数控入门最新最全教程
数控编程基础教程课件
数控编程语言分为G代码和M代码两种类型。G 代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床 的辅助动作。
G代码和M代码的区别
G代码控制的是机床的移动轨迹，而M代码控制 的是机床的开关状态。
3
数控编程语言的特点
数控编程语言是一种高度专业化的语言，需要特 定的培训和学习才能掌握。
数控编程中的坐标系
该软件支持多种编程语 言，如NC代码、TNC代 码等，并提供了全面的 编程工具和调试功能。
05
数控编程技巧与优化
数控编程中的参数优化
切削速度
合理选择切削速度能够提高加工效率，同时避免 工件烧伤和刀具过度磨损。
进给速度
适当调整进给速度可以改善表面粗糙度和加工精 度，避免刀具过度磨损。
背吃刀量
选择合适的背吃刀量能够减少加工时间和刀具磨 损，同时保证加工质量。
THANKS
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数控编程的流程
数控编程通常包括以下步骤
1. 建立工件的三维模型：使用CAD软件创建工件的三维 模型。
2. 选择合适的加工策略：根据工件的材质、形状和尺寸 等参数，选择合适的加工策略，如粗加工、精加工等。
3. 生成刀具路径：使用CAM软件根据选择的加工策略， 将三维模型转换为刀具路径。
4. 生成数控程序：将刀具路径转换为数控机床可以理解 的程序代码。
产品质量。
02
数控编程基础知识
数控机床简介
数控机床的定义
数控机床是一种通过数字控制技 术来控制机床运动的自动化设备
。
数控机床的组成
数控机床通常由机床主体、数控装 置、伺服系统、测量装置等组成。
数控机床的特点
数控机床具有高精度、高效率、高 可靠性等优点，适用于复杂零件的 加工。
数控入门最新最全教程
1、刀片的选材：常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方显示器地址数字键编辑键帮助键复位键翻页键主功能键软键图CRT/MDI 面板氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。
选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。
2、刀片尺寸的选择：刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。
有效切削刃长度与背吃刀量a P和车刀的主偏角k r有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。
3、刀片选取示例：4、车螺纹时的主轴转速a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值b. 刀具在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束.c.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。
当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时，会导致工件螺纹产生乱纹（俗称“烂牙”）。
车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下：k Pn -≤1200▪ 式中 P ——被加工螺纹螺距，mm ； k ——保险系数，一般为80。
5、数控车床的定位及装夹要求▪ 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。
根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，以减少定位误差，提高加工精度。
▪ 要充分发挥数控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。
k P n -≤1200k Pn -≤1200数控车床对工件的装夹要求：▪首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动；▪其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。
6、常用的夹具型式及定位方法（1）圆柱心轴定位夹具▪加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定位，如图4- 6 a）、b)所示。
（2）小锥度心轴定位夹具▪将圆柱心轴改成锥度很小的锥体(C=1/1000—1/5000)时，就成了小锥度心轴。
数控机床编程教程入门教程自学
数控机床编程入门教程第一节：数控机床编程基础数字控制（Numerical Control，NC）机床是应用数字控制技术来实现加工目标的机床，而数控机床则是其延伸，具有更高的加工精度和效率。
学习数控机床编程是现代制造业中重要的技能之一。
本教程将为您介绍数控机床编程的基础知识及自学方法。
一、数控机床编程的基本原理数控机床编程通过预先输入的程序指令，控制机床的运动轨迹和加工工艺，实现工件的加工加工。
数控程序通常采用G代码和M代码组合编写，用于控制机床的各项动作，例如移动速度、进给速度、刀具换刀等。
二、数控机床编程的基本步骤1. 了解数控机床的基本操作面板和控制系统在学习数控机床编程之前，首先需要了解机床的基本操作面板和控制系统，包括如何开关机床、手动操作机床轴向移动、设置坐标系等。
2. 熟悉G代码和M代码编程格式G代码主要用于控制机床的运动轨迹，如何移动、速度等；M代码则用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
学习这两种代码的编写格式是学习数控机床编程重要的一步。
3. 编写简单的数控程序从简单的程序开始，例如绘制一个矩形，逐步熟悉G代码和M代码的使用，掌握数控机床编程的基本原理和方法。
三、数控机床编程的自学方法1. 多阅读数控机床编程相关资料在互联网上有很多关于数控机床编程的资料和教程，多阅读可以帮助您扩展知识面，深入了解数控机床编程的各种技术。
2. 进行实际操作练习理论学习固然重要，但实际操作练习更能帮助您掌握数控机床编程的技能。
找一台数控机床，亲自编写程序并加工工件，将理论知识付诸实践。
3. 不断总结和反思在实际操作中，可能会遇到各种问题和挑战。
及时总结经验教训，不断反思自己的编程方式和习惯，以提高自己的编程水平。
结语通过本教程的学习，相信您可以初步掌握数控机床编程的基础知识和自学方法。
数控机床编程是一项技术含量较高的技能，需要不断学习和实践。
希望您能坚持不懈，不断提升自己的技能水平。
祝您学习顺利！。
数控机床编程新手入门教程
数控机床编程新手入门教程前言数控机床编程是现代制造业中至关重要的一环，掌握数控机床编程技能可以提高生产效率并降低成本。
本教程旨在帮助新手快速入门数控机床编程，通过逐步介绍基础知识和实用技巧，帮助读者建立起对数控机床编程的基本理解和掌握。
第一章：数控机床概述在开始学习数控机床编程之前，我们先了解一下数控机床的基本概念和工作原理。
数控机床是一种根据预先输入的程序指令自动控制机床运动和加工过程的机床。
它能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于各种制造行业中。
第二章：数控机床编程基础1.G代码和M代码–G代码是数控机床的运动控制代码，用于控制机床的移动及加工动作；–M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助功能，如冷却润滑等。
2.坐标系–绝对坐标系：以机床工作台的某一位置为参考点，所有坐标值均以该点为基准；–相对坐标系：以机床工作台当前位置为参考点，所有坐标值均以当前位置为基准。
3.编程方式–手动编程：通过输入G代码和M代码进行编程；–自动编程：使用CAM软件进行零件设计和数控程序生成。
第三章：数控编程实例为了更好地理解数控机床编程，我们通过一个简单的实例来演示编程过程。
假设我们需要在一块方形工件上进行铣削加工，首先确定工件坐标系和加工路线，然后编写如下程序：G90 (选择绝对坐标)G17 (选择XY平面)G21 (选择单位为毫米)M06 T1 (选择刀具1)S2000 F500 (主轴转速2000转/分钟，进给速度500毫米/分钟)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)G01 Z0 (下刀到工件表面)G01 X50 (沿X轴移动50毫米)G01 Y50 (沿Y轴移动50毫米)G01 X0 (回到X轴原点)G01 Y0 (回到Y轴原点)M30 (程序结束)结语本教程介绍了数控机床编程的基础知识和实例应用，希望能够帮助读者初步了解数控机床编程的原理和方法，为进一步深入学习打下坚实的基础。
数控机床编程是一个需要不断练习和实践的技能，希望读者能够在实际应用中不断提升自己的编程水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控车床基础编程自学教程入门篇
数控车床基础编程自学教程入门篇数控车床是一种高精度自动加工设备，广泛应用于各种工业领域。
掌握数控车床的编程技能，对于提高生产效率和加工精度至关重要。
本教程将从基础开始，介绍数控车床编程的基本知识，帮助初学者快速入门。
1. 数控车床概述数控车床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的机床。
与传统车床相比，数控车床具有精度高、效率高、生产率高等优点。
通过编程，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率。
2. 数控车床编程基础2.1 基本术语•坐标系：数控车床工作时采用的坐标系，通常为直角坐标系或极坐标系。
•坐标轴：数控车床上用来表示位置的轴，通常为X、Y、Z三个坐标轴。
•刀具半径补偿：根据刀具的半径进行修正，保证加工精度。
•程序段：数控程序的最小单元，包含程序指令和相关参数。
2.2 编程原理•数控车床的编程一般采用G代码和M代码。
•G代码用于控制运动轨迹和速度。
•M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。
2.3 编程实例以下是一个简单的数控车床加工圆形零件的编程实例：G0 X0 Y0 ; 将刀具移动至起始点G1 X10 Y0 F100 ; 切削移动至第一个点G2 X10 Y10 I0 J10 ; 切削圆弧轨迹G1 X0 Y0 ; 返回起始点3. 数控车床编程的学习路径3.1 学习资源推荐•《数控编程基础》教材•网络视频教程•实际操作练习3.2 自学步骤1.了解数控车床的基本原理和结构2.熟悉数控车床编程的基本术语和指令3.进行编程实践，加深理解4.不断实践和总结经验4. 结语数控车床编程是一门实用性强的技能，通过学习和实践，可以掌握这门技能，提高自身的竞争力和就业机会。
希望这个教程能够帮助你快速入门数控车床编程，在工业领域取得更大的成功。
最简单数控操作方法
最简单数控操作方法数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称CNC）是在计算机的控制下运行的机床，它是在传统机床基础上发展起来的高效、精确的自动化设备。
数控操作方法是指如何使用数控机床进行加工，下面我将详细介绍最简单的数控操作方法。
首先，数控操作方法的第一步是开机操作。
在开机前，我们需要确保电源线连接稳定，控制系统电源开关处于关闭状态。
然后，按下主控开关，启动电源，这时控制系统开始自检程序，如果没有报警信号，便可以进行下一步。
第二步是打开机床电源。
按下机床电源开关，启动所有部分的电源，包括电机、泵站等。
等待机床回零，即各轴回到机床坐标系的原点位置。
在此过程中，操作人员要注意观察数控系统的显示屏，确认回零是否完成。
第三步是加载工艺程序。
在数控加工之前，需要通过数据传输介质（如U盘、电脑等）将加工程序转移到数控机床的控制系统上。
完成程序下载后，需要进行程序编辑，即对程序进行查看和检查，确保程序的正确性和合理性。
同时，还需要设置加工参数，如加工速度、切削深度等。
第四步是夹持工件。
将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具夹紧。
夹紧时要确保工件牢固不松动，以免影响加工精度和安全性。
第五步是进行工件坐标系的设定。
在进行数控加工之前，需要确定工件的坐标系，以便数控系统能够正确地定位和加工。
一般情况下，可以使用机床的机械坐标系或工件坐标系，根据实际情况选择。
第六步是进行刀具的装夹和刀具长度的设定。
根据工艺程序的要求，选择相应的刀具，并将其安装在机床的刀柄上。
完成刀具装夹后，还需要设定刀具的长度，使其正确与工件接触。
第七步是进行刀具补偿和刀具半径设定。
在数控切削加工中，由于刀具的磨损和刃口的尺寸误差等因素，往往需要进行刀具补偿。
通过数控系统的相关操作，确定需要进行刀具补偿的参数，并将其设置为合适的数值。
同时，还需要进行刀具半径的设定，以纠正刀尖偏差对加工精度的影响。
第八步是进行加工参数的设定。
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开电源：先找到机床的电源开关，将其打开。
2. 初始化机床：按照机床的操作说明书，按下初始化按钮或输入特定的命令进行机床的初始化操作。
3. 选择工艺程序：根据加工零件的要求，选择相应的工艺程序。
通常可以通过键盘输入程序号或者选择菜单中的程序。
4. 装夹工件：将要加工的工件安装到机床的工作台上，并用夹具进行夹紧。
5. 设置工件坐标系：通过机床的坐标轴控制系统，设置工件坐标系的原点和参考坐标。
6. 设置加工参数：根据加工零件的要求，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削速度等。
7. 运行程序：输入指令，启动加工程序。
程序将自动控制机床进行加工操作。
8. 监控加工过程：通过机床的显示屏或监控系统，实时监控加工过程，检查加
工状态是否正常。
9. 完成加工：当加工程序执行完毕后，机床会停止运动。
将工件从机床上取下，并进行必要的检查和测量。
10. 关闭机床：关闭电源开关，结束机床的操作。
需要注意的是，数控机床的操作方法可能因不同的机床品牌和型号而有所不同，操作前最好阅读相应的操作手册或咨询专业人员。
此外，在操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
数控机床操作入门
数控机床操作入门
数控机床是一种以数字化控制系统为基础,通过控制系统程序自动控制机床进行加工操作的一种先进设备。
它在现代制造领域中扮演着至关重要的角色。
想要操作好数控机床，需要掌握一定的基础知识和技能。
本文将介绍数控机床的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，帮助初学者快速入门数控机床操作。
数控机床基本原理
数控机床的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括机床本体、数控装置、执行机构等，而软件部分则负责编写控制程序和参数设置。
数控机床通过数控系统的指令控制各轴运动和加工过程，实现高精度的零件加工。
数控机床操作流程
步骤一：开机准备
1.打开主电源
2.启动数控系统
3.进行刀具和夹具的安装
步骤二：编写加工程序
1.使用专业软件编写加工程序
2.设置加工参数和路径
步骤三：检查程序和零件定位
1.检查加工程序是否正确
2.将工件正确装夹定位
步骤四：调试和加工
1.手动试运转各轴
2.开始自动加工操作
步骤五：加工完成和关机
1.检查加工零件质量
2.关闭数控系统和机床
常见问题解决方法
加工误差过大
1.检查机床各轴的运动是否顺畅
2.调整刀具和工件的安装角度
程序错误
1.检查编写的加工程序有无错误
2.重新编写加工程序并调试
总结
数控机床操作是一门复杂而重要的技能，需要系统地学习和实践。
通过掌握数
控机床的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，可以提高工作效率和加工质量。
希望本文能对初学者有所帮助，让大家更好地理解和掌握数控机床操作技能。
数控机床新手入门教程
数控机床新手入门教程第一章：数控机床基础知识在工业领域，数控机床被广泛应用于各种加工过程中，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
但是对于新手来说，数控机床可能显得复杂和难以理解。
在本章中，我们将介绍数控机床的基础知识，帮助新手快速入门。
1.1 什么是数控机床？数控机床是一种能够依靠程序控制工件加工过程的机床。
通过预先设定的程序，数控机床可以自动地执行各种加工操作，如铣削、钻孔、切割等。
相比传统机床，数控机床具有更高的精度和生产效率。
1.2 数控机床的组成数控机床通常由控制系统、执行系统和机械系统三部分组成。
控制系统负责接收和解释加工程序，执行系统负责实际执行加工操作，机械系统则是实现工件的定位和固定。
这三个系统密切配合，共同完成加工任务。
1.3 数控编程数控编程是数控机床的核心技术之一。
编写良好的数控程序可以确保加工过程顺利进行。
数控编程语言通常包括G代码和M代码，新手需要掌握这些代码的基本规则和语法。
第二章：数控机床操作指南在掌握了数控机床的基础知识后，接下来是学习如何正确操作数控机床。
本章将介绍数控机床的操作流程和注意事项，帮助新手顺利上手。
2.1 数控机床的启动和停止在操作数控机床之前，首先需要进行机床的启动操作。
启动过程包括打开电源、检查机床状态等步骤。
而停止操作则是在加工结束后的必要步骤，确保机床安全关闭。
2.2 参考坐标系和工件坐标系的设置在进行加工操作之前，需要确立参考坐标系和工件坐标系。
参考坐标系是机床的基准点，工件坐标系则是工件上各点相对于基准点的坐标。
正确设置坐标系可以保证加工的准确性。
2.3 加工参数的调整根据加工要求，需要对数控机床的加工参数进行调整。
这包括刀具速度、进给速度、切削深度等参数的设置。
合理的加工参数可以提高加工效率和产品质量。
结语数控机床作为现代工业的重要设备，对于新手来说可能有一定的学习曲线。
但是只要掌握了基础知识和操作技巧，就能够轻松应对各种加工任务。
数控车床入门操作方法
数控车床入门操作方法
数控车床入门操作方法可以按照以下步骤进行：
1. 开机准备：将电源打开，启动数控系统。
检查工件夹持装置、刀具装置等是否安装正确、固定牢固。
2. 载入加工程序：数控车床使用加工程序对工件进行加工。
可以通过数控系统的操作界面或者外部设备，将加工程序载入数控系统中。
3. 设置工件原点：通过数控系统进行坐标系设定，确定工件的原点位置。
常见原点有机床坐标系和工件坐标系。
4. 定位工件：将工件放置在工件夹持装置中，并通过夹持装置进行固定。
确保工件夹持牢固。
5. 设置刀具：选择合适的刀具，并将其安装到刀具装置中。
根据加工程序中的要求，调整刀具的位置和角度。
6. 运行加工程序：输入指令，让数控系统按照加工程序的要求进行加工操作。
可以通过手动操作加工过程，也可以使用自动操作模式让数控系统自动进行加工。
7. 监控加工过程：在加工过程中，要时刻观察加工状态和加工质量，确保加工
过程正常进行并达到要求。
8. 结束加工操作：加工完成后，关闭数控系统和电源。
拆卸刀具和工件，清理加工区域，并进行必要的保养和维护工作。
这些是数控车床的入门操作方法，要根据具体的数控车床的型号和设备要求进行操作。
同时，初学者应该在专业人员的指导下进行操作，确保安全和正确性。
数控车床操作入门
数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注:快速方式在回参考点之后才生效。
(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控机床操作教程(共72张PPT)
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱
●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控立式车床的基本结构
●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
第四章 数控车削加工工艺
数控车削加工是数控加工中用得
第四章 数控车削加工工艺 ● 其他形状复杂的零件
数
隔套 精密加工业
控
车
床
的
主
要
加
工
对
象
联接套 航天工业
采用车铣加工中心
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心
常
卡盘装夹
通用夹具装夹
用
两顶尖之
数
装
控 车
夹
间装夹
削 工 件
方 式
卡盘和顶 尖装夹
的
装
双三爪定心
夹
卡盘装夹
第四章 数控车削加工工艺
找正：找正装夹时必
铣削加工
第四章 数控车削加工工艺
通用X、Z二轴控制(卧式)
数
单刀架
控
车
床
的
种
类
和
特
征
第四章 数控车削加工工艺
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm
数
最大棒才加工能力
32 mm
控
X最大行程
300mm
车
Z轴最大行程
240mm
床 的
主轴转速
种
主轴轴承直径
7000 rpm 45mm
类
刀塔刀位数
数控机床编程新手入门教程pdf
数控机床编程新手入门教程
第一章：认识数控机床编程
数控机床编程是指通过编写程序来控制数控机床进行加工，是现代制造业中重要的一环。
本文将向您介绍数控机床编程的基础知识，帮助您快速入门。
第二章：数控机床编程的基本原理
数控机床编程的基本原理包括坐标系、G代码、M代码等内容，通过本章节的学习，您将对数控机床编程有更深入的了解。
第三章：常用的数控机床编程指令
在本章节中，我们将介绍常用的数控机床编程指令，包括移动指令、切削指令等，帮助您掌握数控机床编程的基本操作方法。
第四章：数控机床编程案例分析
通过实际案例的分析，您将了解数控机床编程在实际加工中的应用，同时也可以学习到如何更好地优化编程过程。
第五章：数控机床编程实操指南
最后一章将向您介绍如何进行数控机床编程的实际操作，在本章的指导下，您可以通过实操来巩固所学的知识。
通过本教程的学习，相信您会对数控机床编程有更深入的理解，能够更好地应用于工程实践中。
带着对编程的热情和学习的态度，相信您一定能成为优秀的数控机床编程师。
数控机床的数控系统操作指南
数控机床的数控系统操作指南随着科技的不断进步，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的数控系统是其核心部分，操作数控系统需要一定的专业知识和技巧。
本文将为您提供数控机床的数控系统操作指南，以帮助您更好地使用和操作数控机床。
第一步：系统开机与登录当您准备开始使用数控机床时，首先需要确保系统已经开机。
通过按下机床上的开机按钮，待数控系统启动后，屏幕将显示出系统登录界面。
根据您的权限，输入用户名和密码进行登录。
请确保您的用户名和密码正确，以免无法登录或导致系统异常。
第二步：工件零点的设置在使用数控系统之前，我们需要先设置工件的起始零点，以确定整个加工过程中的坐标系统。
可以通过手动操作或使用专用测量工具进行设置。
在设置过程中，需要确保测量工具的准确性，以提供精确的工件坐标。
第三步：数控程序的载入与编辑数控程序是数控机床加工工件的关键，它描述了机床在加工过程中的各个操作步骤。
在操作数控系统时，我们需要将预先编写好的数控程序载入系统。
这可以通过外部设备（如U盘）或网络传输等方式完成。
一旦程序成功载入，您可以使用数控系统提供的编程编辑功能进行修改和调整。
在编辑过程中，请务必注意每一行代码的准确性和合法性，以免出现错误导致机床运行异常。
第四步：加工参数的设置在开始加工之前，我们需要设置一些加工参数，以确保数控机床按照预期进行加工。
这些参数包括刀具轨迹、加工速度、进给速度、切削深度等。
不同的工件和加工过程会有不同的参数设置要求，您可以根据实际情况进行调整。
第五步：程序调试与运行在进行实际加工之前，建议进行程序调试和机床测试运行。
调试过程包括模拟运行、手动操作和单节程序运行等。
通过这些方式，您可以发现并解决潜在的问题，确保加工过程的顺利进行。
当一切准备就绪后，您可以将数控机床切换为自动运行模式，开始实际的加工操作。
请确保在加工过程中保持警惕，及时观察机床的运行状态，并根据需要进行必要的调整和干预。
第六步：加工完成与系统关闭在加工完成后，您可以将机床切换为手动模式，停止加工过程。
新代数控系统操作基础-20210914053701
新代数控系统操作基础新代数控系统（New CNC System）以其高效、精准和易用性在工业领域获得了广泛应用。
本教程将为您介绍新代数控系统的基础操作，帮助您快速上手并提高工作效率。
一、系统启动与界面认识1. 启动系统：打开电脑，进入操作系统，找到并双击新代数控系统图标，启动系统。
菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、帮助等选项。
工具栏：提供常用工具的快捷按钮，如新建、打开、保存、撤销等。
操作区：用于显示和编辑加工程序、图形等。
状态栏：显示系统状态、当前坐标等信息。
二、文件操作1. 新建文件：工具栏上的“新建”按钮，或选择“文件”菜单中的“新建”选项，即可创建一个新的加工程序文件。
2. 打开文件：工具栏上的“打开”按钮，或选择“文件”菜单中的“打开”选项，在弹出的对话框中选择需要打开的文件。
3. 保存文件：工具栏上的“保存”按钮，或选择“文件”菜单中的“保存”选项，将当前文件保存到指定位置。
三、加工程序编辑1. 输入程序代码：在操作区的程序编辑区输入或粘贴加工程序代码。
2. 程序校验：工具栏上的“校验”按钮，或选择“工具”菜单中的“程序校验”选项，对输入的程序代码进行校验，确保其正确性。
3. 程序仿真：工具栏上的“仿真”按钮，或选择“工具”菜单中的“程序仿真”选项，对加工程序进行仿真，观察加工过程是否正确。
四、图形显示与编辑1. 图形显示：在操作区的图形显示区，可以显示加工程序对应的加工轨迹、刀具路径等图形。
2. 图形缩放：使用工具栏上的缩放按钮，或选择“视图”菜单中的缩放选项，对图形进行缩放，以便更清晰地观察。
3. 图形旋转：使用工具栏上的旋转按钮，或选择“视图”菜单中的旋转选项，对图形进行旋转，以便从不同角度观察。
五、系统设置1. 参数设置：选择“工具”菜单中的“系统设置”选项，打开系统设置对话框，可以设置系统参数，如坐标系、刀具补偿等。
2. 语言设置：选择“工具”菜单中的“语言设置”选项，可以设置系统界面语言。
cnc数控机床新手入门教程说明书
CNC数控机床新手入门教程说明书
第一章：认识CNC数控机床
CNC数控机床是一种自动化加工设备，通过预先输入程序控制机床的运动和加工过程。
相比传统机床，CNC数控机床具有更高的精度和效率。
第二章：CNC数控机床的组成
CNC数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。
机床主体是机床的基本部分，数控装置用于控制机床运动，执行机构负责具体加工操作，辅助装置支持加工过程。
第三章：CNC数控机床的操作
1.准备工作：插入刀具、夹紧工件、设定工件坐标系。
2.程序输入：通过编程软件编写加工程序。
3.程序调试：对加工程序进行模拟或手动调试。
4.设定参数：设定加工速度、进给速度等参数。
5.启动机床：启动机床，加载加工程序，开始加工。
第四章：CNC数控机床的常见加工操作
1.铣削：通过刀具旋转，去除工件表面多余材料。
2.钻孔：使用钻头在工件上钻出孔。
3.车削：通过刀具旋转，改变工件外形尺寸。
4.切割：使用刀具沿预定轨迹切割工件。
第五章：CNC数控机床常见问题解决方法
1.加工精度不高：调整加工参数，提高刀具质量。
2.加工效率低：优化加工程序，降低切削时间。
3.机床运动不稳：检查机床润滑系统，保证机床稳定运行。
结语
通过本教程，你可以初步了解CNC数控机床的基本知识和操作方法，希望对你的学习和工作有所帮助。
如有更多疑问，请参考相关专业书籍或请教专业人士。
数控机床新手入门全套教程
数控机床新手入门全套教程
第一章：数控机床介绍
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械加工设备，能够实现高效精密加工。
本章将介绍数控机床的基本原理和结构，帮助读者对数控机床有一个初步了解。
第二章：数控编程基础
数控编程是数控加工的关键环节，本章将介绍数控编程的基础知识，包括G代码、M代码的含义和常用指令，以及如何编写简单的数控程序。
第三章：数控机床操作技巧
本章将介绍数控机床的操作方法和技巧，包括机床开机、关机操作步骤，加工
程序的加载和执行，以及常见故障处理方法。
第四章：数控加工工艺控制
数控加工需要根据加工零件的要求选择合适的工艺参数，本章将介绍数控加工
中常用的工艺控制方法，包括刀具选择、切削参数设置等内容。
第五章：数控机床维护与保养
数控机床是一种精密设备，需要定期维护和保养才能保持良好的工作状态。
本
章将介绍数控机床的日常维护方法和注意事项，帮助读者延长机床的使用寿命。
结语
通过本教程的学习，相信读者已经对数控机床有了更深入的了解，并能够初步
掌握数控加工的基本方法和技巧。
希望本教程能够帮助新手迅速入门数控机床领域，实现自己的加工梦想。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位〔即回零〕，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锂刀〔或油石〕去掉工件表而的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要巩固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于己经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450"600rpmo分中碰数手动移开工作台X 轴，使碰数头碰工件一侧而，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时, 就设定这点的相对坐标值为零;再手动移开工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧而，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值，再移开工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。
再一次认真检查数据的正确性。
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1、刀片的选材：
常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方
显示器
地址数字键
编辑键
帮助键
复位键
翻页键主功能键
软键图
CRT/MDI 面板
氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金
刀片。
选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的
精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和
振动等。
2、刀片尺寸的选择：
刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。
有效切削刃长度与背吃刀量a P和车刀的主偏角k r有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。
3、刀片选取示例：
4、车螺纹时的主轴转速
a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值
b. 刀具在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束.
c.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。
当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时，会导致工件螺纹产生乱纹（俗称“烂牙”）。
车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下：
k P
n -≤
1200
▪ 式中 P ——被加工螺纹螺距，mm ； k ——保险系数，一般为80。
5、数控车床的定位及装夹要求
▪ 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可
能完成大部分甚至全部表面的加工。
根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，以减少定位误差，提高加工精度。
▪ 要充分发挥数控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。
k P n -≤1200k P
n -≤1200
数控车床对工件的装夹要求：
▪首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动；
▪其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。
6、常用的夹具型式及定位方法
（1）圆柱心轴定位夹具
▪加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定位，如图4- 6 a）、b)所示。
（2）小锥度心轴定位夹具
▪将圆柱心轴改成锥度很小的锥体(C=1/1000—1/5000)时，就成了小锥度心轴。
▪工件在小锥度心轴定位，消除了径向间隙，提高了心轴的定心精度。
定位时，工件楔紧在心轴上，靠楔紧产生的摩擦力带动工件，不需要再夹紧，且定心精度高；
缺点是工件在轴向不能定位。
▪这种方法适用于有较高精度定位孔的工件精加工。
（3）圆锥心轴定位夹具
▪当工件的内孔为锥孔时，可用与工件内孔锥度相同的锥度心轴定位。
为了便于卸下工件，可在芯轴大端配上一个旋出工件的螺母。
如图4- 6 c）、d)所示。
（4）螺纹心轴定位夹具
▪当工件内孔是螺孔时，可用螺纹心轴定位夹具。
如图4- 6 e）、f)所示。
（5）拨齿顶尖夹具
▪用于轴类工件车削的夹具。
车削时，工件由主轴上通过变径套而安装的拨齿带动旋转，拨齿顶尖的结构如图4—7所示。
1一壳体；2一顶尖；3一止退环；4一螺钉；5—拨齿套；
图4—7拨齿顶尖
7、刀位点
刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
8、设定工件坐标系和工件原点
数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系（编程坐标系）。
无哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。
在水平面内与主轴轴线垂直的方向为X轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。
（1）、机床坐标系：
机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
如图4-12所示。
②参考点
参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点（图4-12中点O′即为参考点），其位置由机械挡块或行程开关来确定。
③工件坐标系（编程坐标系）
数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。
零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。
在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将参考坐标系通过对刀平移得到的。
如图4-13所示。
9、常用的辅助功能
M00——程序停止
实际上是一个暂停指令。
当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。
它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。
重新启动机床后，继续执行后面的程序。
M01——选择停止
与M00的功能基本相似，只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键，继续执行后面的程序。
M02——程序结束
该指令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态。
M03——主轴正转。
用于主轴顺时针方向转动
M04——主轴反转。
用于主轴逆时针方向转动
M05——主轴停止转动
M07——冷却液开，用于切削液1开
M08——冷却液开，用于切削液2开
M09——冷却液关，用于切削液关
M30——程序结束
使用M30时，除表示执行M02的内容之外，还返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。
M98——子程序调用，用于调用子程序；
M99——子程序返回，用于子程序结束及返回。
10、刀具补偿：
▪刀具半径补偿可通过从键盘输入刀具参数，并在程序中采用刀具半径补偿指令实现。
▪参数包括刀尖半径、车刀形状、刀尖圆弧位置，这些都与工件的形状有关，必须将参数输入刀据库。
▪格式：
G41 G00
G42 X(U) Z(W) ;
G40 G01
▪G41----为左偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的左侧；
▪G42----为右偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的右侧；
▪G40----为半径补偿偏置取消指令，即使用G41、G42后必须用G40去取消偏置量，使刀具中心轨迹与编程轨迹重合。
例1 编写图示零件的精加工程序
编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。
对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。
加工程序见表。
例一的程序:
例1 编写图示零件的精加工程序
编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。
对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。
加工程序见表。
例2：一缸盖零件简图，该零件用数控车床加工，加工程序见表。
例二的程序
操作面板:。