数控车床加工实训指导书

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数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。

本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。

二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。

2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。

三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。

2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。

确保程序的正确性和完整性。

3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。

4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。

5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。

在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。

6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。

7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。

3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。

4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。

5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。

数控车床实习指导书样式五

数控车实训指导书一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。

2、掌握数控车床的手工编程方法。

3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。

4、了解数控车床加工的工艺过程。

二、实训内容1、简单零件的手工编程。

2、数控车CAM软件的自动编程。

3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。

4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。

三、实训设备1、数控车床15台。

2、由40台计算机构成的局域网一个。

四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。

2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。

3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。

4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。

5、机床运转过程中，不准擅离机床。

五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。

数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。

机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。

普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。

此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。

特点：1、加工精度高、稳定性好。

因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。

2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。

为了能够正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将针对数控车床的操作进行详细的指导，匡助操作人员正确地使用数控车床，提高生产效率和加工质量。

一、数控车床的基本概念和结构1.1 数控车床的工作原理：数控车床是通过预先编写好的程序控制工件在三个坐标轴上的运动，实现对工件的加工。

1.2 数控车床的结构组成：数控车床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部份组成。

1.3 数控车床的特点：数控车床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够适应各种复杂加工要求。

二、数控车床的操作流程2.1 准备工作：操作人员应该检查数控车床的各项部件是否完好，准备好所需的刀具和夹具。

2.2 编写加工程序：根据工件的加工要求，编写好加工程序，并将程序输入到数控系统中。

2.3 启动数控车床：按照操作手册的要求，启动数控车床，进行刀具的安装和工件的夹持。

三、数控车床的操作注意事项3.1 安全操作：操作人员在操作数控车床时应注意安全，避免发生意外事故。

3.2 定位精度：在进行加工操作时，要保证工件的定位精度，避免浮现偏差。

3.3 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量。

四、数控车床常见故障处理方法4.1 主轴故障：当数控车床的主轴浮现故障时，应即将停机检修，避免造成更大的损失。

4.2 进给系统故障：如果数控车床的进给系统浮现故障，应及时排除故障，确保正常加工。

4.3 控制系统故障：数控车床的控制系统浮现故障时，应按照操作手册的要求进行故障排查和处理。

五、数控车床的维护保养5.1 定期检查：定期对数控车床进行检查，保证各个部件的正常运转。

5.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对机床造成损坏。

5.3 润滑维护：保持数控车床的润滑系统正常运转，确保机床的精度和寿命。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。

（2）通电后，检查机床有无异常现象。

（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。

（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。

（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。

（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。

（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。

（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。

（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。

（10）不能更改机床参数设置。

（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。

（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。

（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。

（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。

第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。

（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。

（3）操作者严禁修改机床参数。

（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。

（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。

（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。

（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。

（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、任务概述数控车床是一种先进的机械加工设备，广泛应用于各个创造行业。

本指导书旨在提供数控车床作业的详细指导，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率和产品质量。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 数控车床应放置在通风良好、光线充足的车间内。

- 车床周围应保持整洁，无杂物堆放。

- 作业区域应有防滑措施，确保操作人员的安全。

2. 安全要求：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

- 严禁擅自调整、更换刀具和夹具，必须由专业人员进行。

- 在操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具，以免发生意外伤害。

- 紧急情况下，即将按下急停按钮，并向管理人员报告。

三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床电源，确认各个部件正常工作。

2. 启动数控系统，进行初始化操作。

3. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。

4. 在数控系统中输入加工程序，并进行相关参数的设置。

5. 检查刀具和夹具的位置，确保不会发生碰撞。

6. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数，确保正常运行。

7. 完成加工后，关闭数控系统和电源，清理加工现场。

四、数控车床常见问题及解决方法1. 加工精度不高：- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。

- 检查夹具是否坚固，调整夹具位置。

- 检查数控系统参数设置是否正确，调整参数。

2. 加工速度过慢：- 检查切削液供给是否充足，及时添加切削液。

- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。

- 检查数控系统参数设置是否合理，调整参数。

3. 机床噪音过大：- 检查机床底座是否坚固，调整底座。

- 检查轴承是否润滑良好，及时添加润滑油。

- 检查零件是否松动，及时紧固零件。

五、数控车床的维护保养1. 定期清洁数控车床，保持其表面干净。

2. 定期检查机床各个部件的润滑情况，及时添加润滑油。

3. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。

4. 定期校准数控系统，确保其准确性和稳定性。

数控加工实训指导书

数控加工实训指导书数控加工教研室绪论1《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。

8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

积极争取通过职业技术资格考试。

2实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

（4）、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

（5）、螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障。

（6）、刀具补偿及编程训练。

手工换刀与自动换刀的基本操作。

（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

1．2 数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。

手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

数控车削实习操作指导书五篇

数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮，机床回零点。

回零时先回Z向，再回X向。

二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。

输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。

，新建程序。

2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。

（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。

（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。

把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。

二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。

M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。

（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴，使主轴正传或反转。

4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。

5、保持Z向不动，X向移出刀具。

6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。

如下图。

8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。

关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。

数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。

它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。

为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。

一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。

2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。

（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。

（3）掌握数控编程语言。

（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。

二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。

（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。

（3）检查夹具是否完好。

（4）按下开机按钮进入初始页。

（5）输入密码，进入主界面。

2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。

（2）根据工件要求设置车床切削参数。

（3）输入车削工序。

（4）调整自动刀架高度和夹紧。

（5）启动车削。

（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。

注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。

（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。

（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。

（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。

（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书将详细介绍数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。

二、操作流程1. 开机准备a. 确保数控车床的电源和气源正常接通。

b. 检查各个部件的润滑油是否充足。

c. 打开数控系统，并进行系统自检。

2. 加工准备a. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具和夹具。

b. 将工件固定在车床上，并进行合理的夹紧。

c. 根据加工工艺要求，设置数控系统的相关参数，如进给速度、主轴转速等。

3. 开始加工a. 打开主轴，启动切削过程。

b. 根据加工工艺要求，进行适当的切削速度和进给速度的调整。

c. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。

4. 加工结束a. 关闭主轴，停止切削过程。

b. 清理加工区域，清除切屑和废液。

c. 关闭数控系统和电源，保护设备。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

3. 在操作过程中，严禁随意触摸切削刀具和旋转的工件。

4. 加工过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。

5. 操作人员应定期对数控车床进行保养和维护，保持设备的正常运行。

四、常见故障及解决方法1. 切削过程中出现刀具折断解决方法：停机检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度，切削参数是否合理。

2. 加工质量不符合要求解决方法：检查刀具刃磨情况，调整切削速度和进给速度，检查夹具是否牢固。

3. 数控系统故障解决方法：检查数控系统的电源和连接线路，重新启动系统，如问题仍未解决，联系维修人员。

4. 主轴异常声音解决方法：停机检查主轴的润滑情况，清理主轴内部的杂质，如问题仍未解决，联系维修人员。

五、结论本指导书详细介绍了数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。

本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作者正确使用数控车床进行加工作业。

二、数控车床的基本原理数控车床是通过计算机控制系统来实现工件的加工。

操作者需要掌握数控车床的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程、刀具的选择和刀具路径的规划等。

三、数控车床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控车床的工作状态，确保各部件正常运转。

b. 确认加工工件的材料和尺寸，选择合适的刀具和夹具。

2. 加工工序：a. 打开数控车床的电源，并启动数控系统。

b. 进行刀具的装夹和刀具的长度补偿设置。

c. 进行工件的夹紧和工件坐标系的设置。

d. 进行数控编程，包括刀具半径补偿、切削速度和进给速度的设置等。

e. 进行切削加工，根据程序指令进行自动加工。

f. 监控加工过程，及时调整刀具和工件的状态。

g. 完成加工后，关闭数控车床的电源，并进行清洁和维护。

四、数控车床的安全注意事项1. 操作者需要熟悉数控车床的安全操作规程，并严格遵守。

2. 在操作过程中，应注意保持机床的稳定，确保工件和刀具的安全。

3. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，确保操作者的安全。

4. 禁止擅自更改数控程序，必要时需要经过相关人员的批准。

5. 定期对数控车床进行维护保养，确保其正常运行。

五、数控车床的常见故障及排除方法1. 数控系统出现故障：检查电源是否正常，重新启动系统。

2. 刀具磨损严重：更换刀具，并进行刀具长度补偿设置。

3. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，并检查夹具的状态。

4. 加工过程中出现振动：调整切削参数，如切削速度、进给速度等。

5. 数控车床无法启动：检查电源和控制系统的连接是否正常。

六、数控车床的操作技巧和注意事项1. 熟练掌握数控编程和操作技巧，提高加工效率和质量。

2. 注意刀具的选择和刀具路径的规划，确保加工结果符合要求。

3. 在加工过程中，及时监控切削状态，避免刀具的过度磨损。

车床加工作业指导书

车床加工作业指导书
1. 引言
车床加工是一项重要的金属加工技术，广泛应用于机械制造、
航空航天、汽车等领域。

本指导书旨在为车床操作人员提供详细的
作业指导，以确保安全高效地完成车床加工作业。

2. 车床加工基础知识
2.1 车床类型及结构
车床可分为传统车床和数控车床。

传统车床主要由主轴、进给
机构和刀架组成，数控车床则具备自动化程度更高的数控系统。

2.2 刀具和切削参数
刀具的选择根据加工材料和加工要求进行，常见的刀具有车刀、螺纹刀、切槽刀等。

切削参数包括进给速度、转速和切削深度，需
要根据加工材料和工艺要求进行合理设定。

3. 车床加工操作步骤
3.1 准备工作
3.1.1 检查车床是否正常运作，如润滑油是否充足，各零部件是否正常。

3.1.2 将需要加工的工件安装到车床上，注意固定牢固，避免加工过程中移动。

3.2 选择合适的刀具
根据加工要求和材料选择合适的刀具，确定刀具安装的位置和方向。

3.3 设定切削参数
设定进给速度、转速和切削深度，确保在合理范围内，避免刀具损坏和加工质量问题。

3.4 开始加工
3.4.1 打开车床电源，启动车床主轴，确保转速正常。

3.4.2 根据设定的切削参数，将刀具逐步进给到工件上，开始加工。

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及大体操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的平安操作规程2.把握数控车床的大体操作及步骤3.对操作者的有关要求4.把握数控车削加工中的大体操作技术5.培育良好的职业道德二. 实训内容：1.平安技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的大体操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和治理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行操纵开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量操纵按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行操纵开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统操纵开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．起落速按钮主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如以下图所示），系统自动判别取字母仍是取数字。

图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。

为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从数控车床的基本操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧等方面进行详细介绍。

一、数控车床的基本操作1.1 熟悉数控车床的结构和功能：了解数控车床的各部件及其功能，包括主轴、进给系统、控制系统等。

1.2 学习数控编程：掌握数控编程的基本原理和方法，能够编写简单的数控程序。

1.3 车刀的安装与调试：学会正确安装车刀，并进行刀具的调试和校正，确保加工精度。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：操作数控车床时，应穿戴好防护眼镜、手套等个人防护用具，确保人身安全。

2.2 注意机床周围环境：保持车间整洁，防止杂物堆积，确保操作环境安全。

2.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定，避免事故发生。

三、常见故障处理3.1 刀具磨损：及时更换磨损的刀具，避免影响加工质量。

3.2 程序错误：当出现程序错误时，应及时排除故障，重新编写正确的数控程序。

3.3 机床故障：遇到机床故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸机床。

四、保养维护4.1 定期润滑：定期对数控车床的各部件进行润滑，保持机床的正常运转。

4.2 清洁机床：定期清洁数控车床的各部件，防止灰尘和杂物进入机床内部。

4.3 检查电气系统：定期检查数控车床的电气系统，确保电路连接良好，避免发生电气故障。

五、操作技巧5.1 精确测量：在加工前，应对工件进行精确测量，避免加工误差。

5.2 熟练掌握手动操作：熟练掌握数控车床的手动操作，能够灵活调整机床参数。

5.3 注意加工质量：在操作数控车床时，应注重加工质量，保证加工件的精度和表面质量。

结论：通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解数控车床的操作技巧和安全注意事项，正确使用数控车床，提高工作效率，确保加工质量。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于各种机械加工行业。

为了正确、高效地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从数控车床的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。

一、数控车床的基本原理1.1 数控车床的工作原理数控车床通过预先设定的程序控制刀具在工件上进行加工，实现自动化加工过程。

1.2 数控系统的组成数控系统由控制器、伺服系统、编程装置和输入输出设备等组成，各部件协同工作完成加工任务。

1.3 数控编程的基本原理数控编程是将加工工艺、刀具路径等信息转化为机器能够理解的指令，控制数控车床进行相应的加工操作。

二、数控车床的操作流程2.1 准备工作清理工作台面、安装夹具、选择合适的刀具等准备工作是操作数控车床前的必要步骤。

2.2 加工设置根据加工工艺要求，设置加工参数、选择合适的刀具、编写数控程序等。

2.3 启动操作启动数控系统，加载程序，进行试运转和调整，确保加工过程正常进行。

三、数控车床的安全注意事项3.1 穿戴防护装备操作数控车床时应穿戴符合安全标准的防护装备，避免意外伤害。

3.2 注意机床运行状态在操作过程中要时刻关注数控车床的运行状态，及时发现异常情况并处理。

3.3 遵守操作规程严格遵守数控车床的操作规程，不得擅自更改加工参数或程序，以免造成设备损坏或人员伤害。

四、数控车床的常见故障排除4.1 刀具磨损定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。

4.2 程序错误当数控程序出现错误时，应及时检查程序代码、参数设置等，进行修改和调整。

4.3 传感器故障定期检查传感器的工作状态，保持传感器的清洁和灵敏度，避免因传感器故障导致的生产事故。

五、数控车床的维护保养5.1 定期保养定期对数控车床进行清洁、润滑、检查等保养工作，延长设备使用寿命。