车工实习实训指导书
001-金工实习指导书-车工
车工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解金属切削加工的基本知识；（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能；（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；（2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工；（3）能制定一般零件的车削加工工艺。
二、车工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服、戴安全帽。
长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9、发生事故时，要立即关闭车床电源。
10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一车床基本知识（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。
金工(车工)实训指导书
云南经贸外事职业学院机电系金工实训（车工）指导书编写王秋平系部专业班级姓名学号指导教师年月日目录实训模块1 前言............................................................ ......3页实训模块2安全教育............................................................4页实训模块3 认识普通车床....................................................5页实训模块4 认识车刀.............................................................11页实训模块5基本操作加工.....................................................15页实训模块6 零件车削实训....................................................20页实训模块7 实习计划...........................................................26页实训模块8 实习报告...........................................................27页实训模块9 成绩评定...........................................................28页实训模块1 前言车工实习是一门实践性课程，是高职院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。
车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。
车工实训操作手册
车工实训操作手册（试行）车工实习制度1、不迟到，不早退，有事向班主任和实习指导老师事先请好假，否则以旷课轮处，并交班主任处理。
2、不得穿拖鞋，背心进入工场，应穿工作服或校服。
扣子要扣好（包括袖子扣子），女生长发应盘在帽子内。
3、实习时不得戴手套，防止发生事故。
4、工场内不得吃零食、乱丢果皮纸屑。
5、遵守实习纪律，工场内不得大声谈笑，互相追逐吵闹，不得随意串岗、离岗，有事可向老师询问。
6、不得在工场办公室长时间逗留，规定时间内不得走出工场。
7、实习时不做与实习无关的事，或与老师布置的实习任务不相符的内容，不得干私活。
8、实习时不得带贵重物品进入工场，如小灵通、手机等。
9、不得带走工场内的任何物品，如有发现双倍偿还并交学校政教处做出相应处理。
10、爱护实习设施，由于操作错误导致设备损坏的要进行照价赔偿。
11、磨刀房内不得超过四人，不准两人或两人以上同时使用一块砂轮。
12、当两人或两人以上一台机床操作时，一位同学在操作，其他同学要仔细地看，不得随意拔动任何操作手柄，以防止发生事故。
13、当实习结束时，应对机床进行全面的擦洗维护。
14、工量具用完后应及时的清理，并放入盒内，公用物品用完后应及时的清理并立刻归还，丢失要照价赔偿。
15、对于不听从指导老师我行我素者，停止实习，并交学校作相应处理。
普通车床安全操作规程1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。
工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固可靠。
加工前，应先开慢车速检查。
3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时可加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。
4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木块，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。
开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。
5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训指导书
车工实训指导序前言目录第一章预备知识模块一：安全与文明生产模块二：车床结构及操作、润滑保养模块三：识图模块四：量具的正确使用模块五：车削与刀具第二章实践操作模块一：台阶轴的加工模块二：台阶轴带锥度的加工模块三：台阶轴带锥度、螺纹的加工模块四：切槽与切断模块五：台阶、锥度、螺纹、切槽一体的轴加工模块六：轴套内孔加工1：车通孔2：车盲孔3：车带台阶的内孔模块七：内螺纹的车削第三章：技能考核第一章预备知识模块一：安全与文明生产车工安全操作制度车工工作时（含实训期）要严格遵守工厂车间的安全操作规程和管理制度，一般要做到以下两个方面：1.人身安全（1）进入车间前必须穿好工作服，扣好衣服纽扣，扎紧袖口，带好工作帽，女工必须将头发塞进帽内，以防衣角、袖口、长发被旋转物卷进。
车削脆性材料时，必须带防护眼镜，严禁颈上系围巾以及带手套操作车床。
工装穿戴整齐后，方能进车间。
（2）操作中，头不能离工件太近，手和身体不能靠近旋转的部位和工件，更不允许在车间嬉戏和打闹。
（3）换卡盘时，应在导轨上铺垫木板加以防护。
如装夹重量太大的工件，应用起吊设备或请人帮忙配合，并相互注意安全。
（4）工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出伤人，装夹完毕后，必须将所用工具取下，放好。
绝不允许将工具遗忘在卡盘和刀架上，否则会造成人身、设备事故。
（5）绝不允许两人同时操作一台车床，否则会因为某一人的错误操作造成事故。
卡盘旋转时，严禁其他人员站在卡盘旋转的对面。
（6）卡盘未停止转动时，不允许测量工件，不准用手直接或间接去刹住转动的卡盘，不可直接去摸工件的锋利部分，如：三角形螺纹等部位，车削过程中，清除切削必须使用专用的钩子，严禁用手直接接触。
（7）机床运转时，如听到异常声音，应及时停车检查，遇到故障而需要检修时，应断开机床所有电源，在闸刀处挂警示牌。
绝不允许任意拆装电气设备。
（8）严格遵守各单位根据自身情况而制定的安全规章制度。
2、设备安全（1）未经管理人员允许，严禁启动、操作任何设备。
金工(车工)实训指导书
车工实习是一门实践性课程，是高职院校工科学生学习机械制造
的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识， 了解机械制造的一般操作，提பைடு நூலகம்学生自己操作技能和动手能力， 而且 加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。车削
是机械制造中最基本、最常用的加工方法。其基本包括：车外圆、车 端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、车螺纹等。通常情况下，在机 械制造企业中，车床占机床总数的30%〜50%。车削在机械制造中占 有举足轻重的地位。车削与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨
4.溜板箱 又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的 旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母， 推动车刀作进给运动。溜板箱上 有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作 纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作 纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。 溜板箱内 设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
1.进入车间须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内，不 得穿颈部有松 紧带的卫衣。上衣的扣子扣好，女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽 内。严禁戴手套操作车床。
2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查
无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运
1车床的启动和停止
2车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换
3车床手动进给控制
3.实训设备：
CY6140 CD6140 C626车床
4.实训步骤：
（一）熟悉车工基本概念及其加工范围
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸， 将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移 动为进给运动（图1—1）。
车工实习指导书
篇一：车工实习指导书普通车床、铣床操作实训指导书运城职业技术学院机电工程系实训教研室主编：师耀堂金工数控实训中心学生实习守则1.实训前，认真预习实训教材和实训指导书，明确实训目的、实训原理、实训内容和基本操作要求.2.进行实训时，严格遵守操作规程，正确使用工具、夹具、量具及设备。
3.根据实习实训要求,实事求是地记录实训的有关数据。
4.实训中应严格遵守纪律、认真操作,不擅自离开实习实训场地,不喧闹,合理安排时间，按时完成实训任务。
5.听从教师指导,遵守实训中心安全守则，如发生意外事故应立即报告指导教师。
6.自觉执行“6s”管理体系，合理摆放工、夹、量、刀具，并按照设备保养要求对设备进行维护保养。
7.严格控制实训材料用量,爱护实训设备、设施、器材，不得将仪器设备、材料、工具带出实训场地。
8.实训前认真学习安全操作规程，实训过程中严格按照操作规程要求进行工作。
9.按要求认真做好实训记录和实训报告,并按时交教师批阅。
10.讲究精神文明,注意仪表端庄,严禁穿背心、拖鞋、裤衩进入实训中心。
不准在车间、教室内吃、喝、抽烟、打闹等。
11.对损坏仪器设备、器材者,按规定赔偿, 并给予批评教育。
发生重大事故 ,按规定进行严肃处理.12.实训结束，按操作程序关闭仪器、设备。
整理好工具，清理环境卫生，关门、关窗、关水、关电、关气。
经指导教师检查后,方可离开。
车工实习安全操作规程1．穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。
2．听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。
禁止从事一切未经指导教师同意的工作。
3．车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。
装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。
4.开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
变速、换刀、测量时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料，是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。
以下是本实训指导书的具体内容：一、实训目的1.培养学生良好的职业素养，掌握数控车床的基础操作和编程能力；2.提高学生的实际操作技能，强化学生的技术实战能力；3.增强学生的学习兴趣，促进学生对于数控车床的理解和掌握；4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。
二、实习注意事项1.在实习前，学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定；2.实习过程中，学生需要遵守实验室安全规定，正确佩戴防护装备；3.实习时需认真检查和保养数控车床，保证设备的正常运行；4.操作精度要求高，实习过程中需认真对待每一步操作，并严格按照规定的工艺流程进行操作；5.实习结束后，需要做好实习记录和归档工作，并及时向实训专业教师提交实训报告。
三、实训内容数控车工技术从简单到复杂，从易到难，学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作：1.数控车床的开机和关机，熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能；2.数控编程相关知识的学习；3.输入程序、清零和坐标轴的设置；4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹，使得总体设计符合物理实际的要求；5.制定加工工艺流程及刀具路径，在画图软件中进行操作。
6.根据工艺流程和刀具路径，进行加工。
四、实习评估评估内容包括：操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。
评估方式包括：现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。
五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践，学生可以从理论到实践进行全方位的了解，对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。
合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和操作流程，掌握车床的基本操作技能，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训内容1. 车床的结构和工作原理2. 车刀的种类和刃磨方法3. 轴类、套类、圆锥等工件的车削加工4. 游标卡尺、千分尺等常用量具的使用方法5. 车工安全操作规程三、实训时间和地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[详细地点]四、实训设备和工具1. C6140 型车床[数量]台2. 车刀、钻头、铰刀等刀具[数量]套3. 游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具[数量]套4. 毛坯料、钢材等[数量]五、实训人员安排1. 实训指导教师：[教师姓名]2. 实训：[学生姓名]六、实训步骤1. 讲解车工实训的安全注意事项和操作规程。
2. 介绍车床的结构和工作原理，演示车床的操作方法。
3. 学生分组进行车刀的刃磨练习，掌握车刀的刃磨方法。
4. 学生分组进行轴类、套类、圆锥等工件的车削加工，按照图纸要求加工出合格的工件。
5. 指导教师检查学生的加工情况，及时纠正学生的操作错误。
6. 学生对自己加工的工件进行测量和检验，评估加工质量。
7. 清理机床和工具，打扫实训室卫生。
七、考核方式1. 学生的实训成绩由平时表现、操作技能和工件质量三部分组成。
2. 平时表现包括出勤情况、遵守纪律情况等。
3. 操作技能考核学生对车床的操作熟练程度和加工质量。
4. 工件质量考核学生加工的工件是否符合图纸要求。
八、注意事项1. 学生必须穿戴好工作服、工作帽等劳保用品，不得穿拖鞋、短裤进入实训室。
2. 严格遵守车床的安全操作规程，不得擅自启动车床。
3. 加工过程中要注意安全，防止工件和刀具伤人。
4. 爱护机床和工具，不得损坏或丢失。
5. 实训结束后，要清理机床和工具，打扫实训室卫生。
篇二《车工实训策划书》一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和车床操作，掌握车削加工的基本技能，提高学生的实践能力和综合素质。
车工实训指导书
长春医药化工工业技工学校《车工工艺学》实训指导书简要说明本指导书根据教育部面向21世纪中等职业教育国家规划教材《车工工艺学》及教学大纲，结合我校实际情况和社会职业实践需求编写。
本指导书适用于中等职业学校“车工专业”实训教学。
本专业应开实训项目7个。
着重于车削基本知识；轴类工件基本加工工艺；套类工件基本加工工艺；圆锥工件基本加工工艺；成形面工件基本加工工艺；普通螺纹工件基本加工工艺；车削加工质量问题分析及处理方法。
实训指导目录实习（训）一车削的基本知识实习（训）二轴类工件基本加工工艺实习（训）三套类工件基本加工工艺实习（训）四圆锥工件基本加工工艺实习（训）五成形面工件基本加工工艺实习（训）六普通螺纹工件基本加工工艺实习（训）七车削加工质量问题分析及处理方法实习（实训）的课程名称：《车工工艺学》一、实习（实训）总目标：知识目标：熟悉车床和车刀的基本结构，掌握常用量具的使用和检测方法。
技能目标：能自觉遵守安全操作规程；能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺；能牚握刀具的基本刃磨方法，会刃磨简单的刀具；具备一般简单工件的基本加工技能。
二、实习（实训）的理论基础机械制图、机械基础、金属工艺学、钳工工艺学、电工工艺学三、实习（实训）内容1、典型工件的加工2、基本刀具的刃磨3、机床的维护保养四、实习（实训）要求自觉遵守安全操作规程和实训纪律；尊重老师，爱护实训设施、设备和工、量、刃具，服从现场指导，熟悉各种工夹量具的正确使用方法；合理安排工作现场；能按图纸要求加工出合格的简单工件。
五、实习（实训）安排任务：典型零件车削地点：校内实训基地指导教师：徐洪明辅导教师：杨朔、封霁横六、实习（实训）纪律及注意事项1、工作时应穿合身工作服，领口、袖口、下摆不要敞开，要戴防护眼镜，并应经常保持清洁整齐。
女同学应戴工作帽，头发或辫子应盘入帽内。
禁止穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得戴头巾，围巾、项链等佩饰物不得悬露，不得戴戒指、手镯等首饰上机操作。
车工实训指导书(2016)
机加工技能训练指导书王宝敏主编机电技术学院2016．2实训一车床基本操作课题1 安全文明生产知识要点1.了解生产实训课的任务。
2.了解安全文明生产和安全操作技术知识。
技能目标1.掌握车削加工安全文明生产生产规程。
2.牢固树立安全文明生产的观念。
3.牢固树立正确的符合安全文明操作规程的行为习惯。
【任务实施】1.安全生产守则（1）工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾带手套，女工头发应挽在帽子内。
（2）要检查设备上的防护、保险、信绳装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的保护装置，否则不准开动。
（3）工夹、刀具及工件，必须装夹牢靠。
（4）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（5）机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着转动部位传递或手取工具等物品。
（6）调整机床速度，行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时要停车进行。
（7）机床导轨面上、工件台上、禁止放工具或其他东西。
（8）不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
（9）凡两人或两人以上在同一台机床上工作时必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
(10)发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
(11)不准在机床运转时离岗，有事要离开时必须停车，并切断电源。
2.文明生产要求（1）工作时所使用的工具、夹具、量具及工件应尽可能靠近和集中在操作者周围。
布置物件时，右手拿的放在右边，左手拿的放在左边；常用的靠近，不用的放远。
物件放置应位置固定，使用后要放在原位。
（2）工具箱的布置要分类，并保持清洁、整齐。
重的东西放下面，轻的放上面。
要求小心使用的东西要放稳妥。
不可随意乱放，以免损坏、丢失。
（3）图样、操作工艺卡片应放在便于阅读的位置，并保持其清洁、完整。
（4）毛坯、半成品、产品应分开，并按次序整齐编排，以便存放和拿取。
（5）批量生产零件要，首件要送检，在确认合格后，方可继续加工。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车工实训指导书篇一：车工实训指导书车工实习指导书一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的车工实训是机械类专业学生非常重要的实践教学环节，通过实际操作和训练，使学生熟悉车床的结构和性能，掌握车削加工的基本技能和工艺，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实训内容1. 车床的结构和操作方法2. 车刀的种类和刃磨方法3. 外圆、内孔、圆锥面等基本表面的车削方法4. 螺纹的车削方法5. 轴类、套类零件的车削方法6. 车削加工工艺的制定和实施三、实训时间和地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[具体地点]四、实训设备和工具1. 设备：[设备名称]普通车床[X]台2. 工具：[工具名称]若干五、实训指导教师[指导教师姓名]、[指导教师姓名]、[指导教师姓名]六、实训步骤1. 讲解车床的结构、操作方法和安全注意事项。
2. 演示车刀的种类、刃磨方法和基本表面的车削方法。
3. 学生分组操作车床，进行外圆、内孔、圆锥面等基本表面的车削练习。
4. 讲解螺纹的车削方法和轴类、套类零件的车削方法。
5. 学生分组进行螺纹、轴类、套类零件的车削练习。
6. 指导教师检查学生的车削加工质量，对学生在操作过程中出现的问题进行分析和指导。
七、考核方式1. 学生的实训成绩由平时成绩和期末考试成绩组成，其中平时成绩占[X]%，期末考试成绩占[X]%。
2. 平时成绩根据学生的出勤情况、课堂表现、操作技能、加工质量等方面进行综合评定。
3. 期末考试采用实际操作考试的方式，学生在规定的时间内完成一个轴类或套类零件的车削加工任务，根据加工质量和工艺规范进行评分。
八、注意事项1. 学生必须遵守车床的操作规程和安全注意事项，严禁违章操作。
2. 学生在操作车床时，必须集中注意力，不得擅自离开工作岗位。
3. 学生在加工零件时，必须按照图纸和工艺要求进行操作，保证加工质量。
4. 学生在使用刀具时，必须注意刃磨角度和刃口锋利度，避免损坏刀具和工件。
5. 学生在清理机床和工作场地时，必须注意安全，防止发生事故。
车工实训指导书
车工实训指导书李安铭邓小玲王英河南理工大学工程训练中心2002.12目录一.车工实训要求 (1)二. 车工实训的内容和进行方式 (1)1.学生独立操作内容 (1)2．示范讲解 (2)(1)车床介绍 (2)(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤 (2)(3)游标卡尺 (3)(4)车工安全 (3)3．现场演示 (4)(1)车床附件演示 (4)(2)车削加工方法演示 (4)4.现场教学和课堂讲课 (5)(1)车床传动 (5)(2)零件的技术要求 (6)(3)刀具材料和刀具几何角度 (6)(4)车工加工工艺 (7)5．基本功检查 (7)6．操作考核 (7)7．讲评 (8)三. 铸造实训组织方式 (8)一.车工实训要求1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调整方法。
2.了解车工常用刀具（右偏刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀、左偏刀等）、量具（钢板尺、游标卡尺、千分尺等）、主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、心轴等）的大致结构和应用。
3.了解车削加工的基本方法（车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、成型面、切槽、滚花、台阶等）及车削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。
4.掌握车工的基本操作技能，能独立安全的加工一般轴类和盘套类零件（包括车削三角螺纹），会制订盘套类零件的车削工艺。
5.了解并严格遵守车工安全操作规程。
二. 车工实训的内容和进行方式1.学生独立操作内容(1)正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整等。
(2)正确装卡工件和安装刀具。
(3)按照图纸和工艺卡加工出合格的盘套类零件（3－5件）和轴类零件（包括车削三角螺纹）。
(4)严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产。
2．示范讲解(1)车床介绍内容：a.简介车削加工的切削运动、切削三要素和切削用量。
b.以C6140（或其它型号）车床为例，介绍车床的用途、型号、性能、组成部件及其作用。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的车工实训是机械类专业学生的重要实践教学环节，旨在培养学生的车工操作技能和实践能力，使学生掌握车工加工的基本原理和方法，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实训内容1. 车工安全知识培训2. 车工基本操作技能训练3. 车工加工工艺训练4. 车工零件加工训练三、实训设备1. 车床：普通车床、数控车床等2. 刀具：车刀、钻头、铰刀等3. 量具：卡尺、千分尺、百分表等4. 材料：钢材、铝材等四、实训时间和地点1. 实训时间：[具体时间]2. 实训地点：[具体地点]五、实训指导教师1. 指导教师：[教师姓名]2. 职责：负责实训的组织、指导和管理工作，确保实训的安全和顺利进行。
六、实训学生1. 学生人数：[具体人数]2. 分组情况：根据学生的实际情况，将学生分成若干小组，每组[具体人数]人。
七、实训步骤1. 车工安全知识培训（1）讲解车工安全操作规程和注意事项。
（2）演示车工安全操作方法。
（3）学生进行车工安全操作练习。
（1）讲解车床的结构和工作原理。
（2）演示车床的基本操作方法，如启动、停止、变速、进给等。
（3）学生进行车床的基本操作练习。
3. 车工加工工艺训练（1）讲解车工加工工艺的基本原理和方法。
（2）演示车工加工工艺的操作过程，如车削外圆、内孔、螺纹等。
（3）学生进行车工加工工艺的操作练习。
4. 车工零件加工训练（1）分配零件加工任务，学生根据零件图纸进行工艺分析和编程。
（2）学生在指导教师的指导下进行零件加工。
（3）对加工完成的零件进行检验和评估。
（2）指导教师对学生的实训表现进行考核，评定成绩。
八、实训注意事项1. 实训前，学生必须认真预习实训指导书，了解实训内容和要求。
2. 实训过程中，学生必须严格遵守车工安全操作规程，确保实训安全。
3. 学生必须按时完成实训任务，如有困难应及时向指导教师请教。
4. 学生必须爱护实训设备和量具，如有损坏应及时报告指导教师。
普通车工技能训练实训指导书
江安职业技术学校普通车工技能训练实训实践教学指导书适用于机械加工专业制订人：农业机械使用与维护专业丁伟一、实践教学的地位与作用普通车工操作技能训练是中职机械加工专业综合应用的一门专业实训课，它集金属材料热处理、机械基础、机械制图、公差配合、机床结构、加工工艺、刀具、机床等知识与一体，通过这门课的实习，使学生在机械制图、加工工艺、机床操作等得到全面的实战演练，并初步具备初级或中级普通车工的基本技能，为学生参加以后工作和考级作准备。
二、实践教学目标与基本要求车工实训是实训的重要组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握机械车削的基本知识和车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作，简单的维修和车床的保养，并能加工简单的工件。
通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。
具体要求如下：1、掌握正确操作车床的基本要求；2、掌握车工的基础知识、工艺知识、刀具知识、量具知识；3、学会车外圆、端面、圆弧、孔、螺纹和切断的操作方法；4、能自己动手车削中等复杂的零件。
三、实践教学组织、场地、设备器材及性能简介1．实践教学组织：在实训过程中，每个教学班必须分组进行，每台机床1-2人，轮流进行车床操作、零件加工等练习。
2．实习场地：普通车床技能训练操作室、加工工艺室。
3．设备及性能简介:C6140/C6240/CY6140所需实验设备和器材如下：设备（器材）名称规格型号单位数量备注游标卡尺0—150 把13外径千分尺0—25 把 5外径千分尺25—50 把 5钢直尺150 把13常用工具车床常用工具套13普通车床C6140（C6240）台13 C6240/2台90°外圆车刀20⨯20 把13切断刀20⨯20 把 645°外圆车刀20⨯20 把13高速钢条14⨯14 根13镗刀14⨯14（φ8-φ16）把13中心钻A2.5 只2-3螺纹车刀600把10麻花钻φ6.8—φ16 把2-6钻夹头φ8—φ20 套 5磁性百分表套 1鸡心夹头个 4材料φ30——φ50 米四、实践教学项目及其教学目标、要求序号实践教学项目名称学时项目教学目标、要求单元名称细化项目名称1 车床基本操作实训动员，安全生产和文明生产 2能正确操作普通车床，熟悉机床结构、工作原理、切削原理。
车工实训指导书
车工实训指导书一、实训课题中级车工训练二、实训时间安排时间内容第1天安全知识，刃磨外圆刀、端面刀、镗孔刀第2、3、4天车削综合件第5天刃磨外三角螺纹刀第6、7天车削外三角螺纹第8天刃磨内三角螺纹刀第9、10天车削内三角螺纹第11天车削外锥第12、13天车削内锥第14、15、16、17天综合练习第18天准备车刀第19、20天工考三、实训目标1．知识目标（1）掌握中级车工的基础知识、注意事项和基本操作方法（2）掌握车工安全常识2．能力目标（1）能正确使用常用工具，正确使用车床（2）掌握各项操作3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯。
（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。
四、学生技能训练知识准备1．车工基础的理论知识2．常用工具的正确使用五、实训场地、设施要求1．车工实训室2．普通车床六、实训所需材料清单1．刀具（外圆刀、端面刀、镗孔刀、外三角螺纹刀、内三角螺纹刀）2．材料直径45钢材3.普通车床、砂轮机七．职业技能训练的反馈矫正措施在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。
八．实训报告、体会的书写要求1.条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。
2.在实训过程中，应将碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。
附报告纸江苏省启东职业教育中心校学生项目测试报告纸项目编号: 《》测试报告班级：项目测试人：同组测试人：指导老师：时间：年月日项目名称：编号：模块名称：编号：项目测试成绩：专业知识：实践操作能力：5S管理：创新意识：安全文明生产：测试目标：测试仪器及材料：理论知识：实习过程（包括电路图、表格）：项目结论：实习体会：。
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车工实习实训指导书 Prepared on 22 November 2020
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车工技能训练
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实习实训指导书
铜山中等专业学校
前言
《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。
《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。
本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。
本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。
实训报告的基本内容和要求
学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。
实训报告应包括下列各项内容：
1、实训题目与实训日期。
2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。
3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。
4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。
5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。
目录
项目一入门知识 (1)
项目二车削轴类工件 (2)
项目三车削套类工件 (3)
项目四车削圆锥面 (4)
项目五成形面加工和表面修饰 (5)
项目六螺纹的车削 (6)
项目七中级工强化训练 (7)
项目一入门知识
一、实习目的
1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项
2、明确车工实习的要求
3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料车床附件
三、实验步骤
㈠安全文明生产
1、观看教学演示
2、按照文明生产要求操作练习
（二）了解车床结构，操作练习
1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用
了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。
2、操作各部分结构，熟悉操作方法
对车床各部分进行手动和机动操作的练习
（三）车床的润滑和保养训练
1、车床的润滑：
观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。
对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。
2、一级保养的练习
对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习
四、作业
1、如何做到安全文明生产
2、车床有哪些结构，作用如何
3、车床如何进行润滑和保养
项目二车削轴类工件
一、实习目的
1、掌握轴类工件的技术要求
2、了解轴类工件的加工工艺
3、熟练掌握轴类工件的加工技术
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖
三、实验步骤
（一）、工件图纸
（二）、加工步骤
1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm，找正后加紧。
车端面、钻中心孔，粗车外圆￠36×100mm.
2工件掉头夹持￠36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长
230mm，钻中心孔。
3、车￠29处外圆至￠,长
4、车￠33处外圆至￠
5、修研两端中心孔
6、两顶尖安装，精车左端外圆至￠0
0.0535-，表面粗糙度a R 。
倒角1×
45°
7、精车右端各处尺寸
①、车外圆 ￠0
0.0529-长30，表面粗糙度a R 。
倒角1×45°
②、车外圆￠00.0533-保证长度0.50
120+，表面粗糙度 8、车两处3×1直沟槽
9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件
四、作业
1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结
项目三套类工件车削
一、实习目的
1、掌握套类工件的技术要求
2、了解套类工件的加工工艺
3、熟练掌握套类工件的加工技术
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花
钻
三、实验步骤
（一）、工件图纸p40
（二）、加工步骤
1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22，精车外
圆至尺寸，镗孔25，倒角
2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角
3、检测
4、重新装夹找正，粗、精镗30至尺寸
5、孔口倒角
6、检测
四、作业
1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结
项目四车削圆锥面
一、实习目的
1、了解圆锥体的相关知识，
2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规
三、实验步骤
（一）外圆锥面
1、工件图样
2、加工步骤
⑴车端面，粗车外圆至￠44
⑵掉头车端面保证总长，车外圆￠43，￠32
⑶掉头车圆锥及￠30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求（二）内圆锥面
1、工件图样
2、加工步骤
⑴车端面，车外圆至￠42
⑵钻孔，粗车内孔
⑶切断，掉头车端面保证总长
⑷精车内孔，车内圆锥
四、作业
1、常用车圆锥的方法有哪些
2、车圆锥时应注意哪些问题
项目五车削成形面和表面修饰
一、实习目的
1、了解车削成形面和表面修饰的作用和方法
2、掌握车削时的注意事项
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料滚花刀成形刀锉刀纱布量具
3、轴类工件图纸
三、实验步骤p146
（一）滚花
1、工件图样
2、加工步骤
⑴用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并夹紧
⑵车端面
⑶粗车车端面至￠31.2mm ，长30mm
⑷调头夹持￠31.2mm 外圆，长20mm ，找正并夹紧
⑸车端面保持总长70.5mm
⑹车外圆至￠39.8mm
⑺滚压网纹,倒角1C
⑻调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm
⑼精车外圆￠0
0.08430 mm ，长30mm 至要求；倒角1C (2处)
（二）车成形面
1、工件图样
2、加工步骤p151
⑴夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm, 校正并夹紧
⑵车端面
⑶车外圆至￠37mm, 长44mm
⑷车槽￠20mm,宽10mm ，并保证L 长度大于33 mm
⑸用圆头车刀粗车、精球面至长mm 尺寸
⑹清角,修整.
⑺检查
⑻以后各次操作练习,加工方法同上.
四、作业
1、滚花有哪些注意的问题
2、表面修饰应注意哪些问题
项目六车削螺纹
一、实习目的
1、掌握螺纹的尺寸计算方法，与车削方法
2、掌握螺纹中径的测量方法
3、掌握不同螺距螺纹的车削方法
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样
板螺纹量规螺纹套规量针公法线千分尺
3、轴类工件图纸
三、实验步骤
（一）外三角形螺纹
1、工件图样58
2、加工步骤
⑴装夹零件，伸出50mm左右，校正夹紧，车外圆，余量0.2mm～
0.5mm，保证长度35mm
⑵切槽B×L，倒角
⑶调整车床，车螺纹
(二) 内三角形螺纹59
1、工件图样
2、加工步骤
⑴将零件校正、夹紧，钻孔，镗孔（孔径+～+）保证长度
⑵车内沟槽，倒角
⑶调整车床，车螺纹
（三）梯形螺纹
1、工件图样68
2、加工步骤
⑴检查毛坯尺寸
⑵夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、
精车￠32外圆至尺寸要求，长50
⑶车槽6×3.5mm
⑷￠32倒斜角15；粗车32×6-7e
⑸精车326-7e至要求
⑹倒角2，去毛刺
⑺第二次练习同上步骤
四、作业
1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和不足，写出实习小结
项目七中级工技能训练
一、实习目的
1、练习各项技能的综合应用能力
2、锻炼编制加工工艺的能力
3、提高技术熟练程度，为中级工考级做好基础
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样
板螺纹量规量针公法线千分尺万能角度尺
三、实习步骤
1、工件图样79
2、自编合理的加工工艺
3、按照编排的工艺加工工件
四、作业
1、写出实习报告
五、根据练习情况，合理安排中级工练习项目。