数控车床实训指导书
数控车床实验指导书121页PPT
19. 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，作好设备清洁和日常 设备维护工作，并认真填写工作日志。保持工作环境的清洁，做好 防防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关 好。
3. 操作机床时为了安全起见，穿着要合适。进入岗位前 必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入劳动现场不准 穿高跟鞋、拖鞋、短裤、凉鞋，不准戴头巾和围巾； 不准赤臂、赤膊，不准敞衣工作。女学员禁止穿裙子， 长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止 带手套并且不能穿着过于宽松的衣服。
2021/7/24
20. 任何人员，违反上述规定或相关规章制度，实习指导人员有权停止 其操作。
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数控车床实验
(二)CK6136数控车床简介 1.机床主要用途
本机床是用数控系统控制的两坐标数控车床，适用于轴类及 盘类零件的加工，可以切削内外圆柱面、端面、任意 锥面、圆弧面等各种几何表面，并能根据用户需要加 装螺纹切削功能，还可进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔 及镗孔的加工。能自动完成对零件的外圆、端面、倒 角、切槽等工序的连续加工，尤以加工台阶或带有锥 度及圆弧复杂表面的零件，更显示其优越性。
6. 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、 工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免加工时 造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行 试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
7. 机床加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进 行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及 运动部件，以免将衣物卷入造成事故。在运行加工前， 必须由实验教师检查认可后,方可加工操作或试运行，特 别注意工件是否固定牢靠，调节工具是否已经移开。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车实训指导书.doc
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
数控车床操作和编程实训指导书模板
数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控车实训指导书
数控车实训指导书武汉工程职业技术学院2010-9数控车床实训指导书第一章数控车床安全使用常识第一节数控车床安全操作规程1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
第二节数控车床日常维护保养常识一、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书
五）
项目五沟槽和切断车削
（实训学时）
课题工件安装与找正
（实训学时）
实训目的
.掌握工件的装夹方法。
.掌握工件的找正方法。
实训内容
工件裝夹
相关知识点析
图-所示为车削不等距槽的示例。
对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。
已知毛坯直径①，长度为。
图一切槽
1 . 夹具选用
根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图一所示。
图—工件裝夹
----------- 24-6—
.加工工序
（）三爪卡盘装夹工件，伸出左右。
装夹度车刀，刀位。
装夹外圆车刀，刀位。
装夹切槽刀，刀位。
（）采用度车刀，车平面，车平即可。
装夹中心钻，钻中心孔。
（）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削①外圆至尺寸要求。
（）采用切槽刀，切槽至尺寸要求
（）掉头切断，保证总长。
课题刀具选择及切削参数确定
（实训学时）
实训目的
.合理选择刀具。
•合理选择切削参数。
实训内容
对课题所要加工零件确定刀具及切削参数。
相关知识点析。
数控车床编程与操作实训指导书【模板】
数控车床编程与操作实训指导书齐鲁理工学院目录课题一数控车床程序编辑及基本操作 (2)课题二、数控车床的对刀与找正 (4)课题三简单成形面的加工 (7)课题四车成形面的加工 (10)课题五、轴套类工件的加工 (13)课题六、切槽与切断 (17)课题七、螺纹加工 (20)课题八综合练习 (25)课题一数控车床程序编辑及基本操作一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
数控车床操作操作实训指导书
数控车床项目练习制订人：数控教研组邹飒一、实训内容与作用本练习题包含一个批量生产件，两个三件配合套件，总共七个工件；是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后，对学习的内容的检验。
二、实训目标与基本要求（一）实训目标：巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定，能编制合理的加工程序，选择合理的刀具和切削用量；熟练掌握数控车的基本操作；完成零件的加工，并进行正确的检验。
（二）实训教学基本要求：1．在培训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产、文明生产规程，经过实习老师的指导，独立进行相关设备、仪器操作。
2．爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。
3．能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。
4．巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。
三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介1．实训教学组织：在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床3～5人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。
2．实习场地：数控实训车间3．设备及性能简介所需实验设备和器材如下：四、实训教学项目及其教学目标、要求五、项目指导（一）数控车床操作1.教学目标、要求熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成加工。
2．知识要点（1）金属材料及热处理知识。
（2）车刀几何角度及材料，车刀的选用。
（3）机械制造基础工艺。
（4）数控编程及程序调试和优化。
（5） CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。
3．技能要点（1） CK6132A的基本操作（重点，要求熟练掌握）（2）车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。
（3）零件的检验（各种量具的使用）。
4．技能训练（1）．强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书第1页（共42页）项目一基础知识（实训学时8）课题1.1 文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。
(2) 保持数控机床周围的环境整洁。
(3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2. 安全操作技术(1) 机床启动前的注意事项：1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3) 检查紧固螺钉，不得松动。
4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
5) 校正刀具，并达到使用要求。
(2) 调整程序时的注意事项：1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。
3) 不得承担超出机床加工能力的作业。
4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。
第2页（共42页）6) 程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3) 机床运转中的注意事项：1) 机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
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数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。
（3）操作者严禁修改机床参数。
（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。
（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。
（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。
（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。
（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。
2.日常维护保养设备整体外观检查，机床是否有异常情况，保证设备清洁、无锈蚀。
检查液压系统、气压系统、冷却装置、电网电压是否正常。
开机后需检查各系统是否正常，低速运行主轴5分钟，观察车床是否有异常。
及时清洁主轴锥孔，做到工完场清。
3.周末维护保养。
全面清洁机床，对电缆、管路进行外观检查，清洁主轴锥孔，清洁主轴外表面、工作台、刀库表面等。
检查液压、冷却装置是否正常，及时清洗主轴恒温装置过滤网。
检查冷却液，不合格及时更换，清洁排屑装置。
第2章C2-6132HK/1型数控车床的使用各种类型数控车床的操作方法基本相同。
对于不同型号的数控车床，由于机床结构以及操作面板、数控系统的差别，操作方法也会有差别。
下面以C2-6132HK/1型数控车床为例介绍其基本操作。
对于其他数控车床，应查看该车床的详细说明。
第一节C2-6132HK/1型数控车床1.车床参数C2-6132HK/1型数控车床，主轴驱动系统可实现无级调速和进行恒线速切削；通过数控系统控制Z(纵)、X（横）两个坐标联动；由四工位电动刀架选择刀具；但没有刀尖半径补偿功能。
主要用于加工轴类和盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、成形回转体表面，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和车端面、切槽等加工。
主要规格及技术参数：（1）床身上名义回转直径φ320mm（2）床身上最大工件回转直径φ350mm（3）最大工件长度750mm（4）刀架上最大工件回转直径φ180mm（5）主轴通孔直径φ55mm（6）主轴内孔锥度莫氏6号（7）装刀基面距主轴中心距离20mm（8）车刀刀杆最大尺寸20×20mm（9）尾座套筒锥度莫氏4号（10）主轴转速范围 50～2500r/min（11）主电机功率变频4KW2.数控系统的主要技术规格车床配置的GSK980T（广数）系统的主要技术规格如下所示：准停有掉电回程序起点有名称规格名称规格MDI运转有复位有空运转有单程序段有自诊断功能有紧急停有显示汉字加工时间、零件数显示有实际速度显示有坐标系设定有小数点输入有刀具补偿有固定循环有间隙补偿有圆弧半径R指定有辅助功能M二位辅助功能锁住有主轴功能S四位主轴倍率50～120% 刀具功能T01～T08刀具补偿存储器±6位16组刀具长度补偿有程序存储容量4KB 存储程序个数63个程序号的显示有顺序号检索有程序号检索有程序保护有3.数控车床的组成数控车床由车床主体、伺服系统、数控系统三大部分组成。
数控车床基本保持了普通车床的布局形式。
主轴由伺服电机实现自动调整输出速度，进给运动由电机拖动滚珠丝杠来实现。
配置了自动刀架，提高换刀的位置精度。
如图2-1所示。
数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器、显示器组成。
机床本体包括床身、主轴箱、回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、机床安全保护系统组成。
图2-14.数控车床坐标系C 2-6132HK/1型数控车床的刀架在工件与操作者之间，即刀架在内侧。
按机床坐标系的定义方法，刀架在内侧的坐标如图2-2(a)所示。
操作机床时应2-2(a)所示来确定移动的方向，但在编程时通常按2-2(b)所示的坐标进行，因为这样编程更加方便，且编写的程序是相同的。
第二节 GSK980T 系统编程说明C 2-6132HK/1型数控车床采用GSK980T （广数）车床数控系统，它与教材中的FANUC 0T 数控系统基本一致。
下面仅列出需要注意和补充的内容。
1.机械原点参考点为车床上的固定位置，在X 轴和Z 轴的最大行程处。
若程序加工起点与参考点（机械原点）一致，可执行G28返回程序加工起点；若程序加工起点与参考点（机械原点）不一致，不可执行G28返回程序加工起点，可通过快速定位指令或回程序起点方式回到程序加工起点。
2.加工坐标系在程序中用G50指令，即以执行G50时的刀位点为参考点来定义加工坐标系。
例如：执行G50X150.0Z200.0；命令，则使刀具上的某一点（如刀尖）在工件坐标系中的坐标为(150，200)。
3.指令代码G 代码和M 代码与教材中学习的FANUC 0T 相同，只是有些G 代码的开机默认值不同，在编程时最好不省略默认代码。
（1）功能与地址字是由地址和其后面的数值构成(有时在数值前带有+，-符号)。
图2-2（b ）（2）当X轴用直径编程时，半径或直径量的选择情况（通常地址为X或U，其后的数值用直径值，地址为I、K或R，其后的数值用半径值）（3）单一型固定循环(G90，G92，G94)在有些特殊的粗车加工中，由于切削量大，同一加工路线要反复切削多次，此时可利用固定循环功能；用一个程序段可实现多个程序段指令才能完成的加工路线；并且在重复切削时，只需改变数值，对简化程序非常有效。
G90X(U)__Z(W)__R__F__；(进行圆锥切削循环时R的值不为零)其中：X(U)、Z(W)为循环终点的绝对/相对坐标R：循环起点与终点的半径之差G92切螺纹可以不需退刀槽G92 X(U)__Z(W)__R__F__；其中：X(U)、Z(W)为终点坐标R：循环起点与终点的半径之差F：螺纹导程（4）复合型车削固定循环(G70～G73)为更加简化编程而提供的固定循环，只要给出精加工形状的轨迹，便可以自动决定中途进行粗车的刀具轨迹。
轴向粗车复合循环（G71）G71U(ΔD)R(E)F(F)；G71P(NS)Q(NF)U（ΔU）W(ΔW)；ΔD：切深，一定为正值，半径指定。
E：退刀量ΔU：X轴方向精加工余量的距离及方向(直径指定)。
ΔW：Z轴方向精加工余量的距离及方向。
仿形粗车循环(G73)可以按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造，铸造等粗加工已初步形成的毛坯，可以高效率地加工。
G73U(ΔI)W(ΔK)R(D)F(F)；G73P(NS)Q(NF)U(ΔU)W(ΔW)；ΔI：X轴方向粗加工总余量(半径指定），当向X轴的正方向退刀时该值为正；ΔK：Z轴方向粗加工总余量，当向Z轴的正方向退刀时该值为正；D：粗车次数。
注：顺序号NS～NF之间程序段中的F，S，T功能在执行G71循环时无效，在执行G70指令循环时有效。
-6132HK/1型数控车床面板简介第三节 C21.C2-6132HK/1型数控车床的LCD/MDI面板2.数控系统面板（1）显示器它可以显示机床的各种参数和功能，如显示机床参考点坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的指令数据、刀具补偿的数值、报警信息、自诊断内容、拖板快速移动速度以及间隙补偿值等。
（3）显示页面键（功能键）显示页面键是用于选择相应的显示画面。
共有七种显示画面：位置，程序，刀补，报警，设置，参数和诊断。
各页面的含义：[位置]：显示现在机床的位置。
按下其键，LCD显示现在位置，共有四页，[相对]，[绝对]，[总和]，[位置/程序]，通过翻页键转换。
[程序]：程序的显示、编辑等，共有三页，[MDI/模]，[程序]，[目录/存储量]。
[刀补]：显示，设定补偿量和宏程序变量，共有两项，[偏置]，[宏变量]。
[报警]：显示报警信息。
[设置]：设置显示及加工轨迹图形显示，反复按此键在两种显示页面间切换。
[参数]：显示、设定参数。
[诊断]：诊断信息及软键盘机床面板显示，反复按此键在两种显示页面间切换。
3.机床操作面板数控车床操作面板上的各种功能键严格分组，可执行简单的操作，也可直接控制机床的位置和程序的编辑。
操作面板各按钮的说明：4.面板指示灯X Z回零完成灯第四节数控车床的操作1.开机（1）开机开机前检查，打开电源开关，等待系统显示操作画面（或旋转急停旋钮，解除急停）。
（2）手动返回参考点打开机床后，首先要做回参考点操作。
由于机床采用增量式位置检测器，故一旦机床断电后，其上的数控系统失去了参考点坐标的记忆。
机床在操作过程中遇到急停或超程报警，故障排除，恢复机床工件时，也必须进行返回机床参考点的操作。
①按选择回参考点操作方式，这时屏幕右下角显示[机械回零]；②选择坐标轴+Z或+X；机床刀架沿着选择轴方向移动，返回参考点后，返回参考点指示灯亮；再选择另一正坐标轴，进给期间，快速进给倍率有效。
步方式，这样更容易调整刀尖位置，沿A表面切削（可以移动刀尖刚好接触A表面）；②在Z轴不动的情况下沿X轴增大方向移出刀具→停止主轴旋转；③测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"Lˊ"，选择录入方式→按[刀补]→将所测得的值设到偏置号Z中，（该偏置号=要设偏置量的偏置号+100）；④按手动方式→主轴正转→沿B表面切削，可以切削一段，便于测量；⑤在X轴不动的情况下，沿Z增大方向移出刀具→停止主轴旋转；⑥测量所加工表面的直径"Dˊ"，选择录入方式→按[刀补]，将所测得的值设到偏置号X中（该偏置号=要设偏置量的偏置号+100）。