数控机床操作指导书
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控车作业指导书
数控车作业指导书引言概述：数控车作业指导书是为了匡助操作人员正确、高效地使用数控车进行加工而编写的指导手册。
本文将从五个方面详细介绍数控车的操作要点和注意事项，以匡助读者更好地掌握数控车的使用技巧。
一、数控车的基本操作1.1 机床开机与关机- 开机前应检查机床各部位是否正常，如床身、导轨、润滑系统等。
- 关机时应先住手加工程序，然后关闭电源和液压系统，最后对机床进行清洁。
1.2 数控系统的操作- 启动数控系统后，应按照系统提示进行登录和密码验证。
- 学习数控系统的基本功能，如程序编辑、坐标系设定、刀具补偿等。
1.3 加工程序的加载与运行- 加工程序应按照规定的格式编写，并保存在适当的位置。
- 加载程序前，应检查程序是否正确、刀具是否安装正确。
- 运行程序时，要注意观察机床运行状态，及时处理异常情况。
二、数控车的安全操作2.1 安全防护措施- 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具。
2.2 切削液的使用- 使用切削液时，应按照规定的比例进行配制。
- 切削液应定期更换，保持清洁，以确保加工质量和操作人员的安全。
2.3 废弃物处理- 废弃物应分类存放，并按照像关规定进行处理和清理。
- 废弃液体和废弃物料的处理要符合环保要求。
三、数控车的刀具管理3.1 刀具的选择与安装- 根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否完好。
- 刀具的安装要正确，刀尖要与工件接触平面垂直。
3.2 刀具的磨损与更换- 定期检查刀具的磨损情况，根据磨损程度及时进行更换。
- 更换刀具时，要注意刀具的型号和规格，以免影响加工质量。
3.3 刀具的保养与储存- 使用完毕后，应对刀具进行清洁和保养，防止生锈和损坏。
- 刀具的储存要放置在干燥、通风的地方，避免受潮和变形。
四、数控车的加工技巧4.1 加工参数的设置- 根据工件材料和加工要求，合理设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
为了能够正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对数控车床的操作进行详细的指导，匡助操作人员正确地使用数控车床，提高生产效率和加工质量。
一、数控车床的基本概念和结构1.1 数控车床的工作原理：数控车床是通过预先编写好的程序控制工件在三个坐标轴上的运动，实现对工件的加工。
1.2 数控车床的结构组成：数控车床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部份组成。
1.3 数控车床的特点：数控车床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够适应各种复杂加工要求。
二、数控车床的操作流程2.1 准备工作：操作人员应该检查数控车床的各项部件是否完好，准备好所需的刀具和夹具。
2.2 编写加工程序：根据工件的加工要求，编写好加工程序，并将程序输入到数控系统中。
2.3 启动数控车床：按照操作手册的要求，启动数控车床，进行刀具的安装和工件的夹持。
三、数控车床的操作注意事项3.1 安全操作：操作人员在操作数控车床时应注意安全，避免发生意外事故。
3.2 定位精度：在进行加工操作时，要保证工件的定位精度，避免浮现偏差。
3.3 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
四、数控车床常见故障处理方法4.1 主轴故障：当数控车床的主轴浮现故障时，应即将停机检修，避免造成更大的损失。
4.2 进给系统故障：如果数控车床的进给系统浮现故障，应及时排除故障，确保正常加工。
4.3 控制系统故障：数控车床的控制系统浮现故障时，应按照操作手册的要求进行故障排查和处理。
五、数控车床的维护保养5.1 定期检查：定期对数控车床进行检查，保证各个部件的正常运转。
5.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对机床造成损坏。
5.3 润滑维护：保持数控车床的润滑系统正常运转，确保机床的精度和寿命。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种自动化机床，能够通过预先编程的指令来控制工件在加工过程中的各种运动。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作人员正确、高效地进行数控车床的作业。
二、安全注意事项1. 在操作数控车床之前，操作人员必须熟悉数控车床的结构和操作方法，并通过培训获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
3. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被夹入机床中导致事故发生。
4. 在进行刀具更换、调整工件等操作时，必须先停止数控车床的运行，并确保所有动作停止后方可进行操作。
5. 禁止将工件或其他物品放置在数控车床上，以免影响机床的正常运行或引起事故。
6. 在操作过程中，严禁随意触摸机床运动部件，以免造成伤害。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床的电源，并确保各个部件的电源已经打开。
2. 进入数控车床的操作界面，输入正确的加工程序编号。
3. 检查数控车床的各个轴是否在初始位置，如不在初始位置，则需要进行回零操作。
4. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹。
5. 调整工件的夹紧装置，确保工件牢固地夹在数控车床上。
6. 进行刀具的预调和工件的预定位，以确保加工的准确性。
7. 根据加工程序的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等。
8. 启动数控车床的自动加工模式，机床将按照预先设定的程序进行加工。
9. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保加工质量。
10. 加工完成后，停止数控车床的运行，关闭电源。
四、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现刀具断裂的情况，可能是刀具磨损或刀具装夹不牢固所致。
解决方法是更换刀具或重新装夹刀具。
2. 加工过程中出现工件尺寸不准确的情况，可能是刀具磨损或加工参数设置不正确所致。
解决方法是更换刀具或重新设置加工参数。
3. 加工过程中出现加工质量不稳定的情况，可能是刀具磨损或工件夹紧不牢固所致。
宝鸡（CK7520）数控车床操作指导书
一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。
二、系统通电与断电通电步骤:1、先合上机床总电源开关。
2、再按系统操作面板上的绿色电源开关（ON）断电步骤：1、先按系统操作面板上的红色电源开关（OF）2、再断开机床总电源开关三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。
2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。
（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则通过画面转换键进入刀具偏置（对刀值）画面，选择加工刀具号，输入MX（80-2R），然后先按位置记录键再按测量键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。
3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入MZ（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。
4、其它工序对刀相同。
使用尖刀时，不用考虑刀的半径。
5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。
6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。
7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。
8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。
四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）U值来修改刀具偏置X值。
其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按Input键即可。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。
一、程序操作1.1 程序加载：正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。
操作人员应该熟悉程序的结构和功能，确保程序的正确性。
1.2 参数设置：根据加工零件的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等，以保证加工质量。
1.3 启动操作：按照程序步骤，正确启动数控车床，监控加工过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
2.2 定期检查设备：定期检查数控车床的各个部件是否正常运转，如发现异常及时处理，避免事故发生。
2.3 避免操作失误：操作人员在操作数控车床时应专心致志，避免操作失误导致设备损坏或者人员受伤。
三、常见故障处理3.1 主轴故障：当主轴浮现异常响声或者振动时，应即将停机检查，避免进一步损坏。
3.2 传动系统故障：传动系统故障会影响加工精度，操作人员应及时检查传动系统的运转情况，排除故障。
3.3 程序错误：当程序加载错误或者程序运行浮现异常时，操作人员应及时暂停操作，检查程序并重新加载。
四、保养维护4.1 定期润滑：数控车床的各个部件需要定期润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 定期检查：定期对数控车床进行全面检查，保证设备的稳定性和可靠性。
五、操作技巧5.1 加工顺序：根据零件的加工要求，合理安排加工顺序，提高加工效率。
5.2 刀具选择：根据零件的材质和要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
5.3 加工监控：加工过程中，及时监控加工质量和设备运行情况，保证加工效果。
数控车床作业指导书
排除方法：检查机床
排除方法：检查换刀 机构是否正常，刀具是
否安装正确
地脚正常，机床控制部
分是否损坏
故障现象：主轴不转
故障现象：冷却液泄漏
故障现象：加工精度下
降
故障现象：刀具无法正 常换刀
故障现象：机床振动过
故障现象：机床无法正 常启动
大
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应急处理措施
01
立即切断电源，防止触电事故
02
穿戴防护设备，防止机械伤害
03
熟悉操作规程，避免误操作
04
定期检查设备，确保安全运行
05
发生事故时，及时报告并采取相应措施
维护保养
定期检查润滑油、冷却液、液压油 等油液是否充足，是否需要更换
日常维护保养
定期检查刀具、夹具等工具是否磨 损，是否需要更换
数控车床作业指导书
目录
CONTENTS
01 操作规程 02 安全防护 03 维护保养
操作规程
操作前准备
01
检查设备：确保设备完好，无安全隐患
03
准备材料：选择合适的材料，进行预处理
02
熟悉图纸：了解加工要求，明确加工工艺
04
设定参数：根据加工要求，设定刀具、转 速、进给量等参数
操作过程注意事项
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查电气系统、气动系统、液 压系统等部件是否正常，是否需要 维修或更换
定期清洁机床内外部，保持工作环 境整洁，避免灰尘、杂物等影响机 床正常工作
定期检查与维修
01
02
03
04
定期检查：每天 开机前检查，确 保设备正常工作
维修保养：定期 进行设备清洁、 润滑、调整等维 护工作
数控机床操作与养护技能作业指导书
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
数控机床操作指导
数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。
（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。
（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。
（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。
（2）检查机床工作区域是否有障碍物。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。
（2）清理机床和周围杂物。
（3）保养机床。
4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。
（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。
（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书操作指导书：数控加工中心章节一：概述1.1 目的本操作指导书的目的是提供数控加工中心操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、安全地操作数控加工中心。
1.2 范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作者。
1.3 定义1.3.1 数控加工中心：一种自动化机床，能够在一次装夹的情况下自动完成多种不同的加工操作。
1.3.2 操作者：使用数控加工中心进行加工操作的人员。
章节二：设备准备2.1 环境检查2.1.1 检查数控加工中心的工作环境是否干燥、通风良好。
2.1.2 检查操作区域是否整洁有序，杂物是否清理干净。
2.1.3 检查加工中心周围是否有危险物品，如有应进行清理。
2.2 设备准备2.2.1 检查数控加工中心的各个部件是否完好无损。
2.2.2 确认加工刀具、夹具、工件等材料是否准备齐全。
2.2.3 检查数控加工中心的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
章节三：操作步骤3.1 加工程序加载3.1.1 打开数控加工中心的电源，确保电源稳定。
3.1.2 启动控制系统，登录操作界面。
3.1.3 选择需要的加工程序，并加载到数控加工中心。
3.2 夹具安装3.2.1 根据工件和加工要求选择合适的夹具。
3.2.2 将夹具安装到数控加工中心的工作台上，并进行固定。
3.2.3 确保夹具和工件之间有足够的间隙，避免碰撞和损坏。
3.3 刀具安装3.3.1 根据加工程序需求选择合适的刀具。
3.3.2 将刀具插入刀具刀柄，并用扳手固定。
3.3.3 将刀柄插入数控加工中心的主轴。
3.4 工件装夹3.4.1 将工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件固定。
3.4.2 使用卡尺、角度尺等工具检查工件的位置和角度是否准确。
3.5 加工参数设置3.5.1 根据加工要求设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
3.5.2 确认加工参数设置无误，避免因参数错误导致加工问题。
3.6 开始加工3.6.1 确认加工区域安全，没有人员靠近。
数控机床安全操作规程作业指导书
数控机床安全操作规程作业指导书
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。
3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。
6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。
7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
刀具安装好后应进行一、二次试切削。
检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。
要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。
9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。
紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。
11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
1. 引言
数控车床是一种自动化加工设备，利用计算机控制机床进行加工操作。
相比传统车床，数控车床具有更高的精度和效率，且适用于加工复杂形状的工件。
本指导书旨在为操作者提供数控车床的基本操作指导，帮助其顺利完成加工任务。
2. 车床基本知识
2.1 数控车床的组成
数控车床主要包括机床主体、数控装置、操作面板和工作台四部分。
其中，机床主体是实现加工操作的部分，数控装置负责接收和解析加工程序，操作面板用于操作和控制车床，而工作台则用于固定和夹持工件。
2.2 数控车床的工作原理
数控车床通过预先编程的方式控制机床进行加工操作。
首先，操作者需要编写加工程序，并将其通过数控装置传输到机床中。
然
后，数控装置将程序解析后发送给机床主体，机床主体根据指令进行相应的加工操作，最终完成工件的加工。
3. 车床操作流程
3.1 准备工作
在操作数控车床之前，操作者需要进行一些准备工作。
首先，保证车床和加工环境的清洁和整洁，确保安全。
然后，检查车床的各项功能是否正常，如主轴、进给轴、液压系统等。
最后，更换合适的刀具和夹具，并调整车床的工作台和夹子，以适应加工工件。
3.2 加载加工程序
将预先编写好的加工程序通过USB或局域网等方式加载到数控装置中。
确保程序的准确性，并进行程序的校验和修正。
3.3 参数设置
操作者需要根据工件的要求，在数控装置中进行相应参数的设置，如进给速度、主轴转速、切削速度等。
根据加工性质和材料选择合适的参数，以保证加工质量和效率。
3.4 手动运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。
相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。
二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。
启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。
停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。
2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。
使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。
刀具的安装紧固件必须牢固可靠。
3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。
应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。
在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。
4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。
加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。
将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。
在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。
5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。
通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。
三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。
处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。
根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。
2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。
处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。
同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。
数控加工中心操作指导书
引言数控加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的金属加工中。
操作数控加工中心需要经过专门的培训和了解相关知识才能确保操作的准确性和安全性。
本操作指导书旨在向操作者提供详细的操作指导，帮助他们正确、高效地操作数控加工中心。
概述正文1.数控加工中心的基本知识1.1数控加工中心的工作原理1.2数控加工中心的结构和组成部分1.3数控加工中心的常见故障及排除方法1.4数控加工中心的安全操作规程1.5数控加工中心的维护和保养方法2.数控编程和程序的输入2.1G代码和M代码的基本概念和应用2.2数控编程的基本规则和方法2.3数控编程中常见的格式和指令2.4数控编程中的常见错误和调试方法2.5数控编程的实际应用场景和案例3.加工参数的设定3.1刀具的选择和装夹方法3.2工件的夹持和定位方法3.3加工速度和进给量的设定原则3.4加工深度和切削宽度的设定原则3.5加工参数的优化和调整方法4.操作流程和注意事项4.1开机和关机的步骤和注意事项4.2加工程序的加载和设置方法4.3进行自动和手动操作的步骤和要点4.4实时监控和调整加工过程中的参数4.5加工结束后的整理和清洁工作5.操作技巧和应用案例5.1操作数控加工中心的基本技巧和要点5.2数控加工中心在钣金加工中的应用5.3数控加工中心在零部件加工中的应用5.4数控加工中心在模具制造中的应用5.5数控加工中心在航空航天制造中的应用总结本操作指导书详细介绍了数控加工中心的操作方法和技巧。
通过了解数控加工中心的基本知识、数控编程和程序的输入、加工参数的设定、操作流程和注意事项以及操作技巧和应用案例，读者可以更加全面地掌握数控加工中心的操作技能。
同时，本操作指导书还强调了操作中的安全性和准确性，帮助读者在实际操作中避免常见的错误和故障，并提高操作效率和加工质量。
在实际操作中，读者还可以根据不同的应用场景和需求，灵活地调整和优化加工参数，实现更高效、更精确的数控加工。
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数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序
4.1.3.核对图纸、工艺是否相符
4.1.4.校表、分中、找正工件
4.1.
5.拷贝并核对程序
4.1.6.加工并自检
4.1.7.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.
5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。
4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5. 规范内容：
5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
5.2.机器作业前需基本确认事项：
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
5.2.2.润滑油是否充足。
5.2.3.冷却水泵运转是否正常。
5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
6.6.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
6.9.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。
加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。