金工(车工)实训指导书(二稿)
001-金工实习指导书-车工
车工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解金属切削加工的基本知识；（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能；（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；（2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工；（3）能制定一般零件的车削加工工艺。
二、车工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服、戴安全帽。
长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9、发生事故时，要立即关闭车床电源。
10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一车床基本知识（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。
车工指导书
前言车工实训是生产实践中的应用极为广泛的一门专业技术，如何调动起学员的学习积极性。
在“悟性”理解上到达初步认识基础入门知识，以便更好地结合“金工实习”教材，好更深入学习理解理论知识及实训奠定良好的基础。
车削加工“光轴”及教学“鎯头柄”的实训操作练习。
要求在每人应完成以下工作。
１：在ＢＶＢ２５工具车床上进行安全熟练操作规程。
２：每个学员在指导教师的指导下，认真完成实训工件的加工任务。
车工安全操作规程１、要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
２、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
３、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
４、开车床前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后，才允许开车床。
５、开车床后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
６、严禁开车床时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
７、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身，设备安全事故。
８、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置。
以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人、设备安全事故。
９、发生事故时，立即关闭车床电源。
１０、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
一、ＢＶＢ２５工具车床主要结构车床传动系统（如图１，图２所示）。
概述：车削加工是指工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。
二、操纵练习步骤１：床鞍、中滑板和小滑板摇动练习。
①中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
②分清中滑板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。
注意事项：①摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动。
②倒顺电器开关不准连接，确保安全。
③变换车速时，应停车进行。
④车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
⑤在操纵演示后，让学生逐个轮换练习一次，然后再分散练习，以防机床发生事故。
车工实习教学大纲(二)
车工实习教学大纲（二）引言概述：车工实习教学大纲（二）是针对学生进行车工实习教学的指导性文件。
本大纲旨在帮助学生全面掌握车工工艺技术，并培养其独立操作车床和解决实际问题的能力。
本文将从以下五个大点进行详细阐述实习教学内容。
正文：一、机床的操作与维护1.正确使用车床的工作台、刀架、刀具等基本组成部分。
2.熟悉车床的开机、停机和紧急停机程序，并能够操作电气控制系统。
3.了解常见故障的检修和排除方法，如刀具松动、切削过重等。
4.掌握车床的日常维护方法，如清洁、润滑油的添加和更换等。
5.能够正确使用测量工具，如卡尺、千分尺等进行精确测量。
二、车削加工工艺1.理解车削加工的基本原理，如前切削、周切削和径向切削。
2.掌握不同车削加工方法的应用场景，如长车刀、短车刀、挤压式车刀等。
3.熟悉车削的工艺参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4.能够运用车削加工工艺进行零件的车削加工操作，如外圆车削、内圆车削和端面车削等。
5.善于发现车削加工过程中的问题，并能采取相应的解决措施。
三、车削加工实践1.独立完成简单零件的车削加工任务，如轴、套筒等。
2.能够根据零件的工艺要求进行车刀的选择和安装。
3.掌握车削加工中的安全操作规范，如戴安全帽、佩戴防护手套等。
4.熟悉车床操作的常见操作技巧，如车刀的前角和后角的选择和调整。
5.善于运用车削加工实践中的经验总结和反思，不断提高技术水平和操作效率。
四、数控转床操作1.了解数控转床的基本结构和工作原理。
2.熟悉数控转床的主要操作界面和功能键的含义。
3.能够正确操作数控转床的数控系统，如输入程序、修改程序和删除程序等。
4.掌握数控转床的加工参数设置，如切削速度、进给速度和换刀方式等。
5.具备使用数控转床进行加工操作的能力，如维修零件和批量零件的生产。
五、实习总结与评价1.总结实习过程中的收获和经验，提出自我评价和展望。
2.能够分析实习过程中出现的问题，并提出相应解决措施。
3.理解实习对未来工作的重要性，并明确自身专业发展的方向。
车工实训操作手册
车工实训操作手册（试行）车工实习制度1、不迟到，不早退，有事向班主任和实习指导老师事先请好假，否则以旷课轮处，并交班主任处理。
2、不得穿拖鞋，背心进入工场，应穿工作服或校服。
扣子要扣好（包括袖子扣子），女生长发应盘在帽子内。
3、实习时不得戴手套，防止发生事故。
4、工场内不得吃零食、乱丢果皮纸屑。
5、遵守实习纪律，工场内不得大声谈笑，互相追逐吵闹，不得随意串岗、离岗，有事可向老师询问。
6、不得在工场办公室长时间逗留，规定时间内不得走出工场。
7、实习时不做与实习无关的事，或与老师布置的实习任务不相符的内容，不得干私活。
8、实习时不得带贵重物品进入工场，如小灵通、手机等。
9、不得带走工场内的任何物品，如有发现双倍偿还并交学校政教处做出相应处理。
10、爱护实习设施，由于操作错误导致设备损坏的要进行照价赔偿。
11、磨刀房内不得超过四人，不准两人或两人以上同时使用一块砂轮。
12、当两人或两人以上一台机床操作时，一位同学在操作，其他同学要仔细地看，不得随意拔动任何操作手柄，以防止发生事故。
13、当实习结束时，应对机床进行全面的擦洗维护。
14、工量具用完后应及时的清理，并放入盒内，公用物品用完后应及时的清理并立刻归还，丢失要照价赔偿。
15、对于不听从指导老师我行我素者，停止实习，并交学校作相应处理。
普通车床安全操作规程1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。
工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固可靠。
加工前，应先开慢车速检查。
3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时可加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。
4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木块，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。
开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。
5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
车工实习指导书
篇一：车工实习指导书普通车床、铣床操作实训指导书运城职业技术学院机电工程系实训教研室主编：师耀堂金工数控实训中心学生实习守则1.实训前，认真预习实训教材和实训指导书，明确实训目的、实训原理、实训内容和基本操作要求.2.进行实训时，严格遵守操作规程，正确使用工具、夹具、量具及设备。
3.根据实习实训要求,实事求是地记录实训的有关数据。
4.实训中应严格遵守纪律、认真操作,不擅自离开实习实训场地,不喧闹,合理安排时间，按时完成实训任务。
5.听从教师指导,遵守实训中心安全守则，如发生意外事故应立即报告指导教师。
6.自觉执行“6s”管理体系，合理摆放工、夹、量、刀具，并按照设备保养要求对设备进行维护保养。
7.严格控制实训材料用量,爱护实训设备、设施、器材，不得将仪器设备、材料、工具带出实训场地。
8.实训前认真学习安全操作规程，实训过程中严格按照操作规程要求进行工作。
9.按要求认真做好实训记录和实训报告,并按时交教师批阅。
10.讲究精神文明,注意仪表端庄,严禁穿背心、拖鞋、裤衩进入实训中心。
不准在车间、教室内吃、喝、抽烟、打闹等。
11.对损坏仪器设备、器材者,按规定赔偿, 并给予批评教育。
发生重大事故 ,按规定进行严肃处理.12.实训结束，按操作程序关闭仪器、设备。
整理好工具，清理环境卫生，关门、关窗、关水、关电、关气。
经指导教师检查后,方可离开。
车工实习安全操作规程1．穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。
2．听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。
禁止从事一切未经指导教师同意的工作。
3．车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。
装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。
4.开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
变速、换刀、测量时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。
车工实习指导教案
金工实习指导教案(车工部分)工程实践教学部2005.8Ⅳ车工车工实习安排表 (3天)车工实习指导教案【一】车工实习概述讲话一、目的要求使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
二、教学文件实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。
三、时间和进行方式30分钟。
在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。
四、讲解内容1.明确车工实习教学基本要求①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②了解车床的传动系统、典型传动方式。
③了解车床常用附件的大致结构和用途。
会选择零件的装夹方法。
④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。
⑤掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度R a值的范围。
⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。
⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。
2.介绍车工实习主要教学环节①学生独立操作。
②指导师傅操作表演及现场讲解。
3.讲解车工实习特点①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。
往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。
4.讲解车工实习注意事项①要认真练好基本操作。
②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5.明确其他要求①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②每天实习要带笔记本和实习教材。
③按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车工实训指导书篇一：车工实训指导书车工实习指导书一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
金工实训指导书
金工实训指导书主编杨天时孙江波学院：班级：姓名：学号：吉林交通职业技术学院机械工程学院2018年3月第一篇车工一车床加工安全操作规程 (1)二卧式车床及车削加工操作介绍 (2)1.车工基本范围及加工概念 (2)2.卧式车床型号及结构组成 (3)3.卧式车床各种手柄及基本操作 (5)3.1卧式车床的调整及手柄的使用 (5)3.2 卧式车床的基本操作 (6)三卧式车床加工实训 (8)1.实训项目一手轮及手柄操作练习 (8)2.实训项目二阶梯轴类零件加工练习 (9)3.实训项目三槽类零件加工练习 (10)4.实训项目四锥面类零件加工练习 (11)四车工实训成绩评定说明 (14)一车床加工安全操作规程1、进行加工件时，必须扎紧袖口，夹紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞衣服旋转机床2、检查设备上防护装置是否完好和关闭。
保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠、否则不准开动。
3、工件，夹具，工具，刀具必须装卡牢固。
4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转，传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立，机床开动后操作者要在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5、机床停止前，不准接触运动工作：刀具和传动部件，严禁隔着机床旋转，传动部分传递或拿刀具等物品。
6、调整机床行程，限位装夹拆卸工件，刀具，测量工具擦拭机床都必须停车进行。
7、机床导轨面，工作台下不得放工具或其他物品。
8、不准用手直接清除铁屑、应采用专门刀具清理。
9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离去必须停车并切断电源。
12、正确使用刀具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程，工件堆放不得超高。
14、工作完毕，应符合各类受柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地后的铁屑，油漆，保持通道畅通。
二卧式车床及车削加工操作介绍1.车工基本范围及加工概念车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
车工实验指导书
编号: 08010033金工实训课程－车工项目实训指导书编写: 文本新校核:审批: 版本:学生实训制度1．实训前必须预习实训指导书，了解实训目的和注意事项。
2．按预约时间进入实训室，不得无故迟到、早退、旷课。
3．进入实训室后应注意安全、卫生、不准喧哗打闹、不准抽烟、不准乱写乱画乱扔纸屑、不准随地吐痰、不准擅自动仪器设备，或实训过程中未按操作规程操作仪器设备，导致损坏仪器设备者要照价赔偿。
4．实训时应严格遵守操作步骤和注意事项。
若遇仪器设备发生故障，应立即向教师报告，及时检查，待排除故障后才能继续实训。
5．实训过程中，同组同学应相互配合，认真纪录；应独立完成实训报告。
6．实训结束后，应将仪器设备、工具擦拭干净，摆放整齐；协助做好实训室清洁卫生。
7．不得将实训室的工具、仪器、材料等物品携带出实训室。
一、项目编号：03010234（课程编号）二、实训课时：282三、实训目的机械制造技术，对于振兴民族工业、促进国民经济迅速发展，有着重大作用。
机械制造业是我国国民经济的支柱行业，其通用工种有49个，根据教育部关于高职教育人才培养规划有关要求，和劳动社会保障部颁发的《职业技能鉴定规范》（考试大纲）为依据，机电工程系根据当地经济发展情况和人才市场需求，在数控专业开设了《车工工艺与技能训练》的必修课，内容由工艺理论和技能训练两部分组成，实践教学中，要求充分贯彻以技能训练为主，着重提高学生操作技能的原则，培养学生一专多能，成为复合型、应用型人才。
在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配合。
而其中最基本、应用最为广泛的工种是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中几乎占50﹪，应用尤其广泛。
车床上可加工带回转面的各种不同形状的工件，如内、外圆柱面、内，外圆锥面，各种沟槽和各种螺纹表面等。
因此，车削在机械行业中占有非常重要的地位和作用。
车工实习是一门专业技术课，操作训练的难度以及劳动强度较大，实习中要求学生必须要有吃苦耐劳的精神，让学生明确，在加强车工技能训练的同时也是为后期的数控专业课奠定基础。
金工实训车工（最终版）
金工实训车工（最终版）第一篇：金工实训车工（最终版）1.卧式车床2.1 概述车工是机械加工中最常用的一个工种。
在金属切削机床中，各类车床约占总数的一半左右。
无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及在机械的维护修理方面，车削加工都占有重要的地位。
车床的加工范围较广。
在车床上主要加工工艺内容包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面、端面、沟槽以及滚花等。
车床的种类很多，主要有卧式车床、转塔车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等。
一般车床加工的公差等级为IT10~IT8，表面粗糙度可达Ra6.3~0.8μm。
随着生产的发展，高效率、自动化和高精度的车床不断出现，为车削加工提供了广阔的前景，但卧式车床仍是各类车床的基础。
2.2车床介绍2.2.1 卧式车床的编号车工实习常有的卧式车床有C6136、C6132等几种型号，现以C6136的编号为例介绍：C—是“车床”汉语拼音的第一个字母（大写）； 6—代表组别代号，为落地及卧式车床组； 1—代表系别代号，为卧式车床；36—代表车床的基本参数，即最大工件直径的1/10，此为360mm。
2.2.2 卧式车床的组成部分卧式车床的组成部分有：床身、床头箱（也叫主轴箱）、进给箱（也叫送进箱）、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。
图2-2是C6136车床的示意图。
图2-1 C6136车床示意图Ⅰ—变速箱Ⅱ—进给箱Ⅲ—主轴箱Ⅳ—刀架Ⅴ—尾座Ⅵ—丝杠Ⅶ—光杠Ⅷ—床身Ⅸ—床腿Ⅹ—溜板箱 1、2、6—主运动变速手柄3、4—进给运动变速手柄5—刀架纵向移动变速手柄7—刀架横向运动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小滑板移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12—尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄 14—开合螺母开合手柄 15—横向进给自动手柄 16—纵向进给自动手柄17—纵向进给手动手柄 18—光杠、丝杠更换使用的离合器床身：车床的基础零件，用以联接各主要部件并保证各个部件之间有正确的相对位置。
金工实习报告总结车工范本（二篇）
金工实习报告总结车工范本一、实习目的：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍____机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积____万平方米，厂房面积约____万平方米，各种机加工设备____余台。
(一)主要产品：工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况：企业在册员工____人，工程技术人员____余人，其中高级工程师____人，工程师____人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
(三)公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程____年____月份~____年____月份。
我来到了____机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
车工实训指导书
攀枝花市华森职业学校《车工工艺学》实训指导书主编：金工专业实训室2011年9月1日简要说明本指导书根据教育部面向21世纪中等职业教育国家规划教材《车工工艺学》及教学大纲，结合我校实际情况和社会职业实践需求编写。
本指导书适用于中等职业学校“车工专业”实训教学。
本专业应开实训项目7个。
着重于车削基本知识；轴类工件基本加工工艺；套类工件基本加工工艺；圆锥工件基本加工工艺；成形面工件基本加工工艺；普通螺纹工件基本加工工艺；车削加工质量问题分析及处理方法。
教材目录实习（训）一车削的基本知识 (3)实习（训）二轴类工件基本加工工艺 (26)实习（训）三套类工件基本加工工艺 (50)实习（训）四圆锥工件基本加工工艺 (77)实习（训）五成形面工件基本加工工艺 (89)实习（训）六普通螺纹工件基本加工工艺 (94)实习（训）七车削加工质量问题分析及处理方法实习（实训）的课程名称：《车工工艺学》一、实习（实训）总目标：知识目标：熟悉车床和车刀的基本结构，掌握常用量具的使用和检测方法。
技能目标：能自觉遵守安全操作规程；能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺；能牚握刀具的基本刃磨方法，会刃磨简单的刀具；具备一般简单工件的基本加工技能。
二、实习（实训）的理论基础机械制图、机械基础、金属工艺学、钳工工艺学、电工工艺学三、实习（实训）内容1、典型工件的加工2、基本刀具的刃磨3、机床的维护保养四、实习（实训）要求自觉遵守安全操作规程和实训纪律；尊重老师，爱护实训设施、设备和工、量、刃具，服从现场指导，熟悉各种工夹量具的正确使用方法；合理安排工作现场；能按图纸要求加工出合格的简单工件。
五、实习（实训）安排任务：典型零件车削地点：校内实训基地指导教师：毛建西（10级机电3班）；赵维平（10级机电8班）辅导教师：林芳秋六、实习（实训）纪律及注意事项1、工作时应穿合身工作服，领口、袖口、下摆不要敞开，要戴防护眼镜，并应经常保持清洁整齐。
金工(车工)实训指导书(二稿)
云南经贸外事职业学院机电系金工实训（车工）指导书编写王秋平系部专业班级姓名学号指导教师年月日目录实训模块1 前言............................................................ ......3页实训模块2安全教育............................................................4页实训模块3 认识普通车床....................................................5页实训模块4 认识车刀.............................................................11页实训模块5基本操作加工.....................................................15页实训模块6 零件车削实训....................................................19页实训模块7 实习计划...........................................................23页实训模块8 实习报告...........................................................24页实训模块9 成绩评定...........................................................25页实训模块1 前言车工实习是一门实践性课程，是高职院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。
车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。
金工实习指导书
（冷加工部分）李月晶张卉合编长春工业大学工程训练中心金工教研室2002年5月车工实习教学要求、内容及时间安排教学基本要求：1、了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
3、熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。
4、掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。
5、能独立加工一般中等复杂程度零件。
具有一定的操作技能。
实习安全操作规程：1、穿戴合适的工作服，长发要压入帽内，不要戴手套操作。
2、夹盘扳手使用完毕后，必须即使取下，否则不能操作机床。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正确后才准许开车。
4、开车后，操作者不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，不能用量具测量工件的尺寸。
5、严禁开车变换车床主轴转速。
6、车削时，小刀架应调整到合适位置，以防小刀架导轨碰撞夹盘爪而发生人身设备安全事故。
7、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，一方拖板脱落或碰撞夹盘而发生人身设备安全事故。
8、发生事故时，立即关闭车床电源。
9、操作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦车床，加油润滑，保持良好的工作环境。
第一部分：讲解示范、练习操作（1—4单元）第一单元讲车床的基本知识及示范操作一、讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容、日程安排及分组。
二、学生自己熟悉机床。
（20分钟）首先让学生熟悉一下车床，让他们对车床有一个感性认识。
三、讲述车床部分：（讲解和示范表演结合40+10*分钟）1、普通车床编号方法，所用机床的型号（类别、组别、型别、车床基本参数）含义。
以C6136为例介绍如下：C—类别代号，代表为“车床”汉语拼音的第一个大写字母；6—组别代号，代表为落地及卧式车床组；1—系别代号，代表为卧式车床；36—车床的基本参数，即最大加工工件的1/10；根据此分类方法，让学生了解自己所操作机床的型号。
金工实训教学-车工
车工车床是用于车削加工的一种机床。
车工是工人操作车床根据图样要求对工件进行车削加工的工种。
车工是机械加工中最常用的一个工种，各类车床约占金属切削机床总数的一半左右。
车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对运动来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动，如图5-1所示。
车削时，工件上有三个不断变化的表面。
（1）已加工表面。
切除多余金属层而形成的新表面称为已加工表面。
（2）过渡表面。
车刀切削刃在工件上形成的新表面称为过渡表面。
（3）待加工表面。
工件上有待切除的多余材料的表面称为待加工表面。
图5-1车削车削的加工范围很广，其基本内容包括车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面、滚花和盘绕弹簧等，如图5-2所示。
图5-2车削加工的基本内容车工可按车床的基本操作和车削加工两部分进行实训操作。
课题一车床的基本操作车床的基本操作是车削加工的基础，可分为操作车床、装夹工件和安装车刀三个实训进行操作训练。
实训一操作车床明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
鞍和滑板。
CA6140型车床的纵、横向机动进给采用单手柄操纵。
自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横向扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便。
手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。
在自动进给手柄顶部有一个快进按钮，按下此按钮，快速电动机工作，床鞍或中滑板手柄扳动的方向与其纵向或横向快速移动的方向相同；松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动停止。
6.手动切削工件操作练习卡盘装夹一台阶轴，用铁丝模仿车刀进行手动进给操作练习。
7.机动切削工件操作练习在手动的基础上进行机动切削练习。
机动时，使铁丝接近台阶轴端面脱开机动进给，用手动进给使得铁丝和端面接触，熟练后用车刀进行车削。
8.维护机床（1）清除各部位积屑，擦拭床身各滑板导轨面及尾座套筒滑动面。
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云南经贸外事职业学院机电系金工实训（车工）指导书编写王秋平系部专业班级姓名学号指导教师年月日目录实训模块1 前言............................................................ ......3页实训模块2安全教育............................................................4页实训模块3 认识普通车床....................................................5页实训模块4 认识车刀.............................................................11页实训模块5基本操作加工.....................................................15页实训模块6 零件车削实训....................................................19页实训模块7 实习计划...........................................................23页实训模块8 实习报告...........................................................24页实训模块9 成绩评定...........................................................25页实训模块1 前言车工实习是一门实践性课程，是高职院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。
车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。
其基本包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、车螺纹等。
通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的30%～50%。
车削在机械制造中占有举足轻重的地位。
车削具有以下特点：1．适应性强，应用广泛，适用于车削不同材料、不同精度要求的工件。
2．所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。
3．车削一般是等截面连续性地进行，因此，切削力变化小，车削过程中相对平稳，生产率较高。
4．车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
实训模块2 安全教育1.进入车间须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内，不得穿颈部有松紧带的卫衣。
上衣的扣子扣好，女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。
严禁戴手套操作车床。
2.工作前要认真查看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。
在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2～5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。
3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。
工、量具使用完后不能随意摆放，必须摆放在指定位置。
4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。
变速手柄必须到位，以防松动脱位。
5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。
6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。
7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。
8.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。
9.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。
10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。
11.工作结束，应切断电源。
12.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。
13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。
14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。
附：安全自测题1.实训时应穿工作服和合适的鞋。
女同学应带（），（）应塞入工作帽内。
2. 工件、刀具安装必须（），否则容易伤人。
3. 清理加工中产生切屑必须用（），不能用（）。
4 。
主轴变速必须（），严禁在（）变速。
变速手柄必须到位，以防（）。
5. 运行中的机床，不得用手摸( )工件，不得用( )等物擦拭工件,用（）测量工件。
6. 在实习中统一安排的休息时间里，不准私自（），也不得随意开动（）和扳动机床（），不得随便动他人已（）好的工件、夹具和量具。
实训模块3 认识普通车床一. 实训目的：1.掌握普通车床的基本操作及步骤2.对操作者的有关要求3.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.熟悉普通车床的结构组成及功用2.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：CY6140 CD6140 C626等车床四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。
主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。
主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。
主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。
床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。
2.进给箱又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。
它固定在床头箱下部的床身前侧面。
变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。
其纵向进给量为0.06～0.83mm/r；横向进给量为0.04～0.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.5～9mm）和32种英制螺纹（每英寸2～38牙）。
3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。
变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。
4.溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。
它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。
溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。
故刀架可作纵向或横向直线进给运动。
当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。
溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
5.刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。
刀架是多层结构，它由下列组成。
（见图1-4）⑴床鞍它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。
⑵中滑板它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。
⑶转盘它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。
⑷小滑板它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。
⑸方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。
松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
6.尾座它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
偏移尾架可以车出长工件的锥体。
尾架的结构由下列部分组成。
（见图1-5）⑴套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。
套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。
将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。
⑵尾座体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。
⑶底座它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。
7.光杠与丝杠将进给箱的运动传至溜板箱。
光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。
8.床身它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。
在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。
9操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
10操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。
同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。
（四）卧式车床的各种手柄和基本操作1．卧式车床的调整及手柄的使用C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图1-6。