数控机床操作指导书
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控车作业指导书
数控车作业指导书引言概述：数控车作业指导书是为了匡助操作人员正确、高效地使用数控车进行加工而编写的指导手册。
本文将从五个方面详细介绍数控车的操作要点和注意事项，以匡助读者更好地掌握数控车的使用技巧。
一、数控车的基本操作1.1 机床开机与关机- 开机前应检查机床各部位是否正常，如床身、导轨、润滑系统等。
- 关机时应先住手加工程序，然后关闭电源和液压系统，最后对机床进行清洁。
1.2 数控系统的操作- 启动数控系统后，应按照系统提示进行登录和密码验证。
- 学习数控系统的基本功能，如程序编辑、坐标系设定、刀具补偿等。
1.3 加工程序的加载与运行- 加工程序应按照规定的格式编写，并保存在适当的位置。
- 加载程序前，应检查程序是否正确、刀具是否安装正确。
- 运行程序时，要注意观察机床运行状态，及时处理异常情况。
二、数控车的安全操作2.1 安全防护措施- 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具。
2.2 切削液的使用- 使用切削液时，应按照规定的比例进行配制。
- 切削液应定期更换，保持清洁，以确保加工质量和操作人员的安全。
2.3 废弃物处理- 废弃物应分类存放，并按照像关规定进行处理和清理。
- 废弃液体和废弃物料的处理要符合环保要求。
三、数控车的刀具管理3.1 刀具的选择与安装- 根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否完好。
- 刀具的安装要正确，刀尖要与工件接触平面垂直。
3.2 刀具的磨损与更换- 定期检查刀具的磨损情况，根据磨损程度及时进行更换。
- 更换刀具时，要注意刀具的型号和规格，以免影响加工质量。
3.3 刀具的保养与储存- 使用完毕后，应对刀具进行清洁和保养，防止生锈和损坏。
- 刀具的储存要放置在干燥、通风的地方，避免受潮和变形。
四、数控车的加工技巧4.1 加工参数的设置- 根据工件材料和加工要求，合理设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
为了能够正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对数控车床的操作进行详细的指导，匡助操作人员正确地使用数控车床，提高生产效率和加工质量。
一、数控车床的基本概念和结构1.1 数控车床的工作原理：数控车床是通过预先编写好的程序控制工件在三个坐标轴上的运动，实现对工件的加工。
1.2 数控车床的结构组成：数控车床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部份组成。
1.3 数控车床的特点：数控车床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够适应各种复杂加工要求。
二、数控车床的操作流程2.1 准备工作：操作人员应该检查数控车床的各项部件是否完好，准备好所需的刀具和夹具。
2.2 编写加工程序：根据工件的加工要求，编写好加工程序，并将程序输入到数控系统中。
2.3 启动数控车床：按照操作手册的要求，启动数控车床，进行刀具的安装和工件的夹持。
三、数控车床的操作注意事项3.1 安全操作：操作人员在操作数控车床时应注意安全，避免发生意外事故。
3.2 定位精度：在进行加工操作时，要保证工件的定位精度，避免浮现偏差。
3.3 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
四、数控车床常见故障处理方法4.1 主轴故障：当数控车床的主轴浮现故障时，应即将停机检修，避免造成更大的损失。
4.2 进给系统故障：如果数控车床的进给系统浮现故障，应及时排除故障，确保正常加工。
4.3 控制系统故障：数控车床的控制系统浮现故障时，应按照操作手册的要求进行故障排查和处理。
五、数控车床的维护保养5.1 定期检查：定期对数控车床进行检查，保证各个部件的正常运转。
5.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对机床造成损坏。
5.3 润滑维护：保持数控车床的润滑系统正常运转，确保机床的精度和寿命。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种自动化机床，能够通过预先编程的指令来控制工件在加工过程中的各种运动。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作人员正确、高效地进行数控车床的作业。
二、安全注意事项1. 在操作数控车床之前，操作人员必须熟悉数控车床的结构和操作方法，并通过培训获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
3. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被夹入机床中导致事故发生。
4. 在进行刀具更换、调整工件等操作时，必须先停止数控车床的运行，并确保所有动作停止后方可进行操作。
5. 禁止将工件或其他物品放置在数控车床上，以免影响机床的正常运行或引起事故。
6. 在操作过程中，严禁随意触摸机床运动部件，以免造成伤害。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床的电源，并确保各个部件的电源已经打开。
2. 进入数控车床的操作界面，输入正确的加工程序编号。
3. 检查数控车床的各个轴是否在初始位置，如不在初始位置，则需要进行回零操作。
4. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹。
5. 调整工件的夹紧装置，确保工件牢固地夹在数控车床上。
6. 进行刀具的预调和工件的预定位，以确保加工的准确性。
7. 根据加工程序的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等。
8. 启动数控车床的自动加工模式，机床将按照预先设定的程序进行加工。
9. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保加工质量。
10. 加工完成后，停止数控车床的运行，关闭电源。
四、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现刀具断裂的情况，可能是刀具磨损或刀具装夹不牢固所致。
解决方法是更换刀具或重新装夹刀具。
2. 加工过程中出现工件尺寸不准确的情况，可能是刀具磨损或加工参数设置不正确所致。
解决方法是更换刀具或重新设置加工参数。
3. 加工过程中出现加工质量不稳定的情况，可能是刀具磨损或工件夹紧不牢固所致。
宝鸡（CK7520）数控车床操作指导书
一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。
二、系统通电与断电通电步骤:1、先合上机床总电源开关。
2、再按系统操作面板上的绿色电源开关（ON）断电步骤：1、先按系统操作面板上的红色电源开关（OF）2、再断开机床总电源开关三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。
2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。
（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则通过画面转换键进入刀具偏置（对刀值）画面，选择加工刀具号，输入MX（80-2R），然后先按位置记录键再按测量键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。
3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入MZ（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。
4、其它工序对刀相同。
使用尖刀时，不用考虑刀的半径。
5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。
6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。
7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。
8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。
四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）U值来修改刀具偏置X值。
其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按Input键即可。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。
一、程序操作1.1 程序加载：正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。
操作人员应该熟悉程序的结构和功能，确保程序的正确性。
1.2 参数设置：根据加工零件的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等，以保证加工质量。
1.3 启动操作：按照程序步骤，正确启动数控车床，监控加工过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
2.2 定期检查设备：定期检查数控车床的各个部件是否正常运转，如发现异常及时处理，避免事故发生。
2.3 避免操作失误：操作人员在操作数控车床时应专心致志，避免操作失误导致设备损坏或者人员受伤。
三、常见故障处理3.1 主轴故障：当主轴浮现异常响声或者振动时，应即将停机检查，避免进一步损坏。
3.2 传动系统故障：传动系统故障会影响加工精度，操作人员应及时检查传动系统的运转情况，排除故障。
3.3 程序错误：当程序加载错误或者程序运行浮现异常时，操作人员应及时暂停操作，检查程序并重新加载。
四、保养维护4.1 定期润滑：数控车床的各个部件需要定期润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 定期检查：定期对数控车床进行全面检查，保证设备的稳定性和可靠性。
五、操作技巧5.1 加工顺序：根据零件的加工要求，合理安排加工顺序，提高加工效率。
5.2 刀具选择：根据零件的材质和要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
5.3 加工监控：加工过程中，及时监控加工质量和设备运行情况，保证加工效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序
4.1.3.核对图纸、工艺是否相符
4.1.4.校表、分中、找正工件
4.1.
5.拷贝并核对程序
4.1.6.加工并自检
4.1.7.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.
5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。
4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5. 规范内容：
5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
5.2.机器作业前需基本确认事项：
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
5.2.2.润滑油是否充足。
5.2.3.冷却水泵运转是否正常。
5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
6.6.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
6.9.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。
加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。