数控车床设备保养作业指导书
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，包括维护保养的目的、周期、方法和注意事项。
二、维护保养目的1.确保车床的正常运行：定期维护保养可以及时发现并解决车床存在的问题，确保其正常运行，避免因故障造成生产中断。
2.延长车床的使用寿命：维护保养可以有效地减少车床的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：经过维护保养，车床的运行状态良好，可以提高工作效率，提升生产效益。
三、维护保养周期1.日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁车床表面、检查润滑油情况、清理废料等。
2.定期保养：每周进行一次，包括清洁滚珠丝杠、检查电气连接、检查冷却液等。
3.季度保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查电机绝缘、清洗冷却系统等。
4.年度保养：每年进行一次，包括全面检查车床各部件、更换易损件、做好防锈工作等。
四、维护保养方法1.清洁工作：定期清洁车床表面和废料，避免灰尘和杂物进入机器内部。
2.润滑工作：定期检查润滑油的情况，根据使用情况及时更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3.紧固工作：检查车床各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其稳固可靠。
4.电气工作：定期检查电气连接是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.冷却工作：检查冷却液的情况，保持其清洁，定期清洗冷却系统，确保散热效果良好。
6.易损件更换：根据车床使用情况，定期更换易损件，如皮带、刀具等，避免其磨损影响工作效率。
7.防锈工作：对未使用的车床部件进行防锈处理，确保其质量和使用寿命。
五、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，必须注意安全，确保人员不受伤害。
2.按照规定操作：严格按照操作规程进行维护保养，不得随意更改或省略步骤。
3.注意维护保养记录：每次维护保养都应有详细记录，包括维护保养内容、时间和人员等，便于查阅和追溯。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细指导，帮助操作人员正确进行维护保养作业，确保车床的稳定运行。
二、维护保养周期1. 日常维护保养：每天工作结束后进行。
2. 周期性维护保养：每周进行一次。
3. 定期维护保养：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护保养1. 清洁工作1.1 清除车床表面的灰尘和杂物，使用软布擦拭。
1.2 清洁导轨和滑块，确保其干净并涂抹适量润滑油。
1.3 清理冷却液槽，保持其清洁，并定期更换冷却液。
2. 润滑工作2.1 检查并补充润滑油，确保润滑系统正常运行。
2.2 检查润滑油管路是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2.3 定期更换润滑油，根据车床使用情况和润滑油的使用寿命决定更换周期。
3. 电气系统检查3.1 检查电气系统是否正常工作，如发现异常及时修复。
3.2 检查电气接线是否松动，如有松动现象及时拧紧。
3.3 定期检查电气元件的磨损情况，如有磨损及时更换。
四、周期性维护保养1. 润滑系统维护1.1 清洗润滑系统，确保系统内无杂质。
1.2 更换润滑油和润滑脂，根据润滑油和润滑脂的使用寿命决定更换周期。
1.3 检查润滑系统的管路和接头是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2. 传动系统维护2.1 检查传动系统的皮带和链条是否松动，如有松动现象及时调整。
2.2 检查传动系统的齿轮和轴承是否磨损，如有磨损及时更换。
2.3 检查传动系统的传动效果，如有异常现象及时修复。
3. 冷却系统维护3.1 清洗冷却系统，确保系统内无杂质。
3.2 检查冷却系统的水泵和水管是否正常工作，如有异常现象及时修复。
3.3 定期更换冷却液，根据冷却液的使用寿命决定更换周期。
五、定期维护保养1. 检查床身和床身导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
2. 检查主轴箱和主轴箱导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
CNC数控车床精度标准保养规范作业指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，确认设备精度运行是最佳状态，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于数控车床所有保养技术人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：为了安全合理有效的使用数控车床，保养人员需遵守以下保养工作内容。
4.1充分了解时空车床的性能让、结构，遵守以下保养内容。
4.2日常保养指导内容4.2.1机床主轴运转是否正常，有无异常声音。
4.2.2机床X、Z轴各方向移动是否正常，动作是否顺畅。
4.2.3控制系统及各开关是否完好，能否正常使用。
4.2.4导轨油油位是否正常，能否正常上油。
4.2.5机床外观上油污、异物、废渣清扫干净。
4.3周保养指导内容4.3.1对设备主轴箱清洁，有无摩擦、磨损。
4.3.2检查各气管、油管有无破损，清洁滤网。
4.3.3检查各电机是否正常运转，有无异响、过热。
4.3.4对电箱油污、异物清扫，检查各电器原件有无异常。
4.3.5检查各转传动装置有无异常、老化。
4.4月保养及设备精度校准4.4.1对机床主轴精度校表检查，主轴跳动在0.01mm范围内为标准。
4.4.2对面板、系统各电器检查有无异常。
4.4.3对机床丝杆导轨打表校验，X、Z运行重复定位在0.01mm范围内为标准。
4.4.4检查机床各主要部位螺丝有无松动、磨损。
4.4.5对设备内及周边清洁。
数控车床维护与保养指导书
数控车床维护与保养指导书设备名称设备型号设备编号文件编号序号检查部位检查周期责任人检查内容备注1 导轨润滑机构每天油标、润滑泵，每天使用前手动打油润滑导轨2 导轨每天清理切屑及脏物，滑动导轨检查有无划痕，滚动导轨润滑情况3 液压系统每天油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，有无泄漏4 主轴润滑油箱每天油量、油质、温度、有无泄漏5 液压平衡系统每天工作是否正常6 气源自动分水过滤器自动干燥器每天及时清理分水器中过滤出的水分，检查压力7 电器箱散热、通风装置每天冷却风扇工作是否正常，过滤器有无堵塞，及时清洗过滤器8 各种防护罩每天有无松动、漏水，特别是导轨防护装置9 机床液压系统每天液压泵有无噪声，压力表示数个接头有无松动，油面是否正常10 空气过滤器每周坚持每周清洗一次，保持无尘，通畅，发现损坏及时更换11 各电气柜过滤网每周清洗粘附的尘土序号检查部位检查周期责任人检查内容备注12 滚珠丝杠半年洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂13 液压油路半年清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，换油14 主轴润滑箱半年清洗过滤器，油箱，更换润滑油15 各轴导轨上镶条，压紧滚轮半年按说明书要求调整松紧状态16 检查和更换电机碳刷一年检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换17 冷却油泵过滤器一年清洗冷却油池，更换过滤器18 主轴电动机冷却风扇不定期除尘，清理异物19 运屑器不定期清理切屑，检查是否卡住20 电源不定期供电网络大修，停电后检查电源的相序，电压21 电动机传动带不定期调整传动带松紧22 刀库不定期刀库定位情况，机械手相对主轴的位置23 冷却液箱不定期随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、概述车床是一种常用的机械加工设备，为了保证其正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体操作步骤和要点，以确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
二、维护保养周期1. 每日保养：每天开始工作前和结束后进行简单的清洁和润滑工作。
2. 周期性保养：根据车床的使用情况，每隔一定时间进行一次全面的维护保养。
三、每日保养步骤1. 清洁工作：a. 使用干净的抹布或刷子清除车床上的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂擦拭车床的工作台面和导轨，确保表面干净。
2. 润滑工作：a. 检查润滑油的液位，确保在正常范围内。
b. 根据车床的润滑要求，对润滑点进行润滑，包括主轴、导轨、滑块等部位。
四、周期性保养步骤1. 清洁工作：a. 将车床的外壳拆开，清除内部的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂彻底清洗车床的各个部件，包括主轴、导轨、滑块等。
2. 润滑工作：a. 更换润滑油和润滑脂，确保使用的润滑材料符合车床的要求。
b. 对润滑点进行润滑，同时注意润滑油的液位。
3. 部件检查：a. 检查车床的各个部件是否存在磨损或松动现象，如有需要及时更换或紧固。
b. 检查主轴和导轨的磨损情况，如有需要进行磨削或更换。
4. 电气系统检查：a. 检查电气系统的接线是否牢固，排除松动或接触不良的问题。
b. 检查电气元件的工作状态，如有需要进行维修或更换。
五、安全注意事项1. 在进行维护保养作业时，必须切断车床的电源，确保工作安全。
2. 在拆卸车床外壳或进行润滑工作时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免意外伤害。
3. 在进行电气系统检查时，必须由专业人员操作，确保安全可靠。
六、维护保养记录1. 每次进行维护保养时，需要记录维护保养的日期、内容和维护人员等信息。
2. 维护保养记录应保存在车床的档案中，以备查阅和追溯。
七、总结车床维护保养是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要工作。
通过每日保养和周期性保养，可以有效地清洁和润滑车床，及时发现和解决问题，确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种重要的机械设备，承担着加工工件的重要任务。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的高效运行和安全操作。
二、维护保养步骤1. 清洁车床外部使用干净的抹布或软刷清洁车床外部，特别是导轨、滑块、螺杆等表面，确保无灰尘和杂质。
2. 润滑系统检查2.1 检查润滑油储油箱的油位，确保油位在标准范围内。
2.2 检查润滑油管路是否存在泄漏或堵塞情况，如有问题及时修复。
2.3 根据车床使用手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
3. 电气系统检查3.1 检查电气线路是否完好，无松动或破损情况。
3.2 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3.3 定期检查电气设备的绝缘电阻，确保在安全范围内。
4. 主轴和进给系统维护4.1 检查主轴和进给系统的润滑情况，确保润滑油充足。
4.2 检查主轴和进给系统的传动带是否紧固，如有松动及时调整。
4.3 检查主轴和进给系统的传感器是否正常运行，如有故障及时更换或修复。
5. 刀具更换和磨削5.1 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 使用合适的磨削工具对刀具进行磨削，确保切削效果和加工质量。
6. 定期检查螺杆和螺母6.1 检查螺杆和螺母的紧固情况，如有松动及时调整。
6.2 检查螺杆和螺母的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
7. 定期校准机床7.1 使用合适的测量工具检查车床的几何精度，如平行度、垂直度等。
7.2 根据检查结果进行调整，确保车床的加工精度和稳定性。
8. 定期清洗冷却液系统8.1 清洗冷却液储油箱，确保无杂质和污垢。
8.2 检查冷却液管路是否存在堵塞情况，如有问题及时清理。
8.3 定期更换冷却液，确保冷却液的清洁和有效性。
三、安全注意事项1. 在进行维护保养作业前，必须切断电源并确保车床处于停机状态。
2. 在清洁车床或更换刀具时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
数控车床设备保养指导书
1、1润滑系统：
1)记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H田用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2)若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。
3)若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。（平常半 年清洗次)
1. 2刀架系统：
1)检查换刀动作及速度是否正常。
1.5主轴系统
1)检查主轴运转是否震动噪音。
2)检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3)停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上，
4)检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
1.6其他系统
1）夹具（油压夹头)三爪每定期加黄油。
2)每半年分解检查及清洗内部。
3)检查刀塔精度。
2)2)检查刀架润滑油脂是否足够。
1.3油压系统
1)检查油压箱油压是否足够，及油ห้องสมุดไป่ตู้是否变化。（平常一年换油一次）
2)检查马达运转是否顺畅。
3)各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
1.4.4zx轴系统
1)检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
2)检查二轴除污片是否正常。
3)检查Z轴伸缩板金动作是否正常。（每月涂上黄油保养）
4)铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水
日常保养方法：
润滑部分
润滑油类
润滑时间
涂抹位置
各传动轴轴承
黄油（轴承用）
一周一次
各轴承座油咀
凸轮
黄油（轴承用）
一日一次
凸轮轮廓表面
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业，对于保证车床的正常运行和延长使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，包括五个部分：润滑系统的维护、电气系统的维护、机械部件的维护、安全防护的维护以及常见故障的处理。
一、润滑系统的维护：1.1 定期检查润滑油质量，保证油质清洁，无杂质。
1.2 对润滑系统进行定期清洗，清除积尘和污垢。
1.3 根据车床使用频率和工作环境，合理调整润滑油的添加量。
二、电气系统的维护：2.1 定期检查电气线路，确保线路连接良好，无短路或断路现象。
2.2 清洁电气元件表面，防止灰尘和污垢影响正常工作。
2.3 定期检查电气元件的工作状态，如开关、接触器等，及时更换损坏的零部件。
三、机械部件的维护：3.1 定期检查主轴、导轨等机械部件的润滑情况，确保润滑油充足。
3.2 清洁机械部件表面，防止积尘和杂物对机械部件造成损害。
3.3 检查机械部件的紧固螺栓，确保螺栓紧固可靠，防止松动引起事故。
四、安全防护的维护：4.1 定期检查安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其完好无损。
4.2 培训操作人员正确使用安全防护装置，提高安全意识。
4.3 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车床操作的安全性。
五、常见故障的处理：5.1 噪音大或振动严重时，检查机械部件的紧固情况，及时调整或更换损坏的部件。
5.2 机床进给不稳定时，检查导轨和滚珠丝杠的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 电气故障时，检查电气线路和元件的连接情况，修复或更换故障部件。
结论：车床维护保养是确保车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过定期检查和维护润滑系统、电气系统、机械部件和安全防护装置，以及及时处理常见故障，可以有效提高车床的工作效率和安全性。
希望本文的作业指导能够帮助车床操作人员正确进行维护保养工作，保证车床的正常运行。
纽威数控车床维护保养作业指导书
1 检查上一班次设备保养是否做好。
2 2 检查报警灯工作是否正常。
3
3 检查急停按钮工作是否正常。
4
4 检查润滑泵液面高度。
5 班 5 检查脚踏开关工作是否正常。
6
前 检
6 检查水箱液面高度。
查 7 尾架压力
0.5-2.5 MP
8 刀塔压力
1.2-1.5 MP
9 卡盘压力
0.5-1.5 MP
10 进气主压力
使用工具
频率
听看
摸
加油壶 抹布 手动操作 气枪
工具
每 日
每 周
每 月
每 半 年
每 年
5
每月检查润滑泵吸滤器，清洁滤网，清 洗滤油器。
6
每月清理液压站空气滤清器滤芯（定期 更换）。
7
每月检查液压管路，定期更换吸油过 滤器、回油过滤器、液压软管。
8
检查齿轮箱润滑油箱，排除底部被污染 变色的润滑油，补充新润滑剂。
序项 号目
频 率
保 养 人
电器柜 门是否 关闭
18
每 天
检查安
全门及
各开关
、按钮
是否关
闭。
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
电器柜 机床电源总开
下班后在没人接班的前提下需要关闭 设备的电源开关
数控车床二级维保作业指导书
文件编号：FH20161024011 管理部门: 设备部
2.0-3.5 MP
11 检查液压箱油标。
工 12 设备各元件、管路是否泄漏，设备是否漏油。 作 中 13 润滑液喷射位置是否在刀尖上。
数控机床操作与养护技能作业指导书
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
纽威数控车床维护保养作业指导书
纽威数控车床维护保养作业指导书一、前言纽威数控车床作为一种高精度、高效率的机床，在机械加工中使用广泛。
本文将为读者提供有关纽威数控车床的维护保养作业指导，旨在帮助读者更好地掌握该机床的使用技巧，保证机床的正常运行。
二、维护保养前的准备工作1.维护保养人员必须熟悉纽威数控车床的使用方法和相关规定，以及维护保养工作流程和标准。
2.开始维护保养前需要对机床进行检查，确保机床处于空闲状态，没有任何零件处于运动状态。
3.维护保养人员必须保持工具和器材的完好无损，必要时需要进行清洁和消毒。
4.维护保养人员必须佩戴所需的工作服和安全装备。
5.准备好所需的维护保养记录表格，记录机床的维护保养情况。
三、日常维护保养1.清洁保养纽威数控车床的清洁保养是维护保养工作中最为常见的工作，主要包括以下几项：（1）洁净周边环境。
保持机床周边环境洁净，确保无任何粉尘等杂物进入机床内部。
（2）清除机床表面的污物。
用干净的布或棉绸清除机床表面油污和灰尘。
（3）清理导轨面。
用刷子清刷导轨面和其他机床部位。
（4）定期更换滤清器。
更换油泵和过滤器的油以保持其清洁。
2.润滑保养纽威数控车床的润滑保养是维护保养工作的重点之一。
在日常使用过程中，必须进行润滑，并保持机床润滑系统的常规维护。
（1）检查润滑系统。
检查润滑系统的油路是否畅通，并对可以润滑的部位进行润滑。
（2）检查并清理滤清器。
定期更换机床的滤清器以保持其畅通。
如果滤清器工作不正常，必须立即更换。
（3）维护润滑油的清洁度。
润滑油不应被杂物、粉尘等污染，定期更换润滑油并对其进行检查。
3.检查及维修保养定期检查机床，在做好安全措施的情况下，发现问题及时维修，并取得维修记录表。
具体包括：（1）监测数控系统的正常运行状态，注意数控系统界面的提示信息，根据提示信息及时排查故障。
（2）定期对机械部分的零部件和调整进行检查和保养。
（3）定期对电气部分的接线和参数进行检查和调整。
（4）注意机床的加工状况，必要时重新调整机床的加工参数以满足生产要求。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、前言车床是一种重要的机械设备，广泛应用于机械加工行业。
为了确保车床的正常运转和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本作业指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的稳定性和工作效率。
二、维护保养步骤1. 清洁车床- 使用干净的布或者刷子清除车床上的灰尘和杂物。
- 使用清洁剂擦拭车床表面，确保表面干净无油污。
2. 润滑系统维护- 检查润滑油的油位，确保在标准范围内。
- 定期更换润滑油，根据车床使用频率和工作环境决定更换周期。
- 清洁润滑系统的过滤器，防止杂质进入润滑油。
3. 电气系统检查- 检查电气路线是否正常连接，排除潜在的安全隐患。
- 检查电气元件的工作状态，如开关、保险丝等，确保正常运行。
- 定期检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
4. 主轴和传动系统维护- 检查主轴的运转情况，包括转速、噪音和振动等。
- 定期检查传动系统的皮带、链条等零部件，确保其紧固和润滑状态。
- 检查主轴和传动系统的轴承，如有异常磨损或者松动，及时更换或者调整。
5. 保护设备- 定期检查车床的防护罩、安全门等保护设备，确保其完好无损。
- 检查紧固件的紧固状态，确保设备的稳定性和安全性。
6. 定期维护- 制定定期维护计划，根据车床的使用情况和创造商的建议进行维护。
- 定期检查和更换易损件，如刀具、切削液等，确保车床的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一- 在进行维护保养作业时，务必戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 在操作车床前，确保车床处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生意外。
2. 遵循创造商建议- 根据车床创造商提供的维护保养手册，严格按照建议进行操作和维护。
- 遵循创造商的建议，选择合适的润滑油和清洁剂，以确保车床的正常运行。
3. 定期培训- 对车床操作人员进行定期培训，提高其维护保养的技能和意识。
- 培训内容包括车床的基本原理、维护保养的方法和注意事项等。
设备保养指导书
机床保养作业指导书车床保养作业指导第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放到合适的地方。
第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。
第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。
第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。
第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。
第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损。
第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。
第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。
第九步：清扫干净工作埸地。
第十步：将保养表填好后，向设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。
磨床保养作业指导书第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并摆放到合适的地方。
第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。
第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。
第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。
第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损。
第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。
第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。
第八步：用布擦净工作台并抹上机油。
第九步：清扫干净工作埸地。
第十步：将保养表填好后，向设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。
铣床保养作业指导书第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并摆放到合适的地方。
第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。
第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。
第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。
数控车床保养作业指导书
设备保养
作业指导书
校对：
一、一级保养责任人：操作工
目的：维持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，平安靠得住，运行正常。
大体内容：严格按规程操作，合理利用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、按时、定量、定质、定点）原那么加注润滑油。
班中：按时检查设备的要紧项点，发觉问题及时处置。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交交班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
一、二级保养责任人：以操作工为主，必要时
由维修工配合。
目的：维持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺点，排除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗敞亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备维持完好状态。
大体内容：对设备外观、内脏进行完全擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，排除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情形可增加时刻）。
二、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参
加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
大体内容：全数完成二保规定内容，对设备进行部份解体，清洗检修，改换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：很多于8小时（等待改换件时刻除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容。
车床的保养和操作指导书
车床的保养和操作指导书一. 前言车床是金属制造业中使用最广泛的机床之一，因此掌握车床的基本操作和保养至关重要。
本文为大家提供车床的保养指南和操作指导书，以帮助大家更好地使用车床，延长车床寿命。
二. 质量要求正确使用与保养车床，对提高加工精度、保证工件质量具有决定性作用。
使用车床需严格遵守各项操作规程与安全操作要求，并参照以下保养要点：1. 床身车床床身是车床的承载部件，保证床身的平整度和刚性是车床正常工作和精度的关键。
在床身上发现有任何缺陷都应该立即维护。
2. 主轴车床的主轴是数量决定车床加工能力的基础，因此主轴部分的质量要求尤为严格。
为了确保车床的精度和使用寿命，必须定期检查和保养主轴部分。
3. 润滑系统车床润滑系统包括负责散热的系统和负责润滑的系统。
润滑系统是车床的“循环系统”，它直接关系到车床的正常工作和使用寿命。
必须保证润滑系统正常运行，检查和更换废弃的润滑油，同时保证各润滑点通畅和润滑正常。
4. 电气系统车床的电气系统负责各种电器元件的控制和保护，如电机、照明、仪表、开关等。
电气系统的正常运行对车床的安全和使用寿命有着显著的影响。
使用车床时应检查车床的电气系统，确保电器部分的安全可靠、运行稳定。
三. 车床的操作指导1. 准备工作在使用车床之前，必须进行车床的检查及调试，保证车床的各项功能正常，无安全隐患。
车床的调试主要包括：•电气系统：检查电源、打开电源开关、检查灯泡是否燃亮等；•润滑系统：检查润滑系统油面是否正常、检查各润滑点、清洗废弃的润滑油等；•其他：进行一个简单功能调试，如确认刀架功能是否正常等。
2. 车床具体操作(1) 车顶车顶是车床最基本的工具，它连接车床的主轴。
其使用方法如下：1.将车顶插入主轴孔，松紧螺母左旋锁紧；2.将钻头或刀具插入车顶，夹紧刀具螺丝；3.按照程序调整转速；4.向工件靠近，开始车铣。
(2) 刀架在使用车床时，刀架是不可或缺的一个配件。
刀架主要用于夹持车刀，实现车铣。
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数控车床设备保养作业指导书
（ISO9001-2015）
车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容
班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容
序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。
2、清除滑动面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐
全可靠。
4、清洗导轨毛毡
5、拆洗大拖板修复研伤。
2 主轴变
速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，
调整离合器。
2、检查油质，决定是否换油。
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整
离合器。
2、清洗主轴变速箱。
3、检查传动系统，修复更换磨损件。
4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。
5、检查调整各手柄灵活准确可靠。
3 走刀箱
及挂轮1、擦洗各部位。
2、检查和调整挂轮间隙。
擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动
系统更换磨损件。
4 溜板箱
及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、调整丝杠，镶条等部位间隙。
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.
3、更换或修复磨损件。
4、调整保险装置应灵活可靠。
5、修刮滑动面。
5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥
孔有无伤痕、消除毛刺。
1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥
孔有无伤痕、消除毛刺。
2、更换或修复磨损件。
6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、
油孔、油毡、油线等并按规定
加油。
要求油路畅通，油标醒
目。
2、拧紧油泵固定螺丝。
1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。
要求油路畅通，油标醒目。
2、更换磨损件。
3、更换新油消除漏油。
7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。
2、油路畅通，牢固整齐。
同左，清除渗漏。
8 电器1、清理电器箱1、同左
（数控系统）2、检查电器接触良好，接线牢固
3、数控系统接线牢固，在空运行
程序下无报警信号；
2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机
绝缘。
3、电器线路整齐。
4、检查接地线符合规定。
9 精度操作工试车。
进行必要的调整检查，满足合理的工艺
要求。