数控机床操作教程

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数控机床操作方法【大全】

数控机床操作方法【大全】

启动数控机床小心操作。

虽然数控机床生产过程由计算机进行控制,但数控机床操作员需要了解计算机编程参数、安全标准等重要信息。

由于由内部计算机指示的复杂命令和速度组成的自动化,制造过程变得更加容易,但操作员仍必须监督整个过程。

数控机床的操作方法:1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致,此时应设为直径编程方式(如更改需重新开机)。

3、Z轴对刀。

在“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2,此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0,(如果工件坐标系在后端面则Z,为工件长度值L)。

4、X轴对刀。

在“点动操作”工作方式一下,以较小进给速率试切工件外圆,先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2,再退出刀具,测量工件的直径值。

则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时,其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。

(如是半径编程方式即为半径值)5、计算起刀点(B点),在机床坐标系下的坐标值(X2 ',Z2')A点在工件坐标系下的坐标值为(X1,21) ,在机床坐标系下的坐标值为(XZ、Z2),故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。

选择外圆刀作为基准刀。

先在工件上切出基准点,读出刀具在基准点A时,其在机床坐标系下的坐标值(既试切时的读数值XZ,Z2),再退刀、换刀,移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合,读出此时的机床坐标值X22, Z22。

则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能(G 指令代码):G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ;U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态扩展资料:掌握好数控机床的方法:了解机床的机械结构:要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用,譬如简单的气动系统原理和功能,简单的液压系统工作原理和功能。

数控车床操作规程(3篇)

数控车床操作规程(3篇)

数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品,包括安全眼镜、耳塞、手套等。

2.检查数控车床的各个部件是否正常,如电源、控制系统、主轴等。

3.检查工作区域是否整洁,确保没有杂物。

4.检查工件与夹具是否正确安装,夹具是否紧固。

5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具,包括刀具的进给量、转速等参数。

二、开机操作1.打开数控车床的电源开关,并确保控制面板上的开关处于关机状态。

2.将电源和控制系统连接。

3.操作人员根据工艺要求启动数控车床,确保主轴的转速正常。

4.根据工艺要求调整刀具的切削深度,并开始数控车床的工作。

三、操作规程1.操作人员应保持警觉,注意观察数控车床的运行状态,确保安全。

2.操作人员应掌握数控编程操作,按照工艺要求进行编程。

3.操作人员应根据工件的形状和尺寸,选择合适的刀具,并调整刀具的位置和角度。

4.开始加工前,操作人员应检查刀具的质量和磨损情况,及时更换。

5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。

6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作,及时调整。

四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求,合理安排加工顺序。

2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速,确保加工质量。

3.操作人员应根据实际情况,合理调整刀具的进给速度和切削深度。

4.操作人员应根据工件的特点,灵活应用刀具的进给方式和切削方法。

5.加工过程中,操作人员应随时注意数控车床的运行状态,及时排除故障。

6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能,提高加工效率。

五、加工结束1.加工结束后,操作人员应关闭数控车床的电源。

2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护,保持其良好状态。

3.操作人员应将使用过的刀具归位,并及时更换需要修整的刀具。

4.操作人员应整理工作区域,清理杂物和废料。

5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况,以便后期分析和改进。

六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程,禁止违章操作。

数控车床操作步骤

数控车床操作步骤

数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020一、数控车工(中级)基本操作方法1、机床---选择机床。

控制系统:华中数控;机床类型:车床—标准(平床身前置刀架)。

2、零件---定义毛坯。

输入毛坯直径和长度值。

3、零件---放置零件。

选择毛坯1---安装零件。

按键移动毛坯。

4、机床---选择刀具。

5、1号刀35°外圆刀(刀尖半径0)----;6、2号刀切槽刀---;7、3号刀螺纹刀---。

8、松开按钮,返回参考点:、。

然后点,选择、将刀架移到毛坯附近。

9、对刀:10、 1.点---试切毛坯---。

测量---剖面图测量。

选择刚试切直径,记下X和Z值。

11、(F4)---刀偏表(F2),1号刀试切直径中输入X值,试切长度中输入Z值。

12、 3.点、退出刀具。

点换至2号刀。

13、 4.同1试切直径并测量X和Z,记下X和Z值。

14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值,试切长度中输入Z值。

15、 6.点、退出刀具。

点换至3号刀。

16、7.同1试切直径并测量X和Z,记下X和Z值。

17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值,试切长度中输入Z值。

18、9.点、退出刀具。

点换至1号刀。

19、输入程序:20、 1.点2次返回(F10)---程序编辑(F2)---新建目录(F1),回车输入目录名---确定。

21、 2.选择编辑程序(F2)---磁盘程序(F1),进入刚建立的目录,回车输入文件名,然后输入程序。

22、文件---保存项目—输入文件名---确定。

23、加工:24、 1.程序校验(F3)。

点返回(F10)---自动加工(F1)---程序选择(F1)---正在编辑程序(F2)---程序校验(F3)。

25、 2.点---进行校验。

26、 3.再点程序校验(F3)---。

零件加工完成。

二、练习内容及参考程序1、图纸如下:毛坯Φ45*120,45号钢,1号外圆刀35°,2号切断刀5mm,3号螺纹刀60°。

数控车床基本操作

数控车床基本操作

数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床,它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。

下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。

一、开机与关机1.开机:首先打开电源总开关,然后按下数控系统主电源开关,等待系统自检完成后,确认各轴电机及其他部件均正常运作,即可开始操作。

2.关机:在使用完毕后,首先关闭程序运行,然后按下系统的关机按钮,等待数控系统自动关机后,再关闭电源总开关。

二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹:根据工件的形状和尺寸,选择合适的夹具进行装夹,并确保工件稳固可靠,不会出现偏移、晃动等情况。

2.刀具安装:根据加工工序和工件要求,选择合适的刀具,并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上,并紧固好。

三、参数设置与程序输入1.参数设置:根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素,设置合适的加工参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。

2.程序输入:使用国际通用的G代码编写加工程序,并将程序输入到数控系统中。

程序输入方式可以是手动方式输入,也可以通过CAD/CAM软件导入。

四、手动操作1.手动进给:在手动操作模式下,通过手动旋转手轮或按动控制按钮,控制轴向的移动速度和方向,实现工件的粗定位、精定位,以及切削进给等操作。

2.手动换刀:根据刀具的尺寸和使用顺序,手动将刀具进行更换,并通过手动输入刀具偏移量,更新系统中的刀具补偿数据。

五、自动操作1.自动运行:在程序输入完成后,通过数控系统的自动运行功能,启动程序运行,机床将自动按照程序指定的加工路径,进行自动操作。

2.自动换刀:当程序中需要更换刀具时,数控系统会自动暂停加工程序,同时发出换刀信号,操作人员可以进行刀具更换等操作。

六、实时监控与调整1.监控:在加工过程中,随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等,以确保机床正常运行,并及时发现和解决问题。

2.调整:根据加工中的情况,及时调整切削参数、刀具补偿值等,以保证加工质量和效率。

七、加工结束与设备维护1.加工结束:当加工完成后,确认工件质量合格后,停止加工程序运行,并进行必要的测量、检查等工作,以确保工件符合要求。

数控机床的一般操作步骤

数控机床的一般操作步骤

数控机床的一般操作步骤1.工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序,如果工件的加工程序较长或复杂时.就不要在数控机床上编程,而采用编程机或计算机编程,然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。

这样可以避免占用机时,增加加工的辅助时间。

2.开机一般是先开主电源,这样数控机床就具备了开机条件,启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电,数控机床系统的CRT上显示出信息,同时检查机床的液压,气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

3.固参考点机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。

对于增员控制系统的机床应首先执行这一步.4.加工程序的输入调用根据程序的介质(磁带、磁盘),可以用磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入,或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。

在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

5.程序的编辑辖入的程序若需要怪改时,应将工作方式选择开关置于编辑的位置。

利用编辑健进行增加、删除、更改。

6.程序的检查与调试首先将机床锁住,只运行系统。

这一步霹是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。

7.工件的安装与找正对要加工的下件进行安装找正,建立基准。

方式采用手动增量移动,连续移动或手摇轮移动机床。

将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。

8.启动坐标轴进行连续加工连续加工一般采用存储器中的程序加丁。

数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节,加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。

再按下循环启动按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。

在铣削加工时,对于平面曲线丁件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹,模拟功能则可用于检查程序的正确性,9.关机加了结束后、关闭电源前,注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。

先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源。

数控机床操作面板图文详解

数控机床操作面板图文详解

数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作
(一)熟悉机床操作面板
图3.1-1 GSK980T面板
1.方式选择
EDIT:用于
直接通过操作
面板输入数控
程序和编辑程
序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动
数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关
单程序段机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z轴选择
3.机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4.辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5.手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关
循环停止
循环启动 MST选择停

7.系统控制开关
NC启动
NC停止8.手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮
主轴升降速/快速进给
升降速/进给升降速
10紧急停止按钮(12)手轮
(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板
图3.2-1 GSK980T输入面板1.按键介绍
(1)数字键(2)字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2-2。

数控机床基础操作方法

数控机床基础操作方法

数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法包括以下几个步骤:
1. 打开电源:先找到机床的电源开关,将其打开。

2. 初始化机床:按照机床的操作说明书,按下初始化按钮或输入特定的命令进行机床的初始化操作。

3. 选择工艺程序:根据加工零件的要求,选择相应的工艺程序。

通常可以通过键盘输入程序号或者选择菜单中的程序。

4. 装夹工件:将要加工的工件安装到机床的工作台上,并用夹具进行夹紧。

5. 设置工件坐标系:通过机床的坐标轴控制系统,设置工件坐标系的原点和参考坐标。

6. 设置加工参数:根据加工零件的要求,设置加工参数,包括加工速度、进给速度、切削速度等。

7. 运行程序:输入指令,启动加工程序。

程序将自动控制机床进行加工操作。

8. 监控加工过程:通过机床的显示屏或监控系统,实时监控加工过程,检查加
工状态是否正常。

9. 完成加工:当加工程序执行完毕后,机床会停止运动。

将工件从机床上取下,并进行必要的检查和测量。

10. 关闭机床:关闭电源开关,结束机床的操作。

需要注意的是,数控机床的操作方法可能因不同的机床品牌和型号而有所不同,操作前最好阅读相应的操作手册或咨询专业人员。

此外,在操作过程中应注意安全,避免发生意外事故。

数控车床操作步骤

数控车床操作步骤

数控车床操作步骤一、开机准备1.检查数控车床的电源线是否接地良好,各联接线是否连接紧密。

2.检查各轴的润滑情况,润滑油是否足够。

3.打开数控系统主机电源,同时打开数控机床电源开关并确认所有系统各轴运行状态指示灯正常。

二、上工件1.将要加工的工件放在数控车床工作台上,固定好。

2.检查工件是否安装正确,是否固定牢固。

三、安装刀具1.打开刀塔盖板,清理刀塔槽内的杂物。

2.选择合适的刀具,并检查其磨损状况。

将刀具安装在刀塔上,并确保刀具固定牢固。

3.调整刀具的位置,使其与工件表面夹角适当。

四、调整工件坐标系1.打开数控系统主界面,进入坐标系调整界面。

2.按照要求输入工件的坐标数据,调整工件的坐标系。

3.利用手动操作功能,将工件移动至数控车床零点位置,并保存零点坐标。

五、编写加工程序1.在数控系统中选择合适的编程方式,如G代码或M代码。

2.编写加工程序,包括切削数据、进给数据、刀具路径、起始点等。

3.检查程序的正确性,并保存程序。

六、加载加工程序1.将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。

2.进入程序管理界面,选择需要加载的加工程序,并执行加载操作。

七、开机自检1.执行数控系统开机自检程序,包括各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。

2.检查数控系统是否正常运行,并观察各轴的运动是否准确。

八、开始加工1.调整加工速度和进给速度,确保加工过程的稳定性。

2.执行加工程序,观察加工过程中刀具和工件的状态,并进行必要的调整。

3.完成加工后,关闭数控车床电源开关并清理加工现场。

总结:。

数控机床基本操作

数控机床基本操作

数控机床基本操作1、开机开机的步骤如下:1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床);2)等气压到达规定值后,打开机床总电源;3)按下系统面板上POWER<ON>按钮,将进入系统启动状态;4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。

还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。

2、返回参考点这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。

其操作步骤如下:1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可;2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;3)回到零点后,要及时退出零点,以避免长时间压住行程开关而影响其寿命,按JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可;注意:有时因紧急<情况按下<紧急停止按钮>、机床锁住>、<Z轴锁>、<空运行>等按钮后,都要重新进行机床返回参考点操作,否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。

3、显示坐标方式数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮,在显示界面有三种坐标,分别是综合、绝对、相对。

下面分别对各个坐标形式进行讲解:1)相对坐标的作用,一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定,在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用;二是相对坐标也给我们在操作机床时,使机床停留的任意一点都可以做清零,方便我们计算移动轴移动的距离。

清零的操作步骤如下:a、按POS键显示坐标;b、选择相对坐标显示方式;c、选择X轴清零时,则按X按键,此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁;d、按下“起源”,此时X轴清零完成,同理进行Y、Z轴的清零;2)综合坐标的作用,能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。

数控车床操作方法

数控车床操作方法

数控车床操作方法数控车床是一种通过计算机程序来控制工件加工的机床。

它采用数字控制技术,能够实现对工件的高精度加工。

下面将详细介绍数控车床的操作方法。

一、开机准备1.检查电源、空气压力和润滑油的供应是否正常。

2.打开电源开关,并按照车床电器柜上的操作步骤启动机床控制系统。

二、准备工件1.放置工件在工作台上,并夹紧工件。

2.使用测量仪器检查工件的尺寸和位置。

三、选择程序1.根据工艺要求,选择相应的数控程序。

四、刀具的安装1.选择合适的刀具,并按照刀具安装序列进行安装。

2.使用工具装夹器装夹刀具,确保刀具牢固且与工件接触良好。

五、调整和校准1.按照数控车床的操作说明,对各个轴进行校准。

2.检查并调整刀具的刀尖对中。

六、机床工作1.根据程序设定,将刀具移动到工件开始加工的位置。

2.启动机床,开始自动加工。

3.在加工过程中,及时观察机床运行状态,确保运行正常。

七、监控加工过程1.根据加工过程中观察到的加工面、尺寸和位置,对加工参数进行调整。

2.在适当的时候,进行刀具更换,保持加工的精度和质量。

八、加工结束1.加工完成后,停止机床并关机。

2.清理加工过程中产生的废料和切削液。

3.检查并保存加工数据和程序。

需要注意的是,数控车床的操作人员应具备一定的机床操作、加工技能和数控编程知识。

在实际操作中应遵守操作规程和安全操作要求,确保人身安全和机床设备的正常运行。

总结起来,数控车床的操作方法包括开机准备、准备工件、选择程序、刀具的安装、调整和校准、机床工作、监控加工过程和加工结束等步骤。

只有正确掌握和熟练操作这些步骤,才能保证数控车床的正常运行和高精度加工。

数控车床操作入门

数控车床操作入门

数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通,机床面板电源指示灯亮。

2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮,此时伺服强电通电,同时CRT上电,I/O模块也上电。

3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是,则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。

4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5),显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。

(1)快速方式:选择了该方式时,按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-,则滑板以参数设定的快速速率运动。

注:快速方式在回参考点之后才生效。

(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时,编加工程序,存储程序等,(3)MDI方式:用户在该方式时,用键盘输入程序命令,在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。

(4)自动方式:用户选定加工程序时,在循环条件满足时,按下“循环启动”执行所选加工程序。

在执行时按下“进给保持”按钮,循环暂时中断。

在执行过程中按下“单段”按钮,执行完一行程序段后,运行停止,再按下“循环启动”程序继续执行。

(5)手轮方式:选定该方式后,转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率,手轮进给量以*1,*10,*100的倍率运行。

手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1,按下两次为*10,按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。

C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1,按下两次为*10,按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。

(6)手动方式:选择该方式后,可以进行手动动作:按下X+,X轴作正向移动,按下X-,X轴作负向移动,按下Z+,Z轴作正向移动,按下Z-,Z轴作负向移动,移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。

按下主轴正转按钮,则主轴正转灯亮,主轴电机开始正向移动,按下主轴停止按钮,主轴电机开始反转。

数控机床的数控系统操作指南

数控机床的数控系统操作指南

数控机床的数控系统操作指南随着科技的不断进步,数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。

数控机床的数控系统是其核心部分,操作数控系统需要一定的专业知识和技巧。

本文将为您提供数控机床的数控系统操作指南,以帮助您更好地使用和操作数控机床。

第一步:系统开机与登录当您准备开始使用数控机床时,首先需要确保系统已经开机。

通过按下机床上的开机按钮,待数控系统启动后,屏幕将显示出系统登录界面。

根据您的权限,输入用户名和密码进行登录。

请确保您的用户名和密码正确,以免无法登录或导致系统异常。

第二步:工件零点的设置在使用数控系统之前,我们需要先设置工件的起始零点,以确定整个加工过程中的坐标系统。

可以通过手动操作或使用专用测量工具进行设置。

在设置过程中,需要确保测量工具的准确性,以提供精确的工件坐标。

第三步:数控程序的载入与编辑数控程序是数控机床加工工件的关键,它描述了机床在加工过程中的各个操作步骤。

在操作数控系统时,我们需要将预先编写好的数控程序载入系统。

这可以通过外部设备(如U盘)或网络传输等方式完成。

一旦程序成功载入,您可以使用数控系统提供的编程编辑功能进行修改和调整。

在编辑过程中,请务必注意每一行代码的准确性和合法性,以免出现错误导致机床运行异常。

第四步:加工参数的设置在开始加工之前,我们需要设置一些加工参数,以确保数控机床按照预期进行加工。

这些参数包括刀具轨迹、加工速度、进给速度、切削深度等。

不同的工件和加工过程会有不同的参数设置要求,您可以根据实际情况进行调整。

第五步:程序调试与运行在进行实际加工之前,建议进行程序调试和机床测试运行。

调试过程包括模拟运行、手动操作和单节程序运行等。

通过这些方式,您可以发现并解决潜在的问题,确保加工过程的顺利进行。

当一切准备就绪后,您可以将数控机床切换为自动运行模式,开始实际的加工操作。

请确保在加工过程中保持警惕,及时观察机床的运行状态,并根据需要进行必要的调整和干预。

第六步:加工完成与系统关闭在加工完成后,您可以将机床切换为手动模式,停止加工过程。

数控机床编程与操作实用教程

数控机床编程与操作实用教程

数控机床编程与操作实用教程
随着现代制造业的快速发展,数控机床已经成为工厂生产中不可或缺的设备。

掌握数控机床的编程与操作技能对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本教程将为您介绍数控机床编程与操作的基本知识,并通过实用案例帮助读者快速上手。

第一章:数控机床基础知识
在开始学习数控机床编程与操作之前,首先需要了解数控机床的基础知识。


控机床是一种由计算机控制的机床,通过预先输入的程序对工件进行加工。

常见的数控机床包括数控铣床、数控车床等。

第二章:数控编程入门
数控编程是使用专门的编程语言为数控机床编写加工程序的过程。

本章将介绍
数控编程的基本语法和常用指令,帮助读者快速掌握编程技巧。

第三章:数控机床操作技巧
除了编程技能,熟练的操作技巧也是使用数控机床的关键。

本章将通过实际操
作演示,教会读者如何正确地操作数控机床,包括设定工件坐标、选择切削工具等。

第四章:提高数控加工效率的技巧
为了提高数控加工效率,除了掌握基本编程和操作技能外,一些高级技巧也是
必不可少的。

本章将介绍如何利用自动化工具、优化加工路径等方法提高数控加工效率。

第五章:常见问题与解决方案
在实际应用过程中,常常会遇到各种问题,例如加工误差、机床故障等。

本章
将总结一些常见问题的解决方案,帮助读者更好地应对实际挑战。

结语
通过本教程的学习,相信读者已经对数控机床编程与操作有了更深入的了解。

在现代制造业中,数控技术将扮演越来越重要的角色,希望本教程能够帮助读者更好地应对挑战,提高生产效率,实现产业升级。

数控车床的面板操作全解

数控车床的面板操作全解

数控车床的面板操作全解数控车床是一种集机械、电气、液压和控制技术于一体的先进设备,它可以在金属材料上进行精确的切削加工。

为了能够充分利用数控车床进行操作,了解数控车床的面板操作是非常重要的。

下面是数控车床面板操作的全解。

1.数控车床面板结构:数控车床的面板通常由数控系统面板、机床操作面板、设备报警面板以及一些控制开关、按钮等组成。

2.数控系统面板操作:a.开机:打开数控系统面板上的电源开关,待系统启动后,数控系统自检完成。

b.关机:在数控系统面板上找到关机指令按钮,按下关闭电源。

c.启动系统:将手动/自动开关拨到自动位置,按下启动按钮。

d.暂停系统:按下暂停按钮即可暂停系统运行。

3.机床操作面板操作:a.示意图与坐标系:机床操作面板上通常会有机床示意图和对应的坐标系,利用示意图和坐标系可以很方便地进行操作。

b.选择工件坐标系:通过机床操作面板上的坐标系选择按钮,选择对应的工件坐标系。

c.设置进给速度:可以通过机床操作面板上的进给速度按钮或旋钮来设置进给速度。

d.单步运行:按下机床操作面板上的单步运行按钮,即可使数控车床进行单步运行。

e.快速定位:通过机床操作面板上的快速定位按钮,可以将数控车床迅速定位到所需位置。

f.轴向位置修正:通过机床操作面板上的轴向位置修正按钮,可以对数控车床的轴向位置进行微调。

4.设备报警面板操作:a.报警解除:当数控车床出现报警时,可以通过设备报警面板上的报警解除按钮进行解除。

b.报警信息记录:设备报警面板上通常会有报警信息记录功能,可以通过该功能查看报警信息。

5.控制开关、按钮等操作:a.各个轴的启停开关:数控车床通常有多个轴,操作面板上会有对应的轴的启停开关。

b.刀具工作方式选择:通过操作面板上的刀具工作方式选择按钮,可以选择刀具的工作方式。

c.冷却液控制:数控车床通常需要冷却液进行切削加工,可以通过冷却液控制按钮来控制冷却液的供应。

d.切削速度控制:通过控制开关或按钮可以调节数控车床的切削速度。

(完整版)数控车床一般操作步骤

(完整版)数控车床一般操作步骤

数控车床一般操作步骤
附页:
具体操作步骤如下:
一.回参考点操作步骤
1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z 轴按钮指示灯闪烁。

2、按一下X轴按钮,直至指示灯亮且不再闪烁,X轴回零操作完成。

3、按一下Z轴按钮,直至指示灯亮且不再闪烁,Z轴回零操作完成。

4、回参考点操作完成。

注意及技巧:1. 一定要习惯先完成X轴回零操作,再进行Z轴回零操作。

2. 通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况
二.程序输入训练:
1 、按下操作面板编辑方式键EDIT
2、按功能键PROC显示程序编辑界面
3、输入程序名,依次完成程序输入
注意及技巧:
1. 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。

2. “;”号不能作为程序名一同输入,输入程序名后再输入“:”号名重复
3. 熟练掌握“两个删除,两个输入,一个替换,一个换挡”六个键的运用。

4. 每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。

5. 注意程序段号的输入,方便查找问题三.仿真加工操作训练:
1、按复位RESET®,使光标会程序头
2、按CSTM\G功能键,【参数】软键显示毛坯棒料参数,【图形】软键显示毛坯
棒料的形状。

3、按下自动加工MEMS、机床锁住、空运行。

4、按下循环启动按钮,观察程序运行轨迹,注意警报提示界面信息。

注意及技巧:
1. 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数
2. 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误,对程序中坐标错误提示不全面,
特要求留心程序模拟运行轨迹
3. 一定要注意按下机床锁定及空运行,确保模拟过程中刀架不动。

数控机床面板操作方法

数控机床面板操作方法

数控机床面板操作方法
数控机床面板操作方法可以分为以下几个步骤:
1. 启动机床:按下启动按钮或拨动启动开关,使机床开始运转。

2. 设定工艺参数:使用数字键盘或旋钮,输入加工工艺所需的参数,如进给速度、主轴转速等。

3. 选择加工程序:根据加工工件的要求,从预先编写好的加工程序中选择合适的程序。

4. 设置工件原点:根据工件的相对位置关系,通过手动或自动方式设置工件原点,确定加工起点。

5. 调整刀具位置:使用手动或自动功能,将刀具移动到加工起点或其他所需位置。

6. 测试运行:进行简单的测试运行,检查加工路径和工件位置是否正确。

7. 开始加工:确认一切准备就绪后,按下开始按钮或拨动启动开关,使机床开始自动加工工件。

8. 监控加工过程:在加工过程中,及时观察机床面板上的各种指示灯和显示屏,确保加工过程正常进行。

9. 结束加工:加工完成后,按下停止按钮或拨动停止开关,使机床停止运转。

10. 关机:关闭机床的电源开关,确保机床处于安全状态。

需要注意的是,不同型号的数控机床可能略有差异,操作方法可能会有所变化,具体操作应根据机床的使用说明书来进行。

32数控机床操作

32数控机床操作
键;(开始刀号设定准备); 4、输入程式:“M81;”然后按“insrt”输入,再按“启动”
键; (完成刀具号码重新设定) 5、输入程式:“M80;”然后按“insrt”输入,再按“启动”
键;(开始刀号设定准备); 6、输入程式:“T**;”然后按“insrt”输入,再按“启动”键; (选定大径刀) 7、输入程式:“M82;”然后按“insrt”输入,再按“启动”
再按“启动”键;(开始刀号设定准备); 4、输入程式:“M81;”然后按“insrt”输入,
再按“启动”键(完成刀具号码重新设定,并取消 刀号设定状态);
17
7、大径刀设定方法
1、模式键置“手动输入”位; 2、按:“PROG”键后按MDI; 3、输入程式:“M80;”然后按“insrt”输入,再按“启动”
1、模式键置“微调操作”位; 2、保护钥匙置“操作”位; 3、在脉波发生器上选择移动轴X、Y、Z和A轴; 4、在脉波发生器上设定进给率; 5、摇动波发生器进给手轮(以刀具中心点为参考点,
顺时针为正向移动,反时针为反向移动)。
14
4、手动换刀操作
1、模式键置“微调操作”位; 2、保护钥匙置“操作”位; 3、左手握住旧刀柄,右手按换刀按钮,换下旧刀; 4、左手握住新刀柄,定位槽对准,右手按换刀按钮,
8
六、安装并补正刀具
补正刀长(设程序中的H值)和补正刀径 (设程序中的D值);
1、将刀具装入主轴上; 2、模式键置“微调”位; 3、按“主轴正转”键使主轴正转; 4、手动微调器操纵刀具轻轻接触工件零
点; 5、按“POS”键,再按“总合”显示坐
标值(Z值); 6、抄下坐标值(Z值); 7、按设定键“OFFSET/SETTING”键; 8、再按“补正”调出补正界面(如图); 9、光标移至“补正号”并键入坐标值Z

数控机床操作教程(共72张PPT)

数控机床操作教程(共72张PPT)

第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱
●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控立式车床的基本结构
●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
第四章 数控车削加工工艺
数控车削加工是数控加工中用得
第四章 数控车削加工工艺 ● 其他形状复杂的零件

隔套 精密加工业










联接套 航天工业
采用车铣加工中心
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心

卡盘装夹
通用夹具装夹

两顶尖之


控 车

间装夹
削 工 件
方 式
卡盘和顶 尖装夹


双三爪定心

卡盘装夹
第四章 数控车削加工工艺
找正:找正装夹时必
铣削加工
第四章 数控车削加工工艺
通用X、Z二轴控制(卧式)

单刀架









第四章 数控车削加工工艺
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm

最大棒才加工能力
32 mm

X最大行程
300mm

Z轴最大行程
240mm
床 的
主轴转速

主轴轴承直径
7000 rpm 45mm

刀塔刀位数
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当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能(可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件)。有效提高了加工质量和效率,实现了柔性自动化(相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化),并向智能化、集成化方向发展。所以,可以毫不夸张地说,(计算机)数控技术,是现代先进制造技术的基础和核心。
随着社会生产和科学技术的进步,数控技术不仅应用于机床的控制,还用于控制其他的设备,诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等,仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及数控加工中心等。
因此,在学习完数控技术这门课的同时,应进一步增强学生的数控技术实践操作能力,以便能够系统、完整地掌握数控机床技术,更快更好地适应机械行业发展的需要。
数控机床操作教程
数控机床操作教程
前言
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本书根据国内数控技术及数控机床的应用情况,针对普通高等院校机电类专业学生的特点,突出数控技术的实用性和数控机床的操作性,力求做到理论与实践的最佳结合。本书可与南京机械专科学校编写的《数控技术》配套使用,也可作为学生在数控机床操作学习中的指导教材单独使用。
在数控机床发展过程中,值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床,它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具,通过程序指令自动选择刀具,并利用机械手将刀具装在主轴上,这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种,不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工,还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。
数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用(美国的数控机床已占机床总数的80% 以上),是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,经济效益显着,代表着当今机械加工技术的趋势与潮流,也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。
第一章 绪论
当今,数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用(美国的数控机床已占机床总数的80% 以上),它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,经济效益显着,。
因此,为了更快更好地适应机械行业发展的需要,学习并掌握数控技术实践操作能力是时代的要求,也是必然的趋势。
本书共有五章。第一、三章由常州工学院张宇编写,第二章由沙洲工学院王文红、常州工学院张宇编写,第四、五章由常州技术师范学院朱巧荣编写。全书由河海大学常州机械工程学院刘任先审定。常州工学院在校学生潘宇峰参加了部分插图制作及程序编制工作。
本书的出版得到了国家机械工业局教编室、江苏省教育厅、各参编学校的领导以及机械工业出版社的大力支持,在此一并表示感谢。
由于时间仓促和编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水平有限,书中疏漏和谬误在所难免,恳请读者不吝指教,以便进一步修改。
编者
2001年2月
第一节 数控技术实践的重要性
随着科学技术的飞速发展,社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大(目前已占到70%以上),传统的通用、 专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求,因而,以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术,将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起,使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。
数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用(美国的数控机床已占机床总数的80% 以上),是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,经济效益显着,代表着当今机械加工技术的趋势与潮流,也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。
第一节 数控技术实践的重要性
随着科学技术的飞速发展,社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大(目前已占到70%以上),传统的通用、 专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求,因而,以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术,将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起,使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。
当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能(可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件)。有效提高了加工质量和效率,实现了柔性自动化(相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化),并向智能化、集成化方向发展。所以,可以毫不夸张地说,(计算机)数控技术,是现代先进制造技术的基础和核心。
在数控机床发展过程中,值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床,它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具,通过程序指令自动选择刀具,并利用机械手将刀具装在主轴上,这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种,不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工,还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。
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