车工实习实训指导书
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车工实习实训指导书 Prepared on 22 November 2020
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车工技能训练
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实习实训指导书
铜山中等专业学校
前言
《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课,以项目教学的方式,合理安排知识点和技能点,任务驱动,推行模块练习,为社会和企业培养技能人才。
《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科,也是一门实践性极强的课程,要学好这门课程,除了搞好课堂教学外,实训教学十分重要,它是学生形成技能的核心过程。
本实习实训指导,共开设七个项目,它们是:入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。
本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。
实训报告的基本内容和要求
学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录,实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容:
1、实训题目与实训日期。
2、实训目的:简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。
3、操作步骤:简要叙述本次实训的操作过程。
4、结果:详细记载所得的数据或现象,并根据要求加以整理。
5、结论与讨论:分组讨论实习过程,总结操作中成功的经验和不当的原因。
目录
项目一入门知识 (1)
项目二车削轴类工件 (2)
项目三车削套类工件 (3)
项目四车削圆锥面 (4)
项目五成形面加工和表面修饰 (5)
项目六螺纹的车削 (6)
项目七中级工强化训练 (7)
项目一入门知识
一、实习目的
1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项
2、明确车工实习的要求
3、了解车床的结构,手动操纵技能和车床润滑、保养技能
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料车床附件
三、实验步骤
㈠安全文明生产
1、观看教学演示
2、按照文明生产要求操作练习
(二)了解车床结构,操作练习
1、观看车床,明确各部分结构的位置及作用
了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。
2、操作各部分结构,熟悉操作方法
对车床各部分进行手动和机动操作的练习
(三)车床的润滑和保养训练
1、车床的润滑:
观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔,挂轮箱中间齿轮进行润滑。
2、一级保养的练习
对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习
四、作业
1、如何做到安全文明生产
2、车床有哪些结构,作用如何
3、车床如何进行润滑和保养
项目二车削轴类工件
一、实习目的
1、掌握轴类工件的技术要求
2、了解轴类工件的加工工艺
3、熟练掌握轴类工件的加工技术
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖
三、实验步骤
(一)、工件图纸
(二)、加工步骤
1、检查坯料,毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm,找正后加紧。车端面、钻中心孔,粗车外圆¢36×100mm.
2工件掉头夹持¢36外圆处,找正后加紧,车端面并保证总长
230mm,钻中心孔。
3、车¢29处外圆至¢,长
4、车¢33处外圆至¢
5、修研两端中心孔
6、两顶尖安装,精车左端外圆至¢0
0.0535-,表面粗糙度a R 。倒角1×
45°
7、精车右端各处尺寸
①、车外圆 ¢0
0.0529-长30,表面粗糙度a R 。倒角1×45°
②、车外圆¢00.0533-保证长度0.50
120+,表面粗糙度 8、车两处3×1直沟槽
9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后,卸下工件
四、作业
1、讨论车削轴类工件的方法,写出实习总结
项目三套类工件车削
一、实习目的
1、掌握套类工件的技术要求
2、了解套类工件的加工工艺
3、熟练掌握套类工件的加工技术
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花
钻
三、实验步骤
(一)、工件图纸p40
(二)、加工步骤
1、装夹找正,粗、精车端面,精车外圆,钻中心孔,钻孔22,精车外
圆至尺寸,镗孔25,倒角
2、掉头装夹,车端面至总长尺寸,倒角
3、检测
4、重新装夹找正,粗、精镗30至尺寸
5、孔口倒角
6、检测
四、作业
1、讨论车削套类工件的方法,写出实习总结
项目四车削圆锥面
一、实习目的
1、了解圆锥体的相关知识,
2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规
三、实验步骤
(一)外圆锥面
1、工件图样
2、加工步骤