分拨中心,网点数量达1500余个。淘宝网首席财务官 透露,此举最终将使物流成本降低20%以上。 此前一直坚持不建设自有物流的当当网,也在仓储物流方面频频出手, 从2009年起,当当网就在北京、上海、广州、成都、武汉、郑州拥有 了总面积达16万平方米的6大仓储配送中心近日,当当网正式与无锡 新区签署投资协议,当当网华东地区总部将落户无锡高新区,整个项 目的计划用地达160亩,建设总面积超过8万平方米的物流中心。
本章主要内容
1
仓储概述 仓储设施与设备 仓储作业管理 货物盘点作业 货物的保管与养护
2
3
. 4
5
第一节 仓储管理概述
一、定义和功能
1.定义
• 通过仓库对物资进行储存和保管的活动,即根据市场和客户的 要求,为确保货物的数量和质量,为调节生产、销售和消费活 动,确保社会生产和生活的连续性,利用仓库及相关设施设备 进行物品的入库、存贮、出库等的活动。
(1)可灵活配臵仓库内部设备,满足自己的需求。 (2)可积累仓库管理经验,为第三方提供物流服务。 (3)可更好的服务客户
案例4-2 答案
1.自营仓库的优缺点 2.营业仓库的优缺点 优点: 优点: (1)可在适宜的地点设臵仓库。 (1)无需投资建设仓库,只需付租金 (2)可灵活配臵仓库内部设备。 (2)仓库位臵与容量具有弹性。 (3)可积累仓库管理经验。 (3)具备健全的管理体制。 (4)长期大量仓储时,成本较低。 (4)具有赔偿制度。 缺点: (5)具备弹性运输配送能力。 (1)仓库建设资金长期占用 缺点: (2)仓库容量固定,难以依需求增减。 (1)难以使用特殊的设备 (3)库存管理较松懈。 (2)难以提供细致的物流服务。 (3)与总体系统之间联系较弱。

第四章储存

第四章储存

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(一)储存时间过长 (二)储存数量过大 (三)储存数量过低 (四)储存条件不足或过剩 (五)储存结构不合理
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四、储存合理化的实施 ABC分析法 19世纪 著名的“帕累托原理” --关键的少数与次要的多数
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库存管理方法—ABC分类法
ABC分类法,又称为重点管理法或ABC分 析法。主要将货物分为A、B、C三类,A类 是年度货币量最高的库存,这些品种可能只 占库存总数的15%,但用于它们的库存成本 却占到总数的70~80%;B类是年度货币量中 等的库存,这些品种占用全部库存的30%左 右,占总价值的15~25%;C类库存品种,它 们只占全部年度货币量的5%左右,但却占库 存总数的55%左右。除货币量指标外,企业 还可以按照销售量、销售额、订货提前期、 缺货成本等指标将库存进行分类管理。
3
第一节 商品储存的含义、作用与过程
三、仓库的分类 (一)按仓库在社会再生产中所处的领域不同分类 1.生产企业仓库 指处在生产领域里的物资仓库。它是工业企 业的一部分,不是一个独立的经济单位。 2.流通仓库 指处在流通领域的物资仓库。根据流通仓库 在流通领域中的不同作用又可分为: (1)成品仓库 (2)物资储运仓库 (3)储备仓库
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货物验收的作业流程与内容
验收准备 核对资料 验收实物 数量检验 质量检验 验收问题处理 验收完毕,若无大的问题或有关问题已妥善处 理,保管员应及时填写和签收入库单,表示货 物己正式接收入库。
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验收的方式
抽检 全检
验收中发现问题的处理
发现问题的商品,应单独存放 数量方面 质量方面:退货、换货、代为修理、降价处理
第四章 仓储管理
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第一节 储存概述

物流仓储设备维护保养操作手册

物流仓储设备维护保养操作手册

物流仓储设备维护保养操作手册第一章物流仓储设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 货物搬运设备 (3)1.1.2 存储设备 (3)1.1.3 分拣设备 (3)1.1.4 包装设备 (3)1.1.5 检测设备 (3)1.1.6 安全防护设备 (3)1.2 设备作用与重要性 (3)1.2.1 设备作用 (3)1.2.2 设备重要性 (4)第二章设备维护保养基本要求 (4)2.1 维护保养原则 (4)2.2 维护保养周期 (4)2.3 维护保养人员职责 (5)第三章货架系统维护保养 (5)3.1 货架结构检查 (5)3.2 货架紧固件检查与更换 (5)3.3 货架表面处理与防腐 (6)第四章起重设备维护保养 (6)4.1 起重机检查与维护 (6)4.1.1 检查内容 (6)4.1.2 维护措施 (7)4.2 起重机附件检查与更换 (7)4.2.1 检查内容 (7)4.2.2 更换措施 (7)4.3 起重机电气系统维护 (7)4.3.1 检查内容 (7)4.3.2 维护措施 (7)第五章输送设备维护保养 (8)5.1 输送带检查与更换 (8)5.2 输送机结构部件检查 (8)5.3 输送机电气系统维护 (8)第六章仓储搬运设备维护保养 (9)6.1 搬运车检查与维护 (9)6.1.1 检查内容 (9)6.1.2 维护方法 (9)6.2 搬运车电池检查与更换 (10)6.2.1 检查内容 (10)6.2.2 更换方法 (10)6.3 搬运车安全防护装置检查 (10)6.3.1 检查内容 (10)6.3.2 维护方法 (10)第七章仓储监控系统维护保养 (10)7.1 监控设备检查与维护 (10)7.1.1 设备检查 (10)7.1.2 设备维护 (11)7.2 监控系统软件更新 (11)7.3 网络设备检查与维护 (11)7.3.1 网络设备检查 (11)7.3.2 网络设备维护 (11)第八章仓储照明设备维护保养 (12)8.1 照明设备检查与更换 (12)8.1.1 检查周期与内容 (12)8.1.2 灯具更换 (12)8.2 照明系统节能措施 (12)8.2.1 选用高效节能灯具 (12)8.2.2 合理布局照明系统 (12)8.2.3 定期清洗照明设备 (13)8.3 照明设备安全防护 (13)8.3.1 防护措施 (13)8.3.2 应急处理 (13)8.3.3 定期培训与宣传 (13)第九章仓储安全设备维护保养 (13)9.1 安全标识检查与更换 (13)9.1.1 检查内容 (13)9.1.2 更换要求 (13)9.2 安全防护装置检查与维护 (14)9.2.1 检查内容 (14)9.2.2 维护要求 (14)9.3 应急设备检查与维护 (14)9.3.1 检查内容 (14)9.3.2 维护要求 (14)第十章维护保养管理 (14)10.1 维护保养计划制定 (14)10.1.1 目的与意义 (14)10.1.2 计划制定原则 (15)10.1.3 计划执行 (15)10.2 维护保养成本控制 (15)10.2.1 成本控制目标 (15)10.2.2 成本控制措施 (15)10.2.3 成本控制执行 (15)10.3 维护保养效果评价与改进 (15)10.3.1 评价方法 (15)10.3.2 改进措施 (16)第一章物流仓储设备概述1.1 设备分类物流仓储设备是现代物流系统中不可或缺的组成部分,其种类繁多,根据功能和用途的不同,大致可以分为以下几类:1.1.1 货物搬运设备货物搬运设备主要包括手动搬运车、电动搬运车、堆垛机、输送带、升降机等,主要用于货物的短距离搬运和装卸。

物流仓储设施建设规范

物流仓储设施建设规范

物流仓储设施建设规范第一章物流仓储设施建设概述 (2)1.1 物流仓储设施建设的重要性 (2)1.2 物流仓储设施建设的基本原则 (3)第二章场地规划与设计 (4)2.1 场地选址与布局 (4)2.2 场地规划设计要求 (4)2.3 场地安全与环保要求 (4)第三章建筑设计规范 (5)3.1 建筑结构设计 (5)3.1.1 结构设计原则 (5)3.1.2 结构设计要求 (5)3.1.3 结构设计内容 (5)3.2 建筑防火与安全 (5)3.2.1 防火设计原则 (5)3.2.2 防火设计要求 (6)3.2.3 防火设计内容 (6)3.3 建筑节能与环保 (6)3.3.1 节能设计原则 (6)3.3.2 节能设计要求 (6)3.3.3 节能设计内容 (6)第四章仓储设施设备选型 (6)4.1 仓储设备分类与特点 (6)4.2 仓储设备选型原则 (7)4.3 仓储设备配置与维护 (7)第五章货物存储与管理 (8)5.1 货物存储要求 (8)5.2 货物安全管理 (8)5.3 货物信息管理 (9)第六章仓储作业流程与操作规范 (9)6.1 仓储作业流程 (9)6.1.1 货物入库 (9)6.1.2 货物存储 (9)6.1.3 货物出库 (10)6.2 仓储作业操作规范 (10)6.2.1 货物入库规范 (10)6.2.2 货物存储规范 (10)6.2.3 货物出库规范 (10)6.3 仓储作业安全管理 (10)6.3.1 安全管理措施 (10)6.3.2 安全处理 (10)第七章物流仓储设施信息化建设 (10)7.1 信息化建设需求分析 (11)7.2 信息化系统选型与设计 (11)7.3 信息化系统运行与维护 (11)第八章仓储设施设备维护与管理 (12)8.1 设备维护保养 (12)8.2 设备故障处理 (13)8.3 设备更新与淘汰 (13)第九章安全生产与环境保护 (14)9.1 安全生产管理 (14)9.1.1 安全生产概述 (14)9.1.2 安全生产法律法规 (14)9.1.3 安全生产责任制 (14)9.1.4 安全生产管理制度 (14)9.1.5 安全生产教育与培训 (15)9.2 环境保护与治理 (15)9.2.1 环境保护概述 (15)9.2.2 环境保护法律法规 (15)9.2.3 环境保护设施 (15)9.2.4 清洁生产 (15)9.2.5 环境监测与治理 (15)9.3 应急预案与处理 (15)9.3.1 应急预案编制 (15)9.3.2 应急预案演练 (15)9.3.3 处理 (16)9.3.4 报告 (16)第十章人力资源管理 (16)10.1 仓储设施建设人力资源规划 (16)10.2 仓储设施建设培训与考核 (16)10.3 仓储设施建设激励机制 (17)第十一章质量管理 (17)11.1 质量管理体系建设 (17)11.2 质量控制与监督 (18)11.3 质量改进与持续发展 (18)第十二章项目管理与评价 (18)12.1 项目管理流程 (18)12.2 项目风险控制 (19)12.3 项目评价与绩效分析 (19)第一章物流仓储设施建设概述1.1 物流仓储设施建设的重要性我国经济的快速发展,物流行业在国民经济中的地位日益凸显。

危险化学品安全操作规程模版(四篇)

危险化学品安全操作规程模版(四篇)

危险化学品安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范危险化学品的安全操作行为,保障工作人员的人身安全和财产安全,减少生产事故的发生,根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位内部所有从事危险化学品操作工作的人员,包括但不限于生产人员、运输人员、仓储人员、使用人员等。

第三条本操作规程应严格遵守,违反者将被追究相应责任。

第四条安全操作才是有效的操作,任何操作都要以保障安全为前提。

第五条所有从事危险化学品操作工作的人员,在进入作业场所前,必须经过必要的培训和考核,具备相关操作资质。

第二章生产操作第六条生产操作一般由生产操作人员进行,必要时应由相关技术人员进行指导。

第七条生产操作人员应严格按照工艺流程进行操作,不得擅自变更操作方法。

第八条在进行生产操作前,操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备,包括但不限于防护服、手套、安全鞋等。

第九条操作人员在操作过程中,应依据运输容器上的标识和技术资料,核实危险化学品的种类、性质和储存条件。

第十条操作人员不得使用过期、破损、泄漏等不合格的危险化学品。

第十一条在危险化学品的配制、混合或反应过程中,应按照相关技术规范和操作规程进行。

第十二条在进行危险化学品的喷涂、喷洒等作业时,应采取有效的通风措施,确保作业场所空气的清新。

第十三条危险化学品的储存应符合相关标准,分类存放,并定期进行检查,确保储存安全。

第十四条任何危险化学品的泄漏、溢出、事故等情况,应立即采取应急措施,并及时向上级主管人员报告。

第十五条生产操作结束后,应将作业场所恢复整洁,并妥善保管好设备和危险化学品,确保安全。

第三章运输操作第十六条运输操作一般由运输人员进行,必要时应由相关技术人员进行指导。

第十七条运输人员在进行运输操作前,必须对危险化学品进行认真查验,确保运输容器完好,并核实车辆的安全性能。

第十八条运输人员应按照相关法律法规和运输要求,正确装载、固定危险化学品,确保运输过程中不发生泄漏、溢出等事故。

物流仓储设备维护保养手册

物流仓储设备维护保养手册

物流仓储设备维护保养手册第一章物流仓储设备维护保养概述 (3)1.1 维护保养的重要性 (3)1.2 维护保养的基本原则 (3)第二章设备日常检查与保养 (4)2.1 日常检查内容与方法 (4)2.1.1 检查内容 (4)2.1.2 检查方法 (4)2.2 日常保养操作流程 (4)2.2.1 清洁保养 (4)2.2.2 润滑保养 (4)2.2.3 紧固保养 (4)2.2.4 检修保养 (5)2.3 保养周期与记录 (5)2.3.1 保养周期 (5)2.3.2 记录 (5)第三章货架系统维护保养 (5)3.1 货架结构检查与维护 (5)3.1.1 结构检查 (5)3.1.2 结构维护 (5)3.2 货架表面处理与保养 (6)3.2.1 表面处理 (6)3.2.2 表面保养 (6)3.3 货架安全防护装置检查 (6)3.3.1 安全防护装置检查 (6)3.3.2 安全防护装置维护 (6)第四章仓储搬运设备维护保养 (6)4.1 搬运设备分类与特点 (6)4.1.1 搬运设备分类 (7)4.1.2 搬运设备特点 (7)4.2 搬运设备日常检查与保养 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 保养措施 (7)4.3 搬运设备故障处理与维修 (8)4.3.1 故障处理 (8)4.3.2 维修要求 (8)第五章仓储自动化设备维护保养 (8)5.1 自动化设备分类与功能 (8)5.2 自动化设备日常检查与保养 (8)5.3 自动化设备故障处理与维修 (9)第六章仓储照明系统维护保养 (9)6.1 照明系统组成与分类 (9)6.1.2 照明系统分类 (10)6.2 照明系统日常检查与保养 (10)6.2.1 日常检查 (10)6.2.2 保养措施 (10)6.3 照明系统故障处理与维修 (10)6.3.1 故障处理 (10)6.3.2 维修方法 (11)第七章仓储安全设备维护保养 (11)7.1 安全设备分类与功能 (11)7.1.1 安全设备分类 (11)7.1.2 安全设备功能 (11)7.2 安全设备日常检查与保养 (11)7.2.1 日常检查 (11)7.2.2 保养措施 (12)7.3 安全设备故障处理与维修 (12)7.3.1 故障处理 (12)7.3.2 维修措施 (12)第八章仓储温湿度控制设备维护保养 (12)8.1 温湿度控制设备分类与功能 (12)8.2 温湿度控制设备日常检查与保养 (13)8.3 温湿度控制设备故障处理与维修 (13)第九章仓储消防设备维护保养 (14)9.1 消防设备分类与功能 (14)9.1.1 消防设备分类 (14)9.1.2 消防设备功能 (14)9.2 消防设备日常检查与保养 (14)9.2.1 日常检查 (14)9.2.2 保养措施 (14)9.3 消防设备故障处理与维修 (15)9.3.1 故障处理 (15)9.3.2 维修 (15)第十章物流仓储设备维护保养管理 (15)10.1 维护保养组织与管理 (15)10.1.1 组织结构 (15)10.1.2 管理制度 (15)10.1.3 维护保养计划 (15)10.1.4 质量控制 (16)10.2 维护保养费用预算与控制 (16)10.2.1 预算编制 (16)10.2.2 预算执行 (16)10.2.3 预算分析 (16)10.3 维护保养人员培训与考核 (16)10.3.1 培训内容 (16)10.3.3 考核评价 (16)第一章物流仓储设备维护保养概述1.1 维护保养的重要性在物流仓储行业中,设备作为生产力的基础,其运行状态直接影响着仓储效率和企业经济效益。

第四章 仓储管理

第四章  仓储管理

(四)办理入库手续
入库货物经过检验后,由仓库保管员根据检验结果填写 入库验收单,同时在入库单上注明该批货物的货位编号,以 便记账、查货、发货。此外。收货员还应在向送货人提供的 送货单上签名盖章,并留存相应单证。
二、在库作业
在库作业是仓储管理最核心的环节,主要包括理货、堆 码、苫垫、保养、盘点等作业。
感官检验法:是指依靠检验员丰富的知识和实践经验,通 过视、听、味、嗅、触觉来判断货物质量。这种方法常用于检 验货物的外在质量。
仪器检验法:是指利用各种仪器设备,对货物的规格、成 分、技术标准等进行物理、化学和生物分析的检验方法,如检 测货物的含水量、密度、成分等。这种方法常用于检验货物的 内在质量。
2.准备货位 即根据入库货物的相关情况,结合仓库分区、分类、定 位保管的要求,核算货物占用货位的大小,并根据货位的使 用原则妥善安排货位。 3.准备苫垫材料 即根据入库货物的相关信息和仓库的具体条件确定堆垛 方法,准备好苫垫材料,以确保入库货物的安全。
4.合理组织作业人员 即根据入库货物的数量和入库时间安排好验收人员、搬 运人员、堆码人员等相关作业人员。 5.准备相关设备和文件 即事先准备装卸搬运设备和用于测量、点数、称重、测 试、开箱、装箱的工具,以及货物入库时所需的各种报表、 单证、账簿、料卡等,以备使用。
垫垛的基本要求如下: (1)所使用的衬垫物具有足够的抗压强度,且不会与拟 存货物发生不良反应; (2)衬垫物要摆平放正,不可伸出货垛外,以防货垛倾 斜或倒塌; (3)衬垫物要有足够的高度,露天堆场要达到0.3~0.5 m,库房内0.2m即可。
2.苫盖 苫盖是指采用专用材料对货垛进行遮盖的作业活动。苫 盖时应注意以下事项: (1)选择合适的苫盖材料。 (2)苫盖牢固。 (3)苫盖物接口处要有一定深度的互相叠盖,苫盖物必 须拉挺、平整。 (4)苫盖物的底部与垫垛平齐,不能悬空或拖地,并牢 固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上。 (5)使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节,应在垛顶或风 口加层苫盖,确保雨淋不透。

第4章 常规储藏技术

第4章 常规储藏技术

二、露天储粮的方法
(二)土堤仓的建造 1、建造原则 、 (2)建造方法 ) 地坪处理: 要求地坪中间略高于四周, 地坪处理 : 要求地坪中间略高于四周 , 仓 基外围须挖排水沟, 利于排水。 且平坦结实、 基外围须挖排水沟 , 利于排水 。 且平坦结实 、 干净。 干净。 仓基建造: 土堤型( 以土筑堤, 仓基建造 : 土堤型 ( 以土筑堤 , 三面用土 堤连接) 预制挡板型( 堤连接 ) 、 预制挡板型 ( 将钢筋混凝土预制构 件连接起来取代土堤) 字框架型( 件连接起来取代土堤 ) 、 A字框架型 ( 框架由 字框架型 三根槽钢或三块方木连接而成) 三根槽钢或三块方木连接而成 ) 、 围包土堤型 (中间向两侧逐渐降低,中心略高于两侧 0.3m)、砖墙型(在地坪上用砖砌墙)。 ) 砖墙型(在地坪上用砖砌墙)
二、露天储粮的方法
(二)土堤仓的建造 2、土堤仓使用与管理 、 (1)使用: )使用: 铺垫:装粮前对仓底铺垫防潮隔层。 铺垫:装粮前对仓底铺垫防潮隔层。 粮食入仓: 粮食入仓 : 入仓粮食由机械从仓外向仓中心 部位抛入,使粮食向两边散落。 部位抛入,使粮食向两边散落。 苫盖: 顶部采用尼龙双面涂塑防水蓬布, 苫盖 : 顶部采用尼龙双面涂塑防水蓬布 , 可 喷涂紫外线防护层并与聚氯乙烯、 喷涂紫外线防护层并与聚氯乙烯 、 聚醋酸乙烯 复合而成,厚度约0.5- 1mm, 可整幅成卷出 复合而成 , 厚度约 - , 幅度2m,长50-100m。 厂,幅度 , - 。 粮食出仓: 先揭开蓬布一端, 粮食出仓 : 先揭开蓬布一端 , 机械作业从一 端开始,边出蓬布边出仓直至全部粮食出完。 端开始,一)露天囤、垛的建造 露天囤、 2、堆装 、 (1)做囤散装:堆装形状为圆形,主要用于圆 )做囤散装:堆装形状为圆形, 形硬底堆基,一般堆高7.5m左右,其中地面至 左右, 形硬底堆基,一般堆高 左右 檐口高4m左右, 为圆柱形 。 檐口至顶高 左右, 檐口高 左右 为圆柱形。檐口至顶高3.5m 左右,为圆锥形。 左右,为圆锥形。 ( 2) 围包散装: 用麻袋散装粮围包一般宽度 ) 围包散装 : 4m, 全高 , 全高5m, 檐下 , 檐下2.5m, 起脊坡度不少于 , 50°,长度不限。 ° 长度不限。 (3)包装堆放:先做垫底,然后按实垛堆法进 )包装堆放:先做垫底, 行堆垛, 行堆垛 , 至一定高度后在垛两边的包各向内收 半包,起脊坡度一般大于45° 半包,起脊坡度一般大于 °。
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(4)出口监管仓库 它是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可 ,专门保管暂未纳税的进出口货物的仓库。这类 仓库由海关统一进行监督管理。
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青岛保税仓库
(二)按商品种类的不同可分为
1.普通仓库 常温下的一般仓库,用于存放一般的物资,对于 仓库没有特殊要求。 2.冷藏仓库 具有冷却设备并隔热的仓库(10℃以下)。 3.恒温仓库 能够调节温度、湿度的室外仓库(大致在10℃~ 20℃之间)。 4.露天仓库 露天堆码、保管的室外仓库。 5.储藏仓库 保管散粒谷物、粉体的仓库,以简仓为代表。
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4.2.4仓库管理技术
5)灵活、实用。条码符号作为一种识别手段可以 单独使用,也可以和有关设备组成识别系统实现 自动化识别,还可以和其他控制设备联系起来实 现整个系统的自动化管理。 6)自由度大。识别装置与条码标签相对位置的自 由度要比光学字符识别(OCR)大得多。 7)设备结构简单、成本低。条码符号识别设备的 结构简单,容易操作,无须专门训练。
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4.2.2仓库的分类
(一)按所有权的不同可分为 1.营业仓库 根据“仓库业者仓库业法”经营的仓库。这 类仓库有:保管杂货的1类仓库;保管小麦、肥料 的2类仓库;保管玻璃、瓷砖的3类仓库;保管水 泥、缆线的露天仓库;保管危险物品的危险品仓 库;温度10℃以下,保管农产品、水产品和冷冻 食品的冷藏仓库等八种。 2.自备仓库 各生产或流通企业,为了本企业物流业务的 需要而修建的附属仓库。 3.公用仓库 属于公用服务的配套设施,为社会物流服务 的仓库。
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4.2.4仓库管理技术
3.计算机技术 (1)数据统计分析
• 物料进出库单据自动生成 • 物料分类快速查询 • 物料定期统计(必须借助计算机) • 仓库物料进出动态变化 • 仓库物料存货发展预测
(2)进出库数据采集
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4.2.4仓库管理技术
3.计算机技术 (3)库存盘点 库存盘点是为了精确的计算当月和当年的营运 状况,以月/年为周期清点公司内的成品和原材 料,和订制本公司仓储收发作业准则,以便对 仓储货品的收发结存等活动进行有效控制,保 证仓储货品完好无损、帐物相符,确保生产正 常进行,规范公司物料的盘点作业。 库存管理软件
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4.1概述 4.1.1 仓储及其作用
1.仓储是物流的主要功能要素之一 2.仓储是社会物质生产的必要条件之一 3.仓储可以创造“时间效用” 4.仓储是“第三个利润源”的重要源泉之一
(1)有了库存保证,就可免除加班赶工,省去增大成本 的加班赶工费。 (2)有了仓储保证,就无须紧急采购,不致加重成本位 该赚的少赚。 (3)有了仓储保证,就能在有利时机进行销售,或在有 利时机进行购进,减少了购入成本。 (4)仓储是大量占用资金的一个环节。因而,降低仓 储成本,增加利润。
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4.2.4仓库管理技术
1.条码技术 1)条码的组成 将宽度不等的多个黑条和空白,按照一定的编码规 则排列,用以表达一组信息的图形标识符。 条码中隐含着数字信息、字母信息和标志信息,主 要用以表达对象物的名称、产地、价格和种类。
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4.2.4仓库管理技术
1.条码技术 2)条码的编码规则 唯一性:同种规格同种产品对应同一个产品代码, 同种产品不同规格应对应不同的产品代码。 永久性:产品代码一经分配,就不再更改,并且是 终身的。无含义:为了保证代码有足够的容量以适 应产品频繁的更新换代的需要,最好采用无含义的 顺序码。
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(二)按商品种类的不同可分为
6.危险品仓库 保管危险品、高压气体的仓库:油罐仓库。 7.水上仓库 漂浮在水上的储藏货物的泵船、囤船、浮驳或其 他水上建筑,把木材在划定水面保管的室外仓库。 8.专用仓库 保管钢铁、粮食等某些特定货物的仓库 9.保税仓库 经海关批准,在海关监管下,专供存放未办理关税 手续而入境或过境货物的场所。 10.其他仓库 制品仓库、商品仓库、零件仓库、原材料仓库。
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4.2.4仓库管理技术
1.条码技术 2)条码技术的优点
1)简单。条码符号制作容易,扫描操作简单易行。 2)信息采集速度快。利用条码扫描的录入信息的速度是键 盘录入的20倍。 3)采集信息量大。利用条码扫描,依次可以采集几十位字 符的信息,而且可以通过选择不同码制的条码增加字符密度 ,使采集的信息量成倍增加。 4)可靠性强。键盘录入数据,误码率为三百分之一,利用 光学字符识别技术,误码率约为万分之一。而采用条码扫描 录入方式,误码率仅为百万分之一。
(一)仓库的结构设计仓库的结构对实现仓库的功 能起着很重要的作用。因此,仓库的结构设计应 考虑以下几个方面。 1.平房建筑和多层建筑 仓库的结构,从出入库作业的合理化方面考虑 ,尽可能采用平房建筑,这样储存产品就不必上 下移动 但是在城市内,尤其是在商业中心地区,土地 有限或者昂贵,为了充分利用土地,采用多层建 筑成为最佳的选择。 在采用多层仓库时,要特别重视上下楼的通道 设计。
4.2.3仓库的结构
4.天花板的高度 使用叉车的时候,标准提升高度时3米;而使用 多端式高门架的时候要达到6米。 从托盘装载货物的高度看,包括托盘的厚度在 内,密度大且不稳定的货物,通常以1.2米为标 准;密度小而稳定的货物,通常以1.6米为标准 。 仓库的天花板高度最低应该是5~6米。
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4.2.3仓库的结构
5.地面 一般平房普通仓库地面承载力为2.5~3吨,其 次是3~3.5吨,多层仓库层数加高,地面曾受负 荷能力减少,一层是2.5~3吨,二层是2~2.5 吨,三层是2~2.5吨,四层是1.5~2吨,五层 是1~1.5吨甚至更小。 地面的负荷能力是由保管货物的重量、所使用 的装卸机械的总重量、楼板骨架的跨度等所决定 的。
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4.3.2 货架的分类
按照货架发展形态的不同可分为:传统式货架和新型货 架。 传统式货架包括:层架、层格式货架、抽屉式货架、 橱柜式货架、U形架、悬臂架、栅架、鞍架、气罐钢 筒架、轮胎专用货架等。 新型货架包括:旋转式货架、移动式货架、装配式货 架、调节式货架、托盘货架、进车式货架、高层货架、 阁楼式货架、重力式货架、屏挂式货架等。 按照货架适用性的不同可分为:通用货架和专用货架。 按照货架制造材料的不同可分为:钢货架、钢筋混凝土 货架、木质货架和钢木合制货架。
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4.2.3仓库的结构
2.仓库出入口和通道 出入库口尺寸的大小是由卡车是否出入库内, 所用叉车的种类、尺寸、台数、出入库次数,保 管货物尺寸大小所决定的。 库内的通道是保证库内作业的畅顺的基本条件 ,通道应延伸至每一个货位,使每一个货位都可 以直接进行作业,通道需要路面平整和平直,减 少转弯和交叉。
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4.2.1仓库的概念和功能
1.储存和保管的功能 这是仓库最基本的传统功能,仓库具有一定 的空间,用于储存物品,保持储存物品的完好性 2. 配送和加工的功能 现代仓库的功能已由保管型向流通型转变, 即仓库由原来的储存、保管货物的中心向流通、 销售的中心转变。 3. 调节货物运输能力的功能 各种运输工具的运输能力差别较大,运输能 力的差异,也是通过仓库调节和衔接的。 4. 信息传递的功能 信息传递功能总是伴随着以上三个功能而发 生的,对一个仓库管理能否取得成功至关重要。
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4. 2 仓 库 4.2.1仓库的概念和功能 仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和 场所的总称。仓库更多地考虑经营上的收益而不 仅为了贮存,其功能已经从单纯的物资存储保管, 发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、 分拣、配送、存盘等多种功能。 仓库的功能
1.储存和保管的功能 2. 配送和加工的功能 3. 调节货物运输能力的功能 4. 信息传递的功能
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4. 3 货 架 4.3.1 货架的概念和作用 1.货架的概念 货架是指专门用于存放成件物品的保管设备。
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4. 3 货 架 4.3.1 货架的概念和作用 2.货架的作用与功能 1.货架是一种架式结构物,可充分利用仓库空间, 提高库容利用率,扩大仓库储存能力。 2.存入货架中的货物,互不挤压,物资损耗小, 可完整保证物资本身的功能,减少货物的损失。 3.仓储货架中的货物,存取方便,便于清点及计 量,可做到先进先出。 4.保证存储货物的质量,可以采取防潮、防尘、 防盗、防破坏等措施,以提高物资存储质量。 5.很多新型货架的结构及功能有利于实现仓库的 机械化及自动化管理。
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库存管理软件
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4.2.4仓库管理技术
3.计算机技术
(4)储位分配和查找 收到入库指令后,经计算机的运作可以很快收集仓库 储位信息,从而在最短的时间内指出储位。 物料需求计划(MRP)用于库存管理信息处理的系统, 根据总生产进度计划中规定的最终产品交货日期,规 定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部 件的生产进度计划,进而编制物料需求计划。
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4.1.2仓储技术装备的分类、特点、发展趋势
按照功能的不同,仓储技术装备可分为储存设 备(货架)、物料搬运设备、分拣设备、计量设备、 商品保养设备、维修设备、安全设备。 按照作业方式的不同,可分为搬运机械设备 (叉车、输送机等)、起重吊装机械设备和存取设 备等。 按照使用范围的不同,仓储技术装备看分为 专用机械设备和通用机械设备。 按照作业形式的不同,仓储技术装备可分为 固定式机械设备和流动式机械设备。
第4章
仓储技术设备
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目录
4.1概述 4.2仓库 4.3货架 4.4托盘 4.5仓储设备的选用 本章 小结 习题
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本章核心点
1 2 3 了解仓储技术装备的分类、特点
掌握货架的作用与分类
掌握托盘的分类和其标准化相知识 明确仓储设备选用的步骤和方法
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案例导入
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