数控车床操作与编程实训指导书
数控机床操作与编程实验指导书
《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床操作与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。
做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1：数控车床的操作 (1)实验项目2：数控车床的编程及加工 (2)实验项目3：数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4：数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1：数控车床的操作一、项目编号：1二、实验课时：6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。
四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。
2、掌握数控车床系统操作界面，学会使用数控车床。
3、能手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
五、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、数控车床。
六、操作步骤及工作要点1、开机，在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。
2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面，主要要熟悉几种工作方式，并启动主轴。
3、先手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
七、注意事项1、注意不要超程，注意安全。
2、机床刀架上不要安装刀具。
八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式，并启动主轴，手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车床编程与操作实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名课题一数控车床程序编辑及基本操作一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控加工-数控机床编程与操作实践指导书 精品
数控机床编程与操作实践指导书XXXDX机械系目录1．数控机床概述2．数控机床的坐标系统3．程序结构、格式4．常用编程指令5．NC系统操作面板及手持单元6．数控铣床编程操作实践7．数控车床编程操作实践8．电火花线切割机床基本操作与编程简介9．加工中心及CAD/CAM简介一、数控机床概述数控机床简言之就是用数字信息控制进而实现自动化加工过程的机床设备。
机床一经调整完毕整个加工过程无需人来干预，具有适应性强、加工精度高、质量稳定和生产效率高等优点，是现代机械加工业实现柔性化、集成化、智能化生产的基础设备。
它广泛用于航空、航天、造船、汽车、模具等各机械制造领域。
数控机床的工作原理如下图所示：数控机床的加工过程如下图所示：1．分类数控机床按工艺用途可分为数控车床（包括车削中心）、数控铣床、数控电加工机床和其他派生机床。
其中车削中心也属数控车床，它可在一次装夹中完成回转零件的几乎所有加工序。
数控铣床又可分为镗铣床和加工中心，加工中心具有刀库与自动换刀功能，工件一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰和攻丝等多种加工工序。
常见的数控电加工机床一般有电火花成型机床、电火花线切割机床和数控激光切割机床。
按运动方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。
工件图样数控机床零件图 编制程序信息载体机床加工伺服系统数控装置成品信息载体 测量装置数控机床 伺服系统 数控装置2．数控机床与普通机床的主要区别1）C机床一般具有手动加工（用电手轮）、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程中一般不需要人工干预。
普通机床只有手动加工和机动加工功能，加工过程全部由人工干预。
2）C机床一般具有CRT屏幕显示功能。
显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。
数控机床一般还具有自动报警显示功能，根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。
而普通机床不具备上述功能。
3）C机床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。
一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。
数控编程实验指导说明书(修改)
实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 （插补指令）（一） （简单固定循环加工） （螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）••…（固定形状粗车循环加工）（五）13 15实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用2022实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）2729—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）实验一 、实验目的数控车床GSK980■数控系统面板及其操作实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系实验三数控车床刀具补偿功能的使用（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。
（2）掌握数控系统的六种工作方式。
（3）掌握数控系统显示状态的切换。
（4）掌握MDI运行模式。
二、实验设备及实验系统（1 ）数控车床二台。
（2 ）电脑一人一台。
（3）GSK980T仿真系统。
三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。
2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。
3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
数控车床操作和编程实训指导书模板
数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控加工实训指导书
数控加工实训指导书数控加工教研室绪论1《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
2实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2 数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控机床操作与编程实验指导书
数控机床操作与编程实验指导书数控机床是现代机械加工领域应用广泛的一种设备，其采用数字控制系统控制主轴、刀具、工作台等动作，将加工图样转化为机床工件的加工方法。
为了提高数控机床运行效率，需要操作员具备一定的机械加工知识和操作技能，并熟练掌握编程方法。
因此，数控机床操作与编程实验指导书是必不可少的一种教材。
一、实验指导书的目的和意义数控机床操作与编程实验指导书是教师们为培养学生掌握数控机床操作技能、提高数控机床加工质量、提升学生实际应用能力而编写的一种教材。
其主要目的包括：1.培养学生了解数控机床的机构组成、工作原理，以及常见数控系统的结构和特点；2.教授学生操作数控机床的基本要求、技巧以及安全操作规程；3.使得学生能够掌握数控机床程序编写的基本方法、程序调试的技巧并在实践中掌握其应用；4.提高学生的操作和编程能力，培养学生思考、分析、解决实际问题的能力。
二、实验指导书的编写内容数控机床操作与编程实验指导书主要包括以下几大部分内容：1.数控机床结构和工作原理：主要介绍数控机床的机构构成，运动方式，系统架构等，使学生对数控机床有一个整体的认识。
2.数控系统的基本知识：介绍数控系统的概念、作用、结构、特点，为后续操作和编程奠定基础。
3.数控机床操作规程：介绍数控机床的操作流程、操作要点、安全注意事项等，使学生能够安全高效地操作机床。
4.数控编程基础知识：详细介绍数控编程的基本概念、编程指令、数控语言等。
5.编程实验教程：通过实际操作，从简单到复杂，逐步教授编程实验的步骤，如开料加工、孔加工、螺纹加工等，以帮助学生掌握基本编程技能。
6.编程实验案例：通过实例，培养学生独立思考解决实际问题的能力，同时加强其实践能力的提高。
7.总结与答疑：对编程实验过程中遇到的问题和解决方法进行归纳总结，同时回答学生在实验过程中遇到的问题。
三、实验指导书的使用方法教师要根据课程的教学要求和自己的经验和理解，编写出符合实际教学需求的操作与编程实验指导书。
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
数控机床编程实训指导书
数控机床编程实训指导书辽宁科技学院二00四目录模块一数控车床的常用指令及手工编程方法模块二数控铣床的常用指令及手工编程方法模块一数控车床的常用指令及手工编程方法一、实训目的1.掌握数控车床上基本的编程指令2.掌握数控车床上循环指令的使用方法3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法二、实训设备1.计算机2.VNUC 数控加工仿真与远程教学系统软件三、实训内容及步骤（一）零件图样分析1）尺寸是否完整？2）产品精度、粗糙度等要求。
3）产品材质、硬度等。
（二）工艺处理1）加工方式及设备确定。
2）毛坯尺寸及材料确定。
3）装夹定位的确定。
4）加工路径及起刀点、换刀点的确定。
5）刀具数量、材料、几何参数的确定。
6）切削参数的确定。
(1) 背吃刀量：影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
（2）进给量：进给量影响表面粗糙度。
影响进给量的因素有：a. 粗、精车工艺。
粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。
一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与0.25mm/r。
b.机床性能。
如功率、刚性。
c.工件的装夹方式。
d.刀具材料及几何形状。
e.背吃刀量。
f.工件材料。
工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
（三）数学处理1）编程零点及工件坐标系的确定2）各节点数值计算（四）程序编制1）按规定格式编写程序单2）按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
3）修改程序。
（五）对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真1）安装工件2）安装刀具3）对刀，建立工件坐标系4）设置刀具偏移值5）加载程序6）仿真加工（六）检查测量加工出的零件1）检查所加工出零件的形状2）测量所加工出零件的尺寸（七）实例实例1：如图所示零件，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。
数控机床编程与操作作业指导书
数控机床编程与操作作业指导书第1章数控机床概述 (3)1.1 数控机床发展简史 (3)1.2 数控机床的组成及分类 (4)1.3 数控机床的主要技术参数 (4)第2章数控编程基础 (5)2.1 数控编程的基本概念 (5)2.2 数控编程的方法与步骤 (5)2.3 数控编程坐标系 (5)第3章数控机床操作基础 (6)3.1 数控机床操作面板介绍 (6)3.2 数控机床的基本操作流程 (6)3.3 数控机床的安全操作规程 (6)第4章常规数控编程指令 (7)4.1 准备功能指令 (7)4.1.1 初始化指令（G92） (7)4.1.2 设定坐标系指令（G54～G59） (7)4.1.3 设定刀具补偿指令（G43、G44、G49） (7)4.1.4 设定进给率指令（G94、G95） (7)4.1.5 设定主轴转速指令（G50、G96、G97） (7)4.2 辅助功能指令 (7)4.2.1 主轴控制指令（M03、M04、M05、M07、M08、M09） (7)4.2.2 刀具选择指令（T） (7)4.2.3 冷却液控制指令（M07、M08、M09） (7)4.2.4 程序停止指令（M01、M02、M30） (8)4.3 其他功能指令 (8)4.3.1 镜像指令（G51、G50） (8)4.3.2 倒角指令（G42、G41） (8)4.3.3 循环指令（G73、G83、G84等） (8)4.3.4 速度控制指令（G64、G61、G62、G63） (8)第5章数控车床编程与操作 (8)5.1 数控车床编程基础 (8)5.1.1 数控车床编程概述 (8)5.1.2 数控车床编程坐标系 (8)5.1.3 数控车床编程指令 (8)5.1.4 数控车床编程步骤 (8)5.2 数控车床编程实例 (9)5.2.1 实例一：轴类零件加工 (9)5.2.2 实例二：套筒类零件加工 (9)5.2.3 实例三：复杂曲面加工 (9)5.3 数控车床操作要点 (9)5.3.1 数控车床操作前准备 (9)5.3.2 数控车床操作步骤 (9)5.3.3 数控车床操作注意事项 (9)5.3.4 数控车床日常维护与保养 (9)第6章数控铣床编程与操作 (9)6.1 数控铣床编程基础 (9)6.1.1 数控铣床概述 (9)6.1.2 数控铣床编程坐标系 (9)6.1.3 数控铣床编程指令 (10)6.1.4 数控铣床编程格式 (10)6.2 数控铣床编程实例 (10)6.2.1 平面铣削编程实例 (10)6.2.2 型腔铣削编程实例 (10)6.2.3 曲面铣削编程实例 (10)6.2.4 螺旋铣削编程实例 (10)6.3 数控铣床操作要点 (10)6.3.1 数控铣床操作前准备 (10)6.3.2 数控铣床操作步骤 (10)6.3.3 数控铣床操作注意事项 (10)6.3.4 数控铣床日常维护与保养 (11)第7章数控加工中心编程与操作 (11)7.1 数控加工中心编程基础 (11)7.1.1 数控加工中心概述 (11)7.1.2 编程基本知识 (11)7.1.3 编程步骤 (11)7.2 数控加工中心编程实例 (11)7.2.1 实例一：平面铣削 (11)7.2.2 实例二：孔加工 (11)7.3 数控加工中心操作要点 (12)7.3.1 开机与关机 (12)7.3.2 机床操作 (12)7.3.3 加工操作 (12)7.3.4 安全操作 (12)第8章数控电火花线切割机床编程与操作 (12)8.1 数控电火花线切割机床编程基础 (12)8.1.1 数控电火花线切割机床概述 (12)8.1.2 编程语言的分类与特点 (12)8.1.3 编程参数设定 (12)8.2 数控电火花线切割机床编程实例 (13)8.2.1 简单零件编程实例 (13)8.2.2 复杂零件编程实例 (13)8.2.3 多轴联动编程实例 (13)8.3 数控电火花线切割机床操作要点 (13)8.3.1 操作前的准备工作 (13)8.3.2 程序输入与调试 (13)8.3.3 切割过程中的监控与调整 (13)8.3.4 切割完成后的处理 (13)8.3.5 常见故障处理 (13)第9章数控机床的调试与维修 (13)9.1 数控机床的调试 (13)9.1.1 调试前的准备 (13)9.1.2 数控系统的调试 (14)9.1.3 机床功能的调试 (14)9.2 数控机床的故障诊断与排除 (14)9.2.1 故障诊断方法 (14)9.2.2 故障排除步骤 (14)9.3 数控机床的日常维护与保养 (14)9.3.1 日常检查 (14)9.3.2 定期维护 (14)9.3.3 注意事项 (15)第10章数控机床编程与操作综合实训 (15)10.1 实训项目一：数控车床编程与操作 (15)10.1.1 实训目标 (15)10.1.2 实训内容 (15)10.1.3 实训步骤 (15)10.2 实训项目二：数控铣床编程与操作 (15)10.2.1 实训目标 (15)10.2.2 实训内容 (15)10.2.3 实训步骤 (16)10.3 实训项目三：数控加工中心编程与操作 (16)10.3.1 实训目标 (16)10.3.2 实训内容 (16)10.3.3 实训步骤 (16)10.4 实训项目四：数控电火花线切割机床编程与操作 (16)10.4.1 实训目标 (16)10.4.2 实训内容 (16)10.4.3 实训步骤 (17)第1章数控机床概述1.1 数控机床发展简史数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代的美国，其发展历经了几个重要阶段。
数控机床加工编程及操作实训指导书
数控机床加工编程及操作实训指导书总课时数: 80绪论: 数控加工与仿真技术第一部分数控车床(30课时)一.数控车床简介(4课时)1.1.数控车床工艺用途1.2.数控车床分类1.3.数控车床的坐标系.1.4.数控车床的参考点二.数控车床操作与模拟仿真(6课时)2.1目的与要求1.熟悉数控车床模拟加工的使用过程.2.熟悉数控车床操作面板各个按键的功用.3.掌握数控车床的调整及加工前的准备工作.2.2.相关知识点1.FANUC-OI-MATE数控系统的操作2.机床控制面板的操作2.3.实训内容1.返回参考点2.手动移动机床3.开关主轴4.启动程序加工零件5.单段执行6.编辑程序7.输入零件原点参数8.位置显示9.输入工件偏移参数三.设置加工坐标系和对刀(2课时)3.1目的与要求1.理解机床坐标系和工件坐标系的关系2.掌握对刀方法3.掌握工件坐标系的设置方法.四.常用数控加工指令的介绍(16课时)4.1G指令4.2辅助功能指令4.3.M代码4.4.程序结构与格式4.5.常用指令及编程方法.4.6典型零件加工程序的编制五.数控车床操作规程(2课时)第二部分数控铣床(34课时)一数控铣床简介(4课时)1.1数控铣床工艺用途1.2数控铣床分类1.3数控铣床的坐标系.1.5.数控铣床的参考点二.数控铣床操作与模拟仿真(8课时)2.1实训目的与要求1.熟悉数控立式铣床模拟加工过程2.熟悉数控铣床操作面板上各个按键的功用3.掌握数控铣床的调整及加工前的准备工作和程序的输入修改方法.2.2. .相关知识点1.FANUC-OI-MATE数控系统的操作2.机床控制面板的操作2.3.数控铣床操作1.开机2.返回参考点3.主轴控制4.坐标轴的运动控制5.程序的输入6.程序的运行方式7.程序的调试8.关机2.4.常用工件的装夹2.5.刀具安装2.6对刀三.数控铣床编程基础(22课时)3.1准备功能指令3.2刀具功能指令3.3.编程实例第三部分加工中心(12课时)一.加工中心概述(2课时)二.加工中心编程基础(6课时)三.加工中心编程实例(4课时)第四部分数控机床的日常维护(4课时)一.数控机床的日常维护二..使用数控机床的注意事项三.常见故障的处理.。
数控车床操作操作实训指导书
数控车床项目练习制订人：数控教研组邹飒一、实训内容与作用本练习题包含一个批量生产件，两个三件配合套件，总共七个工件；是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后，对学习的内容的检验。
二、实训目标与基本要求（一）实训目标：巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定，能编制合理的加工程序，选择合理的刀具和切削用量；熟练掌握数控车的基本操作；完成零件的加工，并进行正确的检验。
（二）实训教学基本要求：1．在培训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产、文明生产规程，经过实习老师的指导，独立进行相关设备、仪器操作。
2．爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。
3．能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。
4．巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。
三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介1．实训教学组织：在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床3～5人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。
2．实习场地：数控实训车间3．设备及性能简介所需实验设备和器材如下：四、实训教学项目及其教学目标、要求五、项目指导（一）数控车床操作1.教学目标、要求熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成加工。
2．知识要点（1）金属材料及热处理知识。
（2）车刀几何角度及材料，车刀的选用。
（3）机械制造基础工艺。
（4）数控编程及程序调试和优化。
（5） CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。
3．技能要点（1） CK6132A的基本操作（重点，要求熟练掌握）（2）车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。
（3）零件的检验（各种量具的使用）。
4．技能训练（1）．强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。
数控车床实训指导书
数控车床加工实训指导书南充职业技术学院机电系2010-3实训一、数控车床操作面板实训一、实训目标1、熟悉数控车床操作说明书。
2、掌握数控车床操作面板上各键功能及用途。
二、实训技能要点1、按照操作规程启动及停止机床。
2、正确、熟练使用操作面板上的常用功能键。
三、实训设备FANUC-0i系统数控车床及其它辅助工、用具。
四、实训步骤1、FANUC-0i系统操作面板介绍2、 FANUC-0i系统数控车床的基本操作（1）电源开操作（2）电源关（3）回参考点操作（4）手动操作A、手轮进给操作①选择模式按钮“手摇”。
②在机床面板上选择移动刀具的坐标轴（“X手摇”或“Z手摇”）。
③选择机床面板上的进给倍率（注：不提倡使用“X1000”）。
④旋转手摇脉冲发生器向相应的方向移动。
B、手动功能键操作（5）手动选刀①选择模式按钮“手动”。
②按一下“手动选刀”（注：每次只旋转一个工位并防止刀具与机床发生干涉）。
（6）手动启动主轴①选择模式按钮“手动”。
②按下“主轴正转”或“主轴反转”，若停止可按“主轴停止”或“RESET”键。
（7）单段运行：点击“单段”，程序运行过程中执行一个程序段进行自动暂停若继续，按“循环启动”。
（8）冷却：点击“冷却”，冷却液开启，再次点击，冷却液关闭。
（9）机床锁住：点击此键，机床各轴不移动，再次点击，机床各轴移动。
说明：先由老师现场操作、讲解，学生再练习。
实训二、程序输入、编辑和调试实训一、实训目标（１）掌握数控加工程序的输入方法。
（２）掌握数控加工程序的编辑方法。
二、实训技能要点通过操作面板编辑加工程序。
三、实训设备及工具FANUC-Oi系统数控车床及其它辅助工、用具。
四、实训步骤1、程序的输入和编辑操作（1）建立一个新程序①选择模式按钮“编辑”。
②按下功能键“PROG”。
③输入地址符O，输入顺序号（如O0512），按下“INSERT”，再按下“EOB”，按下“INSERT”，即可完成新程序号O0512的输入。
数控车床编程和操作实训指导书【全】
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及大体操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的平安操作规程2.把握数控车床的大体操作及步骤3.对操作者的有关要求4.把握数控车削加工中的大体操作技术5.培育良好的职业道德二. 实训内容：1.平安技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的大体操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和治理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行操纵开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量操纵按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行操纵开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统操纵开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．起落速按钮主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如以下图所示），系统自动判别取字母仍是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
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数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床 14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二数控车床零件程序编制及模拟加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用。
3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法；4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.CK6230数控车床 14台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序。
3.说明摸态和非摸态之区别。
实训三台阶轴零件加工实训一. 实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
二. 实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯 45#钢若干三. 实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
实训四车成形面实训一. 实验目的1.了解数控车床加工成形面的特点。
2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握手工编程方法。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
二. 实验设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0～125mm 14把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯 45#钢若干三. 实训内容零件如下图，毛坯外径Φ30×120，编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：零件号零件名称编制日期1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六. 实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
3.数控车床加工成形类零件时应注意那些问题？4.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？5.加工时观察G71所调用的循环体与G71是否独立？实训五复杂轴类零件加工及精度控制实验一.实训目的1.了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。
2.能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。
4.通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。
二. 实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯 45#钢若干三. 实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×110编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：1.编程注意事项①根据零件的特点，选择复合循环指令编程，简化程序。
②程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写平端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
六.实训思考题1.分析G71、G72、G73指令适合加工的零件范围。
2.使用G71指令编程时应注意什么问题？3.总结数控车削加工复杂轴类零件的操作步骤。
4.数控车削加工复杂轴类零件应注意哪些问题？七.实训报告要求总结这次实训的体会及建议？。