车工实习实训指导书

车工实习实训指导书 Prepared on 22 November 2020

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车工技能训练

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实习实训指导书

铜山中等专业学校

前言

《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。

《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。

本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。

本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。

实训报告的基本内容和要求

学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容：

1、实训题目与实训日期。

2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。

3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。

4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。

5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。

目录

项目一入门知识 (1)

项目二车削轴类工件 (2)

项目三车削套类工件 (3)

项目四车削圆锥面 (4)

项目五成形面加工和表面修饰 (5)

项目六螺纹的车削 (6)

项目七中级工强化训练 (7)

项目一入门知识

一、实习目的

1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项

2、明确车工实习的要求

3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具车刀棒料车床附件

三、实验步骤

㈠安全文明生产

1、观看教学演示

2、按照文明生产要求操作练习

（二）了解车床结构，操作练习

1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用

了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。

2、操作各部分结构，熟悉操作方法

对车床各部分进行手动和机动操作的练习

（三）车床的润滑和保养训练

1、车床的润滑：

观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。

2、一级保养的练习

对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习

四、作业

1、如何做到安全文明生产

2、车床有哪些结构，作用如何

3、车床如何进行润滑和保养

项目二车削轴类工件

一、实习目的

1、掌握轴类工件的技术要求

2、了解轴类工件的加工工艺

3、熟练掌握轴类工件的加工技术

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖

三、实验步骤

（一）、工件图纸

（二）、加工步骤

1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm，找正后加紧。车端面、钻中心孔，粗车外圆￠36×100mm.

2工件掉头夹持￠36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长

230mm，钻中心孔。

3、车￠29处外圆至￠,长

4、车￠33处外圆至￠

5、修研两端中心孔

6、两顶尖安装，精车左端外圆至￠0

0.0535-，表面粗糙度a R 。倒角1×

45°

7、精车右端各处尺寸

①、车外圆 ￠0

0.0529-长30，表面粗糙度a R 。倒角1×45°

②、车外圆￠00.0533-保证长度0.50

120+，表面粗糙度 8、车两处3×1直沟槽

9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件

四、作业

1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结

项目三套类工件车削

一、实习目的

1、掌握套类工件的技术要求

2、了解套类工件的加工工艺

3、熟练掌握套类工件的加工技术

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花

钻

三、实验步骤

（一）、工件图纸p40

（二）、加工步骤

1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22，精车外

圆至尺寸，镗孔25，倒角

2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角

3、检测

4、重新装夹找正，粗、精镗30至尺寸

5、孔口倒角

6、检测

四、作业

1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结

项目四车削圆锥面

一、实习目的

1、了解圆锥体的相关知识，

2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法

二、实习材料及用具

1、材料 CA6140车床

2、用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规

三、实验步骤

（一）外圆锥面

1、工件图样

2、加工步骤